YEWS(YCWS)机组教材 - 图文

YCWS、YEWS 系统1接触器接线：采用星－三角开式柜降压启动，不带启动电阻。星－三角启动可以将前4－10S的启动电流限制在约33％LRA,在完成三角形连接后

（40S），电流升至正常运行水平。

YCWS双机头控制中心：YCWS-

I/O板端子接线：SYS1上－

127/125/129/SPARE悬空/121；

SYS2上－221/ 悬空/229/225/227

YCWS主板DIP开关设定：1选择

载冷剂（水/乙二醇），设为开；2.

选择环境温度控制模式（标准/低环 境温度），设为开；3.选择制冷剂 （R22/R407C），设为关；4.选机 组型号（YCWS/ YCAS），设为 开。 双机头YCWS(R407C)须在蒸发器 进液管上安装两只温度传感器 PN#025－29964－000 ，用三孔扁 插头025-20972-000分别连接到主 板： J11(SYS1) , J7(SYS2)。二芯 传感线：红色线接主板的1孔、黑 色线接2孔、屏蔽线接3孔。 单机头YCWS(R407C)只须将主板 的DIP开关都设为ON即可。 6＃4＃5＃//1＃2＃3＃ 星接触器 ▲接触器 主接触器 变压器 输出板 输入板

YEWS单机头控制中心

主板 机组参数设置提供密码保护，分别为“观察”、“操作员”、“维修”。“操作员”：9675；“维修”： 1380；返回“观察”级别：1000。 Page 1 of 47

空调机组电气测试 DQ-3/6

3.6.1 模拟测试(YS,YK,YT,YCWS.,YCWP,YEWS)

3.6.2 YEWS、YCWS、YEAS机组的电气测试及在线试车 一.YEWS测试准备、测试安全要求： 1AC220V、5A。220VAC接QF1上的101、N触点或与TC(变压器)上的100、2（N）；双机头QF3-100接L，QF1-102接N。地线接至PE端。 非带电检查与测试

DIP 开关 S2(2位)： 根据表1 设置1-FMP和2-FMP（马达保护器）。

S2开关的优先级高于S1。 主板上2位DIP开关设置：S—1 ON ；S—2 OFF。 S2-1 ON： PLC系统处于运行模式。 检查芯片均已插好。 OFF：PLC系统处于编程模式。注：此功能只在工厂调试时使用。机组出厂后应处于8位DIP开关设置如下：

“ON”位置。S2-2 未用 R22空调： 1－8为OFF；

DIP 开关S1(8位)： R134A盐水: 1-6为OFF,7、8为ON。

S1-1 ON: PLC系统处于诊断模式。OFF: 确认所有漏电开关已复位。 PLC系统处于运行模式。 确认1QF、2QF、3QF、4QF开关合闸。单机头为QF1,QF2。 S1-2 －6 未用 S1-7 ON: 盐水工况；OFF：空调工况 确认SA开关于关闭位置以及QCSD/ESP闭合。

1 带电测试与设置：

S1-8 ON： R134a 冷媒；OFF: R22 冷媒 （1）合上电源开关，依次插上下列传感器接头：排气压力、吸气压力、油压、经济器压力、排

气温度、吸气温度、油温、冷凝器过冷温度、冷冻水进水温度、冷冻水出水温度、冷却水进水温度、冷却水出水温度，检查内容是否正确。

FMP的LED顺序显示：“H，A，*”；如有故障则“固定”显示故障代码,见注3。 ☆马达保护器设置(必须在：断开电源，无电机电流检测的条件下进行。) 机型 YEWS60 YEWS80 YEWS100 YEWS120 sys1（左） sys2（右） sys1（左） sys2（右） sys1（左） sys2（右） sys1（左） sys2（右） sys1（左） sys2（右） 马达电流 100%FLA 103 130 155 103 103 103 130 130 130 130 155 155 155 MP输入电压 125%FLA 1.64 2.07 2.47 1.64 1.64 1.64 2.07 2.07 2.07 2.07 2.47 2.47 2.47 MP开关设定 设定Amp 128 64 32 16 8 4 2 64 81 96 64 64 64 81 81 81 81 96 96 96 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 YEWS140 YEWS160 YEWS180 YEWS200 Page 2 of 47

注 1.马达保护器脱扣电流为120%FLA； 注 2.NOTE1为107%FLA，NOTE2为星/三角107%FLA的58%； 注 3.马达保护器显示信息代码为： 无故障；1过流；2电流不平衡＞17%；3电流不平衡＞25%；4相序错误；5温度过高；6在DIP设定范围之外；7不平衡＞50%；8缺相 。 注4．如果出现奇数制冷量的机组：如YEWS150，应该按YEWS160的标准设定MP的DIP开关：左1，右0。 0

（2）在主画面按“设置”显示设置画面。键入数字“1380”再按“ENTER”键进入“操作员”级

别（可修改部分设定值）；如键入数字“9675”再按“ENTER”键进入维修级别（可修改全部设定值）。按“ENTER”键确定,用“↑”“↓”增加、减少数值；按“←”“→”移动光标，如果输入错误用“CANCEL”键取消。参数设置值见表2规定。

☆参数设置值 水温控制模式 出水温度 进水温度 水温控制回差 温度控制周期 出水停机温度 防止重复启动时间 排气压力过高 排气减载压力 吸气压力过低 马达减载电流 马达电流***A=100%FLA MP输入***V=125%FLA DELTA P 控制方式 中/英文语言选择 出水温度补偿 进水温度补偿 超前/滞后 进水温度控制 7℃ 12℃ 1.0℃ 5s 2.0℃ 300s 2100kPa 2000kPa 360kPa 105% 见表2 见表2 479kPa 本地 中文 0℃ 0℃ AUTO （3）PLC系统测试：将主板上的8位DIP开关中的SW1(左边第一位)在通电状态下拨至ON位置，进入诊断模式，屏幕LED显示:X3,X5,X1O,X14为ON,其它为OFF。 诊断界面1：显示PLC I/O输入板上各点的状态，见表3。

☆IO数字量输入地址 地址 X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 LED状态 ON ON 含义 冷冻水流开关 冷却水流开关 未用 1＃油位开关 本地启动开关 2＃油位开关 未用 未用 地址 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 LED状态 ON ON 含义 1＃经济器高液位开关 1＃高压开关 1＃马达保护器状态 1＃Y/△转换成功 2＃经济器高液位开关 2＃高压开关 2＃马达保护器状态 2＃Y/△转换成功 诊断界面2：显示PLC 继电器输出板的状态，并可以手动强制改变各输出点的状态。通过“Canel”键将光标移动到需要改变状态的输出点上。按“△”、“▽”改变输出点状态，并按“Enter”键确定即可。见表4。

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☆、O数字量输出地址

地址 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 含义 冷冻水泵 冷却水泵 1＃系统Y接触器 1＃系统△接触器 1＃旁路电磁阀 1＃油加热器(220V) 1#运行状态 1#系统报警 地址 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12 Y13 Y14 Y15 含义 2＃系统Y接触器 2＃系统△接触器 2＃旁路电磁阀 2＃油加热器(220V) 2#运行状态 2#系统报警 未用 未用 诊断界面3、4、5：显示各路模拟量输入点的模拟电压值及相对应的测量值，由示值可判断各压力传感器的好坏。见表5。

表1 IO模拟量输入地址 通道地址 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 含义 1＃电机电流 1＃油压 1＃排气压力 1＃吸气压力 1＃冷凝器过冷温度 1＃吸气温度 1＃油温 1＃排气温度 2＃电机电流 2＃油压 2＃排气压力 通道地址 11 12 13 14 15 32 33 34 35 36 37 含义 2＃吸气压力 2＃冷凝器过冷温度 2＃吸气温度 2＃油温 2＃排气温度 冷冻水回水温度 冷冻水出水温度 冷却水回水温度 冷却水出水温度 1＃经济器压力 2＃经济器压力 诊断界面6（诊断屏幕模拟量输出）：可以手动控制滑阀输出，0～75步可调。当设定为75步并确认后，用万用表DC20V档测量CPU主板上的滑阀输出线（红、黑）应有9V左右的电压，且稳定无波动。容量控制原理：是通过润滑油的压力控制“容量控制活塞”的位置来实现的，“容量控制活塞”的位置决定了从转子腔通往吸气端径向小孔打开的数量。打开的小孔越多，从转子腔回到吸气口的制冷剂气体越多，压缩机的输气量越低，制冷量也越低。“容量控制活塞”的位置是由通往“容量控制活塞孔”的油压力来决定的，润滑油经过电磁阀，进入容量控制活塞孔。电磁阀由线圈和阀体组成。线圈接受电压的变化，并带动阀杆内阀芯动作,阀芯动作就可以调节两个出口的流量，流量的变化使出口的油压发生变化。当线圈电压在0~9V之间时，活塞位置处于最小和最大之间。电压的连续变化使压缩机输气量连续变化。 5.测试结束：关闭电源，拆掉测试接线及重新接线。

6．温度传感器的诊断表：

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☆、YCWS、YEWS、YCWP、YBWC、YEAS机组故障：

1．YCWS机组测试时T4：110V/24V变压器（马达保护器供电）烧毁。

检查线路发现此变压器供给系统1、系统2马达保护器的电源接线不一致（系统1：T1接11＃，T2接12＃；系统2：T1接22＃，T2接21＃）。更换接线、变压器后工作正常。

45＃、46＃（G、B）接反也会烧毁T4，此时开机能启动，但停机后会显示“低电流保护”。

2．YCWS机组启动停机，显示“低电流保护”。 检查马达保护器无故障信息，

检查马达保护器信号输出线G#、B#，发现接反，改正接线后机组运行正常。

3．YCWS运行时滑阀不能下载。

检查滑阀供给线圈的电压变化正常，更换阀杆后，上、下载自如。

4．YCWS机组 Y-△转换失败。

检查线路连接正常，此故障很可能是辅助触点行程不够造成，也会显示低电流故障（ABB产品中有一批辅助触点质量不佳）。更换辅助触点后，机组运转正常。

5．YCWS停机并显示“低电流停机” 检查马达保护器（MP）电流输出端子B，G是否接触良好；检查马达保护器是否动作；检查Y-△启动器是否动作正常；检查机组运行冷凝压力是否大于21.5 BARG(巴表压)；检查主板-继电器板连接扁平连接是否良好。

6．YCWS机组运行中停机，马达保护器显示“8”，但无缺相 马达保护器故障。

7． YCWS机组漏电开关跳闸。

电磁阀进水漏电，或油加热器绝缘差（可从压缩机接线箱内分别拆除加热器和电磁阀，合上漏电开关看是否跳闸来判断故障）。

8．YCWS机组显示“无运行许可”：

检查水流开关接点13#和24#是否闭合。

9．YCWS马达保护器显示“5”，温度过高（OVER TEMPRETURE）

马达保护器交流24V供电，电机内部三个PTC探头并接，输出端与C,S1,S2,S3相连。端子M1,M2为一对常闭接点，当电机电流超过设定点时，接点断开，切断电机控制回路。端子B,G输出运行电流0－5VDC。 检查温度探头C,S1,S2,S3接线，c-s1,c-s2,c-s3阻值应该相差不大，1K左右。若连接不良，马达保护器显示温度高保护。

10．YCWS机组显示SYS#高排气温度：

检查是否传感器、接线故障；检查吸气过热度是否过高；检查蒸发器流量控制阀。

11．YEWS控制中心无显示：

检查电源有无输入；检查急停开关位置、QCB4保险丝状况；检查变压器一、二侧有无输出（AC24.12V）。

12．YCWS开机时空气开关IQCB跳闸：

经查加热器对地绝缘不合格，更换后故障消失。

13．YCWS在做测试通电后，显示115V电压过低： 经查是10#线接触不良。

14．YCWS做电气测试时1＃系统油加热器、电磁阀同时动作：

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经查是125＃、127＃线连通造成短路，重接后正常。

15．YCWP接电源后无显示：

经查380V及115V均有电，KM1常闭点4＃线无电，拆下后发现4＃线绝缘皮剥的太少，造成接触不良，重接后OK。

16．YCWS60机组测试时加热器动作，液位电磁阀不动作： 更换控制中心内的I/O板后OK。

17．YEWS不能开机，马达保护器动作，屏幕显示电机接线错误，马达保护器显示“8”（电源出错，缺相）：

经查断路器有一副触头接触不良，造成缺相。其它如主接触器、星形三角形接触器触头坏亦会出现同类故障。

18．YCWS在测试台不能开机，马达保护器显示“5”且数字不闪烁：

用万用表测热敏电阻阻值，如都为1K左右，则确认不是热敏电阻坏。检查接线，发现接线错误，改正后OK。

19．YCWS机组电气测试时“星－三角”不能转换：

模拟开机后测量主板的J8-6端子应输出DC12V（至I/O板控制相应继电器动作），如无则换主板；如有再测量18＃是否有电（18＃得电则KLCR吸合），如无则换I/O板。

20．YEWS100机组测试时QF1、QF2开关频跳：

将测试电源线（AC220V）的L、N线换接一下。因控制回路的N与接地是连在一起的，当L接在N钻头时就会发生接地短路。

21．YEWS机组国产MP(马达保护器)显示“5”高温保护：

断电测量C与S1、S2、S3间的阻值发现为50欧左右，正常应为150欧左右，即C(公共)线上少串一只100欧的电阻。当串接的电阻接触不良或断路也会出现同样故障。

22．YCWP机组电气测试时“低吸气压力”指示灯亮：

将控制箱左侧门内的低压开关触点改接（触点1、3＃压力低时接通；压力正常时1、2＃接通），将16＃线接到开关的3＃触点。测试结束后再将接线恢复。

23．YCWS冷量控制阀失效，即不能上载：

故障现象：可以看到STEP在0－75步变化，但电流不变，制冷量不变。在75步时测量I/O板J2或J12的输出电压应为10-11VDC；空载时为16V；如果输出的电压正常，可测量控制阀的油压变化，看是否随上下载而变化；如果无任何变化则控制阀失效：线圈损坏、O形圈损坏、阀杆断裂、油孔堵塞。

24．YCWS压缩机停机后反转：

原因：压缩机排气止回阀卡住，拆下修理。

25．YCWS机组出现“系统高油压差”：

一般情况下，油压低于系统的排气压力25Psi，如油过滤器出现堵塞，进入压缩机的油量会降低。如果达到65Psi，则会出现以上报警。

26．YCWS机组出现“系统低油压差”：

机组开机后，在5分钟内，油压差（Pdis-Psuc）应能够达到50Psi。出现此报警说明： 油未能正常进入压缩机（如油管路上阀门未开）；

未能建立正常压差（机组可能未上载，见上故障23）； 蒸发压力过低，制冷剂过少。

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27．YEAS机组系统故障分析 控制中心无显示1. 控制中心没有通电 －机组不能运行 2. 紧急停机装置关 1. 在没有危险的情况下，打开电源。 2. 检查控制中心紧急停机开关和其它远程紧急 停机装置是否在“关”的位置，在没有危险 的情况下，将上述开关置于“开”的位置。 3. TC没有通电 4. 无24Vac 电源供至配电板 5. 无12V 电源从配电板输出 无允许运行信号1. 蒸发器无水流 （不允许运行） 2. 水流开关触点 压缩机不加载 1. 机组运行超过负荷极限 2. 冷或热负荷不够 3. 加载电磁阀失灵或线路故障 4. 水温传感器故障 吸气压力过低 1. 冷媒充注量不足 2. 干燥过滤器脏堵 3. 热力膨胀阀调节不当 4. 压缩机不正确地卸载 3. 检查紧急停机熔断丝。 4. 检查从TC至配电板的线路和熔断丝QCB4。 5. 更换配电板或切断配电板上多余的负荷。 1. 确保水泵运行、阀门设置正确及存在水流。 2. 检查水流开关是否功能正常且安装正确。 1. 检查运行极限和程序卸载点。 2. 属于正常情况。 3. 检查加载电磁阀和线路，必要时更换。 4. 检查温度传感器，进行修理或更换。 1. 检漏，补充冷媒。 2. 更换干燥过滤器滤芯。 3. 将压缩机吸气过热度调到5或更换热力膨胀 阀的动力芯。 4. 调校或修理压缩机的卸载系统。 5. * 检查水系统节流装置；检查管子是否脏堵；检查过热5. * 壳管式换热器性能下降 度。 6. ¤ 清除盘管上的杂物； 检查风机是否运转正常；保证盘6. ¤ 通过风冷盘管（供热状态）的空气不足够或受阻 管周围一定区域无阻碍物。 排气压力过高 1. 冷媒充注过量 2. 系统中有空气或不凝性气体 1. 排放部分冷媒。 2. 抽真空并重新充注。 3. * 清除盘管上的杂物； 检查风机是否运转正常；保证盘3. * 通过风冷盘管（供冷状态）的空气不足够或受阻 管周围一定区域无阻碍物。 4. ¤ 水流量不足 5. ¤ 蒸发器管表面积垢 油压差过大 1. 油路中的球阀关闭 2. 油过滤器脏堵 * 冷冻水出水温度过低 1. 压缩机不卸载 2. 出水温度传感器故障（如果传感器安放正确，即插入到孔底并且有足够的导热填充料） 3. 冷冻水出水温度低于设定值且降 低速度过快以致机组来不及卸载 ¤ 风冷盘管上的霜除不尽 1. 盘管翅片温度传感器位置不合适 或失灵 2. 四通阀不换向 3. 天气恶劣（雨雪低温天气） 供冷或供热效果差 1. 蒸发器管表面积垢 2. 压缩机卸载运行 3. 压缩机排气阀故障 4. 水温设定值较高（供冷状态）或较低（供热状态） 5. 排气压力过高或吸气压力过低 6. 四通阀内部串气 4. ¤ 检查进出水温差是否正常。 5. ¤ 检查并清洁管子。 1. 打开球阀。 2. 检查并更换油过滤器滤芯。 1. 检查卸载电磁阀是否被供电；检查压缩机卸载是否正常。 2. 检查温度传感器，进行修理或更换。 3. 检查水系统管路上的节流装置； 检查水系统流量是否稳定。 1. 检查翅片温度传感器是否安装在合适的位 置；检查翅片温度传感器，进行修理或更换。 2. 检查四通阀，进行修理或更换。 3. 必要时人工除霜。 1. 检查并清洁管子。 2. 检查卸载系统，调校或更换压缩机滑阀。 3. 检查阀，如果需要则更换。 4. 重新设定水温值。 5. 参考“排气压力过高”和“吸气压力过低”。 6. 检查四通阀，进行修理或更换。 注：* 表示供冷状态；¤ 表示供热状态；

控制面板上的水温示值与水管中安装的温度计示值有±1℃的偏差是正常的。

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YEAS机组显示状态（运行/故障）表 显示信息 信息解释 压缩机运行 当主令开关启动,且无其它故障时1＃或2＃压缩机运行,即显示此信息 防止重复启动 在压缩机可以重新启动之前显示此信息 水流开关开，系统停机 流量开关（输入板X0、0V,X1、0V）断开时，冷水机组停机，并显示以上信息。 电池电压低，立即更换 加电时，控制器将检查RTC（实时时钟）存储器后备电池是否能够，不合格的话，控制器将阻止冷水机组运行，并显示信息。 水温超限停机 该切断值确保蒸发器不会因控制点的设置不正确而引起冻结和破坏。当流量开关失灵时，它也能起到机组防冻的作用。一旦冷冻水温度低于该可编程的切断值，冷水机组将停机。 排气压力过高停机 该切断值防止系统压力超过安全工作极限，该安全特点是机械式高压开关的备份。该切断值是可编程的，其数值低于系统上限。 吸气压力过低停机 该切断值有助于防止蒸发器因冻结而受损，冻结原因有：制冷剂充注量不足或制冷剂节流。在运行的前45秒中，吸气压力切断值会被忽略。在接下来的225秒中，吸气压力可以低于切断值，但必须高于（程序切断值×（运行时间/3+10）/100；在270秒后，如果吸气压力低于该切断值，那么系统都将停止运行，并显示上述信息。 油温过低停机 当机组运行2分钟后，如油温低于1℃，则冷水机组停止工作并显示上述信息 油温过高停机 当机组运行2分钟后，如油温高于107℃达3秒钟，则冷水机组停机并显示以上信息。该保护确保油温不超过一个安全运行温度。在正常运行时，油温约为54～61℃，油温过高会影响压缩机的润滑。 排气温度过高停机 机组运行4秒钟后，温度大于127℃，则停机。该保护防止压缩机转子因过热、膨张和转子之间的油膜破坏而受损。它也可以防止排气管上油分离器中的油温过高。 油压差低停机 机组运行5分钟后，油压－吸气压力<345KPA（50PSID）机组停机并显示上述信息。通过监控压缩机回油压力与吸气压力之差，确保压缩机得到正确的润滑。压差太小表明压缩机不在抽吸，或冷凝压力过低，因此没有油被泵入压缩机，无法润滑轴承和转子。 油压差高停机 机组运行3分钟后，排气压力－油压>448KPA(65PSID), 则机组停机并显示上述信息，该切断值可以防止因回油管堵塞而引起压缩机润滑不良。 低电流停机 当机组Y形运转3秒钟后，电流读入值小于10％FLA则机组停机，并显示以上信息。该保护防止电机在低于正常电流的情况下运行。电机电流过低的原因可能是制冷剂泄漏、马达保护器接触器电源故障、以及压缩机因机械故障而无法正常抽吸。电机电流由马达保护器转换后输入控制器 Y/△转换失败 当机组启动Y形运转40秒后，若△形运转接触器闭合失败，则机组停机并显示以上信息。△形运转是由△运转切换接触器KDC上取一常开触点输入到I/O板X11而获得。 该保护确保机组能在△形运转。 低油位停机 油分离器中油液位过低，油位开关动作，机组停机并显示上述信息。油位开关输入到I/O板的X3。 进出水温度传感器故障 当冷冻水出水温度传感故障、断线或拔下连接插座时，机组停机并显示上述信息 1#翅片温度传感器故障 当1#系统翅片温度传感器故障、断线或拔下连接插座时，机组停机并显示上述信息 冷凝器过冷温度传感器当冷凝器过冷温度传感器故障、断线或拔下连接插座时，机组停机并显示上述信故障 息。 吸气温度传感器故障 当吸气温度传感器故障、断线或拔下连接插座时，机组停机并显示上述信息。 排气温度传感器故障 当排气温度传感器故障、断线或拔下连接插座时，机组停机并显示上述信息 油温传感器故障 吸气油压排气压力传感当吸气油压压力传感器故障、断线或拔下连接插座时，机组停机并显示上述信息 器故障 吸气饱和温度过低停 当吸气饱和温度≤－4℃连续2秒以上，机组停机防蒸发器管簇结冰并显信息 马达保护器动作 当马达保护器保护动作时，机组停机并显示上述信息。 过电流停机 机组运行17秒后，如果电流大于115％FLA 机组停机并显示上述信息 日常开关机状态 当设置为平时日常控制时，在正常停机状态显示上述信息。 假日开关机状态 当设置为假日控制时，在正常停机状态显示上述信息。 只读显示 显示最近3个故障记录及故障发生的时间

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3.8.4 冷冻机组的电气测试及故障诊断（见3.7.1）

测试目的：用于检查Frick/YORK制造的Quantum控制中心及相关电气元件的接线、动作是否正确。 一、（一）测试工具：5mm、6mm方孔螺钉头用扳手；螺丝起子 ( 一字 )；数字万用表；跳线；1/2\扳手；5/8\扳手；

防静电腕带 、防静电工作台；跳线 P2、P3、 P4 和 P5；油位传感器测试工装夹具；电磁阀测试器、钳型表；120/220VAC电源。

（二）机组的测试：设置DBS 拨码开关： No. 1拨向右；No. 2拨向左；No. 3拨向左

1.步骤：用接插线将Quantum?控制板的端子1和端子2连起来。修改通道设置为线性变送器。拆掉滑阀电位计的盖板

1)对于RWB II和RWF:

断开容量控制阀的3/8\进油管并安装快速分离接头（见下图A点） 关闭位于上部的1/4\亨利阀（见下图B点）

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2 )对于RXB和RXF:

断开滑阀端部的1/4\管并安装快速分离接头（见下图A点）

2.滑阀电位计调整:

1) 仅RWB II和RWF（使用滑阀电位计）:如果安装了线性变送器，那么跳过本步骤。在压缩机完全卸载后，拔掉模拟板上的P7端子排，此时黑色和白色线间的电阻应该为10-25欧姆之间， 如果不是，松开滑阀电位计的锁紧螺母调节到合适的阻值，然后拧紧锁紧螺母左右。然后紧好卡帽，重新装好P7. 2) 关掉电源开关，安装跳线于以下端子号：5和25，18和20，8和19之间接上跳线。 3) 在端子5-24及5-25间安装了跳线后，数字板的输入＃13和＃14将会呈现高电平。

4) 旁路电机电流：在“运行状态”屏下，按<菜单>屏幕键，进入<菜单>屏幕，按<控制设置>屏幕键，进入<控制设置>屏幕，按<电机设定值>屏幕键，进入<电机控制>屏幕，按<修改设定值>屏幕键，重复按<↓>键直到<低电流停机>旁的方框高亮显示。按键盘上的<0>键，然后然后<确定>。在完成后，将<低电流停机>的值改回25，然后按及<确定>。

5) 对于DBS(软启动)，拉掉DBS中的FU2和电源端子1和2，另外连接120VAC电源至Quantum箱端子1和2。

3.油加热器：

1) 确保关闭1CB！！！打开和关闭标示于断路器上。打开门开关，显示器点亮，在初始化后将会正常显示。 2)拔掉模拟板上的P2插头并且插上测试器的P2插头，调整测试器上的油分温度电位计直到油分温度大于122?F

3) 打开1CB并在113?F -122?F之间多次调节油分温度，检查1CR继电器的动作。 4) 关闭CB1。

4 时间和日期设定：时间和日期显示于运行状态屏幕 的左上角

更改时间或日期：在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<面板设置>屏幕键。在<面板设置>屏上，检查时间和日期并通过按<设置时间>屏幕键作任意修改。

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5 检查压力和温度单位：

如果压力单位不是PSIG，可以改到PSIG以便测试，然后再恢复到原先的单位。在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<面板设置>屏幕键。在<面板设置>屏上，检查压力和温度单位并通过按<修改压力单元>屏幕键或<修改温度单元>屏幕键作任意修改。如果为了测试而作了改变，请确保要恢复到原先的设定。

6 清除报警：

在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<报警/故障停机>屏幕键。在<报警/故障停机>屏上，按<清除报警>屏幕键。

7 清除循环延时：在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<控制设置>屏幕键。在<控制设置>屏上，按<电机设定值>屏幕键。在<电机设定值>屏上，按<清除剩余延时>屏幕键。按<确定>屏幕键确认循环延时的清除。

8 压力传感器测试：在0 PSIG时压力传感器的读数：将传感器模拟器插在模拟板相关的位置上,调节相关电位

计使排气压力等于吸气压力。

传感器测压范围 （Min.Max.）

0-100PSI 1.388V TO 1.788V

0-200PSI 1.094V TO 1.494V

0-300PSI 1.046V TO 1.346V

0-500PSI 0.968V TO 1.268V

9 压缩机运行：

--启动时的滑阀位置：启动时滑阀位置必须低于10％。如果高于10％则必须调整设定以便可以开机

--调整设定步骤如下：在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<控制设置>屏幕键。然后按<滑阀设定值>屏幕键，然后按<修改设定值>屏幕键，加大滑阀设定，按<确定>屏幕键，然后回到<运行状态>。或拔掉P7插头值将会改变到”0”。 --确保端口SV1,SV2,SV3和SV4关闭。 --按键盘上的<运行状态>键。 --按<压缩机模式>屏幕键。

--按<手动启动>屏幕键，1CR将失电并且屏幕左上角的压缩机状态框中的压缩机状态切换到运行状态。 --随着压缩机运行，2＃输入将会高电平。 --将P7插头插回模拟量板。 10 滑块的标定/检查： 对于RWB II和RWF:

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按<菜单>屏幕键。

按<标定>屏幕键，然后<确定>屏幕键。 按<滑阀/滑块标定>屏幕键。

按<卸载滑阀>屏幕键，观察滑阀状态，同时监视屏幕右下角的滑阀标定框内的电压读数。当电压停止改变并且滑阀完全卸载后，应该再次按<卸载滑阀>屏幕键使机器停止滑阀卸载。

按<减少滑块>屏幕键，观察滑止阀状态，同时监视屏幕左下角的滑块标定框内的电压读数。当电压停止改变后，应该再次按<减少滑块>屏幕键使机器停止滑块的减小。 按<设置最小值>屏幕键，然后<确定>键.

按<增加滑块>屏幕键，观察滑止阀状态，同时监视屏幕左下角的滑块标定框内的电压读数。当电压停止改变后，应该再次按<增加滑块>屏幕键使机器停止滑块的增加。 按<设置最大值>屏幕键，然后<确定>键.

按<滑阀标定>屏幕键。重复增加减少以确信滑块被正确标定。

11 滑阀标定/检查： 对于RWB II和RWF：

按<减少滑块>屏幕键,使滑止阀降到2.2，然后再次按<减少滑块>屏幕键。

按<卸载滑阀 >屏幕键，使滑阀卸载直到屏幕右下角的滑阀标定框内的电压停止改变，然后再次按<卸载滑阀>屏幕键。

按<设置最小值>屏幕键，然后<确定>键.

按<加载滑阀>屏幕键，监视屏幕右下角的滑阀标定框内的电压读数。当电压停止改变后，应该再次按< 加载滑阀>屏幕键。

按<设置最大值>屏幕键，然后<确定>键.

完全卸载滑阀。重复以上步骤以确信滑阀被正确标定。

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对于RXF：

按<卸载滑阀>屏幕键，观察滑阀状态以及屏幕右下角的滑阀标定框内的电压读数。当电压停止改变并且滑阀完全卸载后，再次按<卸载滑阀>屏幕键以便机组停止卸载滑阀。 按<设置最小值>屏幕键，然后<确定>键。

接入30磅的压缩气体，观察滑阀状态及电压，当停止后，按<加载滑阀>屏幕键以便机组停止滑阀的加载。 按<设置最大值>键然后<确定>键。 重复后两步以确信滑阀正确标定。 按键。

为了检查滑阀的加载，放一把螺丝刀于滑阀线圈的端部，按<加载滑阀>屏幕键，螺丝刀将被推出去。检查滑阀的卸载，按<卸载滑阀>屏幕键，顶针将回缩。

按<自动>和<远控>屏幕键，确保滑阀状态切换到”自动”及”远控”。 12．结束：

关闭气瓶。关闭门开关。断开电源。打开回油阀。装好滑阀/块电位计盖板。 二、PRS机组通用接线及设置 1.1 1＃数字板接线：

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通道号 MOD 1 MOD 2 MOD 3 MOD 4 MOD 5 MOD 6 MOD 7 MOD 8 MOD 9 MOD 10 MOD 11 MOD 12 MOD 13 MOD 14 MOD 15 MOD 16 MOD 17 MOD 18 MOD 19 MOD 20 MOD 21 MOD 22 MOD 23 MOD 24

功能

压缩机启动

压缩机启动信号反馈 油泵启动

油泵启动信号反馈 滑阀加载 滑阀卸载 滑块增加 滑块减少 液体引射

高位液体引射 经济器 平衡活塞 油位

系统高液位 未用

热气旁通 备用1 备用2

过程模式选择 容量控制设定值2 油加热器 报警 故障 助闭

端子号 18 20 8 19 17 16 15 14 13 12 11 10 24 25 26 27 28 29 30 31 9 21 22 23

1.2旧的1＃模拟板：（1996年9月—2003年5月）

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TE401 吸气温度传感器 传感器线束1#线 TE402 排气温度传感器 传感器线束2#线 TE403 油温传感器 传感器线束3#线 TE404 油分温度传感器 传感器线束4#线 TE405 工质温度传感器 传感器线束5#线 PE-401油压变送器 传感器线束6#线 PE-402过滤器压力变送器 传感器线束7#线 PE-403排气压力变送器 传感器线束8#线 PE-404吸气压力变送器 传感器线束9#线 PE-405平衡活塞变送器 传感器线束10#线 PE-406系统排气压力 传感器线束11#线 远程设定控制 传感器线束12#线 远程滑阀位置控制 传感器线束13#线 滑阀位置传感器 传感器线束14#线 滑块位置传感器 传感器线束15#线 电机电流 传感器线束16#线 1.3新的1＃模拟板：（2003年6月推出） TE401 吸气温度传感器 传感器线束1#线 TE402 排气温度传感器 传感器线束2#线 TE403 油温传感器 传感器线束3#线 TE404 油分温度传感器 传感器线束4#线 TE405 工质温度传感器 传感器线束5#线 PE-401油压变送器 传感器线束6#线 PE-402过滤器压力变送器 传感器线束7#线 PE-403排气压力变送器 传感器线束8#线 PE-404吸气压力变送器 传感器线束9#线 PE-405平衡活塞变送器 传感器线束10#线 PE-406系统排气压力 传感器线束11#线 远程设定控制 传感器线束12#线 远程滑阀位置控制 传感器线束13#线 滑阀位置传感器 传感器线束14#线 滑块位置传感器 传感器线束15#线 电机电流 传感器线束16#线

1＃模拟板P1-1红(+5V)，P1-2黑（S）

1＃模拟板P1-4红(+5V)，P1-5黑（S） 1＃模拟板P2-1红(+5V)，P2-2黑（S） 1＃模拟板P2-4红(+5V)，P2-5黑（S） 1＃模拟板P3-1红(+5V)，P3-2黑（S）

1＃模拟板P3-4红(+5V)，P3-5白（S），P3-6黑（-） 1＃模拟板P4-1红(+5V)，P4-2白（S），P4-3黑（-） 1＃模拟板P4-4红(+5V)，P4-5白（S），P4-6黑（-） 1＃模拟板P5-1红(+5V)，P5-2白（S），P5-3黑（-） 1＃模拟板P5-4红(+5V)，P5-5白（S），P5-6黑（-） 1＃模拟板P6-1红(+5V)，P6-2白（S），P6-3黑（-） 1＃模拟板P6-5白（S），P6-6黑（-） 1＃模拟板P7-2白（S），P7-3黑（-）

1＃模拟板P7-4红(+5V)，P7-5白（S），P7-6黑（-） 1＃模拟板P8-1红(+5V)，P8-2白（S），P8-3黑（-） 1＃模拟板P8-5黑（S），P8-6黑（-）

1＃模拟板P4A-1红(+5V)，P4A-2黑（S） 1＃模拟板P4A-4红(+5V)，P4A-5黑（S） 1＃模拟板P4B-1红(+5V)，P4B-2黑（S） 1＃模拟板P4B-4红(+5V)，P4B-5黑（S） 1＃模拟板P5A-1红(+5V)，P5A-2黑（S）

1＃模拟板P5A-4红(+5V)，P5A-5白（S），P5A-6黑（-） 1＃模拟板P5B-1红(+5V)，P5B-2白（S），P5B-3黑（-） 1＃模拟板P5B-4红(+5V)，P5B-5白（S），P5B-6黑（-） 1＃模拟板P6A-1红(+5V)，P6A-2白（S），P6A-3黑（-） 1＃模拟板P6A-4红(+5V)，P6A-5白（S），P6A-6黑（-） 1＃模拟板P6B-1红(+5V)，P6B-2白（S），P6B-3黑（-） 1＃模拟板P6B-5白（S），P6B-6黑（-） 1＃模拟板P7A-2白（S），P7A-3黑（-）

1＃模拟板P7A-4红(+5V)，P7A-5白（S），P7A-6黑（-） 1＃模拟板P7B-1红(+5V)，P7B-2白（S），P7B-3黑（-） 1＃模拟板P7B-5黑（S），P7B-6黑（-）

1.4滑阀电位计接线

对于RWB传感器线束14#,15#穿过90°的金属接头固定在压缩机上，对于RXF传感器线束14#穿过金属软管接头固定在压缩机上，其三芯线焊接在电位计相应pin上，注意焊接质量及pin位置。 1.5传感器接线

传感器电缆为两芯或三芯屏蔽线。接线时在控制箱一侧剥去屏蔽层约100mm，绞接屏蔽线，连接于控制箱接地排上。对于压力传感器将电缆屏蔽层剥去适当的长度，穿过DANFOSS插头套后，将电缆固定于端子螺孔中，完成后与传感器插件连接并旋紧插头螺栓。对于温度传感器，探头上要涂敷导热硅胶，用专用的塑料管推入探头空腔内，塑料管上压好固定弹性钩以免探头滑出，信号线进入四通接线盒内与来自控制中心的电缆连接。温度传感器为二线制，压力传感器为三线制。当传感器电缆挂空较长时在与传感器连接时需留适当裕量，用扎带固定在传感器上。模拟板信号不需要接线段子，以免信号损失或干扰。 1.6 加热器接触器

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附4：机组配置表及BOM格式： 正面： 约克（无锡）空调冷冻设备有限公司产品配置表 YORK （WUXI）ORDER SPECIFICATION 产成品代码 Item No 项目名称 Job Name 项目地址 Job Location 031503 版本号 Versions 发运方式 Shipment form 电源 / 油泵电压 (Volts) 电源 / 油泵器相 Phases 电源 / 油泵频率Frequency(Hz) 锁定电流 Locked Rotor Amps 满载电流 Full Load Amps 启动电流 Inrush Amps 电路最小电流(A) Min Fluent MAX DUAL(A) 1.0 定单/铭牌信息 Order/Nameplate Information KOMTAR JB2 MALAYSIA 2 415/415 3 / 3 50/50 2569 372 1468 465 型号 YKAAAAP55CJF Model Number 压缩机型号/代号 YDHF-41DD P5 Comp. Model/Code 电机型号 5CJ Motor Code 接线图 Wiring Diagram 机组重量(kg) Chiller Weight 机组尺寸(长*宽*高) Chiller size(mm) 启动柜接线/Starter Supplied by 工厂接线 Factory 冷媒充注/Refrigeration Changed by 工厂充注 Factory 现场充注 Location 蒸发器 2 1.0 0.0176 89.3 C B 6.7 12.2 912/57.5 X 现场接线Location X 035-18644-000 6688kg 4300*1676*2267 800 MAX CIRCUL(A) 800 设计参数Design Load 流程/Pass 设计工作压力(Mpa) Working Pressure 污垢系数 Fouling Factor 压降 Pressure Drop 水管方向（进） Nozzle In 水管方向（出） Nozzle Out 出水温度 Leaving Temperature 回水温度 Return Temerature 流量 PMP 冷凝器 2 1.0 0.0440 94.4 R S 34.6 29.4 1140/71.9 247 007W09289Y000 系统信息System Information 冷媒/refrigerant 制冷量 Capacity(Kw / Ton) 齿轮代号 Gear Code 流体类型 Liquid Type 盐水浓度 Brine Percent VSD/SSS/EM 输入功率 Input(Kw） 输出功率 Output(Kw/Hp） R CM 油泵满载电流（FLA） 电机转速 （RPM） 部件号 Item Number 375W49227-002 075W49959Y000 R-134a 1336/380 XB WATER EM 234 222/298 2.41 6.9 4.3 3000 数量 Quantity 1 2 铜管数 210 Tube Number 铜管零件号 007W09224Y000 Tube P/N 反面 序号 Sequence 001 002 部件说明 Component Description 蒸发器/COOLER 蒸发器管板/TUBESHEET COOLER Page 46 of 47

003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 027 028 冷凝器/CONDENSER 冷凝器管板/TUBESHEET CONDENSER 油槽/OIL RESERVOR 蒸冷拼装/COOLER-CONDENSER 蒸发器铜管/TUBE-COOLER 冷凝器铜管/TUBE-CONDENSER 总装/UNIT ASSEMBLY 地脚板支撑/KIT SUPPORT WITH SKIDS 压缩机/COMPRESSOR 电机/MOTOR 电机安装套件/KIT MOTOR MOUNTING 联轴节/COUPLING 传动系统/DRIVELINE 接线/WIRING SYSTEM 互感器/CURRENT TRANSFORMER 控制中心/CONTROL PANEL 变频油泵控制柜/VS OIL PUMP PANEL 蒸发器水箱/CLR NOZZLE ARRG’T 冷凝器水箱/COND NOZZEL ARRG'T 油漆/INSTRUCTION PAINTING 英文铭牌及标签 包装/PACKAGING 发运准备/SHIPMENT PREP. 弹簧减震器/ISOLATOR SPRING 润滑油/Oil 油过滤器/OIL FILTER 375W49162-006 075W49960Y000 375W49558-902 375W49202-003 375W48581-058 375W46430-057 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2CN 1 375W49336-001 375w04170-003 364W50300-002XB A B 024w26513-758 375w47210-000 364W49975-000 375W49681-002 375W49782-001 025-21173-003 371-04118-101 371W04137-102 375W49698-209 375W49700-209 375W46468-001 375w51244-000 375W42550 -002 375W25721-000 029-23716-000 011-00533-000 对象描述 026-32831-000 展开层号 项目 对象 SAP部件号 旧物料号 型号 数量 单位 物料组 压力传感器 压力传感器

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直流电压（+5、±12）校验：主板和模拟板上校验+5VDC 。直流±12V只需校验模拟板：+12Vdc（+11.80 － +12.20Vdc）；-12Vdc （-11.80－ -12.20Vdc）。

P9 +12Vdc RET (Pin

-12Vdc RET (Pin P9 （13）清除报警、历史记录及其它设定： 清除历史记录：将# 8拨码开关拨到 ON。在 \按 [Menu]、[Factory Setup]、[OK] 键。在 \Setup\按 [More …]、[Clear Alarm History] 键。将# 8拨码开关拨到 OFF位置。

清除报警：在 “Home” 屏按[Menu] 键。在 “Menu” 屏按 [Alarms/Shutdowns] 键。在

“Alarms/Shutdowns” 屏按 [Clear Alarms] 键。

P12 电源 P9 +5V (Pin RET (Pin 3)

+5V (Pin 1) RET (Pin

主板 (读数要在直流5.1 到5.15V之间)

模拟板#1(必须高于直流4.97V)

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再循环时间清除: 在 “Home” 屏依次按 [Menu]、[Control Setup]、[Motor Setpoints]、[Clear Remaining Delay] 键。按 [OK] 键确认清除。

时间和日期设定: 时间和日期显示在“Home”画面的左上角。更改：在Home按 [Menu]、[Panel Setup] 键。

压力、温度单位: 测试时压力单位设为PSIG，在 “Home” 屏依次按 [Menu]、[Panel Setup] 、[Pressure Units] 或 [Temperature Units] 键改变相应的单位。 （二）RWBII：测试步骤标准相同处参见RWF机型，不同处如下：

打开滑阀/滑块方向电磁阀上所有八只阀。关闭压缩机回气阀。

滑阀电位计调整（用滑阀电位计）如果装有线性变送器转到在Quantum?控制板端子条的端子5和24，5和25，18和20，8和19之间接上跳线压缩机完全卸载后，拆下模拟板上端子条P7，此时黑色和白色导线（端子5和6）间的电阻值应该在10~25欧姆之间，如果不是，松开滑阀电位计的锁紧螺母调节到合适的阻值，然后拧紧锁紧螺母，再将P7装到模拟板上。

如果端子5和24，5和25之间连接了跳线，数字量输入/输出板的输入 #13和#14会得电。

（三）RXF ：测试步骤标准相同处参见RWF机型，不同处如下：

拆下滑阀末端的1/4\管，装上快速分段接头。

仅对 RXF-12 到RXF-50 ：在Quantum?控制板端子条的端子5和24，5和25，18和20，8和19之间接上跳线。 当端子5和24，5和25之间接了跳线后数字量板上输入#13 和 #14 会得电。

仅对RXF-58到RXF-101：不要在端子 5 和 24之间接跳线

在Quantum?控制板端子条的端子5和25，18和20，8和19之间接上跳线。

对于RWF 58-101：检查2CR 和模块13 确认它们 得电。对于 RXF 12-50：确认模块13得电。检查2CR (对于RWF 58-101) 和模块13 (RWF 58-101和RXF 12-50) 确认它们 得电。

滑块校验：压缩机运行时，手动减小滑块到2.2。输出7和8 会得电，用电磁阀测试器确认电磁阀YY3 和YY4都得电。手动增加滑块到3.5，输出8会失电，确认只有电磁阀YY4得电。 手动增加滑块到5.0，输出7和8都会失电，电磁阀YY3 和YY4也都失电。手动减小滑块回到2.2。

滑阀校验：回到 “Slide Valve Calibration” 画面。按滑阀卸载按钮。检查确认输出 6 得电。用电磁阀测试器确认线圈 “A” 得电(控制器对面)。设定最小设定点。按滑阀加载按钮。检查确认输出 5得电。用电磁阀测试器确认线圈 “B” 得电(靠近控制器)。 打开气阀。设定最大设定点。如果装有经济器，当滑阀在时检查确认输出11得电。关闭气阀。释放活塞后的压力使得滑阀卸载。

（四）RDB: 测试步骤标准相同处参见RWF机型，不同处如下：

在Quantum? 控制板端子条的端子5和24，5和25，18和20，8和19之间接上跳线。 接上电源线。接通 CB2和控制电源开关。当端子5和24，5和25之间接了跳线后数字量板上输入#13 和 #14 会得电。

（五）测试工装说明:

蓝 蓝

黄 黄

橙 橙 蓝 蓝 黄 黄

橙 橙

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P2 1． P2主要由电位计组成用于模拟油分温度和油温值。

组成部件：1 只6极端子排， Frick P/N 号333Q0001258。2只10 转，10Kohm电位计，Frick P/N号 534B0295H01。8 根扎线, T&B P/N L-6-18-9-M (或相当的).

将做好的测试装置插到1＃模拟板的P1端子座，做为功能模拟器测试，确认连接到板上末端的电位计控制吸气温度，另一个电位计控制排气温度。两只电位计逆时针旋到底时，温度读数应该显示-458 ℉（不超过2℉）；顺时针旋到底时，温度读数应该显示＋462 ℉（不超过2℉）。

2． 测试装置 # P3：本测试装置由电阻器组成，用于模拟出水温度和油压值。 2K ? 4.3K ?

组成部件：1只 2K ohm, 1/4 W电阻器。1只 4.3K ohm, 1/4W电阻器。1只六极端子条 ， Frick P/N 号333Q0001258。

3．测试装置# P4: 本装置主要由电位计组成用于排气压力值。 蓝 蓝 黄 黄

橙 橙

组成部件：1 只六极端子条， Frick P/N号： 333Q0001258。1 只10转10K欧姆电位计，Frick P/N号534B0295H01。4 根扎线。T&B P/N 号L-6-18-9-M (或相当)。

将做好的测试装置插到1＃模拟板的P1端子座，做为功能模拟器测试，确认电位计连接到板上靠末端的端子控制排气温度，将电位计逆时针旋到底时，温度读数应该显示-458 ℉（不超过2℉）；顺时针旋到底时，温度读数应该显示＋462 ℉（不超过2℉）。

4．测试装置# P5：本测试装置由电阻器组成，用于模拟吸气压力和平衡活塞压力值。

750 ?

4.3K ?

组成部件：1只 4.3K ohm, 1/4 watt 电阻器。1只 750 ohm, 1/4 watt电阻器。1 只6极端子条， Frick P/N 号333Q0001258。

（六）容量和容积控制线圈布置、电机热电耦接线图：

1． RWF/RWBII 容量和容积控制图:

P3 P5 Page 23 of 47

P4

电位计/ 线性变送器 Unload YY1 YY3 Increase TOP VEIW Load YY2 YY4 Decrease SIDE VEIW 电位计

YY1 Unload YY2 Load YY3 Increase YY4 Decrease

2．RXF容量和容积控制图（右）：

Load

轴

TOP VIEW

Unload

3．RXF12 – RXF50 (下左)

4.RXF58-RXF101 （下右）

电机末端 YY2 TOP

YY3 2.2 to 3.5

YY3 TOP

YY4 YY4 3.5 to 5.0 De-energize 2.2 to 3.5 De-energize

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3.5 to 5.0 De-energize

5．RDB容积控制图：

压缩机加载时下列线圈将得电： 2nd

SV1

压缩机末端 50 - 75%

Port SP1

1st

3rd

SV3 25 - 50% Port SP3 SV2 75 -100% Port SP2

6．电机热电耦接线： 热电耦红接传感线黑 S 热电耦白接传感线红 B 热电耦白接传感线白

首尾端

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SHIELD屏蔽线A 红接传感线黑

B 黑接传感线红

白接传感线白

绕组端

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/80ud.html