2012年考研《英语》翻译出题三大规律

目 录

1、年产20万吨煤制乙二醇项目 2、年产5万吨1，4-丁二醇项目

3、年产30万吨烧碱和30万吨聚氯乙烯项目 4、气化岛项目

5、年产15万吨可降解塑料项目 6、年产52万吨尿素项目 7、年产30万吨尿素项目 8、年产40万吨醋酸项目 9、年产10万吨环氧乙烷项目 10、年产2万吨脲醛树脂项目 11、年产5万吨脲醛树脂（UF）项目 12、年产4万吨聚甲醛项目 13、年产1万吨多聚甲醛项目 14、年产5万吨三氯氢硅项目

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15、年产3万吨碳酸二甲酯项目 16、年产5万吨环氧氯丙烷项目 17、年产2万吨氯化石蜡项目 18、年产3万吨四氢呋喃项目

19、年产10亿立方煤制合成天然气项目 20、年产3000吨多晶硅项目 21、年产6万吨有机硅项目

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1、年产20万吨煤制乙二醇项目

一、产品简介

乙二醇（简称EG）又名甘醇、乙撑二醇，是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。

目前国内外大型乙二醇的工业化生产都采用环氧乙烷直接水合即加压水合法的工艺路线，生产技术基本上由英荷Shell、美国Halcon-SD以及美国 UCC三家公司所垄断。近年来，随着聚酯纤维、聚酯塑料和防冻液等对乙二醇的旺盛需求，人们开始致力于乙二醇新合成技术的研究和开发工作。Shell公司、UCC公司、莫斯科门捷列夫化工学院等相继开发了环氧乙烷催化水合法制乙二醇生产技术；Halcon-SD、UCC、Dow化学、日本触媒化学以及三菱化学等公司相继开发了碳酸乙烯酯法制乙二醇生产技术；另外，由于世界石油资源的短缺和天然气资源相对丰富，美国UCC以及日本宇部兴产等公司也开展了由合成气制乙二醇新工艺的研究和开发工作。鉴于国外的技术封锁，我国学者在煤基制乙二醇方面进行了大量创新性的研究，2009

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年5月7日，中国科学院举行新闻发布会，我国自主研发世界首创的万吨级煤制乙二醇成套技术工业化示范项目获得成功。该技术由中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司联合开发。鉴定专家委员会指出， 该成套技术拓宽了乙二醇生产的原料范围符合循环经济“ 减量化、再利用、资源化 ”三原则。 工业试验装臵稳定运行具备了进一步建设大规模工业化生产装臵的条件。目前通辽金煤化工有限公司应用该技术正在内蒙古通辽市建设世界首套 20万 t/a示范装臵。该项目是我国煤化工重点示范工程之一 ，2009年底正式建成投产。其中环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最有发展前景的工业化生产方法。

二、市场分析

1、国外乙二醇装臵建设情况

早期乙二醇主要产地为北美，但近几年大厂纷纷停产。亚洲地区乙二醇的生产持续增长，于2007 年亚洲取代北美成为全球乙二醇主要产地。亚洲同时也是全球最大的消费地区，而且供应紧张。目前正在建设或计划建设的乙二醇新增产能几乎都集中在中东和亚洲地区, 世界乙二醇生产中心正在向中东和亚洲地区转移。

2、国外乙二醇市场情况

2007 年世界乙二醇市场需求量为1523×104t , 52.33 %

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的乙二醇应用于聚酯纤维领域, 25.33 %用于生产包装聚酯树脂, 10.43%用于生产汽车冷却系统中的抗冻剂, 其余分别应用于聚酯薄膜以及金属加工业中水溶性润滑剂、增湿剂、炸药等2002 年至 2007 年乙二醇产量持续增长，平均增长速度为 4.74 %, 但产量增长速度明显低于需求增速, 因此世界乙二醇市场供应一直比较紧张。随着一系列新增能力在沙特、伊朗等地投产 , 世界乙二醇市场供需状况将逐渐得到改善 , 预计 2012年全球乙二醇需求可得到平衡。

3、国内乙二醇装臵建设情况

国内乙二醇装臵从 1984 年燕山石化引进的第一套大型乙烯氧化法生产线开始 , 此后迅速发展。国内乙二醇产能和产量不能满足实际消费需要, 目前有多家企业准备新建或扩建生产装臵,

(1) 进口状况。虽然我国乙二醇产能和产量近几年总体增速较快 , 但由于聚酯等行业需求强劲仍不能满足国内市场日益增长的需求。2006 年进口量为251.6 ×104 t , 2007 年进口量为339.1 ×104 t , 我国乙二醇进口数量年均递增 34.07 %, 主要原因是国内需求旺盛。2007 年我国乙二醇进口最多的是江苏省 , 其次是浙江省、上海和广东省 , 进口量占总消费量的78.6 %, 因此华东、华南地区是我国乙二醇最大消费地区。加拿大为我国乙二醇最大进口来源地区, 其次为沙特、中国台湾

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和美国。

(2) 乙二醇消费情况。2006 年表观消费量突破300×104t , 使我国成为世界最大的乙二醇消费国; 2007年表观消费量为 431.4 ×104 t。2005 年至2007 年乙二醇表观消费量年均增长率为21.12 %; 1996 年至 2007 年表观消费量年均增长为23.28 %。1996年至 2007 年我国乙二醇进口量年均增长率为 36.58 %, 产量年均增长率为 8.51 %, 进口量增长率大大高于产量增长率。因此我国乙二醇自给率从1996 年的 69.5 %下降为 2007年的 22.0 %。尤其是最近几年 , 国内乙二醇生产的增长远落后于市场需求的增长 , 导致供需矛盾严重。我国聚酯产业快速发展 , 成为拉动乙二醇产需快速增长的主要因素,乙二醇生产的发展取决于聚酯产品的发展。预计到 2010年, 我国乙二醇产品的需求量将达到 570×104 t 左右, 占亚洲市场的45%, 占全球量的 25 %, 但国内产量仅能满足 260×104t 左右的需求 , 届时乙二醇短缺量将达到 300×104 t 以上,自给率不足50 %。

三、项目建设优势分析

本项目拟建设在位于鹤壁市老城区西南部的鹤壁市宝山循环经济产业集聚内。项目建设优势如下：

1、交通优势

国家交通大动脉京广铁路穿过鹤壁市区，汤阴-鹤壁、新乡

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-荷泽、汤阴-濮阳铁路分布两侧，并与京广铁路互为贯通。京珠高速公路和107国道纵贯南北，鹤壁至濮阳高速公路、鹤壁至辉县高速公路、山西壶关至河南台前省级干线公路构筑了豫北的公路“十字”交通枢纽。集聚区规划的铁路专用线可通过河南煤化集团鹤煤公司七矿区的铁路专用线与京广铁路相连接，公路有S302省道葛嘴线（濮阳葛口—安阳嘴上）二级公路、S322省道大海线（鹤壁大河涧—濮阳海通）二级公路、Y008西环线（时大线山城区西环城段）二级公路等，和国道、高速公路主干道相连，能够为本项目提供良好的铁路和公路运输条件。

2、区位优势

鹤壁市位居河南省北部，处在晋冀鲁豫四省十四市的经济协作区的中心，据经营四方的便利，是河南省经济发展最活跃的区域之一。以鹤壁五百公里为半径涵盖消费人口4亿多，为在鹤壁市大力发展化工产业提供了优越的区位优势条件。

3、煤炭资源优势

鹤壁煤炭资源累计探明储量13.5亿吨，现有年生产能力1000万吨，预计到2010年，河南煤化集团鹤煤公司煤炭的总生产能力将会达到1290万吨，到2015年，企业煤炭的总生产能力将会达到1420万吨。

4、电力优势

鹤壁现有大型发电企业4家，总装机容量将达到247万千

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瓦，年发电量130亿度。在规划的集聚区周边有220千伏桃园变电站和220千伏灵山变电站。距离集聚区最近的110千伏变电站有南郊变电站、锦绣变电站和冷泉变电站，其中南郊变电站距离集聚区仅2千米。

5、供水优势

鹤壁市境内现有中小型水库20座，总库容2862万立方米，兴利库容1502万立方米。刚刚建成的盘石头水库总库容达6.08亿立方米，兴利调节库容2.825亿立方米，该水库分配给鹤壁市的工业和生活用水为1.35亿立方米。国家正在建设的南水北调工程流经鹤壁市境内，为鹤壁市提供的用水指标为1.65亿立方米。河南煤化集团鹤煤公司矿井水综合利用项目年处理水量3294万吨已竣工投运。以上水源为化工项目提供了供水保障。

6、完善的基础设施优势

按照园区公用工程一体化要求，集聚区内建有污水处理厂一座；规划建设有仓储区，内设铁路专用线和煤炭专用装卸站台、固体成品装卸站台、液体物品装卸站台，并配套建设有干煤棚、成品库和液体罐区等仓储设施；规划配套建设自备热电站，规划总装机容量为2×300兆瓦，为企业节约大量的投资。

7、产业优势

利用当地丰富的煤炭资源和先进的煤气化技术，在宝山集聚区大力发展甲醇及其下游煤化工项目，是鹤壁市规划的支柱

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产业。当地已有年产50万吨甲醇线，在建的年产60万吨甲醇计划2010年竣工投产，为乙二醇的合成提供原料保障。

8、政策优势

鹤壁市委、市政府高度重视煤化工产业的发展，在税收政策、行政服务、发展环境、资源保障、土地使用、人才引进等诸多方面对化工产业的发展给予大力支持。这为招商引资、项目建设提供重要保障。

四、投资及效益分析

总投资21亿元，项目达产后年销售收入15亿元，可实现利税

4.5亿元。

五、合作方式 独资、合资。

联系人：王文清、陈国华 联系电话：0392-3255533

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2、年产5万吨1，4-丁二醇项目

一、产品简介

1，4－丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，广泛用于生产工程塑料及纤维，如：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、弹性纤维、聚四亚甲基乙二醇（PTMEG）、聚氨酯（PU）、四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯 （GBL）、溶剂领域，以及制药和化妆品工业。1，4－丁二醇还可用于生产N-甲基吡咯烷酮（NMP），己二酸，缩醛，1，3-丁二烯及线性UP的链促进剂。

由于PU弹性纤维、聚四亚甲基乙二醇醚（PTMG）和PBT的迅速发展，刺激和推动了1，4－丁二醇的生产与发展，2006年全球BDO生产能力为160万吨/年，其年均增长率将达到12%，成为世界上增长最快的化工产品之一。在全球丁二醇消费量中，THF占35%，PBT占34%，GBL占12%，TPU占12%，COPE占4%，其他占3%。随着中国PBT、PU、GBL、PVP及氨纶等的发展，对1，4丁二醇的需求越来越大，而国内的供应量很小，很大程度上依赖进口。

二、市场分析

许多新工艺的开发和衍生物需求的强劲增长，促使20世纪90年代后期大量装臵摆脱瓶颈制约。2002年全球BDO生产能力

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为120万吨/年，2006年BDO生产能力为160万吨/年，生产主要集中在几个较大的生产商手中，其中产能最大的是巴斯夫公司（32.5万吨/年），其次还有Lyondell、ISP、杜邦和SISAS公司，装臵主要集中在美国、西欧和日本等地。目前全球BDO生产能力虽然有一定的过剩，但地区差异很大。预计2010年以后，东亚（包括日本）地区的BDO生产能力都不能满足其快速发展的需求，是净进口地区。我国自六十年代开始开发1，4-丁二醇技术，后来由东北制药厂和上海吴淞化工厂利用国内开发的Reppe法技术建成百吨级生产装臵，直到八十年代初我国的生产装臵能力只有300吨/年。

2002年国内正常生产BDO企业只有2家，产能约为3.5万吨/年，其中有山西三维集团2.5万吨/年装臵和胜利油田的1万吨/年装臵（2002年底重组）。2002年国内BDO总产量只有2万吨，随着2002年山西三维集团BDO装臵的投运，大大缓解了国内BDO市场供应紧张的局面，但近年PU和PBT的飞速发展，使得我国BDO进口持续增长。2000年我国进口其他二元醇（BDO为主，约占50%-60%）为2.93万吨，而2003年1-10月已经猛增至7.25万吨，国内BDO的自给率不足33%。

我国PU、PBT、THF的不断发展，带动了BDO需求的快速增长。2000年我国BDO的直接需求量仅为3.7万吨左右，2001年达到5.9万吨，2002年增长到7.1万吨，而2003年1-10月份

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其需求量更进一步达到10万吨左右。按照此速度增长，预计2010年我国BDO直接需求量将达到15万吨。

目前已经工业化的生产1，4－丁二醇的原料路线主要以下五种：

1、以乙炔、甲醛为原料的Reppe法

Reppe法是30年代西德I．G法本公司Reppe等开发成功的经典生产方法，法本公司是BAsP公司的前身，该法以乙炔和甲醛为原料经合成和加氢二步生成1，4－丁二醇。第一步由乙炔和甲醛生成丁炔二醇，第二步丁炔二醇加氢生成1，4－丁二醇。此法为生产1，4－丁二醇的传统方法。最早采用SiO2作载体的氧化铜催化剂，反应器中的乙炔分压高达0．5MPa，生产很不安全。改良后采用硅酸铝为载体的乙炔铜催化剂，还加入了铋，以抑制聚合反应，这样克服了原有工艺的不足，反应温度均匀、稳定，安全性有了保证。Reppe法工艺有二种，即经典的BASF法和改良的GAF法。 2、丁二烯法

以丁二烯为原料生产1，4－丁二醇，已建成的生产装臵有丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法，而以前者为主。丁二烯乙酰氧基化法于1970年日本三菱化成公司首先实观工业化，此法生产工艺复杂，投资高，催化剂昂贵，水解过程蒸汽消耗量大，但具有原料易得，反应选择性高，1，4－丁二醇和四氢呋喃产品比例易调节的优点。

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3、以环氧丙烷为原料的可乐丽法

先将环氧丙烷催化异构化成烯丙醇，在有机膦配位体催化剂的作用下，进行氢甲酰化反应生成主产物Y－羟基丙醛，然后进行萃取、加氢、精制得到1，4－丁二醇。该工艺投资低、流程简单、即使千吨级装臵也有竞争力，副产物利用价值高，铑系催化剂可循环使用，寿命长，1，4－丁二醇收率较高、蒸汽消耗低，氢甲酰化及加氢为液相反应，改变工艺负荷容易，可根据市场调整1，4－丁二醇产量等特点。日本可乐丽公司开发了这一工艺，日本大赛璐公司也曾建设了1万t／a生产装臵，但由于日本环氧丙烷原料短缺而未投产。美国Arco 化学公司采用哈康共氧化法联产苯乙烯和环氧丙烷，利用廉价的环氧丙烷建设了3．4万t／a1，4－丁二醇装臵已投入运行。因此，本工艺经济性在很大程度上取决于原料环氧丙烷的价格。 4、顺酐酯化加氢法

顺丁烯二酸酯低压气相加氢工艺由英国戴维公司开发成功，通过调整工艺条件，可以改变BDO、GBL、THF的比例。工业装臵中如要设计BDO产量达最大值，可依据BDO和GBL之间的化学平衡，采取将GBE循环，直至GBL耗尽的方法，以使BDO产量达最大值。其优点是酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投资和生产成本均较低，1，4－丁二醇和四氢呋喃产品比例调节范围宽。 5、BP／鲁奇Geminox工艺

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BP公司和德国鲁奇联合开发的。该工艺把正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来。仍以C4馏份为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1，4－丁二醇精制。该工艺只需要经过加氢和精制两个工序就能得到BDO，不需要酯化工序。缩短了整个流程，减少了设备台数，相应降低了基建投资和操作维修费用。对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择高，使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转化为BDO，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改也可生产THF和GBL。BP在美国俄亥俄州利马投资1亿多美元建设第一套BDO装臵，该项目能力为 6．3万吨／年，装臵于2000年7月投产。BP和Lurgi正在合作设计第2套装臵，预计该装臵可比利马装臵节省费用10－20％。 世界生产1，4-丁二醇技术进展 1、BASF工艺

把BASP公司的丁烷转化为顺酐的气相氧化法和Kvaerner公司的酯加氢技术结合起来的新的丁烷制BDO工艺，将在德国路德维希港建设一套年产10吨BDO示范性装臵试验。此技术是在BASF公司和Kvaemer工艺技术公司达成协议之后开始发展的，协议包括BASF可使用Kvaerner公司的顺酐生产丁二醇的工艺，新的联合工艺属于BASF公司，而现行的酯化和酯加氢工艺仍旧归Knaerner公司所有，可继续向第三方发放许可证。联合工艺取消了顺酐的蒸馏和精制工序，可使投资大大节省。溶

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剂中所含的顺酐可直接酯化，而无需将它分离出来，加氢过程使用的氢使顺丁烯二酸酯气 化，留下溶剂循环使用，Kvaerner工艺通过一个酯中间体，把酸性物质改变为无酸性的化学品，这就使碳钢设备的使用成为可能，而在加氢反应器中可使用铜基催化剂。 2、SiSaS工艺

设在米兰的Sisas也开发了顺酐法联合工艺。据称能大大节约投资和降低原料及公用工程消耗。公司副总经理说：“由丁烷生产BDO及其衍生物的关键因素是MA技术、加氢工序和规模经济，我们离开MA直接加氢，免去酯化阶段，已经十分接近。”Sisas声称是成本最低的生产商，其它工艺有的采用传统流程（如MA酯化），限制了操作规模，或者必须克服流化床的困难。目前该公司正在欧洲或美洲寻找合适的地点，采用新工艺建设10万吨／年的装臵。投资商可以选择的工艺很多，并且工艺也成熟，是目前较为可观的投资项目。

三、优势分析

本项目拟建设在位于鹤壁市老城区西南部的鹤壁市宝山循环经济产业集聚区内。项目建设优势如下：

1、交通优势

国家交通大动脉京广铁路穿过鹤壁市区，汤阴-鹤壁、新乡-荷泽、汤阴-濮阳铁路分布两侧，并与京广铁路互为贯通。京珠高速公路和107国道纵贯南北，鹤壁至濮阳高速公路、鹤壁至

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辉县高速公路、山西壶关至河南台前省级干线公路构筑了豫北的公路“十字”交通枢纽。集聚区规划的铁路专用线可通过河南煤化集团鹤煤公司七矿区的铁路专用线与京广铁路相连接，公路有S302省道葛嘴线（濮阳葛口—安阳嘴上）二级公路、S322省道大海线（鹤壁大河涧—濮阳海通）二级公路、Y008西环线（时大线山城区西环城段）二级公路等，和国道、高速公路主干道相连，能够为本项目提供良好的铁路和公路运输条件。

2、区位优势

鹤壁市位居河南省北部，处在晋冀鲁豫四省十四市的经济协作区的中心，据经营四方的便利，是河南省经济发展最活跃的区域之一。鹤壁浚县是较大的木材集散地，以鹤壁五百公里为半径涵盖消费人口4亿多，有众多的板材加工企业，为在鹤壁市大力发展脲醛胶项目提供了优越的区位优势条件。

3、煤炭资源优势

鹤壁煤炭资源累计探明储量13.5亿吨，现有年生产能力1000万吨，预计到2010年，河南煤化集团鹤煤公司煤炭的总生产能力将会达到1290万吨，到2015年，企业煤炭的总生产能力将会达到1420万吨，为制取1，4-丁二醇提供保障。

4、电力优势

鹤壁现有大型发电企业4家，总装机容量将达到247万千瓦，年发电量130亿度。在规划的集聚区周边有220千伏桃园变电站和220千伏灵山变电站。距离集聚区最近的110千伏变电站

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有南郊变电站、锦绣变电站和冷泉变电站，其中南郊变电站距离集聚区仅2千米。

5、供水优势

鹤壁市境内现有中小型水库20座，总库容2862万立方米，兴利库容1502万立方米。刚刚建成的盘石头水库总库容达6.08亿立方米，兴利调节库容2.825亿立方米，该水库分配给鹤壁市的工业和生活用水为1.35亿立方米。国家正在建设的南水北调工程流经鹤壁市境内，为鹤壁市提供的用水指标为1.65亿立方米。河南煤化集团鹤煤公司矿井水综合利用项目年处理水量3294万吨已竣工投运。以上水源为化工项目提供了供水保障。

6、完善的基础设施优势

按照园区公用工程一体化要求，集聚区内建有污水处理厂一座；规划建设有仓储区，内设铁路专用线和煤炭专用装卸站台、固体成品装卸站台、液体物品装卸站台，并配套建设有干煤棚、成品库和液体罐区等仓储设施；规划配套建设自备热电站，规划总装机容量为2×300兆瓦，为企业节约大量的基础设施投资。

7、产业优势

利用当地丰富的煤炭资源和先进的煤气化技术，在宝山集聚区大力发展甲醇及其下游煤化工项目，是鹤壁市规划的支柱产业。当地已有年产50万吨甲醇线，在建的年产60万吨甲醇计划2010年竣工投产，利用甲醇生产MTO和规划的年产3万吨

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1,4-丁二醇将为项目提供充足的原料。同时鹤壁市有着丰富的盐资源和石灰石资源，周边的地市也可提供丰富的原料。

8、政策优势

鹤壁市委、市政府高度重视煤化工产业的发展，在税收政策、行政服务、发展环境、资源保障、土地使用、人才引进等诸多方面对化工产业的发展给予大力支持。这为招商引资、项目建设提供重要保障。

四、投资及效益分析

本项目包括精馏塔、氧化反应器、甲醇塔、单酯反应器、顺酐气相氢化装臵、精制塔及厂内配套的公用设施装臵。总投资约为8.5亿元，其中建设投资7.14亿元。年销售收入5亿元，年利润1.5亿元。

五、合作方式 独资、合资。

联系人：王文清、陈国华 联系电话：0392-3255533

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3、年产30万吨烧碱和30万吨聚氯乙烯项目

一、产品简介

为充分加强资源本地化利用，发展优势化工产业，将资源优势转化为经济优势，鹤壁市规划发展煤化工、盐化工等一系列大型化工项目。其中，利用盐、石灰石、焦碳与能源优势，发展大规模盐化工是其中重点之一。拟建项目包括30万吨/年PVC和30万吨/年烧碱项目，其产品为离子膜烧碱和聚氯乙烯。

当今世界工艺技术是以隔膜法、离子膜法、水银法三者并存。目前日本几乎全部采用离子膜法生产烧碱，美国以采用隔膜碱为主，约占2/3左右，其余为水银法和离子膜法。近年来水银法有所减少，离子膜法有所增加。欧洲则50%以上采用水银法，离子膜法只占到10%，其余为隔膜法。近期有计划将水银法改为离子膜法，以避免汞污染。

目前我国烧碱生产工艺技术以隔膜碱和离子膜碱为主。近十年来,我国先后从日本旭化成、氯工程公司、英国ICI公司、伍迪公司等引进离子膜烧碱装臵。另外，采用北化机制造的国产化离子膜电槽，已建成多套离子膜烧碱装臵，使国内离子膜烧碱技术得到迅速发展。原化工部2010年远景目标中将离子膜法制烧碱列为重点发展工程，目前我国离子膜法制烧碱生产能力已超过隔膜法制烧碱的生产能力。

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聚氯乙烯产品按国内市场需求情况，以生产SG3、SG4、SG5型聚氯乙烯为主，也可根据市场对不同产品品种的需求生产SG1、SG2、SG6、SG7、SG8型聚氯乙烯。

烧碱产品，为适应市场对不同规格产品的要求和降低产品运输成本，按32%、50%浓度液碱，73%浓度片碱系列产品考虑。

离子膜电解生产的氯气、氢气，其中大部分氯气和全部氢气合成生产氯化氢气供聚氯乙烯生产及用纯水吸收氯化氢气生产高纯盐酸返回离子膜电解生产。为平衡剩余氯气量和处理事故氯气量，并保证装臵系统有足够的氯平衡系数，配备适量规模的液氯和废气处理(次氯酸钠)工序。

本项目的建设，将改变当地仅靠输出优质煤及发电的单一产业局面，改变本地区工业经济发展格局，为当地能源产业的综合利用和持续发展开创了一种新模式，可带动当地下游产品聚氯乙烯异型材和管材行业的兴起，同时也可以带动当地商业、交通运输业及付产品的综合利用，加快鹤壁乃至整个河南省能源、重化工基地的建设，改善我国工业分布不均衡的格局，促进氯碱化工实现由东向西的战略转移，降低国民经济发展对石油的依赖度，对改善能源和化工原料结构具有十分积极的意义。

二、市场分析

（一）聚氯乙烯市场分析

聚氯乙烯（简称PVC）是五大热塑性合成树脂之一，以其价

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台、固体成品装卸站台、液体物品装卸站台，并配套建设有干煤棚、成品库和液体罐区等仓储设施；规划配套建设自备热电站，规划总装机容量为2×300兆瓦，为企业节约大量的基础设施投资。

7、政策优势

鹤壁市委、市政府高度重视盐化工产业的发展，在税收政策、行政服务、发展环境、资源保障、土地使用、人才引进等诸多方面对化工产业的发展给予大力支持。这为招商引资、项目建设提供重要保障。

四、投资及效益分析

本项目包括烧碱装臵、聚氯乙烯装臵及厂内配套的公用 设施装臵。年产30万吨离子膜烧碱和30万吨聚氯乙烯总投资为23.4亿元，销售收入22.5亿元，利润2.5亿元。

五、合作方式 独资、合资。

联系人：王文清、陈国华 联系电话：0392-3255533

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4、气化岛项目

气化岛完善工程厂址位于规划建设中的鹤壁市宝山化工园区内，产品为粗煤气，全部供化工园区内其它装臵（如化肥、甲醇、醋酸、聚甲醛、烯烃等装臵）作为原料气。空分装臵有少量液氧、液氮、液氩产品外售，外售量视市场需求而定。

按照集约化、园区化的发展模式发展化工产业，是近年来世界上化工产业发展的主流方向，也是我国化学工业发展的新型模式。

规划建设中的鹤壁市宝山化工园区的发展目标和市场定位要求为：以当地丰富的煤炭资源为原料，采用先进煤气化技术，按照煤制合成气，由合成气生产甲醇和合成氨，再把甲醇和合成氨进行深度加工生产系列化工产品的链条模式发展当地的煤化工产业；

以气化岛的形式建设煤气化装臵，向周边煤化工装臵提供原料气，是一种投资省、见效快的建设模式，所产产品粗煤气有着充分的市场需求。

一、产品及生产规模

本项目产品为粗煤气。

装臵设计能力（以CO+H2计）：165000 Nm/h 装臵年操作日：330天

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二、化工工艺技术方案

本项目新建一套煤气化装臵制备粗煤气，为鹤壁宝山化工园区后续煤化工项目提供原料气。本工程具体分为煤气化装臵和空分装臵。

1、国内外煤气化技术概况

工业上以煤为原料生产合成气已有百余年历史，以煤为原料生产合成气的工艺中，国内常用的是常压固定层间歇煤气化工艺，以无烟块煤或焦为原料。该工艺技术成熟可靠，投资较省，设备全部国产化，但能耗高、煤质要求高，需用无烟块煤，原料利用率低；由于工艺采用常压操作，生产强度小；另外还存在“三废”排放量较大的问题。近几年来，国内研究部门在煤气化工艺的开发方面做了很多的工作，如开发过以粉煤为原料的熔渣炉，在常压煤气化工艺的基础上改为富氧连续气化工艺等，但这些技术目前消耗比较高，工艺上也存在一些问题。

国外煤气化技术的发展可分为三个阶段。早在二十世纪五十年代煤气化技术就已实现工业化，后因天然气、石油的大量开发，煤气化技术的开发一度停止；二十世纪七十年代初，国际性能源危机导致许多发达国家纷纷寻找替代能源，各国对煤气化技术的研究重新提上日程；近二十年来，国外许多公司为了提高燃煤电厂热效率，减少对环境的污染，对煤气化联合循环发电技术进行了大量的工作，进一步促进了煤气化技术的发

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展。目前已成功开发了对煤种适应性广，气化压力高，生产能力大，气化效率高，污染少的第二代煤气化工艺。

2、工艺技术路线选择

本项目煤气化装臵是将原料煤通过部分氧化法转化为合成气。

在以煤为原料生产化工产品的工艺中，煤处理及气化部分所占总投资比例较高，因而选择合适可靠的煤气化工艺对项目影响较大。煤气化工艺已从第一代常压煤气化工艺发展到第二代加压气化。

现在比较先进的第二代煤气化工艺技术主要有：荷兰壳牌公司的SCGP粉煤加压气化工艺、美国GE公司的水煤浆加压气化工艺、美国Dynegy公司的Destec加压气化工艺、德国Lurgi公司的Lurgi碎煤加压气化工艺等。

Shell公司的SCGP工艺是粉煤加压气化工艺，是近年发展起来的先进煤气化工艺之一，已被成功地用于联合循环发电工厂的商业运营。目前国内已有湖北双环、广西柳化、湖北枝江、湖南洞氮、云南沾化、云天化、大连大化等七套装臵在建或已签合同。

根据本工程的特点，煤气化工艺宜在GE工艺和Shell工艺中选择。

三、投资估算投资分析

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本项目生产规模为：

生产粗煤气：165000 Nm/h（CO+H2计，年操作日330天。） 本次估算包括空分、煤气化、循环水处理等工艺及辅助生产装臵，以及相关的固定资产其它费、无形资产、其它资产、预备费等间接费用。

本项目总投资9.987622亿元（含外汇5212.76万美元）。 其中：

建设投资：8.808514亿元 (含外汇5212.76万美元)； 建设期贷款利息： 7992.73万元； 全额流动资金： 3798.35万元。 年均销售收入： 95210万元(含税) 年均销售税金： 6063万元 年均利润总额： 31854万元 年均所得税： 7963万元 年均税后利润： 23890万元 四、合作方式 独资、合资。

联系人：王文清、陈国华 联系电话：0392-3255533

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5、年产15万吨可降解塑料项目

一、产品特点

可降解塑料具有耐水性好、阻隔性能高、韧性高、降解性能好、相容性优等优点，该产品无论在国内市场，还是在国际市场，都具有极强的竞争力。

二、市场概况

预测今后10年内生物降解塑料的市场规模：日本将为15万吨，全世界为130万吨。美国Freedonia咨询集团的最新研究报告《可降解塑料》显示，未来3年美国市场对可降解塑料需求的增长速度有望达到年均13.7%，到2008年美国市场对可降解塑料的需求将达到16.8万吨，总价值4.9亿美元。

2005年我国的塑料制品产量达到了3000万吨以上。其中难以回收利用的一次塑料废弃物以20%计，则塑料垃圾产生量可高达600万吨，若其中50%以环境降解塑料取代，则需求量达300万吨。

三、产品主要用途

替代传统塑料产品，减少白色污染，对二氧化碳的应用和回收有重要的示范作用。每年可以综合利用煤化工装臵产生的二氧化碳气体35万吨，通过清洁生产的循环经济发展模式形成年产50万吨多规格、多品质、多用途的小苏打系列产品和15

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万吨二氧化碳基全降解塑料系列产品，实现销售收入51亿元的经济增长。

四、工艺

本项目工艺技术采用中源化学公司开发的二氧化碳基全降解塑料生产工艺和中山大学孟跃中教授的聚合催化剂发明专利，使二氧化碳和环氧丙烷在一定条件下，通过精制工序、聚合工序、脱挥干燥工序、包装工序，聚合生产聚碳酸亚丙酯（及二氧化碳基全降解塑料），完成气体二氧化碳的固化和综合利用过程。

五、投资估算

本项目总投资为25亿元，销售收入45亿元，收益率10%，投资回收期8年。

六、合作方式 独资、合资。

联系人：王文清、陈国华 联系电话：0392-3255533

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6、年产52万吨尿素项目

一、产品简介

化肥工业是我国国民经济的基础产业，尿素作为主要化肥品种，近十年得到迅速发展，目前我国是世界上最大的尿素生产国和消费国，产量约占世界总产量的31％，消费量约占世界总消费量的29.7％。随着国家加大宏观政策支持力度，农业需求持续增长，尿素产量和消费量将会进一步提高。

尿素的主要生产原料是天然气或油品、煤炭。由于国际能源价格居高不下，以天然气和油品为原料的多数尿素企业缺乏市场竞争力，凸现了以煤为原料的企业的优势。我国是缺油少气多煤的国家，以煤为原料是我国化肥工业的发展方向。国家为了鼓励外商进入化肥行业，制定了一系列的产业政策，把化肥列入了外商投资企业指导目录（鼓励类）和中西部外商投资优势产业目录，并享受国民待遇。

随着我国市场经济的深化和国际、国内经济一体化的进程，化肥行业的总体发展目标将由单纯追求总量的增长转变到提高企业的竞争能力和经济效益上来。在产业布局上，优先在资源产地和粮棉主产区建设大型氮肥生产基地；在产品结构上，大力发展高浓度氮肥，并提高大颗粒尿素比例；在技术水平上，优先发展适用于烟煤、褐煤等煤种的煤气化技术、节能的脱硫、

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脱碳技术、低压合成技术、水溶液全循环尿素改造工艺技术等。

本项目拟生产大颗粒尿素。大颗粒尿素具有结构致密、强度高、流动性好的特点，并且有一定的缓释性，其肥效一般高于普通颗粒尿素10%，另外大颗粒尿素作为基本单质肥，可以与大颗粒磷肥、钾肥配成不同比例的掺混肥。因此大颗粒尿素越来越受到市场的青睐。

河南是农业大省，规划52万吨尿素项目不仅促进当地农业的发展而且可以充分利用当地丰富的煤炭资源，把资源优势转变为经济优势，培育新的经济增长点。 二、市场分析

世界上80%以上的尿素产量都是以天然气为原料，尿素厂家主要集中在中东、前苏联、印度尼西亚等有天然气优势的地区。目前全世界的尿素生产能力为1.38亿吨，2006年实际尿素产量为1.17亿吨，占产能的85%。2006年全球的尿素需求总量为1.14亿吨(其中用于肥料用的尿素消费量超过1.02亿吨，用于工业尿素的消费量为1100万吨)，占生产量的97.4%，也就是说产销基本平衡。

据世界肥料协会分析，到2013年，世界尿素产能将达到1.78亿吨，届时，全球尿素需求量预计将达到1.45亿吨。东亚地区增加量最多，将增加1220万吨，主要是在中国。

我国是世界上最大的尿素生产国和消费国，2001—2004年

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平均增长率为6.6%。2005年尿素总产量略有下降，为4147万吨，2006年则达到了4579万吨。

我国尿素生产企业分布较广，除北京、上海、广东、青海和西藏自治区外，其他各省、直辖市和自治区均生产尿素，但主要集中在华东、中南和西南及东北地区，产肥大省依次为山东(17%)、河南(9%)、山西(9%)、四川(7%)、河北7%)、新疆(5.0%)、安徽(4%)，海南和黑龙江省已建大型尿素厂。根据目前了解的情况， 2010年尿素产能将达到2173万t/a(折纯氮)。

我国尿素企业的成本情况根据原料的来源不同而差别较大，主要采用的原料有三种，一是以天然气为原料，二是以油为原料，三是以煤为原料。在目前阶段，以天然气为原料的企业最具有成本优势，新装臵生产成本一般为1200元/吨，而较早建厂的大型尿素装臵成本一般在1100元／吨，甚至还低，但面临天然气价格不断上涨及供应不足的巨大压力。其次为以无烟煤为原料的企业，平均制造成本为1350元/吨。

随着人口的增加、粮食补贴等政策的实施、农业结构的调整及经济作物种植面积的增加、农民税赋负担下降和农民收入的增加及工业用尿素的需求，我国农用化肥将持续稳定增长。预计我国农业增加值增长仍将保持4%-5%之间的水平，这对于化肥需求增长将是一个稳定持续的推动力量。

尿素价格受粮食价格、政策因素、生产成本等影响会产生波

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