600MW机组培训（汽机二班）

给水系统

1、汽泵前置泵常见故障检修

故障表现： 1. 中分面漏汽。

2. 非驱动端机械密封泄漏。 3. 该泵运行时异音。 原因分析：

1. 该泵中分面密封垫由于冲刷产生裂纹造成漏汽。 2. 该泵中心不合格，导致异音。

3. 该泵运行中振动过大导致机械密封动静环破裂。 处理方法：

1. 拆开中分面重新更换密封垫。

2. 拆开非驱动端机械密封检查动、静接合面，如接合面损坏则更换机械密封，反之调整机械密封动环弹簧紧力。 3. 检查驱动端和非驱动端轴承是否完好，重新找正中心。 拆卸步骤及注意事项：

将该泵驱动端与非驱动端机械密封冷却水进、出口水管拆下（注：做好标记，因装复时要按原样回装）

解体联轴器，并将泵端联轴器从泵轴上卸下。（注：联轴器螺栓拆下来后应检查两边联轴器是否紧固，是否有无松动）

将驱动端与非驱动端轴承油腔室拆下，再将两端轴承拆下，检查轴承是否完好。（注：将两端轴承做好记号并分类放置）

将两端机械密封冷却套卸下并做好记号分类放置。（注：机械密封动、静环都在机械密封冷却套上，将之解开，检查动、静接合面是否完好） 将中分面螺栓拆卸完毕后，吊开中分面上端盖。（注：如中分面螺栓全部拆除后还无法将上端盖吊开需用紫铜棒敲振，禁止用撬棍或质地

工具强行将中分面撬开，这样会伤害到中分面的平整或使中分面变形）

经解体检查发现该泵中分面密封垫损坏、轴承间隙过大、非驱动端机械密封动、静接合面有冲刷痕迹。

注1：中分面选用高压石棉纸垫，厚度为3mm。

注2：在装复非驱动端轴承油腔室时，旧密封垫损坏，重新更换密封

垫，用千分尺选用厚度为0.50mm的青稞纸垫。

注3：因为该泵所通介质为220℃～230℃的热水，由于热胀冷缩原因，

厂家设定在冷态下电机轴应比泵轴中心高出（0.50±0.05）mm 防范措施：

1. 加强巡检力度，发现故障及时消除。 2. 加强检修工艺，精心检修，用心维护。 安全注意事项：

转机设备没有断电前禁止碰触转机设备转动部分。

化学高温取样系统

1、化学取样间除氧器入口在线SC表和PH表无水样

故障现象：

化学取样间除氧器入口在线SC表和PH表无水样 原因分析

用测温仪测出采样一、二次门入口温度为114度，判断采样一、二次门前无堵，而减压阀压力表无显示，判断减压阀有堵或有卡涩现象。 消除方法：

解体检查和清洗减压阀（减压阀型号：TZ02B） 防范措施：

1. 把取样流量调整到合适，防止减压阀堵塞。

2. 严格把关化学制水系统，防止制水不达标，造成该减压阀卡涩或堵塞。 安全注意事项：

1. 在检修工作开始时，应注意该管道内部压力是否为零。 2. 防止发生烫伤事件。

地下网管系统

1、转运站之间地下冲洗水管漏

故障现象：

消防队门前地下工业水管泄漏。经挖开土方后确认为消防水管漏。 原因分析：

1. 由于地基下沉造成管道受应力过大而导致断裂。

2. 该管道由于安装时设在高空管架地基上，由于地基下沉造成该管道所处高空管架地基段受应力过大导致断裂 消除方法：

改造该段管道将其做成搭桥状，跨过高空管架地基。 管道规格：热熔管￠1599mm。 法兰规格：热熔法兰￠159mm。 防范措施：

1. 加强对其地下管网进行巡检工作，发现故障及时消除。 2. 加强对其地下管网的检修工艺，防止发生重复缺陷。 3. 加强对其地下管网的改造工作，防止缺陷过于频繁。 安全注意事项：

1. 防止挖土方时造成人身伤害事故。

2. 防止在其土方内工作时造成土方坍塌事故。 3. 防止起重时造成人身伤害事故。 4. 使用热熔焊机时防止发生触电事故。

2、电动消防泵再循环减压阀压力调整

故障现象：

电动消防泵运行时管道压力低。 原因分析：

该系统运行时，集控室监测画面发现管道流量较水，到现场进行检查发现电动消防泵再循环减压阀处有过流的声音。判断为该减压阀故障。 处理方法：

重新调整该管道减压阀至合适位置。

调整时，作业人员应一边看着减压阀压力表一边调整减压阀调整螺栓。（该管道允许压力为0.8MPa） 防范措施：

运行监盘人员在该系统设运时应加装监护力度，发现问题应立即到现场进行确认。 安全注意事项：

在调节时误将其减压阀临界压力调高，防止减压阀失效，导致管道爆管。

3、地下工业水管泄漏

故障现象：

消防队门前地下工业水管泄漏。经挖开土方后确认为消防水管漏。 原因分析：

由于地基下沉造成管道受应力过大而导致断裂。

消除方法： 重新更换其管道。

管道规格：热熔管￠219mm。 法兰规格：热熔法兰￠219mm。 防范措施：

1. 加强对其地下管网进行巡检工作，发现故障及时消除。 2. 加强对其地下管网的检修工艺，防止发生重复缺陷。 3. 加强对其地下管网的改造工作，防止缺陷过于频繁。 安全注意事项：

1. 防止挖土方时造成人身伤害事故。 2. 防止在其土方内工作时造成土方坍塌事故。 3. 防止起重时造成人身伤害事故。 4. 使用热熔焊机时防止发生触电事故。

4、工业水泵振动大

故障现象： 该泵运行时振动较大 原因分析： 1. 中心不合格。 2. 轴承损坏。

3. 该泵叶轮动平衡不达标。

4. 联轴器损坏或其减振弹簧螺栓损坏。 5. 泵轴弯曲。 处理方法：

1. 解体该泵前复查中心时发生中心正常。

2. 解体该泵后发现该泵轴承损坏，现已重新更换轴承。 防范措施：

1. 加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 2. 定期加油脂减小轴承滚珠金属疲劳，延长使用寿命. 安全注意事项：

1. 防止转动部件伤人事件。 2. 检修中防止发生工器具伤人事件。 3. 防止起重时发生人身或设备伤害事件。

电解海水系统

1、电解海水泵房海水升压泵有异音

故障现象：

该泵运行时振动较大，且有异音。 原因分析： 1.中心不合格。 2.轴承损坏。

3.该泵叶轮动平衡不达标。

4.联轴器损坏或其减振弹簧螺栓损坏。 5.泵轴弯曲。 消除方法：

解体之前检查该泵中心时发现该泵中心不合格。解体该泵，发现轴承损坏，重新更换轴承。装复时重新加工该泵地脚螺丝。 轴承型号：HRB6307

地脚螺丝规格：16X90mm 注：底部光牙15mm 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 防止发生转动部件伤人事故

2、电解海水自清洗过滤器清洗

故障现象：

自清洗过滤器有堵，造成电解槽流量小。 原因分析：

自清洗过滤器由于设计不当造成其排污电磁阀无法进行排污，导致其运行时间过长后出现堵塞现象。 消除方法： 清洗该设备滤网。 防范措施：

1. 定期对其进行清洗工作。（约20天一次） 2. 定期对其前电解海水预过滤器进行就地排污工作。 安全注意事项：

1. 检修工作开始时应确认其进、出口隔离阀门是否关到位。 2. 误碰、误动。

3. 防止发生工器具伤人事故。

3、电解海水整流柜冷却水流量低

故障现象：

电解海水整流柜冷却水流量低报警。 原因分析：

由于设计原因导致电解海水整流柜冷却水流量低。 处理方法：

重新改造，加装冷却水箱，通过冷却水箱内水对其进行冷却处理。 防范措施：

1. 加强巡检力度，发现故障，及时消除。

2. 加强设备改造力度，由于设计原因造成的缺陷应列为计改项目对其进行技改。

3. 加强工业水至电解海水整流柜管道巡检工作，防止管道泄漏造成其流量低报警。 安全注意事项：

1. 防止发生电焊伤人事故。 2. 防止发生触电事故。 3. 防止发生电动工具伤人事故。

4、化学电解海水预过滤器清洗

故障现象：

电解海水海水预过滤器差压高 原因分析：

电解海水海水预过滤器内部滤网有堵。 处理方法：

1. 在就地开启电解海水海水预过滤器排污电磁阀排污，查看其差压是否降低。

2. 如排污失效则应打开电解海水预过滤器对其滤网进行清洗。 防范措施：

应定期对其过滤器进行就地排污工作。 安全注意事项：

1. 检修工作开始时应确认其进、出口隔离阀门是否关到位。 2. 误碰、误动。

3. 防止发生工器具伤人事故。

5、化学电解海水2号自动海水预过滤器清洗

故障现象：

1. 滤网堵塞严重。 2. 滤网前后压差过大。 原因分析：

由于该台自清洗过滤器顶部排污电磁阀损坏造成排污不畅，导致过滤器滤网堵塞。 消除方法： 拆出滤网清理干净。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1.设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2.检查时，做好电气设备停电措施。 3.对运行设备检查时，注意做好防范措施。

机房排水系统

1、雨水泵房雨水泵解体检修

故障现象： 该泵不打水。 原因分析：

该泵为深井长轴泵，运行时发现该泵不打水，并电机电流为0.1A。消除方法：

解体该泵，发现第二段泵轴脱落，将该泵第二段泵轴恢复。 防范措施：

加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 在作业时禁止野蛮作业。

3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

制氢系统

1、化学制氢站制氢二系列两位四通阀动作时无反馈信号 故障现象：

该阀门动作时无反馈信号，到现场检查时发现该阀门动作时有卡涩现象。 原因分析：

1． 气动执行机构传动部件有卡涩。 2． 阀体与球形阀芯有卡涩。 处理方法：

2． 用松动剂喷洒于气动执行机构和传杆上，用活动扳手对其传动杆

进行往复旋转，重复此动作5～15分钟。

3． 解体四通阀用浓度为0.1mol/L的稀盐酸对其四通阀内阀芯进行

清洗5～10分钟，再用清水冲洗。 防范措施：

1. 加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 2. 定期对其传动杆进行加油润滑 3. 防止碱液结晶造成阀门卡涩。 安全注意事项：

1. 检修过程中应使用铜质扳手。 2. 进入制氢站时应禁止携带火种。

2、化学制氢站制氢二系列两位四通阀泄氢

故障现象： 两位四通阀漏氢 原因分析：

1. 密封件精度要求高且密封件材质易受磨损。 2. 密封压盖固定易松动，即产生泄漏现象。 消除方法：

1. 在检修前开二类票检查两位四通阀的阀盖是否有松动，用专用工具缓慢收紧，用测氢仪测到无漏氢方可。

2. 上一类票检修，系统推出运行做好安措，撤下四通连接螺母，检查阀芯是否有碱液结晶物用除盐水清洗干净后方可回装。 防范措施：

加强氢站巡检，现场检修严禁带火种进入氢站现场。 1. 检查和清理四通阀的阀杆密封件如有污物清理或更换。 2. 回装是一定要注意各连接部位要密封到位。 安全注意事项：

1. 检修过程中应使用铜质扳手。 2. 进入制氢站时应禁止携带火种。

3、制氢系统氢氧分离器槽压异常发生的原因及检修方法 故障表现：

氢氧分离器压力、压差波动较大： 原因分析：

1. 差压与压力变送器零点漂移。

2. 差压变送器正压室内有气体，或负压室内有冷凝液。 3. 参数整定不合理。 4. 信号管路漏气或堵塞。

处理措施：

1. 调整零位螺钉重新校表。

2. 排净差压变送器正压室内的气体，排除负压室内的冷凝液。 3. 调整比例度和积分时间至合适值。 4. 堵漏，排除气动管路弯堵现象。 安全注意事项：

1. 拆卸氢系统法兰堵板时，应缓慢对称拆卸堵板螺栓，防止氢气剧烈排放、摩擦引起自燃。

2. 氢气系统工作或检查时应使用铜制工具，以防发生火花；使用钢制工具时应涂上黄油；手、脚和衣服不应沾上油脂；禁止穿化纤衣服，鞋底禁止钉钉子。

3. 制氢罐应定期进行金属检验，安全阀应定期校验正常。

4、化学制氢站制氢一系列补水泵安全阀调整

故障现象：

化学制氢站制氢一系列补水泵出口压力正常时但其安全阀后管道有通流声音。 原因分析：

由于安全阀内弹簧弹性太小（弹簧紧力不够），导致补水泵正常出口压力下的水从安全阀内流失。 消除方法：

通过观察水泵运行时其出口管道压力表来调整其安全阀弹簧弹性至合适位置。 防范措施：

1. 调整其安全阀弹簧弹性时应取得其弹簧弹性系数资料，以便计算大致其弹簧调整螺杆大至调整范围。

2. 调整其安全阀弹簧弹性时应注意不能将其弹簧调到太紧，以免其

安全阀起不到安全的做用。

3. 调整其安全阀弹簧弹性时不能调到太松，否则其安全阀一直处于泄压状态。 安全注意事项：

1. 在制氢站工作时应使用铜质扳手。 2. 进入制氢站时禁止带火种入内。

5、制氢系统一系列热交换器冷却管道温度过高。

故障现象：

制氢系统一系列热交换器冷却管道温度过高。 原因分析：

热交换器冷却水流量小，造成冷却效果较差。 处理方法：

用氧气吹扫交换器冷却水管道，并用细长铁丝疏通。 防范措施：

1. 由于其冷却水补水箱内较脏，造成水质较差，应定期对其箱体进行清污工作。

2. 技改：对其冷却水箱进口补水管道进行加装滤网，定期对其滤网进行清洗，保证水质干净。 安全注意事项：

1. 进入制氢站禁止携带火种，手机处于关机状态。 2. 检修工作时应使用铜质工具。

3. 加强检修作业现场通风，防止发生氢气爆炸事件。

6、化学制氢一系列两位三通阀卡涩处理

故障现象：

1. 阀门开启或关闭缓慢。

2. 开启至关闭行程不满。 3. 阀门操作不动作。 原因分析：

由于运行人员操作时补水过多，造成分离器容器内碱液溢出至该三通阀阀体内，由于时间过久碱液结晶，造成该门卡涩。 消除方法：

重新解体该门，先用稀盐酸清洗该阀体内部，再用清水洗净残余稀盐酸，试运后发现该阀门气动头传动杆仍有卡涩现像，后通过用松动剂喷洒及其间不间段点操该阀门使其活动，处理后该气动头无明显卡涩现像，能正常动作。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 检查时，做好电气设备停电措施。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

7、化学制氢一系列碱液循环泵无法启动检查

故障现象：

化学制氢一系列碱液循环泵无法启动 原因分析：

该泵由于停运时间过长，造成该泵内存有空气 消除方法：

重新排放空气后运行正常 防范措施：

1. 加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 2. 定期对碱液循环泵进行检查。

安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。

2. 防止发生酸碱烧伤事件发生。工作现场需备有清水清洗。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

8、化学制氢站二系列两位四通阀执行机构调整

故障现象：

两位四通阀执行机构卡涩 原因分析：

该阀门执行机构由于卡涩造成动作时反馈信号时间较长 消除方法：

将松动剂喷在该阀门执行机构转动部分，并不断用扳手活动，直至该执行机构无卡涩活动情况良好为止。 防范措施：

加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 在作业时禁止野蛮作业。

3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

9、化学制氢站一系列氧分离氧调节阀执行机构解体检修 故障现象： 氧分离氧调节阀卡涩 原因分析：

执行机构卡涩，造成该阀门动作时无反馈信号 消除方法：

重新解体该阀门，检查发现该阀门造成过关现象，现已重新将其调整

至合适位置 防范措施：

加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 在作业时禁止野蛮作业。

3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

循环水系统

1、循环水泵旋转滤网链条导向轮调整

故障现象：

该旋转滤网链条导向轮松动造成，运行时链条打滑。 原因分析：

由于导向轮固定并帽松动，造成导向轮歪曲，从面不能很好地为链条导向以及导致链条松动，造成链条吃不到力从而打滑。 处理方法：

重新紧固链条导向轮螺栓，但试运时发现导向轮齿轮齿口以及自卫装置已磨损严重，导致链条不能更好调节且常伴有打滑现像，重新更换链条导向轮 防范措施：

1. 加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。

2. 尽量避免旋转滤网运行负荷过重情况，防止链条受应力过大，牵扯其导向轮并帽松动。 安全注意事项：

1. 防止起重时发生人身伤害。 2. 防止滑跌。

3. 防止坠入孔洞。

2、循环水泵旋转滤网链条链销断裂

故障现象：

循环水泵旋转滤网链条链销断裂 原因分析：

1. 由于天文大潮造成海面垃圾较多。

2. 设备长时间运行造成链条销子金属疲劳，从而产生裂痕。 3. 由于循泵在运时中进水量较大，旋转滤网前后差压高，造成负荷过大引起链条断裂。 消除方法： 重新更换链条销子。 防范措施：

对链条进行合理的定期加油和更换。 安全注意事项：

1. 加强巡检，及时发现问题，及时消除。 2. 在检修时防止发生高空坠落事件。

3. 在检修时防止发生因起重过程而造成的人身或设备损害事故。

3、循环水泵出口液控蝶阀油站油压低处理

故障现象：

循环水泵出口液控蝶阀油站油压低。 原因分析：

经现场检查发现该液控蝶阀泄压阀模块部位发生泄油故障，故造成液控蝶阀正常启动时油压低。 消除方法：

1. 重新收紧泄压阀模块紧固螺栓。

2. 如收紧泄压阀模块紧固螺栓失效则应重新更换该液控蝶阀泄压阀模块部位密封O形圈。 防范措施：

1. 使油质合格，防止油质不合格造成其模块内部节流孔堵塞。 2. 对其油站进行定期加油。油型号：N46抗磨液压油。 安全注意事项：

1. 检查时，做好油泵停电措施。

2. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

3. 进对液控蝶阀油站进行加油时，注意防止灰尘或其它杂物落入油箱以免造成油质污染。

4、循环水泵旋转滤网链条导向轮更换及滤网链板齿轮螺栓焊接 故障现象：

1. 该旋转滤网链条导向轮松动造成，运行时链条打滑。 2. 滤网链板齿轮螺栓有松动和脱落的现象。 原因分析：

由于导向轮固定并帽松动，造成导向轮歪曲，从面不能很好地为链条导向引起链条松动，造成链条不受力从而打滑。链板从动齿轮螺栓脱落存在旋转滤网内部网板脱落的设备安全隐患。 消除方法：

1. 重新紧固链条导向轮螺栓，但试运时发现导向轮齿轮齿口以及自卫装置已磨损严重，导致链条不能更好调节且常伴有打滑现像，重新更换链条导向轮。

2. 从新焊接加固链板从动齿轮螺栓。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 防止坠入孔洞事件。

2. 防止起重过程中造成设备和人身伤害事故。

3. 防止转动部件伤人事故。在加固该旋转滤网的过程中，安排人员对旋转滤网就地控制柜进行监护，在确定没有人员在其内作业时方可启动该设备。

5、循环水泵出口液控蝶阀万向节断裂

故障现象：

循环水泵出口液控蝶阀无法动作 原因分析：

1. 由于其长期在循环水泵出口泵坑中工作，而泵坑中又有积水，及易造成腐蚀；

2. 万向节与其固定销子及轴套锈死 ，而当突然启闭阀门时造成断裂；

3. 在装复时行程未调到位，在启闭阀门时使其变形，而造成断裂。 消除方法：

1. 万向节与其固定销子及轴套轻微锈死打磨便可继续使用，情况严重时更换固定销子及轴套。

2. 更换万向节时在装复时可能会出现万向节与销子无法对到位的情况，这时我们可以用葫芦来调整油缸到适合位置进行装复。 3. 回装万向节时调整万向节调整螺杆丝距。 防范措施：

万向节备件应谨慎选材，防止其接头内部出现内部中空的不合格品出现。 安全措施：

防止起重过程中所造成的人身及设备伤害。

6、循环水泵出口液控蝶阀漏油

故障现象：

蝶阀液压系统内外漏油。 原因分析：

1. 造成外漏的主要原因是液压系统密封圈材质选用不当老化和缺乏维护二大因素。

2. 造成内漏的主要原因是各液压控制阀的密封口（线密封）被划伤所致，而造成密封口划伤主要是由于系统中有杂质，积聚在密封口上被挤压后使其留下痕迹，破坏密封线使电磁阀卡涩，从而影响密封性。 消除方法：

1. 外漏消除方法：在检修中将容易老化的聚氨脂材质的密封件更换为耐油丁腈橡胶材质，并加强维护，坚持每个大修期更换全部密封件，每个小修期进行换油、滤油和检查调试。

2. 内漏消除方法：为保证油的清洁度。定期清理油箱，过滤压力油，注油时经过严格过滤，检修中应选用白稠布尽量避免使用带棉纱头的碎布擦拭。 防范措施：

1. 加强循泵房巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 2. 定期清理油箱并更换N46或N32号抗磨液压油。 3. 定期清洗滤油器，并检查是否完好。

4. 液压站工作时应保持压力表开关打开，不得关死。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 不能在蓄能罐上进行焊接或加工。

3. 液压站长期停止使用时，应关闭截止阀，保持蓄能罐内油压力在充气压力之上。

4. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

5. 检修工作开始前，工作负责人应查看油压表确定内部压力降为零。

7、循环水泵旋转滤网网板破损

故障现象： 旋转滤网网板破损 原因分析：

1. 循泵运行时入口量较大，造成旋转滤网前后压差过高，引起网板破损。

2. 其网板网线材质耐腐蚀性不强，造成腐蚀破损。

3. 循泵入口海水存有垃圾较多，使其超重运行，造成其内部支架变形弯曲，造成网板与其支架发生磨擦导致变形或破裂。 处理方法：

1. 上工作票，将其入口冲洗水阀门关闭，旋转滤网不停电，只将其程控切换到就地位置。 2. 重新更换破损网板。 防范措施：

1. 加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 2. 合理开启旋转滤网，并对其前拦污栅进行定期清污。 安全注意事项：

防止转动部件伤人事故。在加固该旋转滤网的过程中，安排人员对旋转滤网就地控制柜进行监护，在确定没有人员在其内作业时方可启动该设备。

8、机力通风塔工业水浮球阀解体检修

故障现象：

机力通风塔水位较高，且工业水补水管道内有过流声音。

原因分析：

由于工业水补水管经常超标补水，造成机力通风塔水池水位经常超标，确定为其管道内补水浮球阀故障。 处理方法：

解体浮球阀时发现浮球掉落且其配套逆止阀隔膜破裂，重新更换浮球阀及其配套逆止阀，重新更换其两端法兰的密封垫。 浮球阀逆止门型号：DN100

密封垫规格：5mm厚的耐腐蚀密封垫、内径100mm、外径130mm 防范措施：

1. 在检查工作完成后试运时应将其浮球阀上压差阀开启，防止无压差造成浮球阀失效现象。

2. 加强巡检加度，发现故障及时消除。 3. 浮球材质要合理，应使用不锈钢材质。 安全注意事项：

1. 防止发生人员掉入机力通风塔水池事故。 2. 防止发生高处坠落事故。

9、旋转滤网冲洗水泵盘根冷却水进水管更换

故障现象：

该盘根冷却水进水管道泄漏。 原因分析：

1. 由于海水腐蚀性较强，原管道材质为抗腐蚀性较差的普通碳钢管道，由于腐蚀严重造成管道内壁变薄造成泄漏，无法进行补焊处理。

2. 该冲洗水泵盘根冷却水管道在2号机停备期间已技改更换不锈钢材质管道，但由于该管道制作工艺不合格，导致产生较多砂眼，由于漏点较多无法进行带压堵漏

处理方法：

对新更换管道进行探伤检测，确定无故障后进行更换。 不锈钢管道规格：316L材质，外径32mm。 防范措施：

1. 加强巡检力度，发现问题及时处理。 2. 设备使用材质要合理。

3. 加强焊接工艺，防止焊接部分泄漏。 安全注意事项：

1. 防止电动工具伤人事故。 2. 防止电焊伤人事故。 3. 防止触电事故。

10、循环水泵旋转滤网轴承更换

故障现象：

该台旋转滤网运时在其轴端产生异音。 原因分析：

该台旋转滤网运时在其轴端产生异音，判断为其轴承损坏。 处理方法：

解体该旋转滤网轴承端盖，更换轴承。 轴承型号：3536 防范措施：

1. 定期对其轴承进行加油脂。

2. 旋转滤网应视气象合理调整运行时间，防止负荷过大造成轴承损坏。 安全注意事项： 1. 防止坠入孔洞事件。

2. 防止发生起重时人身及设备损伤事件。

11、循环水泵推力轴承温度高

故障现象： 推力轴承温度高。 原因分析： 1. 油质不合格。 2. 推力正常供油不足。 3. 推力正常供油温度过高。 4. 推力轴承安装不当。

5. 轴向平衡装置平衡能力下降，推力轴承受力过大。 消除方法： 1. 使油质合格

2. 使推力轴承供油管和节流孔板畅通。 3. 降低进油温度 4. 重新安装推力轴承。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 打开该泵电机上部推力轴承密封盖时应注意防止灰尘或其它杂物落入以免造成油质污染。 2. 检查时，做好电气设备停电措施。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

12、循环水泵旋转滤网链条导向轮调整及滤网网板检修 故障现象：

旋转滤网链条在运行中打滑，并且该设备在运行中伴有强烈的异音。 原因分析：

由于该旋转滤网链条安装时偏长，导致运行中打滑，并且该设备在运

行中伴有强烈的异音。 处理方法：

1. 新调整链条导向轮至合适位置，使链条紧力适当。 2. 检查网板时发现有4块网板破损，重新更换网板。

3. 检修时发现旋转滤网内部网板齿轮固定螺栓松动，现已将其重新紧固。

4. 检修时发现旋转滤网冲洗水挡水板脱落，现已重新焊接牢固。 防范措旋：

1. 在运行时避免旋转滤网负荷过重。

2. 合理调整旋转滤网链条长度，防止打滑或跑偏。 安全注意事项：

1. 起重时防止发生人身及设备伤害事故。 2. 防止发生坠入孔洞事故。

13、旋转滤网冲洗水进水电动门后管道滤网清洗

故障现象：

1. 旋转滤网冲洗水压不够。 2. 滤网前后压差过大。 原因分析：

1.该旋转滤网运行时冲洗水喷嘴水流太小，判断为该冲洗水进口管道滤网堵塞。

2.由于水质不干净导致滤网堵塞。 消除方法： 重新清洗滤网。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1.设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2.检查时，做好电气设备停电措施。 3.对运行设备检查时，注意做好防范措施。

14、循环水泵启动后出口蝶阀联开时间长处理

故障现象： 出口蝶阀联开时间长 原因分析：

该阀门执行机构由于卡涩造成动作时反馈信号时间较长 消除方法：

将松动剂喷在该阀门执行机构转动部分，并不断用扳手活动，直至该执行机构无卡涩活动情况良好为止。 防范措施：

加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 在作业时禁止野蛮作业。

3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

水处理系统

1、水处理系统阳离子交换器再生时产生偏流原因

故障现象：

离子交换器运行时产生偏流。 原因分析：

由于震动，使网套破损或中排法兰垫圈问题。还有破碎树脂过多，引起运行阻力变大，中排所受的压力也相应增大，就可能会使中排变形。从而出现漏树脂现象。 处理方法：

1. 网套破损，从网套破损处漏出。（重新更换新网套）

2. 中排总管法兰垫圈破损或移位，树脂从法兰接口处漏出，树脂漏量一般较大。（重新更换法兰密封垫，密封垫应采用聚四氟乙烯材质） 防范措施：

1. 加强水处理系统巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 2. 中排总管法兰垫圈破损或移位要及时更换及处理，以免险情扩大。 安全注意事项：

强、弱型离子交换器串联再生，强型离子交换器漏树脂，进入弱型离子交换器内，后果不堪设想。因为强、弱连接管道无法安装逆止阀门，有的单位还有弱型树脂漏进强型离子交换器内，情况严重的话，会让强型树脂报废的，损失惨重。

2、化学制水间2号中间水泵检修（单级单吸悬臂式水泵） 故障表现：

由于振动过大且伴有异音。 处理方法：

1. 针对振动过大，我们可以先用百分表查一遍中心，查看是否合格。 2. 针对异音状况，我们可以解体检查泵和电机的轴承，查看是否损坏。

拆卸步骤及注意事项：

1. 松开泵与电机的联轴器固定栓，并松开电机地角螺丝螺栓，并移开电机，注意电机接线。

2. 松开泵壳与泵端轴承室支架连接螺栓。 3. 直接向电机方向拉出泵运转部分。

4. 松开叶轮并帽。（注：叶轮并帽与叶轮间有密封垫） 5. 用三角拉码把叶轮卸下来。

6. 把机械密封压盖螺栓卸下，随后卸下口环，然后卸下机械密封。（注：a、叶轮与口环之间有一密封垫子。b、如果要更换机械密封的话，把机械密封的动环从轴套上取下要事先做好记号。） 7. 把轴承室前、后压盖卸下。（注：检查油封是否完好。） 8. 把轴承室前面的压盖（靠近电机的压盖）卸下后，再依次卸下轴承锁紧螺母和轴承卡圈。

9. 重新把叶轮并帽旋上，并用紫铜棒由叶轮向联轴器方向敲打，直至把前轴承打出来。（注：敲打方向必须是从叶轮向联轴器方向敲打，因为前轴承室后有一卡环。） 10. 用三角拉码把前轴承从泵轴上卸下。

11. 用紫铜棒由联轴器向叶轮方向敲打，直至后轴承打出。（注：敲

打时要注意对好后轴承与轴承槽的位置。）

注：联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。 防范措施：

1. 加强巡检力度，发现故障及时消除。 2. 加强检修工艺，精心检修，用心维护。 安全注意事项：

转机设备没有断电前禁止碰触转机设备转动部分。

3、离子交换器再生时交换液浓度低

故障现象：

离子交换器再生时交换液浓度低 原因分析：

针对进酸、碱流量低原因有：

1. 高位酸、碱罐至其计量箱管道是否畅通或其管道阀门是否全开或损坏。

2. 酸、碱计量泵出力是否正常、其出口管道是否畅通，尤其要检查碱管道是否由于碱液结晶而造成堵塞，引起碱液流量小。 3. 酸、碱管道是否存在泄漏。 4. 酸、碱浓度计损坏，造成指示错误。 处理方法

检查酸、碱浓度计显示浓度是否正常，如不正常，则应检查如下设备： a.检查酸、碱计量泵出力是否合格，如不合格则应: 1）将调节其计量微调装置到指定位置。

2）如计量泵微调装置正常且仍然存在此种现象则应解体检查该泵，

由于计量泵都采用往复式隔膜泵应先检查其内部隔膜是否损坏，造成泄气从而出力不足。

b.检查酸、碱计量泵出口管道是否存在泄漏，如有泄漏应及明消除。否则将会影响到酸、碱再生液进入离子交换器的浓度，影响再生速度。

c.检查喷射器是否存在漏气现象，如有此现象应及时消除漏点，如无法消除则应重换新喷射器。

d.解体检查酸、碱喷射器是否存在堵塞现象，如有堵塞应立即疏通。否则将导致喷射器其后酸碱稀释器运行效果 防范措施：

1. 酸碱溶液管道选材要合理，禁止使用普通碳钢或其它抗酸碱腐蚀较差材质的管道。应选用PVC材质，或内部有防腐处理的金属管道。

2. 运行人员在在对酸碱计量泵进行操作时不应操作其计量微调装置部分，否则将会影响到酸碱溶液进入离子交换器内的浓度。 3. 对其酸碱管道加强巡检力度，发现泄点和故障应及时消除。 4. 精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 在接触存在酸碱溶液时应做好安全隔离工作，工作负责人应同运行人员进行安全措施确认后方可开工。

2. 在工作中应正确配戴劳保防护用品，防止发生人身伤害。 3. 在检修过程中拆卸容器或管道时应注意其相连的压力表数据，防止密封容器内酸、碱液存在余压，造成酸、碱液喷射现象，引起人身伤害事故。

4、离子交换器再生时树脂反应不充分

故障现象：

树脂再生不完全所表现的故障为树脂中含有大量颜色不够深或容易破裂的树脂。 原因分析：

再生时，由于树脂与再生液所产生的交换反应不够充份，造成再生分离塔中大量树脂末完成再生反应，失效树脂所表现为颜色不够深或容易破裂。 处理方法

针对树脂再生不完全应重新对其树脂进行再生。 防范措施：

1. 运行人员在在对酸碱计量泵进行操作时不应操作其计量微调装置部分，否则将会影响到酸碱溶液进入离子交换器内的浓度。 2. 对其酸碱管道加强巡检力度，发现泄点和故障应及时消除。 3. 精心检修，认真维护。

安全注意事项

在检修过程中拆卸容器或管道时应注意其相连的压力表数据，防止密封容器内酸、碱液存在余压，造成酸、碱液喷射现象，引起人身伤害事故。

5、一级除盐一系列阴床取样阀卡涩处理

故障现象：

取样阀卡涩，造成信号反馈较慢 原因分析：

该取样阀为针型阀，由于阀杆端密封螺母太紧，导致阀杆开关不灵活 消除方法：

重新调整阀杆密封螺母紧力 防范措施：

1. 加强巡检，发现故障及时处理。 2. 保持机械传动部分润滑无卡涩。 安全注意事项：

1. 上一类工作票做好安措后解体阀门。 2. 防止工器具器造成人身伤害事故。

6、水处理系统混床再生后正洗时间达到但导电度超标

故障现象：

再生后正洗时间达到但导电度仍然超标。 原因分析：

1. 反洗分层时阴阳树脂界面不清晰，存在混脂现象； 2. 再生时流量控制不好，存在酸碱液交叉污染； 3. 再生液偏流； 4. 进酸或进碱阀门不严；

5. 树脂混合时空气压力不够，混合不匀。 处理方法：

1. 重新进行反洗分层，重新再生；

2. 注意进再生液时的流量控制，防止交叉污染； 3. 重新对树脂置换、重新对树脂混合冲洗； 4. 检修混床解决进再生装置污堵偏流； 5. 检查阀门关不严的原因，处理。 防范措施：

1. 严格遵守运行操作规程操作，杜绝规章操作。 2. 精心检修，认真维护。 安全注意事项：

在检修过程中拆卸容器或管道时应注意其相连的压力表数据，防止密封容器内酸、碱液存在余压，造成酸、碱液喷射现象，引起人身伤害事故。

7、化学水处理低位酸罐酸输送泵出口压力表取样管漏

故障现象：

化学水处理低位酸罐酸输送泵出口压力表取样管漏。 原因分析：

取样管防腐工艺不合格导致管道腐蚀泄漏。 处理方法：

更换不锈钢材质管道。 管道材质：316L材质。 防范措施：

1. 管道选材要合理。

2. 如没有316L材质管道，可采用普通碳钢管进行内部防腐衬胶处理。 安全注意事项：

1. 防止发生酸烧伤事件。 2. 正确配带各种劳动保护用品。

8、化学制水间3号超滤反洗水泵轴承温度高

故障现象：

该泵在运行时轴承温度过高。 原因分析： 该泵属于悬臂式水泵

1. 油位低，使进入轴承的油量太少。 2. 油质不合格，掺水、混入杂质或乳化变质。 3. 轴承损坏。 处理方法：

经现场确认该泵轴承室内油量太少，经补油后油温正常。 防范措施：

对采润滑脂润滑的轴承，若油脂供给太多，反而会因油脂的搅拌使轴承发热。因此，在更换润滑油脂时，只需注满轴承室容积的1/3～1/2即可。

安全注意事项：

1. 在进行轴承补油时防止发生转机设备伤人事故。

2. 在补油完毕后应对其所在地面进行清理，防止二次污染及人身跌倒事件。

9、除盐水泵不打水

故障现象：

该泵运行时出口压力表显示为零。 原因分析：

1. 电机线路接反，导致该泵在运行中处理反转状态。

2. 泵入口阀门关闭。

3. 叶轮口环间隙过大，影响出力。 4. 压力表损坏。 处理方法：

在该泵运行时，先关闭出口压力表一次门，拆除该泵出口压力表，再将压力表一次门轻微缓慢打开。

1.如压力表管内出现喷水现象，则证明压力表坏。

2.如压力表开度开到最大位置仍没有水。则证明泵体出现故障。 3.解体泵体发现该泵叶轮口环磨损间隙过大，现已重新更换其叶轮口环。（叶轮口环标准间隙为叶轮直径的千分之二） 防范措施：

1. 加强巡检力度，发现故障及时消除。 2. 加强检修工艺，精心检修，用心维护。 安全注意事项：

转机设备没有断电前禁止碰触转机设备转动部分。

10、化学制水间室外超滤反洗水池废水泵出口母管膨胀节更换 故障现象：

1. 膨胀节接头处漏水。 2. 膨胀节出现破裂。 原因分析：

1. 地基下沉造成管道受应力过大，存在管道断裂或破损的安全隐患。 2. 长时间运行，膨胀节橡胶老化。 消除方法： 更换新的膨胀节。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。

安全注意事项：

1.设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2.检查时，做好电气设备停电措施。 3.对运行设备检查时，注意做好防范措施。

11、锅炉补给水电热水箱阴床出口冷水调节阀解体检修 故障现象： 调节阀异常解体检修 原因分析：

该阀门为蝶阀，运行人员操作该阀门把手时发现无法隔离介质 消除方法：

重新解体该阀门，检查发现该阀门造成过关现象，现已重新将其调整至合适位置 防范措施：

加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 起重作业注意放生吊物坠落伤人。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

12、除盐水箱进水手动门门杆调整

故障现象：

除盐水箱进水手动门门杆卡涩 原因分析：

该阀门为手动蝶阀，由于运行人员操作不当造成“过开”或“过关”现象，引起卡涩 消除方法：

重新将该阀门调整至合适位置并重新加装“开关位指示牌”提醒操作人员操作时应当注意开关位置。 防范措施：

1. 加强对化学水处理系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。

2. 对手动门门杆进行防腐措施，尽量避免门严重锈死。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 在作业时禁止野蛮作业。

3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

化学精处理系统

1、精处理阳塔检查配水装置

故障现象：

精处理阳塔运行存在漏树脂现象。 原因分析：

由于该系统进行树脂再生时会有少部分树脂泄漏，点检要求开人孔门检查配水装置是否有损坏。 消除方法：

经检查发现，该容器内中排管道支撑架由于防腐工艺没有处理到位造成支撑架腐蚀，使得中排管道无支架及其抱箍固定，造成中排管道变形，现已重新更换中排管道及将其支架全部调整恢复。 防范措施：

1. 防止该设备在投运行发生误操作现象。

2. 该设备内各配件选材要合理。 3. 防腐措施要做好。 安全注意事项：

1. 防止发生容器内人员窒息事故。 2. 防止发生高空坠落事故。

3. 防止发生起重时人身伤害及设备损坏事故。

2、一单元化学精处理再生分离塔漏树脂

故障现象：

该设备进行树脂再生时会有运行人员发生存在少量树脂泄漏现象。 原因分析：

1. 分离塔上部配水装置（俗称绕丝或水冒），丝间隙过大起不到阻止树脂的作用。

2. 进水时的冲击力过大造成中排母管受力变形或其法兰张口过大导致树脂泄漏。

3. 进水时的冲击力过大造成中排母管上配水装置变形损坏破裂导致泄漏。

4. 底部水冒螺杆松动导致树脂从连接处泄漏。 5. 水冒绕丝间隙过大。 消除方法：

1. 检查绕丝间隙是否符合规格否则更换绕丝。

2. 检查水冒是否装配合格，绕丝间隙是否过大否则更换。（绕丝合格间隙为30～35丝） 防范措施：

加强化学精处理巡检力度，及时发现问题，精心检修，认真维护。安安全注意事项：、

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。

2. 做好各阀门，气动门的气源隔离。

3. 对化学精处理设备检查时，注意做好防范措施

3、自吸泵打不出水

故障现象：

泵再次运行时打不出水 原因分析：

该泵为自吸型水泵，由于设计中没有采用同步真空破坏电磁阀，导致自吸泵在停运时水箱内引水容易流失。 消除方法：

更换电磁阀备件，故在启动该泵时作灌注引水处理。 防范措施：

由于没有该种同步真空破坏电磁阀备件，故采用其泵进口管道上加装手动球阀，但在该泵停运时需安排一名人员在就地将其阀门打开一小段时间后再行关闭。 安全注意事项：

加注引水时应防止水流到电机上造成电机短路事故。

5、混床再生后正洗时间达到但导电度超标

故障现象：

再生后正洗时间达到但导电度仍然超标。 原因分析：

1. 反洗分层时阴阳树脂界面不清晰，存在混脂现象； 2. 再生时流量控制不好，存在酸碱液交叉污染； 3. 再生液偏流； 4. 进酸或进碱阀门不严；

5. 树脂混合时空气压力不够，混合不匀。

处理方法：

1. 重新进行反洗分层，重新再生；

2. 注意进再生液时的流量控制，防止交叉污染； 3. 重新对树脂置换、重新对树脂混合冲洗； 4. 检修混床解决进再生装置污堵偏流； 5. 检查阀门关不严的原因，处理。 防范措施：

1. 严格遵守运行操作规程操作，杜绝规章操作。 2. 精心检修，认真维护。 安全注意事项：

在检修过程中拆卸容器或管道时应注意其相连的压力表数据，防止密封容器内酸、碱液存在余压，造成酸、碱液喷射现象，引起人身伤害事故。

6、一单元精处理废水树脂捕捉器检修

故障现象：

一单元精处理废水树脂捕捉器箱体常出现满水现象 原因分析：

该树脂捕捉器滤元设计不达标，造成树脂堵塞水流疏出太慢，造成该捕捉器筒体内满水，由于无备件，点检要求将其滤元拆除，试运一段时间后发现由于没有滤元又造成该系统再生时会少量泄漏树脂。 处理方法：

重新更换废水树脂捕捉器滤元。 防范措施：

1. 加强巡检力度，树脂捕捉器箱体满水。 2. 加强检修力度，精心检修，合理维护 安全注意事项：

1. 上一类工作票隔绝其废水树脂捕捉器排水管道，防止在检修时发生人身伤害事故。

2. 防止发生容器内工作人员溺水事故。

7、精处理A前置过滤器顶部排气管更换

故障现象： 管道变形严重。 原因分析：

管道抱箍支吊架松动，造成该管道排气时甩动，导致其变形严重。 处理方法：

现重新更换管道及并加固管道支吊架。 管道规格：DN100普通碳钢管道 防范措施：

2. 加强巡检力度，树脂捕捉器箱体满水。 3. 加强检修维护力度，精心检修。 安全注意事项： 1. 误碰、误动。

2. 防止发生工器具伤人事故。 3. 防止发生高空坠落事故。 4. 防止发生电焊伤人事故。

8、一单元精处理再生废水泵至机组排水槽排水泵出口管道更换 故障现象：

出口管道法兰处渗漏。 原因分析： 1. 螺栓紧力不够。 2. 法兰收到废水腐蚀渗漏。

消除方法：

1. 收紧法兰螺栓至无漏。 2. 更换新不锈钢管道。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 检查时，做好电气设备停电措施。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

9、精处理冲洗水泵机械密封调整

故障现象： 机械密封处渗漏 原因分析：

1. 由于该泵机械密封弹簧紧力不够造成该泵在停运状态下机械密封有泄漏现像。 2. 轴套磨损。 消除方法：

1. 调整机械密封弹簧紧力。 2. 更换新轴套。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 检查时，做好电气设备停电措施。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施

10、一单元精处理阳塔中排管道检修

故障现象： 系统再生时泄漏树脂 原因分析：

一单元再生分离塔配水装置检查：由于该装置进行树脂进行再生时会有少量树脂泄漏，开人孔门检查时发现阳塔内部中排管道及其配水装置严重变形，造成该系统再生时泄漏树脂。 消除方法：

开人孔门重新更换中排管道及其配水装置，重新加工并更换管道支撑架及其管道抱箍紧固螺栓垫片。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 检查时，做好电气设备停电措施。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施

11、精处理高位酸罐酸雾吸收器排空管更换

故障现象： 排空气管出现渗漏。 原因分析：

该管道材质抗腐蚀较差造成腐蚀破裂导致泄漏。 消除方法：

更换新的管道并作内部防腐处理。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 检查时，做好电气设备停电措施。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施

12、精处理A前置过滤器顶部排气管更换

故障现象： 排空气管严重变形。 原因分析：

1. 系统在排开时管道会产生震动，管道发生变形。 2. 管道抱箍支吊架松动，造成管道变形严重。 消除方法：

现重新更换管道及其加固支吊架。 防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1.设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2.检查时，做好电气设备停电措施。 3.对运行设备检查时，注意做好防范措施。

13、精处理高速混床检查配水装置

故障现象：

在打开精处理系统阳塔人孔门检查时发现容器底部发现少量水冒 原因分析：

一单元再生分离塔配水装置检查：由于该装置进行树脂进行再生时会有少量树脂泄漏，点检要求开人孔门检查该设备配水装置。 消除方法：

开人孔门检查内部配水装置发现一切正常，无故障。

防范措施：

加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 检查时，做好电气设备停电措施。 3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施

14、精处理系统再循环泵安装

故障现象：

再循环泵出口管道断裂。 原因分析：

由于该泵出口管道断裂造成管道大幅度甩动，引起管道变形，导致与其相连的再循环泵基座地脚螺丝全部断裂，同时基座也变形。 消除方法：

1. 将该泵基座拆除移开后对其基座下面损坏的水泥进行处理，完成

后将新基座重新放好并调整好水平，最后对其进行二次灌浆处理。 2. 将该泵的进出口管道流量孔板重新更换并装复，流量孔板材质为普通碳钢材质。 防范措施：

加强对化学系统的巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：

1. 设备检修前办理工作票，做好隔离措施。 2. 在作业时禁止野蛮作业。

3. 对运行设备检查时，注意做好防范措施。

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