TRT透平机设备安装工法

TRT设备安装工法

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目 录

一、前言 ........................................................................................... 3 二、特点 ........................................................................................... 3 三、适用范围 ................................................................................... 4 四、工艺原理 ................................................................................... 4 五、工艺流程及操作要点 ............................................................... 4 六、设备和材料 ............................................................................. 17 七、劳力组织 ................................................................................. 19 八、安全保证措施 ......................................................................... 19 九、质量保证措施 ......................................................................... 20 十、经济和社会效益 ..................................................................... 20 十一、应用实例 ............................................................................. 21

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一、前言

TRT是英文“Top Gass Pressure Recovery Tourbine”（顶部气体压力回转透

平）的简称，它是一种能量回收装置，利用高炉煤气的压力能、热能，使煤气通过透平机膨胀作功，驱动发电机发电，从而实现能量回收的。

八十年代初期，我国的高炉系统基本上采用湿式除尘系统，高炉煤气从炉顶出来后经过重力除尘、湿式除尘除去煤气中的大、中型颗粒后经过减压阀组减压，送入洗净塔洗净，符合含尘量要求后最终进入公用煤气管网；该种设计高炉煤气的压力能基本上损失在减压阀组，热能则被沿途的冷却水所消耗。九十年代后期以来，随着电除尘和布袋除尘的引进，除尘器后部压力能达到2Kg左右，温度能达到℃左右，因此蕴涵着大量的能量，在除尘器后安装TRT装置能将其中大部分能量回收，同时又能改善炉顶调节品质，更有利于高炉生产，另外又防止了环境污染， TRT装置既具有显著的经济效益，又具有明显的社会效益，在钢铁企业中的应用越来越广泛。本工法以陕鼓集团为莱钢1880m3高炉配套生产的MPG15-289.4/170干式轴流反动式透平为例进行叙述。

二、特点

1、结构简单，操作维护方便、工质少污染、容量大、寿命长和节能显著。 2、采用静叶可调型，不仅能扩大工况范围、提高效率、减少噪音，而且还可以较好地控制炉顶压力，减少压力波动，同时又能提高透平的可靠性。 3、干式TRT装置有效地解决透平叶片间积灰堵塞、叶片磨损和腐蚀等问题，同时有可大幅度（约20-40%）地提高透平的出力。

4、底板顶丝下垫铁采用座浆施工，顶丝调整底板水平度，操作简便、效率高。 5、轴颈密封采用充氮气式拉别令密封，外加碳环密封，充氮气压力调节在比

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被封煤气压力高20KPa，确保煤气不泄露。

三、适用范围

本工法适用与大多数TRT能量回收透平装置的安装工程

四、工艺原理

高炉煤气经过入口截止阀和危急遮断阀进入透平入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于转子和动叶片使之旋转，透平机转子通过联轴器带动发电机一起转动而发电。叶栅出口的气体经过扩压器进行扩压，以提高其背压达到一定值，然后经排气蜗壳流出透平机。

五、工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

设备验收—基础检验—顶丝垫铁安装—透平机就位—透平机的定子、转子各部件安装—发电机与透平机的找正-机组底座的二次灌浆-液压、润滑管路安装和循环冲洗—设备试运转-设备安装、试运转中的注意事项 （二）操作要点 1、设备验收

1、1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。 1、2开箱前应检查设备包装箱外观有无破损现象。

1、3开箱前应将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的二次搬运工作。 1、4开箱时，不应用力过猛，以免损坏箱内的设备。

1、5开箱后，应清点设备的规格型号与设计是否一致。检查设备零件、部件的

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外观和包装情况，如有缺陷、锈蚀、损坏等情况应做好检查记录。

1、6按照装箱清单的数据，清点零、部件、附件、附属材料、质量证明书和其他技术文件是否齐全，并做好记录。

1、7验收完的设备应放置在安全可靠处，小的零部件应收入库房妥善保管。 2、基础检验

2、1、基础的内在和外观质量应符合规范要求。 2、2在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。 2、3地脚螺栓孔的位置、形状、孔壁垂直度应符合图纸。

2、4基础钢筋的布置应合理，一般钢筋离基础表面的距离不得大于50mm。 2、5基础表面的残渣、灰尘、油污等应清除干净。

2、6会同土建部门对基础的纵横中心线和标高进行测量（如图1），不合格时应进行修正。

2、7标高点的设置应尽可能靠近基础，各点标高用平尺或精密水平仪来校正。钢丝固定架的设置应尽可能远离机器。

重物 重物 图1

3顶丝垫板的安装

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3、1顶丝垫板的座浆要求

3、1、1按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线及垫板的座浆范围

3、1、2座浆材料使用无收缩水泥，砂应用中砂，石子的粒度为5～15mm。在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，座浆坑的深度应不小于30mm，并且座浆层的混凝土厚度应不小于50mm。

3、1、3用水冲或压缩空气吹出坑内的杂物，并应充分浸润混凝土约30min，然后除尽坑内的积水，坑内不得沾有油污。

3、1、4座浆混凝土应充分搅拌，随拌随用。将称量好的材料在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。 3、1、5将搅拌好的混凝土灌入坑内。连续捣至浆浮于表层以利于拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。

3、1、6当混凝土表面不再泌水，即可放置垫铁组并测定标高和水平度。垫铁上表面水平度极限偏差为0.03mm/m，标高极限偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用木锤或手锤垫木板敲击垫铁表面，并使之平稳下降。 3、2顶丝垫板的安装要求

3、2、1并用水平仪校平。每块水平度允许偏差为0.1/1000，各组的标高误差不得大于3mm。

3、2、2用潮湿的麻袋片养护3天以上，一般的硅酸盐混凝土在浇灌两星期后才能承受机器重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。 4、透平机就位

4、1透平机底座及轴承箱就位

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4、1、1拧入调整顶丝（如下图），使顶丝头外露长度为60mm左右。

4、1、2清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MOS2润滑脂。按中心线平稳、准确地放置底座，并穿入地脚螺栓。

4、1、3底座初步找水平，并使每个顶丝均匀顶紧，拧紧地脚螺栓。 4、1、4将两端轴承箱分别放置于各自所在的底座上，装入并固定导向键（注意导向键位置不要搞错）。拧紧底座与轴承箱的联接螺栓。

4、1、5两底座以轴承箱孔为基准相互找正，保证两轴承箱同心。最终检验时以转子轴颈与轴瓦接触满足要求为准。调整时原则上不允许对轴瓦进行修刮，而主要通过调整底座位置来达到要求。 4、2透平机下机壳就位

4、2、1使底座两端导向立键一侧的键板松动，以便机壳落入。 4、2、2分别在机壳及底座拧入用于支承机壳的调整螺栓。 4、2、3机壳支承座表面涂MOS2润滑脂。

4、2、4水平起吊下机壳（水平度控制在0.15mm/m），通过各支承的调整螺栓

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临时将机壳支承好，并试装各机壳支承。

4、2、5将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，使导向键可以推入。

4、2、6联接各机壳支承的支承盘并将调整螺栓旋回1mm，测量下机壳中分面的水平度。横向水平允差0.06mm/m（纵向水平度仅作参考，最终以轴系找正为准）。调整高低时，可增减导向盘下的垫片。

4、2、7机壳内临时放入转子，微调滑动底座位置，直至轴瓦接触达到要求。 4、2、8使转子主推力面与推力面轴承贴合。初步确定与发电机转子的轴端距离及对中。 4、3发电机就位

发电机应置于可调斜垫铁上，发电机与主机间的轴向距离应保证发电机转子在正常工作时处于发电机厂家要求的轴向许可范围的中点（考虑主机的膨胀），发电机轴向位置需现场测定。 4、4透平机与发电机的初步找正

调整发电机的位置、标高进行发电机与透平机初步找正，允许偏差为轴向（端面）跳动≦0.05mm； 径向跳动≦0.02mm，确认精找时地脚螺栓有足够的调整量。

5安装透平机的定子、转子各部件 5、1安装下半定子

5、1、1使用专用工具，按图纸组装下半调节缸和承缸，调节缸滑动表面均须涂抹MOS2润滑脂，注意有关连接件的紧固和防松。

5、1、2调节缸各支撑处的应按生产厂出厂时的数量和部位放置，不得搞混。 5、1、3使用专用定子吊装工具，水平起吊下半定子并在承缸出口端外圆处的

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凹槽内放入密封圈。（承缸和机壳的配合面不需涂抹密封胶）。

5、1、4组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸与伺服马达的联接板对正并联接防松。 5、1、5所有滑动面及配合面涂以MOS2粉剂。 5、1、6下半定子所有螺栓、螺母确保防松、紧固。 5、2静叶开闭检查

5、2、1打开伺服马达侧盖，推动调节缸。使第一级静叶处于关闭状态，确认伺服马达在“关”的极限位置时静叶处于关闭状态，静叶间隙均匀（最大间隙≤0.8mm）且没有相互干涉。再将伺服马达和调节缸推至“开”的极限位置，行程满足L=43.76+43.92mm。

5、2、2确认第一级静叶开度的最大最小位置通过伺服马达而不是通过调节缸来限制。不允许伺服马达未到极限位置而调节缸达到极限或静叶间干涉产生卡阻的现象出现。 5、3安装上半定子

5、3、1使用导杆，扣合上半承缸并进行联接，用塞尺检测承缸两端的动静叶间隙，并根据测量进行适当调整和修正，在每级上下各三个动静叶叶顶部位铺设适当厚度的铅丝。

5、3、2扣合上半机壳，紧固中分面及内部所有螺栓，吊去上半定子及转子并测量记录各间隙。并与设计值比较，超过规定公差应进行调整。（定子、转子间隙值见附表3）。 5、4轴承的检测

5、4、1在下机壳内放入支承、推力轴承及油封（油封在最后安装时，可在配合面上涂一层耐油密封胶）。

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5、4、2检查支承轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积，轴瓦与压盖间应有0.02-0.05mm的过盈。

5、4、3在支承及推力轴瓦的乌金表面薄薄涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1-2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。（检查推力轴承与转子的接触时，轴向用2吨导链施加一定的轴向力。

5、4、4在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙，支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙用压铅法进行测量。记录各间隙。并与设计值比较，超过规定公差应进行调整。（轴承间隙值见附表2）。

5、5叶顶间隙及密封、油封间隙的检测

5、5、1下瓦内滴入洁净的透平油，水平吊入转子并使主推力面与推力轴承贴合，然后测量相对定子间的轴向位置尺寸。

5、5、2动、静叶顶间隙和密封应测垂直和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法。铅丝的选取对于动、静叶，铅丝的直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙使用直径0.5mm的铅丝。

5、5、3在每级动静叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布粘好铅丝，在密封垂直位置出也敷好铅丝。

5、5、4静叶角度开至最大，然后水平吊入转子。

5、5、5用塞尺测量动静叶片及密封的水平侧间隙。（逐级逐片进行测量）。使用导杆扣合上半承缸并进行联接。用塞尺检测承缸两端的动静叶间隙，并根据测量值对最终所压的铅丝厚度进行修正。

5、5、6扣合上半机壳，紧固中分面及内部所有螺栓，吊去上半定子及转子并测量记录各间隙，由于油楔效应，转子在运动状态下轴心将在水平和垂直方向

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有一定的偏移。设备出厂前动静叶调整时已考虑此偏移，所以安装找正时发现动静叶间隙在水平方向的左间隙比右间隙略大一些（从进口看，转子顺时针旋转），垂直方向的上间隙比下间隙略大，此属正常现象。 6、发电机与透平机的找正 6、1注意事项

6、1、1找正时，应将定子上半部及轴承箱盖安装好。

6、1、2找正时不装中间轴，而是利用找正架进行（如下图，数据为举例数据）。

d=310 透平机转子 U=900 L=2800

支承2 发电机转子

支承1

发电机与透平机找正示意

6、1、3找正时转子的转动须借助铜棒，将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，在用一杠杆扳动转子，注意采取保护措施，避免转子轴表面划伤。

6、1、4应将找正架分别连接于两安装盘，并分别找正，以消除误差。

6、1、5为了避免两安装盘本身的制造误差影响找正精度，在精找时，两轴应同步转动。 6、2测量计算

6、2、1转动测量举例从发电机端看，作为“左”“右”的参考基准。 6、2、1、1在原位置测得（单位为0.01mm）

径向a值 轴向b、c值

b=20 a=15 c=20

每转动90°测得一

次，共四次，数值如下图

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a=30

b=25

平均值22.5

c=20

a=15

a=35

b=20 c=18

平均值19

b=20 c=10 平均值15

a=20

c=15 b=10

平均值12.5

6、2、2找正计算举例

6、2、2、1透平机轴相对于发电机轴的垂直径向误差Y垂 Y垂=（a上-a下）/2=（30-20）/2=5 即透平机轴偏下0.05mm

6、2、2、2透平机轴相对于发电机轴的水平径向误差Y水 Y水=（a左-a右）/2=（15-35）/2= -10 即透平机轴偏左0.10mm

6、2、2、3两个半联轴器垂直方向开口度（端面误差）为 P垂=b上-b下=22.5-12.5=10 即下开口0.10mm

6、2、2、4两个半联轴器水平方向开口度（端面误差）为 P水=b左-b右=19-15=4 即下开口0.04mm 6、2、3找正允差

一般规定径向找正公差为0.02-0.05 mm，该机组为0.03。端面找正公差≤0.015 mm。从5、2、2看此状态已经超差，应进行两转子相对位置的修正。

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6、3修正量的计算

6、3、1垂直方向开口度P垂（下开口为+）的修正

如同时调整支承1和支承2，则支承1的下移量H1和支承2的下移量H2分别为

H1=P垂×U/d=0.1×900/310=0.29mm

H2=P垂×（U+L）/d=0.1×（900+2800）/310=1.19mm 按以上数据调整，将使联轴节径向数据与调整前相比基本不变。 6、3、2水平方向开口度的修正与垂直方向相同。 6、中间轴的检测和连接 6、4中间轴的检测

机组找正完成后，中间轴的径向跳动应如下进行检测

6、4、1连接中间轴于透平机，在联接螺栓均匀拧紧后打表检查电机端法兰的径向跳动并作记录，法兰的径向跳动不得超过0.04mm。

6、4、2拆开透平机端中间轴联接螺栓，连接中间轴于电机端，在联接螺栓均匀拧紧后打表检查透平机机端法兰的径向跳动并作记录，法兰的径向跳动不得超过0.04mm。 6、5中间轴的连接

6、5、1每组螺栓应对称均匀地拧紧

6、5、2联轴器的每组螺栓出厂前经过平衡实验，应按标记安装于相映位置，不得混淆。

6、5、3联轴器上的定位销应铆死，锁紧垫片也应锁死。 6、5、4中间轴与主轴连接时，中间轴带平衡螺孔的一端朝外。 7、机组底座的二次灌浆

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7、1在机组精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆，在二次灌浆之前，透平机和发电机地脚螺栓及顶丝应点焊固定。

7、2对于活动地脚螺栓，既非预埋地脚螺栓，螺栓孔底部应充填灌浆料，高度约100mm，螺栓孔内应填满沙子防震，孔口应用泡沫塑料围堵或用石棉填料包封。（预埋螺栓则不必如此）。

7、3仔细清除表面的油脂和其他杂物，预先将基础侵湿24小时，然后用细石混凝土或灌浆料填满、填实。

7、4灌浆后应用湿麻袋覆盖，养护三天以上。 8、液压、润滑管路的安装和循环冲洗 8、1按安装图和系统图的要求敷设管路。

8、2为保证管内清洁度采用槽式酸洗配合循环酸洗的工艺施工；管道焊接Dn50以下的管使用氩弧焊，Dn50以上的管使用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。 8、3为保证回油顺畅，润滑管路的回油主管应设3%的坡度。

8、4管路敷设完后把油站、阀台、仪表等设备脱开，分别将液压、润滑管路用临时管连成回路，使用压缩空气吹净管内浮灰，并检查回炉是否畅通。 8、5先接通循环酸洗装置，启动酸洗泵进行循环酸洗，1小时后停泵，用压缩空气吹净管内酸液，打开末端的几个管口，确认管内壁达到酸洗要求。 8、6撤去酸洗装置，连接油循环装置进行循环油冲洗，直到取样合格后拆除所有临时管路，恢复所有正式管路和设备、仪表等（液压系统要求的洁净度为NAS7级，润滑系统要求的洁净度为NAS8级）。 9、TRT的调试

9、1机组调试前的准备工作

9、1、1检查机组应该拧紧的螺栓；如中分面、轴承箱盖各润滑点法兰螺栓是

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否拧紧；支架上顶部螺栓的间隙，导向键间隙是否符合要求。 9、1、2检查润滑油箱内润滑油的主要物理、化学性能是否符合要求。 9、1、3检查低压喷水系统、氮气密封系统、润滑系统、危急停车、动力油系统各管路是否畅通且无泄露。

9、1、4检查所有监测仪表的可靠性并调整所有报警和连锁装置

9、1、4、1润滑系统主油管油压≤0.6Kg/cm2时，发出声、光信号，连动开启备用泵。

9、1、4、2热电偶测量瓦体温度，≤85℃正常，≥95℃报警，≥105℃停机，轴承回油温度≥65℃时发出声光信号；回油温度≥75℃时，发出紧急信号并停机。

9、1、4、3主轴振动≥80μm（双振幅）时发出报警信号，达到160μm时停机。

9、1、4、4主轴轴位移超过±0.3mm时报警；超过±0.5mm时停机。 9、1、4、5手拍危急遮断器，确认动作是否正常，按下制动钮阀门应跳起灵活。 9、1、4、6静叶可调作动器操作灵活，并能读出静叶转动角度。 9、1、4、7密封系统的氮气压力、流量符合密封系统的要求。

9、1、5动力油、润滑油系统应调试完毕，并能正常工作。TRT系统内所有阀门均应调试完毕，动作灵活可靠，开关信号正常。 9、2机组的启动

9、2、1其它各系统的投入

9、2、1、1润滑油系统投入——出口处旁路截止阀打开；油站供油系统提供润滑用油，要求进入轴承的油温控制在30-40℃，否则要进行冷却或加热。 9、2、1、2调节油系统投入——作动器及危急保安油压建立

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9、2、1、3密封气系统投入——氮封气压建立

9、2、1、4所有监测仪表投入——油温、轴位移、振动，转速等仪表。 9、2、1、5电机处于准备完毕状态。 9、2、2机组的盘车及升速

9、2、2、1推移盘车啮合用手柄，使齿轮与主轴大齿轮啮合，如不到位，点动盘车电机使之啮合，这时盘车润滑开始，开动盘车电机，主轴旋转，每分钟30转。

9、2、2、2盘车5-10分钟，用触棒倾听机组内有无磨擦现象，盘车电机是否发热不正常等，如有则停车检查。

9、2、2、3调速阀渐开，主轴开始升速，盘车自动脱开，盘车电机停，此时需把盘车手柄用销子固定住，以免误操作。

9、2、2、4在升速过程中应密切注意、监听机壳内部有无怪声异响，监测各轴承温度、振动、轴位移是否符合要求，若发现不正常的振动和声响，应立即采取措施或停车，检查排除掉。

9、2、2、5机组正常运行后，主轴泵投入，这时应把旁路截止阀关闭。 9、2、2、6加励磁后机组发电，机组将自动监测系统电压、相位与电网电压、相位。一致时自动并网，也可通过人工监测，手动合闸并网。 10、安装和调试过程中的注意事项

10、1安装前所有配合表面、加工表面、转动部件表面均应用汽油清洗干净，涂漆装饰表面不清洗。

10、2为防止在安装过程中锈蚀，对精密部件必须进行临时防锈处理，使用NP-8软膜防锈油，安装合格后应清洗干净。

10、3进行转子等部件的吊装时应使用厂家提供的专用吊装工具，吊装使用的

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钢绳、吊具应经过仔细地检查，不得存在缺陷。

10、4所有螺栓拧紧时均应使用力矩扳手，各种螺栓的拧紧力矩件下表（机壳和叶片承缸中分面螺栓，在最终拧紧时，其拧紧程度应按其伸长量进行检查。 螺栓规格 M20×2.5 M24×3 M27×3 M30×3.5 M36×4 M42×4.5 拧紧力矩 220 M（Nm） 10、5用塞尺检查危急遮断器重锤顶部与危急遮断器油门间的距离，严格按照设备出厂时试验值进行调整，确保透平机的安全。

10、6连接透平机进出口煤气管道时，先把管道施工完，最后连接管道与透平机的进出口法兰，确保管道不增加任何负荷给透平机。

10、7所有与润滑、动力油管相连的仪表管路在循环油冲洗合格后，恢复前应用专用清洗液清洗干净，然后用与所连管路相同牌号的洁净油清洗一遍方能与系统连接，避免油系统二次污染。

10、8本机组一阶临界转速为1850r/min，试车过程中升速到此转速附近时应快速通过，避免振动过大给机组造成损害。

380 553 752 1311 2094 六、设备和材料

1、设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 方水平 水准仪 百分表 磁力表座 外径千分尺 外径千分尺 内径千分尺 钢板尺 钢板尺 规格 200×200，0.02mm/m DS02 0.01mm 0～100mm 0～300mm 0～25mm 300mm 1m 单位 个 台 块 套 把 把 把 把 把 数量 2 1 3 3 1 1 1 1 1 17

10 钢卷尺 5m 把 4 11 塞尺 0.02～1.0，200mm 把 2 12 角尺 130×200 把 2 13 划规 10″ 把 1 14 线坠 0.2㎏ 个 4 15 块规 套 1 16 角向磨光机 Φ100mm 台 2 17 平尺 3m 把 1 18 气焊工具 G100 套 1 19 电焊工具 套 1 20 电钻 Φ13mm 台 1 21 测振表 块 1 22 空压机 0.6～0.8m3 台 1 23 倒链 3t 台 2 24 倒链 5t 台 2 25 螺旋千斤顶 8t 台 4 26 钢丝绳扣 1/2″～11/2″ 若干 2、材料

序号 名称 规格 单位 数量 1 洗油 ㎏ 100 2 破布 ㎏ 30 3 白布 m 20 4 机械油 20号 ㎏ 10 5 透平油 ㎏ 20 6 黄干油 ㎏ 3 7 樟丹 ㎏ 1 8 石墨粉 ㎏ 1 9 耐油石棉板 3mm ㎏ 50 10 铅丝 1.5A 卷 1 11 铅丝 3A 卷 1 12 铅丝 5A 卷 1 13 手电 个 2 14 电池 节 12 15 照明电线 m 50 16 安全灯 36V 个 3 17 砂纸 0号 张 25 18 砂纸 1号 张 25 19 砂纸 2号 张 25 20 塑料布 ㎡ 20 21 毛刷 1″ 把 6 22 毛刷 2″ 把 6 23 电焊条 Φ4.0 ㎏ 100 18

七、劳力组织

起重 1人 配管 4人 电工 1人 钳工 4人 气焊 1人 电焊 2人 力工 4人

八、安全保证措施

1、严格执行建筑施工工程有关安全施工的规程及规定。

2、参加施工的全体职工要认真遵守本工种的安全技术操作规程，要坚持“安全第一”的方针，严禁违章操作。

3、为防止发生触电，电焊机等电器设备必须按说明书规定实施接地保护。 4、手工电弧焊及氩弧焊为明弧焊接，为防止眼部电弧烧伤及皮肤烧伤，必须遵守劳动安全卫生规则，配戴相应防护用具。 5、焊机及施焊场所要远离易燃易爆品。

6、焊机及电缆要经常检查维修，电线、电缆不得有裸露现象。

7、为防止有害气体及烟尘，施焊场地应安装排气装置或使用有效的呼吸用保护用具。

8、夜间施工要有足够的照明。

9、施工用的机具要有专人管理、专人负责。

10、施工用的吊装用具，如：倒链、钢丝绳、卡扣等，在使用前要认真检查其使用性能，不得使用性能不符合要求的吊具。

11、施工用的电器设备要保证其绝缘性能，要经常检查，以防漏电伤人。 12、雨后，平台上有积水，或平台潮湿时，不得在平台是从事带电作业。 13、吊车吊重物时，物下严禁站人、作业，如有作业人员，吊车司机要鸣铃，

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同时其它人员也要相互配合，保证人身安全。

九、质量保证措施

施工前，我们制定了严格的质量保证措施和安全措施，保证了工程的顺利进行。 １、建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，施工中要严格遵守施工技术标准、规范及施工方案的要求，施工人员不得擅自更改或降低标准。 2、施工前要认真审图，做到心中有数。施工前要进行技术交底，坚持每周一次的质量活动。

3、施工中如有疑义要及时与工程技术人员进行联系解决，施工中出现的问题职工不得擅自处理，要汇同有关技术人员解决。

4、对于检查中发现有问题，要及时解决，本道工序的问题要在本道工序解决，严禁有不合格的产品流入下道工序。

5、对于质量责任要落实到人，要做到奖惩分明，以增强职工的质量意识。

十、经济和社会效益

1：经济效益

节省人工费100元 Х 17人 Х 30天=51000元 多发电0.5元 Х 15000KW Х 24h Х30天=5400000元 共计经济效益5451000元。

2：社会效益：TRT投产后，原先只能从放散管排入大气或经火炬在大气中燃烧的多余煤气得到了回收，噪音也减小了很多，环境污染减小了，企业和周遍居民的关系也融洽了。

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