机织学复习材料

络筒工序的目的及工艺要求 络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质

工艺要求：① 卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。② 筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③ 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④ 染色用筒子结构均匀。⑤ 纱线接头小而牢

2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。

（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构 3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？

卷绕角 α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。 4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？

（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。 （2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？

管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数 ④导纱距离⑤络筒速度 均匀纱线退绕张力的措施：

① 正确选择导纱距离② 使用气圈破裂器 6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？

气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。 退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。

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①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度。缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大） ②倍积法原理：纱线绕过一个曲面，经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。

10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？

主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用 1、整经工序的目的和工艺要求是什么？

目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备

工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；④接头质量头符合规定标准 2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。 （1）分批整经 (轴经整经)

特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀

分条特点：①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀；② 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； （3）分段整经 （4）球经整经

3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。

因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 均匀片纱张力的措施：①、间歇整经,集体换筒 ②、合理设置张力装置的工艺参数 ③、纱线合理穿入伸缩筘 ④ 、适当增大筒子架到整经机机头的距离 ⑤、加强管理, 保持良好的机器状态

4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？ 定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。

分绞筘：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。

8、分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。

9、分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

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10、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。 1、浆纱的目的及要求

目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。

要求：1）浆纱具有良好的可织性；

2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染环境； 3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐；

4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益

2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面：

①、耐磨性改善②、纱线毛羽贴伏、表面光滑③、纤维集束性改善，纱线断裂强度提高④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的回潮率⑥、获得增重效果⑦、获得部分织物后整理的效果 3、黏着剂、助剂

黏着剂——主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂 助 剂—— 是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。 4、常见的变性淀粉及各自上浆性能

酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉 6、确定浆料配方时主要考虑哪些因素？

一般应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质，织物组织、用途以及加工条件等因素全面考虑。

7、浆液的质量指标有哪些？其质量如何控制？

主要质量指标有浆液总固体率（含固率）——总固体率、浆液粘附力、浆膜力学机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度

为控制浆液质量，调浆做到“六定”：定量、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、定粘度。 8、浆纱质量指标有哪些？其意义如何？

浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆纱增磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等。

意义：纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高 9、经轴架的作用及要求、经轴架的形式及退绕方法

经轴架的作用及要求: 经轴架，是指浆纱机后面放置的多只准备上浆的经轴的机架。结合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带，可以使经纱退绕张力保持在设定值左右。？

经轴架的形式：固定式和移动式、单层与双层（包括山形式）、水平式与倾斜式 退绕方法：

（1）互退绕法：这种方法引纱操作简单，经纱在前进过程中受到多点握持，不易抖动，因此纱线排列比较均匀整齐。靠机前的纱片稳定，但最后一轴容易运转不稳，反复发生过度送出，以至纱片松弛，应加较大的摩擦制动力。最后一轴的经纱伸长和退绕张力较其他轴大，回丝量增加。 （2）、平行退绕法：可分为上退绕法、下退绕法和垂直退绕法，克服了互退绕法张力不匀、回丝量大的缺点

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13、浆纱疵点

(1)、上浆不匀： (2)、回潮不匀： (3)、张力不匀:（4）、浆斑：（5）、倒、并、绞头：（6）、松边或叠边：（7）、墨印长度不正确、流印、漏印： 长短码 （8）、油污：

15、经纱伸长与退绕张力

整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控制。退绕过程中要求退绕张力尽可能小，使经纱的伸长少，弹性和断裂伸长得到良好的维护；退绕张力应恒定，不能随整经轴半径变化或其他干扰因素的影响而发生明显变动。各整经轴之间退绕张力要均匀一致，以保证片纱伸长恒定、均匀。 16、粘度：浆液流动时的内摩擦力的物理量。

17、绝对粘度：单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力。 18、相对粘度：分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。

1、机织物：通常把经纱和纬纱呈直角交织而成的织物叫机织物。

2、开口运动：要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道 — 梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动,简称开口。

3、经位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。即：综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平时的实际位置线。

4、经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为经直线。

5、中央闭合梭口：每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

6、全开梭口：全开梭口方式仅要求下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。

7、半开梭口：按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续留在下层的经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则需稍微向下降，然后在形成下次梭口时再上升至原来的位置。

8、清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。 9、非清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。

10、半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。

11、开口周期：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间，称为一个开口周期。

12、综平时间：综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接 点，即是上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间。

13、织机工作圆图：标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工作圆图，用以表示织机运动时间的配合关系。前止点主轴位置角为0°，作为度量基准。

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14、梭口：开口时，经纱随综框上下运动被分成 上下两层，所形成的菱形空间即为梭口。 15、综平位置：梭口完全闭合时，两层经纱随着综框回到原来的位置BCD，此位置称为经纱的综平位置。

17、影响经纱拉伸变形的因素：

（1）梭口高度H对经纱伸长的影响 在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。

（2）梭口长度对经纱伸长的影响

梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之，梭口后部长度减少时拉伸变形增加。 （3）后梁高低对经纱张力的影响

①后梁位于经直线上：Δλ=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。

②后梁在经直线上方：此时Δλ＞0，下层经纱的张力大于上层经纱，形成不等张力梭口。上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。

③后梁在经直线下方：Δλ＜0，下层经纱的张力小于上层经纱，但这种梭口在实际生产中极少应用。

18、综框运动的三个时期及特点 织机主轴每一回转（形成一次开口），根据经纱运动状态可分为三个时期，即开口、静止和闭口。（参见织机的工作原图） （1）开口时期（用开口角αk ）：即经纱由综平位置向上或 向下运动 到梭口满开位置。 （2）静止时期（用静止角αj）：梭口满开后,为使纬纱（梭子）有足够的时间通过梭口，综框要有一段时 间在最高或最低位置静止不动。 （3）闭口时期（用闭口角αb）：经纱由满开位置回到经位置线（综平位置）的时期。 19、综框运动角的分配及原则

综框运动角=开口角+静止角+闭合角

1、投梭力：也称投梭动程，指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。

2、投梭时间：指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即 将推动梭子时的主轴位置角。 4、制梭的三个阶段

a. 梭子与制梭铁斜碰撞制梭： b. 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭 ： c. 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程： 1、轴向打纬

筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心，该打纬被称

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为轴向打纬 特点：筘座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴工作时间转角的180度，即平均速度相等的特性

2、非轴向打纬:

筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心，该打纬被称为非轴向打纬。

非轴向偏度:曲轴中心到这根连线的距离。

特点：筘座脚向前摆动和向后摆动占织机主轴工作时间转角不相等的特性。 3、打纬力、打纬阻力

打纬阻力: 在打纬过程中，经纬纱线间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢筘到达最前方位置时，这些作用最为剧烈，因而产生最大的阻力，这个最大的阻力称为打纬阻力。 打纬力：在打纬过程中，当钢筘到达最前方位置时，钢筘对纬纱的作用力也达到最大，称为打纬力。打纬力与打纬阻力是一对作用力与反作用力。打纬阻力或打纬力的大小，表示纬纱打紧的难易程度。 4、织物形成区、打纬区宽度以及打纬宽度和哪些因素有关 织物形成区 ：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的区域。 打纬区宽度 ： 打纬时织口向胸梁移动的距离

打纬宽度和哪些因素有关 : 织物紧密度、组织结构及纱线性能。 5、打纬机构的主要作用及应符合的要求 主要作用：（1）用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织。（2）由打纬机构的钢筘确定经纱排列的密度。（3）钢筘兼有导引纬纱的作用。有梭织机上钢筘组成梭道，作为梭子稳定飞行的依托；在一些剑杆织机上，借助钢筘控制剑带的运行； 在喷气织机上，异形钢筘起到防止气流扩散的作用。 应符合的要求：（1）钢筘及其筘座的摆动动程在保证顺利引纬的情况 下，应尽可能减小。筘座摆动动程较小的优点（经纱与钢筘摩擦减少，断头减少；有利于织机速度提高）（2）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在保证打紧纬纱的条件下应尽量减小。（3）筘座的运动必须与开口、引纬相配合，在满足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角。 （4）打纬机构应简单、坚固、操作安全。 8、开口时间与织物形成的关系

开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。

（1）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 打纬时织口处 经纱张力大；且对高后梁工艺，打纬时织口处上下层经纱张力差较大。

（2）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 经纱摩擦长度增大，加上经纱张力较大 → 经纱断头率增加。

（3）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 打纬时两层经纱的交叉角较大 → 经纱对纬纱的包围角较大→ 打纬阻力较大 → 钢筘回退时纬纱反拨量较小，易 织成紧密厚实的织物。 （4）开口时间早→纹路清晰度差即纹路深度较浅，凹凸分明不明显。 9、 经纱上机张力与织物形成的关系 （1）上机张力大→打纬时经纬纱相互作用加剧，打纬阻力增加→织口移动小,打纬区宽度小。 （2）上机张力大→片纱张力均匀→梭口清晰→织物表面平整。

（3）上机张力增加→织造时织物张力和经纱张力较大→经纱断头率增加。 （4）上机张力增加，织物的经向 织缩和断裂伸长的减小较大。 （5）中等偏小的上机张力，织物经向断裂功和平磨牢度比较大。 （6）较大的上机张力，下机织物缩水率较大。

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