201电除尘检修文件包（初版）

Q/SYRD 350MW机组检修文件包

Q/SYRD-2015 Q/SYRD-HL201-2015

电除尘检修标准文件包 No. 编写： 会审： 审核： 批准：

2015年1月第1版

阿拉尔盛源热电有限责任公司发布

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前 言

检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。

本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。

本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出

本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准编制人：窦伟欣 本标准会审人：李万才

本标准审核人：赵军、姚雷 本标准批准人：

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电除尘检修标准文件包

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范围

本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。

本标准适用于本公司电除尘的检修。

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规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

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管理内容和要求

3.1 本标准文件包规定的记录表单式样见附表。

3.2 标准文件包的使用按《检修文件包编写及使用管理》的规定执行。

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11

检修任务单 修前准备 页：1 版次：1 检 修 文 件 包 清 单 设备编码： 名 称 页 数 2 4 10 11 13 14 15 25 47 48 49 备 注 环境因素辨识及控制 危险源辨识及控制 检修工序卡 临时修改记录 技术记录卡 质量监督点签证单 不合格评审处置单 设备试运行单 完工报告单 1

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 页：2 版次：1 检 修 任 务 单 设备编码： 设备名称：______电除尘 检修单位： 1．检修计划 检修类别： □ A 级 □ B级 □ C级 □ D级 计划检修时间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时： 工日 2．工作许可 ■ 需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 □ 热机工作票 □ 仪控工作票 ■ 电除尘专用票 □ 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 □ 其它工作许可条件 □ 脚手架 □ 动火工作票 □ 拆除保温 □ 封堵打开许可 □ 围栏设置 □ 安全网 ■ 其它 3．检修后设备试运行计划 ■ 需要 □ 不需要 4．检修前交底 □ 设备概况 □ 以往工作经验教训 阴极线上部容易积灰，芒刺线容易脱开。 □ 交叉作业项目的配合 检修时灰斗出口处的手动插板门必须关闭。 灰斗气化装置的检修隔离阀必须关闭。 □ 特殊安全措施 在除尘器内部及外部高空检修作业按电业安全工作规程中有关规定执行。 除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场残余静电。 进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转运设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 甲方(签名/日期) 乙方(签名/日期)

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 修工作内容： 1．修前准备 2．减速器检查修理 3．小针轮检查修理 4．大针轮检查修理 5．振打竖轴检查修理6、振打横轴检查修理7．振打锤检查修理 8．阴阳振打轴检查调整9、阴极线检查修理 10、阳极板检查修理 11、拔叉磁轴检查修理 12、阴极框架检查修理 页：3 版次：1 检 修 任 务 单 设备编码： 13、进出口气流分布板检查修理 14、灰斗、人孔、检修平台等检查修理 15．结束工作 3

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 页：4 版次：1 修 前 准 备 设备编码： 一、基本作业条件 1) 已停炉，已停运送风机、引风机、一次风机。 2) 关闭电除尘进出口烟道挡板，挂警告牌，内部温度低于50摄氏度 3) 停运各电场，断电接地,挂警告牌 4) 停运各振打，断电接地,挂警告牌 5） 关闭电除尘各灰斗隔离阀，挂警告牌 二、安全及其他注意事项 1) 参加检修的工作人员进行安全教育和技术培训，以达到上岗条件，工作前必须进行安全交底，技术交底。 2) 特殊工种必须持证上岗。 3) 检修项目质量验收前必须经乙方自检合格，及时发出通知，验收时，检修项目质量监督点签证单（H、W点）及技术记录卡齐全后才能进行验收。 4) 参加检修的工作人员应佩带好防尘、防噪音等必要的防护用具。 5) 检修后的废料应分类收集，危险废物按相关规定及时处理。 6) 检修时灰斗底部与输灰系统隔离。（手动插板阀关闭） 7) 进入电场用12V行灯加以照明，检修前对电场进行接地放电。 8) 上下作业，应采取措施防止人员坠落和高处落物。 9) 检修前检查电场内和灰斗内积灰情况，做好防护措施后方可进入电除尘内部进行检修工作。 10) 清理下来的积灰应及时按规定及时处理，防止扬灰。 11) 除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 12) 进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场残余静电。 13) 进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转运设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 14) 进入电除尘器电场内部检修前，应在入口醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 15) 进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 16) 除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。 17) 对于内部积灰，接触时要先用测温枪等手段测量积灰的温度，防止烫伤。

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 二、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具） 序 号 □1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □20 □21 □22 □23 □24 □25 □26 □27 □28 □29 Q/SYRD-HL201-2015

页：5 版次：1 修 前 准 备 设备编码： 名 称 焊接工具 气割工具 低压行灯 手提式接线盘 防水电筒 吊滑车 棕绳 撬棍 榔头 钢质线锤 双头梅花扳手 双头梅花扳手 一字夹柄螺丝刀 活扳手 管子钳 内六角扳手 卷尺 钢直尺 水平尺 游标卡尺 工具包 安全带 呼吸器 防尘口罩 三爪拉马 角向磨光机 型号规格（精度） 12V 380V 1t Φ8mm Φ25×500 1.5磅 0.25kg 22×24 12×14 150mm和200mm 250mm和300mm 250mm S=6mm和S=8MM 3m L=500mm L=500mm 精度为2mm/m L=150m 精度：0.02mm 正压式 带眼罩 300mm Φ100mm 单 位 数 量 套 套 付 只 只 只 米 根 把 个 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 只 根 只 只 个 个 2 2 3 2 4 2 50 2 4 1 8 8 4 4 2 2 4 4 1 1 4 4 6 12 2 2 备 注

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 三、主要备品配件及材料计划 序 号 1 减速机 2 联轴器 3 阳打轴系一 4 阳打轴系二 5 阳打轴系三 6 阳打轴系四 7 套管 8 联轴节(一) 9 联轴节(二) 10 振打锤组件 11 调整环 12 尘中轴承 13 垫片组 14 挡板 15 玻纤胶圈 16 玻纤胶圈 17 瓷套 名 称 型号规格（材质） Q/SYRD-HL201-2015

页：6 版次：1 修 前 准 备 设备编码： 单位 台 件 根 根 根 根 件 件 件 件 件 套 组 件 件 件 件 数量 1 1 2 2 2 2 10 2 2 20 10 50 60 20 20 20 6 备 注 6

阿拉尔盛源热电有限责任公司 三、主要备品配件及材料计划 18 直角减速机 19 紧定衬套 20 轴承111211 21 轴壳 22 密封套 23 盘根口 24 轴套 25 瓷轴 26 加热器 27 活动套 28 密封压盖 29 传动套(一) 30 传动套(二) 31 竖轴(一) 32 竖轴(二) 33 竖轴(三) 34 防尘罩 Q/SYRD-HL201-2015

页：7 版次：1 修 前 准 备 设备编码： 台 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 根 根 根 件 1 2 2 2 2 2 2 10 2 2 2 2 2 2 2 2 30 7

阿拉尔盛源热电有限责任公司 三、主要备品配件及材料计划 35 竖轴轴承 36 小针轮 37 大针轮 38 尘中轴承 39 垫片组 40 定位套 41 轴端 42 支承盘 43 尘中轴承 44 振打锤组件 45 阳极振打锤 46 阴极振打锤 47 电瓷转轴 48 高压穿墙套管 49 抱箍 50 凹凸套

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页：8 版次：1 修 前 准 备 设备编码： 件 件 套 组 件 件 件 套 件 只 只 台 件 件 件 10 8 20 50 8 5 5 20 20 8 10 2 4 15 25 8

阿拉尔盛源热电有限责任公司 四、简略工艺流程 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11 □ 12 □ 13 Q/SYRD-HL201-2015

页：9 版次：1 修 前 准 备 设备编码： 工艺名称 电除尘器 检修准备 电除尘器 减速器检查修理 电除尘器 小针轮检查修理 电除尘器 大针轮检查修理 电除尘器 振打竖轴检查修理 电除尘器 振打横轴检查修理 电除尘器 振打锤检查修理 电除尘器 阴阳振打轴检查调整 电除尘器 阴极线检查修理 电除尘器 阳极板检查修理 电除尘器 电瓷转轴及传动轴检查修理 电除尘器 阴极框架检查修理 电除尘器 进出口气流分布板检查修理 电除尘器 灰斗、人孔、检修平台等检查修理 电除尘器 冷态检查 电除尘器 冷态试转 电除尘器 检修结束 电除尘器 热态检查调整 前续工艺 存在问题记录时间 □ 14 □ 15 □ 16 □ 17 □ 18 9

阿拉尔盛源热电有限责任公司 序 号 □ 1 □ 2 油脂 □ 3 密封胶 □ 4 抹布、回丝 □ 5 除锈、松动、清洗剂 □ 6 废塑料制品 □ 7 垃圾 □ 8 环境因素描述 废油 油封、垫片 Q/SYRD-HL201-2015

页：10 版次：1 环境因素辨识及控制 控制措施 定点回收 丢弃至指定地点 设备编码： 备注 定点回收 丢弃至指定地点 定点回收 丢弃至垃圾箱 丢弃至指定地点 丢弃至垃圾箱 环境因素辨识及控制措施交底记录 上述环境因素辨识及控制措施已经向工作负责人交底。 项目负责人（签字）： 年 月 日我已经学习并认可上述环境因素辨识及控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。 工作负责人（签字）： 年 月 日

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 环境因素序 号 描述 □ 1 脚手架 控制措施 1、 按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。 2、 搭设牢固，能够承受其上和物的重量。 Q/SYRD-HL201-2015

危险源辨识及控制 页：11 设备编码： 版次：1 备注 3、 脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。 1、 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常禁上作业。 □ 2 高处坠落 2、 使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。 3、 在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带 1、 戴好安全帽并系紧帽带，并带好安全带。 2、 查作业现场上部有无落物的可能。 3、工作地点下面有围栏，有人监护。 □ 3 落物 □ 4 气割及电焊的不当使用导致触电、灼烫、火灾、其它爆炸4、严禁上下乱抛物件 1、 氧气瓶与乙炔瓶的摆放位置须符合要求，氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于8米。乙炔瓶上应装有回火装置。氧气管与乙炔管及各连接处不准泄漏，在现场的氧气瓶与乙炔瓶上应盖石棉布。 2、使用电焊设备时，电焊机的外壳必须有良好的接地，电焊工所用的导线必须使用绝缘良好的皮线。禁止使用缺陷的焊接设备和工具。 3、担任电焊与气焊工作的作业人员必须持有上岗证，禁止无证人员进行电焊与气焊工作。 4、严禁乙炔与氧气同车运输并固定牢固，严禁碰撞1、进入工作现场作业须戴好安全帽，必要时系好安全带，穿好相应工作服，戴好防尘口罩，必要时戴好防护镜 着装要求不□ 5 当导致其它伤害 1、 特种作业必须持证上岗，严禁无证操作。 □ 6 机械伤害2、 吊具，吊索的使用必须做到合格、合理，严禁超负荷使用。 3、严禁上下交叉作业。4、严禁上下乱抛物件 5、手持大锤工作时严禁戴手套。 6、工作时必须严格遵守检修工艺，避免杨械伤害事故发生。 1、 高处作业时必须戴安全带，安全带使用前应时进行检查，安全带挂钩或绳子挂□ 7 设应规范，禁止挂在移动或不牢固的物件上。 2、 应搭脚手架的场合必须搭设脚手架，架子搭设必须有专业人员进行，并通过专人验收，其他人员不得随意拆搭。 高处作业3、 在脚手架上工作时，大件物体应用绳索系牢。架子上方如有明火作业，脚手片上必须铺石棉布等阻火材料，且附近应放置一定量的灭火器材。

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 序 号 环境因素描述 控制措施 Q/SYRD-HL201-2015

危险源辨识及控制 页：12 设备编码： 版次：1 备注 1、现场的检修电源（配电箱）应由电工接线，用量配置要合理。 2、不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。 3、各类电动工器具使用前必须进行检查，在使用中必须连接在装有触电保护开关的插座上，并随时检查其完好程度，防止触电事故的发生。 □ 8 电动工具 4、使用磨光机时应戴防护眼睛。 1、起重作业时，起重设备操作与指挥必须有起重上岗证的人员担任，起得用具必须经检查合格后方可使用。 2、在起吊设备时，任何人不准在吊物下停留或行走。 3、工作时使用钢丝绳、尼龙绳等起重用具在使用前必须时进行检查，所承受的荷重不准超过规定。 □ 9 人员碰伤 4、 搬运物件时必须戴手套，并仔细观察搬运路线，如多人共同搬运较重物时，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致。 1、拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部分时，防止导致其它部分倾斜倒塌。 2、应由有经验者担任监护。 脚手架 危险源分析与控制措施交底记录 上述危险源分析与控制措施已经向工作负责人交底。 项目负责人（签字）： 年 月 日我已经学习并认可上述危险源分析与控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。 工作负责人（签字）： 年 月 日12

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 工序 检修步骤及内容 页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： 质检点 质量标准 必须带有触电保安器 极线、极板表面积灰冲洗干净，灰 斗四壁无明显积灰，金属体全部裸 露。 润滑脂应无变质 无泄漏现象 减速器空盘应无卡涩现象 工序1 检修准备 □1.1 查阅图纸，了解设备部件重量 □1.2 准备好适合的检修、测量工具 □1.3 准备各种支架、起吊工具及检修专用工具 □1.4 办理工作票，确认各设备电源已切断，电场内部 无较大吸风 □1.5 工作票号码： □1.6 电场内部的行灯照明设置到位 □1.7 全体人员了解废料分类堆放的规定 □1.8 清理内部积灰时，将清理出的积灰打包后运至灰 场，防止沿途漏灰，视情况用真空吸尘装置将现 场积灰清理干净，使现场无粉尘飞扬现象 工序2 减速器检查修理 □2.1 检查减速器油脂情况,解开电动机后盖，用手拨动 风叶，转动是否灵活 □2.2 对减速器油质检查调整。卸开加油孔螺栓，检查 油质，根据情况清洗减速器，更换润滑脂；加入 润滑脂加入到符合要求并拧紧油孔螺栓 □2.2 如发现减速器有漏油情况，应仔细寻找漏油部位 及漏油原因，如果因为减速器外壳裂缝而漏油脂， 应予更换减速器，如果因为密封材料或封盖螺栓 松动，应拆开减速箱更换密封材料，并紧定螺栓 □2.3 用手拨动时，如减速器转动不灵活，应解体检查 并检查振动打轴有否卡死现象。解体检查摆线针 轮，针齿磨损情况，如果磨损较大超过厂标要求， 而致使转动不灵活，应更换减速器 □2.4 如果因为振打轴卡死而不能转动减速器，应对振 13

阿拉尔盛源热电有限责任公司 打轴卡死进行处理（见振打轴检修） Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： 转动方向与振打轴转动方向同 针齿磨损超过1/3的 间隙在3-6mm 针齿磨损超过1/3 同轴度不超过5mm，超过应加以调

□2.5 检修完成后，验收前对减速机转动方向进行试验， 如方向不对应调整电源相位，使转动方向正确并 用箭头标好正确的转动方向 工序3 小针轮检查修理 □3.1 进入电场内部前，应再次进行接地放电，施工人员 检修时应戴好防尘器具。场外有专人进行监护人 员，设备及工具进出应进行清点； □3.2 检查小针轮针齿的松动、焊接、磨损情况及相对标 高位置，根据情况检修小针轮； □3.3 拆除小针轮上的连接螺栓，紧定螺栓及支承盘上定 位螺栓（下部小针轮才有定位螺栓） □3.4 用气割和角向磨光机去除小针轮与轴之间点焊，换 上新的小针轮，用紧定螺栓定好标高，然后拧紧连 接螺栓及定位螺栓，并做好点焊 □3.5 小针轮标高不符时，应去掉点焊，用紧定螺栓上下 调整标高符合要求，后定位并点焊 工序4 大针轮检查修理 □4.1 检查大针轮针齿的松动、焊接、磨损的情况及相对 标高位置，根据情况检修大针轮； □4.2 拆除大针轮上的连接螺栓，紧定螺栓及支承盘上定 位螺栓 □4.3 用气割和角向磨光机去除大针轮与轴之间点焊拆 除大针轮时应割开针齿盘法兰并拆除与法兰盘连 接螺栓 □4.4 安装也应割开针齿盘法兰，与法兰盘连接，固定好 用电焊接好割缝，并保证焊接强度 工序5 振打竖轴检查修理 检查竖轴同轴度，垂直度、轴承座、振打锤的磨 14

阿拉尔盛源热电有限责任公司 损情况。如同轴度不符合要求，应更换拆除竖轴上 的小针轮，卸开轴承座半轴承，拆下上部传动瓷轴 及下部支承盘，定位螺栓； Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： 整；尘中轴承径向磨损厚度超过原 轴承外径1／3时，予以更换； 垂直偏差不大于3mm 膨胀间隙为15-20mm 振打小室无积灰，密封良好。电瓷 转轴无机械损伤及绝缘破坏情况 耐压试验：1.5倍额定电压在1分 钟内不闪络 磨损不超过3 mm，同轴度不大于± 1mm，全长水平度不大于3mm，应加以更换和调整；尘中轴承径向磨损厚度 超过原轴承外径1／3时，予以更换；

□5.2 换上新的竖轴，先把下部竖轴（三）定好位置，固 定定位螺栓，用半轴承及轴承座调好垂直度。依次 （二）和上部轴（一）用联轴套连接好，校正好把 中部竖轴同轴度及垂直度，用半轴承和轴承座固定 □5.3 留出竖轴顶端膨胀间隙，以免热膨胀时顶裂传动瓷 轴，然后用电焊把联轴套与竖轴焊死，并确保焊接 强度，把小针轮定位安装到竖轴上（注意位置标 高）及安装好传动瓷轴，把所有螺栓紧固作点焊 □5.4 在三根竖轴连接前，应先把防尘罩套好，在上述各 项工作完成后，把防尘罩定位并作点焊 □5.5 阴极振打小室及电瓷转轴检修 □5.5.1 阴极振打小室清灰，拆出阴极瓷轴电加热器, 检查 盖板四周及穿轴处密封情况并清灰，更换密封垫 料。 □5.5.2 上移轴套，抽出销轴，取出电瓷转轴并清除积灰， 检查 电瓷转轴是否有裂纹或放电痕迹，对断裂或 出现裂纹并有放电痕迹的电瓷转轴予以更换，并进 行耐压试验。 工序6 振打横轴检查修理 □6.1 检查横轴同轴度、水平度、磨损情况及是否有卡死 15

阿拉尔盛源热电有限责任公司 现象，轴向位移，轴承座的磨损情况等，凡同轴度 不符合要求，磨损超标的均应更换。 Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： 轴全长水平偏差不大于3mm 超过原轴承外径1／3或者有裂缝 断裂 全长最大弯曲度不超过4mm □6.2 拆除横轴所有振打抱箍、锤头，拆除时别损坏好的 抱箍及锤头，拆除横轴上的大针轮及所有尘中轴 承，然后把振打轴分段取下 □6.3 按组装顺序把振打轴顺次复位联接，振打锤轴上固 定螺栓孔均对准击点中心 □6.4 校好同轴度，然后把联轴器和振打轴用电焊焊死， 用定位档圈固定好位置，挡圈与轴点焊固定 □6.5 把所有尘中轴承和振打锤装复，检查振打轴水平 度，如水平度不符合要求可在尘中轴承座下加垫钢 板的方法校正水平，用管子钳转动振打轴是否灵活 □6.6 在固定尘中轴承前先把大针轮套好，尘中轴承，振 打锤安装好后，再把大针轮安装固定 □6.7 各种零部件安装后，再复查一遍，如无问题，用电 焊把所有螺栓作好止退点焊 检查尘中轴在磨损程度，同一振打轴上的尘中轴承 中心线、水平度 □6.8 尘中轴承磨损严重的给予更换，用气割割去轴承固 定螺栓，取下轴承换上同型号的新的尘中轴承并穿 好螺栓。校好水平度、中心度，并使轴承与振打 横轴垂直，然后拧紧螺栓，作好止退点焊。 □6.9 如果尘中轴承中心度，水平度不符要求时，应把固 定螺栓去掉，用加减垫铁或前后移动轴承 工序7 振打锤检查修理 □7.1 检查锤头，连杆小轴磨损情况及锤头转动是否灵活 或脱落、碎裂 □7.2 检查振打锤抱箍磨损，变形情况及螺栓是否有松动 16

阿拉尔盛源热电有限责任公司 或脱落，锤头磨损明显脱落、碎裂时应予更换 Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： W 磨损量不大于1/3 水平方向偏差≤±2mm，垂直方在 承击砧中心以下10mm。 同轴度在±1mm，水平度不大于 3mm 磨损超过3mm 同轴度在±1mm，承击中心上下 偏差小于10mm，左右偏差小于 5mm 挡圈与轴承间隙为2mm 阴极线极距为410mm±10，无明显 弯曲现象 □7.3 连杆小轴磨损超标时应更换，去掉抱箍螺栓，换上 新的振打锤装复后拧紧螺栓并作好止退点焊，抱箍 磨损明显，弯曲变形，脱落时应更换，螺栓松动， 脱落应更换螺栓并做好点焊 □7.3 检查振打锤落下时，击点是否符合要求，如不符合 要求时，应进行处理 工序8 阴阳振打轴检查调整 □8.1 检查振打轴同轴度，水平度及振打轴磨损程度及轴 向位移同轴度、水平度不符合要求时，可以在尘中 轴承下加垫钢板来调整同轴度，使水平度符合要求 □8.2 振打轴磨损超标时应予更换 □8.3 拆除振打轴上的所有振打锤尘中轴承及阳极减速 器，分段取下振打轴。按顺序和振打转动方向，装 上振打轴，校好同轴度，并使轴上振打锤螺栓孔对 准承击砧中心，然后用电焊把联轴器焊牢 □8.4 装上振打锤固定好尘中轴承及定位挡圈，然后把减 速器就位，振打轴如轴向位移，应找到原因，并复 位，用定位挡圈定好位 □8.5 转动减速器电动机后盖叶片，看是否有卡死现象， 如有应予处理 工序9 阴极线检查修理 □9.1 检查芒刺线弯曲、变形、脱落、腐蚀情况。检查芒 刺线连接片和固定螺栓有无脱落、裂开、松脱； 螺旋线检查有无变形、腐蚀、失去弹性、挂钩脱开、 断裂； □9.2 有上述现象，应更换芒刺线和螺旋线，换上新的芒 17

阿拉尔盛源热电有限责任公司 刺线，穿好连接螺栓，上部螺栓应拧紧，下部螺栓 应适度拧紧，以使阴极线能在热胀冷缩时伸缩自 如，所有螺栓均作好止退点焊；更换螺旋线时，要 将螺旋线自然拉直，不能拉直，避免弹性失效，相 应将挂钩挂好。 Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： W 平面误差不大于5mm， 对角线偏 差不大于10mm；极板两侧面直线 度不大于5mm。 间隙≥25mm，左右两边应光滑无台 阶。 同极距为410mm，允许偏差正负 10mm。 工序10 阳极板检查修理 □10.1 用目测或拉线检查阳极板弯曲、变形情况，如果平 整度不符合要求时，应用夹板进行整平，如无法整 平，应予更换，检查电腐蚀情况，如造成穿孔或极 板变薄不能维持到下次检修时，应予更换 □10.2 检查极板下沉情况及上夹板固定销或凹凸套，检查 极板底端与下夹板间隙，小于标准，对可能膨胀时 造成极板弯曲变形影响的应进行调整 □10.3 检查极板下夹板撞击杆变形，承击砧磨损情况及固 定用的螺栓是否松脱，撞击杆应平直无断裂，承击 砧平滑平整并处同一直线上，固定螺栓应紧固无松 动，脱落，否则应更换并作止退点焊 □10.4 检查极板腰带固定螺栓，如有松动、脱落应作更换， 用极距卡板测量同极距，各选择出入位置上、中、 下三点进行测量并作好记录，不符合要求时应调整 □10.5 阳极板的整体调整 □同极距调整：当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮 10.5.1 锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸 敲击予以校整。敲击点应在极板二侧边,严禁敲击 极板的工作面。当变形过大校正困难无法保证同极 距在允许范围内时应予以更换。 □当极板有严重错位或下沉，同极距超过规定而现场 10.5.2 18

阿拉尔盛源热电有限责任公司 无法消除及需要更换极板时，要做好揭顶准备，编 制较为详细的检修方案。 Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： W 所有磁轴应无裂纹等缺陷 框架平整，歪曲值应〈5mm 框架垂直度应〈10mm，不平度〈5mm 框架横管间不平行度小于4mm 测量仔细准确，表格记录清晰，数

□新换阳极板及极板排组合应符合制造厂家测试要 10.5.3 求. 工序11 阴打传动部件检查修理 □11.1 首先检查连接套一、二有无磨损和偏心 □11.2 如更换连接套或重新校正连接套中心，则首先将 减速器拆除，用铜棒和拉马将连接套拆除，更换连 接套，装复后，校正中心，再将减速器装复。 □11.3 用手正反向转动减速器后盖叶片，如上、下连接套 不能同时受力，说明同心度不对，应予调整，松开 底脚螺栓，慢慢移动振打减速机,直到同心度符合 要求时再拧紧底脚螺栓。 □11.4 用手拨动电机叶轮，如受力很轻，说明瓷轴断裂， 应予更换，拆下传动瓷轴箱盖螺栓及电源线 □11.5 用三脚架和葫芦把减速器和箱盖一起吊起 □11.6 换上新的瓷轴，慢慢放下减速器和箱盖，快接近时， 用手轻轻转动电机叶轮，使传动短轴上开口联轴器 与瓷轴联轴器吻合再放下，并紧定螺栓，对所有瓷 轴均应有酒精擦洗 工序12 阴极框架检查修理 □12.1 检查大框架水平和垂直度及与壳体内壁相对尺寸 □12.2 符合设计要求，超过要求时应校正； 大框架调整水平度应用专用提升工具顶起后，再用管子钳调节吊杆螺母到符合要求 □12.3 检查小框架之间的固定卡子，如有松动应予调整以 保证同极距符合要求 □12.4 异极距的检测和调整 □异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同 12.4.1 19

阿拉尔盛源热电有限责任公司 极距 调整至正常范围后进行。并将调整前、后测 量数据填入检修记录卡 。 Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： 据不得伪造；异极距允许偏差为： ±10mm。 有脱开的必须重新电焊固定 磨损总面积超过30%时予以整体更 换 全长水平偏差不大于3mm 与底部距离在100mm±2mm □根据安装记录或上次大修记录，分别在每个电场的 12.4.2 进、 出口侧的第一根极线上布置测量点。并按照 《电除尘器 阴、阳极间距安装误差测试方法》 进行测量，必要时允许作局部的调整。 工序13 进出口气流分布板检查修理 □13.1 检查导流板连接固定的卡子夹松脱及磨损情况， 卡子应点焊；检查进、出口封头与烟道的法兰结合 面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。 □13.2 检查导流板的角度，偏转则进行校正，检查导流板 磨损情况及平直度，磨损超标应更换，变形则调整 □13.3 检查气流分布板的磨损情况及其平面度，对弯曲的 气流分布板进行校正，磨损严重的予以更换。气流 分布板底部与入口封头内壁间距应符合设计要求， 对出现大孔的分布板应按照原开孔情况进行补贴。 必要时在检修结束后进行气流分布均匀性测试。 □13.4 检查气流分布板开孔磨损情况及平直度，开孔磨损 超标应更换，变形则应调整 □13.5 检查分布板底部与入口内壁距离超标时应调整 工序14 灰斗、人孔、检修平台等检查修理 □14.1 检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查。 活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊或更换处 理。 □14.2 灰斗内壁腐蚀、磨损情况检查，对法兰结合面的泄 漏、焊缝的裂纹和气孔，结合设备运行时的漏灰及。 腐蚀情况 加强检查，视情况进行补焊、堵漏，补 焊后的疤痕必须用磨光机磨掉，以防止灰滞留堆积 20

阿拉尔盛源热电有限责任公司 □14.3 检查灰斗内支撑和挡风板的吊梁磨损及固定情 况，发现 有磨损移位等及时进行复位，补焊加固 或更换处理。 Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： 所有人孔门关闭后应无漏风 起吊装置钢架结构焊结牢固轨道水 平允差为5mm。 □14.4 检查壳体内壁腐蚀，尤其是人孔门等结合面漏风 处的内壁。对渗水、漏风处进行补焊，必要时用 煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况， 内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正，保持平直 以免形成涡流 □14.5 检查人孔门腐蚀，变形情况，人孔门应平直，无穿 孔，以免漏风，人孔门密封填料应无损坏、脱落， 如有应予以补充，更换，以免漏风 。 □14.6 检修通道检修：检查检修通道腐蚀、变形、脱落情 况，检查检修通道支撑架是否牢固，如有松动应焊 接加固，如果脱落应更换补上，检修通道变形时应 调整平直，松动时应补焊牢固 □14.7 绝缘子室、灰斗、电场内部清灰：拆开绝缘子室箱 盖，用酒精清洗干净，用压缩空气吹扫，把电场内 各个部位积灰清扫干净。全面检查电场内多余物 料，不留任何多余物料以免影响电场工作效率。把 灰斗内的积灰、余灰及检修时落下的废料全部清 理干净。 □14.8 灰斗气化风管路泄漏、堵塞等检修，气化风阀和支 管阀检修，气化板检查，破损的予以更换，密封垫 料更换。 □14.9 检查电除尘顶部起吊装置钢架结构，焊缝开裂情 况。检查各部连接螺栓的紧固与止退焊点。检查电 动葫芦轨道水平度。检查防雨罩的腐蚀情况并予以 处理。 □14.10 检查楼梯、平台、栏杆、防雨罩是否牢固，有无焊。 21

阿拉尔盛源热电有限责任公司 缝开裂情况。焊缝开裂应予焊接，刚度不足应予加 固，并进行防锈保养。 Q/SYRD-HL201-2015

页：13 版次：1 检 修 工 序 卡 设备编码： H H 见技术记录卡质量标准记录卡 电场闪烙时二次电压应在 65000V以上 工序15 冷态检查 □15.1 检修时产生的废料、废品全部进行分类处理，按有 毒、无毒、可利用、可回收等分类放入收集箱内 □15.2 冷态检查：在检修期间，应对各检修项目分段做好 自检、互检记录，自检合格后，交由验收人员进行 整体冷态验收 □15.3 如有局部验收不合格时，应返工重新检修验收合格 后方可交工 □15.4 现场检查转动设备传动连接件符合要求 工序16 冷态试验 □16.1 试运行前将工作票压至控制室联系送电，试运行时 应有负责人与有关技术人员，运行主值在场 □16.2 电除尘冷态带电场空升，要求单台变压器空升，最 高二次电压均在50000V以上，发生闪烙时二次电 压应大于65000v 工序17 检修结束 □17.1 整理收拾工具，工完场清 □17.2 工作票终结确认，该设备或该设备所属系统已终结 工序18 热态检查调整 □18.1 锅炉点火后，检查处理电除尘带负荷时发生的故障，

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尽量避免在机组带负荷后在进行消缺

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 页：14 版次：1 文件包临时修改记录 设备编码： □完善无需修改 □不完善需进行修改 修改第＿＿页，第＿＿项。 原内容： 应修改为： 签 名 日 期

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修 改 审 核 审 定 批 准

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页：15 版次：1 技 术 记 录 卡 设备编码： 技 术 记 录 卡 清 单 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9

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名 称 #___A电除尘器大框架水平度 #___A电除尘器A、B、C、D通道横梁直线度偏差 #___A电除尘器A、B、C、D通道竖梁直线度偏差 #___A电除尘器A、B通道阴极振打大小针轮安装 #___A电除尘器C、D通道阴极振打大小针轮安装 #___A电除尘器 同极间距检查调整记录 标准：同极距偏差≤10mm。 #___A电除尘器 异极间距检查调整记录 标准：异极距偏差≤10mm。 #___A电除尘器 吊杆相对标高检查调整记录 标准：相对标高偏差±1mm。 #___A电除尘器A、B、C、D通道阴打竖轴同轴度 编 号 备 注

阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 序号 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 测点1 #___A电除尘器 大框架水平度测量记录 测点2 测点3 测量工具名称及编号 Q/SYRD-HL201-2015

技 术 记 录 卡 页：16 版次：1 设备编码： 测点4 1 标准 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 25

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 序号 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 进口 横梁直线度偏差 技 术 记 录 卡 页：17 版次：1 设备编码： #___A电除尘器A、B、C、D通道 出口 测量工具名称及编号 标准 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 26

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 序号 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 进口 技 术 记 录 卡 页：18 版次：1 设备编码： #___A电除尘器A、B、C、D通道 竖梁直线度偏差 出口 测量工具名称及编号 标准 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员

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甲 方 日期 签名人员 质检人员 签 字 日期 签 字

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 技 术 记 录 卡 页：19 版次：1 设备编码： #___A电除尘器A、B通道 阴极振打大小针轮安装 标准： 小针轮至振打横轴中心距离 262±3mm。 大针轮至振打竖轴中心距离 127±3mm。 实测数据： 竖轴 262mm 上部振打横轴 小针轮 大针轮 127mm 262mm 下部振打横轴 小针轮 大针轮 127mm 位置 A1上 A1下 A2上 A2下 A3上 A3下 A4上 A4下 小 大 位置 B1上 B1下 B2上 B2下 B3上 B3下 B4上 B4下 测量工具名称及编号 小 大 测量工具 量具标识 乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 28

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 技 术 记 录 卡 页：20 设备编码： 版次：1 #___A电除尘器C、D通道 阴极振打大小针轮安装 标准： 小针轮至振打横轴中心距离 262±3mm。 大针轮至振打竖轴中心距离 127±3mm。 实测数据： 竖轴 262mm 上部振打横轴 小针轮 大针轮 127mm 262mm 下部振打横轴 小针轮 大针轮 127mm 位置 C1上 C1下 C2上 C2下 C3上 C3下 C4上 C4下 小 大 位置 D1上 D1下 D2上 D2下 D3上 D3下 D4上 D4下 测量工具名称及编号 小 大 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 29

甲 方 日期 签名人员 质检人员 签 字 日期 签 字

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 通 道 A A A A B B B B C C C C D D D D 电 场 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 技 术 记 录 卡 页：21 设备编码： 版次：1 #___A电除尘器 同极间距检查调整记录 标准：同极距偏差≤10mm。 上 部 东侧 中侧 西侧 中 部 东侧 中侧 西侧 下 部 东侧 中侧 西侧 测量工具名称及编号 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 30

阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 通 道 A A A A B B B B C C C C D D D D 电 场 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Q/SYRD-HL201-2015

技 术 记 录 卡 页：22 版次：1 设备编码： #___A电除尘器 异极间距检查调整记录 标准：异极距偏差≤10mm。 上 部 东侧 中侧 西侧 中 部 东侧 中侧 西侧 下 部 东侧 中侧 西侧 测量工具名称及编号 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 31

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 通道 A A A A B B B B C C C C D D D D 电场 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 技 术 记 录 卡 页：23 版次：1 设备编码： #___A电除尘器 吊杆相对标高检查调整记录 标准：相对标高偏差±1mm。 吊杆1 吊杆2 吊杆3 测量工具名称及编号 吊杆4 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 32

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 序号 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 点1 技 术 记 录 卡 页：24 设备编码： 版次：1 #___A电除尘器A、B、C、D通道 阴打竖轴同轴度 点2 点3 点4 点5 标准 偏差不大于3mm。 测量工具名称及编号 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 33

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页：25 版次：1 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 质 量 监 督 点 清 单 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 阴极线检修 阳极板检修 阳极框架检修 整体冷态检查 冷态升压试验 名 称 编 号 备 注

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 Q/SYRD-HL201-2015

页：26 版次：1 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： 工作负责人 监督点编号 监督点类 别 □H √□W #___电除尘 阴极线检修 乙 方 验收 级别 意 见 签 字 日期 验收 级别 甲 方 意 见 签 字 日期 一级 班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级

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□合格 □不合格 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格

阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 阳极线检修监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 监督点编号 Q/SYRD-HL201-2015

页：27 版次：1 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： #___电除尘 工作负责人 监督点类 别 □H √□W 乙 方 验收 级别 意 见 签 字 日期 验收 级别 甲 方 意 见 签 字 日期 一级 班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级

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□合格 □不合格 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格

阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 乙 方 验收 级别 意 见 签 字 日期 验收 级别 Q/SYRD-HL201-2015

页：28 版次：1 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： #___电除尘工作负责人 监督点编号 监督点类 别 □H √□W 阴极框架检修 甲 方 意 见 签 字 日期 一级 班组 □合格 □不合格 一级 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级

□合格 □不合格 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 37

阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 Q/SYRD-HL201-2015

页：29 版次：1 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： #___电除尘 整体冷态检查 工作负责人 监督点编号 监督点类 别 √□H □W 乙 方 验收 级别 意 见 签 字 日期 验收 级别 一级 一级 □合格 □不合格 甲 方 意 见 签 字 日期 班组 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级

□合格 □不合格 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 38

阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 监督点名称 质 量 监 督 点 自 检 情 况 Q/SYRD-HL201-2015

页：30 版次：1 质 量 监 督 点 签 证 单 设备编码： #___电除尘 冷态升压试验 工作负责人 监督点编号 监督点类 别 √□H □W 乙 方 验收 级别 意 见 签 字 日期 验收 级别 一级 一级 □合格 □不合格 甲 方 意 见 签 字 日期 班组 □合格 □不合格 监理 □合格 □不合格 二级 三级

□合格 □不合格 □合格 □不合格 二级 三级 □合格 □不合格 □合格 □不合格 39

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页：31 版次：1 技 术 记 录 卡 设备编码： 技 术 记 录 卡 清 单 序 号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9

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名 称 #___电除尘器大框架水平度 #___电除尘器A、B、C、D通道横梁直线度偏差 #___电除尘器A、B、C、D通道竖梁直线度偏差 #___电除尘器A、B通道阴极振打大小针轮安装 #___电除尘器C、D通道阴极振打大小针轮安装 #___电除尘器 同极间距检查调整记录 标准：同极距偏差≤10mm。 #___电除尘器 异极间距检查调整记录 标准：异极距偏差≤10mm。 #___电除尘器 吊杆相对标高检查调整记录 标准：相对标高偏差±1mm。 #___电除尘器A、B、C、D通道阴打竖轴同轴度 编 号 备 注

阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 序号 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 测点1 #_____电除尘器 大框架水平度测量记录 测点2 测点3 测量工具名称及编号 Q/SYRD-HL201-2015

技 术 记 录 卡 页：32 版次：1 设备编码： 测点4 1 标准 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 41

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 序号 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 进口 横梁直线度偏差 技 术 记 录 卡 页：33 设备编码： 版次：1 #______电除尘器A、B、C、D通道 出口 测量工具名称及编号 标准 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 42

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 序号 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 进口 竖梁直线度偏差 技 术 记 录 卡 页：34 版次：1 设备编码： #_____电除尘器A、B、C、D通道 出口 测量工具名称及编号 标准 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员

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甲 方 日期 签名人员 质检人员 签 字 日期 签 字

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 技 术 记 录 卡 页：35 设备编码： 版次：1 #______电除尘器A、B通道 阴极振打大小针轮安装 标准： 小针轮至振打横轴中心距离 262±3mm。 大针轮至振打竖轴中心距离 127±3mm。 实测数据： 竖轴 262mm 上部振打横轴 小针轮 大针轮 127mm 262mm 下部振打横轴 小针轮 大针轮 127mm 位置 A1上 A1下 A2上 A2下 A3上 A3下 A4上 A4下 小 大 位置 B1上 B1下 B2上 B2下 B3上 B3下 B4上 B4下 测量工具名称及编号 小 大 测量工具 量具标识 乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 44

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 技 术 记 录 卡 页：36 版次：1 设备编码： #_____电除尘器C、D通道 阴极振打大小针轮安装 标准： 小针轮至振打横轴中心距离 262±3mm。 大针轮至振打竖轴中心距离 127±3mm。 实测数据： 竖轴 262mm 上部振打横轴 小针轮 大针轮 127mm 262mm 下部振打横轴 小针轮 大针轮 127mm 位置 C1上 C1下 C2上 C2下 C3上 C3下 C4上 C4下 小 大 位置 D1上 D1下 D2上 D2下 D3上 D3下 D4上 D4下 测量工具名称及编号 小 大 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 45

甲 方 日期 签名人员 质检人员 签 字 日期 签 字

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阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 通 道 A A A A B B B B C C C C D D D D 电 场 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 技 术 记 录 卡 页：37 设备编码： 版次：1 #______电除尘器 同极间距检查调整记录 标准：同极距偏差≤10mm。 上 部 东侧 中侧 西侧 中 部 东侧 中侧 西侧 下 部 东侧 中侧 西侧 测量工具名称及编号 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 46

阿拉尔盛源热电有限责任公司 设备名称 项目名称 通 道 A A A A B B B B C C C C D D D D 电 场 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Q/SYRD-HL201-2015

技 术 记 录 卡 页：38 版次：1 设备编码： #_____电除尘器 异极间距检查调整记录 标准：异极距偏差≤10mm。 上 部 东侧 中侧 西侧 中 部 东侧 中侧 西侧 下 部 东侧 中侧 西侧 测量工具名称及编号 测量工具 量具标识乙 方 签名人员 工作人员 质检人员 签 字 日期 签名人员 质检人员 甲 方 签 字 日期 47

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