模板施工专项方案范例

重庆钢铁集团建设工程有限公司

模板施工专项方案

工程名称: 朵力·6号原舍一标段（1#、2#楼）

建设单位：重庆钢铁集团朵力房地产股份有限公司

施工单位：重庆钢铁集团建设工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

二00九年五月二日

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模板施工专项方案

1. 编制依据

本方案根据下列文件及资料进行编制： 1、建筑施工安全检查标准》 2《建筑工程荷载规范》

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》

2. 工程概况

一、本工程地处重庆市长寿县桃花新城区建筑面积为42386.77m2，1#楼±0.000相当于绝对高程+334.35m，2#楼主±0.000相当于绝对高程+333.60m，基础为人工挖孔桩，主体为钢筋混凝土剪力墙结构，无地下室，地上33层，除1#楼一层店铺为4.600m外，其余各层均为3m，2#楼每层均为3m，主体结构总高度为96.60 m，含屋面构架总高度为100.60米

二、本工程现浇顶板最大厚度为120mm，最大梁截面为300×800mm。

3. 材料准备

一、本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚915×1830mm黑胶板，板模采用18厚915×1830mm红胶板，架体采用48×3.5钢管满堂架。

二、围檩、楞木采用截面尺寸为50×100mm和100×100mm的松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。

三、钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。

四、活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使用。

4. 模板及支架的规定

一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。

二、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。

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三、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。

四、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。

5. 模板工程施工方法及要求 5.1. 楼板模板施工

本工程模板支撑采用满堂架模板，支撑采用φ48×3.5扣件钢管脚手架。水平横杆步距1800mm，扫地杆距地面250mm，以留出检查通道。剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道，由底至顶连续设置。立杆间距为900mm×9000mm。面板内楞为横向50×100木方，纵向间距为250mm，外楞为50×100木方。

模板计算书附后。

5.2. 柱模板施工

1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。

2、柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距300mm。

3、模板立楞外用“井”字形Φ48×3.5mm钢管作施工时的临时固定。 4、柱边长大于600mm且小于800mm时设一道Φ14对拉螺栓，边长大于800mm时设两道，其水平间距不超过400 mm；竖向间距：第一道和最上边一道距外端200mm，其余自下而上200，400，400，500，500。

5、模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。柱边长小于800mm时,四周各布置一道钢支撑，大于800mm时布置两道，钢支撑水平间距400～500 mm，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在45。～60。间。

5.3. 梁模板施工

1、梁底横木方间距400mm，梁底纵木方间距200mm；垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向1000mm，垂直木方方向400mm。搭设时必须设水平拉杆（间距1500mm）、及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。

梁高支模见下页示意图。

2、梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁

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位置线和水平线，钉柱头模板。

3、梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于600mm时放两道；大于600mm小于800mm时放三道，加一道Φ14对拉螺栓；梁高大于800mm时放四道水平木方，加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm。

4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。

5.4. 墙体模板施工

1、 剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm，水平檩间距为600mm。 2、 所用Ф14对拉螺栓的水平间距为600 mm，竖向间距为600mm。 3、 外墙体模板原则上是采用拼装模板，内墙也采用拼装模板。 4、 模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑, 水平间距600～500mm 竖向间距600 mm ，采用Ф14的钢筋，长度同墙体宽度，以保持梁净宽。 模板示意图如下： 可调支托,槽口85x170PVC硬塑套管M14对拉螺杆100x100x8钢垫片50x100水平木枋50x100竖向双木枋 4 50x100木枋通长梁下立管，通长方向为@700剪刀撑纵横向每3m一组横杆@1500扫地杆重庆钢铁集团建设工程有限公司

钢管脚手架立杆钢管脚手架水平杆O48x3.5钢管竖向间距500七夹板50x100木枋竖楞@350~400内墙支模示意图O12对拉螺杆横向间距450~550O20硬塑套管钢管脚手架立杆钢管脚手架水平杆O48x3.5钢管竖向间距500七夹板50x100木枋竖楞@350~400O12对拉螺杆横向间距450~550O20硬塑套管内墙支模示意图 5

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300600600300 ·5.5、电梯井处理 本工程考虑电梯井筒模。并配平台。筒模高度按标准层高考虑，筒模高度=层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆，可方便筒模收模。（详下图）

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·5.6、楼梯模板

本工程非标层楼梯采用木模板，标准层楼梯底模采用多层板，踏步板采用定型钢模板。木模板的制作按常规作法进行制作。钢踏步模板为防止浇筑混凝土时上浮，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模板。在休息平台的暗柱内预埋套管，通过此孔穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边。

两种楼梯底板模板的制作、安装是一样的。底板模板的面板为18mm厚多层板，底板纵向配50×100mm搁栅，中距250mm，横向配100×100托梁，间距为1200mm，由碗扣支撑体系支撑 8

重庆钢铁集团建设工程有限公司 5.7.模板安装的质量要求

一、 模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 二、 模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。 三、 模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。

四、 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。

五、 模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。 六、 模板安装的允许偏差不应大于下表数据： 序号 1 2 3 4 项 目 轴线位置 底 模 上 表 面 标 高 截面内部尺寸 层 高 垂 直 （1）基础 （2）柱、墙、梁 （1）全高≤5m 允许偏差（mm） 3 ±3 ±5 ±3 3 9

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（2）全高>5m 5 6

相邻两板表面高低差 表面平整度 5 2 2 七、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：

序号 1 2 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 中心线位置 3 预埋螺栓 外 露 长 度 中心线位置 4 预 留 洞 截面内部尺寸 5 预 留 孔 中 心 线 位 置 +5,-0 3 +5,-0 10 允许偏差(mm) 2 2 2 6. 模板的拆除

一、 拆模的顺序：后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。

二、 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 三、 拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。 四、 上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。

五、 拆模时间：墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。外墙及底板大体积模板的拆除时间，以项目部技术组通知为准。

模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:

结 构 类 型 结 构 跨 度（m） 设计砼强度标准值的百分率 板 ≤2 50 10

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梁 悬臂构件 〉2，≤8 〉8 ≤8 〉8 ≤2 〉2 75 100 75 100 100 100 7. 安全要求

一、 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。

二、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 三、 工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

四、 安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。

五、 高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。 六、 遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。

七、 传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。

八、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

九、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。

十、 支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。

十一、模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。

十二、拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。

8. 楼（梁）板模板及支撑架计算书

本工程砼楼板，厚120mm。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺

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寸为900mm×1800mm，木枋采用红松，规格为50mm×100mm。内楞间距设为250mm，外楞间距为1100mm，内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用Φ48×3.5，立杆间距为900×900mm，沿内楞方向间距为800mm,横杆步距均为1500mm。试对该模板体系进行验算。

8.1. 楼面模板计算过程

主要参数查《施工手册》得出，如下： 木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压） fm=13N/mm2 （抗 弯）

fv=1.4Mpa （顺纹抗剪）

E=9000N/mm2 （弹性模量）

钢管 f=205N/mm （钢材抗压强度设计值） 1、楼板模板计算 楼板模板承受标准荷载：

混凝土自重力 24kN/m3×0.12m=2.88kN/m2 模板自重力 0.5kN/m2

钢筋自重力 0.5kN/m2 振捣混凝土荷载 2.0kN/m 施工人员及机械设备荷载 2.5kN/m2 荷载标准值：

Q=[（2.88+0.5+0.5）×1.2+（2+2.5）×1.4]×0.9=10.956kN/m2 板底板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为计算单元，则q=10.96kN/m2×10mm=0.109N/mm。

计算简图如下：

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1）强度验算

所用公式： б= M/W≤fm M=Km*qL2 W=bh2/6 б—计算最大应力； M—计算最大弯矩； Km—弯距系数； W—截面抵抗矩；

fm—木材抗弯强度设计值； b*h—模板横截面的宽度与厚度；

L—内楞间距，取250mm；一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，

查表得：Km=0.107

б=0.107×0.109×2502×6/10×182=1.320N/mm2≤13N/mm2 符合要求！ 2）剪应力验算

所用公式：τ=3V/2bh≤fv V=KvqL τ—剪应力 V—计算最大剪力

b—b*h—模板横截面的宽度与厚度 Kv—剪力系数 查表得：Kv=1.143

τ=3×1.143×0.109×250/2×10×18=0.26N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！

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3）挠度验算

所用公式： w=KwqL4/100EI≤L/250 w—计算挠度 Kw—挠度系数 查表得：Kw=0.632

w=0.632×0.109×2504×12/100×9000×10×183=0.06mm≤L/250=1mm 符合要求！ 2、板底内楞验算

外楞间距为900mm，可按四跨连续梁计算， 则 q=10.64×10×250=2.66N/mm 1）强度验算

所用公式： б= M/W≤fm

M=Km×qL2 W=bh2/6 查表得：Km=0.107 ①立杆间距900mm时

б=0.107×2.66×9002×6/50×1002=2.77N/mm2≤13N/mm2 符合要求！ 2）剪应力验算

所用公式： τ=3V/2bh≤fv

V=KvqL

查表得：Kv=1.143 ①立杆间距900mm时

τ=3×1.143×2.66×900/（2×50×100）=0.82 N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ 3）挠度验算

所用公式： w=KwqL/100EI≤L/250

查表得：Kw=0.632 ①立杆间距1000mm时

w=0.632×2.66×9004×12/100×900×50×1003=0.202mm≤L/250=3.6mm

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符合要求！ 3、板底外楞验算

沿外楞钢管支撑间距均为900mm，则 q1=10.64×10×900=9.58N/mm 可按四跨连续梁计算 1）强度验算

所用公式： б= M/W≤fm

M=Km*qL2 W=bh/6 查表得：Km=0.107 ①立杆间距900×900mm时

б=0.107×8.512×9002×6/50×1002=10.929N/mm2≤13N/mm2 符合要求！ 2）剪应力验算

所用公式： τ=3V/2bh≤fv V=KvqL 查表得：Kv=1.143 立杆间距900×900mm

τ=3×1.143×8.512×900/（2×100×100）=1.31N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ 3）挠度验算

所用公式： w=KwqL4/100EI≤L/250 查表得：Kw=0.632 立杆间距900×900mm

w=0.632×8.512×9004×12/50×9000×100×1003=0.66mm≤L/250=3.6mm 符合要求！ 4、模板支撑架验算 1）支撑承受荷载类型

新浇混凝土自重： 24×0.12＝2.88kN/m2 模板自重： 0.5KN/m2

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支架自重： 2.60kN/m2 钢筋自重： 0.5kN/m2 施工人员及施工设备荷载： 1kN/m2 振捣混凝土时产生的荷载： 2kN/m2 2）所用公式 不组合风载。 所用公式：N/φA≤f

式中 N——计算立杆段的轴向力设计值，N=1.2∑Ngk+1.4∑Nqk，其中∑Ngk表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总 和，∑Nqk表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载 标准值产生的轴向力总和；

Φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C查表得出，当λ>250时，=7320/λ2；

λ——长细比, λ=l0/I；

l0——计算长度，l0=h+2a，其中h为支架立杆步距，a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度；

i——截面回转半径，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 附录B表B得出该值；

A——立杆的截面面积，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B表B得出该值；

f——钢材的抗压强度设计值； 3）立杆稳定性计算：

Q=（2.88+0.5+0.5+2.60）×1.2+（2+1）×1.4=11.98kN/m2 查表，i=15.8mm，A=4.89cm2 l0=1500mm，a取500mm。 λ=L/i=（1500+500）/15.8=126.59 查表得φ=0.417 立杆间距900×900mm

N/φA=11.984×0.9×0.9×103/（0.417×4.89×102）＝407.58/mm2＜f=205N/mm2

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符合要求！

5、楼板抗冲切验算 楼板抗冲切公式为Fl≤0.6ftumh0 其中：Fl为设计荷载

ft为砼轴心抗拉强度设计值 C30砼为1.5N/mm2 um为距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周长 h0有效高度 h0=90mm 0.6ftumh0=0.6×1.5×360×90=29.16KN 由上面计算可知：单根立杆传到楼板上的力 立杆间距900×900mm N=11.98 4×0.9×0.9=9.71KN 则 N＜0.6ftumh0=17.496 符合要求！ 二、梁模板计算过程

梁模板的计算主要包括：

? 模板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。

? 梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉螺杆。 1、梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算 1）底板计算 a) 强度验算 底板承受标准荷载：

恒荷载： 混凝土自重力 24kN/ m3×0.30m×0.80m×1.2=6.912kN/m 底板自重力 5kN/ m3×0.018m×0.30m×1.2=0.032kN/m 钢筋自重力 1.5kN/ m3×0.30m×0.80m×1.2=0.432kN/m 活荷载： 振捣混凝土荷载 2.0kN/ m2×0.30m×1.2=0.72kN/m

施工人员及机械荷载 2.5kN/ m2×0.30m×1.2=0.90kN/m

合计： q1=8.99kN/m

木模板需乘以折减系数0.9： 则q=q1×0.9=8.99×0.9=8.99kN/m 梁底板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：

所用公式： б= M/W≤fm （1—1）

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M=Km*qL2 （1—2） W=bh2/6 б—计算最大应力 M—计算最大应力 Km—弯距系数 W—截面抵抗矩 fm—木材抗弯强度设计值 b*h—模板横截面的宽度与厚度 L—内楞间距

一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=0.107 б=0.107×8.99×L2×6/550×182≤13N/mm2 解得： L≤498mm （2）剪应力验算

所用公式： τ=3V/2bh≤fv （1—3） V=KvqL τ—剪应力 V—计算最大剪力

b—b*h—模板横截面的宽度与厚度 Kv—剪力系数

同上，查表得：Km=1.143

τ=3×1.143×8.99×L/(2×550×18)≤fv =1.4N/mm2 解得：L ≤453mm （3）挠度验算

所用公式：w=KwqL4/100EI≤L/250 （1—4） w—计算挠度 Kw—挠度系数

同上，查表得：Kw=0.632

w=0.632×8.99×12×L4/100×9000×550×183≤L/250 解得：L ≤743mm

综合以上三种情况， L=453mm，底板即满足要求，L可取400mm。

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2、梁底内楞验算 1）强度验算

小楞间距取400mm，按简支梁计算，在计算时，梁作用在小楞上的荷载可化为一个集中荷载计算。

所用公式同1—1、其中M=0.125PL1（2 –b/L1） P—作用在小楞上的集中荷载（N），P=qL L1—计算跨度，即梁底外楞间距。

б= 0.125×49.28×300×L1（2 –900/L1）×6/50×1002≤13 解得： L1 ≤668mm 2）挠度验算

所用公式： w=PL13/48EI≤L1/400 （1—5） 49.28×300×L12×12/48×9000×100×503≤1/250 解得： L1 ≤348mm

综合以上二种情况， L1=604mm，内楞即满足要求，L1可取500mm。 3、梁底外楞验算 1）强度验算

外楞下钢管的纵向间距设为L2，沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的全部重量均匀地作用在两外楞上。

则：q=49.28/3=16.43kN/m 所用公式同1—1、1—2，

б=-0.121×16.43×L22 ×6/100×502≤13N/mm2 解得： L2 ≤635mm 2）挠度验算 所用公式同1—4，

w=0.967×16.43×12 ×L24/100×9000×100×503≤L2/250 解得： L2≤1100mm

综合以上二种情况， L2=635mm，外楞即满足要求，L2可取600mm。 4、梁底钢管支撑验算

本计算不考虑偏心受压，建议竖向钢管不要采用对接或搭接连接。 1）强度验算

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所用公式： N/An≤fm （1—6） N—轴向压力，N=q1L2/3

An—Φ48×3.5钢管的截面积，An=489mm2 13.00×400/489×3=3.5N/ mm2

所用公式： N/ ?An≤fm N同上

?—轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ查得，λ=Lo/i，i为钢管回半径，i=15.78mm，Lo为横杆步距，取1550mm。

λ=1550/15.78=98.22 由附表3查得： ?=0.653

N/?A==13.00×400/489×3×0.653=5.4N/ mm259.1<215N/mm2 稳定性满足要求！ 5、梁侧模板计算

1）.梁侧模板所受的荷载设计值 a）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值

所用公式： F1=0.22rct0β1β2v0.5 （1—7） F2=rcH （1—8） F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） rc—混凝土的密度，取 24 KN/M3

t0—混凝土的初凝时间，取 200/（T+15），其中T为混凝土的温度 β1—混凝土外加剂的影响系数。不掺外加剂时取1.0，加具有缓凝作用的外加剂取1.2

β2—混凝土坍落度的影响系数。坍落度小于30mm时取0.85；50~90mm之间取1.0；110~150mm取1.15

V—混凝土每小时的浇注速度，单位Ｍ／h

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。 F1=0.22rct0β1β2v0.5 = 0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1.15×3.70.5 =62.23kN/m2

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F2=rcH=24×1.5=36 kN/m2 取最小值：F2=36kN 混凝土的侧压力设计值 解得： L2≤706mm

综合以上二种情况， L2=600mm，外楞即满足要求，L2可取600mm。 5) .对拉螺杆验算

对拉螺栓间距250×600，采用M14，有效截面积A=105 mm2 a）对拉螺杆的设计拉力值

所用公式； N=F×螺杆纵向间距×外楞间距 解得： N=43.92×0.5×0.6=13.18kN b）强度验算

所用公式： б=N/A≤[б]

解得： б=13.18/105=125.5N/ mm2≤170 N/ mm2 所以采用M14对拉螺栓即可，选用M12也可。 墙柱模板计算同前，均能满足设计安全要求!

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重庆钢铁集团建设工程有限公司

F2=rcH=24×1.5=36 kN/m2 取最小值：F2=36kN 混凝土的侧压力设计值 解得： L2≤706mm

综合以上二种情况， L2=600mm，外楞即满足要求，L2可取600mm。 5) .对拉螺杆验算

对拉螺栓间距250×600，采用M14，有效截面积A=105 mm2 a）对拉螺杆的设计拉力值

所用公式； N=F×螺杆纵向间距×外楞间距 解得： N=43.92×0.5×0.6=13.18kN b）强度验算

所用公式： б=N/A≤[б]

解得： б=13.18/105=125.5N/ mm2≤170 N/ mm2 所以采用M14对拉螺栓即可，选用M12也可。 墙柱模板计算同前，均能满足设计安全要求!

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