哑铃的设计与加工毕业论文 - 图文

xx学院

机械与电子工程系毕业设计

Graduation Design

设计项目：哑铃的设计与加工

姓 名： xxx 专 业： 机电一体化技术 班 级： xx 学 号： xx 指导教师： xxx 职 称： xx 完成时间：x年x月—x年x月

X年 x月 x日

毕业设计（创作）作品简介 姓 名： 性 别： 政治面貌： 籍 贯： E-mail： 实习单位及岗位： 同组人 作者基本信息出生日期： 民 族： 手 机： QQ: 班级： 作品图片 指导教师 行业指导教师 独立完成 【哑铃】这个作品是我自己构思的，因为我比较喜欢锻炼，喜欢健美，在健身房见得哑铃比较 作品介绍多，所以我就构想了一个哑铃的造型。 在整个过程中，我在网上收集哑铃的图片，用自己所学的CAD来制作图纸，拟定尺寸，编辑程序，以及实体加工。 通过对哑铃模型的加工与制作，锻炼了我们的独力操作能力。从这次毕业设计中丰富了头脑，开阔的视野，提高了技术，培养了我们自行钻研，克服困难，互相协助的精神。

机械与电子工程系毕业设计开题报告书

机电一体化技术 专业 学生姓名 设计项目 班级 学号 哑铃模型的设计与加工 设计 基于我们所学的CAD设计软件，和机床的使用知识。综合在学校所学准备 情况 习的理论知识作为基础，设计制作一个哑铃模型 生活中存在大量的组合工件，在运动历史上占有重要的地位，所以我选择“哑铃”做为我的毕业设计。 数控加工过程可简单归纳为以下几步：零件图分析 → 拟定工艺方案→编程并输入 → 对刀 → 仿真 → 加工零件。经过实训，我对数控机床有了更深一步的了解，对数控车床加工的一系列流程都非常的清将该毕业设计加工完成后，能够按零件图拟定工艺方案、选择刀具、思路 楚。和 编程并加工出工件，从而达到举一反三的目的，获得事半功倍的效果。方法 在加工工件一时还采用了辅助装夹。附加刀具一中的椭圆使用宏程序角度编程。 通过努力，我的毕业设计工件加工完成，通过这次的毕业设计，对我的自学能力，和沟通能力都得到锻炼提高，从而即锻炼了我们的独力操作能力。从这次毕业设计中丰富了头脑，提高了技术，培养了我们自行钻研，克服困难，互相协助的精神。 模型进行加工，首先必须用CAD画出图形，数据的测量必须用到游标卡尺、千分尺等一系列量具来保证数据的精确性，如果尺寸不精确，加工拟重 出来的工件将不能配合在一起。最主要的就是螺纹的制作与加工，由于加点解 工的是一个整体还得打孔，所以左半个球是外源刀是加工不出来的，必须决的 问题 留个杠儿，连接圆球与吕料，而且左半个圆球必须用切断刀来加工所以增加了一定的难度。有一到二处需要宏程序的加工，以免发生撞刀等事故。最后就是避免工件被夹伤划伤，采取辅助装夹以保证工件美观。

1、x年x月—x年x月，顶岗实习，选定毕业设计的题目和指导教师。 2、从x年x月起查阅资料，x月下旬写出毕业设计提纲。 计划 进度 3、x年x月中旬，完成毕业设计初稿，并提交老师进行毕业设计审查。 4、x年x月下旬，仔细阅读毕业设计初稿，寻找内容与格式上的错误与不足。并继续修订、完善毕业设计，并进行预作品展示。 5、x年x月上旬，并完成“毕业设计终稿”。 [1]、 《数控编程与操作》 主编：秦启书 出版社：西安电子科技大学出版社 出版日期：2006 [2]、《极限配合与技术测量基础》 主编：刘 春 出版社：中国劳动社会保障出版社 出版日期：2003 [3]、《数控加工工艺基础》 主编：潭 岭 出版社：重庆大学出版社 出版日期：2004 参考 [4]、《数控车床》 主编：关 颖 出版社：化学工业出版社 出文献 版日期：2005 [5]、《机械数控技术基础》 主编：王侃夫 出版社：机械工业出版社 出版日期： 2004 [6]、《数控机床车削加工直接编程技术》 主编：孙德茂 出版社：机械工业出版社 出版日期：2005 [7]、《数控加工理论与编程技术》 主编：刘雄伟 出版社：机械工业出版社 出版日期：2001

1、 毕业设计中主要修改的就是设计图纸，经过指导老师多次审阅毕业设和修改，最终得以完善。 2、 毕业设计作品最终加工过程与工艺分析，也和指导老师多次讨计（论论与修正，最终完成作品。 文）修改说明 3、 加工过程中，精度，刀具，工艺等具体事项，也在指导老师的参与修改下逐步完善，并使作品最终成型。 4、 毕业设计的格式和版面样式，也经过指导老师多次细心的修改与指正，不断的进行完善，对字体段落等细节问题进行不断的调整，才使得毕业设计最后定稿。 指导 教师 意见 行业指导教师： 单位： 职称： 联系电话： 校内指导教师： 职称： 年 月 日 年 月 日

目 录

摘要 ............................................................................................................................... 1 ABSTRACT .................................................................................................................. 2 第1章 绪论 ............................................................................................................... 3 1.1数控车床的组成和工作原理 ............................................................................. 3 1.1.1数控装置...................................................................................................... 3 1.1.2伺服系统...................................................................................................... 3 1.1.3控制装置...................................................................................................... 3 1.2数控车床编程指令 ............................................................................................. 4 1.3控车床的加工步骤 ............................................................................................. 5 第2章哑铃配合 ........................................................................................................... 6 2.1分析零件图样 ..................................................................................................... 6 2.1.1 成品展示..................................................................................................... 9 2.2选择毛坯 ............................................................................................................. 9 2.3设计工艺过程 ................................................................................................... 10 2.3.1选择定位基准............................................................................................ 10 2.3.2择零件加工方法和加工顺序.................................................................... 11 2.4工序设计 ........................................................................................................... 11 2.4.1机床的选择和工艺装备............................................................................ 12 2.4.2确定切削用量............................................................................................ 15 2.5 编制程序 .......................................................................................................... 16 第3章 测量结果 ....................................................................................................... 23 结论 ............................................................................................................................. 24 致谢 ............................................................................................................................. 25 参考文献 ..................................................................................................................... 26 附图 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 个人简况及联系方式 ................................................................................................. 27

摘要

我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

通过这次的毕业设计，本组加工的是配合工件，主要加工的是螺纹的配合和表面的圆弧，在螺纹配合过程中注意尺寸问题，还有配合完之后加工圆弧更要注意，因为考虑到表面粗糙度问题，所以在车削的时候进给量要慢

关键字：设计零件；分析零件；加工路线；编程

Abstract

CNC machine tools in our manufacturing industry in the 1980s has had a high speed development, many machine tools plant from traditional products to CNC product of the transition. but generally speaking, the technological level is not high and not of good quality, so in the early 1990s the face of the state planning to transfer to a market economy by economic adjustment experienced several years the most difficult of the depression, and then capacity to come down to 50%, exceeding 4 months. the inventoryFrom nine to nine to five years after the ninth five-year national from to expand domestic demand, the strengthening of the machine market to restrict imports CNC equipment for investment support, the key CNC system, equipment, technologies and equipment CNC production has contributed greatly to promote the function, especially in a nine nine nine years later, the state to national defence industries and key civil industry pumped funds,CNC device manufacture a boom. Market

Through this graduation design, this process is in line with the main threads of the co-ordination and the arc in the process thread, with attention to the size problem, and after processing a circular arc with more attention, for considering the surface of the question in rough, therefore, the car into the amount of time to be slow.

Key word: NC machine tool; processing technology; tools; materials;

第

1章 数控车床的简介

1.1数控车床的组成和工作原理

数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。

1.1.1数控装置

数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

1.1.2伺服系统

伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，使工作台（或溜板）精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。

1.1.3控制装置

辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。

图1-1

1.2数控车床编程指令

数控车床编程指令数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。

在数控加工中编程指令有很多，我现在所接触的主要是FANUC车床常用编程的几种指令：

T刀具号，刀在刀盘上的位置，我们所用的刀盘是8刀位的旋转刀盘 D刀具补偿号，从0～9刀补号。

M辅助指令,一般常用的M00程序暂停，可以按”启动”加工继续执行、M04主轴反转、M05主轴停止、M30主程序结束、M08冷却液开、M09冷却液关、M02子程序结束

S主轴转速 主轴单位为转/分 F进给率 单位毫米/分钟或毫米/转

G00指令为快速点定位，在快速走刀时候所用的指令，一般注意走刀路线不与工件生干涉现象，例如G00X100 Z150，刀具就会快速的移动到工件坐标系X100、Z150的位置。

G01指令为直线插补指令，在刀具做直线切削的时候所用的指令，一般注意道具的背吃刀量和走刀速度，

G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G90绝对尺寸

G95主轴进给率F,单位:毫米/转 G40刀尖半径补偿方式的取消 加工循环指令： G73轮廓切削加工 G92螺纹加工 G83钻孔钻削加工

1.3控车床的加工步骤

数控加工的步骤如下：

① 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容； ② 分析零件图及其结构工艺，明确加工内容及技术要求；

③ 根据零件图进行数控加工的工艺分析，确定加工方案、工艺参数和工艺装备等；

④ 用规定的程序代码和格式编写零件加工程序，或用CAD/CAM软件直接生成零件的加工程序文件；

⑤ 输入加工程序，对加工程序进行校验和修改；

⑥ 通过对机床的正确选择，运行程序，完成零件的加工。

第2章哑铃配合

2.1分析零件图样

该零件是一个配合零件，它的图如2—1所示：

160±0.03技术要求：锐边去毛刺哑铃的设计与加工审核姜洪峰制图张阳阳比例材料数量晋城职业技术学院 图2—1 装配图

零件如图2—1所示零件三个配合件，它的特点是图形简单，携带方便。它的间隙配合都非常紧密，符合数控高级工的要求，它的公差都在所定范围允许之内，是一件非常合格的工件。

技术要求：锐边去毛刺M26.5±0.03工件一审核姜洪峰制图张阳阳比例材料数量晋城职业技术学院

图2—2 件一

如图2—2所示，该零件由高低台阶组成。表面精度严格。该零件图尺寸标注完整，符合尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。

M18x1.5-5g160±0.03技术要求：锐边去毛刺工件二审核姜洪峰制图张阳阳比例材料数量晋城职业技术学院

图2—3 件二

如图2—3所示，该零件内轮廓表面由轴面圆弧组成。零件尺寸标注完整，符合尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。

技术要求：锐边去毛刺26.5±0.03工件三审核姜洪峰制图张阳阳比例材料数量晋城职业技术学院

图2—4 件三

如图2—4所示，该零件主要由圆弧和内孔组成，该零件需要掉头来做。尺寸精度符合要求。

技术要求：

此次加工过程中三个工件的技术要求均为：

1. 2. 3.

锐边去毛刺

允许用锉刀和纱布修光 内外间隙配合良好

2.1.1 成品展示

2.2选择毛坯

在对零件图纸进行工艺性分工所用的毛坯为铝料)进行工艺性分析，如果毛坯不适合数控车削（如选用的是四方体铝料），加工将很难进行下去。

根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点： 1.毛坯的加工余量是否充分，零件加工时的毛坏余量是否稳定。

2.分析毛坯在安装定位方面的适应性。主要是考虑毛坯在加工时的安装定位方面的可靠性与方便性，以便充分发挥数控车削在一次安装中加工出许多待加工面。

3.分析毛坯的余量大小及均匀性。主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。

此零件毛坯选用的均为直径50的铝料。析后，还应结合数控车削的特点，对所用毛坯(加

2.3设计工艺过程

在数控加工中还需要分析加工工艺过程，确定好加工路线和加工方法以免零件加工一半而无法再加工下去。

2.3.1选择定位基准

在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求，以及合理安排加工顺序都有重要影响，定为基准选择不同，工艺过程也随之而异。

定位基准包括粗基准和精基准。 1．粗基准的选择原则：

粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀？足够？）。 重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。

1）合理分配加工余量的原则；

a.应保证各加工表面都有足够的加工余量：如外圆加工以轴线为基准； b.以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高；

2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则； 一般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。

2．精基准的选择原则：

精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。

1）“基准重合”原则。为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准作为定位基准。

2）“基准统一”原则。当工件以某一精基准定位可以比较方便地加工其他表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。

3）“自为基准”原则。当精加工或光整加工工序要求余量尽可能小且均匀时，

应选择加工表面本身作为精基准。

4）“互为基准”原则。为了获得均匀的加工余量或较高位置精度，可采用互为基准、反复加工的原则。

5）保证工件定位基准、加紧可靠、操作方便的原则。 2.3.2择零件加工方法和加工顺序

零件3加工方法:

1.加工右端面 45度外圆刀编程加工 2.加工外轮廓 45度外圆刀 用G71编程加工 3.掉头加工左端面 45度外圆刀编程加工 4.加工外轮廓 45度外圆刀用G71编程加工 5.槽加工 换3.5MM槽刀编程加工

6.外螺纹加工 换60度外螺纹刀用G92螺纹加工指令编程加工 零件2加工方法：

1.加工外轮廓 45度外圆刀 用G71编程加工 2.孔 换16MM钻头用G83指令编程加工 3.工内轮廓 换16MM镗刀编程加工

4.纹加工 换60度内螺纹刀用G92螺纹加工指令编程加工 5.头加工左端面 45度外圆刀编程加工 零件1加工方法：

1.工外轮廓 45度外圆刀 用G71编程加工 2.工槽 换3.5MM槽刀编程加工

3.螺纹加工 换60度外螺纹刀用G92螺纹加工指令编程加工

2.4工序设计

数控加工工序设计的主要任务是为每一道工序选择机床、夹具、刀具及量具，确定定位夹紧方案、走刀路线、工步顺序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工时定额等，为编制加工程序做好充分准备。

2.4.1机床的选择和工艺装备 1.机床的选择：

所要加工的零件为飞机配合零件，选用的数控机床为数控车FANUC 0i。 2.夹具的选择：

图2-9 夹具

三爪自动定心卡盘（如图）是数控车床最常用的通用夹具。三爪自定心卡盘的三个卡爪在装夹得过程中式联动的，所以其具有装夹简单、夹持范围大和自动定心的特点，因此，三爪自定心卡盘主要用于在数控车床装夹加工圆柱形轴类零件和套类零件。

3.量具的选择： 该工件所选用的量具为：

（1）游标卡尺（0-150mm）如图2-10； （2）外径千分尺(0-25mm 25-50mm)如图2-11； （3）内径千分尺(0-25mm)。如图2-12；

图2-10 游标卡尺 图2-11外径千分尺

图2-12 内径千分尺

4.刀具的选择：

表3-1刀具的选择

刀具 砖头 镗刀 切断刀 内螺纹刀 外螺纹刀 外圆刀 规格 ?16 ?16 3.5 ?10 ?20 93o 备注 图2-13 图2-14 图2-15 图2-16 图2-17 图2-18

图2-13 Φ16的转头 图2-14 镗刀

图2-15切断刀 图2-16 内螺纹刀

图2-17外螺纹刀 图2-18 外圆刀

2.4.2确定切削用量

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工中心加工成本。

1.主轴转速

主轴转速的确定方法，应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

2.进给率

数控机床的进给率是以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。主轴转速与进给速度，没有定值，通常是靠经验值来设置，主要依据刀具和工件材料来选择。进给率的增加可以提高生产效率。在加工过程中，进给率也可以通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

3.背吃刀量

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm,总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 工序 名称 外圆粗车刀 外圆精车刀 切槽刀 外螺纹刀 内螺纹刀 钻中心孔 镗刀 T0101 T0606 T0303 T0202 T0505 T0404 T0707 刀具 材料 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 高速钢 高速钢 背吃刀量 1mm/min 0.5mm/min 0.2mm/min 0.1mm/min 0.1mm/min 0.5mm/min 0.05mm/min 切削参数 进给量 0.5mm 0.05mm 0.3mm 0.2mm 0.2mm 1.0mm 0.5mm 主轴转速 800r/min 1200r/min 600r/min 500r/min 500r/min 500r/min 600r/min 0.5mm 0.1mm 0.5mm 余量 表2-1 切削三要素

2.5 编制程序

件一：

O1111; G99 G97 G40; G28U0; G28W0; T0404； 镗刀 M4 S600 F0.1; GO X16 Z3; G71 U1 R1;

G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; M10 G0 X16.6; G1 Z0; X16.6 Z-26.5;

N20 X16; G28 U0; G28 W0; T0505; 内螺纹 M4 S500 F0.1; G0 X16.6 Z3;

G92 X17.1 Z-25.6 F1.5; X17.6; X18; X18.4; X18.55; X18.55; G28U0; G28W0; M05; M30; T0101; 外圆 M4 S800 F0.1; G0 X53 Z0; G1 X0; G0 X53 Z3; G71 U1 R1;

G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; N1O G0 X0; G1 Z0; X22;

G03X32Z-10R5; G03X42Z-20R5; G03X52Z26.5R5; N20 X53;

G28 U0; G28 W0; T0101;

M4 S1200 F0.05; GO X53 Z3; G70 P10 Q20; G28 U0; G28 W0; T0202; 槽刀 M4 S500 F0.1; G0 X53 Z3; G1 Z-19.5; X28; X53; G28 U0; G28 W0; M05; M30;

件二：

O1111; G99 G97 G40; G28U0; G28W0; T0404； 镗刀 M4 S600 F0.1; GO X16 Z3; G71 U1 R1;

G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; M10 G0 X16.6; G1 Z0; X16.6 Z-26.5;

N20 X16; G28 U0; G28 W0; T0505; 内螺纹 M4 S500 F0.1; G0 X16.6 Z3;

G92 X17.1 Z-25.6 F1.5; X17.6; X18; X18.4; X18.55; X18.55; G28U0; G28W0; M05; M30; T0101; 外圆 M4 S800 F0.1; G0 X53 Z0; G1 X0; G0 X53 Z3; G71 U1 R1;

G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; N1O G0 X0; G1 Z0; X22;

G03X32Z-10R5; G03X42Z-20R5; G03X52Z26.5R5; N20 X53;

G28 U0; G28 W0; T0101;

M4 S1200 F0.05; GO X53 Z3; G70 P10 Q20; G28 U0; G28 W0; T0202; 槽刀 M4 S500 F0.1; G0 X53 Z3; G1 Z-19.5; X28; X53; G28 U0; G28 W0; M05; M30; 件三：

T0101； 外圆 M4 S800 F0.1; GO X36 Z0; G1 X0; GO X36 Z3; G71 U1 R1;

G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; N10 G0 X0; G1 Z0; G03 X18 Z-9R9; G1 Z-160; N20 X36；

G28 U0; G28 W0; T0101;

M4 S1200 F0.05; G0 X36 Z3; G70 P10 Q20; G28 U0; G28 W0; M5; M30;

T0303(外螺纹)； M4 S500 F0.1; G92 X18 Z-26.5 F1.5; X17.5; X17; X16.5; X16.2; X16.05; X16.05; G28 U0; G28 W0; 掉头加工 T0101； 外圆 M4 S800 F0.1; GO X36 Z0; G1 X0; GO X36 Z3; G71 U1 R1;

G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; N10 G0 X0; G1 Z0;

G03 X18 Z-9R9; G1 Z-9; N20 X36； G28 U0; G28 W0; T0101;

M4 S1200 F0.05; G0 X36 Z3; G70 P10 Q20; G28 U0; G28 W0; M5; M30;

T0303(外螺纹)； M4 S500 F0.1; G92 X18 Z-26.5 F1.5; X17.5; X17; X16.5; X16.2; X16.05; X16.05; G28 U0; G28 W0; M05; M30;

第3章 测量结果

理论值 M18内 ?32 ?42 ?52 26.5 ?18 160 加工后测量值 M18 ?32.01 ?41.99 ?52.01 26.51 是否合格（分析原因） 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 工件一 工件二 ?17.99 160 工件三 ?18 160 ?17.99 160 表3-1 测量表

合格 合格

结论

经过三个月的努力终于完成了自己的毕业设计，在此期间我经常拿自己的草稿和身边的同学们分享。同学们也会提出自己的一些不同的见解，一些老师也会不时的指点我。使我的毕业设计日趋完善。通过本次的设计使我们了解和理解了很多相关的机加工的知识，和数控加工工艺上的一些要领和技巧。并对设计有了更进一步的了解，对数控机床有了更深刻的认识。改变了对加工工艺模糊不清的看法。从这次的设计之中，使我们了解到通过加工我们的零件中包含的螺纹配合槽配合，加工工艺的知识，只要具有独特的见解和思想，充分的掌握了相关的知识，结合理论和日常的实践设计出我们的天坛配零件，也改变了对设计枯燥的看法，我们从设计中学到了知识，了解了各个部件的用途，学会了设计、绘图软件的应用。

1、论文的重点是以数控车床加工烛台展开抒写的，主次分名，简单明了，涉及的知识方面比较广泛。

2、 本文介绍了车削烛台的全过程，并经过查阅大量资料，了解到了与数控相关的许多知识，比如数控机床的编程与操作，数控加工工艺等等。

3、 本论文主要研究手动与自动编程的区别，更加透彻的理解到它们各自的好处和坏处。充实了自己的知识面。以便于今后可以更加顺利的学习新的知识。

4、本零件为薄壁零件，虽然看似简单，其实也存在了一些加工难度，对尺寸要求高，要相互配合好尺寸。

致谢

本论文是在我的导师亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的工作态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到工件的最终完成，导师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。我还要感谢在一起愉快的度过大专生生活的电各位同门，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

其次我要感谢我的父母,在我毕业设计最艰苦的那段日子,是他们给了我最大的精神支持。为了我的成长，他们一直在背后默默的付出和辛勤的工作，他们的养育之恩，我将用自己的一生去回报。

再次，我要感谢的是我的那些好朋友们，在我毕业设计期间，他们给了我不少的关心和帮助。

最后我要感谢我敬爱的北京新媒体技师学院以及我在校的班主任老师和我的同学们。

总之，感谢每一位关心过我，帮助过我的人。我会用心记住我最后进行学业完毕的时光。最后，再次感谢我的导师姜洪峰老师。

最后感谢我的母校—晋城职业技术学院3年来对我的大力栽培。

参考文献

[1]、操作》 主编：秦启书 出版社：西安电子科技大学出版社 出版日期：2006.2

[2]、《极限配合与技术测量基础》 主编：刘 春 出版社：中国劳动社会保障出版社 出版日期：2003

[3]、《数控加工工艺基础》 主编：潭 岭 出版社：重庆大学出版社 出版日期：2004.7.

[4]、《数控车床》 主编：关 颖 出版社：化学工业出版社 出版日期：2005 [5]、《机械数控技术基础》 主编：王侃夫 出版社：机械工业出版社 出版日期： 2004.8.

[6]、《数控机床车削加工直接编程技术》 主编：孙德茂 出版社：机械工业出版社 出版日期：2005

[7]、《数控加工理论与编程技术》 主编：刘雄伟 出版社：机械工业出版社 出版日期：2001

[8]、《数控机床加工工艺》 主编：翟瑞波 出版社：北京.中国劳动社会保障出版社 出版日期：2005年1月。

[9]、《数控加工技术》 主编：明兴祖 出版社：北京.化学工业出版社 出版日期2002

[10]、《数控工艺培训教程》 主编：宋放之 出版社：清华大学出版社 出版日期： 2003

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