JSG CPP 化学运行规程

JHARSUGUDA 9×135MW CAPTIVE POWER PLANT PROJECT Client：SEPCOⅢ ELECTRIC POWER CONSTRUCTION CORPORATION 编号 26-W9-YX-05 化学运行规程(B) 共97页 作 业 指 导 书 SEPCOIII 编制： 马金忠 2008年11月25日 审核： 张 峰 2008年11月26日 批准： 解赞平 2008年11月26日 变更单名称 1 2 3 编号 批准时间

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目 录

第一篇 锅炉补给水处理运行规程

1.1 概述……………………………………………………………………………2 1.2 转动设备运行与停止……………………………………………………9 1.3 补给水处理系统的运行和停运………………………………………10 1.4 补给水处理设备的反洗和再生………………………………………13 1.5 酸碱系统及排废系统……………………………………………………18 1.6 故障和水质劣化时的处理……………………………………………19 1.7 定期工作……………………………………………………………………24 第二篇 机组水汽质量监督及取样加药装置

2.1 概述……………………………………………………………………………25 2.2 机组冷态启动化学监督…………………………………………………39 2.3 化验分析间隔以及在线仪表规定……………………………………40 2.4 机组正常运行化学监督…………………………………………………42 2.5 水汽质量异常时的处理…………………………………………………43 2.6 机组停备用化学监督……………………………………………………49 2.7 机组停炉停机保护措施…………………………………………………49 第三篇 原水预处理运行规程

3.1 原水预处理…………………………………………………………………51 3.2 主要设备参数及性能……………………………………………………53 3.3 原水预处理系统调试前应具备的条件……………………………54 3.4 预处理加药…………………………………………………………………55 3.5 澄清系统……………………………………………………………………58 3.6 过滤系统……………………………………………………………………59 3.7 注意事项……………………………………………………………………61 附录一…………………………………………………………………………………...62 附录二…………………………………………………………………………………...92

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第一篇锅炉补给水处理运行规程

1.1 概述

印度JSG燃煤自备电厂安装九台容量135MW机组。锅炉为上海锅炉厂生产的SG440/14.29-M789型超高压、一次中间再热、单锅筒自然循环、П形布置、悬吊结构、平衡通风、固态排渣、露天布置汽包炉。汽轮机为上海汽轮机厂生产的N135─13.73/537/537型超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。发电机为上海电机厂生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。

补给水处理为一级除盐加混床。一级除盐部分为单元制连接，混床为母管制连接，共三套除盐设备，每套设计出力为120t/h。 1.1.1 补给水系统工艺流程

过滤水池来水→化水泵→双层滤料机械过滤器 → 活性炭过滤器 → 阳床 → 除碳器 → 中间水箱 → 中间水泵 → 阴床 →混床 → 除盐水箱 → 除盐水泵 → 主厂房

1.1.2 水源及水质

印度JSG电厂水源取自HIRAKUD水库水，经预处理后送至电厂。

原水水质全分析

分析项目 PH值 色度 温度 总悬浮固体 溶解总固体 油和油脂类 单位 ℃ mg/1 mg/1 mg/1 分析结果 8.43 无色 32 23 92 － - 2 -

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分析项目 K+ Cl- Ca2+ Mg2+ SO42－ Na+ HCO3 CO32- 全硅 溶解硅 硅胶 甲基橙碱度 总碱度 全硬度 溶解二氧化碳 溶解氧 浊度 电导（25℃） 耗氧量（COD） 1.1.3 设备规范及设计特性 序号 名称 项目 双层滤料过滤器 直径 1 双层滤料过滤器 正常流量 正常流速 －单位 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mmol/1 mmol/1 mmol/1 mg/1 mg/1 ppm μs/cm mg/1 分析结果 4.64 8.13 20.03 4.08 ～0 0.66 67.1 12.0 12.90 10.4 2.5 1.30 1.50 1.34 － － － 169 0.54 单位 台 mm m3/h m/h 数量及规范 6 2500 60 12 - 3 -

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序号 名称 项目 设计压力 设计温度 石英砂滤层高度 无烟煤滤层高 活性炭过滤器 直径 正常流量 单位 MPa ℃ mm mm 台 mm m/h m/h MPa ℃ mm 台 mm m/h m3/h MPa ℃ / mm mm / 台 / mm / m3/h 33数量及规范 0.6 ﹤50 800 400 6 2500 49 10 0.6 ﹤50 2000 3 2600 120 159 0.6 ﹤50 逆流 1600 200 稀盐酸 2 强制通风 1800 Φ38多面空心球 120 2 活性炭过滤器 最大流速 设计压力 设计温度 活性炭滤料高度 逆流再生阳离子交换器 直径 正常流量 最大流量 设计压力 3 阳床 设计温度 再生方式 树脂装载高度 压脂层装载高度 再生液介质 除碳器 型式 4 除碳器 直径 填料 流量 - 4 -

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小反洗进水门，阴床反洗排水门、小反洗进水门，调整流量在43t/h左右，排水中不得有树脂颗粒，待排水清澈（一般5～10min），停化水泵、中间水泵，关阳床反洗排水门、小反洗进水门和阴床反洗排水门、小反洗进水门，树脂自然沉降10min。停止过滤器。 b) 稳压预喷射

启动再生水泵，开启阳床中间排水门、进酸门、空气门，开启阴床中间排水门、 进碱门、空气门，开启阳计量箱酸喷射器入口手动门、气动门，阴计量箱碱喷射器入口 手动门、气动门，调整喷射器流量稳定在阳床15～20t/h，阴床20～25t/h。 c) 进酸、碱

开阳计量箱出口气动门、手动门，碱计量箱出口气动门、手动门，用计量箱出口手动门调整浓度，使酸液浓度在2.0～2.5％，碱液浓度2.0～2.2％。

d) 置换

当计量箱酸、碱进完时，及时关闭计量箱出酸、碱手动门及计量箱出酸、碱气动门，维持原流量逆流置换。当中间排水酸度、碱度小于10mmol/L后，关闭酸喷射器入口门、碱喷射器入口门及阳床进酸门、阴床进碱门，停止再生泵。 e) 小正洗

启动化水泵，投运机械过滤器及活性炭过滤器，启动中间水泵，开阳床正洗入口门、阴床正洗入口门进行小正洗，冲洗10min，大反洗后冲洗时间适当延长。关闭阳床正洗入口门、阳床中间排水门及阴床正洗入口门、阴床中间排水门。 f) 阳正洗

开阳床进口手动门及气动门，当空气门见水后，关闭空气门，投监测仪表，开出口取样门，当化验排水Na+≤100μg/L、硬度0μmol/ L，阳床正洗合格，向中间水箱供水。 g) 阴正洗

启动脱碳风机，?开阴床入口手动门及气动门，当中间水箱水位超过2/3时，启动中间水泵向阴床供水，当空气门见水后，关闭空气门，投监测仪表，开取样门。正洗至排水电导率≤10μS/cm、SiO2≤50μg/L为合格。 h) 投运

正洗合格后，开阴床启动出口门及手动出口门，向混床供水，调整出力为120t/h左右，再生结束。

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1.4.4 混床的再生操作 1.4.4.1 再生前的准备、检查

a) 操作台、就地电磁阀箱已送气送电，压缩空气压力不低于0.5MPa。

b) 待再生的混床与备用、运行混床已切断联系，混床所有酸、碱入口门都关闭严密。

c) 待再生的混床进出口气动、手动门都关闭。

d) 混床用酸碱系统处于完好备用状态，酸碱计量箱内有足够的酸碱。 e) 再生水泵处于良好的备用状态。

f) 调整好除盐设备的运行方式，确保机组用水、再生用水。 g) 停运电导仪，开启再生用表计。 1.4.4.2 再生操作

a) 供水（混床再生时大反洗用水分两路水源）

1）按除盐设备的启动操作，?启动一级除盐设备向混床供水，调整运行混床的处理水量，满足再生混床的反洗用水。

2）当一套设备失效时，（混床）另一套设备在运行状态，用混床出水母管的气动调节门来调节反洗流量及压力，来满足再生混床的反洗用水。

b) 松动树脂

1) 开空气门、正洗排水门（或中排门），将床内水放至树脂层上200mm处，关闭正洗排水门（或中排门）。

2) 缓慢开启进气门，松动树脂，待树脂松动后关进气门，静置10min。 c) 反洗分层

1) 缓慢开启反洗进水门，开反排门。

2) 以反洗进水门来控制反洗流量32t/h左右，?让树脂充分膨胀至上窥视窗处，在 保证反洗不跑树脂的前提下，可适当增大反洗流量。

3) 当反洗水清时，应逐渐关闭反洗进水门，关闭反洗排水门，让树脂自然沉降5～10min。

4) 若分层不明显，重新反洗分层。

5) 通过2～3次反洗分层，仍不明显，进浓度3.5％碱0.15m3，浸泡30min后重新

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分层，直至分层合格。

6) 静置5～10min后，开中间排水门将床内水放至树脂层上200mm处，关中间排水门。

d) 预喷射

启动再生水泵，开启混床中间排水门、进碱门，混床碱喷射器气动入口门，然后开启混床酸喷射器气动入口门及混床进酸门。

注意：调整碱喷射器手动门开度，控制流量在18～20t/h，调整酸喷射器手动门开度，控制流量在15～18t/h。进酸流量要比进碱流量低才可以。 e) 进碱

调整碱喷射器手动门开度，控制流量在18～20t/h，投入浓度计，开混床碱计量箱出口气动门、手动门，并调整碱浓度保持在2.0±0.2％。 f) 进酸

调整酸喷射器手动门开度，控制流量在15～17t/h，投入浓度计，开混床酸计量箱出口气动门、手动门，并调整酸浓度保持在2.0±0.2％。 g) 置换

1) 当碱进完0.45m3，盐酸进完0.45m3时，分别关闭酸、碱计量箱出口气动门及手动门，仍保持原流量置换40min。

2) 当中排水导电≤20μS/cm时停止冲洗，停再生水泵。

3) 关严混床进酸门、进碱门、中间排水门，关喷射器入口气动门及手动门。 h) 混合前正洗

1) 启动过滤器系统、阳床、除碳器、中间水泵、阴床向混床供水。

开启混床空气门，进水门气动门及手动门，当空气门出水时，开正洗排水门、关空气门。

2) 调整正洗流量在120t/h左右，投监测仪表。

3) 当排水导电≤20μS/cm时，关正洗排水门开上部排水门放水。 4) 当床内水放至树脂层上200mm处时关上部排水门。 i) 树脂的混合

1) 缓慢开启混床进气门，空气门，使树脂混合5～10min。

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2) 当树脂混合均匀时，关进气门，关空气门，开混床正洗排水门，混床进水门对树脂进行迫降。

3) 检查树脂混合情况，若混合不均，重新混合，直至合格。 4) 混合时应控制床内水的高度，防止混合时树脂跑掉。 j) 正洗

1) 当树脂迫降固定后，开空气门放气，满水后关空气门，开正洗排水门。 2) 调整正洗流量在120t/h，投入导电表。

3) 当正洗排水导电≤0.2μS/cm，SiO2≤20μg/L为正洗合格。

4) 正洗合格后开混床出口气动门及手动门，关正洗排水门投入运行，或关闭各阀门备用。

1.5 酸碱系统及排废系统 1.5.1 系统介绍

1.5.1.1 水处理共设有两个32m3的酸罐和两个32m3的碱罐。汽车运酸（碱）至水处理时，用泵将酸（碱）输入酸（碱）罐内贮存。

1.5.1.2 当再生需用时，将酸（碱）贮存罐内的酸（碱）放入酸（碱）计量箱内，进行再生使用。

1.5.1.3 水处理设有两台酸计量箱、以及两台碱计量箱，其中一台酸、碱计量箱供混床再生时使用。

1.5.2 酸碱系统的操作 1.5.2.1 卸酸、碱操作

a）汽车来酸（碱）后，值班人员应及时联系化验室取样化验，检查酸（碱）浓度及纯度，检查来酸（碱）过磅单。

b）检查酸（碱）罐液位，确认有足够的空余容积后，开启相应的罐进口门。 c）连通酸(碱)槽车管道,确认管道无泄漏。

d）开槽车出酸(碱)门,将酸(碱)用卸酸（碱）泵输入罐内。

e）卸完后停卸酸（碱）泵、关槽车出酸、碱门，关酸（碱）罐入口门。 1.5.2.2 计量箱进酸碱的操作

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a) 检查再生用酸碱系统完好，酸（碱）罐有足够体积的酸（碱）。 b) 操作台、电磁阀已送电送气，压缩空气压力不低于0.5MPa。 c) 开启酸（碱）罐的出口手动门（空气门及计量箱的空气门常开）。 d) 开启计量箱的入口门、气动门。

e) 酸碱通过管道自流到计量箱，当计量箱内液位达到规定刻度时，关闭各阀门。 f) 使用酸雾吸收器时，水封槽的水位高于酸雾出口管。 1.5.2.3 酸碱操作时的注意事项

a）卸酸、碱工作应严格遵守相关规定，监护到位。 b）现场备有冲洗水源和急救药品。

c）操作人员应穿耐酸、碱工作服，耐酸、碱鞋，带防护面具及橡胶手套。 d）溅落地上或设备上的酸碱及时用水冲掉。 1.5.3 中和水池的使用

水处理室建有二个200m3中和水池，水处理所有再生废液及废水均流入中和水池。中和水池配有两台废水泵，?当中和水池液位高于2/3时，则启动废水泵将废水排至工业废水处理间。中和水池调pH值，酸碱由贮存罐通过管道直接加入，然后启动罗茨风机吹混，或启动废水泵进行循环保证pH值在6～9范围内，然后再排放。 1.6 故障和水质劣化时的处理 1.6.1 处理原则

1.6.1.1发生故障或水质劣化时，值班人员应迅速解除对人身或设备的危害，找出原因、消除故障。

1.6.1.2发生故障应及时联系、处理，同时汇报专业，保证设备安全运行。

1.6.1.3故障消除后，应将事故现象、分析数据和处理情况按时间顺序详细、正确地记录在运行值班记录本上，并及时向专业报告。 1.6.2 异常现象、原因及处理 1.6.2.1 水处理设备故障处理 序号 故 障 原 因 处 理 - 19 -

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阳、阴床在正洗或交换器底部石英砂乱层。 1 运行中石英砂和树脂带出 停止故障设备运行，启动备用设备，联系检修人员检修。 1)反洗流速过大，或操作不当。 1)停止反洗，待树脂沉降后，2)树脂中有空气存留。 2 阳、阴床反洗时跑3)排水装置或垫层损坏。 树脂 调节流速重新反洗。 2)可反复开反洗入口门，小流量进水，排出空气后进行正常反洗。 3)联系检修处理。 3 混床出口捕捉器出水水帽损坏或脱落。 内有树脂 1)吸酸碱管道连接处漏气。 喷射器不出酸碱或酸碱量不足 2)有关碱、酸阀门损坏。 3)喷射器入口水压力不足。 4)喷射器故障。 1)紧固法兰螺丝。 2)检修。 3)开大进水门。 4)用反冲洗法进行冲洗或检修。 1)风机倒转。 5 除碳器效率低 2)风压、风量不足。 3)超出力运行。 4)填料过多或不足。 1.6.2.2水质劣化处理 序号 故 障 原 因 1)入口水质变化 一级除盐 1 出水不合格 4)除碳器效率低 5)再生效果不好 1)阳床反洗进水门关闭不严。 2 阳床出水有硬度 2)阳床过失效或再生不好。 2)停止进行再生。 4)查明原因并处理 5)重新再生 1)检修反洗进水门。 3)再生液品质差 3)更换再生液重新再生 处 理 1)分析水质并处理 1)联系电气人员检修 2)联系检修或更换风机 3)降低进水量 4)减少或补充填料 停运检修。 4 2)阳床进酸门或阴床进碱门不严 2)关严门，无效时联系检修 - 20 -

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阴床出水电导异3 常升高、SiO2含量阴床树脂乱层。 高、pH低 运行设备、除盐水4 突然呈酸性 1)再生过程中乱层，再生剂量不1)重新再生，增加再生剂再生后正洗不易足或浓度低。 5 合格 2)树脂老化或污染。 3)中排管损坏。 2)更换树脂或复苏。 3)联系检修处理。 量。 阳床小反洗门未关严。 检查关闭或联系检修。 正洗合格后投入运行。 1)树脂老化污染，使工作交换容1)处理树脂，提高交换容量降低。 量。 2)进水装置被树脂污堵造成偏2) 检修进、排水装置，配流。 水均匀。 3)再生操作不当，产生乱层；运3)严格按运行操作规程进行偏流等故障。 离子交换器运行6 周期短 5)再生时对阴床中残留的NaOH洗5)污染严重的树脂定期复脱不好。 苏处理。 4)生水水质变化较大。 4)降低生水浊度。 行再生、起床投运。 6)树脂高度不够，清水浊度大，6)增加树脂层高度，达到规树脂表面不平。 定要求。 7)再生浓度、流速控制的不好。 7)控制好再生剂浓度、流速 8)酸碱品质差。 1)混床失效。 2)一级除盐出水不合格。 7 混床出水不合格 3)进酸、碱门不严。 4)再生不好。 8)更换合格的酸碱。 1)停用进行再生。 2)查明原因并处理。 3)关严进酸碱门,无效时检修。 4)重新再生。 - 21 -

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1)反洗分层操作不当。 混床阴阳树脂分2)树脂未完全失效。 8 层不明显 3)树脂被污染。 4)阴阳树脂抱团或带有气泡。 1)水源水质发生变化。 1)按规程进行反洗分层操作 2)用碱浸泡后分层。 3)冲洗或复苏处理。 4)加大反洗流量或用碱淋洗。 1)分析来水水质，查明原因2)过滤器深度失效或发生穿透。 进行处理。 9 过滤器出水浑浊 3)滤料不够。 4)反洗不彻底。 2)立即停运，进行反洗。 3)停运进行增加滤料。 4)停运进行彻底反洗。 1.6.2.3泵、电机故障处理 序号 故 障 原 因 1）转动部分松动或轴承损坏 1 水泵声音不正常 2）泵内吸入杂物 3）超负荷运行 1）出口门未开或门芯脱落 2 水泵不出水 3）泵内吸入空气 4）泵内杂物 3）排除泵内空气 4）联系检修 处 理 1）停泵,联系检修 2）停泵,检查处理 3）调整负荷 1）全开入口门或联系检修 2）水箱无水或水位太低 2）提高水箱水位后再开启泵 1）泵内有空气或出口门开度太小 1）排除泵内空气,开大出口门 2）地脚螺丝松动 3 水泵振动大 3）转动部分零件松弛或破损 4）超负荷运行 1）油质不良,油位过低 2）轴封内无间隙 轴承过热或有杂4 音 4）油位过高 5）超负荷运行 4）放油至规定位置 5）关小出口门,降低负荷 3）轴承磨损 3）联系检修 3）联系检修 4）降低负荷运行 1）停泵换油,加油 2）联系检修 2）联系检修 - 22 -

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1）机械部分卡涩。 5 水泵启动不起来 2）有断相或电压过低。 1）联系检修人员检查机械部分 2）联系检修人员检查电气部分 1）转动部分受摩擦或卡住，盘1）停泵，联系检修。 根压得太紧。 6 电机电流过大 2）停泵，联系检修。 2）电机有一相熔断或电压降低。 3）减小负荷。 3）水泵超负荷运行。 4）电机内部故障。 4）联系检修处理。 1.6.2.4 在下列情况下，应立即停止运行水泵及风机，启动备用水泵及风机。 a) 因运行水泵及风机所致发生人身事故或严重威胁人身安全。 b) 电动机冒烟起火。 c) 轴承冒烟起火。

d) 发生严重震动及严重异音。 e) 泵内有严重撞击声。

1.6.2.5 在下列情况下，应先启动备用水泵或风机再停有关泵或风机。 a) 水泵和电机发生较大振动。 b) 水泵和电机有摩擦声。

c) 电动机、轴承温度超过规定值。 d) 泵盘根严重漏水。 e) 泵转速明显下降。 1.6.2.6 停电或电源中断处理

全厂厂用电或水处理室电源中断处理方法： a) 关除盐水母管总门。 b) 关除盐设备有关进出口门 c) 关所有泵出口门。

d) 将有关电气设备开关打到“停止”位置。 e) 汇报专业负责人，联系相关人迅速处理。 f) 关闭生水母管进水总门。

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g) 做好恢复运行的准备工作。

h) 电源恢复后应首先恢复供水，然后按顺序启动除盐设备。 i) 做好记录。

1.6.2.7 压缩空气系统失气或气压低时的处理

a) 检查运行设备的各个气动阀门是否在正确位置，否则应手动关闭或开启。 b) 检查备用设备的各个气动阀门是否在关闭位置，否则应手动关闭。 c) 检查各水泵的出口气动阀门，是否在正确位置，否则应手动开启或关闭。 d) 联系检修人员查找原因。 e) 做好记录。 1.6.3 其它异常故障处理 做好雨期防护工作

a) 定期检查室外设备，发现保温及油漆脱落，及时与有关部门联系处理。 b) 发现沟道盖板损坏及时联系有关部门处理。

c) 定期检查各部排水畅通，并做好雨水倒灌的防护措施。 d) 对有关电机定期测量绝缘，防止受潮。 1.7定期工作

1.7.1每日上午贮气罐底部放水一次。

1.7.2每周一、三、五上午检查转动设备油位，保持油位正常。

1.7.3阳阴床每运行15个周期进行大反洗再生一次，失效时应立即再生。 1.7.4过滤器进出口压差＞0.15MPa，应对过滤器进行反洗。 1.7.5混床每运行10个周期进行再生一次，失效时应立即再生。

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取样点的参数 序号 取样点 压力MPa.g 再热器进口左侧 2.589 8 闭式循环冷却水出口 0.5 温度?C 316 40 SC CC pH 配置分析仪表 O2 PO43- SiO2 Na M ? 注：1、SC-比电导率 CC-带有阳离子交换柱的电导率 PH-PH表 O2-溶氧表 PO4-磷酸根表 SiO2-硅表 Na—钠表 M—手工取样

2、除＃1机组硅表、磷表单独配置外，其它机组均为两台机组设一台四通道的硅表，如表中所示用以依次切换检测两台机组的给水及过热蒸汽；两台机组设一台两通道的磷表，如表中所示用以依次切换检测两台机组的炉水。

2.1.9.2取样装置的样品水参数如下：

减压阀出口样品水额定流量： 600～2000ml/min（>600ml/min） 减压阀出口样品水压力： 0.1～0.7MPa。 冷却器出口样品水温度：≤37℃±2℃。 恒温装置出口样品水温度：25℃±0.5℃。 2.1.9.3 设备参数 a、冷却器

项目 TS-2210 22热交换面积（m） 0.31m 样品最高压力（MPa） 35 样品最高温度（℃） 540 样品最大流量（ml/min） 2500ml/min 数 量 7只 b、过滤器

项目 型号/型式 工作压力范围 样品水流量范围 滤网目数/材质 连接方式/数量 单位 MPa ml/min mm TS-2812/滤网式 0-35 Mpa 0-2500 ml/min 1Cr18Ni9Ti/ 60 目 7只 - 30 -

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c、离子交换柱

项目 型号 直径 树脂型号及体积 结构材质 数量 d、恒温装置 项目 型号 恒温方式 电源电压/频率 恒温路数 样品入口最高压力 样品入口最高温度 样品最高流量 冷却水流量 总制冷量 单位 V/Hz LSS-10 机械恒温 AC415V/50HZ 7路 1 MPa <39 ℃ 8500 ml/min 5 t/h 10KW 规格 SL25 3300×2000×2200 mm (每套) 415V/240V 11 kW 1500kg 3500kg ≥20t/h ≤36℃ 35t/h 单位 mm 可视式离子交换柱 TS-2603/可视式 50 001X07/1 L 外壳不锈钢，内筒体为透明有机玻璃 6只 e、除盐水冷却装置：

项目 设备型号 外形尺寸（长×宽×高） 电源电压 功率 空载荷重 运行荷重 额定冷却除盐水量 经冷却后除盐水水温 冷却水（工业水）耗量 f、各类化学仪表配置及规范（9台机组） 名 称 工业电导仪 量程：0.01-200μs/cm自动转换 工业酸度计 型号：HK-338量程：0-14pH 溶氧表 钠表 过热、再热、内冷水 凝结水、给水、炉水、内冷水 18 18 9 型号规范 型号：HK-328 监测专案 凝结水、给水、炉水、饱和、54 台数 型号：9182量程：0-200/2000μg/L 凝结水、给水(除氧器出口) 型号：9073量程：0.1-10000μg/L 除盐水、过热蒸汽 - 31 -

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硅表 磷表 型号：9210，量程：0-1000mg/L 型号：9211，量程：0-50mg/L 给水、过热 炉水 5 5 2.1.10汽水取样操作规程

2.1.10.1 取样冷却装置的启、停操作 2.1.10.1.1 启动前的检查

a) 冷却水泵、电机应处于良好备用状态，电机联锁开关保护正常。 b) 除盐冷却水箱水位正常，且补水开关灵活可靠。 c) 除盐冷却水系统打压实验合格。

d) 检查工业水是否充足、畅通(其流量≥30t/h)。 e) 现场照明良好。 2.1.10.1.2 启动

a) 开启换热器工业水进、出口门及工业水回收门，排除系统内空气，冷却水循环畅通。

b) 开启冷却水泵进出口门、换热器除盐冷却水进出口门，打开取样架上每路取样管道上冷却器，除盐水冷却使管路系统畅通。

c) 将冷却水泵的联锁开关打到“手动”位置，启动一台冷却水泵，缓慢开启冷却水泵出口门，调整泵出口压力为0.2～0.3MPa，将出口母管的电接点压力表设定指示下限调至0.2MPa，排除系统内空气，使系统畅通。

d)检查冷却水泵运行正常，整个冷却系统稳定后，将泵的联锁开关由“手动”打到“联锁”位置，以便运行泵有故障时自动切换备用泵，此时准备投运高温取样架。 2.1.10.1.3 停运

a) 整套取样装置停运后，再停冷却水泵，停工业水。

b) 停泵前须将泵的联锁开关由“联锁”打至“手动”位置，再停泵。

c) 切换时先启备用泵，再停运行泵，待备用泵运行正常后，再将联锁开关打至“联锁”位置。

2.1.10.1.4 注意事项

a) 任何情况下，工业冷却水不能中断且流量≥30t/h，如工业水因故中断或流量变

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小，要及时观察取样架温度变化，必要时停止取样架运行。 b) 高温取样架投运后，冷却水泵不能停止运行。

c) 备用冷却水泵的进出口门应常开状，正常情况下，冷却水泵联锁开关应在联锁位置。

d) 整套除盐冷却水流量≥20t/h。每路取样冷却器的流量应≥1.5t/h。 e) 要定期清理排除工业水、除盐水过滤器内的污垢。 f) 电动机、水泵轴承温度不许超过50℃且无杂音出现。 2.1.10.1.5 冷却水泵的定期工作

a) 每周一上午定期切换运行泵，并做好记录。

b) 定期巡检泵的运行情况，定期加油，严禁缺油运转。 2.1.10.2 汽水取样装置的启、停操作

取样架的启、停操作 a) 取样架投运前的准备

1) 冷却水系统能正常投运且符合要求。 2) 各取样管路阀门灵活可靠且处于关闭状态。

3) 各测量仪表及在线仪表的记录仪等处于完好备用，控制电源应完好. 4) 各流量计，压力表，温度计处于完好备用状态。 5) 机组启动后及时联系值长，开启所有取样管路一次门。 b) 取样装置的投运

1) 取样架除盐冷却水系统投运正常。

2) 逐路全开取样装置一、二次门（高温、高压采样门每路两只），逐渐开相应的高压排污门（高压也是两只）至最大。开所有流量计阀，人工取样盘阀，15min后迅速紧闭高压排污阀。

3) 检查减压阀是否在调试位置，适当调节减压阀，使之流量合适。

4) 检查取样水温度显示及除盐冷却水出口母管温度，若超过30℃，则应开足工业冷却水流量，调整除盐冷却水球阀位置，从而调节除盐冷却水流量来保证水样温度在35℃以下。

5) 发送器架流量调节，调节发送器架中压阀开度， 关小人工取样中压阀来调节表

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计流量达到要求。

c) 取样架的停运

1) 机组停机过程，首先要检查各路流量是否满足要求，否则可调节减压阀来满足。 2) 在机组停运后，将每路取样排污门打开，关闭取样架上三次门， 关闭取样架上

一、二次门(若机组停运时间较长联系单元长关闭所有取样一次门)。 3) 关闭去发送器仪表阀门。

4) 按要求停运各在线仪表开关闭各仪表入口门。

5) 停用冷却水泵，关闭冷却水泵进出口门，关闭工业冷却水进出口门。 d) 取样架操作注意事项 1) 取样现场要有良好的照明。 2) 操作人员应熟悉整个取样系统。

3) 操作中应戴手套，防止被高温、高压蒸汽烫伤。

4) 高压排污阀及取样架一二次门开则全开，关则关紧。不得处于半开半关状态。 5) 运行时，任何情况下取样除盐冷却水、工业水不能中断，人工取样阀不能全关， 流量计手轮不能关。

6) 减压调节阀一经调节好位置，任何人不许随便操作。

7) 定期检查仪表流量是否在300～500mL/min，过高过低对仪表监测结果均有影响， 要通过手工取样门或仪表采样水进口门来调节流量的大小。

8) 若高温取样架上某一路取样压力报警(压力≥0.3MPa)，则应首先关闭取样三次 门， 然后再缓慢开启三次门，同时调整减压阀直到压力≤0.3MPa为止。

9) 当进入仪表样水温度≥40℃或压力超过0.2MPa时，则取样管路电磁阀自动打开 以保护仪表，此时报警信号发出，值班人员应检查调整并及时关闭发送器入口门。 10) 当发生异常时，要及时联系检修人员处理，并汇报班长。 2.1.10.3 在线化学仪表的投、停操作 2.1.10.3.1 在线仪表投运前的准备工作。

a) 检查各仪表的采样门及排污门是否开关自由且处于关闭状态。 b) 检查仪表采样管道是否畅通。 c)检查仪表电源是否已送上。

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6）锅炉上满水后及炉水加热过程中，应分别分析炉水硬度和导电度，若硬度大于5umol/L 水质浑浊，应督促锅炉运行人员将炉水排放，重新上水，直至水质合格。 2.2.3锅炉点火启动过程中应进行下列工作：

1）热态冲洗：锅炉点火后，应加强锅炉排污，进行热态清洗。

2）锅炉起压，旁路投运后，应注意凝结水水质变化，加大排放量，确保水质尽快符合要求。

3）锅炉升压≥0.5Mpa时应及时分析炉水磷酸根,并根据炉水磷酸根的情况进行磷酸盐单处理,直至炉水合格。

4）锅炉点火升压至1.0 Mpa时，应冲洗炉水和蒸汽取样管道，并通知锅炉运行人员开启连续排污，同时加强底部放水，使炉水尽快接近澄清。

5）锅炉在启动过程中，炉水磷酸根含量应维持上限。

6）冲转：冲转条件除了蒸汽的压力和温度以外，还须满足蒸汽的质量标准。 a) 冲转后，凝汽器要加强补水、换水，使蒸汽系统和缸本体的污染物尽快排掉。 b) 冲转后，要尽快带负荷，以使凝汽器铜管和管板结合处 “胀满”,从而减少泄漏对凝水水质的污染。

c) 启动期间要及时化验蒸汽质量，使之符合上述标准并积极采取措施8小时内达正常标准。

d) 在机组联合启动过程中，化学检修人员要随机值班，以冲洗、排放取样管，防止污堵。

e)?机组启动带一定负荷时，高低加疏水要回收。此时要严格控制疏水含Fe、Cu量，否则不允许回收。

7）锅炉升压至4.5Mpa时，应按炉水正常指标控制。

8）锅炉升压至14 Mpa时，应投入炉水导电表、磷酸根表、PH表，并调节流量、温度适当。

2.3 化验分析间隔以及在线仪表规定 2.3.1 化学分析间隔规定

a)?在机组正常运行时，每班接班后全面分析一次钠、氨、溶氧、硬度、磷酸根、联

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胺、二氧化硅、电导率、pH、及内冷水水质。

b）在水质指标异常时，如调整加药，应在加药后每隔1小时后进行化验直到合格。 c)?在水质指标异常时，如给水、凝结水有硬度时，应半小时测一次；溶氧超标时，应每小时监测一次。

d）机组启动时，除了Fe、Cu化验班检测外其它指标每2小时检查一次。 f）发现水质异常，核准后立即汇报，并做好记录。 2.3.2 在线仪表抄表规定

a) 在线仪表应每小时抄一次表码，若微机自动监测记录则每10min巡测一次，每小时累计一次平均量形成报表。

b) 在线仪表投入率及准确率都正常时，化验次数每班两次，接班时应化验分析。 c) 在线仪表指示值超出标准，?应首先查明是否仪表问题，若是则及时填写缺陷联系检修，同时该项目改手工分析监测2小时一次；?若属于流量不足造成，则应调整仪表流量，若经校对确属水汽质量问题应分析原因及时采取措施处理。 2.3.3 化验分析方法 2.3.3.1 手工采样

a) 汽水样必须冷却至20～30℃。

b) 冷却器应定期检修，消除水垢，以保证冷却效果。 c) 采样管应定期冲洗，冲洗2小时方可采样。 d) 采样应使用有明显标志的专用瓶。 e) 一般水样可用无色透明玻璃瓶。 f) 蒸汽应使用塑料瓶。

g) 取样瓶应每10天用0.5％HCl清洗一次。

h) 采样前应先将取样瓶彻底洗净，采样时用水冲洗2次以上。 i) 采样时，水样流速要稳定，流量调节在300～500mL/min。 j) 取样管应保持常流状态。

k) 采样时，注意不得使灰尘、冷却水落入采样瓶中。 l) 采样完后，应立即盖好瓶盖。 2.3.3.2 分析化验项目

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化验的各项目除磷酸根、溶解氧、联胺、氨等项目测定外，其它与规程前述相同。 2.4 机组正常运行化学监督 2.4.1 凝结水系统的监督

a) 按规定取样分析，经常监督化学仪表的运行情况，检查仪表样品流量在规定范围内，发现故障及时填写缺陷单，并联系仪表检修人员处理。

b) 正常运行中，凝结水硬度应为零，溶氧应保持在合格范围内，发现凝结水指标不合格时，如SiO2含量上升，电导率(H+)非失效超标等要进一步查清原因并以“不合格报告”形式通知有关人员查明原因，予以调整消除。

c) 发现凝结水有硬度，并呈上升趋势，导电升高(非加药过多)?时应立即取样分析，判断凝汽器是否泄漏并增加分析次数，当判断为凝汽器铜管泄漏时，要及时以“不合格报告”形式通知当值值长，并汇报专业，建议值长采取堵漏措施。在查漏堵漏处理过程中，化学人员应加强炉内磷酸盐处理及排污处理并将数据记录在日志和报表中。 d) 凝汽器发生泄漏在下列情况时应：

1) 当凝结水硬度为2.0μmol/L时，应进行查漏并加锯末堵漏。 2) 当凝结水硬度为5.0μmol/L时，查漏堵漏允许运行24小时。

3) 当凝结水硬度为10～20μmol/L时，查漏堵漏允许运行8小时，否则应立即停机。

4) 当凝结水硬度＞20μmol/L时，应立即停机处理。 2.4.2 给水系统的监督

a) 及时监督化学仪表运行情况，发现问题及时联系处理。

b) 按规定进行取样分析，给水各指标控制在标准范围内。若发现水质异常，应立即汇报班长做好记录，并做好如下处理。

1) 当发现溶氧不合格时，首先确定N2H4含量是否合格，若不合格则调整N2H4的加入 量，并进行监测分析，给水中溶氧仍不合格，应以“不合格报告”形式通知值长检查调 整除氧器运行工况。

2) 发现给水中有硬度，首先检查凝结水、疏水中有无硬度，然后签发“不合格报 告”通知值长检查消除。

3) 给水pH和联胺不合格时，及时调整加药量，保证剂量稳定。

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4) 运行中发现水质劣化，经多方查找原因进行处理仍不合格时，应汇报专业处理。 2.4.3 炉内处理监督

a) 炉内采用磷酸盐处理时，药液要均匀连续地加入汽包内，浓度应控制在0.5～1％，当炉水磷酸盐含量与磷酸盐加入量不成比例时应立即查明原因，采取对策。

b) 要了解锅炉运行工况，正确分析处理炉内盐类暂时消失现象，若确因负荷变动影响PO43-超标，若高则应适量排污处理，若低则不要急于加药待负荷正常后再行处理。 2.4.4 正常运行水汽质量管理

a) 运行人员值班时，要掌握运行指标的变化趋势，应努力达到水汽质量100％合格，并应努力达到期望值。

b) 运行设备要定期切换，定期工作应按计划执行。 2.4.5 其它情况监督处理

a) 汽水取样装置，加药设备及排污装置存在缺陷时，应及时与检修联系处理。 b) 疏水的回收质量要以不影响给水的质量为前提。

c) 取样流量要求：电导率表、pH表及Na表取样流量为300mL/min，其余化学仪表及人工取样流量为500mL/min。

d) 锅炉蒸汽减温水质量应保证减温后蒸汽质量符合标准。

e) 当水汽质量出现异常情况需机炉处理时，必须执行不合格报告制度，必要时要到现场监督，监督合格后也应及时验收。 2.4.6 内冷水监督

2.4.6.1 机组启动前，应联系值长，对内水冷系统进行冲洗。

2.4.6.2 运行中应按时化验内冷水水质，不合格时根据情况联系值长更换内冷水,或者联系化验室加MBT。若除盐水水质超标，改换凝结水。 2.4.6.3 发现内冷水有杂物时，联系值长更换。

2.4.6.4 防止机组启动期间，更换内冷水时，补给水氨的窜入。 2.5水汽质量异常时的处理 2.5.1 水质异常处理原则

a) 应迅速检查水汽样品是否具有代表性;

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b) 药品质量是否合格; c) 操作方法是否正确; d) 化验结果是否计算准确。

e) 综合分析系统中水汽质量的变化，确认无误后，根据三级处理值向专业主管及值长以不合格报告汇报，并提出建议。

f) 运行值班人员应将水汽质量异常时间、分析情况、处理方法、分析数据在值班日志中做好详细记录。 2.5.2 水质异常处理标准

当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性：化验结果是否正确；并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向上级汇报情况，提出建议。并应立即采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。下列三级处理值的涵义为：

一级处理值：有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时内恢复至标准值。 二级处理值：肯定有杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复至标准值。 三级处理值：正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停止运行。

在异常处理的每一级中，如果在规定时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。

凝结水水质异常时的处理值

项 目 氢电导率μS/cm(25℃) 硬度 μmol/L 标准值 ≤0.20 ≈0 处 理 值 一级 0.2～0.35 ＞2 二级 0.35～0.60 — 三级 ＞0.60 — 给水水质异常时的处理值

项 目 pH （25℃） 氢电导率μS/cm(25℃) 溶解氧 μg/L 标准值 处 理 值 一级 0.30～0.40 ＞7

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二级 — 0.40～0.65 ＞20 三级 — ＞0.65 — 8.8～9.3 ＜8.8或＞9.3 ≤0.30 ≤7

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