SAP质量管理-质检手册

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root/document/design/detail/QM/QM质量管理.xml

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Revision 31675, 112.0 kB (checked in by fanqiao, 3 months ago) QM质量管理目录

1. 文档编辑信息 2. QM管理概览 3. 后台配置与说明 4. 业务相关页面说明 5. 业务流程 6. 案例

7. 测试功能点清单 1 文档编辑信息表 1.

修改日期修改人修改内容 2015/09/15 范桥 2 QM管理概览

2.1 简要说明

QM管理主要是与其他模块集成的，在采购、生产、销售等模块中都有运用。采购和生产订单的入库、销售的退货、订单的下达和最终期限监控（周期性检验的物料）都有可能触发检验批。可以对检验完成的检验批记录结果和记录缺陷，最后可以在使用决策中对检验完成的物料进行处理。

①采购中的运用，主要是来料的检验和周期性物料的检验，来料的检验可以对指定的供应商进行检验，也可以指定哪些供应商不需要检验。周期性物料的检验是指每隔一段时间，将存放在仓库的东西拿出来瞧瞧，看看有没有变质，这个就是周期性检验。不仅针对库存的物料有周期性的检验，针对设备等也有周期性的检验，如测试设备的管理中，特别是计量设备，在使用的过程中，精度等指标可能发生变化，因此，工厂里通常针对此类设备设置一个固定的检测周期，每隔一段时间即要求将设备送检，经检验合格的设备才能投入使用；使用QM可以很好地解决周期性检验的需求，但前提是需要进行周期性检验的物料必须启用批次管理，因为周期性检验的依赖于物料的批次。反之，如果不启用批次，那么不同时间进来的库存，系统无法区分入库时间，检验日期也就无法确定了。

②生产中的运用，主要是生产过程检验和生产入库的检验，生产过程检验可以对物料的每一个工序进行检验。生产入库的检验是生产完工的物料入库时的检验。

③销售中的运用，主要是销售退货的检验，对从客户处退回的物料进行入库时的检验。

? 3 后台配置与说明 3.1 维护工厂等级设置路径：系统配置→质量管理→基本设置→维护工厂等级设置图 1. 维护工厂等级设置

3.1.1 字段说明

缺陷分类

缺陷的分类，通常将缺陷指定为三个类别：关键缺陷，主要缺陷，或最小缺陷。

? ?

部分批分配

设定了检验批量的分配原则，如果在任务清单表头中定义【部分批量分配】，则该说明覆盖工厂等级的缺省值。如果在任务清单表头中没有条目，则这表示使用工厂等级的缺省值。如果在工厂等级缺省值中不存在条目，则这表示未定义部分批量

? ?

工厂、选择集、代码组、代码

代码是在工厂、选择集、代码组中的最小组织单元，如果在检验点定义中还未给出接受或拒绝代码，则为评估检验点自动建议该代码。当记录结果时，可以更改这些缺省评估，如果在检验点和工厂等级设置中都没有定义，那么该检验点不能被评估。

? ?

成本控制范围

成本中心控制范围。

? ?

成本中心：废品

废品记帐成本中心，在做使用决策的时候默认过账的【至废品】的成本中心，可以在使用决策中修改。

? ?

成本中心：毁坏的

检验损坏数量成本中心，在做使用决策的时候默认过账的【要采样使用】的成本中心，可以在使用决策中修改。

? ?

样品的仓储地点

在做使用决策的时候【至保留】的默认库位，并且在使用决策中不能修改。

3.2 定义交货冻结路径：系统配置→质量管理→后勤中的质量管理→采购中的QM→定义交货冻结图 2. 定义交货冻结

说明：主要采购质量信息记录中使用，可以对询报价单，源清单，采购订单，货物接收进行冻结，比如【采购订单】打勾，那么在做采购订单的时候不能保存。

3.2.1 字段说明

报价需求

如果打勾，会冻结询报价单，不能维护。

? ?

源确定

如果打勾，冻结源清单。

? ?

采购订单

如果打勾，冻结采购订单。

? ?

货物接收

如果打勾，冻结采购收货，不能收货。

3.3 定义缺陷分类路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→定义缺陷分类图 3. 定义缺陷分类

3.3.1 字段说明

允许的缺陷分类

控制选择集中【评估代码】为“A-已接受”时候是否允许输入此缺陷分类，【评估代码】为“R-已拒绝”必须输入缺陷分类。

3.4 定义目录类型路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→定义目录类型图 4. 定义目录类型

3.4.1 字段说明

允许的选择集

该目录类型是否允许创建选择集，如果设置该标识，则可以创建该目录类型的选择集，这意味着可以使用同一个目录类型中的所有代码来创建选择集。

评估需求

目录类型为“1-特征属性”，“3-使用决策”才设置。用户不可以修改。如果打勾，必须在选择集中设置【评估代码】。

3.5 编辑代码组和代码路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→编辑目录→编辑代码组和代码图 5. 编辑代码组和代码

说明：在现有的【目录类型】3.4下添加代码组和代码，代码是在代码组层级下面维护。

3.6 编辑选择集路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→编辑目录→编辑选择集图 6. 编辑选择集

说明：代码组、代码数据设置在集团层级，而选择集数据是控制工厂层级。由于【目录】为”1 特性属性“或者”3 使用决策“的时候，在【目录类型】3.4中【评估需求】是打勾的，所以【评估代码】为必输的，【评估代码】为”R-已拒绝（不良品）“，【缺陷分类】在【目录】为”1 特性属性“的时候也要必输。

3.7 定义控制标识的缺省值路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→检验特性→定义控制标识的缺省值图 7. 定义控制标识的缺省值

说明：创建检验特性时有一个字段叫做【重置标识】，其中可以选择的数据即后台定义的控制标识的缺省值，标识符码设定了检验特性【控制标识符】TAB页的初始值，这样在创建检验特性时就不用再手动设定【控制标识符】TAB页的值了。

3.7.1 字段说明

定量特性

如果设置此标识，它将检验特性看作定量特性。定量检验特性适用于计量检验。可以定义定量检验特性相关的标识（比如【检查目标值】、【规范下限】、【规范上限】等）。

? ?

固定标识符

设置此标识符来指定使用【重置标识】定义的检验特性【控制标识符】TAB页的值是不能更改的。

? 定量特性标识符

规范下限

如果设置该标识，则必须输入检验特性的下限值。

o o

规范上限

如果设置该标识，则必须输入检验特性的上限值。

o o

检查目标值

如果设置该标识并设置\规范下限\或\规范上限\标识，则在检验特性中检查【目标值】是否处于【下限值】和【上限值】之内。

o o

记录计量值

如果设置该标识，该特征在检验后记录结果输入的是【计量值】。如果未设置该标识，该特征检验后只能记录【检验结果评估】为“A-已接受的”或“R-拒收的”的值。

? 定性特性标识符

特性属性

如果设置了该标识，该特征检验后记录结果输入的【代码】允许的值被定义为来自目录为”1 特性属性“ 的选择集，如果在检验特性中设置了该标识，可以在【分配的检验目录】TAB页中定义【目录】为”1 特性属性“的【选择集】。如果未设置该标识，该特征检验后只能记录【检验结果评估】为“A-已接受的”或“R-拒收的”的值。

总计记录

如果设置此标识，检验后仅确认此特性的检验结果的汇总值，只维护一个总的结果判定。

? ?

单个结果

如果设置此标识，检验后记录检验特性的检验结果作为单值（计量值和代码等），抽样的每个单位维护一个记录值。

? ?

无特性记录

如果设置此标识，检验后不能记录检验特性的结果。

? ?

不固定范围

不同于预先计算检验的单位数。

? ?

固定范围

表示采样大小必须与预计算的大小保持一致。

? ?

小范围

检查的单位数可以小于结果记录将检查的预先计算好的单位数。

? ?

大范围

检查的单位数可以大于结果记录将检查的预先计算好的单位数。

3.8 分配任务清单类型给物料类型

路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→分配任务清单类型给物料类型（参考PP模块中定义物料类型分配）图 8. 分配任务清单类型给物料类型

说明：定义了每个物料类型能够创建任务清单的类型。

3.9 定义任务清单用途

路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义任务清单用途（参考PP模块中工艺路线用途）图 9. 定义任务清单用途

说明：这里设定了任务清单是针对哪种检验类型的检验，也就是任务清单具体是做哪个业务流程中的检验，这里设定的用途会和检验类型做关联。

3.10 定义任务清单状态

路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义任务清单状态（参考PP模块中工艺路线状态）图 10. 定义任务清单状态

3.10.1 字段说明

下达

勾上下达后处于该状态的检验计划是有效的。

? ?

下达成本

勾上后检验计划可以与成本核算相关。

3.11 定义检验点标识符路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义检验点标识符图 11. 定义检验点标识符

说明：

1.检验点主要针对的是生产过程中检验，【检查点类型】目前只使用自由定义检验点，字段Tab页中，对于每个检验点可以自定义检验点文本，这样在每次检验点检验时就会跳出这些需要输入的文本。

2.评估Tab页中，对于检验点使用何种判定代码可以设定，如果没有定义则会使用工厂等级设置的【检验点评估建议】的【代码】。在记录结果的时候若接受所有的检验特性，则默认使用【接受所有特性时的缺省值】的【代码】。若拒绝一个或多个检验特性，则默认使用【至少一个特性被拒绝时的缺省值】的【代码】。

3.12 定义检验工序的控制码

路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→工序→定义检验工序的控制码（参考PP模块中控制参数）图 12. 定义检验工序的控制码

说明：工序控制码中的参数对业务做了一定的控制，检验特性需求若是勾上说明该工序之中要有检验特性。

3.13 维护检验类型

路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→维护检验类型图 13. 维护检验类型

3.13.1 字段说明

UD选择集

如果输入选择集，在做使用决策时输入的代码包含在检验类型中的【UD选择集】中，如果没输入的话，取所有的【目录】为3的选择集

? ?

同一工厂中的选择集

如果设置此标识，仅可以使用在相同工厂中的选择集。

? ?

任务清单使用

检验类型所对应能够使用的任务清单用途，在维护检验计划时在表头，检验计划中是【用途】字段。

3.14 维护检验批来源并分配检验类型路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→维护检验批来源并分配检验类型图 14. 维护检验批来源并分配检验类型

说明：检验批来源是系统提供的原始检验检验来源，不能对于该来源进行改动甚至添加，只能通过创建检验类型的方式分配给原始来源，并在检验类型中做具体业务的设定。每个检验类型分配给该检验批来源，同一检验类型不能在多个检验批来源下存在，同一个检验批来源可以分配多个检验类型。可以在检验类型来源Tab页中分配【检验类型】，如上图红色区域所示。注意：如果在物料主数据中同时维护同一个检验批来源下的多个检验类型，并且【首选检验类型】都不打勾和【活动的】都是打勾的，那么在生成检验批的时候会使用【检验批源的变式】为01的【检验类型】。

3.15 定义检验类型缺省值路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→定义检验类型缺省值图 15. 定义检验类型缺省值

说明：物料主数据【质量管理-检验设置】视图中不同【检验类型】对应的数据缺省值，可以在物料主数据中修改。注意：只用定义检验类型缺省值的检验类型才能在物料主数据中使用。

3.15.1 字段说明

按任务清单检验

如果标识按任务清单检验，为了执行检验，必须维护物料的任务清单（检验计划或工艺路线）。注意：无论是【按规格检验】和【按任务清单检验】都是走按任务清单检验。

? ?

自动分配需求

如果设置此标识，系统尝试自动分配任务清单。

? ?

记录特性结果

如果设置此标识，执行检验批的结果记录必须是基于特性的，如果不设置此标识，则不能记录检验结果。

? ?

人工触发采样计算

如果设置此标识，必须在检验批中手工触发采样计算。

? ?

过到检验库存

如果设置此标识，采购收货物料凭证需要创建检验批，不管采购收货中【库存类型】是“1-非限制性”、“2-质量检查”还是“3-冻结的库存”最后物料凭证中的【库存类型】都转换为“2-质量检查”，其他的不做转换。注意：在销售退货中【库存类型】为“3-冻结的库存”不做转换。如果不生成检验批，过账的库存类型按收货单中的库存类型过账。

? ?

控制检验批

对于采购、生产收货控制检验批

【1-对于每个物料凭证、物料、批次和存储地点】，在同一个物料凭证中物料+批次+存储地点合并生成一个检验批。

o o

【2-对于每个物料、批次和存储地点】，一个物料+批次+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改。

【X-对于每个订单项目、批次和存储地点】，仅在采购订单、生产订单第一次收货时候创建检验批

一个采购订单行项目+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改

如何修改需要检查检验批的状态：如果检验批还未下达则检验批数量会被修改；如果检验批已经下达则检验批数量，采用大小不被修改，实际批量和记账数量被修改；如果检验批已经决策，则直接记账到非限制库存

【对于每个物料凭证项目】，每个物料凭证行项目生成一个检验批。

3.16 移动类型/更新控制/检验批次源

路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→货物移动的检验→移动类型/更新控制/检验批次源图 16. 移动类型/更新控制/检验批次源

说明：因为库存过帐触发质量检查，定义移动类型对应的检验批量来源。移动类型的检验批量来源由系统预先定义,并且不能再更改。

3.17 一个移动类型的无效质量检验

路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→货物移动的检验→一个移动类型的无效质量检验图 17. 一个移动类型的无效质量检验

说明：定义不产生检验批的移动类型。如果【QM 无效】打勾则对应的移动类型不产生检验批。

3.18 维护产品订单类型的参数路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→制造订单的检验→维护产品订单类型的参数图 18. 维护产品订单类型的参数

说明：如果在维护产品订单类型的参数中定义【检验类型】，生产订单下达生成检验批的时候首先取维护产品订单类型的参数中定义的【检验类型】，【检验类型】首先在物料主数据中要定义且必须是活动的，否则不会产生检验批。

3.19 定义存货过账路径：系统配置→质量管理→质量检验→检验批完成→定义存货过账图 19. 定义存货过账

说明：在UD判定的时候会有一个存货过账处理，这时候会根据选择的UD代码调用不同的移动类型，比如：如果在决策的时候，要过账的数量是到【至保留】，并且是【检验库存】，那么则会调用【过账 UD】为”VMENGE05-留样“，【质量库存】为”350 TR 冻结到质检“的移动类型。 4 业务相关页面说明 4.1 检验特性路径：质量管理→质量计划→基本数据→检验特性→检验特性图 20. 检验特性

4.1.1 字段说明

重置标识

将先前已经预定义好的控制标示符复制到检验特性中，如果选择的控制标识的缺省值中固定标识符是打勾的，那么在检验特性中【控制标识符】TAB页中的数据不能编辑。

? ?

定性特性

表示该检验特性为定性特性，可以为该特性维护相应的检验代码。

? ?

定量特性

表示该检验特性为定量特性，可以为该特性维护上限值、下限值、目标值、计量单位以及小数位等。

? ?

状态

已下达表示该检验特性为可用状态。

复制模式

【_-不完全复制模式】当该检验特性使用在任务清单时，可以对参考得到的数据进行修改。

【1-完全复制模式】当该检验特性使用在任务清单时，可以对参考得到的数据进行修改，并且在检验特性中和任务清单中不检查【目标值】、【上限值】、【下限值】和【分配的检验目录】TAB页中的等和定量、定性特性相关的值。

【x-参考特性】可以使用在任务清单和物料说明中，但不能对参考得到的数据进行修改。

? 定量数据

小数位

小数点右边的位数（精确的）。

o o

单位

指定定量检验特征建议值的度量单位（例如，目标值）。

o o

目标值

某个检验特性的实际值。

o o

下限值

某个检验特性实际值的低限制值。

o o

上限值

某个检验特性实际值的上限值。

控制标识符

参考【定义控制标识的缺省值】3.7中的字段说明。

? ?

分配的检验目录

说明：【分配的检验目录】TAB页最多分配5条明细，如果设置【定性特性】，并且【特性属性】打勾，会默认分配一条【目录】为“1 特性属性 ”的明细，否则最多分配4条明细。

代码组和代码根据其内容进行分类（例如，特征属性、缺陷类型、使用决定）的主类别。不能分配【目录】为“1 特性属性 ”的选择集到未设置【特征属性】标识的【定量特性】或【定性特性】中，设置【特征属性】标识的在第一条默认分配【目录】为“1 特性属性 ”的数据。在其他明细不可以输入【目录】为“1 特性属性 ”和“3 使用决策”的数据。

o o

选择集设置

如果正处理的是【定性特性】，并且设置【特性属性】，那么系统会在首行自动设置【选择集设置】的标识。如果没有设置【特性属性】标识，如果想分配选择集，那么设置【选择集设置】的标识。如果想分配代码组，那么不设置该标识。

o o

选择集

输入包含在【目录】中的某个选择集。

o o

代码组

输入包含在【目录】中的某个代码组。

拒绝的缺陷代码

分配到检验特性的【目录】为“9 缺陷类型” 的代码组和代码。

4.2 检验计划路径：质量管理→质量计划→检验计划→检验计划→检验计划图 21. 检验计划

4.2.1 QM相关字段说明

用途

检验计划的用途根据检验类型确定，如后台设置中【维护检验类型】3.13调用的【任务清单使用】是“9 物料检验”，那么建立检验计划的时候，就要建立【用途】为“9 物料检验”的检验计划。

? ?

检验点

检验点主要针对的是生产过程中检验。

? 工序一栏

检验完成

说明：如果任务清单类型为“Q-检验计划”时，【检验完成】只能是“3-基于检验点定义自动评估”或“2-评估”。

【3-基于检验点定义自动评估】和【2-评估】

现在这两个处理方式一样，都是要评估检验点，若接受所有的检验特性，则默认使用接受评估代码。若拒绝一个或多个检验特性，则默认使用拒绝评估代码。

? ?

【0-数量、评估和确认(生产)】和【1-数量、评估(生产)】

现在这两个处理方式一样，都是要给此检验点分配一个数量和评估检验点。

检验特性

参考【检验特性】4.1中的字段说明。

? ?

物料分配

如果这个检验计划适用于多个物料，可以在这里分配。

4.3 工艺路线路径：质量管理→质量计划→检验计划→工艺路线→工艺路线图 22. 工艺路线

4.3.1 QM相关字段说明

部分批分配

说明：可以在任务清单表头中定义【部分批分配】或者参考【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。如果在任务清单表头中定义【部分批分配】，则该说明覆盖【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。如果在任务清单表头中没有条目，则这表示使用【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。如果在【维护工厂等级设置】3.1中不存在条目，则这表示未定义部分批量。

【0-不被支持的部分批】

将已制造的部分数量分配给检验结果已经记录的检验点，不分配部分批。

o o

【1-每一个检验点的部分批】、【2-每一个检验点的部分批和批次】、【3-最后检验工序的检验点的部分批】和【4-最后检验工序的检验点的部分批和批次】

现在这几个处理方式一样，都是分配检验点的部分数量组合到部分批量。

其他字段说明参考【检验计划】4.2。

4.4 物料路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→物料图 23. 物料

4.4.1 QM相关字段说明

【质量管理】视图

基本计量单位

同基本信息数据。

o o

发货单位

同库存视图中的发货单位。

o o

收货处理时间(天)

同采购，MRP视图中的收货处理时间。

o o

检查间隔

指定不同质量检验之间的间隔。

o o

工厂的物料状态

同采购视图中工厂的物料状态字段。

o o

QM采购激活

设置此标志后，物料必须要维护【质量信息记录：采购】4.5，【QM采购激活】是在集团层级。

【质量管理-检验设置】视图

检验类型

检验类型定义怎样执行检验。可以将几个检验类型分配到检验批来源中。

o o

首选检验类型

如果设置，在未确定检验类型的情况下，同一检验来源中优先选择的检验类型。如果没设置，在同一检验来源中取【检验批源的变式】为01的【检验类型】。

o o

活动的

创建检验批的检验类型必须是活动的。

o o

过账到检验库存

如果采购收货需要创建检验批，不管采购收货中【库存类型】是“1-非限制性”、“2-质量检查”还是“3-冻结的库存”最后物料凭证中的【库存类型】都转换为“2-质量检查”，其他的不做转换。注意：在销售退货中【库存类型】为“3-冻结的库存”不做转换。与采购视图中【过账到检验库存】不是一个字段，如果QM中启用【检验设置】则采购视图中【过账到检验库存】不显示。

o o

使用物料说明的检验

设置【使用物料说明的检验】或【有任务清单的检验】都是走任务清单的检验。

o o

有任务清单的检验

如果标识按任务清单检验，为了执行检验，必须维护物料的任务清单。

o o

自动分配

创建检验批的时候尝试自动分配对应的任务清单，设置了【使用物料说明的检验】或者【有任务清单的检验】才可以设置此参数。

o o

检查特征

如果设置此标识，执行检验批的结果记录必须是基于特性的。如果不设置，不能记录检验结果。

o o

手工采样计算

创建检验批时不计算采样大小，需要手工执行计算。

o o

平均检验期

每个检验类型的检验（天）的平均持续期间。根据输入的检验开始日期计算检验结束日期，或者根据输入的检验结束日期计算检验开始日期。以工厂日历计算，开始日期、结束日期已经存在则不会再计算。

o o

控制检验批

对于采购、生产收货控制检验批

o ?

【1-对于每个物料凭证、物料、批次和存储地点】，在同一个物料凭证中物料+批次+存储地点合并生成一个检验批。

【2-对于每个物料、批次和存储地点】，一个物料+批次+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改。

【X-对于每个订单项目、批次和存储地点】，仅在采购订单、生产订单第一次收货时候创建检验批

一个采购订单行项目+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改

【对于每个物料凭证项目】，每个物料凭证行项目生成一个检验批。

4.5 质量信息记录：采购路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→质量信息记录：采购图 24. 质量信息记录：采购

4.5.1 字段说明

下达至

能够从供应商那里为工厂订购物料的最迟日期。

? ?

下达数量活动

如果设置此标识符，则系统将检查对于采购订单，该工厂从供应商订购的物料总和是否大于下达数量。

? ?

下达数量

如果需要下达数量，则请在此字段中输入所需数量。下达允许的最大采购数量，在有效期内对该供应商的累积最大采购数量的限制。只有【下达数量活动】设置，此字段才有用。【下达数量】不能小于【订购数量】。

? ?

订购数量

从该计数器最后重新设置时起订购的数量，可以通过【重置订购数量】的功能复位操作初始化【订购数量】。

? ?

重设日期

最后重置订购数量的日期。

? ?

重置订购数量

重新初始化订购数量。

? ?

冻结功能

可以冻结的采购业务包括：采购订单冻结、询报价冻结、货源清单冻结、采购订单收货冻结，参考【定义交货冻结】3.2。

? ?

检验控制

该标识控制是否创建检验批。如果【检验控制】是“X-没有检验”不创建任何检验批。

5 业务流程

说明：记录结果和记录缺陷没有先后顺序，决策完成的不能记录结果和记录缺陷。检验批必须是下达状态的才能记录结果、记录缺陷、使用决策。

5.1 采购收货检验业务流程

创建采购订单

创建采购收货单

如果在此步骤中，物料主数据维护了检验来源为01的检验类型，并且是活动的，保存之后会生成检验批。

修改检验批

? ?

路径：质量管理→质量检验→工作清单→检验→更改数据

说明：修改检验批、记录结果、记录缺陷、使用决策都可以从工作清单进入完成。

? 记录结果

? ? 记录缺陷

使用决策

决策的时候需要过账，输入决策代码。

? 开票

5.2 生产过程检验业务流程

创建生产订单

如果在此步骤中，物料主数据维护了检验来源为03的检验类型，并且是活动的，在生产订单下达之后才会生成检验批。

? 修改检验批

? ? 记录结果

? ? 记录缺陷

使用决策

决策的时候不需要过账，需要输入决策代码。

其他的流程参考生产模块的标准流程

5.3 生产收货检验业务流程

参考生产模块的标准流程

首先物料主数据要维护检验来源为04的检验类型，并且是活动的，在生产收货单保存之后会生成检验批。如果在物料主数据中【控制检验批】为“Y 订单项目的早起批次创建” 那么会在创建生产订单下达的时候生成检验批，若检验批不处理生产订单收货的时候不重新生成检验批；若检验批处理通过时，生产订单收货不重新生成检验批。且收货入库库存是非限制库存。若检验批处理不通过（暂时没有实现），生产收货重新生成收货数量的检验批。且收货入库库存是质检库存。对新检验批处理看是否检验通过。

? 修改检验批

? ? 记录结果

? ? 记录缺陷

使用决策

决策的时候需要过账，输入决策代码。

5.4 销售退货检验业务流程

参考销售模块的标准退货流程

首先物料主数据要维护什么检验来源的检验类型，要看外向交货单中货物移动的移动类型，如果【移动类型】确定为“651-退回” 则会生成检验来源为“06-消费者退货”的检验批,按照每个物料凭证行项目生成检验批，要维护检验来源为06的检验类型。如果【移动类型】确定为“653-非限制性”，“655-质检库存”，则会生成检验来源为“05-其它收货”的检验批,653虽然默认为非限制性库存，但是还是增加质检状态的库存。要维护检验来源为05的检验类型。如果【移动类型】确定为“657-冻结库存” 则不会生成检验批。

? 修改检验批

? ? 记录结果

? ? 记录缺陷

使用决策

如果是移动类型651生成的检验批，库存是入到退回库存的，决策的时候是不需要过账的，否则要过账。

5.5 周期性检验业务流程

最后期限监控

路径：质量管理→质量检验→工作清单→建立检验批 →最后期限监控→最后期限监控

? ? ?

图 25. 最后期限监控

? ?

周期性检验的物料必须是批次管理的物料，在物料主数据质量管理视图中检验间隔输入大于零的数值，点击查询数据，查出来所有满足条件的数据，选择需要检验的明细行，点击执行生成检验批，注意：首先物料主数据要维护检验来源为09的检验类型，并且是活动的才会生成检验批。

? 修改检验批

? ? 记录结果

? ? 记录缺陷

? ? 使用决策

6 案例

6.1 业务场景

主要采购收货时的检验和生产中的检验座椅厂有办公椅需要生产

办公椅由木板、靠背、轮子、垫子等组成

加工的原材料木板需要采购获得，在入库之前需要进行检验，检验合格的方可入库使用，加工的办公椅需要生产过程中进行检验，并记录检验的结果、缺陷和使用决策。生产完成的成品办公椅需要进行入库的检验，检验合格的进入到非限制库存正式使用，加工完成的办公椅客户处有需要，需要销售出去，但是客户发现发出去的商品数量和实际需要的数量不符，需要退货，销售退货需要检验物料。采购的物料木板在库存中放的时间有点久，可能会发生质量的变化，每过段时间都需要进行检验一次。有时候可能配置错误要检验的物料没有生成相应的检验批，这时候需要手工创建检验批。

6.2 系统操作-采购收货时的检验 6.2.1 物料主数据的维护路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→物料木板维护“01 采购订单的收货检验”的【检验类型】，【活动的】必须要设置，注意：如果木板在1002 座椅厂下没有维护首先要维护采购、库存和财务等视图。 6.2.2 代码组和代码的维护路径：质量管理→质量计划→基本数据→目录→代码组→编辑 6.2.3 选择集的维护路径：质量管理→质量计划→基本数据→目录→选择集→编辑维护【目录】为“1 特性属性”和“3 使用决策”的选择集，【目录】为“9 缺陷类型”的视情况而定。 6.2.4 主检验特性的维护路径：质量管理→质量计划→基本数据→检验特性→检验特性类似维护颜色的主检验特性。 6.2.5 检验计划的维护路径：质量管理→质量计划→检验计划→检验计划→检验计划木板维护的是检验计划。注意：检验计划中【部分批分配】不存在，使用【检验点】的时候【检验完成】才存在，并且只能维护“2-评估”和“3-基于检验点定义自动评估”的值，否则保存报错。如图中红色区域所示，主检验特性已经事先维护，可以选择已经维护的主检验特性，带出主检验特性维护的值。 6.2.6 创建采购订单 6.2.7 根据采购订单收货如果在物料主数据【质量管理-检验设置】视图中，做收货的时候生成检验批用到的【检验类型】对应的【过账到检验库存】字段打勾，在生成检验批的时候，不管采购入库单上【库存类型】是“1-非限制性”、“2-质量检查”还是“3-冻结的库存”最后物料凭证中的【库存类型】都转换为“2-质量检查”，其他的不做转换。如果不生成检验批，则不做转换。 6.2.8 工作清单路径：质量管理→质量检验→工作清单→检验→更改数据点击确定，得到满足条件的数据，如下图工作清单上可以修改检验批，记录结果，记录缺陷和使用决策，状态必须是下达的才能记录结果，记录缺陷和使用决策。系统状态：CALC 计算样本、CHCR 必须创建特征、PASG 计划/说明已分配、REL 已释放、SPRQ 需要将数量记帐

6.2.8.1 修改检验批选择要修改的明细行，点击【工作清单】6.2.8上的【检验批】按钮显示如下图。如果任务清单（工艺路线或检验计划）不是自动分配或者尝试自动分配的时候没有找到，那么可以点击【任务清单、说明】按钮手动分配任务清单。

如果在物料主数据中【手工采样计算】打勾，生成检验批的时候不会自动计算采样大小，需要点击【采样】按钮计算采样大小。

6.2.8.2 记录结果

选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.2.8上的【结果】按钮显示如下图。双击工序TAB页中的某条明细即选择该工序。点击确定进入记录结果界面，如下图分别记录每个特性的结果。结果记录完成之后，判断特性是接受或者拒绝，然后点击保存。此时检验批的系统状态会增加“INSP 检验有效”和“PREC 已确认结果”两个状态。

6.2.8.3 记录缺陷

选择要记录缺陷的明细行，点击【工作清单】6.2.8上的【缺陷】按钮显示如下图。缺陷记录有三种类型：1-检验批记录，2-工序记录，3-特性记录。在这里使用【缺陷记录类型】为“3-特性记录”，选择要记录的工序和特性，点击确定进入记录缺陷界面，如下图点击红色区域的按钮，能一次选择多个代码。如下图选择需要的缺陷代码，点击执行，如下图点击保存。此时检验批的系统状态会增加“DEF 问题已被记录” 的状态。

6.2.8.4 使用决策

选择要使用决策的明细行，点击【工作清单】6.2.8上的【使用决策】按钮显示如下图。

点击红色区域的按钮选择代码。如下图选择需要的决策代码，双击，如下图在过账的红色区域内输入要【过账】的数量。如果要过账到非限制那么在非限制使用对应的框里输入要过账的数量。点击保存。

此时检验批的系统状态会增加“SPST 已开始存货的记帐”和“UD 已做出使用决定” 两个状态。如果库存完全过账检验批会增加“SPCO 库存完全过帐”的状态。

注意：【至保留】的【库位】、【至废品】的【成本中心】和【要采样使用】的【成本中心】缺省值分别取的是【维护工厂等级设置】3.1的【样品的仓储地点】、【成本中心：废品】和【成本中心：毁坏的】的值，【至废品】的【过账】数量和【要采样使用】的【过账】数量不为零【成本中心】才可见。

6.2.9 其他采购流程

其他采购流程参考采购的标准流程。

6.3 系统操作-生产过程中的检验 6.3.1 物料主数据的维护路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→物料办公椅维护“03 生产订单的过程检验 ”的【检验类型】，【活动的】必须要设置，注意：如果办公椅在1002 座椅厂下没有维护首先要维护MRP、库存和财务等视图。 6.3.2 工艺路线的维护路径：质量管理→质量计划→检验计划→工艺路线→工艺路线办公椅维护工艺路线。0010工序的检验特性中宽度、厚度、表面粗糙度和长度都没有事先维护主检验特性的值，控制标识符和定量属性TAB页都要在工艺路线中维护。0020工序中的主检验特性已经事先维护，可以选择已经维护的主检验特性，带出主检验特性维护的值。 6.3.3 物料BOM的维护路径：生产管理→主数据→物料Bom→物料Bom录入注意：如果物料BOM已经存在，点击物料Bom显示对物料BOM进行修改。 6.3.4 创建生产订单生产订单是下达之后才产生检验批，点击下达。 6.3.5 工作清单 6.3.5.1 修改检验批如果检验批没有下达，可能是任务清单没有分配和没有计算采样采样大小，检查配置，并修改检验批。

6.3.5.2 工序0010第一次记录结果选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.3.5上的“结果”按钮显示如下图。双击工序TAB页中的某条明细即选择该工序。由于生产过程中检验用到了检验点，红色区域是在检验点中用户自定义的字段，输入必须输入的值（注意：如果要修改检验点已经记录过的结果，可以点击【分配的检验点】按钮选择已经记录过的检验点），点击确定进入记录结果界面，如下图分别记录每个特性的结果，特性表面粗糙度不能记录结果。在点击【检验点数据】之前需要修改【维护工厂等级设置】或者【定义检验点标识符】中的值，【维护工厂等级设置】设置如下图：然后点击【检验点数据】进入检验点【评估和部分批分配】界面，如下图点击【评估】可以修改默认的评估代码，如下图选择需要的决策代码双击返回到【评估和部分批分配】界面，点击【评估和部分批分配】界面中的【新增部分批】按钮分配部分批。如下图点击执行返回到【评估和部分批分配】界面，如下图。可以点击【修改部分批】对部分批进行修改，也可以点击【其他部分批】选择其他的已有的部分批。红色区域是和工单确认的数量相关的，这里功能没有实现需要手动做确认单，点击执行返回到记录结果界面，结果记录完成之后点击保存。带检验点的检验批可以多次记录检验结果。

6.3.5.3 工序0010第二次记录结果

选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.3.5上的“结果”按钮显示如下图。双击工序TAB页中的某条明细即选择该工序。由于生产过程中检验用到了检验点，红色区域是在检验点中用户自定义的字段，输入必须输入的值，点击确定进入记录结果界面，如下图本次只记录检验特性宽度的结果，结果记录完成之后点击保存。 6.3.5.4 工序0020记录结果选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.3.5上的“结果”按钮显示如下图。双击工序TAB页中的某条明细即选择该工序。输入必须输入的值，点击确定进入记录结果界面，如下图

检验结果记录完成之后点击保存。 6.3.5.5 记录缺陷没有要记录的缺陷。

6.3.5.6 使用决策

选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.3.5上的“使用决策”按钮显示如下图。 6.4 系统操作-生产收货的检验 6.4.1 物料主数据的维护路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→物料办公椅维护“04 来自生产的收货检验”的【检验类型】，【活动的】必须要设置，检验特征不打勾，不能记录结果，注意：如果办公椅在1002 座椅厂下没有维护首先要维护MRP、库存和财务等视图。 6.4.2 检验计划的维护路径：质量管理→质量计划→检验计划→检验计划→检验计划办公椅维护检验计划。0010工序中的主检验特性已经事先维护，可以选择已经维护的主检验特性，带出主检验特性维护的值。 6.4.3 生产收货根据生产订单收货。输入必要的字段，点击保存。 6.4.4 工作清单 6.4.4.1 修改检验批如果检验批没有下达，可能是任务清单没有分配和没有计算采样采样大小，检查配置，并修改检验批。

6.4.4.2 记录结果

选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.4.4上的“结果”按钮，由于物料主数据中检验特征没有打勾，会报错，如下图。 6.4.4.3 记录缺陷选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.4.4上的“缺陷”按钮显示如下图。缺陷记录有三种类型：1-检验批记录，2-工序记录，3-特性记录。在这里使用【缺陷记录类型】为“2-工序记录”，选择要记录的工序，点击确定进入记录缺陷界面，如下图

6.4.4.4 使用决策选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.4.4上的“使用决策”按钮显示如下图。 6.4.5 其他生产流程其他生产流程参考生产的标准流程。 6.5 系统操作-销售退货的检验 6.5.1 物料主数据的维护路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→物料办公椅维护“06 从用户返回检验”的【检验类型】，【活动的】必须要设置，是无任务清单的检验，不能记录结果，注意：如果办公椅在1002 座椅厂下没有维护首先要维护MRP、库存和财务等视图。

6.5.2 退货销售订单

正常销售流程参照销售模块操作。路径：销售与分销→销售订单→创建点击菜单创建，显示如下图点击确定，显示如下图输入必要的字段，点击保存。 6.5.3 退货交货单路径：销售与分销→交货单→创建点击菜单创建，显示如下图点击确定，显示如下图输入必要的字段，点击过账发货。 6.5.4 工作清单 6.5.4.1 修改检验批如果检验批没有下达，可能是任务清单没有分配和没有计算采样采样大小，检查配置，并修改检验批。 6.5.4.2 记录结果

选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.5.5上的“结果”按钮，由于物料主数据中是维护的无任务清单的检验，会报错，如下图。 6.5.4.3 记录缺陷选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.5.5上的“缺陷”按钮显示如下图。缺陷记录有三种类型：1-检验批记录，2-工序记录，3-特性记录。由于物料主数据中是维护的无任务清单的检验，在这里只能使用【缺陷记录类型】为“1-检验批记录”，点击确定进入记录缺陷界面，如下图 6.5.4.4 使用决策选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.5.5上的“使用决策”按钮显示如下图。 6.6 系统操作-周期性的检验 6.6.1 物料主数据的维护路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→物料木板维护“09 批量的常规检验”的【检验类型】，【活动的】必须要设置。 6.6.2 检验计划的维护路径：质量管理→质量计划→检验计划→检验计划→检验计划新增木板的检验计划，用途为：9 物料检验。 6.6.3 最后期限监控路径：质量管理→质量检验→工作清单→建立检验批→最后期限监控→最后期限监控点击查询数据，可得到如上图的数据，选择要生成检验批的数据，点击执行 6.6.4 工作清单 6.6.4.1 修改检验批如果检验批没有下达，可能是任务清单没有分配和没有计算采样采样大小，检查配置，并修改检验批。 6.6.4.2 记录缺陷选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.6.4上的“缺陷”按钮显示如下图。缺陷记录有三种类型：1-检验批记录，2-工序记录，3-特性记录。在这里使用【缺陷记录类型】为“1-检验批记录”，点击确定进入记录缺陷界面，如下图 6.6.4.3 记录结果选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.6.4上的“结果”按钮显示如下图

点击确定进入记录结果界面，如下图注意：由于检验特性颜色和长度分别是不固定范围和大范围，可以记录的结果可以比要检验的数量多，检验特性表面粗糙度记录的结果最多不能大于要检验的数量。

6.6.4.4 使用决策选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.6.4上的“使用决策”按钮显示如下图。 6.7 系统操作-手工创建检验批 6.7.1 手工创建检验批路径：质量管理→质量检验→检验批→加工→创建点击确定如下图。输入供应商和检验批数量，点击采样，输入完成之后点击保存。 7 测试功能点清单注意：以下检验计划和工艺路线统称为任务清单。表 2. 序号优清单描述先级在物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页中不维护【检验类型】或【活动的】不打勾，看看能不能生成检验批。在物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[过账到检验库存]，物料入库之后，在库存总览报表中查看进入的是什么库存，还有使用决策过账的时候1 生成的物料凭证的移动类型有什么不同。 1 1 1 检验类型 2 过账到检验库存 3 任务清单的在物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[有任务清单的检验]，看是检验否需要创建检验计划。 4 手动分配任物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[自动分配]不打勾，在检验批务清单中点击【任务清单、说明】手动分配任务清单。 1 5 不能记录结物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[检查特征]不打勾，检验批不果能记录结果。 1 6 手工采样计物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[手工采样计算]打勾，在检验算批中手动点击【采样】计算采样大小。 1 7 手工采样输物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[手工采样输入]打勾，在检验入批中手动输入采样大小。注意：手工采样输入只适用于无任务清单的检验，如1 序号优清单描述先级果[手工采样输入]打勾的话[手工采样计算]也必须要打勾。物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[平均检验期]对产生的检验批8 检验日期的【检验开始日期】和【检验结束日期】的影响。以及收货的过账日期对【检1 验开始日期】的影响。 9 控制检验批物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[控制检验批]，在业务单据中输入多条明细，几条相同的明细和几条不同的，看如何生成检验批。物料主数据【质量管理】TAB页字段[检查间隔]。周期性检验的物料在使用决策之后对批次主数据中【下次检验】日期的影响。物料主数据【质量管理】TAB页字段[QM采购激活]打勾对采购流程的影响。以及【质量信息记录：采购】对采购流程的控制和控制检验批的生成。 1 10 检查间隔使用质量信11 息记录（采购） 12 检验点的检验 1 2 任务清单中不同的【检验点】用户自定义字段有什么不同。任务清单中不同的【部分批分配】在评估检验点中有什么不同。（注意：现在部分批分配中，项目1、2、3、4都一样的）任务清单【工序一栏】TAB页中不同的【检验完成】在评估检验点中有什么不同。（注意：现在检验完成中，项目0和1一样，3和4是一样的）分配任务清单、采样计算、记录缺陷、记录结果、使用决策和冲销货物移动凭2 13 部分批分配 2 14 检验完成 2 15 检验批—系统状态检验结果记证对检验批【系统状态】的影响。冲销货物移动凭证相应的检验批状态会变为1 取消状态，对于已经取消的检验批看看还能不能走下面的流程。任务清单【控制标识符】TAB页中【所需特性】和【可选特性】对状态的影响，录—【常规】以及检验结果记录【常规】TAB页字段[检验]、[检验的]、[接受]和[拒绝]对1 16 TAB页[状状态的影响。态] 检验结果记录—【常规】检验结果记录【常规】TAB页字段[接受]和[拒绝]对评估的影响。 17 TAB页[评估] 检验结果记18 录—【常规】任务清单【控制标识符】TAB页中【检验范围】中的字段对字段[检验的]数量TAB页[检验的]数量 19 任务清单任务清单—20 【定量属性】TAB页分别维护定量特性和定性特性，看对检验结果记录的影响。 [小数位]对[上限值]、[下限值]和[目标值]的控制，以及[上限值]、[下限值]对检验结果记录【记录结果】TAB页[评估]的影响。 1 的控制，主要是看[检验的]数量能不能大于[检验]数量。 1 1 1 序号优清单描述先级任务清单—定性特性[特性属性]和定量特性[记录计量值]对检验结果记录有什么不同。[总21 【控制标识计记录]和[单个结果]对检验结果记录有什么不同。[无特性记录]打勾，看看该1 符】TAB页检验特性还能不能记录结果。选择不同的【缺陷记录类型】对缺陷记录的影响，在任务清单【分配的检验目缺陷记录—录】TAB页中维护目录为9，维护选择集或代码组的明细，在记录【缺陷记录22 缺陷记录类类型】为[3-特性记录]的缺陷的时候可选择的代码有什么不同。注意：如果维1 型护目录为9 的选择集的时候，要首先看下后台配置目录类型中【允许的选择集】有没有打勾，打勾之后才能维护目录为9 的选择集。使用决策记后台配置检验类型中维护【UD 选择集】，【同一工厂中的选择集】打勾和不23 录—使用决打勾对使用决策中【使用决策代码】的影响。注意：可以在不同的工厂维护目1 策代码 24 使用决策记录—过账录为3 的选择集。不同的工厂下选择集的代码可以维护相同。过账到不同的地方，对库存的影响。 1 创建【检验批来源】03，【检验类型】03、【检验批来源】04，【检验类型】25 手工创建检验批 04和【检验批来源】01，【检验类型】01的检验批，看看有什么不同。注意：创建【检验类型】03和【检验类型】04的检验批的时候，需要输入订单，对2 已经生成检验批的订单看看还能不能创建检验批，对已经手工创建完成的检验批，生产订单点击下达看看还能不能生成【检验类型】03的检验批。 Note: See

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