4.化工试生产方案2014

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年产地坪漆1万吨、聚氨酯防水涂料5千吨、防

腐涂料5千吨项目

试 生 产 方 案

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2014年11月

目 录

一、工程概况 .............................................................. 1

1、基本情况 ............................................................ 1 2、试生产范围 .......................................................... 1 3、主要产品及原辅材料 .................................................. 2 4、生产工艺 ............................................................ 3 5、主要设备设施 ........................................................ 5 二、工程建设进度 .......................................................... 9 三、设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 ..................................................................... 10

1、设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 ..................... 10 2、单机试车已具备下列条件 ............................................. 11 3、联动试车已具备下列条件 ............................................. 11 四、投料试车方案 ......................................................... 12

1、投料试车应具备以下条件 ............................................. 12 2、试车生产步骤 ....................................................... 13 3、可能发生的异常现象及处理方法 ....................................... 15 五、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 ............... 17

1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 ............................. 17 2、安全对策措施 ....................................................... 26 3、应急预案 ........................................................... 27 六、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况 ......... 28

1、建设项目周边环境 ................................................... 28 2、周边环境与项目安全试车（使用）的相互影响情况 ....................... 28 七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 ............................... 29 八、人力资源配置情况 ..................................................... 30 九、试生产起止日期 ....................................................... 32

一、工程概况

1、基本情况

—————————————由—————————————投资兴建，是—————————————异地迁建项目。公司位于翁源县翁城镇华彩工业园华彩化工涂料城A20号地块，法定代表人为钟中林，属于有限责任公司，注册资本为1200万元人民币。公司总占地面积76580.4m2，本次新建用地面积45322.24m2，剩余用地预留，总投资19553.16万元（含流动资金），由企业自筹。

公司本次新建项目设计年产25000吨涂料，主要包括：地坪漆（10000吨/年）、聚氨酯防水涂料（5000吨/年）和防腐涂料（5000吨/年）。上述大部分产品属于危险化学品，项目属于“新建危险化学品生产项目”。

本项目取得韶关市安全生产监督管理局核准批复的《危险化学品生产企业设立批准书》和《危险化学品建设项目安全许可意见书》（注：安全设施设计审查的许可意见）。项目建筑工程于2013年3月开工建设，一期工程于2014年05月全部完工，主要装置、设备等分批进行安装和投入试运行；其中，本次申请投入试运行的主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。

公司定员为60人，其中，工程试运行的人员约45人，主要来自广州公司，部分招聘当地人员。

公司建立了安全生产责任制，制定了安全管理制度和安全操作规程，组织编制了事故应急救援预案。 2、试生产范围

本次试生产范围为—————————————年产2.5万吨涂料项目，主要包括：甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。还包括：综合楼、配餐室等生活和办公设施。

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3、主要产品及原辅材料

该项目的产品主要有水性涂料防水涂料、溶剂型涂料、辅助材料等；本次申请试生产的产品主要有溶剂型涂料及其对应的辅助材料。具体如下表1-1所示。

表1-1 主要产品及原辅材料一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 聚氨酯树脂 （4200t/a） 防水涂料 （5000t/a） 防腐涂料（5000t/a） 环氧地坪漆10000t/a 产品 对应主要原料名称 二甲苯 醋酸丁酯 甲苯 环氧树脂 碳酸钙 滑石粉 石英粉 钛白粉 多元醚（聚醚） 异氰酸酯（MDI) 二甲苯 醋酸丁酯 环氧树脂 碳酸钙 滑石粉 石英粉 钛白粉 柠檬黄、酞青绿等 氧化铁红等 多元醇（聚醚） 异氰酸酯（MDI) 二甲苯 醋酸丁酯 甲苯 多元醇（聚醚） 异氰酸酯（MDI) 用量(t/a) 2300.69 200 100.03 1500 500 1000 500 800.54 800 800.24 200.51 1500 300 500 500.75 500 700 1000.3 2001.2 2000 2300.69 200 100.03 800.54 800 包装状态 储罐 储罐 储罐 25kg袋装 25kg袋装 25kg袋装 25kg袋装 25kg袋装 储罐 200L/桶装 储罐 储罐 240kg/桶装 25kg袋装 25kg袋装 25kg袋装 25kg袋装 25kg袋装 25kg袋装 储罐 200L/桶装 储罐 储罐 储罐 储罐 200L/桶装 运输条件 槽车 槽车 槽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 槽车 汽车 槽车 槽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 槽车 汽车 槽车 槽车 槽车 槽车 汽车 储存场所及方式 甲类储罐 甲类储罐 甲类储罐 甲类仓库 丙类原料仓 丙类原料仓 丙类原料仓 丙类原料仓 丙类原料仓 储罐 甲类仓库 甲类储罐 甲类储罐 甲类仓库 丙类原料仓 丙类原料仓 丙类原料仓 丙类原料仓 丙类原料仓 丙类原料仓 储罐 甲类仓库 甲类储罐 甲类储罐 甲类储罐 储罐 甲类仓库 1500.45 240kg/桶装 柠檬黄、酞青绿等 801.29 该项目拟进行试生产的产品为地坪漆，均分装成11L铁桶包装，储存在

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甲类成品仓库内。

4、生产工艺

该项目拟进行试生产的产品类别为地坪漆、聚氨酯防水涂料、防腐涂料，生产工艺介绍如下。

1）地坪漆生产工艺流程

把环氧树脂投入配料缸，在搅拌条件天加入预混合的溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、甲苯，聚醚多元醇和异氰酸酯等）、钛白粉、填料（滑石粉、碳酸钙、石英粉等）、用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格（各种产品的标准要求），送至调色（或主浆储槽）；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色缸加入色浆（柠檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。生产工艺如下图所示：

2）防腐涂料生产工艺

把环氧树脂投入配料缸，在搅拌条件天加入预混合的溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、甲苯，聚醚多元醇和异氰酸酯等）、钛白粉、填料（滑石粉、碳酸钙、石英粉等）、用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格（各种产品的标准要求），送至调色（或主浆储槽）；

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按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色缸加入色浆（柠檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。生产工艺如下图所示：

3）防水涂料生产工艺

把异氰酸酯投入配料缸，在搅拌条件下加入预混合的多元醇，用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格（各种产品的标准要求），送至调色（或主浆储槽）；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色缸加入色浆（柠檬黄、酞青绿等），高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。

4）聚氨酯树脂生产工艺流程

加料顺序先加入多元醇（聚醚），打开大气连通阀，保持反应釜内压力常压。一般加热溶解至60℃至80℃；根据产品生产要求有所不同，有时也需

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要加热至100℃至120℃保温1-2h后在降温至60℃至80℃；然后加入异氰酸酯、二甲苯、醋酸丁酯和甲苯逐步常压聚合反应，反应温度控制在75℃至85℃之间。当聚合物的年度达到生产需要的值时，即可反应停止，最后过滤、包装为成品，该产品的反应方程式如下图所示，

生产工艺流程如下图所示：

5、主要设备设施

该项目本次投入试生产的设备和设施主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区和锅炉房设备。

表1-2 主要设备一览表

序号 设备名称 型号规格 PHE80C PHE80C PHE80C PHE80C PHE80C PHE80C 防爆等级 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 生产日期 201403 201403 201403 201403 201403 201403 生产厂家 广州派勒 广州派勒 广州派勒 广州派勒 广州派勒 广州派勒 位置 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 1 卧式砂磨机 2 卧式砂磨机 3 卧式砂磨机 4 卧式砂磨机 5 卧式砂磨机 6 卧式砂磨机 5

7 8 调漆罐 调漆罐 2000L 3000L EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 200011 200010 锡山市堰桥甲类制漆车间 化工机械厂 江苏洪流集团公司 常州市彩宝机械有限公司 常州市彩宝机械有限公司 常州市彩宝机械有限公司 甲类制漆车间 9 分散机 FL350 EXdⅡBT4 201312 甲类制漆车间 10 分散机 FL350 EXdⅡBT4 201312 甲类制漆车间 11 分散机 FL350 EXdⅡBT4 201312 甲类制漆车间 12 调漆罐 5000L EXdⅡBT4 201312 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 锡山市压力容器纺织印染设备有限公司 锡山市压力容器纺织印染设备有限公司 13 调漆罐 5000L EXdⅡBT4 201312 14 调漆罐 5300L EXdⅡBT4 200011 甲类制漆车间 15 调漆罐 5300L EXdⅡBT4 200012 甲类制漆车间 17 储罐 3000L EXdⅡBT4 201312 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 18 储罐 3000L EXdⅡBT4 201312 19 储罐 3000L EXdⅡBT4 201312 20 储罐 3000L EXdⅡBT4 201312 21

储罐 3000L EXdⅡBT4 6

201312

22 储罐 3000L EXdⅡBT4 201312 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 上海化工机械一厂 江阴市双叶机械有限公司 江阴精细化工机械厂 秦皇岛金佳机械有限公司 江阴精细化工机械厂 江苏洪流集团公司 常州市彩宝机械有限公司 常州市彩宝机械有限公司 江阴市双叶机械有限公司 无锡南泉防腐化机厂 无锡南泉防腐化机厂 无锡南泉防腐化机厂 无锡南泉防腐化机厂 甲类制漆车间 23 储罐 3000L EXdⅡBT4 201312 24 储罐 3000L EXdⅡBT4 201312 25 三辊机 SM405 EXdⅡBT4 199705 26 篮式砂磨机 LS-20 EXdⅡBT4 201211 甲类制漆车间 27 高速分散机 FL22 EXdⅡBT4 200205 甲类制漆车间 28 高速分散机 GFS900-4 EXdⅡBT4 甲类制漆车间 29 高速分散机 30 高速分散机 FL7.5 GFJ350 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 200211 199909 甲类制漆车间 甲类制漆车间 31 高速分散机 FL350 EXdⅡBT4 201312 甲类制漆车间 32 高速分散机 FL350 EXdⅡBT4 201312 甲类制漆车间 33 高速分散机 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 FLB350 EXdⅡBT4 200011 甲类制漆车间 34 35 36 37 10000L 10000L 5000L 5000L EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 201310 200906 200906 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 7

混合高速分38 散机 39 40 41 42 43 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 滴加罐 LB1200 EXdⅡBT4 200611 广州市白云奥星化工机甲类制漆车间 械设备公司 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 甲类制漆车间 2000L 2000L 500L 500L 500L EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 EXdⅡBT4 44 5000L EXdⅡBT4 201311 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 广州市润泉化工机械设甲类制漆车间 备有限公司 常州常成热力设备有限公司 上海飞和压缩机制造有限公司 公用工程房 45 滴加罐 5000L EXdⅡBT4 201311 46 滴加罐 5000L EXdⅡBT4 201311 47 滴加罐 5000L EXdⅡBT4 201311 48 滴加罐 5000L EXdⅡBT4 201311 49 滴加罐 5000L EXdⅡBT4 201311 有机热载体50 加热炉（锅炉房） 51 空气压缩机 YY(Q)W-900Y(Q) 201307 FHOGD-11F AMGX355D4-D（400KW） 201312 甲类制漆车间 52 柴油发电机 发电房

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二、工程建设进度

本项目于2013年3月开工，2014年2月主体工程完工，于2014年3月开始进行设备安装。目前，本项目工程土建、设备安装已基本完成。

设计、施工、监理单位情况表

序号 1 2 3 单位名称 福建省石油化学工业设计院 中国南海工程有限公司 广东华联建设项目管理咨询有限公司 资质 化工石化医药行业甲级 化工石油工程施工总承包壹级 房屋建筑工程监理甲级 资质编号 A135004209 A1094144030301-8/1 E144005633 备注 负责全厂设计 负责全厂土建施工 项目监理 消防设施经韶关市公安消防局验收合格，防雷设施经翁源县防雷设施检测所检验合格。

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三、设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况

1、设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况

（1）所有设备（包括有机热载体炉、反应釜、稀释釜、真空泵、储罐、计量罐等）、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（2）设备、管道水压强度试验合格。 （3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（4）安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）现场配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器；消防设施合格。 （7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物、易燃物品，堆放在指定的地点。 （11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 （12）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 （15）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。 （16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

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2、单机试车已具备下列条件

（1）单机传动设备（导热油炉、反应釜、真空泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；

（2）单机试车有关配管已全部完成； （3）试车有关的管道吹扫、试压合格；

（4）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； （5）试车设备周围现场达到工完料净场地清； （6）试车方案和有关操作规程已审批和公布；

（7）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； （8）试车记录表格已准备齐全。 3、联动试车已具备下列条件

（1）已建立岗位责任制；

（2）专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格； （3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； （4）有关操作规程已经制定并公布；

（5）各项工艺指标业经生产管理部门批准公布； （6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

（7）仪表联锁、报警的整定值已经批准公布；主要有导热油炉、反应釜的仪表连锁和报警设置。

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四、投料试车方案

1、投料试车应具备以下条件

（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。

（2）施工记录资料齐全准确。

（3）全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，达到设计试压的要求。

（4）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，电机电流、温升正常。

（6）原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。 （7）各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。 （8）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（9）自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。

（10）所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（11）公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计值保证供应。 （12）所有的安全消防设施，包括安全罩、防雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。

（13）储运系统经检验已无问题，可供使用。

（14）设备、管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、

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仪表等标记完毕。

（15）生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。 （16）机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。 （17）工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项安全操作规程已按要求上墙。

（18）试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。

（19）岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。

（20）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。 （22）经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

（23）厂区内道路、场地竖向整平业已完成。 2、试车生产步骤

1）投料前检查

（1）投料前检查罐区溶剂、原料是否对应；罐区物料是否确认；罐区物料量、输送泵、管道是否满足要求；

（2）投料前检查反应釜内有无杂物等；反应釜抽真空是否正常；反应釜温度监控、压力监控是否有效；

（3）投料前要做好原料的检查工作，不清楚的原料不得使用； （4）投料前检查计量罐、滴加罐等是否正常；

（5）投料前检查控制系统是否正常，相关连锁是否有效； （6）投料前检查事故排放系统是否正常； （7）投料前检查紧急冷却水系统是否正常；

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（8）投料前检查试运行设备的周边疏散路线是否有堵塞； （9）投料前检查试运行记录表格是否齐全。 2）投料

（1）严格按照顺序和配方投料。

（2）溶剂投料采用计量槽计量，设置进料量后应复核数据。

（3）其他粉料和助剂投料岗位操作人员应注意防护，防止粉尘和中毒。 3）反应釜控制

（1）控制室和现场作业人员密切关注反应釜温度、压力和搅拌速度等参数。

（2）发现温度、压力异常应及时调整控制措施。 4）事故处理

出现反应釜暴聚，及时启动应急手段，紧急冷却系统，事故罐收集措施等。

5）检验

（1）严格按照配方投放材料、助剂。 （2）严格按照要求进行取样、检验。 （3）严格按照产品指标进行检验。 （4）严格执行产品送检制度。 6）停止生产

油漆生产完毕，如有需要对反应釜进行清洗，处理完成后切断该动力。 7）停车 （1）正常停车

临时停车：关好阀门、用电设备开关，然后停车。

长期停车：必须将反应釜、稀释釜内的物料清空并清洗干净。 （2）紧急停车

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正在生产时，立即停止。 3、可能发生的异常现象及处理方法

本项目工程试生产过程中，可能出现的异常现象及处理方法如表4-1所示。

表4-1 试生产过程中可能出现的异常现象及处理方法

序号 异常现象 发生原因 加热温度过高 冷却不及时 搅拌速度慢 控制系统故障等 工人操作不当 处理方法 及时启动紧急冷却水系统 设置超温报警及联动 盖好缸盖。 1 反应釜超温 2 漆料飞溅 4、注意事项

（1）试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。

（2）试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；对材料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。

（3）在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。

（4）对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。

（5）加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。

（6）由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，投料试车过程容易发生事故，对此要高度重视。投料试车前，

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要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，引入化工物料操作，要安排专人值守监控。要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。

（7）当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。

（8）在试车期间要执行监护操作制度。

（9）必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。

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五、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案

1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题

依照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），本项目工程试生产过程中可能存在的危险因素包括：火灾、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、物体打击、车辆伤害、机械伤害、灼烫伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、坍塌；有害因素包括：粉尘、毒物、噪声、高温。其中，火灾、爆炸和中毒窒息是主要的危险因素。

1）火灾

具备一定数量和浓度的可燃物、助燃物以及一定能量的点火源是火灾发生所必须同时具备的三个条件。以下从这三个方面结合该项目的情况分别加以阐述。

（1）可燃物和助燃物

由于空气中存在着大量的助燃物氧气，如果该项目涉及的易燃液体醋酸丁酯、二甲苯等发生泄漏，在空气条件下遇足够能量的点火源，则火灾事故就会发生。这些危险物质的泄漏主要有以下几种可能：

①罐区由于碰撞、打击、腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏； ②由于生产和储运过程的工艺条件暴露或误操作而泄漏；

③设备、管道连接件和管道与设备连接件（如阀门、法兰等）因缺陷或破损而泄漏；

④生产设备因温度、压力故障而泄漏； ⑤装卸、储运过程因违章操作而泄漏等； ⑥易燃液体蒸气因受热超压而从安全附件泄漏； （2）点火源

点火源主要有明火、电火花、摩擦或撞击火花、静电火花、雷电火花、化学反应热、高温表面等几种形式，该项目主要存在的点火源有：

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①明火

生产现场违规使用火柴、打火机、吸烟等属于明火；设备维护、检修时电、气焊可产生明火；电气线路着火，机动车辆排烟尾气火星。

②电火花

该项目的配电柜、电机、照明等设备若选型不当，爆炸危险区域的电气设施防爆等级不符合要求，接地措施缺陷，或发生故障、误操作、机械碰撞可产生电气火花、电弧。

③摩擦或撞击火花

生产（运输、取样等）及维修过程中的机械撞击、构件之间的摩擦等可产生火花。

④静电火花

易燃液体在输送过程中会因摩擦产生静电，如果防静电措施不符合要求，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花；员工未穿戴防静电服上岗操作也可产生静电火花。

⑤雷电火花

甲类车间、甲类仓库、丙类仓库等建构筑物防雷设施不健全，接地电阻大，在雷雨天因落雷击中库房或设备，可产生雷电火花。

根据上述分析，火灾危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、丙类原料仓库、卸车区，配电房、罐区等。

2）容器爆炸

爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸。容器爆炸属于物理爆炸。

物理爆炸是由物理变化引起的，爆炸前后物质的成分和性质均不改变。该项目可能发生物理爆炸的设备主要为压力容器（如空压站储气罐），由于选型错误或者由于腐蚀、过热、长期超压超负荷等造成强度降低，在操作不当造成压力或者温度急剧升高，安全泄压装置又失灵时，会导致容器爆炸。

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七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况

根据《安全评价》和《安全设施设计专篇》对本项目进行重大危险源辨识可知，本项目全部建成投产后，不构成危险化学品重大危险源。

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八、人力资源配置情况

本项目总人数设计为60人，其中一期工程人数约45人，人员配备如表8-1所示。

表8-1 一期工程人员配备表

岗位 值班领导 安全生产管理人员 装卸岗位 生产员工配备 主控岗位 仓储岗位 化验岗位 技术监督 其他后勤协调人员 其他办公室人数 工作班制 8H 8H 8H 8H 8H 8H 8H 8H 8H 每班制人数 1 3 4 17 6 4 3 2 5 总人数 1 3 4 17 6 4 3 2 5 备注 本项目设安全办公室，配备3名专职的安全管理人员，安全管理机构设置如下：

主要负责人：周子鹄 直接责任人：刘戎治 安全管理人员：曾广尚 人员持证情况如表8-2所示。

表8-2 人员持证情况一览表

序号 姓名 证书类型 主要负责人 安全生产管理 人员 广东省安全主任资格证书 证书编号 第12044050000456号 第11144080006809号 粤初级12-0986 30

发证机关 广东省安全生产监督管理局 广东省安全生产监督管理局 广东省安全生产监督管理局 有效期 2015.12.07 2014.12.02 备注 总经理 生产中心主任 1 周子鹄 2 刘戎治 3 曾广尚

2015.12.14 安全主任

序号 姓名 证书类型 特种设备安全管理证 锅炉 证书编号 TS6ACN72529 TS6ACN85876 发证机关 广州市质量技术监督局 广州市质量技术监督局 有效期 2015.08.26 2015.12.25 备注 电工 电工 4 周文昌 5 陈世棉

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九、试生产起止日期

通过上述条件的准备我公司认为本项目工程具备试生产的能力，计划试生产起止日期：2014年12月30日至2015年6月30日。

————————————— 2014 年11月28日

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根据上述分析，容器爆炸危险因素主要分布场所：公用工程房。 3）其他爆炸

爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸。根据该项目使用的物质、设备等特性，该项目可能存在的其他爆炸属于化学爆炸。化学爆炸是由化学变化造成的。在爆炸过程中产生激烈的放热反应，产生高温高压和冲击波，从而引起强烈的破坏作用。厂区内的化学爆炸主要为混合性气体爆炸。

气体爆炸环境：易燃液体蒸发后可形成可燃气体，这些气体与空气可形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内，遭遇火源可导致爆炸事故；大量泄漏的气体与空气混合还可能形成蒸气云。

根据上述分析，其他爆炸危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、罐区等。

4）中毒和窒息

该项目可能导致中毒和窒息的物料主要有二甲苯、甲苯等。员工在生产操作过程中，由于各种各样的原因均可能发生中毒事故，主要有以下几种可能：

（1）由于有毒物品的泄漏，其液体、蒸气、气体经口、鼻、皮肤侵入人体而造成中毒事故。

（2）取样、分析等操作过程员工由于违反操作规程，未佩戴好劳保用品，直接接触有毒物品而引起中毒事故。

（3）原料储存和临时存放的地方由于通风不良，沉积物挥发有毒、有害气体达到一定浓度，经人体吸入后易发生中毒事故和缺氧窒息事故。

（4）进入狭窄容器或生产装置检修、抢修，如果没有做好检测和防范措施，有可能发生中毒窒息事故。

根据上述分析，中毒和窒息危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、罐区。

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5）物体打击

物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。下列情况下易导致物体打击事故：

（1）生产过程中高处的设备或部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具坠落。

（2）生产过程中高处的设备或部件滚动坠落；高处作业人员取样操作不慎，容器坠落。

（3）施工过程中往往高处作业较多，临时用电设备、切割、焊接作业多，容易发生物体打击事故。

（4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。

（5）人工搬运重物过程中，重物掉落可能造成物体打击事故。 根据上述分析，该项目物体打击危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、丙类原料仓库、罐区等。

6）车辆伤害

厂外车辆进入厂区，厂内车辆在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。

该项目用于生产的原料和产品经过车辆运输出厂，设有专门的装车台区，这一区车辆伤害的可能性最大，此外，在厂区能够行驶车辆的区域，由于车辆行驶速度过快、路况缺陷、车况不好、司机违章操作、作业环境差、安全规章不全、或视线不清等主客观情况下，都有发生车辆伤害的危险。

根据上述分析，该项目车辆伤害危险因素主要分布场所：各车间、各仓库、厂区内道路等。

7）机械伤害

机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹

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击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等伤害。其主要原因为：

（1）安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。

（2）机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。

（3）工作场所环境不好，如工作场所照明不良、温度及湿度不适宜、噪声过高、地面潮湿、设备布置不合理等。

（4）工艺规程和工装不符合安全要求，采用新设备时无安全措施。 （5）高速旋转的零部件没有防脱装置，设备外型有尖锐的角和菱式凸出物，易发生危险部位没有安全警示标志。

该项目涉及的各类机泵、压缩机、泵区、生产装置中的分散机、搅拌机以及发电机等设备在运行和检修时，均有可能发生机械伤害事故。机修、汽修房检修时也会发生机械伤害事故。

根据上述分析，机械伤害危险因素主要分布场所：各车间、罐区的泵区、公用工程房等。

8）灼烫伤害

该项目的工艺过程中含有运转设备、反应釜和管道。物料输送过程一旦发生外泄或喷溅，会造成操作工化学灼伤。如果没有做好安全防护措施，一旦作业人员接触高温表面且没有配戴劳动防护用品会造成高温灼烫。在物料装卸过程物料喷溅接触人体皮肤会造成化学灼烫。

空压房内机械设备工作升温未采取安全技术措施，工作人员不慎接触高温表面且未采取安全防护措施，会造成灼烫伤害。

根据上述分析，该项目灼烫伤害危险因素主要分布场所有：甲类制漆车

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间、空压房等。

9）触电伤害

触电伤害包括静电触电事故和雷击伤亡事故。 （1）触电事故原因主要有以下几点：

① 电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害、PE线断线等隐患。

② 配电、用电设备没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），使安全措施失效。

③ 电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；专业电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。

当上述情况出现时，如果人接触带电体，就会发生触电事故。在配电室、生产场所进行电气设备的操作、巡视和检查工作时，由于配电室和生产场地操作空间狭窄，高、低压配电屏和变压器如果缺乏防护、设备缺陷、安全技术措施和组织措施不当、安全保护失效、误操作或误入带电区域等情况出现时，都可能引起人身触电伤害事故，轻则致残，重则导致人员死亡。

（2）静电产生原因分析

静电指生产过程和人员操作过程中，由于某些材料的相对运动、接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷。这些电荷周围的场中储存的能量不大，不会直接使人致命。但是，静电电压可能高达数万乃至数十万伏，可能在现场发生放电，产生静电火花，而在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。

从静电防护的角度分析，静电危险因素的产生原因主要有： ① 装卸易燃或可燃液体时流速过大，积聚大量静电突然释放； ② 设备和管道等静电接地、跨接装置不完善；

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③ 测量、计量、试验等操作不规范； ④ 设备和管道的防静电接地缺乏检修和维护； ⑤ 人体静电防护不符合要求等产生静电火花。 （3）雷电事故原因分析

雷电是由大自然的力量分离和积累的电荷，也是在局部范围内暂时失去平衡的正电荷和负电荷。雷电放电具有电流大、电压高等特点。其能量释放出来可能产生极大的破坏力。雷击除可能毁坏设施和设备外，还可能直接伤及人或引起火灾和爆炸。

从雷电防护的角度分析，雷电危险因素的产生原因主要有： ①防雷装置设计和施工不合理； ②防雷装置选材和安装存在缺陷；

③防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求； ④缺乏必要的人身防雷、避雷安全知识等

该项目触电伤害的主要分布场所为：厂区所有用电场所，核心部位为配电房。

10）高处坠落

高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。高处作业的定义是指凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。发生高处坠落的主要原因是高处的安全防护措施缺陷，如无防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；高处平台易滑倒等。

该项目办公楼较高，甲类车间有2m以上高处作业平台，储罐高度大于2m。如需要维护或检修均需要登高作业，如果没有保护措施或不正确配戴安全带或没有配戴安全带都可能导致高处坠落事故。

根据上述分析，高处坠落危险因素主要分布场所为：所有建筑物屋顶、

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甲类车间高处作业平台、罐顶等高处作业场所。

11）锅炉爆炸

该项目使用燃油蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸风险。锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。爆炸时释放出巨大的能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时伴有大量汽化蒸汽，使周边的人发生烫伤或窒息；加上停产停电，会造成巨大损失。锅炉爆炸主要原因包括如下几方面：

①超压爆炸。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使允许应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵、严重缺水事故而处理不当引起。

②过热失效。钢材过热烧坏，轻度降低而致元件破坏，通常因锅炉缺水干烧、结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶板等异物引起。

③腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

④爆纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由于腐蚀综合作用，形成槽状减薄。

⑤水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附件应力作用而失效。

⑥修理、改造不合理，造成锅炉爆炸隐患。

⑦先天性缺陷。设计失误、结垢受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重措施，制造失误，材料用错，不按图样施工、焊接质量低劣，热处理、水压试验等工艺操作错误引起。

该项目锅炉爆炸危险因素主要分布场所有：公用工程内的锅炉房。 12）坍塌

坍塌是指物体因外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等。

该项目施工过程中未采取有效措施，建构筑物所处地地基承载力不够会造成坍塌。该项目存放物料过程中，物料堆放不规范、不整齐，稳定性差，

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可能发生物料倒塌事故；使用的包装容器因质量缺陷在自身重力和堆载重物的作用下发生受损倒塌等，均有可能造成伤害。

该项目坍塌危险因素分布场所为施工场地和容器堆置场所，主要为：甲、丙类仓库等。

13）粉尘伤害

因机械过程（破碎、筛分、运输等）而产生的微细粒子，能在气体中分散（悬浮）一定时间的固体粒子，称为粉尘。粉尘的粒径范围为：0.1μm～100μm。

该项目粉尘伤害分布的主要分布场所为：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、丙类原料仓库。

14）毒物伤害

根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85），二甲苯、甲苯等属于Ⅲ级中度危害，醋酸丁酯、环氧树脂等属于Ⅳ级轻度危害。有毒有害的物质通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体，对人形成侵害；其中又以其挥发的气体经呼吸道吸入产生的毒害最为严重。上述的有毒物质（以各种有机溶剂为代表）吸入后以刺激性和麻醉性症状为主，高浓度的有毒气体对人的神经中枢系统的损害可引致急性中毒。上述物质长期低浓度接触和吸入，也可产生慢性健康影响，如神经衰弱综合症等。部分有害物质对人产生致癌性影响。

该项目毒物伤害的主要场所为：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、罐区。

15）噪声伤害

噪声对人体的危害主要表现在对听觉系统的伤害。长期接触高强度噪声会造成听觉系统耳蜗底部的不可逆损伤，导致噪声性耳聋的发生。另外，强烈的噪声还对人体神经系统、消化系统等产生一定的影响。在生产区的电机、

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空压机和发电机组，都会产生噪声，长期接触噪声环境会造成噪声危害。输送泵、发电机组、空压机等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。

该项目噪声伤害主要分布场所为：甲类制漆车间、配电房、罐区。 16）高温

该项目的高温一方面由于设备散热所产生，另一方面主要是自然条件决定的。该地区夏季最高气温可达38℃以上，露天作业时要做好安全防护和防中暑措施。

该项目高温伤害主要分布场所为：甲类制漆车间。 2、安全对策措施

本项目严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）和《广东省安全生产监督管理局关于<危险化学品建设项目安全监督管理办法>的实施意见》（粤安监[2012]62号）的相关标准和要求实施安全审查，通过了韶关市安全生产监督管理局的安全条件审查和安全设施设计审查，一期工程基本采纳和落实了安全评价和安全设施设计专篇里提出的安全对策措施，主要包括如下几个方面：

1）厂址选择的安全对策措施 2）总平面布置的安全对策措施 3）土建工程安全对策措施

4）生产工艺、设施设备安全对策措施 5）供电方面安全对策措施 6）作业场所防护措施 （1）防火防爆设施和措施 （2）防静电措施 （3）防雷措施

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（4）防机械伤害、高处坠落、物体打击措施 （5）防尘措施 （6）防毒、防窒息措施 （7）噪声控制措施

（8）场内外运输安全对策措施 7）消防设计安全对策措施 8）职业安全设施安全对策措施

具体内容详见《试生产（使用）安全检查报告》。 3、应急预案

公司组织编制了事故应急救援预案，建立了应急机构，配置了应急救援器材。预案主要内容包括：

（1）组织成立应急救援机构，明确组成人员及应急救援职责； （2）明确厂区主要危险源，采取措施对危险源进行预防和监控； （3）明确报警程序及通讯联络方式；

（4）明确危险化学品事故发生后的现场处置措施和注意事项； （5）明确危险区的划分和隔离；

（6）明确现场检测、抢险、救援及控制等措施； （7）明确了各类受伤人员的现场救护、救治措施； （8）明确现场保护和现场洗消等内容。

具体内容详见《—————————————事故应急救援预案》。

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六、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确

认情况

1、建设项目周边环境

项目所在地东面为预留二期工地，南面紧邻欧文制漆化工公司，西面为106国道，沿106国道有杆高约15m的10kv高压线，北面现为空地。项目周边防护距离如表6-1所示。

表6-1 项目周边防护距离表（单位：m）

方位 东面 周边环境 设计间距 规范要求 标准规范 （m） 距离（m） / / 备注 / 预留二期用地 / 南面 欧文制漆公司 30.8 12 106国道 西面 10kv高压线 北面 空地 大于100 大于100 / 100 22.5 / 该项目甲类车间与欧GB50016-2006 文制漆公司甲类车间、第3.4.1条 电房、丙类车间的距离，符合 《公路安全保符合 护条例》 GB50016-2006 杆高15m，符合 第11.2.1条 / / 由上表可知，本项目周边防护距离能够满足《建筑设计防火规范》《GB50016-2006》的要求。

2、周边环境与项目安全试车（使用）的相互影响情况

项目工程建、构筑物与周边环境的防护距离能够满足规范要求，正常安全试车（使用）情况下相互影响不大，安全风险在可接受的范围之内。

项目工程试生产期间，会产生一定的噪声、废气、废水等，根据环境影响评价，对周边的环境影响在可接受的范围之内。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7zxv.html