三下采区集中皮带巷作业规程修订

汾西矿业集团新阳煤业三下采区集中皮带巷作业规程

第一章 地 质 概 况

一、三下采区集中皮带巷地表被第四系黄土覆盖，地势南高北低，较为平坦。，三下采区地面位于高阳村和临水村，高阳河、340省道横穿其中，地表由黄土覆盖，。地面标高+836～+870m，2#煤盖山厚度170～248m。

二、三下采区集中皮带巷井下位置北至十采皮带、轨道保护煤柱，东至矿边界，西至东总回风巷、新阳主斜井保护煤柱，南至原二号井1201材料巷保护煤柱及高阳村保安煤柱边界。

三、三下采区集中皮带巷在古生代二叠系，山西组内掘进，煤岩层走向为西北，西部倾向东南，东部倾向东南,沿掘进方向煤层有3～5°倾角。三下采区集中皮带巷在十采皮带巷开口，开口处3—1#煤线在顶板，穿层掘进找到2#煤顶板，沿2#煤顶板掘进。

煤层特征表

含煤地层 煤 煤 层 厚 度（m） 最煤 层 间 距 （m） 平均 夹石 层数 煤 层 结 构 夹石总厚度(m) 0.05 0.30 0 顶底板岩性 顶板 砂 岩 砂质泥 岩 底板 泥 岩 泥 岩 稳倾 定 性 角 稳定 稳定 定 7° 7° 7° 视 密度 t/m3 1.35 1.35 1.40 备 注 层 小 1# 1.2 最大 平均 最小 最大 1.60 2.5 1.45 1.4 2.3 1.38 0.70 7.0 6.5 12.0 3.0 1 8.5 1--2 0 山西组 3# 1.2 2# 2.1 砂质砂质稳泥 岩 泥 岩 四、新阳煤矿三下采区周边煤窑开采及破坏情况 （1）新阳矿二号井

新阳矿二号井前身为棚羊沟煤矿、阳光煤矿以及新阳矿四采二扩区三部分，二号井为我矿下属煤矿，并没有越界开采，对三下采区破坏不大。

(2)高阳村煤矿

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位于高阳井田东部，地理位置位于高阳镇，为高阳镇办煤矿，开采范围在三下采区东南部，预计对三下采区的破坏很严重，具体破坏程度尚未明确。

五、影响掘进的其它地质情况 瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温情况

1、瓦斯：根据新阳煤矿历年瓦斯监测分析，本矿井井下有害气体成分主要是二氧化碳，沼气含量微弱，在采掘生产过程中，没有出现过瓦斯积聚涌出情况，属低级瓦斯矿井。

2、本矿井煤尘具有爆炸性，1#、2#、3#煤层煤尘爆炸指数分别为24.73%、24.19%、24.62%。

六、水文地质

本井田1#、2#、3#煤层上覆含水层主要为K8砂岩含水层，是1#煤层顶板，为层间裂隙水，含水组总厚度一般在45.0m左右，K8砂岩厚度一般为5.16m，其富水性视岩层裂隙发育程度而异，本区一般水量较小，对开采影响较小，下伏含水层为K4灰岩裂隙溶洞水，其含水量丰富，但距3#煤层距离较远，且中间有数层泥岩隔水层，对开采影响不大。

根据邻近巷道掘进情况,预计本工作面正常涌水量5～10m3/h，最大涌水量20m3/h。

七、附：工作面井上下对照图（1-1）

煤层柱状图（1-2）

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第二章 工 程 概 况

一、巷道用途：

三下采区集中皮带巷主要用于三下采区回采时期出煤、进风。 二、巷道布置：

三下集中皮带巷：以十采皮带巷D6测点后11.99m处为中心，以180°方位、7°坡度上山施工45m，找到2#煤顶板，沿2#煤顶板掘进1017m与原二号井一采皮带巷贯通，预计总工程量：1061.927m。其中过破坏区50m.

三下集中皮带联络巷：在三下集中皮带巷距三下集中皮带巷口30m处为中心，以315°方位以平掘20m后继续以1°下山施工26.577m，再以9°12′下山施工39.97m与十采轨道巷贯通，预计工程量：86.547m。

三、巷道施工安排：

1、施工工期：2010年1月份开工，安排三班生产，日进尺为4.5m，预计2010年9月到位；

2、绞车硐：每隔200m左右在轨道一侧布置一个绞车峒,规格为:长×宽(掘)×高==4×4×2.8（m3）支护同巷道支护形式。

3、皮带机头大断面：为了满足安装皮带机头和检修道的要求，在皮带机头段布置一个长约30m，宽4.7m，高3.95m的大断面。

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第三章 巷道断面及支护形式

第一节 巷道断面尺寸

根据三下采区初设及本巷道地质条件，围岩性质，巷道服务年限，运输、通风、行人、设备安装等要求，三下采区集中皮带巷采用半圆拱断面，矩形断面；永久支护采用锚喷挂网加打锚索联合支护。过高阳村煤矿破坏区时锚杆支护满足不了支护要求时采用梯形对棚支护。

一、 巷道断面特征：

巷道断面特征表

名称 项目 断面形状 断面积 （㎡） 宽 度 （㎜） 高 度 (㎜) 掘 净 掘 净 掘 净 半圆拱 （机头大断面段） 16.19 14.7 4700 4500 3950 3750 支护顶采用Φ20×2200㎜的左旋螺纹钢锚杆、帮采用Φ16×1800㎜的金属圆钢锚杆、锚喷网加打锚索联合支护；锚杆间排距800*900mm. 三下采区集中皮带巷 矩形 （沿煤层掘进段） 10.8 9.5 4000 3800 2700 2500 支护顶采用Φ20×2200㎜的左旋螺纹钢锚杆、采帮用Φ16×1800㎜的金属圆钢锚杆、锚喷网加打锚索联合支护；锚杆间排距800*900mm. 梯形 （过破坏区段） 11.25 8.93 3700 3300 2510 2350 梁采用11#×3600mm的铁梁，腿采用矿11#×2600mm的铁腿 “四、八”盘帮构顶，棚与棚之间必须加好六根撑木将支架联锁。 半圆拱 （联络巷） 11.66 10.41 3700 3500 3550 3350 支护顶采用Φ20×2200㎜的左旋螺纹钢锚杆、帮采用Φ16×1800㎜的金属圆钢锚杆、锚喷网加打锚索联合支护；锚杆间排距800*900mm. 支护材料及 支护形式 附：巷道断面图3-1-1，3-1-2，3-1-3, 3-1-4，3-1-5。 二、 水沟布置

水沟布置在巷道前进右帮，掘宽0.5m，净宽0.3m，掘深0.4m，净深0.3m，浇砼支护，壁厚100㎜，掘断面0.2㎡，净断面0.09㎡。

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三、风筒、管线、运输设施及人行道的布置 1、风筒各类管线的布置：

1）风筒布置于巷道前进左侧，距顶板往下200mm处，每隔5m打一深350mm的眼，作为延长风筒吊挂使用。

2）防尘管、水管、风管均布置于风筒帮一侧，每隔5m在距顶板以下1m处打一根锚杆，以便吊挂各类管路，风水管路距底板高度1.2m，坚持粗管在上，细管在下的原则。

3）信号线、电缆、瓦斯检测监控线分别布置在风筒帮的另一侧，信号线与电缆线及瓦斯检测监控线的间距不小于100mm。

2、运输设施及人行道的布置： 1）机轨合一：

皮带中心线、轨道中心线距巷道中心线的距离为： 皮中：900mm 轨中：700mm

2)轨道一侧兼作人行道，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度.

第二节 永久支护

三下采区集中皮带巷采用锚喷挂网联合支护形式，其中安装锚杆和挂网距工作面不大于0.8m，初喷紧跟工作面，复喷距工作面不大于30m。根据本巷道的服务年限，巷道顶、帮采用不同支护形式：

一、三下采区集中皮带巷半圆拱形断面：

1、顶锚杆采用Φ20×2200㎜的左旋螺纹钢锚杆和Φ17.8×6000㎜的钢铰线锚索及钢筋网联合支护，机头大断面锚杆“九九”花形布置,呈放射状，间距800㎜、排距为900㎜，每根锚杆、锚索分别配一支MSK2355型树脂药卷和一支MSZ2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部），锚杆外加铁饼、上螺母，顶角锚杆用楔形铁饼。锚索托盘用12＃×600㎜的槽钢。

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2、两帮采用Φ16×1800㎜的铁锚杆支护，钢锚杆“二二”花形布置筋网紧贴岩面布置在铁托盘内侧，间距800㎜、排距为900㎜。

锚索采用Φ17.8㎜×6000mm的钢绞线。顶板每二排锚杆布置一组（2根）锚索，间距2.4m，排距2.7m,打锚索不得占据锚杆眼位。

3、半圆拱锚杆支护计算说明如下: 按加固拱原理确定锚杆参数：

综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10m的巷道、硐室，可按下列经验公式确定系数。

锚杆长度：L=N（0.9+W/10） L>2dz 锚杆间排距：D≤0.5L G<3dz 锚杆直径： d=L/110 式中:

W:巷道或硐室宽度 5.3m N:围岩稳固影响系数,规定如下: II类:(稳定性较好)围岩 取0.9 III类:(中等稳定)围岩 取1.0 IV类: (稳定性较差)围岩 取1.1 V类:(不稳定)围岩(包括煤) 取1.2 Dz:岩石节理间距 D:锚杆间距

G:锚杆排距

根据公式计算: N取II类=1,W取5.3m

则:L=0.9×(0.9+5.3/10)=1.43m dz=0.35

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L>2×0.35=0.7m 取L=2200㎜, d=L/110=2.2/110=0.02m 取d=20㎜ D≤0.5×L=0.5×2.2=1.1m 取D=800㎜ G<3×0.35=1.05m 取G=900㎜

根据以上计算,选取型号为∮22×2200㎜的螺纹钢锚杆,锚杆间距800㎜，排距均取900㎜。

4、钢筋网：

钢筋网采用Φ6㎜钢筋制作，网格100×100㎜，长×宽=2×1m的长方形网片，紧贴初喷面布置在托盘内侧。钢筋网之间相互对接，对接处用16#铅丝双股对折联结，联网距250㎜。

5、锚索：

根据2#煤顶板岩石特征，锚索选用Φ17.8*6000㎜的钢绞线。 二、三下采区集中皮带巷矩形断面：

1、顶锚杆采用22×2200㎜（顶角锚杆用Φ20×2400mm）的左旋螺纹钢锚杆和Φ17.8×6000㎜的钢铰线锚索及钢筋网联合支护，间距800㎜、排距为900㎜，每根锚杆、锚索分别配一支MSK2355型树脂药卷和一支MSZ2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部），锚杆外加铁饼、上螺母，顶角锚杆用楔形铁饼。锚索托盘用12＃×600㎜的槽钢，锚杆“五、五”矩形布置，除边角锚杆75°向帮内倾斜外，其余均垂直于顶板。

2、两帮采用Φ16×1800㎜的铁锚杆支护，两帮帮锚排列方式为“三，三”花形布置，间距800mm，排距900mm，钢筋网紧贴岩面布置在铁托盘内侧。

锚索采用Φ17.8㎜×6000mm的钢绞线。每隔2.7m在巷道顶板打一组（2根）根锚索，间距2.0m，打锚索不得占据锚杆眼位。

3、矩形锚杆支护计算说明如下: 按加固拱原理确定锚杆参数：

综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10m的巷道、

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硐室，可按下列经验公式确定系数。

锚杆长度：L=N（0.9+W/10） L>2dz 锚杆间排距：D≤0.5L G<3dz 锚杆直径： d=L/110 式中:

W:巷道或硐室宽度 4.2m N:围岩稳固影响系数,规定如下: II类:(稳定性较好)围岩 取0.9 III类:(中等稳定)围岩 取1.0 IV类: (稳定性较差)围岩 取1.1 V类:(不稳定)围岩(包括煤) 取1.2 Dz:岩石节理间距 D:锚杆间距

G:锚杆排距 根据公式计算: N取II类=1,W取4.2m

则:L=1×(0.9+4.2/10)=1.32m dz=0.35

L>2×0.35=0.7m 取L=2200㎜, d=L/110=2.2/110=0.02m 取d=20㎜ D≤0.5×L=0.5×2.2=1.1m 取D=800㎜ G<3×0.35=1.05m 取G=900㎜

根据以上计算,选取型号为∮22×2200㎜的螺纹钢锚杆,锚杆间距800㎜，排距均取900㎜。

4、钢筋网：

钢筋网采用Φ6㎜制作，网格100×100㎜，长×宽=2×1m的长方形网片，紧贴

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初喷面布置在托盘内侧。钢筋网之间相互对接，对接处用16#铅丝双股对折联结，联网距250㎜。

5、锚索：

根据2#煤顶板岩石特征，锚索选用Φ17.8*6000㎜的钢绞线。 三、架棚支护形式：

1、当过地质变化、顶板破碎，锚杆支护不能满足支护要求时，采用架棚支护，梁采用矿11#×3600mm的铁梁，腿采用矿11#×2600mm的铁腿。 2、棚距为800mm，叉角78°，柱窝深200mm。 3、盘帮构顶： 砼背板密背。

4、棚与棚之间必须加好六根撑木将支架联锁。 四、巷道延m材料消耗表

表3-2-1 锚杆支护巷道延m材料消耗表

延m巷道消耗 材料名称 规格 单位 半拱形断面 矩形 （机头） 螺纹钢锚杆 铁锚杆 锚索 道木 轨道 槽钢 钢筋网 砼 砼水沟盖板 （正常） 5.56 6.67 1.11 1.25 2 1.11 4.7 1.07 1.67 6.67 6.67 6.67 7.78 4.44 1.11 1.25 2 1.11 4.5 1.02 1.67 8.89 4.44 8.89 6522 7046 1220 1374 2196.8 1220 5187.6 1178.9 1836 7742 7046 7742 半拱形断面 总消耗 Φ20×2200㎜ Φ16×1800㎜ Φ17.8×6000㎜ 1600×140×160㎜ 22㎏/m 12#槽钢×600㎜ 2000×1000mm 500×600mm MSK2355 根 根 根 根 m 片 片 11.11 4.44 1.11 1.25 2 1.11 5.76 1.27 1.67 12.22 4.44 12.22 9

m3 块 支 支 支 锚固剂 MSZ2355 MSK3537

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表3-2-2 架棚巷道m材料消耗表

延m巷道消耗 材料名称 规格 单位 梯形断面 总消耗 2.5 5 7.5 0.11 1.67 2 1.25 52.5 125 250 375 5.5 84 100 63 2625 梁 腿 撑木 砼 砼水沟背板 铁轨 枕木 砼背板 11#×3600mm工字钢 11#×2600mm工字钢 1200×100×60 根 根 根 m3 块 m 根 块 500×600 22kg/m 1600×140×160 200×50×800

五、锚杆支护工艺： 1

打眼：

①、锚杆眼的钻眼机具

a、顶板锚杆打眼， MQT-120G型风动锚杆机及与之配套的∮19㎜中空六角钻杆和∮27㎜的双翼钻头

b、两帮锚杆打眼使用SMZ—12A型湿式煤电钻及Φ35×1500㎜麻花空心钻杆，两翼水钻头打眼。

②、钻眼前准备工作：

1）、出碴完毕，执行敲帮问顶后，在临时支护的掩护下，根据巷道断面设计要求，修整巷道断面。

2）根据锚杆布置的间、排距和巷道中线，标定锚杆眼位。 ③、 顶板锚杆操作工序：

1）锚杆眼采用锚杆机配套的S19中空六方接长式钻杆配合Φ27㎜双翼钻头打眼。

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2）打眼前，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。

3）打眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。 4）因锚杆眼加深（眼深根据现场实际情况而定），当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降，然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业。

5）钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆， ④、两帮锚杆眼：

1）往煤层里打的帮锚杆，均用煤电钻打眼，首先敲帮问顶，按照锚杆布置形式定出眼位进行打眼。

2）用煤电钻掏净眼内煤粉。 2、固定顶帮锚杆：

1）首先检查药卷是否变质，失效的药卷严禁使用。 2）用锚杆杆体测量眼深是否合格。

3）把药卷送入孔内，并用杆体轻轻送到眼底。

4）在锚杆末端上好专用的连接器，与煤电钻或锚杆机连接。 5）轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌15秒钟，并匀速推到眼底。 6）用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠。

7）待锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，铺网时，钢筋网要求对接，联网距不大于250㎜，用16#铅丝双股扭结，不少于三圈。

8）紧螺帽进行初锚，15min后进行终锚，螺纹钢锚杆扭矩必须达到100牛·m。螺纹钢锚杆锚固力达到125KN以上。树脂锚杆扭矩必须达到100牛·m以上，其锚固力达到125KN以上。

3、施工技术及质量要求：

1）为了及时控制顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，并做到及时可靠，支护顺序由外向迎头。

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2）锚杆外露长度，螺帽外不超过30㎜，但不少于3扣；托板必须紧贴顶帮面。 3）紧固锚杆用力矩扳手或风动锚杆螺母紧固器。 六、锚索支护工艺： 1、锚索支护的设备： 1）MQT-120G型风动锚杆机。 2）油泵选用：FDB风动油泵一台。 3）YCD-180型张拉千斤顶一台。 4）GQ-190型钢筋切割器一台。 2、钻眼：

1）锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配合Φ27㎜双翼钻头，打眼采用锚杆机。

2）打眼前，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。

3）打眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。 4）因锚索加深（眼深根据现场实际情况而定），当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降，然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业。

5）钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆，把钢绞线先人工送入眼底，清理眼内的淤泥、碎石、积水，至少捅三次，方可退出钢绞线。

3、安装：

1）在插入锚固剂前先检查其质量以手感柔软为合格，第一卷型号选用MSK2355（中速），第二支MSZ2355（快速），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。

2）在锚索下端上好专用的搅拌器和连接器，人工将锚索（钢绞线）连同锚固剂转送到眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。

3）将专用搅拌器尾部六方形套具插入锚杆机六方孔中，一人扶住钢绞线，一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间应控制在45秒～1min，待锚固剂完

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全固结后，再将套具与钻孔分离，机体下落。

4）至少待15min后，卸下专用搅拌驱动器（套具）装上托梁、托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。

5）锚索张拉作业：

A、锚索张拉器采用YCD-180型张拉千斤顶，将其与油管、油泵按标准连接好，并检查是否漏油等情况。

B、张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作千斤顶。两人必须协调作业，互相配合。

C、操作电动油泵，操作者要精心操作缓慢开闭阀门，严禁高压换向。不许用高压油管牵拉千斤顶和油泵,张拉过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计20～25Mpa时及时关闭油泵，换向回程，卸下张拉千斤顶，锚索支护的锚固力22T，张拉力20～25Mpa。

D、将钢绞线穿入千斤顶，钢绞线必须穿过千斤顶工具锚段。

E、要密切注意千斤顶行程，当达到150㎜时，及时通知油泵工回油，重新张拉，同时密切注意顶板变化情况，发现异常立即停止作业。

F、千斤顶与钢绞线必须保持同一轴线，回油时要双手护住千斤顶，防止千斤顶脱落。

4、切割锚索：

A、张拉完毕后，取下千斤顶油管接头，按要求安上切割器，将切割器正面向上穿入剩余部分钢绞线，切割器下部外露钢绞线用特制钢管套住。

B、扶正切割器，通知油泵工操作，并开动油泵切断钢绞线。 C、切割时钢绞线外露部分250～300㎜之间。

D、工序完成后，取下油管进行清洁保养，外露油嘴及时戴上防尘口帽。 七、喷浆工艺：

1、喷射砼原材料的要求：

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（1）水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。 （2）矸石砂：其堆积密度为1278㎏/m3，细度横级要求大于2.5㎜，颗粒级配应符合下列要求，以采用直径为0.32～2.5㎜坚硬耐久的中粗砂为好，含土量不得大于3%，小于0.16㎜的石粉含量不得大于10%。

(3)石子:选用我矿矸石砂厂生产的矸石碎石,其密度为1.148㎏/m3,粒径要求在5～15㎜之间,最大粒径不得大于15㎜，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为10～15㎜的碎石占40～50%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质，要严格控制黑矸含量不大于石子总体积的0.1%,含泥量不大于石子总体积的1%。

（4）速凝剂及填加剂：要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，早期强度高，收缩变形小，采用霍州产煤鑫牌速凝剂，掺量为水泥重量的3.5～4%；而且为了保证终凝不大于10min,填加2.5%TY型保塑剂。

（5）水质要洁净，不应含有杂质和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO42-计超过1%的水均不许使用。

2、工艺参数：

（1）砼原料配比：425#普通硅酸盐水泥：矸石砂：矸石碎石=1：1.6:1.4（体积比），下料前，要进行一次搅拌，砂：石子装车配比为8：7（体积比）；井下喷射时，水泥和砂石混和潮料体积比为1：3；采用搅拌机时，搅拌时间不少于2min；人工搅拌时不少于3次，确保搅拌均匀。

（2）自燃煤矸石含水率为0.37%,喷射用砂适宜含水率为6%,故自燃煤矸石砂平均每m3加水0.072m3,而且加水应在喷射前3～5天进行(由矿矸石砂厂实施)；施工时,要在原0.4～0.5的基础上适当加大含水量,使喷层表面具有水亮光泽。喷射时,喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，粘性、密封性好，无干斑或滑移、流淌现象。如发现砼表面出现干燥松散、下坠、滑移或裂缝现象时，应及时调整水灰比并及时清理补喷。

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（3）工作风压：采用ZPC-VII型喷射机，喷头处压力为0.12～0.16Mpa左右。 （4）水压：水压比风压大0.1Mpa为宜,即为0.22～0.26Mpa左右。

（5）喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直,喷头与受喷面的距离为500～800㎜，喷顶时为450～600㎜。

（6）喷射砼厚度：喷两帮时一次可喷50㎜，二次喷够设计厚度100㎜，喷顶部时，第一次喷够20㎜。

（7）喷射层间歇时间为15～30min，复喷前,必须将初喷层的表面用清水冲洗干净.

（8）喷射砼达到C20质量等级要求。 3、喷射作业准备工作：

（1）喷射砼前，应按设计要求检查巷道规格，用高压水冲洗岩面，并清除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射 机具和风水、电管线及准备好防尘设施等。

（2）对巷道复喷前，要每段检查巷道的宽度、角度，锚杆、钢筋网是否符合要求，一切符合设计要求后方可喷射砼。

（3）喷射砼前，应划定区段，一般6m为一基本段，基本段再分为1.5～2m的小段，喷射顺序为先帮后顶，喷射帮时，自下而上进行，先凹后凸，而且每次喷射前用水冲洗岩面。

（4）相邻段喷射砼接茬处，应做好斜交接头，宽度为200㎜。

（5）喷射砼时，喷头一般按螺旋形轨迹移动，移动直径为200～300㎜，一圈压半圈均匀缓慢地移动。

（6）在喷射砼中，砼回弹应控制在15%以下，回弹物必须及时回收利用。 （7）混凝土喷完2～4h时应喷水保养，喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好，喷水养护不得少于7昼夜，每3～4h喷水一次，顶板有淋水时，视具体情况可不进行养护。

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（8）喷射机的开机顺序： 开机：送风→送电→送水→加料

停机：停料→停电→停水→停风。施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。

（9）作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或清除故障后方可再行开机。

（10）任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。

第三节 临时支护

一、半圆拱锚喷巷道的临时支护：

采用登矸打锚杆挂网。即割煤后，带班长和安全员进入工作面敲帮问顶确认安全后，立即对工作面顶帮打锚杆眼，安装锚杆挂网（打锚杆眼时施工人员要由有支护的巷道内向工作面方向施工，要打一根安装一根，施工人员站立位置要在有支护的顶板下）。然后在临时支护的掩护下进行其它工作。临时支护要紧跟工作面，工作面最大空顶距不得大于2m。

二、矩形锚杆前探临时支护形式： 1、前探支架结构：

（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5m。

（2）吊环：用δ为10mm钢板焊制成矩形状，长×宽×高=150×100×60mm，顶部有Φ20mm内丝以便固定于锚杆末端。

2、使用：

（1）割煤后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石的情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上。

（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面。

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（3）在前探梁上用构木及木楔接顶，接顶时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）。

3、综掘：锚杆支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。 4、附：锚杆支护巷道临时支护平、剖面图。（3-3-1） 三、架棚前探临时支护形式： 1、前探支架结构：

（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5m。

（2）吊环：用δ为10mm钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移。

2、使用：

（1）割煤后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800mm，第二副安装在工作面倒数第三架上。

（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面。

（3）然后将支架梁按规定的棚距、中线放置于前探梁上，并用构木构顶，木楔必须加紧背牢。

3、综掘：架棚支护最大控顶距为1.1m，最小控顶距为0.3m。 4、附：架棚支护巷道临时支护平、剖面图（3-3-2）。

第四章 掘 进 方 式

三下采区集中皮带巷掘进采用综掘掘进工艺,采用EBJ-160型综掘机割煤，一部DSP—1040型胶带输送机运输出煤，全断面一次成巷。

第一节 工艺流程

1、工艺流程：

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综掘：交接班→安全质量检查→延伸皮带→割煤、出煤、备料→（临时支护）→永久支护→交接班。

2、综掘截割方式：掘进机截割头由巷道左中部掏槽向下截割，截割深度为0.9m，然后按图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。

3、附：综掘工艺流程图（4-1-2）综掘截割轨迹图（4-1-3）。

第二节 作业形式

一、作业方式：

采用“四、六”制作业，三班生产，一班检修、喷浆，工作面割煤、出煤、运料平行作业（临时支护）、永久支护依次进行。

二、各工序安全操作方式： 1、交接班：

1）接班：下班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。

2）、交接：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。

2、安全质量检查：

每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内通风设施、瓦斯浓度，并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后，方可作业。

三、综掘各工序主要操作方式： 1、准备工作：

（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。

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（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转。

（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧的绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带。

（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带。

（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故。

（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转。

2、割煤、出煤：

（1）掘进机开机前，需提前3min发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动。

（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6m截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾的后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割。

（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出。

（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤。

（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作。

（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件的压力。

（7）液化系统、雾化系统的管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全

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可靠，拖拉在掘进机后方的电缆、水管长度不得超过10m。

（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机。

（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉。

（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板。

（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶。

（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （14）、停机关先把切割头后退，切割头落地后关机，关机后要断面电源和磁力启动器的隔离开关。

四、炮掘各工序主要作业方式：

三下采区集中皮带巷开口及施工水仓、绞车硐采用光面爆破的作业方式，各主要工序为流水作业，局部次要工序在安全的前提下平行作业。

1、打眼选用YT-27型风钻四台，备用二台，∮22㎜中空六角钢钻杆，“一”字型合金钢钻头。

煤巷打眼选用SMZ-12A型湿式煤电钻两台，备用一台，1.6m长麻花钻杆、煤钻头.

雷管使用1～5段毫秒延期电雷管，最长延期时间不得超过130毫秒；炸药选用煤矿许用粉状乳化炸药。

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2、打锚杆眼使用MQJ-90J气动锚杆机∮19㎜中空六角接长式钻杆配合∮27㎜双翼钻头；

3、安装锚索使用FDB风动油泵，YCD-180张拉千斤顶，GQ-190钢筋切断器。 4、打眼：

（1）打眼前，首先要对工作面进行全面检查，看风机是否正常供风，风筒出风口距工作面距离不得超过10m；瓦斯断电仪是否正常工作，瓦斯探头与工作面距离不得超过5m；供风正常且瓦斯探头指示值小于1%时，方准开始作业。

（2）作业时，工作人员必须首先清理好退路，保证退路畅通。然后专门由一名有经验的老工人在距工作面3m外的安全地点观察顶帮情况，另一名作业人员站在支护完好的安全地点用长柄工具将顶帮的危岩活石挑落，敲帮问顶期间，严禁在工作面逗留或从事其它无关工作，敲帮问顶结束确认安全后，其它人员方准进入工作面。准备打眼前，必须拉好中、腰线，仔细核实巷道的断面尺寸，严格按炮眼布置图定出眼位。

（3）预留钎长：

在钎杆上做好标记，以便准确掌握打眼深度，并在先打好的正顶眼和两侧拱基处炮眼内插炮棍作为导向，其它的眼以此为参照。

（4）光面爆破对钻工实行五定“定人、定钻、定眼、定位、定责”。实现钻工专业化，而且要有专人对风钻、电钻进行维修和保养。

（5）领钎工必须熟知炮眼布置，领钎时，领口、袖口要扎紧扣严，严禁毛巾外露，严禁领钎时戴手套。

（6）打眼工必须严格掌握操作标准，掌握“准、平、直、齐”的要领，按领钎工领好的眼位和角度准确钻进，眼底要落在设计断面轮廓线上，水平、垂直角度误差不超过3°，同类炮眼深度应基本一致。

（7）巷道轮廓线内部有较硬的岩石时，应适当加打空眼，作为导向眼。 5、装药：

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（1）爆破材料的存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。 引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定。 装药：执行《煤矿安全规程》第327～329条规定以及331条规定。

（2）全部采用正向装药结构，但可根据实际情况调整炮眼的数目和装药量，装药结构见附图4-2-1。

（3）装配引药要由专职的放炮员在顶板完整，支架完好，避开机械电气设备和导电体的安全地点进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。

（4）装配引药时，打开药卷上盖，用竹制或木质尖棍在药卷顶端扎一个直径略大于雷管的小眼，将雷管放入眼内，将顶盖盖好，将脚线在药卷上绕一圈以固定药卷，并将脚线末端扭结成短路。装配引药以当时当地的需要为限，严禁多装或少装，严禁将电雷管绑在药卷上或斜插入药卷内部，引药装配好以后，放在安全地点待用。

（5）装药时，首先检查炮眼是否符合设计要求，用炮棍（或掏勺）将眼内的煤（岩）粉拉出，然后用木质炮棍把药卷及水炮泥依次轻轻推入眼内， 不得冲撞，防止磨损脚线、损坏药卷，或把水炮泥撞破，影响爆破。

（6）装药时，严格按要求操作，先放药卷，再放一段黄土炮泥，再用水炮泥充填，最外侧用黄土炮泥充填严实。无充填或封闭不严的炮眼严禁起爆。严禁使用煤块、煤粉、岩粉或其它可燃性材料及块状材料充填炮眼，装好药后，将脚线末端扭结成短路塞入炮眼口。

6、联线放炮：

（1）爆破执行《煤矿安全规程》第331～339条规定。

通电拒爆后，爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定。 处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。 （2）联线方式为串联，远离工作面的母线端头要扭结成短路；联线放炮工作由放炮员一人操作，无关人员全部撤至警戒线以外的安全地点，工作面的工具、设

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备、风水管路、电缆等全部撤至安全地点或用其它东西遮盖以防放炮崩坏。放炮母线必须随用随挂并悬空，严禁与导电体和电缆接触，放炮母线长度不小于105m。

（3）放炮前后，在工作面必须进行洒水灭尘或喷雾、冲洗巷帮等工作。 （4）由瓦检员携带瓦检仪对工作面的瓦斯浓度进行“一炮三检”，只有当瓦斯浓度小于0.8%时，才准装药放炮，瓦检员然后和放炮员、代班长一起执行“三人联锁”放炮制度。

（5）放炮员必须最后一个离开工作面，并检查联线是否正确可靠，代班长必须清点人数，亲自派专人在所有通往放炮地点的巷道内且距放炮地点100m外的安全地点设好安全警戒，确认警戒到位、工作面警戒线内无人后，方可送电放炮。

（6）放炮员必须在有掩护的安全地点送电放炮，放炮距离不得小于100m。 （7）放炮后要及时通风、洒水灭尘，并检查工作面是否有残爆、拒爆现象，如存在残爆、拒爆现象，必须采取以下措施进行处理：

A、处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，应当班处理完毕，如果当班未能处理，放炮员必须同下一班放炮员和代班长在现场交接清楚。

B、由于连线不良造成的残爆，可重新连线放炮。

C、经检查线路无问题时，在距离残爆至少300㎜处另打同残爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

D．处理残爆的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查爆落的煤矸，收集未炸的电雷管。

E．严禁用镐刨残爆眼或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹残爆炮眼。严禁放明炮和糊炮。

F．在残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理残爆无关的工作。

7．“三人联锁”操作方法：

放炮前，放炮员持警戒牌、班组长持命令牌、瓦检员持放炮牌。放炮时，放

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炮员将警戒牌交给班组长，班组长检查现场支护等情况正常，清点人数无遗漏，并派出警戒人员设好警戒后，把命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点附近20m内瓦斯浓度符合规程规定时，将放炮牌交给放炮员，放炮员拿到放炮牌后，发出放炮警号三声后，至少等5秒后再给电放炮。放炮后三牌各归原主。

“三人联锁”传递示意图见图4-2-2。 五、临时支护：

顶板为锚杆、锚索支护时，临时支护执行第三章第三节中的有关规定。 六、永久支护：

永久支护前，施工人员视情况可以在距掌子头5m范围内可留1000—1500㎜厚的煤矸，降低巷道高度，以便施工锚杆眼。永久支护结束后，及时清理煤矸，达到巷道规定高度。其余执行第二章第二节中永久支护的有关规定。

七、架棚巷道的支护工作： A、支护方法：

1、施工队组严格按中、腰线施工，架棚时中线不合格必须返工处理。 2、柱窝深度200mm，必须人工挖掘，严禁炮崩柱窝。棚腿必须支在实底上，超深时应穿柱鞋。

3、支架的亲口必须严密合缝，上、下山支架棚腿必须迎山有力，一般每6～8度便有1度迎山角。严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在。

4、空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理，并用木楔加紧背牢。 5、棚腿叉角78°，架好棚后，分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁，撑木要求打直打牢，稳定吃劲。

6、支护紧跟工作面，最大控顶距符合规程规定。

7、放炮崩坏的支架，必须及时修复重新加固，否则不得从事其它工作。 8、架好棚后，在棚腿外侧距棚梁下600mm处打眼安装防倒器，（靠近工作面的10架棚必须安设防倒器）并将支架再次加固。

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B、支护质量要求：

1）每班生产结束交班时，交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收，检查顶帮是否构紧背牢，数量是否充足，撑木、柱窝是否符合要求。

2）对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等项目上尺上线验收，对查出的问题及时整改处理。

3）其余执行《架棚支护巷道质量标准》中的规定。

第五章 运输方式及管理

第一节 煤（矸）的装、转、运方式

一、装煤（岩）：

综掘采用EBZ-160型掘进机配合桥式装载机、DSP—1040型胶带输送机运到十采皮带上运出。 二、煤(矸)系统:

工作面→掘进机落煤并耙装→掘进机自带刮板输送机→转载皮带→三下采区集中皮带巷→十采皮带巷→卸载站→主斜井皮带→地面选矸系统。

第二节

掘进工作面的设备采用轨道运输，材料可采用底皮带运输，人工装卸料，由JD-11.4KW小绞车牵引，铺设22㎏/m型钢轨，轨距为900㎜，枕木间距为0.8m。

一、材料、设备的运输系统:

地面→副井→井底车场→东大巷→十采轨道巷→三下采区集中皮带联络巷→三下采区集中皮带巷→工作面

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材料、设备的运输方式

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第三节 运输管理规定及措施

一、综掘皮带运输： 1、一般规定：

1）胶带输送机铺设要平、稳、直，构件及托辊齐全、有效，不跑偏。 2）胶带输送机最突出部位距轨道不小于700㎜，行人跨越皮带需设过桥。 3）胶带输送机各种保护齐全，声光信号齐全有效，信号规定：一声停、二声开、三声事故、四声座满。

4）小型设备和细小材料可用底皮带运送，底皮带运送物料时，必须专人指挥，专人发出开停信号，运送设备和材料必须在其后5m设专人跟看，严禁用底皮带运输大型材料和尖锐材料，严禁运转中取料（严禁敲击风筒摆灯等其他方式传递信号）。

2、开机前的准备：

1）检查信号、照明、控制按钮、综合保护是否灵敏可靠。

2）清除机头、机尾浮煤和妨碍皮带安全运行的障碍物和不安全因素。 3）检查各传动部位的润滑是否良好。

4）检查驱动性装置、安全保护装置是否完整，状态正常，张紧装置、防护、防滑装置等是否齐全、完整，紧固可靠。

5）检查皮带机头卡子是否连接可靠，有无损伤缺件。

6）检查皮带上、下托辊有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮挂皮带的现象，以上检查内容如有一项问题应及时处理完后方准开机。

7）起动时必须按下列规定操作：

A、皮带启动时，要先发送信号，并喊话引起周围行人注意，然后先试进行点试开机，点试不少两次。点试时注意下列几项，如有问题先处理后开机：

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I、皮带机各机械部位运转是否正常，有无异常声状。如双电机拖动时不得单电机运转。

II、电气设备、控制系统是否灵敏、可靠，转向是否正确，有无异味。 III、检查皮带机有无跑偏。

B、皮带机起动时，接到停机信号，必须立即停机，查明原因，确认情况正常，再次接到开机信号后，方可再行起动。

C、皮带不准带负荷启动。

D、若启动不了，应查明原因再开机，禁止强行反复起动。 3、运行中注意事项： 1）接到停机信号后立即停机。

2）发现跑偏、托辊不转、短缺，要立即停机检查，查明原因，立即处理。 3）必须时刻注意前后装卸和畅通情况。如果铁丝网、木头、大块石头、煤炭时，要立即发出停机信号停机清理，以防堵卡皮带。

4）司机必须定期进行巡回检查各轴承，减速电动机的温度，发现异常立即停机处理。

5）液力联轴器必须使用易熔合金油堵。液力联轴严禁灌水（水介质联轴器除外），易熔合金堵口严禁用普通螺丝和木楔堵死。

6）皮带机在运转中不得触、碰设备的转动部件和处理设备故障。

7）皮带机在运转过程中任何人不准清理积滞在滚筒上、托辊上的积煤，清理需在停机状态下进行。

8）司机不得擅离工作岗位，也不准私自找他人代替。 4、停机时注意事项：

1）皮带停机前，必须将皮带上的货拉净。 2）停机前，必须先发出停机信号。

3）遇到下列情况时，必须紧急停机并立即汇报处理。

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A、电气设备、信号、控制系统失灵、冒火、有异味。 B、皮带接头断裂，皮带损坏。 C、皮带打滑或张紧装置失灵。

D、断皮带、绳架，固定架损坏，托辊损坏脱落。 E、皮带上面有长大杂物，大块煤矸。

F、皮带机尾装置失灵，机尾滚筒挤进煤或矸石，使皮带严重跑偏。 G、皮带机出现异常情况，有发生事故的危险。

H、因突然停电而停机时，必须立即切断电源，并将闸闸紧。 6）停机后，司机应把电缆水管吊挂整齐，不得拖入运输机内。 7）司机应将当班换下来的零部件存放到指定地点。

8）当班运输情况、故障处理、存在问题向接班司机交待清楚。 5、清浮煤规定：

1）清煤人员穿戴好安全防护用品，带好清理工具。

2）清理机头大架下，过路挂煤板处和机尾下时必须和司机取得联系，确保在停机状态下进行清理。

3）清理皮带巷的落煤时，清理人员不准触碰转动部件，同时防止皮带接头卡子穿针伤人。

二、轨道运输： 1、轨道铺设：

1）轨道采用22㎏/m的道轨和配套的道夹板、螺丝，枕木规格为1600×140×160㎜，每根枕木固定轨道时，道钉不少于4个，接口处不少于8个。

2）巷道轨距为900㎜，误差不大于10㎜，不小于5㎜，轨道接头间隙不超过10㎜，内错差不大于5㎜，螺栓道夹板齐全，紧固有效。

3）简易道岔与基本轨道水平，弯道根据曲率半径布置，外轨高于内轨。 4）枕木间距为0.8m，浮煤矸不超过轨枕上平面。

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2、绞车的安装：

1）绞车峒布置于巷道前进方向轨道右一侧，顶板采用Φ20×2200㎜的螺纹钢锚杆“三·三”矩形布置，两帮采用Φ16×1800㎜的树脂锚杆，交叉口和绞车峒内各布置一根锚索。

2）、将绞车峒口、峒内的浮煤、杂物清理干净、平整。

3）、选择绞车的安装方向、角度、位置，确定锚杆眼位置，保证绞车最突出部分距轨道距离大于500㎜以上，且保证绞车运行时钢丝绳不跑偏。还要保证绞车最突出部位距轨道外侧不小于500㎜，每一绞车固定地锚为四根。

4）、将绞车底座用Φ16×1800㎜的金属圆钢锚杆固定到巷道底板，然后在绞车底座上安装绞车，底座与绞车必须用双螺帽，而且必须拧紧。

6)、固定好绞车第一次使用时，必须由经验丰富的老工人操作，包机工在场，绞车试运转完毕，包机工立即对锚杆螺丝进行紧固。以后班班检查。

6）、绞车必须有护绳板装置及双声光信号装置，以及岗位操作牌板。 7）、钢丝绳规格：坡度小于5°时，用5″绳；坡度大于5°时，用6″绳，行车方向以走底绳为宜。

3、小绞车运输安全规定：

1）、小绞车司机、信号工、维护工必须持证上岗。

2）、小绞车开关应上台、上架，小绞车的使用和维护应实行挂牌管理。 3）、必须使用双向电铃及声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清的信号不开车，信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、乱铃为有事”。

4）、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁蹬钩上、下车。 5）、把钩工必须待车停稳后，按规定的车数、摘挂钩，3T矿车为一辆。 6）、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳整齐，钩头要上好绳皮，保险绳卡要紧固齐全。

7）、挡车装置牢固可靠，使用灵活。空、重车不准在坡上吊钩停放，中途要装

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卸时，应相互联系好后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得站人。

8）、斜坡上把钩工没关闭挡车器前不准摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号，向下放绞车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头和保险绳，不准打开挡车器。

9）、斜坡运输必须使用好“一坡三挡”设施，严禁放飞车，使用固定插销挂好保险绳，在坡上、下设置警戒，车辆通过挡车器后及时将挡车器恢复到关闭状态。

10）、绞车钢丝绳规格：坡度小于5°时用5′绳，坡度大于5°时，用6′绳，行车方向以走底绳为宜。

11）、平巷每隔50m，斜巷每隔30m安装地滚轮，并坚持正确使用，严禁地滚轮坑满不转，硬磨钢丝绳。凡拐弯时，必须安装别绳轮，并正确使用，严禁钢丝绳磨两帮。

12）、据矿运输管理标准要求，设置挡、阻车装置，视实际情况可用“一字型”、“马蹄式”、“脚踏式”等行之有效的阻挡车装置。

13）、抬送设备材料时，人工抬装必须两人互叫互应，同起同放，以免乱扔乱放伤人。

14）绞车运转时，严禁用脚和手拨动钢丝和检查处理绞车运转部件。 15）、掉道时必须遵守下列规定：有专人指挥先将矿车稳住，用铁道或铁梁撬住先上一头再上一头（必须注意自身及他人安全）。用机械上道时，严禁生拉硬拖矿车，应将矿车轮垫到高于轨面位置，然后启动绞车缓慢拉动矿车上道。

第六章 通 风 管 理

第一节 风量计算及风机选型：

一、通风方式及通风系统：

1、由于本工作面煤尘具有爆炸性，采用局扇压入式通风。

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2、通风系统为：地面新鲜风流→副立井→东大巷→八采轨道→第八联巷→十采皮带巷→三下采区集中皮带巷→工作面形成乏风→三下采区集中皮带巷→三下采区集中皮带联络巷→ 十采轨道巷→东总回风巷→东风井→地面

3、通风系统图见附图6－1－1。 二、风量计算与风机选型：

a、掘进工作面的供风均通过全风压局扇供风，巷道开口初期全风压供风量: Q扇=（1+B）Q定 =（1+0.2 ）225=270m3/min 式中：Q扇——全风压供给局扇的最小风量 m3/min

1——指1台局扇

B——保证局扇处不产生循环风的系数 取0.2～0.4

Q定——局扇铭牌额定风量 225 m3/ min

b、掘进工作面风量计算： 1、按沼气涌出量计算：

Q掘=

式中：q沼--掘进巷道绝对沼气涌出量 0.4 m3/min

C---掘进巷道中风流的沼气允许浓度 1% K---掘进巷道中沼气涌出不均匀系数,取 1.6；

2、良好的劳动气候条件所需风量：

Q掘=60×V小×S=60×0.25×18.69=280.35m3/min ；

式中：V小---创造良好的劳动条件最低风速 ，一般取0.2～0.3m/s；

S----掘进巷道的净断面 18.69㎡；

根据以上计算，工作面所需风量为280.35m3/min。 3、按掘进工作面最多人数所需风量: Q掘=4NK=4*12*1.5=72m3/min；

其中: Q掘------掘进工作面全风压供风量. 72m3/min； N-----工作面同时作业最多人数；

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100q沼3

?K =64 m/min C 汾西矿业集团新阳煤业三下采区集中皮带巷作业规程

K-----人员不均衡系数(取1.5 )； 故工作面所需风量取最大值Q掘=280.35 m3/min。 4、按风速进行验算：

V=Q/(60÷S)=0.25m/s； 式中：V----风速m/s；

Q掘---经计算确定的掘进工作面所需风量 m3/min S-----掘进巷道净断面；

由于V=0.25m/s，符合《煤矿安全规程》煤巷掘进允许最低风速0.25m/s，和允许最高风速4m/s，故此式成立。 5、风筒出口到工作面的距离计算： L压-≤L射=（4-5）S=17.29～21.62m 式中：L射---风流的有效射程

S----巷道净断面 18.69㎡

即风筒出口到工作面的最大距离，煤巷时为17.29m，岩巷时为21.62m。 6、经上述验算并结合我矿具体通风情况，选用型压入式对旋轴流局部通风机，型号为FBDNO5.0/2×15，技术参数如下为外径：612×891×2694mm，全风压：340～3500Pa，风量 ：300～180m3/min，配用电机型号：YBF2-132S2-2，电机功率2×7.5KW，其性能可以满足工作面风量要求，故选用该风机，风筒直径600㎜。

第二节 瓦斯监测

一、监测监控仪表：

本工作面属低瓦斯工作面，三下采区集中皮带巷监测仪表有： KGJ16B型瓦斯传感器 2个 KDG15型瓦斯断电仪 1个 KGT15型设备开停传感器 3个 二、监测监控仪表的使用管理：

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1、掘进工作面，距工作面不得大于5m设置瓦斯传感器T1，距工作面回风巷口10～15m设置瓦斯传感器T2。

T1：报警值≥0.8% 断电值≥1.3% 复电值﹤0.8%； T2：报警值≥0.8% 断电值≥0.8% 复电值﹤0.8% 断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。

2、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

3、瓦斯监测监控线布置在风筒帮的另一侧，本工作面悬挂采用电缆勾，电缆勾悬挂在角锚杆头上，瓦斯监测监控线挂在从上第一个钩子上。

4、工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室，通风调度和安全调度，采取有效措施进行处理，同时作业地点必须保持正常通风。

5、掘进工作面安设的瓦斯传感器由当班带班长负责管理，遇特殊情况需放炮时，必须将瓦斯传感器移到安全位置，防止崩坏，放炮后复归原位。

6、KGJ16B型瓦斯传感器经大于4%CH4的瓦斯冲击后，应及时进行调校或更换。 7、每隔10天必须用1%-2%CH4校准气体对瓦斯传感器调校一次，并填写调校记录，测试人员签字。

8、所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到0.8以下%时，方可人工复电。

9、下井跟班队干、班组长、流动电钳工、采煤司机和安全员应携带便携式瓦斯监测报警仪。

10、安全监控仪器在井下连续运行6～12个月，必须升井检修。 三、附三下采区集中轨道巷断电控制图（6－2－1） 三下采区集中皮带巷监控设备布置图 （6－2－2）

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第三节 综合防尘及防灭火

一、综合防尘：

1、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼；

2、放炮使用水炮泥，放炮前后及装岩时洒水降尘；

3、风筒出风口距工作面最大距离不超过6m，严禁无计划停风，严禁无风或微风作业；

4、及时延设防尘洒水管路，距工作面不大于30m，且每隔50m接一个三通阀门，每隔半月用洒水胶管冲洗巷帮一次；

5、巷道内必须有能覆盖全断面的净化风流水幕，各转载点必须设洒水喷头； 6、坚持潮料喷浆，减少回弹和粉尘； 7、喷砼管路必须接头严密不漏风；

8、加强喷砼区段的通风，冲淡和降低粉尘浓度；

9、工作面打眼或喷砼时，必须佩戴防尘口罩等劳动保护用品，做好个体防护； 10、及时清理巷道中的浮煤浮碴。 二、防灭火：

1、严禁穿化纤衣服和携带烟火入井； 2、严禁在井下吸烟和使用明火；

3、井下巷道及峒室内不准存放汽油、煤油等。

4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁筒内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁筒内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油抛洒在井巷或峒室内。

5、井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

6、在存放压风机的地点附近，应备有灭火器材（如砂箱、铁锹、灭火器等）。

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井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、不准放明炮、糊炮，放炮必须使用水炮泥。

8、正确选择使用和维护电气设备，防止短路、失爆产生火花。严禁带电检修和搬迁电气设备；

9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的情况直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

10、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

11、如火势较大，应迅速撤出火区并想办法通知所有受火威胁的人员撤出并及时汇报调度室；

12、其它执行《煤矿安全规程》第五章的规定。 附：综合防尘及防灭火设施布置图（6-3-1）

第四节 防瓦斯积聚

1、局部通风机必须安设有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，不得随意停风，因停电检修和其它原因致使风机停运转时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查压入式通风机及其开关附近10M范围内风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动风机。

2、掘进工作面临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。

3、当工作面停风时间较长时，通风区必须及时予以排除瓦斯，并制定有关排放瓦斯的专项措施。

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4、严禁无计划停风、停电。

5、瓦斯监控仪报警时，立即停止作业，查明情况，必要时切断工作面电源，撤离瓦斯超限区，汇报矿调度室。

6、巷道贯通时补写贯通措施。

第五节 通风管理规定及措施

一、风机安装：

1、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷（新鲜风流）中，距回风巷口的距离不得小于10m。

2、局扇安装要求距轨道大于500㎜，离地高度大于300㎜，局扇周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物和明显断面变化。

3、供电必须采用风电闭锁装置。做到“三专两闭锁”即专用开关、专用变压器、专用线路；“两闭锁”为瓦斯电闭锁及风电闭锁。

4、工作面必须使用双风机、双电源。 二、风筒：

1、必须采用抗静电、阻燃风筒。 2、风筒吊挂平直，逢环必吊。

3、风筒接头严密，软质风筒要双反压边，风筒无破口。

4、风筒必须悬挂在电缆对侧，当跨越轨道时，要保持风筒高于车沿200㎜以上。 5、风筒拐弯处必须设弯头，异径风筒要用过三度节，先大后小，不准花接。 6、风筒出风口到工作面距离不得大于5m，在工作面应常备一节风筒，以备在生产过程中及时补充吊挂风筒。

7、弯道处尽量使风筒拐弯缓慢，减少通风阻力。

8、吊挂风筒的钻孔由施工队组施工，孔眼水平或向下倾斜3～4°为宜，间距5m，距顶板往下300㎜，并安装木橛（由通风区负责），木橛打入孔内，长度不小于

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150㎜，孔深350㎜。

第七章 机 电 管 理

第一节 供电系统

一、三下采区集中皮带巷从九采一号变电所提供。供电系统见附图7-1。 二、低压开关选择：

1、风机（FBDNO5.0/2×7.5）开关：选用QBZ-80真空开关。 2、风电闭锁开关：选用QBZ-120真空开关。 3、绞车水泵开关：选用QBZ-80真空开关。

4、综掘机、6m3压风机开关：选用QBZ-80真空开关。 5、煤电钻综保：一次测保险取6A，二次测保险丝取15A。 6、照明综合保护：ZXZ8-4型。

7、喷浆机开关：选用QBZ-80真空开关。

8、DSP-1040胶带输送机开关：该开关选用QBZ-120真空开关。 三、低压电缆选择：

1、低压主电缆：u-1300-3*35+1*16 2、绞车负荷线：u-1000-3*4+1*2.5 3、信号线：U-500-3*2.5+1*1.5

机电设备及技术特征表 表7-1

序号 1 2 3 4 5

设备名称 综掘机 胶带输送机 转载机 防尘风机 控制开关 规格型号 EBJ-160 DSP-1040 QZP-160 SW系列 QBZ-400型 技术指标 功率160KW 55KW 额定电流400A 37

数量(台) 1台 1台 1台 1台 4台 备 注 汾西矿业集团新阳煤业三下采区集中皮带巷作业规程

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 绞 车 局 扇 闭锁开关 瓦斯断电仪 甲烷传感器 煤电钻 煤电钻综保 照明综保 锚杆机 风 钻 JD-11.4 功率11.4KW 功率15KW 额定电流300A 功率12KW 4KVA 4KVA 8台 4台 2台 1台 2台 4台 2台 2台 2台 4台 备用1台 备用1台 备用2台 备用2台 FBDNO5.0/2×7.5 QBZ-300 DSJ-1型 CGW型 SMZ-12 ZZBL-2.5 ZXZ8-4 MQT-90风动 YT-28 第二节 供风、供水、排水

1、供风：

工作面施工期间所用压风全部采用压风机配风接2寸钢管到工作面使用。 2、供水：

工作面供水为不间断供水，主要用于防尘洒水，严禁无计划停水。所有人员都要爱护防尘设施，工作面施工期间所用水来自地面静压水池。 供水系统：从井底车场的静压洒水总管引4寸或3寸钢管一直延伸到工作面 3、排水：

根据巷道施工期间出水实际情况，配备15KW水泵和2寸排水管路 1、排水规定：

（1）所有涌水地点，在该处巷道最低点布置水仓，水泵、管路的选型根据涌

水量大小确定。

（2）水泵由包机工专人维修，排水工由班组安排。水泵排水时间内，工作人

员严禁脱岗，积水排尽后及时停止水泵。

（3）排水工必须熟悉水泵的性能及操作规程，如发现水泵异常必须停止运转，

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立即向跟班队干及包机工汇报。

2、排水系统为：工作面的积水通过水沟排至东部污水仓内，然后排出井外。

第三节 机电设备管理与措施

1、所有机电作业人员必须经过专门培训并取得合格证,坚持持证上岗. 2、机电工必须严格执行《煤矿安全规程》、《开拓、掘进岗位操作规程》及矿机电区有关机电工的岗位责任制。

3、井下供电必须做到“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；“四有”：即有过流和漏电保护装置、有螺丝和弹簧垫、有接地装置、有密封圈和挡板，同时必须坚持使用煤电钻和照明综合保护装置，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。

4、电缆及信号线悬挂在风筒的另一侧，施工期间，在吊挂风水管路一侧帮由队组施工一排眼，眼口距巷道底板2.2m，眼深600㎜，眼口略高于眼底，眼径∮38㎜，眼间距4m；吊挂电缆一侧帮施工一排眼，眼口距巷道底板2.2m，眼深300㎜ ,眼口略高于眼底，眼径∮38㎜，眼间距3m。

5、检修电气设备时，必须设专人看管，并挂“有人工作，禁止送电”标志牌，必须坚持停送电挂牌制度。

6、巷道内所有电气设备设专人维护，并实行挂牌管理。 7、移动电器设备时，必须先封闭开关，严禁带电移动电器设备。

8、所有包机工对使用的电气设备经常检查维护，对绞车、掘进机、溜子、水泵、风钻、皮带等班班检查，发现问题及时处理，做到台台完好，保证设备的正常运转，严禁机电设备带病运行。

9、局扇必须设专人看管，任何人不得私自停开风机。

10、机电设备的开关必须上架。其它严格执行机电区的统一规定。

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附图：三下采区集中皮带巷机电设备布置图 7-3

第八章 劳动组织

本工作面采用“四、六”制作业形式，三班生产，一班检修，每班由带班长统一指挥，跟班副队长现场管理，掘进机司机、胶带输送机司机、刮板输送机司机、绞车司机为专职，其它人员为综合作业，一职多能。每班2循环，每日6循环。

附：劳动组织表见表8-1、 正规循环作业图表见表8-2、 主要技术经济指标表见表8-3。

综掘出勤及劳动组织表 表8-1

班次 人数 工种 正副带班长 副队长 掘进机司机 打锚杆工 皮带司机 清煤工 验收员 电钳工 维护工 钉道工

生产班 检修班 职责（备注） 0点 6点 12点 6点 2 1 1 6 3 2 1 1 2 1 1 6 3 2 1 1 4 2 1 1 6 3 2 1 1 1 1 1 2 4 40

负责本班安全生产工作 负责本班质量工作 负责巷道截割及成形工作 负责往工作面倒料及支护 负责开皮带，协助工作面支护 负责清皮带机尾浮煤，看机尾 负责本班质量安全验收工作 检修机电设备 掘进机日常维护、检修皮带

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合 计 备 注 17 21 17 9 1. 全队有队长、书记、记录员、各1名，技术员2名，共5名。 2、出勤率按75%考核，全队应在册人数：（64+5）÷75%=92人 表8-3 主要经济技术指标表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 项 目 巷道长度 掘断面积 净断面积 循环进尺 日循环次数 正规循环率 日进度 日出勤 效 率 锚杆消耗 砼消耗 钢筋网消耗 单 位 m ㎡ ㎡ m 次/日 % m 工/日 m/工 套/m m3/m ㎡/m 数 量 1148.474 11.76 10.4 0.9 6 80 5.4 64 0.0844 11.81 1.03 9.03

第九章 质量标准化及煤质管理

第一节 质量标准化

一、巷道施工质量管理： 1、巷道质量要求：

⑴超挖尺寸不大于150㎜，欠挖处用风镐或手镐进行处理，直到符合设计要求。 ⑵两侧墙体垂直且必须有100㎜深的基础，严禁出现“穿裙赤脚”现象。 ⑶永久喷砼厚度必须达到100㎜。

⑷锚固力不小于50KN，拧紧力矩不小于100N·m。

⑸锚杆角度、外露长度、铺联网必须符合本规程第三章第二节的要求。 ⑹道木间距：误差-100～+100㎜（轨道头必须增加一根道木）。

⑺轨道铺设：轨距900㎜，误差不大于5㎜，轨道接头间隙不超过10㎜，内错

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差不大于5㎜，螺丝道夹板齐全，紧固有效。 2、锚喷施工质量管理： ⑴严格选用施工材料：

锚杆、钢筋网的规格和质量必须符合本规程第三章第二节的要求，喷射砼材料中的水泥要严格验收，标号不够或过期变质的决不能使用，砂子、石子必须按本规程第三章第二节要求进料，并冲洗干净，按设计配比混合。 ⑵严格施工操作：

施工中所有工序必须严格按顺序进行，并按要求操作，同时，要有专人检查验收，发现违章及质量不符合要求的工序操作行为必须立即制止并予以纠正。 ⑶严格验收制度：

建立科学、合理、有效的验收制度，并严格实施，确保工程质量。 3、架棚巷道施工质量标准

（1）、巷道净宽：0～+50mm(边线误差范围)。 （2）、巷道净高：0～+50mm(轨面至棚梁下表面)。

（3）、水平巷道前倾后仰：支架前倾、后仰不超过±1°（1m垂线不大于17mm）。 （4）、支架迎山角：巷道倾角每6～8°有1°迎山角，不超过设计“±1°”，不得退山。 （5）、撑木：要求梁上两根，腿上、下各两根共六根。梁上撑木距梁头200mm，腿上撑木距上下端头各300mm。

（6）、支架梁水平：左右高低差小于50mm。 （7）、支架间距：-100～+100mm。 （8）、支架梁扭距：误差不得超过100mm。

（9）、棚梁接口：接口必须严密合缝，离合、错位小于5mm。 （10）、柱窝深度：在实底上，深度不小于设计的30mm。

（11）、接顶：空顶处必须用构木打“#”字木垛将整个支架构严背实，严禁出现等压棚。

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二、施工管理：

建立健全以各工种岗位责任制为中心的各项管理制度。 1、交接班制度：

各班必须在井下工作面现场交接班，将本班生产情况及设备运转情况交接清楚，尤其是本班未能及时处理的遗留问题，必须在现场交接清楚，交接不清楚不接班。 2、安全生产责任制：充分利用班前会对职工进行安全生产教育，并在队内坚持安全动态检查，发现不安全因素及时处理。

3、工程质量管理制度：必须严格按照质量标准和施工规范进行施工，加强对工程质量的检查，不合格的要返工处理。

4、设备维修保养制度：对施工设备要定期维修、保养、检修，使设备常处于良好状态。 5、经济管理：

施工中严格控制成本，做好班组的施工管理和成本材料管理，提高工效，控制成本，但不得影响正常的生产投入。 三、综合防尘设施安设标准 （一）、防尘管路的安设

1、防尘供水管路原则上布置在巷道前进方向的左侧,吊挂高度不低于1.2m,并坚持粗管在下,细管在上的原则。

2、防尘、供水管路每隔50m（12根防尘管）安设一个三通阀门；上山巷道每隔300m、下山巷道每隔200m安设一个控制阀门，阀门直径与防尘供水管直径要一致。

3、防尘、供水管与采区主要防尘供水管路连接处安设一个控制阀门和一个过滤器，过滤器每天进行清洗。

4、防尘、供水管路要根据掘进工作面的掘进进度及时进行安装延设，管头到工作面的距离不得超过20m。

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5、防尘管路安设要平直，吊挂牢固，∮40mm防尘管路每根水管吊挂时要在巷帮打眼，插入“L”型钩进行吊挂；∮75mm以上的防尘管路每根水管要用“C”型钩在上方管路上进行吊挂，钩间距要均匀，水平一致。

6、防尘管路安设小于或等于90度弯时要设弯头，不得拐死弯，接头严密不漏水。

（二）、隔爆设施安设

1、掘开巷道开口后从联络巷三岔口往里掘到50m时开始安装隔爆设施。 2、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道交岔口转弯处的距离须保持50～70m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚第一排与工作面的距离须保持60～200m。

3、隔爆水棚排间距为1.2～3.0m，棚区长度不小于20m。

4、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m。

5、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算，不少于200L/m2，实际安装时，要大于计算水量的10%。

6、要经常保持水袋的完好和规定的水量，每周检查添加补充一次，如水袋损坏或缺水随时添加补充，并指定专人挂牌管理和维护。

（三）、净化水幕的安设

距工作面迎头不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。 （四）、喷雾洒水设施的安设

所有转、装、卸点都要安装喷雾装置，安装高度保证喷雾洒水落差不超过1m,喷雾装置要固定，水门安设在人员便于操作的一侧。

（五）、其它防尘设施

锚喷作业时采取潮喷，并使用锚喷除尘风机。 四、局部通风设施安设标准

(一)、风机安装标准：

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1、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷（新鲜风流）中，距回风巷口的距离不得小于10m。

2、局扇安装要求距轨道大于500㎜，离地高度大于300㎜，局扇周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物和明显断面变化。

3、供电必须采用风电闭锁装置。“两闭锁”为瓦斯电闭锁及风电闭锁。 4、工作面必须使用双风机、双电源。 (二)、风筒吊挂标准：

1、必须采用抗静电、阻燃风筒。 2、风筒吊挂平直，逢环必吊。

3、风筒接头严密，软质风筒要双反压边，风筒无破口。

4、风筒必须悬挂在电缆对侧，当跨越轨道时，要保持风筒高于运输物料高度200㎜以上。

5、风筒拐弯处必须设弯头。

6、风筒出风口到工作面距离不得大于6m，在工作面应常备一节风筒，以备在生产过程中及时补充吊挂风筒。

7、弯道处尽量使风筒拐弯缓慢，减少通风阻力。

8、吊挂风筒的钻孔由施工队组施工，孔眼水平或向下倾斜3～4°为宜，间距5m，距顶板往下100㎜，并安装木楔（由通风区负责），木楔打入孔内，长度不小于150㎜，孔深350㎜。 五、排水管路安设标准

1、工作面排水管路吊挂方式与防尘管吊挂一致，每根水管要用“C”型钩在上方管路上进行吊挂，钩间距要均匀，水平一致。

2、工作面管路吊挂高度距地面不小于1.2m，并随轨道平行布置，风水管路应与风筒在同侧吊挂。

3、风、水管距工作面掌子头距离不超过25m，必须随掘进工作面的延伸而及

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时延设风、水管。 六、电缆敷设标准

1、工作面电缆应用专用电缆钩悬挂(特殊情况可用尼龙绳悬吊)，电缆悬挂要尽可能保持一个水平(坡度)，不能或高或低。

2、电缆吊挂应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度距巷道底板不低于1.5m，在电缆落地时不落在轨道或输送机上。

3、电缆悬挂点间距为2～3m，悬挂点要均匀设置。

4、电缆上严禁悬挂任何物件, 不得遭受淋水，电缆应与压风管、供风管分挂在巷道两侧，若在同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

5、四通吊挂高度略高于两端电缆，且保证开盖侧朝外，且线嘴朝下。 ６、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分别挂在巷道的两侧，如果受条件限制在一侧吊挂时，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于0.05m。 各种电缆悬挂顺序规定从上往下依次为通讯、信号、低压、高压。

７、井下巷道内的电缆沿线每隔一定的距离拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌，电缆吊挂合格率不低于95%。 七、皮带安装标准

1、皮带中心线确定:皮带中心线机头机尾一致，偏差不允许超过100㎜, 非行人侧中间架距帮不小于500㎜，行人侧不小于800㎜，机头架对准卸载点。

2、在机头卸载滚筒处、机尾2m处及有卸载点位置的后3m处必须安装清扫器， 清扫器要求与带接触压紧，接触面积大于80%。

3、中间架安装要求平直，平是要求中间架两侧对应部分必须高度一致，直是中间架和地面不能歪斜，连接管必须连接到位、有效，防止脱节。

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4、胶带接头卡子割口平直，卡针均匀压实压紧不能有失效卡子，皮带两侧留有20㎜空边。

5、滚筒中心线必须保证与输送机中心线垂直。 6、机头部分机架内全部安装防护栏。

7、输送机铺设要平、稳、直，构件及托辊齐全、有效，不跑偏。8、行人跨越皮带处需设过桥。

9、胶带输送机各种保护齐全，声光信号齐全有效。 八、皮带机头硬化及巷道全部照明标准

皮带机头40m范围内底板必须进行硬化，①硬化要求：采用C20砼，1m3砼配水泥345kg，中粗砂0.42 m3;碎石0.88 m3;体积比为:水泥:砂子:石子=1:1.8:3.7;水泥采用425#普通硅酸盐水泥,过期受潮结块或混合的水泥不得使用;砂采用中粗砂,直径为0.32-2.5㎜,含土量不得大于3%,石子粒径要求20㎜<Φ<40㎜.水灰比为0.6,水质要求洁净.

②硬化方式:采用一次性硬化的方式..硬化厚度为100mm。 a、硬化前,将皮带机头附近的杂物、积水处理干净,并将底板整平.

b、施工中,用料全部采用人工搅拌,且必须满足“三、六、九”遍的要求。确保搅拌均匀。

巷道内全部实现照明，照明灯采用LED防爆灯，规格为127V100W，每隔30m一个，沿巷道中心线悬挂。

九、文明生产

1、巷道内要保持无杂物、无淤泥、无积水，浮煤不超过枕木上平面，使用溜子时，溜子两侧及机头机尾应做到无浮煤。

2、材料、工具、备件要分类摆放整齐，并悬挂名称牌板。

3、巷道内悬挂整齐的施工牌板（各工种操作牌板、施工组织牌板、巷道断面

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及爆破说明书牌板、供电系统图牌板、避灾路线牌板等）

4、巷道积水低洼处要打水仓，并加盖盖板。巷道内积水深度小于50㎜，长度不大于5m。

其余部分执行《掘进质量标准化标准》规定和要求。

第二节 煤质管理

1、施工过程必须保证正规循环作业，加强顶板管理，避免漏、冒顶事故的发生。 2、当顶板破碎时，缩小循环进度，控制顶板。

3、巷道遇地质变化时，采取“分装分运”的措施，同时施工存矸峒，尽量少出矸碴。

4、在满足运输、通风、行人条件下，尽量不破底或少破底。

第十章 安全技术措施

本工作面整个施工过程中,?坚持\安全第一,预防为主,综合治理,总体推进\的安全生产方针,狠反三违,加强现场管理,及时消除不安全隐患,坚持煤矿安全生产\三不放过\原则.

第一节 分工艺安全技术措施

一、打眼、爆破工作：

1、打眼时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉顶、帮的危岩活石。 2、打眼和装药严禁平行作业。

3、同一工作面有两台以上（包括两台）风钻同时作业时，严禁钻杆交叉，以防断钎伤人。

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4、风钻作业时，钎杆下方严禁站人。

5、放炮员必须经过专门培训，并持证上岗；装药、联线、放炮必须由专职放炮员单独操作。

6、必须坚持“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度及火工品管理制度，坚持放炮前后洒水灭尘。

7、雷管、炸药必须当班领当班用，严格执行“领、退、销”制度，用剩的火药、雷管必须下班后及时交回火药库，严禁私藏乱扔。

8、放炮时，必须按规定在距工作面100m以外的安全地点设好警戒。 二、掘进机的截割工作：

1、掘进机司机必须持证上岗，按章操作。

2、开机前，必须认真检查巷道中线及掘进机的开关、信号、喷雾、油量、灯光等，确认无误后，方可进行开机。

3、开机前，必须提前3min发出警报，其前方及转载机活动范围内严禁有人。 4、司机要经常注意掘进机的运转情况，发现异常应立即停机处理隐患。 5、掘进机不得强烈截割硬度过硬的岩石，当岩石过硬时，必须退出机组，采用放炮方法进行处理，掘进机后撤距离不小于30m，当煤层松软时，必须坚持敲帮问顶制度，并采取缩小帮锚杆排距措施防止片帮、滚帮。

6、掘进机无照明灯禁止开机割煤，无水或水量不足禁止割煤。 7、停机后，截割头必须及时落地，司机锁好急停，其它人员不得开机。 8、每班结束后，要将掘进机退后5m，截割头落至底板，并切断电源，闭锁开关。

三、运输管理： 1、刮板输送机运输：

1）各部刮板输送机机头、机尾必须打好戗压柱，头尾戗压柱不少于2根，戗压柱必须牢固可靠。

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2）声光信号齐全且清晰可靠。

3）司机必须持证上岗，正规操作，开溜时，精力集中，在安全可靠地点进行操作，在开溜过程中，发现煤溜中有大于30㎝的大块要及时停机打碎，发现溜中有破板等杂物要及时捡出。

4）没信号或信号不清严禁开溜。 5）煤溜必须配合格完好的紧链装置。 2、小绞车运输：

1）严格执行“行车不行人，行人不行车”及开车时设警戒制度，严禁放飞车或超挂车。

2）运输中发生落道、上道要前后打好掩木，上下爬坡发生落道，还必须始终切好制动闸，在爬坡下适当地点设好警戒。

3）牵引材料车时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉，不准超挂车。 4）小巷运输上下爬坡一次只准挂一个车。

5）用绞车运送物料时，巷道内严禁行人，运送大型设备、材料时，要用钢丝绳捆绑牢固，绞车要安设稳固，打好压柱，信号要齐全、灵敏、可靠。

3、皮带运输：

1）皮带机司机必须持证上岗，正规操作，不得委托无证人员开车，精力集中，不准擅离岗位，要负责将机头附近巷道内的浮煤、杂物清理干净。

2）任何人不得乘坐胶带运输机，不准使用皮带机运送大型设备和尖锐材料。 3）皮带机控制按钮，声光信号以及各种保护装置必须灵敏可靠。

4）每次起动皮带时，必须先点开两次，方可正式起动开机，禁止一次起动，以防开机伤人。

5）工作期间，信号和操作压扣不得离开身边，必须随时注意运输机上的大块矸石、坑木以及其它物料，凡超过30㎝的大块必须用锤打碎，坑木及其它物料停机取出。

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