制氢站技术协议

国电吉林江南热电厂 2×300MW机组新建工程

制氢系统技术协议

买 方：国电吉林江南热电厂

卖 方：苏州竞立制氢设备有限公司

中国·吉林

2008年8月

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签字页：

买 方：国电吉林江南热电厂

代 表：王晶

地址：吉林市龙潭区徐州路35号 邮编：

电话：0432-3045143 传真：0432-3038364 E-mail： jnrd-wangjing@163.com

设计方：吉林省电力勘测设计院

代表：

地址： 邮编： 电话： 传真：

卖方：苏州竞立制氢设备有限公司

代表:

地址：江苏省苏州市吴中区枫津路18号 邮编：215128 电话：0512-65258820/13390889776 传真：0512-65259304 E-mail：zhuhaifeng_2005@163.com

时间：2008年8月25日 地点：中国·吉林

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目 录

附件1 技术规范 4 附件2 供货范围 84

附件3 技术资料和交付进度

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附件4 交货进度 100

附件5 设备监造、检验和性能验收试验 102 附件6 价格表

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109

附件7 技术服务和设计联络 附件8 分包与外购 74 附件9 大件部件情况 115 附件10 差异表 77 附件11 招标文件附图 117

附件12 技术性能违约金支付条件 117 附件13 投标人需要说明的其它内容 118

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附件1 技术规范

1 总 则

1.1 本文件适用于国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程的制氢站系统的订货。本文件包括该系统的功能设计、结构、性能、安装、测试及包装、运输等方面的技术要求。

1.2 买方在本文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，保证满足其要求；

1.3本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行；

1.4 卖方对所提供的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品卖方提出三个厂家供买方确认。

1.5 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.6 卖方提供的设备(包括进口设备和分包设备)全部采用KKS编码。

1.7如卖方没有对本文件提出书面异议(或差异)，买方则可认为卖方完全接受和同意本招标文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到文件的差异表中。 1.8 卖方应具有所供的水电解制氢设备在国内两台同等级机组、同等功能规模二年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试资格和经验。其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本技术规范书的要求，分包商资格应由需方书面认可，不允许分包商再分包。

1.9 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。所有图纸均应采用电厂KKS标识系统。

1.10本技术协议将作为订货合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同的法律效力。

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1.11 在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由卖方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由卖方协助解决有关问题，做好技术服务工作。

1.12 卖方应对典型漏氢事故情况下，现场采取处理措施提出建议，并提供人身和设备的保护设施。 2 工程概况 2.1、厂址简况

国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程是中国国电集团公司投资的热电联产项目，主要向吉林市南部供热。 2.2、工程概况

国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程是由国电集团公司全额投资的城市热电厂，热电厂厂址位于吉林市南部，主要为吉林市的南部提供热源。工程规划规模为1200MW（4×300MW等级供热机组），一期（本期）工程2×300MW。 3 设计和运行条件 3.1 发电机技术数据

3.1.1发电机型号： QFSN—300—2 3.1.2额定功率： 300 MW 3.1.3冷却方式： 水、氢、氢 3.1.4发电机数量： 2 台 3.1.5发电机充氢容积： 73 m3/台 3.1.6发电机运行氢压： 0.3-0.5 MPa（表压） 3.1.7昼夜氢泄漏量

保证值：

≤10 Nm3/昼夜

3.1.8一台机组启动时用氢量： 600 Nm3 3.1.9正常运行时氢气纯度(容积比%)：99.9% 3.1.10氢气湿度：露点?－50℃ 3.2工程主要原始资料

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a、设备安装在室内，室内温度 ≥ 5 ℃ b、室外气温范围

37.7最高＋36.2℃/最低－40.3 ℃

c、室外相对湿度范围 年平均值：70％ d、多年平均气压

986.7hPa

e、地震烈度 7度（a=0.1g） 3.3 电源和仪表气源 3.3.1 电源

电压：三相四线制 (380V/220V)， 中性点接地系统 频率：50Hz 3.3.2 仪表气源

露点： ?30℃ 含油量： 无 含颗粒物质： 无

压力： 0.5~0.7 MPa 温度： 常温 3.4 工程设计条件 3.4.1 投氢方式：置换 3.4.2 原料水条件

原料水品质:除盐水(未加氨)电导率?0.2μS/cm，含盐量?0.02mg/l 原料水水温：250C 原料水压力：0.35MPa 3.4.3 冷却水条件 冷却水品质：除盐水 冷却水水温：?320C

冷却水压力：0.15 ? 0.35MPa

3.4.4 冷却水系统方式：除盐水闭式循环冷却

3.4.5 除盐水闭式循环冷却装置的冷却水采用厂区工业水，工业水水温为?35C；压力：0.5-0.7MPa

3.4.6 电解液种类： KOH 浓度30%

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3.4.7 仪表用无油压缩空气

压力：0.7MPa ； 温度：? 40℃； 3.4.8 工艺系统

本工程的两台机组设置两套制氢设备，每套设备的正常制氢量为5Nm3/h，压力3.2MPa，两套可同时运行。两套制氢设备配一套除盐水闭式循环冷却装置。

本系统由电解槽单元、框架一（气液处理器）单元、氢气干燥单元、框架二（供氢）单元、氢贮罐单元、框架三（加水配碱单元）、压缩空气贮罐单元、除盐水闭式循环冷却单元、整流柜、控制柜、漏氢监测及报警装置、一套完整的仪表装置及微机控制系统等组成。

本技术规范书提出了制氢系统设备的功能设计的最低要求，在满足本技术规范书制氢系统功能的前提下，供方应根据自己的工艺提出工艺系统，但供方提出的工艺系统应是通过运行实践考验的；同时，供方应提供完整而详细的系统图，系统图上应标明所有的设备、阀门、管道、仪表和控制等，并应在投标书中以“对本技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 3.4.9 布置

制氢站是一个独立的建筑物，两台机组的制氢设备均布置于此。氢贮罐和压缩空气贮罐布置在单独建筑物内。 3.4.10 爆炸危险环境

制氢站内有爆炸危险房间，为1区爆炸危险环境。

4 技术规范

4.1技术要求

4.1.1 卖方提供的两套水电解制氢系统应具备完整的氢气制取、干燥及贮存功能。在运行温度85℃±5℃时，每套制氢系统设计出力为不小于5Nm/h，氢气露点温度低于-50℃，氢气应适合发电机冷却系统的使用。

4.1.2 卖方提供的设备、材料和工艺应是同类产品中质量最好的。 4.1.3

卖方所提供的设备应具有良好的运行记录，并且相同设备应具有2年

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以上的运行经验。 4.1.4

水电解制氢设备的设计、制造应严格遵照JB/T5903 – 96 ??水电解制

氢设备??中的有关条款执行。

4.1.5 水电解制氢系统的工作压力应为1.5 ? 3.2MPa。 4.1.6

水电解制氢系统的运行采用微机进行控制。保证各设备及系统在启停、

运行及事故情况下的工艺参数显示，保证系统各设备的正常启停、安全运行及事故报警功能，实现系统及各设备自动控制和连锁功能，并能够提供故障报警信号及标准通讯接口给其它控制室。水电解制氢系统应为全自动和无人操作的。 4.1.7

水电解制氢系统的产品氢、氧应达到如下品质指标：

) 温度：?40C

0

氢气纯度：?99.8% (分别在最大、标准、25%负荷时 湿度：露点?－500C 。 氧气纯度：?99.2% 4.1.8

水电解制氢系统中的碱液循环次数应能达到每小时2?3次以上。

4.1.9 制氢系统运行时氢(氧)气压力要求稳定，其数值随各装置的额定压力和运行情况而定；电解槽出口氢气和氧气压差宜小于0.5kPa。 4.1.10 水电解制氢系统中的碱液流速应能达到0.4 ? 0.9m/hr。

4.1.11 水电解制氢设备上的电气、仪器仪表等均应参照有爆炸危险的场所选用，且不应低于氢气爆炸混合的级别和组别(ⅡCT1)。

4.1.12 制氢装置中与氢、氧及碱液接触的中压阀门应选用进口原装阀门。位置开关采用防爆型

4.1.13 制氢系统中与氢、氧、碱液和除盐水接触的设备、阀门等材质应为1Cr18Ni9Ti。系统所有连接管道采用316L不锈钢材料。

4.1.14 可控硅整流柜应具有效率高，调节方便，自动稳压稳流，保护功能完善，低噪声，温升低，过流报警，冷却水断流报警，内部能防止冷却水泄漏到电气装置上，保证电解槽安全满负荷运行，性能可靠等特点。

4.1.15 制氢设备的对外法兰接口处应配备相同等级的反向法兰。 4.1.16 制氢系统按氧气不回收考虑。 4.1.17 设有氢气和氧气排空时的安全设施。 4.1.18 氢气管内的冷凝水应经排水水封排出。

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4.1.19 设有冷凝器和去除气体中多余水份的收集器。 4.1.4.20 每产生1Nm3氢气除盐水的消耗量：0.001 m3 4.1.4.21 每产生1Nm3氢气所消耗的电量：4.8 kWh/Nm3H2

4.1.4.22 根据《氢气站设计规范》GB 50177-2005第9.0.4条，管道法兰、阀门等连接处，应采用金属线跨接。 4.1.21 仪表和控制要求

制氢装置控制方式采用车间PLC集中控制，每套制氢装置设有单独的动力柜、整流柜、配电柜和控制柜。制氢装置PLC与全厂辅助车间集中监控网络相连，最终可在集控室的辅助车间操作员站完成制氢装置的监视和控制，就地实现无人值班。

制氢装置应具有手控和自控两种功能，并具有完备的自身安全保护措施。在自控状态下，可以实现自动运行，实现自动充罐；系统和水箱自动补水；自动向发电机补氢；自动切换A、B干燥器的再生及工作状态；电解槽压力、温度、氢气和氧气分离器的差压自动调节。在线检测氢中氧、氧中氢纯度、氢气含湿量。 应具有完善的联锁报警功能，与系统安全运行有关的参数均应设置报警和联锁，以保障系统安全运行，相应的调节上、下限，报警上、下限，联锁上、下限均可根据用户的需要进行在线调整。一旦系统发生超限联锁，如：出现电解槽温度升高、压力超值、碱液流量低、冷却水中断、气源压力低，电解电源缺冷却水、过电流、快熔断等异常现象时，则系统整流柜停机，且分阶段对系统进行安全降压，如果中途故障消除，则系统又会自动投入正常运行。

电解间和干燥间各设4个氢气检漏报警探头。当室内氢气浓度超过0.4%时,自动控制和电气联锁将制氢装置切断和强制换气。

电解间和干燥间内控制仪表、部件和电气设备应选用防爆、防腐性能的仪表和电器设备；对不具备防爆性能的仪表和电器设备，都将安装在跟现场相隔离的控制室内；对不具备防腐性能的仪表都采取隔离措施；对跟氧气接触的仪表采取禁油措施。 4.2 4.2.1

各工艺设备技术要求 电解槽单元

1) 电解槽的正常产氢量 5 Nm3/h，运行氢压3.2MPa。产氧量 2.5 Nm3/h（在

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100%负荷时）。

2) 电解槽的结构应保证其易于维护、检修。

3) 在工作压力、工作温度及所选用电解液种类及浓度范围内，电解槽的使用寿命应至少不低于10年。

4) 工作条件下槽温基本稳定，其波动范围不应大于?50C。

5) 电解槽能在1.5 ? 3.2MPa间压力下运行；电解槽的出力能在25%?100%

范围内可调。

6) 电解槽的电流效率近似100％。 7) 电解槽对地的绝缘电阻必须大于1M?。 8) 电解槽槽体为碳钢镀镍材质。 9) 每对电极上的平均电压降为2V。 10) 每个电极对的电流为500安培。 11) 满负荷时电解液温度为85℃。

12) 在电解槽的最小电极对击穿闪光的危险点的距离上，应有足够的电绝缘。 13) 电解槽隔膜的技术要求

A 气泡不能透过；

B 能被电解液润湿，使溶液中的离子能顺利地通过； C 有足够的机械强度；

D 在电解液中不被碱液腐蚀，不能影响电解液的纯度，且化学稳定性强；

4.2.2

框架一(气液处理器)

1) 框架一为组装单元式，装置至少应由下述部件组成：氢分离洗涤器、氧分离洗涤器、气体冷却器、碱液过滤器、碱液冷却器、气水分离器、排水器、空气过滤器、循环泵、阻火器、管路、阀门及一次仪表等。具有防爆功能，同时不使用任何塑料材质。

2) 框架一的处理容量应能与电解槽的产氢量相匹配。

3) 经框架一处理后的氢气其含湿量应不超过4g/Nm3，温度应不高于400C。 4) 氢、氧分离器正常工作液位差应不超过20mm。

5) 框架一应设置排气管道。碱液循环泵泵体上应有排气措施。 4.4

氢气干燥装置

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1) 每套制氢系统应配备两套干燥系统，其中一套运行，另一套再生备用。 2) 该装置的再生方式宜选用原料气加热再生，且再生过程中无氢气放空。 3) 该装置至少应由下述部件组成：气液分离器、冷却器、吸附干燥器、过滤器、阻火器、工艺管路、阀门及一次仪表等。

4) 框架组装后应在3.36MPa压力下进行气密性检验合格。 5) 该装置的操作压力应与制氢系统的运行压力相匹配。 6) 氢气流经该装置的阻力损失应小于0.1MPa。 7) 该装置应能起除水份作用。 8) 干燥剂采用13X 分子筛。

9) 制氢、氢干燥装置的氢出口应设置切断阀、放空阀及取样阀。 10) 经该装置处理后的产品氢应达到下述指标：

湿度：露点?－500C 温度：?400C

4.2.4

框架二（供氢）

1) 框架二用于氢气的充罐及往发电机补氢，该装置至少应由下述部件组成：管路、减压器、压力开关、压力表等。

2) 框架二上减压器减压后的压力应控制在0.8?1.0MPa的范围。 4.2.5

框架三（加水配碱单元）

1) 框架三至少应由下述部件组成：纯水箱、碱液箱、注水泵、工艺管路、阀门及配件、一次仪表等。

2) 各组件的技术要求 A. 纯水箱

── 材料采用1Cr18Ni9Ti。

── 纯水箱的容积0.219m3。（按需要）

── 纯水箱上应设有手孔、进水口、出水口、排污口和液位计接口。纯水箱上的液位计要求能就地显示和带信号远传功能。

B. 碱液箱

── 材料采用1Cr18Ni9Ti。 ── 碱液箱的容积0.219m。（按需要）

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── 碱液箱起供配制碱液和贮存碱液用，碱液箱上应设有投药口(手孔)、进水口、出液口、排污口和液位计接口。碱液箱上的液位计要求能就地显示和带信号远传功能。

── 碱液箱的对外接口处(除活动盖和注水口外)应设置滤筒，防止固体颗粒堵塞管路系统。

C. 注水泵

── 注水泵过流部分材料应以不污染原料水品质和不被原料水腐蚀为宜。为1Cr18Ni9Ti.

── 注水泵应选用隔膜泵，且其流量应能自动可调。

── 注水泵的扬程应能保证在额定压力下工作时仍能向系统中注水。出口应设安全阀。

── 注水泵的电机宜选用防爆电机。 4.2.6

1)

氢气贮罐

氢气贮罐至少应由下述部件组成：罐体、安全阀、阻火器、放空阀、

排污阀、取样阀、压力表、温度计等，设备布置于半封闭的厂房内，容积为13.9m3，直径?1800。

2) 氢气贮罐的设计、制造和检验应严格遵照 GB150 – 1998 ??钢制压力容器??和国家劳动部??钢制压力容器安全技术监察规程??中相关条款执行。

3) 设备的主体材料选用16MnDR，罐体上应设有人孔、进出气口、放空口、排污口、安全阀、压力表及温度计接口及备用接口，并有支腿等。

4) 设备的工作压力为3.2MPa；水压试验压力为不小于其设计压力的1.5倍。 5) 设备的工作温度－40C?50C。 4.2.7 压缩空气贮罐

1) 压缩空气贮罐至少应由下述部件组成：罐体、安全阀、带远传信号的压力表及温度计等，设备布置于半封闭的厂房内，容积为6m3，直径?1400。

2) 压缩空气贮罐的设计、制造和检验应严格遵照GB150 – 1998 ??钢制压力容器??和国家劳动部??钢制压力容器安全技术监察规程??中相关条款执行。

3) 设备主体材料选用16MnDR，罐体上应设有人(手)孔、进气口、出气口、排污口、安全阀接口、压力表及温度计接口，并有支腿等。

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4) 设备的工作压力为1.0MPa；水压试验压力为不小于设计压力的1.5倍。 5) 设备的工作温度－400C?500C。 4.2.8

1)

氢气排水水封

氢气排水水封上应设有一根排空管、一根补水管、一根溢流管及两根

冷凝水接管。除排空管外，补水管、溢流管及冷凝水管与水封筒体的内接管均采用插入式，且补水管、溢流管的内部管端应比冷凝水管的内管端低。

2) 氢气排水水封的筒体采用普通1Cr18Ni9Ti材料。

4.2.9 砾石阻火器（当压力大于0.1 MPa时，阻火器后管材应采用不锈钢）

1) 一般设在氢气系统的设备放散管及用氢设备的氢气支管上，以防止回火，阻止火焰蔓延，保证氢氧站及其贮送系统的安全生产及正常供气。

2)

阻火器上网孔的最大直径不大于0.06厘米，阻力约为25?50毫米水柱。

4.2.10 氢气检漏测定仪

1) 该仪器应能对两个及以上样点的氢含量进行自动巡回连续分析。 2) 当检测出氢气浓度达到某一定值时，能自动送出信号到控制系统，通过控制系统自动启动排风装置工作。当检测出的浓度已超过该定值，达到另一高值时，能送出报警信号，在控制系统中进行声光报警。

3)

该设备应具有任意点超限均声光报警并同时有对应点指示。

4) 该设备应能耐Ⅱ级冲击振动，具有防霉、防潮、防盐雾性能。 5) 该设备的测点响应时间应不大于10s，巡回周期应不大于2min.。 4.2.11 冷却系统设备

制氢冷却系统采用除盐水闭式循环冷却方式。

1) 该系统主要由螺旋板式换热器、循环冷却水泵、除盐水箱、电控柜、工艺管路、阀门及配件、一次仪表等组成。

2)

该系统中除盐水的流量需满足制氢系统冷却水总量的要求。经循环冷

却水泵后的除盐水压力应为0.3MPa?0.5MPa,除盐水入口水温≤45℃,经闭式循环热交换后的除盐冷却水温度应不超过30℃。

3)

工业冷却水流量满足冷却系统设备所需冷却水量的要求，工业冷却水

进口温度≤35℃。

4)

该系统中螺旋板式换热器、循环冷却水泵，应采用效率高、噪音小、

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安全可靠、材料耐腐蚀、安装及维修方便、符合标准的产品。

5)

该系统中的循环冷却水泵宜采用IH型卧式离心泵，泵的流量应与总的

循环冷却水量相匹配，循环冷却水泵应为两台，（循环水泵过流部分材质采用lCrl8Ni9Ti）有联锁装置，互为备用。当工作水泵出现故障时备用水泵自动投入，并发出远传报警信号。

6) 除盐水箱上应设有人孔、进水口、出水口、排污口和液位计接口。除盐水箱设有自动、手动补水装置，当水箱水位低于设定水位时能自动开启补水阀，并发出就地及远传报警信号。除盐水箱上的液位计要求能就地显示和带信号远传功能。带压力、温度、流量远传信号。

7) 8) 9)

所有阀门均为不锈钢阀门。 除盐水管道采用1Cr18Ni9Ti。

除盐水箱材质为不锈钢，容积为1.4m3。（按需要）

4.2.12 氮气瓶

1) 2)

提供制氢系统吹扫和置换用气。

氮气瓶的设计、制造和检验应严格遵照GB150 – 1998 ??钢制压力容器

??和国家劳动部??钢制压力容器安全技术监察规程??中相关条款执行。

3)

氮气瓶的最高工作压力为15MPa，容积为40L，气瓶外径为219mm，氮气

瓶的个数由供货方根据整个系统的大致容量估算确定。

4) 每个氮气瓶上应带有气瓶阀、压力表、软管及软管接头等。每组氮气瓶应带有一个减压阀。 4.3

电气设备技术要求

4.3.1 水电解制氢装置的供电采用交流380V、额定频率50HZ低压供电系统，其外供电源为两回，一回工作一回备用。两回电源不并列运行，在厂家成套设备的电源进线位置设置双电源切换开关。

4.3.2 供货商提供的电气设备应完成制氢站内水电解制氢系统供电、照明、通风等全部功能。

4.3.3 供货商提供的设备应是符合本技术规范要求、适用于上述供电系统、完整的成套开关设备及硅整流设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即可使用。供货商应保证其提供的产品是符合本技术条件和产品标准的优质产品。

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4.3.4 设备规范 1） 成套低压开关柜

(1) 型式: 抽屉式 (MNS或GCK型，与厂内电气设备一致，在

技术联络会上确定)

(2) 电气规范

额定电压 380V 最高工作电压 440V 额定频率 50HZ 额定绝缘电压 660V

工频试验电压 主电路 2500V/1min 辅助电路 2000V/1min 额定短时耐受电流 ?40kA/3S (有效值) 额定开断电流 ?40kA (有效值) 额定峰值耐受电流 ?100kA

2） 可控硅整流变压器柜

(1) 型式: 干式 (2) 电气规范

交流输入(额定电压) 380V

直流输出(额定电压) 与电解槽额定电压匹配

4.3.5

低压开关柜的电源进线应通过隔离开关加接触器或断路器接入，两回

电源之间应有必要的闭锁装置，防止其并列运行。 4.3.6

制氢站内所有用电设备(包括照明、通风及检修)均由低压开关柜供电，频

繁起动且容量大于等于1kW的电动机应用交流接触器操作。 4.3.7

低压馈线回路应有短路保护，其中包括硅整流变压器回路还应有过负

荷保护。保护采用空气断路器。 4.3.8

电动机回路应有短路保护，其中容易过负荷的电动机还应有过负荷保

护。保护采用空气断路器。 4.3.9

制氢站内所有用电设备均可在低压开关柜上操作。

4.3.10 低压开关柜应配备必要的变送器，其他二次元件的选型也应满足水电解

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制氢系统微机监控的要求。

4.3.11 硅整流变压器柜应包括整流变压器、完整的可控硅整流系统、控制触发系统、保护系统、完善的操作联锁及信号。每台电解槽应用单独的硅整流柜供电，其变压器的接线、整流系统的调压、稳流、谐波限制、工作电压和电流的调节范围应符合GB 50177-93的规定。

4.3.12 开关柜和整流柜的柜内导体应为铜母线或铜导线。任何情况下端子均应和导线可靠连接。控制导线截面不小于1.5mm2，用于电流互感器的单线截面不2

小于4mm。导线为单芯、聚氯乙烯绝缘(阻燃型)，额定电压不低于500V。 4.3.13 开关柜和整流柜内应设置中性点工作母线和保护接地母线，工作母线和保护接地母线应贯穿低压开关柜组全组。中性点工作母线截面不应小于主母线的50%，保护接地母线截面不应小于50X4mm2(铜)。开关柜组两端应设置专用接地引线端子板及明显的标志。所有不带电的金属部件应有效地接到开关柜的保护接地母线上。

4.3.14 开关柜和整流变压器柜活动部件上的信号灯、操作开关，应用专用的保护软导线与柜内保护接地母线连接。

4.3.15 断路器和接触器应有可靠的“防跳”接线。

4.3.16 所有端子额定电流应不小于25A、500V，均为螺栓型，带有弹簧压板、隔板和标志排。供电流互感器接线用的端子排还应是电流型试验端子。硅整流变压器柜和开关柜抽屉单元内的每组端子排应留有不少于总数的20％的备用端子。端子上连接的导线一般为一根，当为跳线，则最多可以为两根。 4.3.17 开关柜的底部应设有安装外接电缆的支架。

4.3.18 低压开关柜与硅整流变压器柜成一列布置，低压开关柜前面与变压器罩壳平齐。

4.3.19 爆炸危险场所的电气设备选型，等级不应低于氢气混合物级别、组别(??CT1)。

4.3.20 有爆炸危险的房间内，应设有氢气检漏报警装置，并与事故排风机联锁。 4.3.21 供货商应负责其供货范围内的现场指导安装、调试、试验及交接工作。 4.3.22 供货商应负责设计低压开关柜内的全部动力和控制接线，同时完成制氢

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站内所有成套设备的KKS编码。

4.3.23 供货商应负责制氢站内所有成套设备的电缆敷设及根据电厂的提供的KKS编码完成编制工作。 4.4 仪表与控制 4.4.1 控制功能

1）控制系统应对整个工艺系统进行集中监控，采用远控及就地控制相结合的方式，并设有就地/远方切换及必要的状态显示以及连锁和闭锁。

2）控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行控制，其控制方案的设计应符合工艺系统的控制要求。

3）PLC具有网络通讯接口，以便与其他局域网连接成统一的集中控制网络。其通讯规约应符合业主要求，并提供相应的接口软件和设备。供方在投标文件内应详细说明网络通讯的接口和方案。

4）应提供一个“数字主时钟”接口，使挂在数据通讯总线上的各个站的时钟同步。

5）控制系统应采用当今流行的最新正版INTOUCH或FIX等软件，采用WIN9X或WINDOWS NT操作平台。 4.4.2 技术要求

1）系统应为自动的和无人值班的。

2）供方应提供完整的用于制氢和输送系统的监测和控制设备，包括控制盘，全套PLC系统，传感器，转换器，逻辑开关、指示器、记录仪、控制开关、按钮，就地仪表、专用连接电缆、导管、仪表阀和各种配件等全套安装附件，所有接管均为不锈钢。

3）供方与I&C承包商的接口点在PLC端子排上，两个干触点报警信号（制氢系统故障、氢气纯度降低）应送至主控室I&C承包商DCS系统。

以下信号应接至控制盘及PLC控制系统：（不局限于这些信号） --出口母管氢压、温度、纯度、湿度和气流量。

--用于控制电解混合液，输送泵和一些电动阀的开关和（或）按钮以及信号灯光。

--电动空气过滤器差动压力高（如果需要）

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--电动机过负荷 --控制电源断电 --电解装置液位高 --电解装置液位低 --制氢站排放压力低 --补给水箱水位低 --补给水箱水位高 --电解装置温度高

供方应提供符合当前安全标准的电解装置，应具有以下特点： --带有防止低电解液位安全装置的液位自动控制设施

--在电解槽的最小电极对击穿闪光的危险点的距离上，应有足够的电绝缘。 --气体的净化和分离设施 --在气体出口处设有压力表 --氢气纯度测量仪表 --氢气低纯度报警 --氢气和氧气的流量表

--冷凝器和去除气体中多于水分的收集器 --电解液的自动温度控制

--氢气和氧气的大气安全排放设施 --碱液过滤器自动清洗报警 --氢侧和氧侧的压力平衡自动调节

4）供方应是系统的运转、维修和故障查找更方便，应当安装完备的就地仪表，测量仪表应使用国际标准单位。

随主设备所供的就地仪表、过程开关和检测元件必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防腐的有关要求。

----温度计

· 温度计应配备大于150mm的刻度盘，其底色为白色，数字为黑色。外壳为耐用金属，有密封防振玻璃盖，便于维修时拆卸。其外部有校验调整装置。

· 精度为全量程的±1%，环境温度影响不超过全量程的1.0%，并满足NEMA12(室内)和NEMA4X(室内)安装标准。

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· 指针式温度计应直装或成角度安装，这主要取决于各自的使用情况。柄长应超过保温层。每只温度计都应装入热套管中，这样可能自由拆卸而不致于扰动流体，热套管应根据本规范要求来设计。

·热电阻应为Pt100 ----压力计

· 压力计应为耐用金属制造，有防振玻璃盖。

· 敏感元件为无缝波纹管或波登管，接有泄放管。与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。一般情况下，选择量程时，应考虑工作压力大约为量程的三分之二。但是压力表应能经得住最大工作压力150%，而不致于影响校验及其它性能。

· 压力表计宜为不锈钢螺旋旋转驱动方式（避免齿轮传动），指针应有微调装置，能在不拆除外盖的情况下就可能从外部进行微调。

· 压力表计至少应具有下列性能：

精 度：全量程的±1.5% 再现性： 全量程的±0.25% 温度影响：每30℃全量程的±1%

压力表计六个月内不重校仍能维持上述性能。

---- 过程驱动开关

· 每只开关都必须配备安全可靠的接点用于报警、联锁或显示。设定点可现场调整。根据工艺过程的需要确定复归点是否可调。

· 每只开关盒必须由耐用金属做成或用玻璃纤维按NEMA 4要求做成，在危险区域应符合NEMA 7的要求。电缆保护管与盒的连接处须有至少13mm丝口连接。

· 只要可能所有开关应采用双刀双掷触点。在任何场合，触点的电气线路都是独立的。 每一接点除另有说明之外，应是快速动作的干接点。接点容量至少应为220V AC负载5A，110V DC负载3A感性设定点动作并应符合线路负载的要求。

· 所有开关应在规定的设定点动作，其精度不超过可调范围的±0.5%。这个精度应包括所有误差源，如滞后及线性误差，所有开关的重复性在可调范围内不超过±0.25%。开关的性能必须符合这些最小要求。但无论在什么情况下都必

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须适应工艺过程的应用条件。

·每个开关在不超过12个月期限内不需要重新校验，且满足开关的性能要求。

液位开关在设定点的0.5cm之内就应该开始动作，在距启动点2cm之内复位。接点容量为：220VAC，5A；115VDC，3A。

所有变送器采用两线制，输出信号4-20mA DC，压力及差压变送器精度至少为整定量程内±0.1%。

上述过程开关、智能两线制变送器均采用进口产品，须经买方认可。 供方需提供仪表控制部分所有设备厂家、型号清单，供买方确认。

5）所有仪表应按需要完整的配备一、二次仪表阀或其他取样装置及就地接线盒。

6）所有现场仪表的选用应符合制氢站对有关防爆要求的规定。

7）就地控制柜内应设有照明和检修电源，控制柜应设有对主设备进行就地控制的控制按钮和信号灯。柜内强电信号和弱电信号应分开布置，柜内应设有屏蔽端子，并应留有一定的备用端子。供方应提供控制柜的内部线缆和仪表预制电缆，并负责安装接线。

8）买方仅提供220V AC电源，系统若需要其他等级的电源时，应自配电源转换器。220VAC、24VDC电源分配回路应考虑供方供货范围内所有用电设备所需的电源回路数量，箱内还应留有一定的220VAC、24VDC备用回路。也应包括每套制氢系统所必需的别的附件如继电器、开关等。 4.4.3 可编程控制器(PLC)。

1）供方需提供一套控制系统 (PLC+上位机)，PLC放在制氢系统控制室中，整个制氢系统的监视及控制，将主要通过PLC实现，PLC将对制氢系统所有被控对象进行监控，包括闭环控制、设备启、停控制，设备启停状态、远方/就地切换、主要工艺参数的监视（数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等），并完成设备的连锁保护。机组正常运行时，运行人员主要在制氢系统控制室中通过LCD画面、键盘来完成制氢系统功能，只有非正常状态下，运行人员通过控制盘或就地进行控制。

PLC系统应至少包括两台21’彩色LCD及配置的鼠标、键盘，一台激光打印

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机，及相应的处理模件、I/O模件、通讯模件、电源、机柜等。PLC应留有与电厂辅助车间集中监控网的冗余通讯接口，供方应提供PLC通讯接口、标准数据库等硬软件，接口型式待定，并满足业主要求。

根据全厂控制设备选型一致的原则，PLC按照施耐德公司Quantum系列产品进行报价，最终选型由买方确认。

2）中央处理单元(CPU)设置足够容量的存储器，并有不少于40％的备用量。 3）PLC系统中所有模件应是插接式的，便于更换。机柜内应提供I/O总量的20％的备用点，同时插槽上还应留有扩充10％的余地。

4）所有开关量I/O模件应有电隔离措施。 5）电源应是冗余配置，应有浪涌保护。

6）PLC系统应能在高的电气噪声、无线电波干扰和振动环境下连续工作。 7）可编程控制系统中的所有硬件应能在环境温度为0?500C，相对湿度为5?95％(无结露)的范围内连续工作。

8）PLC柜内应设有独立的直流地、机壳安全地，电缆屏蔽层接地端子与结构内部未接地电路板在电气上隔离。所有接地系统应允许接入全厂电气地网，不得要求设置单独的接地网。

4.4.4供方应在投技术规范书中提供PLC的功能说明、硬件配置、系统说明，以及仪控部分的设备清单。

5 卖方填写的技术数据

卖方应尽可能完整地填写每个单元设备、分项设备及阀门的技术数据表（包括但不限于），买方有权拒绝数据清单不完整的任何供方投标文件。

5.1卖方应提供的设备（单元内分项设备按一套制氢系统填写）基本参数（但不限于此）

序号 1 1.1 1.2 电解槽单元 产氢量 工作压力 项目 Nm/hr MPa 3单位 供方提供数据 5 3.2 21

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1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 工作温度 工作电压 工作电流 小室电压 小室数量 直流电耗 电流效率 电解槽结构型式 电极型式及材料 0C ＜85±5 50 500 2 46 4.8 99.9% 压滤式 中间正极二端负极，碳钢镀镍 V(DC) A(DC) V(DC) 个 kwh/ Nm3 % 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 隔膜材料 隔膜寿命 绝缘密封材料 板间距离 设备重量（空载） 运行荷重 外形尺寸 数量 框架一(气液处理器)单元 氢气处理量 工作压力 出口氢纯度 出口氧纯度 出口氢湿度 出口氢温度 氢分离洗涤器 型号 年 mm 吨 吨 mm 台 Nm3/hr MPa % % 0石棉 10 F46 13 1.082 1.23 1722x664X764 1 5 3.2 99．8% ≥99．2% ≤4g/m3 ≤40 DQ5-02-01 C 22

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2.8 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 冷却器型式 热交换面积 直经/壁厚 高度 材质 重量 各接口法兰尺寸 气体冷却器 型号 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 冷却器出口气体温度 冷却器型式 立式 1 3.3 4.125 3.2 85±5 管式 0.4 273/6 700 1Cr18Ni9Ti 0.085 DN20,DN15,DN10 立式 各1 3.3 4.125 3.2 90±2 管程90,壳程35蛇管 2台 MPa MPa MPa 0C M2 mm mm 吨 mm 台 MPa MPa MPa 0C 热交换面积 直经/壁厚 高度 M mm mm 0.4 φ273/6 850 23

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2.9 材质 各接口法兰尺寸 氧分离器 型号 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 冷却器型式 mm 不锈钢 DN10 DQ5-02-02 立式 1 3.3 4.125 3.2 85±5 蛇管 台 MPa MPa MPa 0C 2.10 热交换面积 直经/壁厚 高度 材质 重量 各接口法兰尺寸 碱液循环泵 型号 流量 排出压力 材质 生产厂商 电机型号 电机电源 电机功率 M2 mm mm 吨 mm m3/hr MPa V(AC) kw 0.4 φ273/6 700 1Cr18Ni9Ti 0.085 DN20,DN15,DN10 FA84 4 4.0 过流部分不锈钢 大连帝国 内置电机 380 0．75 24

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2.11 2.12 数量 进出口接口法兰尺寸 碱液过滤器 型式 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 材质 滤网材质 滤网目数 直经/壁厚 高度 重量 数量 生产厂商 各接口法兰尺寸 碱液冷却器 型式 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 直经/壁厚 高度 材质 台 mm MPa MPa MPa 01 DN20；DN15 立式 3.3 4.125 3.2 85±5 不锈钢 Ni 100 φ108/5 650 0.05 1 苏州竞立 DN20,DN15,DN10 无 我公司采用综合塔结构碱液冷却已包含在内 C 目 mm mm 吨 台 mm MPa MPa MPa 0C mm mm 25

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2.13 2.14 冷却器型式 热交换面积 冷却器出口碱液温度 重量 数量 生产厂商 各接口法兰尺寸 排水器 型号 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 直经/壁厚 高度 材质 重量 各接口法兰尺寸 气水分离器 型号 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 26

M2 0 立式 2 3.3 4.125 3.2 45 φ108/5 200 不锈钢 0.008 DN10 立式 1 3.3 4.125 3.2 C 吨 台 mm 台 MPa MPa MPa 0C mm mm 吨 mm 台 MPa MPa MPa 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

2.15 2.16 工作温度 直经/壁厚 高度 材质 重量 各接口法兰尺寸 空气过滤器 型号 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 直经/壁厚 高度 材质 重量 过滤元件型式 过滤精度 各接口法兰尺寸 阻火器 型号 型式 数量 工作压力 公称直径/壁厚 27

0C 45 φ108/5 200 不锈钢 DN10 本公司不需要此件 ZHQ-00 砾石型 1 (共3个) 3.2 φ133/4 mm mm 吨 mm 台 MPa MPa MPa 0C mm mm 吨 mm 台 MPa mm 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 长度 材质 重量 接口法兰尺寸 液流指示器 型号 型式 数量 工作压力 公称直径 材质 连接方式 设备重量（空载） 充水荷重 外形尺寸 冷却水 冷却水耗量 冷却水进口温度 冷却水进口压力 冷却水出口温度 冷却水出口压力 框架一单元数量 外接各接口尺寸 28

mm 吨 mm 758 不锈钢 0.03 DN50 LZD-FEX 1 3．2 DN25 过流部分不锈钢 法兰 4.5 6 3000X2000X2500 3 32~38 0.3 ≤40 0.25 2 φ38X3、φ25X3 φ14X2 φ18X3 φ18X3 台 MPa mm 吨 吨 mm T/h 0C MPa 0C MPa 套 mm 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 氢气干燥装置单元 氢气处理量 工作压力 粗氢条件 产品氢纯度 产品氢湿度 产品氢温度 系统工作压降 电源电耗 吸附干燥器 型号 型式 数量 净化氢气量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 运行周期/工作周期 再生温度 再生时间 再生气体 干燥剂 加热装置的防爆结构 重量 制造厂商 各接口法兰尺寸 29

Nm3/hr MPa % % 0 5 3.2 ≥99．8 ≥99．8 ≦-50C ≤40 0.1 4 QCZ5-01-02 立式 2 5 3.3 4.125 3.2 常温 24 250 8 原料气 13X分子筛 DⅡCT1 0.13 苏州竞立 DN32,DN10,DN20 0C MPa kw 台 Nm3/hr MPa MPa MPa 0C hr. 0C h 吨 mm 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

3.10 3.11 气水分离器 型号 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 直经/壁厚 高度 材质 重量 制造厂商 各接口法兰尺寸 气体冷却器 型号 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 冷却器型式 热交换面积 冷却器出口氢气温度 直经/壁厚 高度 30

QCZ5-01-03 立式 1 3.3 4.125 3.2 常温 φ108/5 200 不锈钢 0.02 苏州竞立 DN10 QCZ5-01-05 立式 2 3.3 4.125 3.0-3.2 50 列管 0.31 8 φ108/4 800 台 MPa MPa MPa 0C mm mm 吨 mm 台 MPa MPa MPa 0C M2 0C mm mm

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3.12 3.13 3.14 3.15 材质 重量 制造厂商 各接口法兰尺寸 氢气过滤器 型号 型式 数量 设计压力 试验压力 工作压力 工作温度 直经/壁厚 高度 材质 重量 过滤元件型式 过滤精度 各接口法兰尺寸 设备重量（空载） 充水荷重 外形尺寸 冷却水 冷却水耗量 冷却水进口温度 冷却水进口压力 冷却水出口温度 31

吨 mm 不锈钢 0.025 苏州竞立 DN10 QCZ5-01-04 立式 1 3.3 4.125 3.0-3.2 30 φ108/4 700 不锈钢 0.015 烧结镍 ≤0.2μ DN10 0.7 组装在框架一内 1.0 32~38 0.3 ≤40 台 MPa MPa MPa 0C mm mm 吨 mm 吨 吨 mm T/h 0C MPa 0C 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

3.16 3.17 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 冷却水出口压力 氢气干燥装置单元数量 外接各接口尺寸 框架二(供气)单元 减压阀 型号 型式 数量 公称通径 公称压力 进口工作压力 出口工作压力 出口压力偏差值 设定压力 材质 连接方式 重量 制造厂商 工作压力 设备重量 外形尺寸 框架二(供气)单元数量 外接各接口尺寸 32

MPa 套 mm 0.25 2 Φ18x3 Φ14x2 Φ25x3 PR 一进一出 2 φ6, φ18 4 3.2 0.8-1.0 ±2% 0-0.8 316SS 焊接 5Kg 美国GO公司 3.2 0.065 1500X200X1700 2（两套汇流排） DN20 台 mm MPa MPa MPa MPa MPa MPa 吨 mm 套 mm 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

5 5.1 5.2 5.3 框架三（加水配碱）单元 m mm mm 吨 台 mm m3 mm mm 吨 台 mm m/hr MPa 33

33DN25 立式 1Cr18Ni9Ti 0.219 φ600/3 1520 0.1 1 DN20 卧式 1Cr18Ni9Ti 0.219 φ600/3 1156 0.16 1 DN20,DN25 /40 隔膜 120 ≧4.0 铸钢 纯水箱 型式 材料 容积 直径/壁厚 高度 重量 数量 各接口法兰尺寸 碱液箱 型式 材料 容积 直径/壁厚 高度 重量 数量 各接口法兰尺寸 注水泵 型号 类型 流量 排出压力 材料（外壳） 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

5.4 5.5 5.6 5.7 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 （柱塞） （泵缸头） 电机 型号 电源 功率 数量 生产厂商 各接口法兰尺寸 设备重量（空载） 充水荷重 外形尺寸 框架三（加水配碱）单元数量 外接各接口尺寸 氢气贮罐单元 类型 (立式) 设计压力 试验压力 工作压力 设计温度 工作温度 容积 直径/壁厚 直边高度 总高度 34

V(AC) kw 台 mm 吨 吨 mm 套 mm MPa MPa MPa 0不锈钢 不锈钢 YB90L-4 380 0.75 1 （米顿罗） DN15 0.25 1.05 2500X1200X1600 2 DN20 DN25 立式 3.3 4．125 3．2 -40—50 -40—50 13.9 1800/20 4760 6335 C C 0m3 mm mm mm 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 材料 设备重量(空载) 充水荷重 数量 外接各接口尺寸 吨 吨 台 mm 16MnDR 6.4 20.3 2 DN20 DN15 ZHQ-00 砾石 1 3．2 φ133X4 758 不锈钢 0.03 DN50 A21F-40P 弹簧微启式 4 20 4.0 6.0 3.2-4.0 3.3 不锈钢 阻火器(砾石﹑丝网阻火器分别填写) 型号 型式 数量 工作压力 公称直径/壁厚 长度 材质 重量 接口法兰尺寸 安全阀 型号 型式 数量 公称通径 公称压力 强度试验压力 工作压力级 氢储罐安全阀定值 材质 35

台 MPa mm mm 吨 mm 台 mm MPa MPa MPa MPa

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7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 连接方式 重量 制造厂商 压缩空气贮罐 类型 (立式) 设计压力 试验压力 工作压力 设计温度 工作温度 容积 直径/壁厚 直边高度 总高度 材料 数量 设备重量(空载) 充水荷重 外接各接口尺寸 安全阀 型号 型式 数量 公称通径 公称压力 36

MPa MPa MPa 0丝口 2.25KG 罗浮锅炉附件厂 立式 1.1 1.75 1.0 -40—50 -40—50 6 φ1400/10 3400 4806 16MnDR 1 1.94 8 DN20 DN10 A21H-16P 弹簧全启式 1 20 1.6 C C 0m3 mm mm mm 台 吨 吨 mm 台 mm MPa 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9 强度试验压力 工作压力级 氢储罐安全阀定值 材质 连接方式 重量 制造厂商 氢气排水水封单元 型号 型式 外径/壁厚 总高度 数量 重量 外接各接口尺寸 阻火器 型号 型式 数量 工作压力 公称直径/壁厚 长度 材质 重量 接口法兰尺寸 氮气瓶 37

MPa MPa MPa mm mm 台 吨 mm 2.4 1.0-1.3 1.0 20g 焊接 2.25Kg 罗浮锅炉附件厂 QG-5/3.2-08 φ120/4 700 1 0.007 DN15 QG5/3.2-07 丝网 6 3.2 DN15 70 不锈钢 0.0052 DN15 台 MPa mm mm 吨 mm 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

9.1 9.2 9.3 9.4 9.6 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 型号 外径 高度 容积 最高工作压力 工作温度 材料 重量 数量 生产厂商 除盐水闭式循环冷却装置单元 装置工作压力 除盐水流量 除盐水进口温度 除盐水出口温度 工业冷却水流量 工业冷却水进口温度 工业冷却水进口压力 螺旋板式换热器 材质 换热量 进.出口压降 重量 生产厂商 设备数量 循环水泵 类型 38

mm mm m3 MPa 0 219 1700 0.04 15 40 A3 0.024 8 上海高压容器厂 C 吨 台 MPa T/h 0 0.3-0.5 10 ＜45 ＜30 20 ＜35或＜27 0.2—0.6 不锈钢 1×108焦耳 0.01 250 四平巨鹏 2 卧式 C C 0T/h 0C MPa MPa Kg 台 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

型号 流量 扬程 电机功率 设备静荷载 设备动荷载 过流部分材质 生产厂商 m3/hr MPa kw 吨 吨 IH50-32-160 12.5 0.32 4 O.O25 0.11 不锈钢 泰兴化工泵阀厂 10.10 10.11 10.12 10.13 10.14 10.15 设备数量 除盐水箱 材料 容积 外径 壁厚 高度 重量 设备数量 电控柜 数量 用电负荷 外形尺寸 设备重量（空载） 充水荷重 外形尺寸 台 m mm mm mm 吨 台 吨 吨 mm 32 不锈钢 1.4 1012 3 1300 0.3 1 1 AC380,8KW 1200X600X300 1.9 3.5 2700X1800X2450 1 除盐水闭式循环冷却装置单元数量 套 外接各接口尺寸 mm 39

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11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.6 11.6 11.7 11.8 12 12.1 12.1.1 12.1.2 12.1.3 12.1.4 12.1.6 12.1.6 12.1.7 12.1.8 12.1.9 可控硅整流柜 变压器额定容量 变压器额定输入电压 变压器额定输入电流 变压器额定输出电压 变压器额定输出电流 冷却水量 冷却水压力 设备数量 电控设备 电控设备规范 额定电压 最高工作电压 额定电流 水平母线 垂直母线 额定频率 额定绝缘电压 工频试验电压 主电路 辅助电路 额定短时耐受电流(有效值) 额定峰值耐受电流(峰值) 辅助电路额定电压 40

kVA V A V A m/hr MPa 台 V V A A HZ V V V kA( S) kA V 3DN50 DN50 45 380 125 50 500 0.6 0.3 1 380 420 1250 630 50 660 2500 2000 50 125 220

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12.1.10 12.1.11 1) 2) 3) 12.2 防护等级 柜内主要设备规范 进线隔离开关 额定电流 短时耐受电流 峰值耐受电流 进线接触器 额定电压 额定电流 短时耐受电流 馈线设备最小规范 断路器额定电流 接触器额定电流 热继电器型号 控制按钮型号 信号灯型号 测量仪表型号 变送器型号 设备数量 A kA( S) kA V A kA( S) A A 台 ⅠP32 300 50 30 380 300 50 50 30 30A52 LA2 AD11 BE-48 无 1

5.2 供方提供的基本数椐参数

序号 1 1.1 1.2 2 2.1 压缩空气要求 耗量 压力 用水要求 冷却用水 41

项目 单位 供方提供数据 Nm/hr MPa 36 0.4-0.6 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

2.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 耗量 含盐量 电导率 工艺用水 耗量 含盐量 电导率 整个装置用电要求 工作电压 工作电流 功率 电缆规格 m3/hr mg/l μS/cm m3/hr mg/l μS/cm V(DC) A(DC) kW mm 20 ≤0.02 ≤10 0.01 ≤0.02 ≤0.2 50 500 120（两台制氢设备用）ZRAB 5.3 供方提供的制氢站控制系统数据

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 项 目 上位机的型号及数量 CPU 硬盘容量 内存容量 软驱 是否提供光驱? CRT尺寸及分辨率 控制系统编程软件及操作平台 是否具有多媒体语言报警功能? 可编程序控制器PLC PLC制造商 PLC型号 供方提供数据 1台 PⅣ2.4G 80G 512M 1.44 是 1280X1024 WindowsNT 是 施耐德 QUANTUM 42

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序号 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13

项 目 是否提供冗余处理器? 通讯是否冗余? PLC性能指标： EEPROM存储器 I/O容量 存储器扫描时间 I/O扫描时间 逻辑控制柜数量 I/O柜数量 供方提供数据 否 是 有 10000点 20ms 10ms 1 控制系统与水处理局域网的数据通讯接口方以太网（最终由业主确认） 提供的数字主时钟接口方式 是否具有以下项目： 模拟量参数显示 棒状图显示 多媒体语言报警 输入至输出反应时间,msec 触点闭合输入容量 PLC时间 有 有 有 10 0.5A 触点闭合输出容量 0.5A 43

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附件2 供货范围

1 一般要求

1.1 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本标书的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出和／或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。

1.3 除有特别注明外，所列数量为2套水电解制氢装置设备所需。

1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5 卖方提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。 1.6 卖方应提供所供设备中的进口件清单。 1.7 卖方应提供的技术资料清单见5 2 供货范围 2.1 电解槽 2 台

包括电解槽本体、阀门、连接管道及接口法兰(含反面法兰)等。 2.2 框架一(气液处理器) 2 套

包括氢分离洗涤器、氧分离洗涤器、气体冷却器、碱液过滤器、碱液冷却器循环泵、空气过滤器、气水分离器及系统中全部阀门、仪表、连接管道和接口法兰(含反面法兰)等。 2.3 框架二 2 套

包括系统中全部阀门、压力表、减压器、连接管道及接口法兰(含反面法兰)

等。

2.4 框架三 2 套

包括碱液箱、纯水箱、注水泵、阀门、仪表及连接管道和接口法兰(含反面

法兰)等。

2.5 氢气干燥装置 2 套

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包括吸附器、冷却器、气水分离器、阀门、仪表及连接管道和接口法兰(含

反面法兰)等。

2.6 氢气贮存罐 4 台

包括罐本体、阀门、仪表、连接管道及接口法兰(含反面法兰)等附件。

2.7 压缩空气贮存罐 1 台

包括罐本体、阀门、仪表等附件。 2.8 氮气瓶 16 台

包括罐本体、阀门、仪表等附件。

2.9 砾石阻火器 2 台（按需要）3 2.10 氢气排水水封 2 台

2.11 丝网阻火器 10 台（按需要）6 2.12 氢中氧分析仪 2 台 （进口） 2.13 氧中氢分析仪 2 台 （进口） 2.14 除盐水闭式循环冷却装置 1 套

包括除盐水箱、除盐冷却水泵、螺旋板式换热器、电控柜、阀门、仪表及

连接管道和接口法兰(含反面法兰)等。 2.15 电气设备

2.15.1 低压开关柜 2 台（按需要） 2.15.2 可控硅整流柜 2 台

2.15.3 厂家成套控制设备之间或成套控制设备至电动机本体等的电缆由成家成套供货。同时提供完整的电气接线、盘柜布置、及电缆埋管敷设图纸。

包括整流变压器、可控硅整流系统、触发系统及保护系统等。

2.16 工艺控制柜 2 台（氢气干燥装置控制柜2台，制氢系统控制柜2台） 2.17 一套完整的仪表设备、PLC控制系统及其安装材料 2.18 二套完整的纯度分析仪表 （进口） 2.19 露点分析仪 2 台（进口） 2.20 便携式氢气测爆仪 1 台（进口） 2.21 漏氢检测及报警装置 2台 4探头（进口）

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2.22 便携式氢纯度仪 1台 （进口） 2.23 便携氢气露点仪 1台 （进口） 3 备品备件及专用工具

3.1 卖方应提供至少满足设备在安装、调试、运行、维护以及头四年运行期内和设备第一次大修期所需的备品备件和必要的事故备件，并提供一份备品备件的详细清单。

3.2 卖方应提供设备运行维护用的特殊工具，如呆头扳手、活扳手、梅花扳手及仪表工具等。 3.3 备品备件清单 序号 1 2 3 4 5 6 物品名称 过滤网 熔断器 可控硅元件 碱液泵备件 补水泵备件 隔离栅 数量 1 4 2 2 2 6 备注

3.4 卖方应根据本技术规范书的要求，完成以下表格 3.4.1 设备、阀门和管道（按单元供货）

序 号 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 名 称 框架一 电解槽 气体分离装置 氢分离洗涤器 氧分离洗涤器 气体冷却器、碱液过滤器，空气过滤器、气水分离器。 1.2.4 1.2.5 流量计 压力变送器 HR250 3051C 46

规格或图号 单位 数 量 套 套 套 套 套 套 1X2 1X2 1X2 1X2 1X2 1X2 价格 产地 生产厂家 备 注 DQ5/3.2 1cr18Ni9Ti 1cr18Ni9Ti 1cr18Ni9Ti 苏州 竞立 苏州 竞立 天津 南洋兄弟 天津 南洋兄弟 苏州 竞立 只 只 1X2 1X2 承德 克罗尼 美国 罗斯蒙特 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

EJA 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 温度变送器 差压变送器 压力开关 双金属温度计 （进口） 1.2.11 碱液循环泵 阀 1.3 1.4 氢气干燥装置 FA84 只 套 套 套 3 1X2 1X2 1X2 SZP 3051 EJA T21-DF80 WSS-401 只 只 3X2 2X2 2X2 2X2 3X2 只 只 套 1.2.10 气动薄膜调节阀MARK708 日本 横河川仪 上海 上海自仪 美国 罗斯蒙特 日本 横河川仪 美国 SOR 常州 双环热控 美国 乔丹 大连 环友 意大利 苏州 竞立 VALBIA 1.2.12 二位三通气动球KV-L3 含干燥 碱液循环、氢氧处 理、干燥系统阀门(碱路 , 气路)。 美国 Swagelok 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 5 6 7 8 9 气体分配装置 减压器 压力表 压力开关 管路用阀门 PR YX-100 T21-DF80 套 只 只 只 套 只 2 二位二通气动球KV-L2 阀 框架三 原料水箱 碱液箱 注水泵 4 8 12 2 10 1X2 1X2 1X2 1X2 1X2 2X2 1X2 8X2 1X2 1X2 1X2 4 苏州 竞立 美国 上海 美国 美国 意大利 GO 上海自仪 SOR Swagelok Swagelok 竞立 米顿罗 纽曼蒂克 三狮 竞立 上海高压 容器厂 通源 合用 套 有效容积0.219m3 台 苏州 竞立 苏州 竞立 苏州 有效容积0.219m3 台 台 只 只 套 只 块 套 台 美国 苏州 苏州 上海 苏州 电磁阀 AC220 磁性翻板液位计 UHC 工艺控制柜 氮气瓶 40L 制氢站配电柜 MCC 配电柜至投标方 供货设备间电缆 可控硅整流柜 氢气贮罐 KGHS 天津 天津整流器厂 河北 深洲 无锡 瑞普 无锡 天圣集团 苏州 竞立 苏州 竞立 V=13.9m3 φ1800 台 H=6000 3.2MPa工作压力 10 11 丝网阻火器 砾石阻火器 1Cr18Ni9Ti ZHQ 47

台 台 3X2 3 国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司

12 13 14 冷却水装置 氢气排水水封 压缩空气贮罐 CLZ-100 套 台 台 1 1X2 1 V=6m3 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23.1 23.2 23.3 23.4 23.5 23.6 23.7 23.8 24 在线氧中氢检测KM1550 仪 在线氢中氧分析KM1550 仪 在线氢气纯度仪 套 套 套 套 台 台 台 台 套 1X2 1X2 1X2 1X2 1X2 1 1 1 在线氢气露点仪 Series5 在线氢气检漏仪 MIG219N 便携式氢气泄漏MIG119 报警仪 便携式氢气纯度K850 仪 便携式氢气露点DMT242M 仪 PLC控制系统 苏州 竞立 苏州 竞立 无锡 瑞普 河北 深洲 无锡 天圣集团 德国 海立普 德国 海立普 德国 海立普 合用 合用 美国 GE 美国 锡林 美国 锡林 英国 哈奇 芬兰 维萨拉 四探头 三量程 合用 合用 PLC Quantum 上位机（包括鼠 标、键盘等） 监控 \\ 组态软件 IFEX 显示器 打印机（A4） UPS 操作台、椅 交换机 安装材料 21英寸LCD LBP-1120 2KW 台 套 台 台 台 套 台 1 1 1 1X2 1 1 1 1 美国 施耐德 台湾 研华 美国 Intellution 韩国 三星 日本 佳能 美国 山特 苏州 竞立 台湾 莫莎 MOSE

（注：价格一项在商务报价中填写） 3.4.2 专用工具 序号 名称 1 规格和型号 单位 数量 个 1 产地 生产厂家 价格 备注 中国 苏州竞立 呆头板DQ-5 手 48

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2 铜活板9” 手 个 1 中国 苏州竞立 3 4 定位圈 定位销 DQ5-01-1 DQ5-01-2 个 个 1 3 中国 苏州竞立 中国 苏州竞立

3.4.3 随机备品备件 序号 名称 1 2 3 4 5 过滤网 熔断器 可控硅元件 调试药品 碱液泵备件 密封垫 6 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注 100-120目 与整流柜配套 硼酸 配套 各法兰、接头用 件 瓶 套 套 2 1 2 1 块 件 2 4 西安 西整 西安 西整 大连 帝国 7 8 9 四氟垫片 蝶形弹簧 取样阀 DN10、15、25 DN6 个 件 个 各3 3 1 扬州 美国 Swagelock

3.4.4 推荐备品备件(不在总价中) 序号 名称 规格和型单位 数量 产地 号 手动球阀 1 DN15 件 2 生产厂家 价格 备注 美国 Swagelock 手动截止阀 2 DN6 件 5 美国 Swagelock 49

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手动球阀 3 4 5 6 7 8 9 10 隔离栅 可控硅元件 快速熔断器 铂电阻PT100 气动薄膜调节阀 减压阀 再生电加热组件 DN20 件 2 美国 Swagelock CZ3033 KP RSF MARK708 PR 只 只 只 只 只 只 套 6 6 6 3 2 2 1 西安 西安 上海 美国 美国 苏州 西整 西整 自仪 乔丹 GO 竞立 3.4.5 进口件清单

序 号 1 2 3 4 名 称 规格和型单位 数 量 号 压力变送3051 器 EJA 差压变送3051C 器 EJA 压力开关 T21-DF80 气动薄膜MARK708 调节阀（进口） 二位三通KV-L3 气动球阀 碱液循环、 氢氧处理、干燥系统阀门(碱路 , 气路)。 只 只 只 套 1X2 2X2 2X2 3X2 产地 美国 日本 美国 日本 美国 生产厂家 价格 备注 罗斯蒙特 横河川仪 罗斯蒙特 横河川仪 SOR公司 美国乔丹 5 套 套 1X2 1X2 意大利 VALBIA 美国 6 Swagelok 7 8 9 10 11 12 减压器 压力开关 PR T21-DF80 只 只 套 只 只 套 2X2 5X2 1X2 10X2 1X2 1X2 美国 美国 GO SOR公司 美国 Swagelok 意大利管路用阀 门 二位二通KV-L2 气动球阀 电磁阀 AC220 美国 德国 VALBIN 纽曼蒂克 在线氧中KM1550 海立普 50

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