奥捷机电城高支模架安全专项施工方案

奥捷机电城一期A区

高支模专家论证专

项方案

重庆宏宇建设（集团）有限公司

二〇一五年八月

目录

第一章工程概况 (5)

一、工程简介 (5)

二、建筑概况 (5)

三、本次专家论证范围结构设计概况 (6)

四、施工平面布置 (7)

五、施工要求 (7)

六、技术保证条件 (8)

第二章编制依据及说明 (8)

一、编制依据 (8)

二、编制说明 (10)

第三章施工计划 (11)

第四章施工工艺技术 (13)

一、技术参数 (13)

二、工艺流程 (16)

三、施工方法 (16)

四、支撑架的检查与验收 (33)

第五章施工安全保障措施 (39)

一、组织保证措施 (39)

二、技术安全保证措施 (41)

三、应急预案 (42)

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四、支撑体系监测监控措施 (53)

五、扬尘控制、文明施工措施 (57)

第六章劳动力计划 (57)

第七章计算书 (58)

一、板模板 (58)

模板面板验算 (60)

次楞方木验算 (61)

主楞验算 (62)

可调托撑承载力验算 (64)

立杆稳定性验算 (64)

立杆计算长度 (64)

立杆稳定性验算 (65)

二、400*1000梁模板 (66)

新浇砼对模板侧压力标准值计算 (68)

梁侧模板面板验算 (68)

梁侧模板次楞验算 (69)

梁侧模板主楞验算 (70)

对拉螺栓验算 (71)

梁底模板面板验算 (72)

梁底模板次楞验算 (73)

梁底模板主楞验算 (74)

可调托撑承载力验算 (75)

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立杆稳定性验算 (75)

立杆计算长度 (76)

立杆稳定性验算 (76)

三、550*2600梁模板 (77)

新浇砼对模板侧压力标准值计算 (79)

梁侧模板面板验算 (79)

梁侧模板次楞验算 (80)

梁侧模板主楞验算 (81)

对拉螺栓验算 (82)

梁底模板面板验算 (83)

梁底模板次楞验算 (84)

梁底模板主楞验算 (85)

可调托撑承载力验算 (86)

立杆稳定性验算 (86)

立杆计算长度 (87)

立杆稳定性验算 (87)

四、挡土墙模板验算 (88)

新浇砼对模板侧压力标准值计算 (88)

墙侧模板面板验算 (89)

墙侧模板次楞验算 (90)

墙侧模板主楞验算 (91)

对拉螺栓验算 (93)

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五、框架柱模板支撑的设计计算 (93)

附图一：施工平面布置图

附图二：支撑架纵横向立杆、剪刀撑平面及剖面图

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第一章工程概况

一、工程简介

1、工程名称：重庆奥捷五金机电城一期工程

2、建设单位：重庆奥捷实业股份有限公司

3、设计单位：中国人民解放军后勤工程学院建筑设计研究院

4、地勘单位：重庆市綦江建筑勘察设计院有限公司

5、监理单位：重庆中泰工程监理有限公司

6、施工单位：重庆宏宇建设工程（集团）有限公司

7、建设地点：重庆市九龙坡区白市驿镇古驿路北侧

二、建筑概况

“重庆奥捷五金机电城一期”项目位于重庆市白市驿镇，占地面积71782平方米，基地形状为北窄南宽的梯形，南侧距离最宽约545米，南北最宽约155米，基地北面为规划的批发市场用地，南面为城市主干道——古驿路，西侧为城市主干道——建材城大道，东侧为城市主干道——机电城大道。

重庆奥捷五金机电城一期”项目总用地面积71782平方米，分A、B两个区。本次范围为A区，A区主要由29栋3层的多层商业门面建筑、地下1层车库组成，并配备配套用房和设备用房。A区用地面积为66208.86平方米，A区总建筑面积为132568.27平方米，其中地上总建筑面积为76426.30平方米，地下建筑面积为56141.97平方米。

建筑合理使用年限50年。地下车库为Ⅰ类地下汽车库，耐火等级为一级。1-29号楼为多层公共建筑，耐火等级为2级。

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建筑物设计耐久年限为一级（50～100年）。

结构形式：框架结构。

抗震设防烈度：6度

A区商业店铺：1号楼至29号楼商业门面均为3层高，首层6.0米，2层3.2米，3层3.2米，总建筑高度为12.4米。

地下车库及设备用房：基地内设有1个地下车库，层高为8.0米（从车库地坪至室外地面），设有三个车辆出入口，上部绿地的覆土深度大于1.5米。

商业门面及其车库框架梁及楼板均为C30。框架柱：地下部分均为 C35，地上部分均为C30。

砌体材料及强度等级：砌体材料及强度等级：室内隔墙及分户隔墙采用烧结页岩空心砖(密度等级900级，12孔及以上，强度等级MU3.5)，外围护墙采用烧结页岩空心砖(密度等级900级，12孔及以上，强度等级MU5.0)，以上墙体均采用M5混合砂浆砌筑。

钢材（钢筋、型钢）及焊接材料的选型：钢筋HPB300, HRB400；型钢、钢板Q235型；焊条：E43型用于HPB300级钢筋焊接；E55型用于HRB400级钢筋焊接。

三、本次专家论证范围结构设计概况

1.建筑面积56000m2，高跨面积25000m2平均层高9m，低跨面积31000m2平均层高7m，楼板设计厚度180mm。其中主体结构与车道连接部分有高低垮，高差为1.8m。

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2.根据施工图纸，负一层楼层框架梁KL（33）截面尺寸主要有：300mm3700mm、400mm3900mm、400mm31000mm、550mm32600mm。梁最大跨度为9m。

3.框架柱KZ（33）截面尺寸主要有：600mm3600mm、600mm31200mm。

4.楼面面层荷载（恒载）：2.0KN/m2；活荷载

5.0KN/m2

5.基础顶~±0m柱砼强度等级为C40，梁、板砼强度等级为C30。钢筋均采用HRB400E级钢筋。

6.梁钢筋均采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，柱钢筋D≥22采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，D＜22采用电渣压力焊连接。

7.钢筋保护层：柱、梁20mm，板15mm。

四、施工平面布置

1.根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。

2.现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。

3.根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日期。

4.加强对环境保护的要求，作好污水排放处理，控制噪音对周边的影响。

五、施工要求

为确保负一层高大模板支撑系统施工安全，我公司及其项目部管理人员必须高度重视，严格管理，严格遵循安全技术规范和专项方案规定，周密组织，责任落实。

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六、技术保证条件

1.本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我公司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。

2.技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。

3.按照国标现行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011附录B对该工程的主要材料（如钢管、顶托等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。

4.现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查

并存档，便于安全事故的预防及事后处理。

5.确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

6.模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

7.模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

8.模板支撑的搭设和拆除严格执行经专家论证和审批合格的《高支模架安全专项施工方案》。

第二章编制依据及说明

一、编制依据

与本工程有关的国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规，国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程，本公司质量体系文件及管理规章制度，重庆市建设工程管理文件资料。

具体编制依据主要为:

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二、编制说明

1.本方案基于现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011进行设计计算和构造，并参照其他现行行业、地方标准如DBJ50-168-2013、GB50666-2011中的规定，结合现场实际情况，采用更适合、更高标准要求的原则进行设计计算计算和构造。

2.本方案编制的主要内容负一层现浇结构柱、梁、板的模板支撑体系的设计和计算，以及简要概述钢筋、模板、混凝土工程的施工方

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法、质量控制检验方法和检验验收程序、措施、质量控制检查方法和工序验收程序。

3.由于负一层梁、板、柱支撑体系搭设高度属于建质〔2009〕87号文中规定的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上，故车库高跨属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。

第三章施工计划

1.施工进度计划（预计总工期130天）。

2.材料、设备及物资计划

根据工期安排，本层模板单独配制1/2层楼的模板、架料。材料部门按计划供给。

（1）材料计划（见主要材料一览表）

主要材料一览表

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（2）设备计划

本工程负一层工程量大，工艺要求高，工期要求紧，我公司对此高度重视，严格按施工方案中主要机械设备一览表的要求配备。

主要机械设备、通讯设施一览表

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第四章施工工艺技术

一、技术参数

（一）支撑体系及模板的选择

1.由于重庆市市场钢管规格壁厚达不到规范要求，结合市场实际情况，本工程负一层模板支撑体系采市场现有规格Φ483

2.75扣件式钢管与插槽式钢管顶杆配合搭设，并严格按照实际使用材料（含模板、木方、钢管）规格进行设计验算。

2.板模板采用15mm厚优质九夹板，模板小楞均采用50mm3

100mm，大楞采用Φ4832.75钢管。

3.梁、柱模板采用15mm厚优质九夹板，模板小楞均采用50mm3100mm，大楞采用Φ4832.75钢管。梁侧模采用M14高强对拉螺栓抵抗砼的侧压力。

（二）支撑体系的布置设计

1.施工荷载传递方式、传递路线

负一层的施工荷载直接通过支撑架传递至地面。

2.板模支撑体系负一层板模支撑：由于支撑架搭设高度超过6m，为保证立杆的套管不在同一步内，对6m以上的层高采用6.0m钢管+顶杆（插槽式顶杆）+顶托和顶杆+6.0m钢管+顶托交错布置的方法，并在接头交错位置采用Φ48.032.75普通钢管贯通连接设置，同时

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在顶端设置封顶杆，对顶部步距和立杆顶伸出长度进行调节；支撑架体主要采用Φ48.032.75扣件式钢管，立杆纵距为900mm，立杆横距为900mm，水平杆最大步距为1500mm，扫地杆高度200mm。顶部步距为500mm，立杆伸出顶层水平杆长度为300mm，面板采用15mm厚优质九夹板，次楞采用50mm3100方木，间距200mm，主楞采用Φ4832.75扣件式钢管。

3.梁模支撑体系

在≤3003700的梁设置1根承重立杆，纵向间距为板底纵向间距2倍（1800mm），横向间距1000mm，在3003700~40031000的梁底设置1根承重立杆，纵向间距900mm，横向间距1000mm，在55032400~55032600的梁底设置2根承重立杆，纵向间距500mm，横向间距700mm，顶部步距均为600mm，立杆伸出长度为400mm，面板采用15mm厚优质九夹板板，梁底次楞采用3根50mm3100mm木方（≥40031000的梁逐次增加次楞数量），梁底主愣采用Φ48.032.75钢管，梁侧次楞采用50mm3100mm方木，间距200mm，梁侧主愣采用Φ48.032.75双钢管，间距500mm，穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：500mm3500mm，剪刀撑设置据扣件式钢管规范要求设置，剪刀撑纵距方向宽度6跨，横距方向宽度6跨，竖向延伸至板底封顶杆，水平剪刀撑设置2道，下部设置在扫地杆位置，上部设置在低垮梁底300mm 位置，所有施工段架体均连接在一起，保证架体整体性和稳定性。支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。

4.支撑系统布置详图

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（1）纵横向立杆平面布置图（以负一层局部为例，其余参照布置）、竖向及水平剪刀撑布置图、支撑系统剖面图附后；（详见附图二）。

（2）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；

（3）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。

架体抱柱构造措施

1—结构柱；2—相邻架体竖向框架；3—抱柱水平杆

5.剪力墙模板加固

（1）墙体采用15厚多层木模板，模板配置数为整层配置，模板横向背愣采用两根Φ48.032.75钢管，竖向背愣采用一根Φ48.032.75钢管，连接两侧模板的对拉螺栓的数量考虑到混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺栓的数量亦有所不同。钢管横愣从剪力墙底部往上150mm处设置第一道横愣，然后以500mm间距依次设置，直到剪力墙顶部封顶。竖愣布置间距为200mm，采用Φ14对拉螺栓连接

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剪力墙两侧横愣。间距为4503450，（为了模板的周转使用，杜绝二次开洞）。模板排列安装拼制，同一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌，剪力墙两侧还需设置斜撑，以增加模板结构稳定性，模板内支撑全部采用水泥支撑条，严禁使用钢筋等金属物作为内支撑。剪力墙底部用海绵条封堵，避免漏浆、烂根。

二、工艺流程

放线→立立杆→放置纵、横向扫地杆→搭设水平剪刀撑→每步高的纵、横向水平杆和立杆搭设至板底→连续搭设纵、横向垂直剪刀撑→架体1/2高处和距板底1.2m处分别连续搭设纵横向水平剪刀撑→关柱模→架体抱柱连接→搭设梁板底短横杆→铺梁底模→扎梁筋→

关梁侧模及铺板底模→扎板底筋→浇柱砼→浇梁、板砼。

三、施工方法

本工程采用Φ4832.75普通钢管模板支撑架，模板采用15mm厚优质九夹板，次楞采用50mm3100mm方木，梁采用M14高强对拉螺栓。

（一）支撑系统的搭设

1.必须严格按照经专家论证和审批的支架专项方案搭设负一层

支撑系统和加固支撑系统。

2.禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。且应有相应的产品合格证或检测合格报告资料，新扣件应有生产许可证。

3.立杆下面垫层采用100mm厚C20混凝土浇筑。立杆下面无需考虑其它垫块。

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4.在搭设钢管模板支撑架前，应先在地面上，放线弹出负一层各主、次梁的垂直投影线，并根据每根梁的高度及相关搭设要求，在地面上划分出支撑架的立杆定位线，作为控制搭架的质量依据。根据本工程实际情况，先框架梁，后次梁，最后搭设楼板支撑架，搭设时尽量让梁支撑与板支撑按一定模数相连，当不符合模数时，必须采用普通钢管将梁、板支撑牢固相连，以确保梁、板支撑架的整体稳定性。

5.钢管模板支撑架按普通型设置剪刀撑，在架体外周及内部纵距方向宽度为6跨，横距方向为6跨连续满搭设置。剪刀撑由底至顶连续设置，与地面倾斜角度为45°至60°之间。负一层支撑架体，高跨在扫地杆的设置层连续设置一道水平剪刀撑，梁底300mm处连续设置一道水平剪刀撑，共设两道，低垮梁底连续设置一道水平剪刀撑，与高跨水平剪刀撑连通，纵距方向宽度为6跨，横距方向为6跨连续满搭设置，不同施工段架体均连接在一起。使架体稳定性得到保证。

6.采用顶托支撑时，顶托上口与水平杆距离严格控制在500mm 内，顶托伸出长度控制在250mm内，插入立杆内的长度不得小于

150mm。

7.支撑架扣件必须拧紧，但也不宜拧得过紧。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N2m，且不应大于65N2m。在主节点处固定水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。

8.在作业层施加荷载前必须对支撑架进行验收，验收不合格的支撑架严禁投入使用。

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9.支撑架搭设的技术要求与允许偏差

模板支撑架架体结构实测项目容许偏差

注：H为支撑架高度。

（二）模板工程

本方案主要编制柱、梁、板模板及支撑体系。

1.柱模板安装工艺流程

模板制作→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定

2.梁、板模板安装工艺流程

模板制作→梁、板底板就位→绑扎梁钢筋→安装梁侧模、板底模→绑扎板钢筋→检查验收→浇筑砼。

3.柱、梁、板模板工程施工准备

（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。

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（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。

（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。

（4）根据轴线控制方法，在楼板上弹出各轴线及构件的平面控制线。

4.柱模板安装施工

（1）柱模组合

柱截面宽度B方向和宽度H方向模板均采用15mm厚优质九夹板，竖楞采用50mm3100mm方木，柱截面宽度B方向设置5个竖楞，柱截面宽度H方向设置5个竖楞就位组合拼装，要求组合时必须作到相错组合。组合时，必须在模缝加海绵。

（2）柱模夹具

柱箍采用Φ4832.75双钢管间距200mm设置，对拉螺栓采用M14高强对拉丝杆（B方向和H方向各设1个）。

（3）柱模校正

用钢尺对轴线进行校正，偏差不大于5mm；用吊线和钢尺对垂直度进行校正，偏差不大于8mm；用钢尺对内部尺寸进行校正，偏差控制桩+4mm，-5mm范围内。

5.梁模板安装施工

（1）梁模组合

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梁底模和梁侧模均采用15mm厚优质九夹板（50mm3100mm 木方为小楞）和M14高强对拉丝杆就位组合拼装，要求组合时必须作到相错组合。组合时，必须在模缝加海绵，背后用间距200mm的50mm3100mm木方（顺梁竖放）为小楞，保证其整体刚度和平整度。

（2）梁模夹具

梁侧模夹具（大楞）采用Φ4832.75双钢管，间距500mm；侧模设M14高强对拉螺栓，间距：500mm3500mm。

（3）梁模校正

①底模板校正

根据设计施工图上标注的梁、板标高，分别计算出各纵横梁的底板标高，再通过抄测在满堂脚手架上的1.0m标高线，用钢尺将标高引至各梁端头用以控制大、小横杆的高度。拉通线调平梁底小横杆（梁长L≥4m时，按0.2%起拱），铺设梁底模板，底钣拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁控制线吊起来，然后拉通线校正梁底模板。

②侧模板校正

梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木方固定。

☆梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合格，且向监理单位报验，并经设计、监理、建设等单位验收认可后，才能进行梁侧模板安装。

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