各种试验仪器操作规程精品

电子天平操作规程

1. 开电源，通电预热3分钟，方可使用。 2. 电子天平为精密仪器，称重物件应小心轻放。

3. 将天平置于稳定的工作台上，使用环境应无影响天平讲师性能的振动气流和外磁场的存在。

4. 称量时，显示器应回零，并用校准砝码进行校准。

沥青软化点测定仪器操作规程

1. 将黄铜环置于涂有隔离剂的玻璃板上。 2. 将沥青加热熔化后，注入环内。

3. 自然冷却30分钟后，用热刮刀去高出环面多余的试样。 4. 将铜环放置在中导孔打的相应圆孔上，并套上钢环突拉环，插入温度计。、

5. 将环架置于一定温度的水或甘油15min(水温为5±0.5，甘油为32±1度，软化点在80度以下用水，大于80度用甘油)。 6. 取出环架，把钢球案置于铜杯上，复将环架放入燃杯，保持水温或油温。

7. 加热燃杯，使水温或油温在三分钟后维护每分钟上升±5度。 8. 试样爱热软化下附与下层底板表面接触时的温度即可软化点。

多功能电动击实仪操作规程

1. 操作前首先检查电源线，并检查仪器各个计数器部位，并且注意正反方向，严禁反转检查正反方向，可通过点动开关，轻轻操作来确认。

2. 操作前决定选用哪种落距，先取下罩壳，安装或拆卸大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺栓扳手拧紧，不得有松动现象。 3. 在使用计数器时，每工作一次，需轻轻按一下清零开关（R），当第二次设定不同次数时，应首先按下清零开关（R），再重新设定新的次数。开机前仍需按下清零开关（R）。

4. 工作台中心距的调整应确认试模边缘不受击实为准，方可开机工作。

5. 两套试模规格不同，在使用试模时不应混淆。 6. 机器转动部分，每15天加油一次。

7. 定期检查坚固件，发现松动应即时拧紧，每次做完试验后所用配件应及时擦洗上油，以防生锈。

弯沉仪操作规程

1. 将仪器擦净，并安装完毕。

2. 使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测点后5—10cm（如用承载板试验，应使用小横梁中部对准测点）。

3. 将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测点，并高速水平，此时百分表出现的最大值及稳定后读数（如用承载板试验，记录各级加卸戴时百分表的读数）。

4. 用热敏电阻的阻点温度计测量路表温度（需要时才测定）。

万能试验机试验操作规程

1. 本机应专人操作，其余人员不得随意操作。 2. 接通电源总开关。

3. 根据试样形状及尺寸把相应夹头装入上下钳口座内。

4. 关闭回油阀，开支油泵电动机，拧开送油阀使试台上升15mm，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 5. 将试样一端加于上钳口中。 6. 开动油泵高速指针对准度盘零点。

7. 开动下钳口电动机，将下钳口降到适当高度，将试样另一端加在下钳口中，须注意使试样垂直。

8. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油泵阀进行加荷试验。 9. 试样断裂后关闭送油阀，并停止电泵电动机。（注意送油阀不能拧得太紧，以免损伤油针的尖稍）。 10. 记录需要的数据并将描绘笔抬起。 11. 打开回油阀，卸荷后将从动针拨加零点。 12. 取下断裂的试样。

13. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

压力机操作规程

1. 接通电源总开关。

2. 根据测试范围，在摆杆上挂上合适的弹簧。

3. 开动上居板升降按扭，使上压板停留在合适位置，放试件并注意对中。

4. 关闭回油阀，开动油泵电源，调整指针对零。 5. 降下上压板，使之与试件刚好接触。

6. 按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷。 7. 试件破坏后关闭油阀，并停止油泵电机。 8. 打开回油阀，取下试件，将从动针拨回零点。

光电液塑限联合测定仪操作规程

1. 调节底脚螺母，使工作面水平。

2. 接通电源，放上测试土样，再使磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

3. 调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

4. 转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数。如果手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪才自由下落。 5. 读数后要按复位按扭，以便下次进行试验。

6. 仪器周围不应有震动和强磁场，以免影响圆锥仪落下，相对温度不大于85%。

7. 严禁用手和不干净、不柔软的物品擦抹光学元件。 8. 严格检验圆锥磨损。

9. 仪器应保持清洁，置于干燥、阴凉、无腐蚀的地方。

自动沥青混合料拌合机操作规程

1. 将测力计调整好，手使百分表对准1.000mm位置。

2. 将测定容重后的试件置于恒温水槽中至少保持30min（60±1度、石油沥青或37.8±1度，煤沥青）。

3. 将试件夹头内表拭净，在夹头的领导向上涂少量机油使之润滑。 4. 从水槽中取出试样放在下夹头上，再将夹头相对放在试件上，然后一起放在仪器的托盘中心位置（注意夹头的温度与试件相同）。 5. 将流值表安装在靠近试验者一边的导杆上，调零并记下毫米读数。 6. 将球座安在上夹头表面的中心位置。

7. 加荷、记录下压力增加到最大时的百分表读数，同时取下流值表，并记录下流值读数。

8. 把试件从水槽取出至测出最大读数不应超过305时间。

沥青延度仪操作规程

1. 试验前检查传动运转是否正常。

2. 移动线速驱动台靠近固定板，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针对正标尺零点。

3. 将试件连同金属模从恒温水箱中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。

4. 检查试验机水槽水面，使其高于试件上表面15mm以上。 5. 完成上述工作后，即可开动延度仪，试验过程中，需始终控制水槽的水温在规定的范围（25度±0.5度）。

6. 在试验中，如沥青丝下沉或上浮，则加入酒精或食盐来调整水的比重。

7. 试件拉断时，读取批针所指示尺上的数，以“cm”表示。 8. 同一试件，每次平均试验不少于3个。

电动摇筛机规程

1. 根据筛分需要，按顺序安装好筛子。

2. 加上压盖，接通电源，设定时间，若不需设定，则旋至连续档（ON）。 3. 振摇至一定时间后（一般为10min），切断电源，取下套筛。 4. 从摇筛机上取下的套筛需逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量满足要求为止。

光电式液塑限测定仪操作规程

1. 调节底角螺母，使工作面调至水平。

2. 接通电源，放入圆锥仪，使用权电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。

3. 接好零线，选择自动或手动方式。

4. 放入土样，转动升降旋扭，锥夫与土面接触时，使用权锥自由下落，延时5秒时读数。

5. 降下盛土杯，接下“吸”按扭，使仪器工作状态还原。

震击式标准振筛机操作规程

1. 开机前，拧出加油孔上爆塞，加足润滑油（用20—4号机油5公斤为宜），装套筛时先将扭紧螺栓（55A）左旋以松开筛盖固定顶杆（47A），然后连筛盖（43A）往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘（62A）以上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转常开位，需要定位时，需要定位时工作可将旋钮转至要求定时位，若非要中途停机，应切断电源开关。 2. 每隔3—6个月更换淀子油一次。

3. 转动定时器旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。 4. 必须注意防潮、防腐蚀、使用两年左右需清洗一次。

电动脱模器操作规程

1. 根据试模的内径，选择合适的顶板、顶帽。 2. 将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配。 3. 按下降钮，使螺杆下降至最低位置。

4. 将装有试件的试模放在顶帽上，按上升帽，至试帽接近顶板时，应注意试模内壁与顶板圆孔是否对准。 5. 继续上升，至试件全部脱出。

6. 取下试模及试件，按下降钮至螺杆至最低位置。

电热鼓风机干燥箱操作规程

1. 干燥箱用于试样的烘熔，干燥或其它加热用。最高工作温度为250度，干燥箱在环境温度不大于40度，空气相对温度不大于85%条件下工作。

2. 干燥使用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地，使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路，短路及漏电现象。 3. 箱上放入温度计，打开电源调节温近期旋至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节温控钮至接触开头刚好断开，再经几次微调即可恒温。

4. 打开底部排气孔排除箱内温气。

5. 试品钢板最大平均负荷为15kg，放置切勿过重、过肩，一定 要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。 6. 干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。

7. 通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启电源开关1，红包指示灯亮，表示一组电热丝通电升温，如需加高温，可将电源开关节旋转至开关口位置，使两组电热丝同时升温，恒温时，可关闭一组加热开关。

8. 工作时，箱内不宜经常打开，以免影响恒温场。

9. 本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免事故发生。

分析天平操作规程

1. 先查看天平的水准泡是否居中，如不居中，应调节底脚螺丝，使气泡居中。

2. 接通电源，调节零点，空载时，缓慢放开旋钮，此时，标尺指针应处在零点，如不在零点，可调节平衡杆或调节天平梁的平衡螺丝。

3. 应先在托盘天平或电子天平上粗称其质量。

4. 正式标量时，先把物品放在容器中，然后放在石盘的中央（不能直接用于盒物品），应用纸条夹住容器放在盘上，缓慢启动旋钮，观察标尺移动方向。

5. 快而轻地关上旋钮，适当增加或增加砝码（根据前一次标尺移动方向确定），再缓缓启动旋钮，重复上述过程，直尺标尺向下方向缓缓移动，并在标盘断线以内某位置（在投影屏中出现静止到10毫克内）达到平衡，即可读数。

注意事项：（1）天平不得随意移动。（2）天平内保持清洁、干燥，定时更换干燥剂。（3）调零后方可称量，最大称量不得超过量程。（4）被称物品（特别是药品）应放在容器内称量。（5）开启旋钮动作要轻，必须先关上旋钮，才能加减砝码，圈砝和量取称量物品。（6）称量时，天平各门应关严。（7）称量后天平各部位应复原，关好天平门，罩上天平罩，切断电源。

离心式抽提仪器操作规程

1、取沥青混合料试样1.000~1.500kg放入大烧杯中，试样应不含有水份，在烘箱中加热成松散状态。

2、向装有试样的烧杯中注入三氧乙稀溶剂，浸泡30分钟用玻璃棒适当搅动。

3、打开离心锅盖，将混合料及溶剂倒入分离锅中。 4、称取洁净的圆环形滤纸质量。

5、将滤纸垫在分离锅边缘上，加盖紧固，在回收出口处放上回收瓶，瓶口密封。

6、打开开关，调节转速开关，使转速逐渐增至3000转/分，待回收口处无溶剂流出后停机。

7、从盖孔中加入新溶剂，稍停3—5分钟后开机，重复上述操作直至溢流呈清澈的淡黄为止。

8、关机，将试样取出，参照试验规程测试沥青含量，将仪器擦洗干净。

针入度仪操作规程

1、将经过加热、溶化、脱水、过滤的沥青试样注入盛大样器具内。 2、将试样冷却后，放入水中保温，水温为25度±0.5度，并高于试样25mm以上。

3、调节调平螺丝将仪器整平。

4、将冷却、保温后的试样放入平底保温皿中（水温25度，水平高于试样10mm以上）。

5、调节标准针，使针尖与样品表面恰好接触。 6、将刻度盘上的指针调整至零点。

7、记录5S时针入度，读数一对0.5(0.1mm)。

8、试验完毕，将仪器擦净，用浸有溶剂的棉花将标准针擦净，放入箱中，置于干燥之处。

9、同一试样平行试验至少3次，每测试点之间及盛器边缘的距离不应少于10mm。

自动沥青混合料拌合机操作规程

1、拧紧拌和锅两边的固定旋钮，使拌和锅稳固。 2、升高拌和锅，使锅底与搅拌叶片接触。 3、设置好拌和温度及拌和时间，打开电源开关。

4、待拌和锅达到规定温度，将加热至规定温度的矿料、沥青，加入拌和锅进行拌和，然后加入矿粉拌和，总拌和时间为3分钟。 5、将拌和锅放下，旋松固定旋钮，将拌和锅拉出后倾斜，用勺将沥青混合料全部装在容器中，准备运作试件。 6、重复上述操作和下一下试样的样品。

7、实验完毕，切断电源，放下拌和锅，将搅拌叶上的沥青擦净。

电子控温远外地操作规程

1、使用新干燥箱前应进行绝缘电阻检查，各带电部分箱壳及相互间的绝缘电阻应大于2兆欧。

2、把仪表的调节盘旋钮，调至所需温度，（按红线所指为准），如果是数字显示的按数字设定钮至所需温度（按红线所指定为准）。 3、接近电压为220V电源，打开电源开关，为加温把鼓风开关拨至自动位置，鼓风机转动。

4、工作室内温度到了所需温度后，全自动停止，此时红灯亮鼓风机自动停止。

5、仪器使用完后，可以把鼓风开磁，拨至手动位置，断开电源，用布擦干。

6、本箱严禁易燃、易爆品放入箱内，以免发生事故。

光电液塑限联合测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。

2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头有吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

3、调节投影物镜，使微分尺影象更清晰，再调节零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

4、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于自动状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读书指示管亮，且机内蜂鸣响，提示操作者读取数据。如处于手动状态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由下落，延时5秒，读数指示管亮，机内蜂鸣响，可读取数据。

5、读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。

路面材料强度试验仪操作规程

1、使用前应先检查立柱上的螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧；按所做试验的要求，选用相应的测力环和压头等试验仪器附件。先将测力环通过固定螺丝紧固在顶梁下，再将有关附件（如压头）固定在测力环上。其它所需附件分别按有关试验规程安装使用。

2、试验时，将试件置于丝杠盘上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的：“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至升处，丝杠盘徐徐上升，即可进行试验。如需手动，则将开关置于“停”处，将选择手柄置于手动位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件。可用于其它需要施加垂直载荷的各种试验，试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。

如在扳动快、慢手柄达不到应有位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常咬合，即可使手柄进行应有位置。

3、操作时应注意以下事项：

（1）丝杠盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；

丝杠盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm； 如超出以上两个极限，本机可能发生损坏，故须谨慎操作。 （2）当使用电动操作时需将摇把拔出取下，以免电动时回转伤人。

（3）机器安置应稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

4、应经常保持机器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意丝杠盘的整洁和防锈。一般每工作12小时后应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损，不使用时应用塑料套将机器罩好。

马歇尔击实仪操作规程

1、将拉柄拉出，提起导杆，使导杆上部方槽，卡在拉柄杆上。弹簧将拉柄自动推入，导杆悬起。

2、检查装好试模筒，并用琐紧螺母将其琐紧，试模筒内放入填料。

3、用手提住导杆，拉出拉柄，将导杆及锤缓慢放入试模筒中。

4、检查控制器操作钮，使其面板上部“开关”按钮处于关闭位置，“置数—启动”按钮处于置数位置。

5、按“ON”按钮，接通电源。 6、操作置数器，选择所需击实锤数。

7、按“置数—启动”键，键跳起，仪器工作，数码显示随击实次数递减。当数码显示为“00“SHI 4，仪器自动停止工作。

8、按下“置数—启动”按钮，循环击实完成。

9、做下一次循环击实，若本次击实锤数与上次相同，只需要加好填料，按动“置数—启动”键，锤跳仪器循环工作，若击实次数不同，按6-8步骤进行。

10、在操作过程中，若需暂停工作，可操作“开关”按钮，将键按下，仪器工作停止。当需转动时，再按“开关”按钮，键跳起仪器继续工作。

11、使用过程中发现异常应立即停机检查。

沸煮箱操作规程

1、试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两部分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻震动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，放入养护箱养护至24±2h。

2、雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约75-80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍擦油的玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护至24±2h。

3、试饼法与雷氏夹法同时使用，以对比水泥的安定试验结果，使用蓖板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架上。

4、沸煮箱内充水180mm（以内箱提底部计算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放上蓖板上。

5、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min左右沸腾，再煮3h数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。将水由热水口放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

6、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。将水升温至50℃左右，将手动自动切换开关放在自动位置即可自动进行。

沥青混合料离心抽提仪操作规程

1、按沥青混合料的取样方法，拌和好的料中采取试样，按规定中的操作方法进行试样准备。

2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶液，将其浸泡并记录溶剂用量浸泡三十分钟，搅拌后使其充分溶解（也可直接在料杯中浸泡）。

3、将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料杯中。 4、称取洁净的环形滤纸，准确至0.01克。注意，滤纸不能反复使用，有破损者也不能使用。

5、将滤纸垫在离心杯口边后紧固螺母，将收集器锅盖好，在分离器出口处放回收瓶。

6、启动电源，离心杯开始旋转，由控制电路自动调整，在20秒中左右达到高速。沥青溶液通过排出口注入瓶中待溶液流尽后停机。从上盖口孔中加入新的溶剂，数量同前，稍停3-5分钟后，重复上述试验。如此经多次分离，直至流出的溶液清澈透明为止。 7、卸下上盖取出环形滤纸及料杯中的石料，严格按“公路沥青混合料试验规程”所要求的步骤进行操作，并计算出沥青含量。

沥青延伸度仪操作规程

1、将隔离剂半和均匀，涂于8字试模底板上和8字试模内壁上，然后在试模底板上把试模拼成8字形状。

2、将脱水的试样加热，过筛并充分搅拌至气泡完全排出，然后将试样自模型的一端至它端数次，缓缓注入试模中，并略高出模型。

3、试样在室温下冷却30min后，再置于规定试验温度的水中30min，然后取样并用热刮刀将高出模型部分的沥青刮去，务必使沥青与试模平齐。

4、将试样连同试模底板放置于水温25±0.5℃的水槽中至少1-1.5小时。

5、将仪器水槽内加水至高于试模2.5cm处，加水时注意不要将水溅至齿轮条上及加水过多。接通总电源，把控温仪调到所需的温度。

6、拉出手柄旋转一角置空挡，在移动变速箱将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内，推入手柄使齿轮咬合，仪器即进入工作状态。

7、接通变速箱上数显装置电源，打开左边开关，仪器开始工作，显示器将显示延伸长度。在试验中如发现沥青细丝浮于水面，或沉入槽底时，则加入酒精或食盐调整水的比重至试样相近，在进行试验。

8、待沥青试样拉断或达到试验要求时，按一下计值的按钮开关，仪器自动计入该试样延伸度，第二根试样拉断时，再按一下计值开关，仪器也将计入该试样的延伸度，第三根试样拉断后，再按一下计值开关，此时仪器将自动计算显示三根试样的延伸度的平均值。

9、工作结束后，关上电源，取出试模，拉出手柄置空挡，将变速箱推回。

架盘天平操作规程

1、天平应保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细毛刷、鹿皮、丝绸清除。

2、不得用手套直接拿取砝码，应用小镊子夹或戴上细纱手套。

3、为避免开启天平后产生剧烈摆动，被称量的物品和砝码应放在秤盘中间，物品的取放应在关闭制动器的情况下进行，以免天平受到冲击而损坏。

4、开关制动器时，应小心、均匀的转动手柄，制动器的关闭应在天平指针经过标尺中间分度时进行。

5、向秤盘放砝码时必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码，直到天平平衡为止。

6、必须定期检查天平的计量性能，平时精心保养，使天平保持良好的工作状态。

水泥胶砂振实台操作规程

1、使用前拿掉定位套，检查各部位运转是否自如，电控部分是否正常，检查完毕后方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前，开关SW置于闭关位置，按下开关，接通电源，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作可按两次SW，即能重复执行。

3、机器外壳必须保证安全接地。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄层机油降低磨损。

5、将空试模和模套固定在振实台上，用勺将胶砂分两层均匀装入试模，第一层每槽约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿模槽来回一次，将料层播平，再振60次。

6、振动完毕，移走模套，取下试模，用金属刮平尺近似90度的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端刮去高出试模的胶砂并抹平。

7、使用后清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。

砂浆稠度仪操作规程

1． 将盛样筒内拭净、抹湿，标准圆锥体轴杆用机油擦润，使其易于自由滑动。

2． 将新拌砂浆一次装入盛样筒内，使砂浆表面离筒顶约一厘米为止，用捣棒插捣25次，再将盛浆桶轻轻敲击5~6次，使砂浆表面水平。

3． 将盛样筒置于试验仪上，使标准圆锥尖端与浆面恰好接触，旋紧制动螺丝，校正指示标尺标于零点。

4． 放松制动螺丝，使标准圆锥突然下降，要垂直、平稳、自由地沉入砂浆中，10秒后读取指示标尺上所指示的沉入量（准确到0.5cm）。

5． 提升标准圆锥，将盛样筒内砂倒掉，清洁仪器，清理现场。

数控多功能电动击实仪操作规程

1、打开电源开关，此时电源指示灯亮，数码管显示为“0”。 2、按“设置”键，十位数码管闪按“加1”键改变十位数字。百位数设置同上，再按“设置”键结束设置操作。

3、用Φ100mm试模时，按Φ100mm“工作/停止”键，系统进行倒计数工作，完成设置次数后自动停止，数码管显示为设定次数。

4、在工作过程中，如需要终止工作，按“工作/停止”键，系统会终止本次操作。

5、用Φ152mm击实筒时，按Φ152mm“工作/停止”键，系统击实七次移动工作台一次。

6、Φ152mm击实筒的击实选择：将击实底座更换成Φ152mm规格的底座，并将Φ152mm试筒及环套装好，填好试料。（完成以上过程时，如击锤落下，开机前再将支板旋回）将定位销取下，可以开始击实试验。

7、Φ100mm击实筒的击实选择：将击实底座更换成Φ100mm规格的底座，并将Φ100mm试筒及套环装好，填好试料。将定位销装入销孔内压紧，可以开始进行击实试验。

震击实标准摇筛机操作规程

1、将称量好的试样装入配置好的套筛内，盖上筛盖，放在摇筛机筛托盘上。

2、将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋至紧固。

3、按照试样粒径的要求定时，打开旋钮开关至定时钟自行转到停止位置。如需要中途停机，应切断电源开关。

4、停机后松开扭紧螺栓，取出套筛。

水泥细度负压筛析仪操作说明

1、保持筛析仪水平放置，避免受外界振动和冲击。将试验

筛置于筛析仪上，检查密封性能。

2、将样品按要求称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

3、插头插入电源插座，按所需筛分时间开启开关。

4、时间到达后自动停机，称量试验筛内的筛余物，得出筛

分试验结果。

5、每次使用后，应及时进行清扫，对筛网进行清洗，清除

堵塞现象，并将筛网保存在干燥容器或塑料袋内。

6、避免电路受潮引起漏电或短路。

手提击实仪操作规程

一、 适用范围

本仪器适用于各种细粒土、天然砂砾土、红土砂砾、砂砾料、级配

砂砾石、级配碎石等击实试验，以绘制土或集料的含水量干容重关系曲线，从而确定最佳含水量和最大干容重。试验集料的最大粒径最好控制在25毫米以内，最大不得超过40毫米（圆孔筛）。

二、操作方法

1、取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验，土样取来后放在橡皮板上，用碾土机或木棒在橡皮板上反复碾压直至碾碎的土块全部通过5mm的筛，取筛下土样10-15kg拌匀备用。

2、按预定含水量制备试样。称取土样单个重约2.5kg，平铺于不吸水的平板上（橡胶板、塑料板）用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，稍静置一段时间后装入塑料袋内或密封盛样容器内浸润备用。浸润时间对高塑性粘土不得少于一昼夜（24小时），低塑性粘土可酌情缩短，但应不少于12小时。

3、取制备好的试样600-800克（此量原则上是使击实后试样略大于筒高的1/3）倒入筒内，整平其表面，并用圆木板稍加压紧，然后根据不同土的性质制定击实次数，达到最大密实度和最佳含水率，试件的锤击次数可大致采用下列数值：

土重亚粘土及粘重粘土及粉砂土 亚砂土 砂土 类 土 击120mm 90mm 75mm 65mm 实 第一层击实后，应把土面创成毛面，按上试模套环，重复上述步骤进行第二层和第三层土样的击实，击实后，超出击实筒的余土高度不得大于10mm。

4、用修大刀沿着套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，取下模筒，如发现试样超出模筒外，亦应削平，擦净模筒外壁，称重，准确到1克。

5、用脱模器推出击实筒内试样，从试样中心处取2个各约15-30克土样，则其含水量水量计算精确到0.1%。

6、按第3-5条步骤进行其他不同含水量试样的击实试验。 7、按下式计算击实后各点的干容光焕容重： fd=f/1+0.01w(其中:fd--干溶重·克/cm;温容重·克/cm; w-含水量%。精确至0.01g/cm)。

8、操作要求：击实时应使仪器放置于水平地面，地面应坚实，击实时，击锤应垂直自同落下，不得猛力上提，以免击锤超越原定落距，影响试验质量。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，程控器插头插入本机程控器插座，数码管显示为0，砂罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内装入水225克，水泥450克，将搅拌锅装入支座定位孔，顺时针转动锅至琐紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作位置。

2、自动操作：将开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，机器自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。整个过程240秒，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

3、手动操作：将开关拨至手动位置即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。开关2K控制低速和高速，开关3K控制加砂和停。

4、保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上方的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防搅拌锅变形。

强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内的杂物。

4、启动前将筒体限位装置琐紧，然后再启动。

5、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。

6、按动启动按钮，主动带动搅拌铲运转。

7、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖，干搅拌5秒左右，再加水继续进行搅拌。

8、到达调整时间后自动停车。

9、卸料时先停机，然后将筒体位限手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直到将料排净停止主轴运转旋转手柄使料筒复位。

10、清洗料筒，将水倒入料筒使主轴运转，将料筒及铲片清洗干净或用沙子清洗也可以。

11、根据使用情况定期进行润滑。

12、定期检查机器的密封和紧固，保持电气控制系统的接触良好和干燥。

13、搅拌过程中，切勿将手和棒物从装料斗插入料筒内以免发生危险。

压力试验机操作规程

1、使用前先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加。 2、打开后箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。（特别在安装后首次使用时）

3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。

4、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，按清零按钮使显示器显示为零。

5、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳均匀。当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油流回油箱。仪器会自动记录试验数据，如此循环成组试件，试验完成后，从仪器会按标准的要求自动进行数据处理。

6、数据的打印：当一组试件做完，仪器将按标准的要求自动打印出该组试验的结果，同时判断试验结果是否试验合格，如合格则显示试验结果数据，否则不显示，打印完毕后仪器自动进入同样截面的下一组试验界面，且组号自动加一，用户接着做下一组试验，否则可按“退出”键退出。

7、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 注意事项：

1、 接电源线运转时，目对电机尾端，电机风扇叶旋转为逆时针方向表明电源连接正确，仪器须可靠接地。

2、 由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动，切忌在高压下启动。

3、 由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤

人。

电动脱模器操作规程

将试模置于调整好位置的“支撑板”上的凹台对正，将“脱模定位板”放下，方法是将“固定块”分别转动90℃，使“脱模定位板”脱离“固定块”，支撑沿“导向轴”下滑置于试模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如，不与“固定块”发生干涉，且使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出反向开动电机“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。 注意事项：

1、 在脱φ50抗压试模时须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内：在脱φ150抗压试模不使用“加长轴”。 2、 下端极限位置为“脱模丝杠”项端距离箱体上端20mm。

数控水泥砼标准养护箱操作规程

1、先将面板电源开关置于OFF。

2、向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。

将插头插入具有良好接地的220V插座中。

3、控制温度设定：按温度设定按键，温度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需温度，再按温度设定按键，保存修改值，返回测量状态。

4、控制湿度上限设定：按温度上限按键，湿度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需湿度上限按键，保存修改值，返回测量状态。

5、自检：系统自动检查所有输入输出，并恢复初始设置。 6、打印：控制电脑联接有打印机时，并在设定菜单中设有打印参数时，按诽该键，打印输出控制电脑测量数据。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

1、标准稠度的测定，将拌制好的水泥净浆装入置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮云多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30秒时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5分内成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。

2、初凝结时间的测定：试件的湿气养护箱中养护至加水后30min进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试杆与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，试杆沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示.

3、终凝时间的测定：为了准确观测针深入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15分测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

4、测定应注意：在最初测定：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝基终凝状态，每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试件擦净并将试模放回到湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

101型101A电热鼓风干燥箱及注意事项

接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。

2、101型干燥箱，当温度升到所需工作温度时，即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄来。再作顺时针方微调至指示灯复亮，如此反复调节至指示灯交替明来处即会处于稳定，在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，勿要人工管理。

3、101A型干燥箱做好上述准备后，将数显仪表面板的开关拨向“预置”设定所需工作温度。选定后再把开关拨向“测温”就可进行工作。

4、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。以免功率过大，影响恒温灵敏度。

5、欲观察工作室试品情况，可开启外门，借箱内玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，使玻璃骤冷而爆裂。

6、本装置应在供电线路中安装铁壳闸刀一只，供此箱专用，并将外壳接地。

7、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

8、此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

电子天平操作规程

1、将天平置于稳定、平整的工作平台上，避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。

2、开机预热稳定或校准后，显示称量模式“0或0.0或0.00”,置称物于秤盘上，即显示该物的重量。

3、置容器于秤盘上，天平显示容器质量。按“TAR去皮”键后，显示“0或0.0或0.00”即已去皮重。再置物于容器中，即显示称物的质量。

4、进入设置单个计数物件平均状态：在秤盘上放上计数时需用容器，不需要容器可不放。按“COU计数”，显示“10”闪耀，此时在秤盘上放上10个要计数的物件，然后按“AFF确定”，显示器变为“-------”等待状态，稍候，显示器变为“10”，完成了置平均操作，天平就可进行计数操作。

5、对计数要求较高、单个物件质量一致性不好的物质，进行计数时可先平均数单位大一些为好。按“COU计数”后显示“10”闪耀，按“CAL校准”，显示可从“10…50…100…250”变化，选其中一个值，其他操作与上步(4)相同。

6、退出计数操作按“COU计数”，显示“…”，稍候，即退出计数状态。

7、超重报警：当称物件质量超过开机时显示的数值的（1+0.2 %）后，显示上横“……”表示累计称物超过规定范围，应即拿去称物，不然会损坏天平。 注意事项：

1、使用前应按规定通电预热。

2、皮重和称物质量和不得超过秤量范围 3、若称重不准确，需用标准砝码对天平校准。

4、如需取下天平上的园秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拔，以免损坏传感器。

标养室温湿度控制器操作规程

温湿度设定：使用编码开关直接设定。

该仪器在“标准养护室”水路电路安装好后，按图纸接好仪

器后面端子排出线及温度湿度传感器，将仪器调至“标准养

护室”所需求的温湿度值，此时仪器就对温湿度进行自动控

制，实现无人操作。

该仪器绝对不允许放在“标准养护室”内部，其内采用蒸汽

加热或电热器加热，采用冷水降温或制冷设备降温，用户可根据

本单位条件和本地区水温情况而定，仪器均可控制达到预期效

果。

沸煮箱操作规程

1、试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两部分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻震动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，放入养护箱养护至24±2h。

2、雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约75-80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍擦油的玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护至24±2h。

3、试饼法与雷氏夹法同时使用，以对比水泥的安定试验结果，使用蓖板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架上。

4、沸煮箱内充水180mm（以内箱提底部计算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放上蓖板上。

5、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min左右沸腾，再煮3h数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。将水由热水口放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

6、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。将水升温至50℃左右，将手动自动切换开关放在自动位置即可自动进行。

水泥胶砂振实台操作规程

1、使用前拿掉定位套，检查各部位运转是否自如，电控部分是否正常，检查完毕后方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前，开关SW置于闭关位置，按下开关，接通电源，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作可按两次SW，即能重复执行。

3、机器外壳必须保证安全接地。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄层机油降低磨损。

5、将空试模和模套固定在振实台上，用勺将胶砂分两层均匀装入试模，第一层每槽约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿模槽来回一次，将料层播平，再振60次。

6、振动完毕，移走模套，取下试模，用金属刮平尺近似90度的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端刮去高出试模的胶砂并抹平。

7、使用后清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后接通电源。

2、自动搅拌机操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。

当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

3、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，分别完成各个动作，人工计时。

4、扳动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上往下看叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

5、保持工作场地的清洁 ，每次使用后应彻底清除搅拌叶片

与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上方的灰浆及赃物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防搅拌锅变形。

数控多功能电动击实仪操作规程

1、打开电源开关，此时电源指示灯亮，数码管显示为“0”。 2、按“设置”键，十位数码管闪按“加1”键改变十位数字。百位数设置同上，再按“设置”键结束设置操作。

3、用Φ100mm试模时，按Φ100mm“工作/停止”键，系统进行倒计数工作，完成设置次数后自动停止，数码管显示为设定次数。

4、在工作过程中，如需要终止工作，按“工作/停止”键，系统会终止本次操作。

5、用Φ152mm击实筒时，按Φ152mm“工作/停止”键，系统击实七次移动工作台一次。

6、Φ152mm击实筒的击实选择：将击实底座更换成Φ152mm规格的底座，并将Φ152mm试筒及环套装好，填好试料。（完成以上过程时，如击锤落下，开机前再将支板旋回）将定位销取下，可以开始击实试验。

7、Φ100mm击实筒的击实选择：将击实底座更换成Φ100mm规格的底座，并将Φ100mm试筒及套环装好，填好试料。将定位销装入销孔内压紧，可以开始进行击实试验。

水泥细度负压筛析仪操作说明

1、保持筛析仪水平放置，避免受外界振动和冲击。将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

2、将样品按要求称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。 3、插头插入电源插座，按所需筛分时间开启开关。 4、时间到达后自动停机，称量试验筛内的筛余物，得出筛分试验结果。

5、每次使用后，应及时进行清扫，对筛网进行清洗，清除堵塞现象，并将筛网保存在干燥容器或塑料袋内。

6、避免电路受潮引起漏电或短路。

电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，按下移动砝码上的按钮，用手推动移动砝码左移，使移动砝码上游标的零线对准标尺零线。若零线有所移动，可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动砝码，使零线重合。

2、调整处于扬角指示板后的置零触头螺丝，使之与移动砝码接触，然后用螺母琐紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合。如不重合，重复上述步骤直到零线重合。

3、松开紧定螺钉，移动大小衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧琐定螺钉，将大平衡砣琐紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺帽，使小平衡砣移动，直到大杠杆平衡为止。注意琐紧各螺母，以免由于震动而破坏平衡。

4、将试件放入夹具内，转动夹具下的手轮，使下拉架上的加荷载与试件接触，并继续转动至大杠杆具有一定仰角。

5、按电气控制箱上的启动按钮，电动机启动，机器开始加荷。大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下沉，推动限位开关，断开电源。

6、从游标刻线和标尺上读出试件抗力或抗折强度值。

7、保持设备干燥洁净，防止刀刃与刀刃承生锈，也不得加注润滑油，防止粘上灰尘。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，程控器插头插入本机程控器插座，数码管显示为0，砂罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内装入水225克，水泥450克，将搅拌锅装入支座定位孔，顺时针转动锅至琐紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作位置。

2、自动操作：将开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，机器自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。整个过程240秒，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

3、手动操作：将开关拨至手动位置即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。开关2K控制低速和高速，开关3K控制加砂和停。

4、保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片

与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上方的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防搅拌锅变形。

电光分析天平操作规程

一、 适用范围

TG328A型电光分析天平适用于钢材、水泥等材质的检验化学分析。属精密衡量分析测定仪器。 二、 技术规格

1、最大称量 200克 2、分 度 值 0.1毫克

3、机械加码范围 10毫克-199.990克 4、光学读数范围： 微分刻度全量值勤 10毫克 每小格刻度值 0.1毫克 5、称盘直径 ф75毫米，高155毫米 三、 结构原理

1、 该设备属于双盘等臂式分析天平，横梁采用铜镍合金制成，上面装有玛瑙刀三把，中间为固定的支点刀，两边为可调整的承重刀。

2、 横梁停动装置为双层摺翼式，在天平开启时，横梁上的承重刀必须比支点刀先接触，为了避免刀锋损坏和保证横梁位置的再现性，开启天平时要求轻稳，避免冲击，晃摇。

3、 横梁的左右两端悬挂承重挂钩，左承重挂钩上装有砝码承重架，该二零件分别挂在小刀刃上，另有称盘各一件分别挂在承重挂钩上。

4、 称盘上节中间的阻尼装置，是用铝合金板制成，固定在中柱上。利用空气阻力来减少横梁摆动时间，达到静止迅速，从而提高工作效率。

5、 学投影装置，固定在底板前方，可直接读出0.1-10毫克以内的重量值。 6、天平外框左侧装有机械加码装置，通过三档增减砝码的指示旋钮来变换自10毫克-199.990克砝码以内所需重量值。

7、适用于200克以下的物质的称量。 四、操作方法

1、 检查天平是否处于水平状态，天平盘上是否清洁。

2、 检查横梁吊耳、称盘安放是否正确，砝码是否齐全环砝码安放位置是否合适。 3、 开启天平时，光标指示是否在“0”位，若不在，应进行调整。 4、 天平的校准及调整：

(1) 零点的调整：较大的零点调整，可由横梁上端左右二个平衡砣来旋动调节，如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗的“0”位直线重合为止。

(2) 感量的调整：将10毫克砝码加在承受架上，开启天平，光学读数为10毫克不超出计量允差，如感量少可将重心螺帽向上移动，过多则反之，调整感量后，零点应复正，再试感量，反复调节至符合允差范围。

(3) 托盘对称盘的调整：如称盘与托盘接触不良，过高或过低，可将托盘取出，拧松螺帽再调整高低螺丝，然后拧紧帽调整到微托状态为止。

(4) 光学调整：当天平使用时，投影屏上显示刻度应明亮而清晰，相反则可能天平受剧震或零件松动而产生刻度不清，光度不强，可按以下几方面进行调整。

光源不强：将照明筒上的定位螺丝松开，把头座向顺或逆时针方向转动，如还不够亮，可将照明筒向前后移动或转动，使光源与聚光管集中成直线，使投影屏上充满强光为止，最后将定位螺丝紧固。

刻度不清：将指针前的物镜筒旁边螺丝松开，把物镜筒向前后移动或转动，使刻度至清晰为止，最后紧固螺丝。

投影屏上有黑影缺陷：将小反射镜和大反射镜相互调节角度。如左右光度不满，可将照明筒旋转、直至充满光度无黑影为止。

5、进行称量时，物品应从天平右门放入右盘中央，估计物重加码，慢慢半开手钮；指针向左倾斜，表示砝码太重，轻轻关闭天平，向右倾斜应加砝码，加砝码前应先试几百毫克组，再依次试小砝码组，转动机械加码装置动作要轻，不要停放在两个数字之间，在天平两盘质量相差较大时，不可全开天平，以免吊耳脱落，损坏刀刃，加减砝码时应关上天平后进行，调整砝码到天平两边接近平衡，其差值应在0- +10毫克。

四、 维护保养及注意事项

1、当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

2、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。

3、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。

4、被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减间10毫克—199.990克的环形砝码。

5、天平室内的温度最好保持在20℃±2℃避免阳光照射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内

放置干燥剂。

6、所称物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。

7、对于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可入天平内称量。

1、 天平使用完后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至0位，并将天平用套子罩上。 9、当天平要进行搬动时，必须将横梁、左右称盘、挂钩等零件小心拿下，放入盒内，其它零件不能随意拆下。

10、定期请有关部门进行检定。

弯沉仪操作规程

一、适用范围

本仪器用以测定在重车作用下,沥青或混凝土路面的弯沉量。从而判定该路面承载能力的指标是否符合要求或作为路面补强的基础资料。

二、结构原理

本弯沉仪由固定梁和活动梁两部分组成。采用三点支承，便于调节高低位置，采用铝型材和可折叠式设计，弯沉仪的百分表架上装有振动簧片，可以提高百分表读数的准确度。测定点的弯沉量在20毫米内，它具有测量精确、检测方便、重量轻、便于携带运输等优点。

三、操作方法及注意事项

1、使用LD142型（3.6米）弯沉仪时，当检测位置选定后，将活动梁展开拧紧曲拐处两侧四个螺母，然后将活动梁前端推进到重车后双轮中间并略向前超出5毫米，注意前端滚动轴承必须落实在被测点地面上。如选用LD143型（5.4米）弯沉仪时，应首先将两段活动梁联接好并将联接螺丝拧紧。

2、调整两侧前支架高度，使梁架横方向基本水平。 3、松开锁紧柄使活动梁尾部处于自由位置。 4、松开后支架上的锁紧螺丝，调整后支架高低和左右位置，此时注意观察指示销钉的位置。要求：

a．指示销钉处于中心位置，四周不与孔壁接触；

b．指示销钉的凸台平面应低于梁架顶平面2毫米以上锁紧顶丝。

5、装百分表表支架不与孔壁接触，调整表高低位置，要求表头压住5-6毫米，将百分表对零后，手指轻弹表架上的振动簧片数次，从新校正零位。

6、进行检测时，当重车移去后，在读表数以前，手指轻弹表架上的振动簧片数次，即可记录表上读数。弹簧片的作用在于提高百分表指示值的准确度。 7、变换检测点时，要求首先锁紧活动梁即将锁紧柄向前推，使活动梁前端抬起，并将百分表上移使活动梁尾端与百分表脱开，即可整体提走弯沉仪。

8、检测完毕，先卸下百分表再折回活动梁，用后支架上的

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