浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计

2012级化学工程与工艺专业

《化工原理》课程设计说明书

题 目： 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计 姓 名： 班级学号： 指导老师： 同组学生姓名：

完成时间：

邓迎利 1208101-16 王锋 肖慧 陶瑞 刘孟超 2014年12月19日

《化工原理》课程设计评分细则

评审 评审要素 单元 评审内涵 评审等级 指导 检阅 检查 老师 老师 方法 评分 评分 格式 标准 格式规范 是否符合规定的格式要求 5-4 4-3 3-2 2-1 设计任务书、评分标准、 设计 说明书 35% 内容完整 主要设备计算、作图、后记、设计 10-8 8-6 6-4 4-1 参考文献、小组成员及 任务书 承担任务 设计方案 工艺计算 过 程 图面布置 设计 图纸 30% 标注 与设计 吻合 平时 成绩 20% 出勤 卫生 与纪律 方案是否合理及 是否有创新 计算过程是否正确、 完整和规范 10-8 8-6 6-4 4-1 计算 记录 计算 记录 10-8 8-6 6-4 4-1 图纸幅面、比例、标题栏、图面布 10-8 8-6 6-4 4-1 明细栏是否规范 置标准 文字、符号、代号标注 是否清晰、正确 图纸设备规格 与计算结果是否吻合 10-8 8-6 6-4 4-1 10-8 8-6 6-4 4-1 标注 标准 比较图纸与说明书 现场 考察 计算、上机、手工制图 10-8 8-6 6-4 4-1 设计室是否整洁、 卫生、文明 答辩表述是否清楚 内容是否全面 回答问题是否正确 10-8 8-6 6-4 4-1 5-4 4-3 3-2 2-1 5-4 4-3 3-2 2-1 5-4 4-3 3-2 2-1 答辩 内容表述 成绩 15% 回答问题 现场 考察 总 分 综合成绩 成绩等级 指导老师 评阅老师 （签名） （签名） 年 月 日 年 月 日 说明：评定成绩分为优秀(90-100),良好(80-89)，中等(70-79)，及格(60-69)和不及格(<60)

目录

一、设计任务书----------------------------------------------------------(3) 二、主要设备设计计算和说明----------------------------------------(5) 1.课程设计的目的--------------------------------------------------------(5) 2.课程设计题目描述和要求--------------------------------------------(5) 3.课程设计报告内容-----------------------------------------------------(5) 3.1流程示意图------------------------------------------------------------(5) 3.2流程和方案的说明及论证------------------------------------------(6) 3.2.1流程的说明----------------------------------------------------------(6) 3.2.2方案的说明和论证-------------------------------------------------(6) 3.2.3设计方案的确定----------------------------------------------------(7) 4.精馏塔的工艺计算------------------------------------------------------(8) 4.1精馏塔的物料衡算----------------------------------------------------(8) 4.2分段物料衡算 --------------------------------------------------------(8) 4.3理论塔板数NT的计算-----------------------------------------------(9) 4.4实际塔板数的计算 ------------------------------------------------(10) 4.5工艺条件及物性数据计算----------------------------------------(10) 4.5.1操作压强Pm-------------------------------------------------------(10) 4.5.2 操作温度tm------------------------------------------------------(11) 4.5.3平均摩尔质量Mm-------------------------------------------------(11) 4.5.4平均密度ρm------------------------------------------------------(11)

4.5.4.1 液相密度ρlm-------------------------------------------------(11) 4.5.4.2 气相密度ρm-------------------------------------------------(12) 4.6 液体表面张力σm-------------------------------------------------(12) 4.7精馏段气液负荷计算---------------------------------------------(12) 4.8 塔和塔板主要工艺尺寸计算-----------------------------------(12) 4.8.1塔径--------------------------------------------------------------- (12) 4.8.2溢流装置（设有进口堰）-------------------------------------(14) 4.8.3 降液管的宽度Wd与降液管的面积Af----------------------(14) 4.8.4降液管底隙高度h0---------------------------------------------(15) 4.8.5塔板布置及浮阀数目与排列---------------------------------(16) 4.9 塔板流体力学计算-----------------------------------------------(17) 4.9.1气体通过塔板的压强降相当的液柱高度------------------(17) 4.9.2 淹塔--------------------------------------------------------------(17) 4.9.3雾沫夹带---------------------------------------------------------(18) 4.10塔板负荷性能图--------------------------------------------------(18) 4.11 辅助设备--冷凝器的选取--------------------------------------(21) 三、工艺设计计算结果汇总表--------------------------------------(21) 四、参考文献-----------------------------------------------------------(24) 五、后记-----------------------------------------------------------------(25)

一、设计任务书

1 设计题目 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计 2 工艺条件

生产能力:40000吨/年（料液） 年工作日：300天

原料组成：35%乙醇，65%水（质量分率，下同） 产品组成：馏出液 94%乙醇，釜液 0.2%乙醇 操作压强：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状况：泡点 加热方式：直接蒸汽加热 回流比：自选

3 设计内容

(1)确定精馏装置流程，绘出流程示意图。 (2)工艺参数的确定

基础数据的查找及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。 (3)主要设备的工艺尺寸计算

板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 (4) 流体力学计算

流体力学验算，操作符合性能图及操作弹性等。

(5) 主要附属设备设计计算及选型

塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算;流程计算及选型。

4 设计结果总汇 5 主要符号说明 6 参考文献

二、主要设备设计计算和说明

1.课程设计的目的

化工原理课程设计是以个综合性和实践性较强的教学环节,也是培养学生独立工作的有益实践,更是理论联系实际的有效手段.通过课程设计达到如下目的: ⑴ 巩固化工原理课程学习的有关内容，并使它扩大化和系统化;

⑵ 培养学生计算技能及应用所学理论知识部分分析问题和解决问题的能力； ⑶ 熟悉化工工艺设计的基本步骤和方法；

⑷ 学习绘制简单的工艺流程图和主体设备工艺尺寸图； ⑸ 训练查阅参考资料及使用图表、手册的能力；

⑹ 通过对“适宜条件”的选择及对自己设计成果的评价，初步建立正确的设计思想，培养从工程技术观点出发考虑和处理工程实际问题的能力； ⑺ 学会编写设计说明书。

2.课程设计题目描述和要求

本设计采用连续操作方式。设计一板式塔，板空上安装浮阀，具体工艺参数如下：

生产能力:40000吨/年（料液） 年工作日：300天

原料组成：35%乙醇，65%水（质量分率，下同） 产品组成：馏出液 94%乙醇，釜液 0.2%乙醇 操作压强：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状况：泡点 加热方式：间接蒸汽加热 回流比：R=3.996

3.课程设计报告内容

3.1流程示意图

冷凝塔→塔顶产品冷却器→乙醇的储罐 ↓↑回流

原料→原料罐→原料预热器→精馏塔 ↓ 塔釜

3.2 流程和方案的说明及论证

3.2.1流程的说明

首先，苯和甲苯的原料混合进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到了泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，部分进入到塔顶产品冷凝器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯和甲苯的分离。 3.2.2方案的说明和论证

浮阀塔之所以广泛应用,是由于它具有下列特点:

⑴ 生产能力大,由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大20％—40％，与筛板塔接近。

⑵ 操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此位置正常的操作而允许符合波动范围比筛板塔、泡罩塔都大。

⑶ 塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故汽液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。

⑷ 气体压降及液面落差小，因汽液流过浮阀塔板时阻力较小，是气体压降及液面落差比泡罩塔小。

⑸ 塔的造价低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的50％—80％，但是比筛板塔高20％—30％。 浮阀塔盘的操作原理和发展

浮阀塔的塔板上，按一定中心距开阀孔，阀孔里装有可以升降的阀片，阀孔的排列方式，应使绝大部分液体内有气泡透过，并使相邻两阀容易吹开，鼓泡均匀。为此常采用对液流方向成错排的三角形的排列方式。蒸汽自阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙，以水平方向吹入液层，形成泡沫，浮阀能随着气速的增减在相当宽的气速范围内自由升降，以保持稳定的操作。但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵。推广受到一定限制。随着科学技术的不断发展。各种新型填料，高效率塔板不断被研制出来，浮阀塔的推广并不是越来越广。近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。

3.2.3设计方案的确定 ⑴ 操作压力：

精馏操作可在常压，加压，减压下进行。应该根据处理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。例如对于热敏感物料，可采用减压操作。本次设计苯和甲苯为一般物料，因此，采用常压操作。 ⑵ 进料状况

进料状况有五种：过冷液，饱和液，汽液混合物，饱和气，过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也较方便。本次设计采用泡点进料，即q=1。 ⑶ 加热方式

精馏釜的加热方式一般采用间接加热方式。 ⑷ 冷却方式

塔顶的冷却方式通常用水冷却，应尽量使用循环水。如果要求的冷却温度较低，可考虑用冷却盐水来冷却。 ⑸ 热能利用

精馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此，热效率很低，可采用一些改进措施来提高热效率。因此，根据上述设计方案的讨论及设计任务书的要求，本设计采用常压操作，泡点进料，直接蒸汽加热以及水冷的冷却方式，适当考虑热能利

用。

4.精馏塔的工艺计算 4.1 精馏塔的物料衡算 根据工艺的操作条件可知：

料液流量 F=152.6Kmol/h

料液含苯摩尔分数Xf =

40/78.11?0.441

40/78.11?60/92.13塔顶产品含苯摩尔分数为 xD=0.9744 塔底产品含苯摩尔分数为XW =0.0235 由公式： F=D+W

F?Xf?D?Xd?W?Xw 代入数值解方程组得：

塔顶产品(馏出液)流量 D=60.86 Kmol/h；

塔底产品(釜液)流量 W=81.7Kmol/h

4.2分段物料衡算 lgPa*=6.032? lgpb* Xa1206.350 安托尼方程

t?220.2371343.94?6.078? 安托尼方程

t?219.58*Pb总?P泡点方程 ?**P?Pab 根据xa从《化工原理》书中查出相应的温度 根据以上三个方程，运用试差法可求出 Pa*,Pb*

当 xa=0.395 时，假设t=92℃ Pa*=144.544P，Pb*=57.809P, 当 xa=0.98 时，假设t=80.1℃ Pa*=100.432P，Pb*=38.904P, 当 xa=0.02 时，假设t=108℃ Pa*=222.331P，Pb*=93.973P, t=99.0℃是进料口的温度，

t=81.9℃是塔顶蒸汽需被冷凝到的温度， t=108℃是釜液需被加热的温度。

由上式知雾沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个Ls值，算出V（见s表2）。

Lsm3/s 精馏段 ???0.002 2.685 0.01 2.481 Vsm3/s ?表 2 雾沫夹带数值

（2）液泛线

??HT?hw??hp?hL?hd?hc?hl?h??hl?hd

由此确定液泛线，忽略式中h?

2?Ls??Vu0??HT?hw??5.34??0.153???lh??? ?L2g?w0?2??3600Ls?1??0??hw?2.84E?1000???lw?而 u0?????2/3?? ??

Vs?4

d02N2/3整理得：Vs2?8.636?5911.4L2?46/09Lss

在操作范围内，任取若干个Ls值，算出相应的Vs值（见表 3）：

精馏段 Ls?m3/s? 0.001 0.003 0.004 0.007 Vs?m3/s? 8.170 7.14 6.16 5.09 表 3 液泛线数据

（3）液相负荷上限

液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于3~5s，液体降液管内停留

时间??AfHTLsAfHT4?3~5s，以??4s作为液体在降液管内停留时间的下限，则：

0.1354?0.5?0.016m3/s 4?Ls?max??

（4）漏液线

对于F1型重阀，依F0?5作为规定气体最小负荷的标准。

Vs??4d02Nu0

?Vs?min??4?0.0392?177?5?0.620m3/s 2.91（5）液相负荷下限线

取堰上液层高度how?0.006m作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限

线，该线为与气相流量无关的竖直线。

?Ls?min?2.84?3600E??1000?lw?2/3?0.006

3/2

取E?1.0，则?Ls?min?0.006?1000?????2.84?1?0.98?0.00084m3/s 3600

由以上1~5作出塔板负荷性能图，由图 4 看出：

图 4 塔板负荷性能图

(1)在任务规定的气液负荷下的操作点p?设计点?处在适宜操作区内的适中位置；

(2)塔板的气相负荷上限完全由物沫夹带控制，操作下限由漏液控制； (3)按固定的液气比，由图可查出： 塔板的气相负荷上限

气相负荷下限 所以：操作弹性??Vs?max?0.234m3/s ?Vs?minx?0.620m3/s

3.04?3.78 0.6204.11 辅助设备--冷凝器的选取 (1) 基本物性数据的查取 苯的定性温度=

81.9?55?68.4520

C

查得苯在定性温度下的物性数据：ρh=828.6 kg/m3,

cph?1.84kJ/(kg.oc) , ?h?0.0129W/(m.oc) ,?c?0.67?10?3Pa.s

根据设计经验，选择冷却水的温度升为8oc，则水的出口温度为

t2?(35?8)oc?43oc

35?43?39?C水的定性温度=2 查得水在定性温度下的物理特性数据

ρc=992.3kg/m3,cpc=4.174kJ/(kg· 0c)，λc=0.633w/(m·0c), μc=0.67×10-3Pa·s (2) 热负荷计算

QT?qm,hcph(T1?T2)? 5000?1.841?103?(81.9?55)?6.878?104W3600 冷却水耗量

qm,cQT6.878?104???2.06kg/s3cpc(t2?t1)4.174?10(43?35) (3) 确定流体的流经

该设计任务的热流体为苯，冷流体为水，为使苯通过壳壁面向空气中散热，

提高冷却效果，令苯走壳程，水走管程。

(4) 计算平均温度

按单壳程，双管程考虑，先求逆流时平均温度差 苯 81.9→55 冷却水 43←35 △t 38.9 20

???tm?t1??t238.9?20??28.420C?t238.9lnln?t120 计算R和P

T1?T281.9?55R???3.363t2?t143?35

t2?t143?35P???0.171T1?t181.9?35 选K值。估算传热面积 参照附录，取K=450W/(m2·c)

QT6.878?104S???5.6m2K?tm450?27.3 (5) 选热换器型号

由于流体温度<500C,可选用固定管板式热换器。由固定管板式热换器的系类

标准，选热换器型号为:FLb 500--65--25--4 主要参数如下：

外壳直径：400mm 公称压力：1.6Mpa 公称面积：5.6m2 管子尺寸：§25mm×2.5mm 管子数：30 管长：3000mm 管中心距：32mm 管程数Np：2 管子排列方式：正三角形 管程流通面积：0.016m2

实际换热面积

S0?n?d0(L?0.1)?30??0.025(3?0.1)?6.8m2 采用此换热面积的换热器，要求过程的总传热系数为：

K0QT6.878?104???370.5W/(m2?0c)S0?tm6.8?27.3

三、工艺设计计算结果汇总表

浮阀塔工艺设计计算结果汇总表

项目 塔径 板间距 塔板类型 空塔气速 堰长 堰高 板上液层高度 降液管底隙高 符号 D HT 单位 m m m/s m m m m 精馏段数据及备注 提馏段数据及备注 1.4 0.5 单溢流弓形降液管分块式 1.06 0.98 0.06 0.08 0.0353 （略） u lw hw hL h0 浮阀数 N 177 阀孔气速 浮阀动能因子 孔心距

u0 F0 m/s m 7.035 12 0.075 （略） t

排间距 单板压降 降液管内清液高度 泛点率 t' m Pa m % m3/s 0.080 592.9 0.1569 58.49 ?pP Hd 气相负荷上限 ?Vs?max 2.59 m3/s 气相负荷下限 ?Vs?min 0.620 3.04（雾沫夹带、漏液控制） 操作弹性

四、参考文献

[1] 《化工原理》上、下修订版，夏清、陈常贵，天津大学出版社，2005 [2] 《化工原理课程设计》 柴诚敬、王军、张缨，天津大学化工学院，2006 [3] 《化工工艺制图》 周大军、揭嘉 化工工业出版社，2006

[4] 《化工工艺设计手册》 中国石化集团上海工程有限公司，化学工业出版社2003. 8 [5] 《化学工程师手册》 机械工业出版社，2001.1

五后记

历时两个星期，我们组的课程设计任务：苯-甲苯浮阀式连续精馏塔设计终

于完成了。这次通过对苯-甲苯浮阀式精馏塔的设计，我们了解任务设计的基本内容，掌握了它的主要程序和方法，培养了分析和解决工程实际问题的能力，更重要的是树立正确的设计思想，加强了个人的团队精神。

刚开始时，可谓是困难重重。毕竟对工艺流程只是模糊的认识，没有把数学概念加进去，刚开始还真不知道怎么下手，于是只是照着书把整个设计的框架弄清楚。后来在不断的计算中，出现了大量的问题，不过大家一起查询相关的资料，请教老师，不断更改方案的可行性。这不仅培养了独立思考、动手操作的能力，而且在其他方面也有显著的提高。同时在设计的过程中我们发现了自己的不足之处，对以前所学的知识了解的不过深，掌握的不够牢固，课外知识的缺乏。 通过这次课程设计之后，我懂得了：扎实的基础是工程技术人员进行工程设计的前提，作为化工学科专业的学生，在学校必须把理论知识学全、学好、学透，以便日后的工作需要。

由于时间问题，这次的设计未能十分完善，但是我们了解了基本的设计过程，学会了怎样动手去解决实际问题的能力。相信我们以后会更加积极的去学习，对待每一次难得的动手机会，努力地去弥补自己的缺点，去充实自己，使自己成为一个真正有能力的人。与组员的合作更是一件快乐的事情，它让我体会到了团队精神的重要性，相互信任、相互了解，相互合作、相互鼓励，在困难面前我们有足够的信心。

本次课程设计顺利完成当然也少不了老师的帮助，在王锋、尹志芳等老师的带领和指导下，许多难题都迎刃而解了，对此我们十分感谢！

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/806g.html