莆田市制鞋行业发展现状及发展对策 - 图文

莆田市制鞋行业发展现状及发展对策

目前全市拥有制鞋及相关企业2500多家，其中规模以上300多家，从业人数30多万人。2009年，制鞋产业产值达400多亿元，其中规模产值接近300亿元，具备较大的产业规模。莆田鞋业以外贸出口为主，去年，在国际金融危机冲击、鞋类出口普遍下降的情况下（全国平均下降5.5%），我市仍保持12.6%高于全国水平的出口增长幅度。 一、近年来我市在促进制鞋行业发展所做的主要工作

1、着力提升区域品牌效应。充分利用各种渠道，借助各种媒体进行区域品牌宣传，以有效提升产业区域品牌知名度和影响力。2008年7月，在北京举办“共建中国鞋类出口基地”的签约仪式；10月，在东莞鞋展·鞋机展期间举行揭牌仪式。同时，在东莞国际鞋展·鞋机展、德国杜塞尔多夫（GDS）鞋展、广交会等国内外专业鞋展上，推出“中国轻工商会·莆田鞋业”展区，组织龙头骨干企业以“中国鞋类出口基地·莆田”的产业区域品牌联合参展。有效提升了莆田制鞋产业的知名度、影响力和整体形象，也为企业创造更多更好的贸易机会。 2、大力增强防范贸易风险能力。帮助鞋类企业提高产品质量，了解掌握国际贸易技术壁垒，增强抵御国际贸易风险的能力。莆田市政府与轻工商会共同构建贸易风险预警机制，及时通报国际市场动态、技术壁垒和反倾销等信息。同时，还举办鞋类专题培训，邀请行业专家进行“鞋类出口市场质量安全法规标准及典型案例”主题讲解，以进一步提高鞋类企业质量安全意识和应对国外技术壁垒的能力。

3、全力推进产业转型升级。为有效应对金融危机对制鞋业造成的冲击，促进制鞋产业尽快转型升级。2009年，莆田市政府在帮助莆田鞋业巩固国际市场的基础上，积极引导企业开发适应国内需求的产品，同时，大力推进莆田鞋在国内商业网点建设。目前，已在沈阳和成都分别建立了莆田鞋业的东北营销中心和西南营销中心，全国市场营销渠道网络达600多个，取得了良好效果。现在，我市正以此为依托逐步在国内重要鞋类消费及贸易区建立营销中心，为莆田鞋业进入国内市场打下良好基础。

4、提高区域产业综合竞争力。在推动产业综合竞争力方面，积极与川大、陕科大、台湾鞋技中心、中国皮鞋和制鞋工业研究院等单位建立了长效合作机制。在促进产业技术进步方面，积极与中国工业设计协会、全国橡胶工业信息中心合作建立了中国鞋业研发设计中心和鞋业信息中心。同时，组织企业参加全国制鞋标准化技术委员会和全国橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分会活动，先后参与制修订国家及行业标准20多项。目前，我市已在“中国鞋类出口基地”基础上，建立了集研发设计、培训咨询、检验检测、信息服务、产品展示为一体的“鞋业出口创新示范基地”，承担“福建省鞋业出口基地”建设任务。在以上工作的基础上，我市正进行“中国莆田·国际鞋业总部”建设，并通过招商，吸引品牌代理机构、采购商及产业相关机构进驻，打造功能完善、配套齐全，能满足国际贸易与国内营销的一流总部基地。 二、当前制鞋行业面临的问题与困难

一是国际贸易保护主义抬头，反倾销咄咄逼人，贸易壁垒日益提高，新老制鞋大国复苏，越来越多国际品牌正大举抢占中国市场，国内外市场竞争日趋激烈。二是原材料、能源、劳动力等生产要素成本明显上升，职业健康保障和安全环保等社会责任加重，人民币升值等不确定因素增多，原有大量进口的重要原材料，低成本竞争优势正在逐步消失。三是缺乏品牌和渠道优势，国内外的高端市场基本上被国际名牌产品占据，国产鞋产品只占有部分中低端市场，利润空间大幅下降，行业利润仅为2～5%。同时，产品同质化严重，价格恶性竞争明显，生产经营两头受制。四是由于承担税收等社会责任差异很大，存在不公平竞争，家庭作坊式小企业和小外贸企业快速增加，抢占了有效的资源。假冒伪劣、挖工抢工、压价抢单、哄抬加工费等无序恶性市场竞争现象较为严重，损害了规范化企业利益。五是用工紧张、“工荒” 问题突出，行业产能平均发挥不到70％，经常造成订单不能按时完成而承担的违约责任和

巨额的空运费用，同时熟练工人、技工和专业技术管理人才紧缺。六是经营外贸出口手续繁琐，费用昂贵，企业难于承受。接单前客户指定国外机构对生产企业进行全方位验厂，产品检验也要送到客户指定的检测机构，并按其特定要求取得相关认证和检验报告，否则不予认可。企业要选择国内取得国家认证认可资质的机构也得不到认可。 三、促进制鞋行业发展的建议

保持制鞋业可持续稳定发展，除在引导企业自主创新，加强行业协作的同时，更需要政府及相关职能部门的关心和大力支持。一是优化产业生产经营环境，延伸产业链，优化产业结构，发挥产业集群效应，提升产业综合竞争力。二是鼓励行业协作联合，反对无序竞争，打击恶性竞争，加强知识产权保护力度，健全行业准入机制，规范行业生产经营秩序，构建公平有序的市场环境。三是调整改进税收、安全环保、社保等社会责任体制，企业不分大小要共同承担社会责任，构建公平竞争环境。四是加快城乡一体化进程，建立促进农村富余劳动力就业机制，改善转移就业环境、用工环境，创造更好的生产生活环境，缓解用工紧张局面。五是加强中小企业公共服务平台建设，减少低水平重复投资，减轻中小企业的资源配套负担，建立高效的行业国际贸易预警机制，防范贸易风险。六是改变对传统劳动密集型产业的观念和定位，进一步改善中小企业融资环境，引导金融机构不但要“锦上添花”，更要“雪中送炭”。七是建立行业高级人才培养机制，开展产业技术培训，推广职业技能级别认定机制，引导鼓励开展创新活动，支持企业技术进步和转型升级。八是建立国际贸易争端协调组织，增强协调解决国际贸易摩擦的能力，提高产业在国际贸易中的影响力和话语权。九是尽快建设具有国际互认资质的检测机构和咨询机构，降低企业负担，提高工作效率。十是在政策和资金方面继续加大扶持中国鞋业研发设计中心，不断完善中心的软硬件设备，以期中心尽快发挥对行业升级的引领带动作用。

中国四大制鞋基地发展现状及分析 广东、福建晋江、浙江温州以及江苏是现阶段我国制鞋产业的四大生产基地。

在2008年里，各地企业都在努力寻找适合自己的发展方式，期盼能在奥运年中迎来更大的飞跃。不过在出口退税下降、人民币不断升值、劳动力和原材料等生产成本大幅上涨的背景之下，2008年，鞋企将向何处去：是生？是死？还是挣扎在生死边缘？下面请看关于我们这四大制鞋生产基地的现状以及发展策略分析鞋业集群：广州、温州、福建——结构调整迫在眉睫·

广东：鞋企倒闭潮是产业转型须付出的代价

在世界鞋业的发展中，广东制鞋业独领风骚多年。但最近几年里“劳工荒”、“电荒”和“油荒”接踵而至，土地、劳动力、能源配置等都出现瓶颈，令广东制鞋业的发展进入高成本时代。和高成本问题同样令广东制鞋企业担忧的是，人民币升值和加工贸易政策的持续收紧。于是，除了一些企业在绝望中选择关门之外，另外一些企业则开始尝试搬迁到成本更低的地区发展。 “劳工荒”、“电荒”和“油荒”，加反倾销、人民币升值、劳动力成本上升、原材料价格上涨以及国家对出口退税、加工贸易等政策的调整，在多种因素促使下，广东鞋业正经历着转型升级的阵痛，不少鞋企已被淘汰出局。来自亚洲鞋业协会的信息显示，去年前三季度，广东已有大约近千家鞋厂及相关配套的企业，因各种因素或主动歇业倒闭，或被法院查封，或外迁其他地区另谋发展。

广东的制鞋业曾独领风骚多年，然而，持续多年的高速增长后，这个制鞋业重地最近几年却接连遭遇“劳工荒”、“电荒”、“油荒”等的重创，加上人民币的持续升值以及一些地区或国家实施贸易保护，使广东鞋企受到严峻挑战，许多鞋企要么倒闭，要么远走他乡。根据亚洲鞋业协会的统计，在广东五千多家鞋企中，有一千多家倒闭。除了部分倒闭外，目前广东另有25%左右到东南亚如越南、印度、缅甸等国家设厂，有50%左右到我国内地省份如湖南、江西、广西、河南等地设厂。

看到上述这些数据令人感到担忧，广东制鞋业会不会由此开始步入低谷，甚至导致整个产业衰落呢？要回答这个问题并不是那么简单。但是，随着广东的土地、人工等成本的提高，一部分鞋企倒闭已是一个无法避免的趋势。这是否意味着广东制鞋业正进入转型升级的阵痛时期？回答是肯定的。当前，我国经济正处于一个发展的临界点，其经济发展的转折态势已基本形成，如果产业结构得不到及时转化或升级，必然与经济发展产生矛盾，从而引发一系列问题。

观察国内制鞋业的现状，我们会发现，与同是制鞋基地的江苏、浙江、福建省相比，在面对同样的人民币升值、原材料价格上涨及宏观调控等外部大环境下，广东制鞋业受到的冲击最大。究其原因，是江浙闽等地的鞋企在开拓国内销售渠道的同时也在拓展属于自己的国际营销网络，在这方面比广东鞋企竞争的筹码更多，而广东超过80%以上企业都是采取加工贸易方式组织生产、销售。

在这一点上，广东鞋企应认真思考。因为广东鞋企过于依赖加工贸易这种模式，既没有采取国内外“两条腿”走路，又在自主品牌上缺席。正是这个原因，导致广东一家家鞋企的倒闭和迁移，进而使广东制鞋业陷入到危机当中。这也折射出广东制造业的现状，那就是低成本、低利润、缺乏自主品牌与技术含量的劳动密集型制造企业没有核心竞争力，一旦低成本的比较优势丧失，面临的危机就不单纯是生产危机，而是生存危机 可以说，广东出现的鞋企倒闭潮是我国产业转型升级须付出的代价，也是广东加工制造产业面临生存危机一个缩影。广东鞋企所需要的生存环境还不只劳动力、土地这些东西，对这些日益依赖于专业化分工的企业来说，企业关闭或转移是否就是唯一的出路，关闭或转移是否就保证它们一定能从危机中起死回生？有人说，像制鞋业这样的劳动密集型行业是候鸟行业，

哪里成本最低，它就会往哪里搬迁。不过，对任何一家想更上一层楼的企业来说，都不可能靠四处搬迁来延年益寿。

要解决这些问题，不仅需要广东鞋企提高品牌意识、加大研发投入，也需要地方政府升级产业配套。当前，广东制鞋业在丧失了低成本的优势以后，应该做的事情就是提高产品的技术含量，打造属于自己的品牌。对众多鞋企而言，未来的出路只有一条：只有技术研发才是企业的出路，没有技术永远受制于人，必须以市场需求为导向，以技术创新为动力，加快战略转型，努力提高鞋产品的科技含量和附加值，向技术优势转变

不管是付出代价也好，还是出现阵痛也好，其实并不可怕，可怕的是阵痛过后的“好了伤疤忘了痛”。有专家指出，未来两年都将是广东制鞋业的洗牌年，估计将有一半以上企业将主动倒闭，退出制鞋业。这意味着广东鞋企要么转型，要么就倒闭。如果转型成功了，企业的竞争力就更强了。如果转型不成功，那么就只有倒闭或迁移别的地方。如果企业想活，就一定要过这道坎。换句话说，如果一场危机能够使广东鞋企的创新意识和创造力苏醒的话，那么这场阵痛无论对于广东鞋企还是对于我国的制造业来说，都算得上一个“利好消息”。 以小博大的鞋业之都·从小作坊到世界闻名

广东省鞋业企业的技术水平、产品质量、创新能力并不差，只是缺乏创品牌的意识。国际上一些知名品牌如耐克、老人头、华伦天奴等名牌都定点在广东加工生产，即OEM，“西方开发、东方加工”或“省外品牌，省内生产”。 提及广州鞋业，人们无不为之惊叹，广东鞋类产量占中国鞋类年产量60%。全世界每三人中就有一人穿广东鞋。 从地图上看，佛山、广州、东莞、惠州惠东县处于一条直线，鹤山和深圳位于这条直线下端的两个点，以广州为中心，连结后就如一个俯视的“K”字形环绕广州湾。这个俯视的“K”字形，几乎就是广东鞋业的直观分布图。广州是一个交易中心，佛山、东莞、惠东、鹤山和深圳就是环绕广州的5个生产基地。

广州鞋业最明显的特点就是“细”和“全”。“细”体现在品类上，不同区域生产不同品类的鞋，这一点是福建、温州所不能做到的。福建的企业会跟风扎堆，温州的企业更喜欢多种尝试，而广州的鞋业更欣赏一心一意的作风。而“全”的意义就是，各区域的细分市场使整个广州鞋业的品种做到了包罗万象、面面俱到。 然而，当“中国名牌”、“中国驰名商标”等一系列荣誉都与广州鞋业无缘时，尴尬与困境让广州的鞋行业开始反思。面对危机和挑战，广州鞋业能否快速转变并适应时代？广州鞋业调整产业结构迫在眉睫。 有快速发展的优势，也有它无法掩饰的弊端，这就是真实的广州鞋业。

与广东不同的是，温州鞋企的创品牌意识要强得多，而且舍得花本钱。 温州有些企业为提高企业知名度，每年投入几百万甚至千万元资金作品牌宣传，在全国各地广泛建立销售网络，通过专卖、连锁加盟等多种形式把品牌推向市场。鞋革工业是温州的传统工业，历史悠久，闻名遐迩。温州鞋革行业在建国后获得进一步发展，曾获取过众多的全国第一，第一双猪皮鞋、第一双硫化皮鞋、第一双压模皮鞋、第一双胶粘皮革等都诞生在温州。 现在的温州是以皮鞋制造为强项，胶鞋、童鞋、注塑鞋、拖鞋、特种鞋等为重点，皮革机械、皮革化工、鞋用材料、设计鞋类等配套行业齐全，具备极强综合实力的国内皮革重点地区。为此中国轻工业联合会及中国皮革工业协会正式发文命名温州为“中国鞋都”。 提到中国的旅游鞋，就会自然而然地想到福建。

是什么让福建这个仅有12万平方公里的土地年产8亿双旅游鞋（占全国旅游鞋产量的一半）？又是什么使福建在不过二十几年的时间里一跃成为世界知名的产业集群地？ 福建省制鞋业主要分布在泉州、福州、莆田。福建拥有4000家制鞋企业，先后引进一千多条制鞋流水线，产值超过300亿元。 说到福建旅游鞋品牌发展的话题，第一点不能忽视的，就是广告。据相关数据统计，2003年仅福建鞋品牌在央视投放广告的企业就有44个，虽然2004、2005年投放广告品牌数量有所回落，但广告额度却持续走高。 福建部分运动鞋企业在聘请形象

代言人，实施广告轰炸的同时，在全国建立品牌运动鞋专柜、专卖店等新的营销模式。 ： 福建晋江：运动鞋企沙场点兵谁将笑在08

从目前晋江运动鞋业来看，安踏执其牛耳，特步、361、贵人鸟、匹克、乔丹等则紧跟其后，相互追逐。而其他百十多个品牌则遥望项背地跟随其后，倍感艰辛地充当着拾遗补缺的市场角色。这其中还不乏一些曾经辉煌一时的老牌企业。这些企业在产品研发、生产方面都不弱，在推广传播方面也有过不菲的投入，为何就沦落到如此艰难的境地呢？ 我们暂且来看一下这些企业的发展历程。 早在上个世纪的九十年代以前，晋江运动鞋业尚处于作坊工厂的纯加工生产阶段，以出口外贸为主；到九十年代初，随着国家改革开放成果的逐渐显现，国内的经济活力日渐高涨，开始有些企业盯上了国内市场，陆续在全国各大鞋服批发市场开辟了自己的行销阵地；随着消费需求的迅猛增长，这些企业在这次商机的把握中赚得盆满钵满。 鲜明的成功案例吸引了绝大多数晋江鞋服企业向国内市场的转移，有样学样、手忙脚乱地到处开批发档口、找批发商，甚至有的小企业放弃自己的工厂作坊，到外省鞋服批发市场开设档口搞起了批发。在这一轮的市场角逐中，有些晚入的企业没把握好对批发商的筛选、没把握好市场的维护，虽然抢到了一席之地，却在无形中已输掉了第一局——市场争夺战。 随着全国范围内鞋服批发狂潮的升级，各省市纷纷以建设大型鞋服市场作为搞活经济的重要手段；一时间，全国鞋服批发市场成倍的增加，规模一个比一个大，鞋服行业出现了前所未有的繁荣盛况。

繁荣意味着竞争的加剧！随着繁荣的挺进，国内批发市场已是“红海”一片，许多企业日渐艰难地维系着在批发市场的微利抢夺。而在同时，有些国际品牌却在国内开起了一个个特许专卖店。同样的产品，价格却是国内产品的好几倍，而且消费者还颇以购买专卖品牌为荣，品牌消费日益受到更多消费者的追捧。

在此关头，有些企业迅速发现了其中的奥妙，于是也树起了自己的品牌，搞起了特许专卖模式，尝试着策划各类品牌传播推广活动。正是这一英明果敢的转型决策，许多企业从此彻底改变了自己的命运！

在这次关键的转型中，这些企业不仅完成了从“产品制造”到“品牌创造”质的转变，更重要的是，他们争取到了极其宝贵的渠道资源：最具经营理念、最具经营实力、最具市场硬件的代理商！争得了行业内的先发优势，成为率先与消费者做精神交流的行业品牌。这其中，以安踏为首的几个晋江著名品牌就是成功转型的先知先觉者。而其他后来跟进的企业则毋庸置疑地又输了第二局——资源争夺战。

随着安踏等的成功转型，其他企业也迅速跟进，一时间，晋江品牌如雨后春笋般层出不穷。接踵而来的明星代言战、央视广告战、体育赞助战的如火如荼则似乎显得更顺理成章。毕竟，对于模仿，很多晋江企业堪称是技高一筹。正因如此，也就有了笔者曾戏言的“晋江频道”、“晋江现象”、“晋江模式”。晋江运动鞋业的第二次“红海”局面再度形成… 正当此时，申奥的成功再度掀起了这片“红海”更壮阔的波澜！

其产品畅销海内外，如山东、河北、辽宁、上海、福建、浙江、成都等国内鞋业生产基地，及巴西、墨西哥、阿根廷、俄罗斯、约旦、伊朗、越南、新加坡、马来西亚、印尼等国外市场。

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