装配基础知识讲座(10.23)

装配钳工培训讲义

第一章 装配概论 ? ? ? ? ? ? ? ? 2

第一节 装配的定义及装配图? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? 2

第二节 装配的工艺过程、组织形式及装配方法? ? ? ?? ? ? ? ? ? 3 第三节 装配工序、工步及装配精度 ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? 4

第二章 连接 ?? ? ? ? ? ? ?? 6

第一节 连接类型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? 6

第二节 螺纹连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? 7

第三节 过盈配合连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 10

第四节 轴承连接及键连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 11

第五节 带传动、链条传动连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 13 第六节 齿轮传动及螺旋传动 ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 15

第七节 液压传动 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ??? 16 第八节 提高主轴旋转精度的装配要点? ? ? ? ? ? ? ??? ? 17

第三章、装配工艺 ? ?? ? ? ? ? ? ? ? 18 第四章 ERP相关知识 ? ? ? ? ?? ?? ? ? 22

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第一章 装配概论

第一节 装配的定义及装配图 一、装配的定义

无论多么复杂的机械产品都是由许多零件和部件组成。其中零件是机器制造的最小单元，如一根轴，一个螺钉等。部件是由两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。按技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的工艺过程称为装配。

装配常分为部装和总装两大类型。部装是将两个或多个零件按一定的技术要求装配成为一个部件或者将两个部件或多个部件装配而成为一个部件的过程。部装是为总装作准备的。总装是按一定的技术要求将若干个部件或若干零件和部件装配成机器的过程。部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品的部件叫组件。直接进入组件装配的部件称为第一级分组件。其余类推。

二、装配图

1、装配图的作用

装配图是表达设计意图和进行技术交流的重要工具，它在新产品设计、旧产品更新改造和对现有机器的仿造、维修等方面起着重要作用。装配图还是制定装配工艺规程和指导生产的技术依据。 2、读装配图的目的

读装配图是为了了解机器或部件的名称、作用、性能和工作原理；了解各零件间的装配关系、各零件的作用和结构特点；了解机器或部件的技术要求等。

3、装配图的特殊表达方法

装配图的特殊表达有四种：假想画法、简化画法、拆卸画法和展开画法。 4、读装配图的步骤

读装配图的步骤有如下4个步骤 （1）首先看装配图的标题栏，明确该装配图是装配何种机器或部件的名称。有多少个零件或部件组成，每个零件或部件的数量是多少等。（2）进行视图分析，分析装配图中的每一个视图，明确各视图之间的相互关系，（3）尺寸分析，对装配图中的装

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配尺寸进行分析。（4）看技术要求，技术要求是设计者对装配的要求，其中一些装配顺序和装配位置关系设计者可能有特殊要求。在装配图上的技术要求中都会提出。

第二节 装配的工艺过程、组织形式及装配方法 一、装配的工艺过程

产品的装配工艺过程常包括四个过程： 1、装配前的准备工作： （1）、装配前应将装配所需的技术资料、工装夹具、工具、检具等准备齐全。技术资料包括有：产品装配图、装配工艺规程、质量检验记录及关键工序指导卡等。 （2）、研究和分析产品的装配图、工艺规程，了解产品结构及部件、零件作用以及相互连接关系等。 （3）、按装配工艺规程确定的装配方法、装配顺序和装配工序进行各工序的零、部件的清理。清理配送到各工位的零、部件的数量是否正确、质量是否符合装配要求。 （4）、对需要清洗的装配零、部件进行清洗、清理，去除零件上的毛刺、铁锈、切屑和油污等。对箱体、机体内部，清理后应涂以淡色油漆。 清洗时应注意：1、对于橡胶制品，如密封件等，严禁用汽油清洗，以防发胀变形，而应使用煤油或清洗液进行清洗。 2、清洗零件时，可根据不同的精度，选用棉纱或泡沫塑料擦拭。滚动轴承不能用棉纱清洗，防止棉纱头进入轴承内。 （5）、对需要刮削、配作销孔的零、部件还要进行刮削、配作销孔等。有些特殊零件还需进行动平衡、密封实验。

2、装配工作：结构复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。部件装配为总装配作准备。根据装配工艺规程分工序、工步进行装配。每装配完一道工序都要进行检验，填写检验记录。检验合格后才能进行下一工序的装配。

3、调整、检验和试车：

调整是指调节零件或机构的相互位置，配合间隙、结合程度等，目的是

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使机构工作协调。

检验包括几何精度检验和工作精度检验。

试车是试验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速及功率等性能是否符合要求。

4、防锈装箱：机器经调试、检验合格后，为了使其美观、防锈和便于运输，过需做好喷漆、涂油及装箱等工作。

二、装配组织形式及装配方法：

根据产品的复杂程度和批量的大小，装配的组织形式分为固定式装配和移动式装配两种。

1、固定式装配：将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定地点所进行的装配。适用于单件或小批量生产。

2、移动式装配：工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或另一组工人。这种转移可以是装配对象的移动，也可以由工人移动。通常把这种装配组织形式叫作流水线装配。为了保证装配工作的连续性，在装配线所有工作位置上，完成某一工序的时间都应相等或互成倍数。

第三节 装配工序、工步及装配精度 一、装配工序和装配工步：

装配工序：由一个或一组工人在不更换设备和地点的情况下完成的装配工作，叫作装配工序。

装配工步：用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作。

二、装配精度：

在装配中为了保证装配精度要求，通常采用以下四种装配方法：

1）完全互换法；装配精度由零件制造精度保证。在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求。这种装配方法叫完全互换法。

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特点：a）装配操作简单，易于掌握，生产效率高，便于组织流水作业。 b）机器维护和修理方便，易于更换零件。

c）零件加工精度要求高，制造困难。适用于组成件数少，精度要求不高或大批量生产采用。

2）选择装配法：选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度，即封闭环精度。这种装配方法叫选择装配法。 选择装配法有直接选配法和分组选配法两种：

a）直接选配法：是由装配工人直接从一批零件中选择“合适”的零件进行装配。这种方法比较简单，其装配质量凭工人的经验和感觉来确定，装配效率不高。

b）分组选配法：即对配合零件的实测尺寸进行分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。这种装配方法的配合精度取决于分组数，增加分组数可以提高装配精度。

特点：a）零件的加工公差可放大几倍，降低了生产成本，提高了生产效率。

b）可以得到较高的装配精度。

c）不便于组织生产，增加了测量、分组、标记、储存和运输等工作。

分组装配法适用于配合精度要求较高的场合。

3）调整法：通过改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

调整法又分为可动调整法和固定调整法。

可动调整法：用改变零件位置来达到装配精度的方法。如要求两装配件之间有一定轴向间隙，通过移动另一装配件达到所规定的间隙后用紧定螺钉紧固。

固定调整法：这种方法就是在尺寸链中选定一个或加入一个零件作为调整环。作为调整环的零件是按一定尺寸间隔级别制成的一组专用零件，根据装配时的需要，选用其中某一级别的零件来作为补偿，从而保证所需的装配精度。

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