原油柴油换热器 - 图文

齐齐哈尔大学 机电工程学院

化工原理课程设计

柴油加热器设计说明书

设计者：班级：过控114班

组长：何.

成员：李.. 张.. 崔.. 杨..

日期 ：2013年8月20日

指导教师 设计成绩

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目录

一．设计说明································································ 二．概述······································································· 三．设计条件及主要物性的确定··················································

1．定性温度的确定························································· 2．流体有关物性··························································· 四. 确定设计方案······························································

1． 选择换热器的类型······················································ 五．估算传热面积·····························································

1. 传热器的热负荷······················································· 2. 平均传热温差························································· 3. 传热面积估算························································· 六．工程结构尺寸·····························································

1. 管径和管内流速························································ 2. 管程数和传热管数······················································ 3. 平均传热温差校正和壳程数·············································· 4. 传热管排列和分程方法·················································· 5. 壳程内径······························································ 6. 折流板································································ 7. 其他附件······························································ 8. 接管·································································· 七．换热器核算································································· 1.热流量核算······························································· （1）壳程表面传热系数··················································· （2）管程表面传热系数··················································· （3）污垢热阻和管壁热阻················································· （4）传热系数K························································· （5）传热面积裕度······················································· 2.壁温核算································································· 3.换热器内流体的流动阻力··················································· （1）管程流动阻力························································ （2）壳程流动阻力······················································· 八．换热器主要工艺结构尺寸和计算结果表······································· 九．设备参考数计算··························································· 1.壳体····································································

（1）壳体内经··························································· （2）壳体壁厚···························································

（3）壳体质量··························································· 2.管板···································································· （1）管板参数··························································· （2）管板与壳体的连接··················································· （3）管子在管板上的固定方式············································· 3.拉杆····································································

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4.分程隔板································································ 5.折流板·································································· 6.封头及管箱······························································ （1）封头······························································· （2）管箱······························································· （3）管箱法兰及筒体法兰················································· 7.接管及其法兰···························································· 8.排气排液口······························································ 9.浮头···································································· 10.支座设计······························································· （1）支座的设计选型····················································· 十．设计计算结果汇总表······················································· 十一．设计总结································································ 十二.主要符号说明···························································· 十三.参考文献································································

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1.化 工 原 理 课 程 设 计 任 务 书

专业：过程装备与控制工程 班级：11.班

姓名：何. 学号：201111?? 1. 设计题目：原油加热器的设计 2. 操作条件：

（1）处理量： 柴油处理量：34000kg/h 原油处理量：44000kg/h （2）设备型式： 浮头式换热器

（3）操作条件： 柴油： 进口温度： 175℃ 原油： 进口温度： 70℃ 出口温度; 110℃ 设计条件： （1）：两侧污垢热阻为0.0002 m·℃/w （2）：管程两侧压降小于或等于0.3 at,壳程小于0.5 at （3）：热损失 5%

3.设计一台适宜浮头式换热器，完成生产任务。 4.画出装备图

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2.概述及简介

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。 管壳式

管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、高强度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。

浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。

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在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。

钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。

钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。

浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。 优缺点 优点：

（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程； （2）介质间温差不受限制；

（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；

（4）可用于结垢比较严重的场合； （5）可用于管程易腐蚀场合。

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三、设计条件及主要物性

3.1设计条件

由设计任务书可得设计条件如下表：

参 数 类型 柴 油（管内） 原油（管外） 体积流量 （标准kg/h） 34000 44000 进口温度 （℃） 175 70 出口温度 （℃） --- 110 3.2确定主要物性数据

Qy =Qc Wy Cpy(T1－T2) = Wc Cpc (t1－t2)

44000×2.2×（110－70）=34000×2.48×（175－t2）×0.95

柴油出口温度：

t2=126.67≈127 ℃

可取流体进出口温度的平均值。管程柴油的定性温度为

T?175?127?151 ℃ 2壳程原油的定性温度为

70?110?90 ℃ 23.2.2流体有关物性数据

t?根据由上面两个定性温度数据，查阅参考书可得原油和柴油的物理性质原油在90℃，下的有关物性数据如下： 物性 原油

柴油在151℃的物性数据如下： 物性 柴油 密度ρo 3（kg/m） 715 比热容cpo [kJ/(kg℃)] 2.48 粘度μo （Pa·s） 0.64×10-3 密度ρi 3（kg/m） 815 比热容cpi [kJ/(kg℃)] 2.2 粘度μi （Pa·s） 3.0×10 -3导热系数λ0 -1-1（W·m·℃） 0.128 导热系数λi-1-1（W·m·℃） 0.133 四、确定设计方案

4.1 选择换热器的类型

由于温差较大和要便于清洗壳程污垢，对于油品换热器，以采用

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Fe系列的浮头式列管换热器为宜。

采用折流挡板，可使作为被冷却的原油易形成湍流，可以提高对流表面传热系数，提高传热效率。

柴油温度高，走管程课减少热损失，原油黏度较大，走壳程在较低的Re数时即可达到湍流，有利于提高其传热膜系数。

五、估算传热面积

5.1热流量

Q=4.06×10 KJ/h=1.13×10W

6

6

5.2平均传热温差

?tm=

(T1?t2)?(T2?t1)=61℃

2‘

-2

-1

5.3传热面积

由于管程气体压力较高，故可选较大的总传热系数。初步设定设Ki=250 W·m·℃。根据《传热传质过程设备设计》P14，公式1-2，则估算的传热面积为

Qi1.13?106A估?'??74.1 m2

Ki?tm250?61六．工程结构尺寸

6.1管径和管内流速

选用φ25×2.5mm的传热管(碳钢管8631 密度7850kg/m3)；由《化工原理及设备课程

设计》主编（李芳）P4表1－1得管壳式换热器中常用的流速范围的数据，粘性液体流速为（0.5-1.2 m/s）可设流速u＝1m/s，用u计算传热膜系数，然后进行校核。

6.2管程数和传热管数

ns?Vi?4?di2ui34000/(715?3600)?42.07?42(根)

0.785?0.022?1按单程管计算，所需的传热管长度为

L?S74.4??22.5m ?dins3.14?0.025?42

按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长 l= 7 m ，则该换热器管程数为

Np=L / l=22.5/7≈4（管程）

传热管总根数 N = 42×4= 168 （根）。

单根传热管质量m??钢l?d0?＝7850×7×3.14×0.0225×0.0025=9.705kg

6.3 平均传热温差校正及壳程数

依《化工单元操作课程设计》主编（柴诚敬）P61

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平均传热温差校正系数

R＝

T1?T2175?127?＝1.2

t2?t1110?70P＝

t2?t1110?70?＝0.381

T1?t1175?70依《化工单元操作课程设计》主编（柴诚敬）P53，表查得，

??t?0.9

△tm=??t×△tm =61×0.92=54.9 ℃

’

由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。

6.4 传热管的排列和分程方法

采用组合排列法，即每程内均按正四边形排列，其优点为管板强度高，流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管子。查《化工原理课程设计指导》主编（任晓光）P20， 管间距，取管间距：

t ＝1.25d=1.25x25=32 mm 。P22

S=t/2+6=32/2+6=22 mm

取各程相邻管的管心距为44mm。

6.5 壳体内径

采用多管程结构，取管板利用率η=0.7，由《化工原理课程设计指导》主编（任晓光）P33，得壳体内径为

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D =1.05tn/?=1.05×32×168/0.7=520 mm ,

查阅《化工原理课程设计指导》P33：热交换器标准尺寸，取D =600mm。

6.6折流板

采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25×600=150 mm ，故可取h=150 mm。上书P34

取折流板间距B=0.6D，则B=0.6×600=360 mm。 取板间距H＝150mm，则：

折流板数 NB=

传热管长7000－1=－1=18.44≈19 块

折流板间距360折流板圆缺面水平装配。

6.7其他附件 由《化工设备机械基础》P215 7-10知

选择直径为10mm的拉杆4根。

6.8接管

（1）壳程流体进出口接管

取接管内液体流速u1=0.5m/s, D1?4v??u14?44000/(3600?815)=0.195(m)

3.14?0.5圆整后取管内直径为200mm.

(2) 管程流体进出口接管

取接管内液体流速u2=1m/s,

D2?4v??u24?34000/(3600?715)?0.129(m)

3.14?1圆整后取管内直径为150mm

七．换热器核算

7.1热量核算

7.1.1壳程表面流传热系数

对于圆缺形折流板，可采用克恩公式。由《化工原理课程设计》P57得

αo = 0.36其中：

λoμRe0.55Pr1/3(o)0.14 deμw9页- 25 -

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①粘度校正为(μo0.14)=0.95 μw②当量直径，管子为四边形角形排列时，依《化工单元过程及设备课程设计》P72，公式3-22得

4(de＝

③壳程流通截面积

32?2t?do)242＝0.02 m ?doSo = BD(1－

do0.0252

)=0.36×0.6×（1－）＝0.04725 m t0.032④壳程冷却水的流速及其雷诺数分别为

uo＝

Vo44000/(3600?815)

=＝0.3173 m/sSo0.04735ρouode815?0.317?0.02＝＝1723.996 μo3.0?10?3cpo?oReo＝

⑤普朗特准数

Pr＝

?o2.2?103?3.0?10?3 ==51.56

0.128因此，壳程水的传热膜系数ho为

0.128?7770.55?1143?0.95=490.974 W/(m2·℃) ?o = 0.36?0.02717.1.2管程表面流传热系数

由《化工传递与单元操作课程设计》P57得

?i = 0.023Re0.8Pr0.4

其中：

①管程流通截面积

?i disi=di2π4n168?0.785?0.022??0.013188 m2

Np4②管程空气的流速及其雷诺数分别为

ui＝

Vi34000/(3600?715)

=＝1.00159 m/sSi0.013ρiuidi0.02?0.00159?715

＝＝22379.27?3μi0.64?1010页- 25 -

Re＝

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③普兰特准数

Pr＝

cpi?i?i2.48?103?0.64?10?3 ==11.93

0.133因此，管程空气的传热膜系数?i为

?i=0.023×22379.270.8×11.930.4×

7.1.3污垢热阻和管壁热阻

2

0.1332

=1244.91 W/(m·℃) 0.02-1

? 柴油侧热阻Rso＝0.0002m·℃·W

2-1

? 原油侧热阻Rsi＝0.0002m·℃·W

-1-1

? 碳钢的导热系数λ＝50W·m·℃

7.1.4总传热系数Ki

因此，依《化工原理课程设计》主编（马江权）P67公式 注：（b为管厚dm为管内外平均壁厚）

KO =

1dod1bd?Rsio?Rso??o?ididi?o?dm

=

10.0250.02510.0025?0.025?0.0002?0.0002??1244.907?0.020.020490.97450.2?0.0225

＝276.81086 W/ (m2·℃)

解得：Ko＝276.8 W/ (m·℃)

2

7.1.5 传热面积裕度

依《化工单元过程及设备课程设计》P75，公式3-35：Qi＝KiSi△tm得：

1.13?1062

Si＝Qi/(Ki△tm)＝＝74.35 m

276.8?61?0.9该换热器的实际传热面积Sp

Sp=?dolNT=3.14×0.025×7×168=92.316 m

依《化工原理课程设计》 该换热器的面积裕度为

2

H?Sp?SiSi?100%=

92.3?74.3=24.2%

74.37.2 壁温核算

因管壁很薄，且管壁热阻很小，故管壁温度可按《化工原理课程设计》主编（杨长龙）

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P74计算。由于传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高，降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作早期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应按最不利的操作条件考虑。因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有

tw?Tm/?0?tm/?i

1/?0?1/?i式中，液体的平均温度tm和气体的平均温度Tm分别按《化工单元过程及设备课程设计》P77，公式3-44、3-45计算

tm=0.4×175+0.6×127=146.08℃ Tm=0.4×70+0.6×110=94℃ ?0 = 490.97 W/ (m·℃)

2

?i = 1244.90W/ (m·℃)

2

传热管平均壁温

t?146.08/490.97?86/1244.90=129.1413℃

11?490.971244.90 壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即T=146.08 ℃

壳体壁温和传热管壁温之差为

△t=146.08－129.14 =16.93 ℃

7.3换热器内流体的流动阻力(压降)

7.3.1管程流体压降 由《化工原理课程设计》主编（马江权）P67

（?P??P?i1??P2）FtNsNp （Ft=1.4 NS=1 Np=4）

L?u27715?1.001592?p1??i??0.03??3765.69 (pa)

di220.02715?1.001592?pr???3??1075.91(pa)

22总压降：∑△pi＝（△p1+△p2）Ft Ns Np＝（3765.69+1075.91）×1.4×1×4

＝27112.97< 0.3at（符合设计要求）

其中， Ft为结垢校正系数，取1.4；

Ns为串联壳程数，取1；Np为管程数，取4。 7.3.2壳程流动阻力：

由《化工原理课程设计》主编（马江权）P67 流体横过管束的压降：

?u2（?P??P）FN ??P?i'1'2ts?p?FfoNc(NB?1)'12?uo2

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其中：F=0.4

-0.228

fo=5.0×1723=0.5846

0.5Nc?1.19NT?1.19?1680.5?15.42

NB=19

uo=0.373 m/s

△p'1=0.4×15.42×24.62×(19+1)×(815×0.373)/2 ＝6993.903Pa

2

2B?ouo△p＝NB（3.5－）

2D'22＝19×（3.5－

2?0.152

）×(815×0.373)/2＝3231.618Pa 0.6''总压降：∑△po＝（△p1＋△p2）Fs Ns

＝（6993.903+3231.618）×1.15×1 ＝11759.351Pa<0.3at

其中，Fs为壳程压强降的校正系数，对于液体取1.15；

Ns为串联的壳程数，取1

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八.换热器主要结构尺寸和计算结果表

参数 管程 34000 壳程 44000 流量，kg/h 物 操作温度，℃ 定性温度，℃ 性 流体密度，kg/m3 定压比热容，kj/(kg.k) 黏度，pa.s 175/127 151 715 2.48 70/110 90 815 2.2 0.64?10?3 0.133 11.93 浮头式 600 台数 3.0?10?3 0.128 51.56 1 1 32 正方形° 19 360 碳钢 壳程 0.313 490.97 0.0002 11759.35 1130000 54.9 276.81 24.16% 壳程数 管心距，mm 管子排列 折流板数 折流板间距，mm 材质 传热系数，W/（m2·℃） 普朗特数 设备结 构参数 形式 壳体内径，mm 管径，mm 管长，mm 管数目，根 传热面积，m 管程数 主要计算结果 流速，m/s 表面传热系数，W/（m·℃） 2?25?2.5 7000 168 292.316 4 管程 1.002 1244.9073 0.0002 27112.97 污垢系数，m2·K/W 阻力降，Pa 热流量，w 传热温差，k 传热系数，W/（m·℃） 裕度 2

九、设备参数计算

9.1壳体

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9.1.1壳内直径

根据前面的工艺计算，本次设计采用的换热器壳体内径Di＝600 mm。

查阅《化工原理课程设计指导》主编（任晓光）P25 2-5-3知的无缝钢管制作筒体时容器的公称直径，本次采用公称直径为DN＝6000mm×10mm的壳体，则Do＝620mm，Di=600mm。

9.1.2壳体壁厚

圆整后取10mm

9.1.3壳体质量

壳体长度=7m

22

质量=7850×7×3.14×（0.620－0.600）/4 =1052.51kg。

9.2管板 由《化工原理课程设计指导》主编 任晓光P29 表2-10 9.2.1 管板参数

浮头式换热器固定动管板

工程 工程压力 直径 （kgf/c（mm） ㎡） A B C b mm mm mm mm MX?L 管程数 净重 Kgf 二管程二管程 四管程 四管程 600 16 647 596 596 32 M16?20 200 188 55 56.3 浮头式换热器浮动管板由《化工原理课程设计指导》主编 任晓光P31 表

工程 工程压力 直径 （kgf/c（mm） ㎡） A B C b mm mm mm mm MX?L 管程数 净重 Kgf 二管程二管程 四管程 四管程 600

16 590 562 562 32 M16?20 200 188 42.6 44.1 9.2.2管板与壳体的连接

管板夹于壳体法兰和顶盖法兰之间，

9.2.3管子在管板上的固定方式

采用焊接法在管板上固定管子。根据《换热器设计手册》P172，表1-6-20，管子伸出长度约为5mm。

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9.3拉杆

本换热器壳体内径为600mm，查阅《化工单元过程及设备课程设计》P135，表4-7和表4-8得：

拉杆螺纹公称直径：dn=16mm

拉杆长：L1=7.00m L2=7.00m

前螺纹长La=20mm 后螺纹长Lb=60mm 拉杆数：4根 。

9.4隔板 隔板厚度选10mm

9.5折流板

前面已算出：

折流板数 NB=19 块 圆缺高度 h＝150 mm 板间距 B＝360mm

查阅《换热器设计手册》P182，表1-6-26和表1-6-33，得：

折流板直径 Da＝(600－3.5－0.5)mm=596mm 折流板厚度 C＝5 mm。

折流板的管孔，按GB151规定I级换热器，管孔直径=19+0.4=19.4mm 折流板质量：m=19×0.000418×7850=62.35 kg

9.6封头及管箱

9.6.1 封头

查阅《材料与零部件》上海科学技术出版社P328，本换热器采用椭圆型封头(JB1154—73)一个，材料采用高合金钢，公称直径Dg＝600mm（以内径为公称直径），曲面高度h1＝150mm，直边高度h2＝40mm，厚度＝10mm,重量=37.7kg。焊接于管箱。

9.6.2 管箱

管箱所用材料和壳体材料相同 用A3f

9.6.3容器法兰

查阅《材料与零部件》上海科技技术出版社， 材料：16MnR 选用甲型平焊法兰

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公程直 径 mm 600 公程压力 D0 Kgf/c㎡ 16 740 D1 D2 700 665 D3 b 螺栓 规格 M20 数量 28 655 36

一个法兰焊接在管箱，再与前管板连接；另一个法兰焊接在筒体，与后管板连接。

9.7接管及其法兰

由前面的计算可知壳程进口接管直径选取 200mm 管程进口接管直径选取为 150mm

查表《材料与零部件》上海科技技术出版社P376表 Dg D0 D1 D2 d 23 23 b 28 28 f 3 3 螺栓 规格 M20 M20 数量 8 12 150 280 240 212 200 310 295 270 接管质量=3.14×0.2×0.004×0.15×7850=2.957kg

9.10支座设计

9.10.1 支座的设计选型

查《材料与零部件（上）》上海科学技术出版社P627， 公程直 径 mm 600 每个支座负荷 t 36.8 b1 180 L B l K1 b m 重量 Kg 26.3 550 120 260 36 90 220 A＝0.2×7=1.4m，支座间距＝7000－2×5－2×1400=4190mm。

十、设计计算结果汇总表

换热器的工艺计算及结构设计的主要结果和主要尺寸汇总于下表：

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工艺参数 管程 壳程 质量流量/(kg/h) 34000 44000 进/出口温度/℃ 175/127 110/70 物性参数 定性温度/℃ 3151 90 密度/(kg/m) 715 815 定压比热熔/[kJ/(kg·K)] 粘度/(Pa·s) 2.48 -3 2.2 -3 0.64×103.0×10热导率/[W/(m·K)] 0.133 0.128 工艺主要计算结果 流速/(m/s) 21.00159 0.3173 污垢热阻/[m·K/ W] 0.00002 0.00002 阻力（压降）/MPa 27112.97 11759.35 对流传热系数2/[W/(m·K)] 总传热系数2/[W/(m·K)] 平均传热温差/℃ 1244.9073 490.97 276.8108 54.9 热流量/W 1130000 传热面积裕度/% 24.16 设备程数 4 1 推荐使用材料 碳钢 碳钢 18页- 25 -

齐齐哈尔大学 机电工程学院 结构设计 换热器型式 浮头管板式 台数 21 壳体内径/mm 600 传热面积/m 92.316 管 径/mm Ф25×2.5 折流板型式 上下 管 数/根 168 折流板数/个 19 管 长/mm 7000 折流板间距/mm 360 管子排列方式 正方形 切口高度/mm 150 管间距/mm 32 封头×1个 Do=600 封头法兰 dH=600mm 隔板 b=10mm 拉杆×4根 d=16mm 支座 (JB1167-81)A型 容器法兰（非标准） Do=600mm 管箱法兰 dH=740mm 定距管 Ф25×2 管板 壳程接管 Ф150 壳程接管法兰 dH＝280mm 管程接管 Ф200 管程接管法兰 dH=310mm 备注 十一、设计总结

此次化工原理课程设计题目是“柴油-原油加器设计”，尽管刚刚开始的时候一脸的茫然，不知道从何下手，因为毕竟是第一次做，所以不免有一点紧张与不安，但是正是这种紧张的压力下，才使得我决心去图书馆查阅，终于一点点的学习下找到了点思路，经过不懈的努力从什么都不懂都有点精进真的是不容易，在查阅资料的时候又学到了一些新的知识，还有一些以前模糊的化工知识都也清楚了真的是受益

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匪浅啊。 数据计算

这是设计第一阶段的主要任务。数据计算的准确性直接影响到后面的各阶段，这就需要我们具有极大的耐心。从拿到原始设计数据到确定最终参数，持续了将近一个星期：确定需要求的参数，查资料找公式、标准值等，一步一步进行计算。 一、 查资料

二、 这是特别关键的一步，因为这是我们初次接触到这么庄重的设计，所以不免有点思路混乱，最初的思路都来自书本，但是等到了图书馆去看着茫茫书犯愁，不知道该借那个，那个有用，所以只好耐着心思慢慢看，最终确定了什么有用什么没用 四

AutoCAD绘图

看到这个很专业的软件也仅仅是有一种似曾相识的感觉，因为在大一学习的时候不是很专业，等到这次画图的时候却发现有好多东西都不怎么会，所以只能边看书边画图，尽管这样画起来特别辛苦，但经过这次的课程实践，过去不懂得cad这次也学得才不多了，大一学工程制图时有接触到这个软件，陌生是因为正真会用或用得好的同学是凤毛麟角。但是，没有压力哪来动力，在下定决心之后，马上借来几本AutoCAD学习的资料，重温各种操作工具及技巧等。在准备了两天天之后才开始正式画图，不断修改，差漏补缺，知道最后完成整个设计图。

三、 完成设计说明书

这次课程设计完成之后最大的感受与收获就是，就是当我们遇到不懂的东西的时候只要不放弃，虚心学习，总有懂的时候，还有就是，在一项重大的工作上面，团队合作是特别重要的，尽管这次做的不是特别好，但相信我下次会做的更好的在一个组织或部门之中，团队合作精神显得尤为重要，那么所以怎样加强与别人的合作呢？在一个组织之中，很多时候，合作的成员不是我们能选择得了的，所以，很可

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能出现组内成员各方面能力参差不齐的情况，如果作为一个领导者，此时就需要很好的凝聚能力，能够把大多数组员各方面的特性凝聚起来，同时也要求领导者要有很好地与不同的人相处与沟通的能力。如果领导者在开始时没有以身作则做好各方面的工作，就会产生许多不良的后果。例如，在一个集体中如果成员之间缺少最基本的信任，那么成员总是想要在同伴面前保护自己，他们就不可能彼此争论，所谓的明哲保身的做法，只要是与自己利益无关的事情便高高挂起，即不愿对彼此负责，那么，还有谁会对集体的发展负责？这样的团队，其发展是令人担忧的。所以，要加强与他人的合作，首先就必须保证集体成员是忠诚的，有责任心的，有意志力的，而且，还要有着对于自身团队的荣誉感，使命感。领导者必须信任团队的所有成员，彼此之间要开诚布公，互相交心，做到心心相印，毫无保留；要与团队的每一个成员紧密合作，直到整个团体都能紧密合作为止；分析每一个成员完成工作的动机，研究他们的迫切需要，针对他们的动机和需要，集思广议，多听听别人的建议，不要一意孤行，俗话说：“人心齐，泰山移。”同时，领导者也要有领导者的风范，工作上对成员严格要求，在生活上也要关心成员，做好团队成员之间的沟通和协调工作，使整个团队像一台机器一样，有条不紊地和谐运转。 ，

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十二、主要符号说明 原油的定性温度 原油密度 原油定压比热容 原油导热系数 原油黏度 原油热流量 热负荷 总传热系数 温差校正系数 初算初始传热面积 初算实际传热面积 壳体内径 折流板间距 折流板数 管程压力降 壳程压力降 T ρo cpy λo μo Wo Qo 柴油定性温度 柴油密度 柴油定压比热容 柴油导热系数 柴油黏度 柴油流量 平均传热温差 管程雷诺数 管程、壳程传热系数 传热管数 管程数 横过中心线管数 管心距 接管内径 当量直径 t ρi cpc λi μi Wi ?t'm Re K ??t A估 ?i ?o Ns Np A D B NB NC t d1 d2 de ??P i??Po 面积裕度 H 22页- 25 -

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十三、参考文献

【1】贾绍义 柴诚敬《化工单元操作课程设计》.天京大学出版社 【2】刁玉玮 王立业 喻健良《化工设备机械基础》 大连理工大学出版社 【3】任晓光.《化工原理课程设计指导》.北京，化学工业出版社 【4】杨长龙《化工原理课程设计》.哈尔滨工程大学出版社 【5】《材料与零部件》.上海科技技术出版社 【6】《化工原理上》李然 华中科技大学出版社

【7】陈锦昌. 《计算机工程制图》华南理工大学出版社

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/85j6.html