触点科技装车系统方案--针对山东海化 - 图文

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自动定量装车系统

海化油品储运设施自动化装车SCADA系统

技术方案

中海油海化有限公司

油品储运设施

自动化装车SCADA系统

技术方案

上海触点信息技术科技有限公司

2010年11月3日

中海油信息科技有限公

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目 录

一、说明 ...................................................................... 4

1.1执行规范与标准 .................................................................................................................... 4 1.2供货承诺 ................................................................................................................................ 5 1.3系统基本特点 ........................................................................................................................ 5

1.3.1先进性 ....................................................................................................................... 5 1.3.2实用性 ....................................................................................................................... 5 1.3.3可扩展性 ................................................................................................................... 6 1.3.4丰富的施工经验 ....................................................................................................... 6 二、公司资质及业绩 ............................................................ 7 2.1公司简介 ................................................................................................................................ 7

2.1.1触摸科技，点击江山 ................................................................................................. 7 2.1.2技术沉积，人才济济 ................................................................................................. 7 2.1.3主要产品 ..................................................................................................................... 8 2.1.4代理 ............................................................................................................................. 9 2.2公司资质 .............................................................................................................................. 10 2.3公司业绩 .............................................................................................................................. 11 2.3公司业绩 .............................................................................................................................. 13 3.1工程对象 .............................................................................................................................. 14

3.1.1 项目介绍 .................................................................................................................. 14 3.1.2系统组成 ................................................................................................................... 14 3.1.3 装车流程简述 .......................................................................................................... 14 3.2控制回路及监测点统计 ...................................................................................................... 15 3.3 技术要求 ............................................................................................................................. 16

3.3.1 上位机系统功能 ...................................................................................................... 16 3.3.2 上位机规格 .............................................................................................................. 17 四、系统构成 ................................................................. 17 4.1系统方案 .............................................................................................................................. 17 4.2系统总体结构 ...................................................................................................................... 19 五、系统配置及说明 ........................................................... 21 5.1系统配置清单 ...................................................................................................................... 21 5.2成套设备 .............................................................................................. 错误！未定义书签。 5.3交货日期 .............................................................................................. 错误！未定义书签。 六、系统技术说明 ............................................................. 21 6.1批量控制器CD2010-B ....................................................................................................... 21 6.2 CD2050本安型防溢开关 ................................................................................................... 24 6.3 S03防静电接地夹 .............................................................................................................. 25 6.4操作站 .................................................................................................................................. 25 6.5台柜 ...................................................................................................................................... 26 中海油信息科技有限公

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6.6电缆 ...................................................................................................................................... 27 6.7电源 ...................................................................................................................................... 27 6.8接地 ...................................................................................................................................... 27 6.9环境 ...................................................................................................................................... 28 6.10软件 .................................................................................................................................... 28

6.10.1操作站组态软件 ..................................................................................................... 28 6.10.2操作系统软件及工具软件 ..................................................................................... 30 七、系统功能描述 ............................................................. 30 7.1批量控制功能 ...................................................................................................................... 30 7.2数据监控 .............................................................................................................................. 32 7.3设备自检 .............................................................................................................................. 32 7.4安全保障与报警 .................................................................................................................. 32 7.5画面显示 .............................................................................................................................. 32 7.6报表制作 .............................................................................................................................. 33 7.7权限管理与操作记录 .......................................................................................................... 33 7.8数据维护 .............................................................................................................................. 34 7.9远程浏览 .............................................................................................................................. 34 7.10外系统连接 ........................................................................................................................ 34 7.11算量功能 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 7.12历史趋势 ........................................................................................................................... 34 7.13客户管理 ........................................................................................................................... 34 八、技术服务 ................................................................. 35 8.1项目服务 .............................................................................................................................. 35

8.1.1项目管理与工程进度 ............................................................................................... 35 8.1.2文件资料 ................................................................................................................... 39 8.1.3工厂试验与出厂验收 ............................................................................................... 40 8.1.4培训服务 ................................................................................................................... 40 8.1.5工程组态与组态工作管理 ....................................................................................... 41 8.2现场服务 .............................................................................................................................. 42

8.2.1到货开箱检查 ........................................................................................................... 42 8.2.2系统通电 ................................................................................................................... 42 8.2.3联调试运 ................................................................................................................... 42 8.2.4生产投运 ................................................................................................................... 42 8.2.5外系统连接 ............................................................................................................... 43 8.2.6系统验收 ................................................................................................................... 43 8.3售后服务与维修 .................................................................................................................. 43 九、质量保证 ................................................................. 44 9.1保修期 .................................................................................................................................. 44 9.2质量承诺 .............................................................................................................................. 44

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一、说明

1.1执行规范与标准

我们所提供的系统符合以下最新版本的规范和标准：

? SH/T3101-2000 炼油厂流程图图例

? SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范 ? SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 ? GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ? SH/T3092-1999 石油化工分散控制系统设计规范 ? SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范 ? SH/T3081-2003 石油化工仪表接地设计规范 ? SH/T3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范

? SH3126-2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 ? GB50074-2002 石油库设计规范 ? ANSI C37.9a

抗振测试指南

? API RP550 第一部分，第5章，过程仪表与控制—调节器与控制系统 ? EIA RS232C

数据终端设备与串行二进制数据交换通讯设备的接口

? ISA S61.1 工业计算机系统的FORTRAN规程(执行功能与输入输出) ? NEMA IC56 工业控制系统机柜标准 ? NFPA 70-1984 美国国家电气法规(NEC)

? NFPA 493 用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险区域的本安设备 ? SAMA PMC33.1 过程控制仪表的电磁敏感度 ? HGJ28-90 化工企业静电接地设计规范 ? GB50057-94 建筑物防雷设计规范

? GB50198-94 民用闭路监视电视系统工程设计规范 ? GA/T358-2001 视频安防监控系统技术要求

? 金卡工程安全体系结构机其安全规范

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1.2供货承诺

我们在此特别声明并保证，我们提供的系统完全符合下列几项原则：

服从原则： 技术规格书及附件和修改通知中规定的所有要求都将100％的满足。所有不能

满足技术规格书及附件和修改通知要求之处，都已经在供货特例申请书中列出并由甲方认可。

完整性原则：将为甲方提供一套完整的、可工作的、满足甲方技术规格书中所有要求的系统。

对技术规格书中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，乙方有责任向甲方提出建议，并提供完善的系统配置，以便甲方确认。

负荷原则： 所有子系统，包括控制站、操作站、工程师站、通讯系统、电源系统等，其负荷

都不超过其硬件、软件能力的60%。

保证原则： 乙方保证投运后系统测试之负荷不超过留有余量的估算负荷，否则乙方有责任扩

大系统配置以满足“估算负荷”要求，由此引起的增加费用、双方的工时费用及其他相关费用由乙方承担。

1.3系统基本特点

详细介绍见系统功能一节。 1.3.1先进性

采用专用的定量装车控制仪，集成了目前最先进的控制技术，通用标准的通讯技术，高等级的安全防护技术，管理和控制的有机结合，开放的系统结构，是真正意义的分布式结构的控制系统。引入目前先进的身份识别钮技术，完美流程，方便管理，真正实现管控一体化。 1.3.2实用性

系统设计处处体现了实用性的内涵，帮助用户解决现场实际问题。简单的操作，方便操作人员掌握和应用；严格的业务流程控制，杜绝发错客户、发错品种、发错数量的事故发生；一卡通，提高鹤位利用率，加大油库的发车效率，提高吞吐量；简单的维护要求，提高用户的快速处理能力。

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1.3.3可扩展性

系统为模块化设计，便于用户的扩容，减少再投入成本；标准化设计，便于用户的功能扩展，尤其是和ERP等管理系统的连接，无需任何再投入，即可成为全公司（全厂性）系统的重要一员（基础自动化）。 1.3.4丰富的施工经验

我们的系统在各种工程条件，环境中积累了丰富的施工实施经验。不仅在新建项目中实施，也在改造项目中实施，包括不停车改造项目实施，经验丰富的工程人员能够高效处理现场的各种问题。具体的施工方案见8.1.1节

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二、公司资质及业绩

2.1公司简介

2.1.1触摸科技，点击江山

顺应市场经济的发展和面对我国加入WTO之后的机遇和挑战，上海触点信息技术科技有限公司——一个茁壮的充满活力的新兴高科技企业由此应运而生了。

我们多年来潜心研究现代计算机技术在中国企

业生产等方面的应用，取得了丰硕的成果。尤其在石化企业储运自动化方面，做了大量的工作，包括罐区自动化集散控制系统、液体物料火车汽车定量装车控制系统、水处理污水处理自动化系统、电厂控制系统、机场油库自动化控制系统、企业信息管理系统等，给遍布全国各地的用户带来了巨大的经济效益，同时我们自己也取得了多项省部级科技进步奖的荣誉。

2.1.2技术沉积，人才济济

多年为客户服务，使我们对客户的企业工况了如指掌；

真诚希望新老客户关注我们的成长。我们将以最新的科技成果热忱为广大新老客户服务。 我们公司的经营理念是：始终以新技术和最佳服务为您服务。

不同的客户需求鞭促我们不断地学习和掌握新技术，新产品。目前我们所完成的大部分工程项目中有大半以上都为客户的工程和设备改造设计或推介了更合理经济的方案，深受客户青睐。在我们业务范围内的技术沉积，使我们公司更具有市场竞争力。

公司拥有各类技术人才，包括计算机、电子电路、仪器

仪表、工程、板金等

触点科技与国内外仪表厂商有着良好的合作关系，在触点科技的产品中应用过各种不同品牌的控制设备，包括

MODICON、AB、GE、SIMENS、OMRON、HITACHI、ADVANTECH、FAMA等，同时也中海油信息科技有限公

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为许多厂商如E+H、西门子、ROSEMOUNT、ENRAF、科隆、YAMATAKE、ABB等提供软件开发、OEM产品和技术支持等。触点科技不仅有自己的工控组态软件，而且也有使用国际知名工控组态软件如：iFIX、Cimplicity、RsView、Intouch、Genesis的丰富经验，能够为用户提供最佳的控制方案和技术支持，满足各种不同用户的应用需求。

2.1.3主要产品

公司产品主要包括：CD1000系列SCADA系统、CD2010批量控制器、CD2070RTU、CD2030多功能协议处理器、信息管理（MIS）软件、FTC系列操作台、电气控制柜等。并承担软件开发、结构设计、仪器仪表成套和技术服务。

? SCADA系统：

CD1001小型SCADA系统 CD1010 中型SCADA系统

CD1100 全厂型SCADA控制管理网络 ? 仪表：

CD2010批量控制器 CD2030多功能协议处理器 CD2040多功能防爆显示器 CD2050防溢开关 CD2070 RTU 自动变流控制充电机 数字显示控制仪表 ? 软件：

工业控制组态软件

分布式批量控制管理组态软件 销售管理网络软件 智能仪表接口软件 ? 结构设计、加工成套：

FTC控制台

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仪表柜、端子柜、安全栅柜 正压防爆控制柜 电气控制柜 特殊用途箱（柜）

2.1.4代理 仪表

? ENRAF ? Endress + Hauser ? SIEMEMS ? ABB

? 珠峰测绘仪表等 可编程控制器

? MODICON ? Allen-Bradley ? SIEMEMS ? OMRON ? MITSUBISHI ? FAMA 软件

? INTELLUTION ? CIMPLICITY ? INTOUCH ? CITECT

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2.2公司资质

见投标资质文件

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2.3公司业绩

用户名称 中国石油潍坊油库 上海东方储罐有限公司 青岛港务局油品公司（采用质量流量计） 4 罐区及汽车自动装车系统 上海云峰集团公司 5 化工品自动定量装车 宁波青峙化工码头 6 汽车、火车自动装车系统 内蒙古苏里格天然气有限公司甲醇厂（采用质量流量计） 7 成品油火车自动装车系统 东明石化集团炼油厂火车罐装站56个鹤位（采用质量流量计） 8 酒精、低温液化气自动装车系统 钦州新天德集团（采用质量流量计） 9 成品油、化工小品种定量装车系统 中石化石家庄炼油股份有限公司 （采用质量流量计） 10 罐区监控系统 中石化山东青岛石化总厂 11 汽车成品油装车监控管理系统 山东省弘润石化 12 罐区监控系统 山东省弘润石化 13 液化气装车监控管理系统 陕西省永平炼油厂 14 汽车火车成品油、燃料油装车监控管中海油泸州油库 理系统 15 汽车甲醇装车监控管理系统 内蒙古博源联合化工股份有限公司（采用质量流量计） 16 火车甲醇装车监控管理系统 内蒙古博源联合化工股份有限公司（采用质量流量计） 17 化工品汽车装车系统 青岛港务局油港公司装车二期（采用质量流量计） 18 汽车燃料油成品油装车监控管理系中化莱州东方港储有限公司 统 19 罐区监控系统 中化莱州东方港储有限公司 20 油品、化工品装车监控管理系统 中国化工南通汇丰油库 21 汽车燃料油成品油装车监控管理系神华集团煤直接液化公司（内蒙项目） 统及罐区系统 22 火车油成品油装车监控管理系统 神华集团煤直接液化公司（内蒙项目） 23 汽车成品油装车监控管理系统 中石化上海石油公司配送中心杨浦油库 24 汽车成品油装车监控管理系统 中石化上海石油公司配送中心高桥油库 25 汽车成品油装车监控管理系统 解放军广州军区联勤部广州油库 26 火车甲醇装车监控管理系统 内蒙古博源联合化工股份有限公司东中海油信息科技有限公

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序号 设备名称 1 汽车自动装车系统 2 罐区及汽车自动装车系统 3 化工品自动定量装车 CD1000

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27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 胜转运站（采用质量流量计） 成品油汽车装车监控管理系统 中海油河北中捷石化 汽车成品油装车监控管理系统 解放军广州军区联勤部东莞油库 监控管理系统 中石化白沙湾国储库 监控管理系统 中石化册子岛国储库 火车重油、成品油装车 山东龙口港务局 罐区监控系统 山东龙口港务局 全厂储运系统（装车及罐区） 内蒙古久泰能源 汽车火车及罐区系统 内蒙古天野化工 汽车火车装车系统 山西潞安集团 青岛石化总厂罐区监控系统 中石化山东青岛石化总厂 罐区监控系统 中石化青岛大炼油厂 汽车火车装车系统 中石化青岛大炼油厂 罐区监控系统 惠州大炼油 汽车火车装车系统 惠州大炼油 山东东明石化罐区监控系统 山东东明石化 莱钢储运系统 莱钢集团有限公司 延西管线末站成品油装车 延长集团管道公司 RTU远程采集系统 中石化青岛大炼油厂 RTU远程采集系统 内蒙古伊化集团煤制油项目 神华包头煤质烯烃装车 神华煤制烯烃厂 液化气汽车装车 中石化青岛大炼油厂 自动定量装车监控管理系统 河北新启元炼油厂 含酸原油罐区SCADA系统 中石化山东青岛石化总厂 108罐区SCADA系统 中石化齐鲁石化储运厂 400#火车装车系统 中石化齐鲁石化储运厂 火车装车系统 中石化燕山石化厂 汽车装车系统 中石化湛江东方炼油厂 自动化定量装车系统 宁夏宝塔集团 自动化定量装车系统 珠海宝塔集团 神华包头煤制烯烃项目装缷车栈台神华包头煤制烯烃项目 装置定量装车控制系统 青岛控制室移位 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 远兴江山补碳项目DCS系统 内蒙古博源联合化工有限责任公司 东明润邦控制系统 东明润邦化工有限公司 新海罐区装车系统 江苏新海石化有限公司 石化仓储项目储运自动化工控系统 江苏泰兴锦华石油化工有限公司 62 青岛大炼油码头移位配套设施改造 中石化青岛大炼油厂 63 江苏新海油品装卸SCADA系统及储江苏新海石化有限公司 运罐区液位监控系统增容改造 中海油信息科技有限公 司

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64 海南炼油汽车定量装车系统改造 65 世博铁道馆供电 66 青岛大炼油一卡通改造

中国石化海南炼油化工有限公司 铁道部 中石化青岛大炼油厂 2.3在建业绩 序号 1 合同名称 延长集团延西管线末站成品油装车 神华包头煤质烯烃装车 16万吨/年煤基合成油装车系统 久泰自动罐定量装CD1000 18 装系统 车系统 中油大榭罐区火DCS 气监控DCS 液化气汽车定量装装车 车系统 自动定量装定量装车监控管理车系统 系统 含酸原油罐罐区监区SCADA控系统 系统 银川自动化定量装定量装车系车系统 统 神华汽车装定量装车扩容 车系统 设备名规格型数量 称 号 定量装CD1000 26 车控制系统 定量装CD1000 33 车系统 定量装CD1000 27 车系统 计划交货日期 陕西延长已交货 集团 业主单位 神华集团 2个月 实际完成程度 现场调试中 2 3 现场调试中 现场调试中 山西潞安已交货 集团 久泰能源内蒙古公司 中油宁波大榭燃料油库 中化青岛炼油化工 中海油河北中捷集团 中化青岛石油化工 1个月 4 现场调试中 5 2套 通过验收 6 7 CD1000 4 CD1000 14 8月10日 已验收 已交货 现场调试中 8 2套 已交货 9 CD1000 14 宁夏宝塔8月5日 集团 神华集团 已发货 已交货 10 CD1000 8 现场调试中 中海油信息科技有限公

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3.1工程对象

3.1.1 项目介绍

本项目厂址位于东营市海化炼油厂区装车包括5个子装车系统

1、南区汽车装车站 18个鹤位 产品为沥青/渣油、腊油、柴油、汽油/石脑油 2、北区汽车装车站 24个鹤位 腊油、柴油、汽油/石脑油 3、南区液化气汽车装车站 2个鹤位 液化气 4、北区液化气汽车装车 6个鹤位 液化气、丙烯 5、火车装车站（12个鹤位）柴油/石脑油

根据本工程的规模，系统拟设5个操作站，每个站设1台报表打印机， 1台票据打印机。 汽车装车设施采用自动定量灌装控制系统。汽车自动定量灌装的计量以质量流量计为准。根据用户的要求，也可以以电子汽车衡的称重为准。控制室内的装车业务管理机与各多功能批量控制器及电子汽车衡联网通讯，完成数据采集、数据处理、显示、打印等工作。

汽车装车的流程是：汽车槽车进厂，在销售控制室办理业务登录，取IC卡（流水号）在地衡上空车称重等手续；进入装车场地，驾驶员选择同油品空闲鹤位，连接防静电接地夹，鹤管对位、设置液位报警开关，刷IC卡（或输入流水号）调取并核对预装量，启动装车；装车结束，到同一台地衡上刷IC卡称重，在销售控制室交还IC卡、打印票据、结算，槽车出厂。

3.1.2系统组成

销售开票系统，包括：开票计算机、读卡器、开票管理软件。 门禁系统，包括：门禁计算机、读卡器、门禁管理软件。

SCADA控制系统，包括：上位计算机、控制站、监控系统软件、批量控制器（带IC卡）、质量流量计、装车两段阀、防静电接地开关及防溢流液位开关等组成。 3.1.3 装车流程简述

汽车装车

槽车进厂，在销售控制室业务站办理业务开票，取IC 卡。在门禁系统刷卡，若有此业务门禁容许进场。到装车控制室进行业务登记，并在地衡上空车称重等手续；进入装车场地，驾驶员选择同油品空闲鹤位，连接防静电接地夹，鹤管对位、设置液位报警开关，刷IC 卡调取并核对预装量，核对完成系统自动下传业务量到批量控制仪。启动装车；装车结束，到地中海油信息科技有限公

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衡上刷IC 卡称重，在销售控制室交还IC 卡、打印票据、结算，槽车出厂。

火车装车

槽车停至各鹤位，操作室进行业务确认。在操作站计算机上输入用户名、车型、鹤位号、油品等参数后（具体数据内容可以根据最终用户管理需求作调整），现场操作工得到一张标有各鹤位业务数据的装车单。接着，操作工在现场放下鹤管，接好防静电接地夹，挂好防溢液位开关，一切正常，按现场隔爆型多功能批量控制器“启动”按钮组合键，隔爆型多功能批量控制器打开气动多段控制阀，到预装量时，批量控制器会按程序一段关闭气动多段控制阀，待到预装量后关闭装车控制阀，完成装车。然后根据预先的设定按自动模式或手动模式进行下一节槽车的灌装，系统将保证同一时间的同时灌装数不超过工艺的设定要求，既不憋压也不抽空。如遇特殊情况需要中途停止或停顿装车作业，均可通过操作站计算机或现场批量控制器完成。实际控制流程按用户需求可作调整。在整个装车过程中，用户和操作工都可以通过现场的显示窗口看到本鹤位的可装物料名称和当前设置量及实际装车量等参数。

客户/槽车远程开单或业务室开单客户/槽车结算业务/调度室进栈就位业务登记/确认装车量设置业务结算清单打印或传送离场控制室现场设备就位/启动装车现场火车装车业务流程图

3.2控制回路及监测点统计

1、装车控制点 中海油信息科技有限公

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位置 对象 流量计 温度变送器 阀门控制 装车 阀门状态 装置 防静电保护器 防溢油开关 通讯 数量 62 62 992 620 62 62 4/台 AI（R） 17 信号类型 DI DO 10*62 17 16*62 PI 62 RTD 62 备注 质量流量计 温度补偿选用 根据需要选用 根据需要选用 RS-485*4 3.3 技术要求

3.3.1 上位机系统功能 （1）、数据采集和显示

采集装车现场设备状态，流量等参数，并以数字、棒图、表格等形式反映数据变化。 采集汽车衡的参数，并以数字、棒图、表格等形式反映数据变化。 （2）、工艺流程画面显示功能

动态显示现场装车系统的工艺流程； 有总貌图、分区图、测点图等画面； 动态显示生产过程中的物料流向； 模拟演示各种生产操作流程； （3）、报警功能

修改仪表等报警限值；显示并确认报警； 生成报警数据库，查询并生成相应的报警报表； 装车台设备状态异常报警、称重误差过大报警等； （4）、趋势图显示功能

生成实时趋势和历史趋势画面并显示趋势信息； 生成实时趋势和历史趋势画面并显示趋势信息； （5）、发油控制功能

可生成发油单据并打印输出； 中海油信息科技有限公

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远程控制发油过程；远程监控发油过程

发油相关数据自动记录及数据库生成；生成并输出发油报表； 显示定量装车系统阀门、流量计等设备的相关状态； 可在工艺流程画面上控制装车台现场设备； （6）、数据处理及报表功能

系统可对采集的数据进行分类、统计、计算等； 系统可生产班、日、月、季、年等各类报表；

系统提供查询接口，可以按一个或多个查询条件查询数据库并形成相应的报表。 （7）、系统自诊断功能

系统故障自诊断，显示系统故障位置、类型、时间等信息，便于维护和维修； （8）、中文提示和中文界面功能

以上所有的画面显示均为全中文界面；

以上所有的控制操作均有中文提示，便于操作工操作； （9）、通讯功能

提供OPC通讯接口，可方便的实现与其他系统的数据通讯。系统应具有与ERP或MIS管理系统接口的能力。 3.3.2 上位机规格

上位机选用DELL最新工作站。上位机的操作系统要求为WINDOWS XP，装车系统软件为CD1000。

上位机软件应具备以下功能：实时和历史报警信息记录、实时和历史操作记录等功能；能对批量控制器或流量计进行组态、参数设置和修改等功能（需设置操作权限）；能对流量累积值进行清零等功能。上位机的画面切换时间和数据更新速度不大于1 秒。操作站的显示器20″液晶显示器，分辨率应与显示器最佳匹配。

软件配置：每个操作站配置相应的操作系统软件以及装车系统专用软件。 打印机用于打印报表等信息，要求选用通用针式打印机。

四、系统构成

4.1系统方案

根据装车系统工程的特点，整个系统采用分布式结构定量装车控制系统，在现场的装车中海油信息科技有限公

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鹤位旁边就近安装CD2010 多功能批量控制器构成控制站，操作人员可以在现场直接启动装车，由控制器自动实现定量灌装和安全联锁，同时现场的批量控制器也可以通过网络实现集中控制和管理。

系统主要由上位管理系统CD1000、批量控制器（带IC卡功能）和现场控制单元构成，通过对系统进行分散控制、集中管理。在销售控制室，建立SCADA系统CD1000，设5台操作站（根据项目情况可将其中4为装车监控站、1台为业务站）；现场的每个装车鹤位旁边安装1台隔爆的批量控制器，每个鹤位的对应信号（流量、温度、阀门、防静电接地等）都直接进该批量控制器，批量控制器与批量控制器的通讯电缆串接后由一组通讯电缆进入控制室。控制室建立配电系统，对每台批量控制器进行单独供电控制。批量控制器在现场就地完成批量控制和安全连锁保护。操作人员可以在现场直接就地装车实现定量控制、防静电连锁过程和修改系统参数，同时现场的批量控制器具有通讯功能可以通过网络实现远程SCADA系统CD1000集中控制和管理，实时对装车过程进行监控。现场或远程实现定量灌装和安全联锁由批量控制器现场独立完成。装车流量计量选用质量流量计或体积流量计，体积流量计可做温度补偿。鹤管定量装车控制阀选用装车二段阀，它可以实现小流速的开启、大流量的控制、小流量下降精确关断和无水击，以确保装车精度。最终计量以质量流量计为准，根据用户需要也可以汽车衡为准。

系统采用的多功能批量控制器其本身可以存储至少一年的业务数据，即使在网络不正常的情况下亦能保证业务数据不丢失；同时为降低对操作人员的素质要求，采用直观的中文界面给出操作提示和报警提示，简化操作。从而提高了系统的可靠性和可利用率。由于系统采用大泵控制装车，在实际使用中必须对泵量进行控制，从而提高装车定量控制精度和增加现场设备（流量计、阀门）的使用寿命，可设置一套PLC 用以完成泵的变频控制调节，同时完成可燃气体监测等辅助控制。

系统保证有优秀的可扩展性，保证无缝扩容。

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读卡器打印机CD1000

读卡器读卡器自动定量装车系统

4.2系统总体结构

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业务站开票系统操作站1操作站2

通讯服务器工业网关装车监控系统R I/O控制系统光纤工厂冗余控制网(RS485)标准MODBUS1#6#7#12#13#17#海化油品储运设施自动化装车SCADA系统

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五、系统配置及说明

5.1系统配置清单

装车监控系统 序号 设备 型号 数量 厂家 备注 DELL以当 前主流配置为标准 触点科技 触点科技 触点科技 触点科技 触点科技 触点科技 触点科技 苏州科佳 苏州科佳 MURR 爱普生 爱普生 触点科技 触点科技 触点科技 台湾MOXA 台湾MOXA 触点科技 厂家 备注 触点科技 触点科技 触点科技 触点科技 1 计算机 DELL工作站 22’LCD CDRW CD2010B CD2060 MUR100 SC03 CD2010 DC24V用 CD2010 通讯用 MURR稳压电源DC24V 20A LQ1600KH FTC-IIA FTC NPORT-5630-8 MOXA Swith EDS-308 端子、导线、标牌等辅助设备 型号 CD1000 操作系统 5 62 62 62 62 4 200 62 62 62 3 5 4 3 2 1 3 3 1 数量 1 1 1 5 5 2 隔爆型多功能批量控制器 3 批量控制器现场操作台 4 防爆接线盒 5 防爆IC卡刷卡器 6 普通IC卡刷卡器 7 IC卡 8 防静电接地夹 9 电源防雷栅 10 通讯防雷栅 11 电源 12 针式打印机 13 票据打印机 14 操作台 15 打印机台 16 电源柜 17 串口通讯卡 18 网络交换机 19 其它附件 装车监控系统软件 序号 设备 1 业务站开票软件 2 开票软件客户端 3 门禁客户端 工业监控软件 4 windowns xp 5

六、系统技术说明

6.1批量控制器CD2010-B 主要技术参数

1. 电源

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输入电源??A.C.220V 50W

输出电源??D.C.24V、功率40W（供外围传感器和执行器使用） 2. 输入信号

2点流量输入??0～3kHz 脉冲信号 2点模拟量输入??4 ~ 20mA 精度0.5% 2点模拟量输出??4 ~ 20mA 精度0.5% 2点RTD输入??Pt100 三线制

10点开关量输入??无源接点（光电隔离 1.5KV） 2点液位开关??无源接点 2点接地电阻??电阻（特殊输入） 3. 输出信号

16点开关量控制信号??容量 24V D.C. 0.5A / 3A 4点脉冲输出??0～3kHz 脉冲信号（控制数控阀） 控制信号保持时间??1～99 秒或1～98 分钟或无限长时间

控制逻辑??可以控制八个电磁线圈或中间继电器，控制的方式及顺序可组态 4. 显示方式

240*64图形点阵LCD液晶图形显示仪，汉字显示 5. 按键结构

18 个防水霍尔无触点开关，按键与腔体完全隔离 6. 报警方式

画面报警提示或闪动提示 7. 精度

流量累计误差?? ±（0.1%FS + 1 个字） 温度显示误差?? ±0.5℃ 8. 设定量

定量设定范围??1～999999 密度设定范围??0.0001～2.0000 流量系数设定范围??0.10000～999999 中海油信息科技有限公

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膨胀系数设定范围??0.00000～10000.0 × 10-7/℃ 9. 运行方式 连续运行 10. 通信

4 路抗浪涌通讯接口 电气接口??RS－485

波特率??1200、2400、4800、9600 最大距离??1.2km

其中2 路冗余抗浪涌通讯接口，与上位机通讯。标准MODBUS协议 其中1 路抗浪涌通讯接口，与读卡器通讯。 另1路抗浪涌通讯接口，与大屏幕通讯。 11. 使用条件

环境温度 ?? －20℃～ 65℃ 或 －45℃～ 65℃ （适用于低温环境）由用户选择 空气相对湿度──不大于95％

环境中可燃气体或易燃液体蒸气的爆炸等级Ⅱ类B 级、自燃温度T6 组别 12. 防爆等级

Ex dIIBT6 （防爆合格证 GYB03470） 13. 外形尺寸

350mm*260mm*170mm(长*宽*高) 14. 电气接口

5个25mm*1.5mm公制螺孔

主要功能

? ? ? ? ? ?

采用32位处理器为控制核心，产品智能化 可在线实时升级固件版本

隔爆型仪表，可现场直接安装于危险场所

采用 RS-485 通信接口与上位机通信（具有冗余通信口） 通信的站地址与通信速率均由面板操作设置 就地和遥控两种工作方式

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技术方案

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

面板按键功能齐全，可设置各种装车方式、参数及通信速率 适用于脉冲型流量信号

对容积流量进行温度补偿，可以提高定量精度 设置装车定量，实现装车的定量控制

程序控制，可控制8个阀门，最多16 个执行机构 执行机构控制的动作顺序可编程

可设置关阀提前量以提高定量装车控制精度

LCD 液晶汉字图形显示仪显示现场阀门、液位开关、接地开关状态、故障状态 具有防溢、防静电联锁控制功能 现场设备、通信和仪表之间光电隔离

大容量存储器可保存2年的业务数据，具备断电数据保持功能 不同的权限等级保护数据安全 重要接口具备防雷突破保护 高抗电磁干扰能力

6.2 CD2050本安型防溢开关

CD2050它主要是针对配料过程中需要实施物位控制或安全保护而设计。它以进口的电容式接近开关为核心部件，配备进口安全栅，并配以专门的结构设计，灵敏，可靠，可以监视工作料仓中的物料高度，它适用于各种开口或密闭容器中的液位或料位进行控制或报警，在石油、化工等工业部门具有广泛的用途。 不受静电影响、不熟电磁干扰的影响。 ? ? ? ? ? ? ?

监测方式：电容式液位接近开关 工作方式：悬挂式 输出信号：电流 工作电压： 8.2V 输出电流： 1～8mA 防爆等级：本安型 关联设备：隔离式安全栅

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技术方案

? ? ? ?

隔离式安全栅工作电压：24VDC 外形尺寸：φ29×200mm 连接电缆：耐油橡套电缆 电缆长度： 15m（或按需定制）

6.3 S03防静电接地夹

技术参数

? 开关触点形式：三根破漆针 ? 触点数量：两个 ? 触点接触电阻：≤4Ω ? 工作环境温度：—40℃～60℃ ? 检测信号：触点电阻 ? 连接电缆：耐油橡套电缆 ? 电缆长度： 10m（或按需定制） ? 外形尺寸： 90×200mm

6.4操作站

操作站主要使操作员可在正常或异常情况下对本站各设备进行控制，并可监视全线各站的运行数据和状态。操作站的人机界面为22英寸的高分辨率彩色液晶监视器，操作主要通过鼠标，并辅以平面式键盘，操作站可以通过彩色喷墨打印机输出所需的报表、记录及屏幕拷贝。

操作站选用DELL的最新工作站，内置报警音响，所有的外设接口均为商业化可互换。 由于系统软件的要求为96M内存配置，10M网络通讯，因此整个操作站的负荷不超过系统存储、计算、传送能力的40%。

操作站除具备选择画面；选择控制方式(MAN/AUTO/CASC)；设定值/输出值的升/降(用光标或数字键)；开阀/关阀，机泵启动/停止；顺序启动/超弛；选择报警组；报警确认/复位；打印屏幕；指定/选择趋势记录和报表等功能外，还具备运行监督；销售管理；权限控制等功能，详见系统功能描述一节。 中海油信息科技有限公司

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6.5台柜

在台柜选型上，操作站由FTC-A01型开放式操作台组成，操作台用于安装计算机、显示器，地磅二次表等，并配以控制立柜安装稳压电源及分配器、端子等。

操作台为长直形设计，操作以LCD及键盘(鼠标)为主，操作台上的内容为1台操作员站，并留有足够的操作空间，提供给操作人员放置电话、记录本等重要的东西。操作控制台主要用于监控目的，是运行人员直接的作业空间和作业场所。对于操作控制台的设计，不仅须考虑元件布置的造型与样式，更要注意对操作控制台的人机工程设计，这是关键的一点。因此，本系统的操作控制台的设计充分考虑到了下列因素：

操作者的舒适性与方便性；

易于使用、避免差错，提高效率； 四肢分担的作业均衡，避免身体局部超负荷作业。 LCD布置与选择

使用LCD显示，在于迅速、方便、准确地给人提供视觉信息，系统的LCD布置使荧光屏表面应尽可能与观察者的视线垂直，以保

证获得最高的观察精度，提高视觉认读效率和精度。

其次，采用20”英寸大屏幕的LCD，内圈目标的辨别效率较高。操作控制台的设计使运行人员一般处于560-710mm的视距下，尽量减轻运行人员长时间紧盯LCD屏幕的视觉疲劳。

水平作业面的正常尺寸和最大尺寸(cm)如图所示：

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控制台作业面布置区域

6.6电缆

系统内部电缆均已按相关技术要求配置完毕。端子柜现场侧电缆按现场安装施工要求完成配线和连接。

6.7电源

系统应配置相应容量的UPS作为后备，对于内部配电，系统将按相应的制造标准配置，基本实现每路信号单独控制。

系统供电要求：AC 220V±10%，频率 50HZ±2HZ，无特大干扰的供电系统。

6.8接地

系统保护地接地电阻<10Ω。 系统仪表地接地电阻<4Ω。 系统安全栅地接地电阻<1Ω。

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技术方案

端子柜控制柜操作台操作台操作台现场操作台现场操作台现场操作台>8米电气接地网 《10欧姆仪表接地网 《4欧姆系统接地示意图

6.9环境

室内环境要求：气温：+5°C--+35°C，相对湿度：10%--90%无结露。

各设备的热负荷不高，在系统设计中已考虑了散热问题，因此系统不需要额外的强制通风冷却。

操作室及机柜室的照明条件要求满足屏幕无强光直射。

6.10软件

6.10.1操作站组态软件

装车操作站的组态软件选用本公司的专门针对储运的罐区监控管理软件，是触点科技自动化软件家族中的HMI/SCADA组件，是基于Windows NT的对生产过程监视和控制的自动化解决方案。它将关键信息传送给管理者和经理们的手边，使他们能更快更有效地做出决断，并为企业带来更佳的收益。它广泛应用于各行各业，包括离散/连续过程，制造业，消费品包装，石油和天然气生产，化工和医药等。是所有需要采集、管理可视化数据的企业的必备工具，同时可以控制关键性的过程和操作。

基本技术特性如下： 中海油信息科技有限公

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技术方案

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

实时和历史趋势 数据采集和数据管理 灵活的用户定义报表

报警和报警管理（包括 Alarm to ODBC） 基于用户的安全系统 支持NT安全系统 网络

动态图符向导 在线组态 可视化过程

超级历史模块 Advanced Historian

OLE for Process Control (OPC)支持（服务器与客户机） ActiveX控件支持 COM／DCOM支持 监督控制 面向对象的图形

ActiveX控件的安全容器 Secure Containment 即插即解决（Plug and Solve）的结构 Workspace开发环境 内置完全的VBA 可扩展的组态向导 扩展的因特网支持 MS SQL Server 7 局域网冗余

MS ADO （ActiveX Data Object） 全面支持多媒体 MES／ERP系统连接器

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6.10.2操作系统软件及工具软件

系统采用的操作系统为WINDOWS XP,推荐配套使用微软的OFFICE2003套件。

七、系统功能描述

（下面描述的是系统提供的标准功能，根据实际的系统配置和用户现场设备情况确定实际的实现功能）

7.1批量控制功能

油品或液化气都可以选择用地衡或流量计作为结算依据。 装车是实现销售的关口。装车程序如下：

槽车司机先到操作站上确认业务，业务确认正确后，发给客户一张提单上有流水号，客户凭该提单即可进入作业区提货，同时业务机会把相关业务数据通过网络传送至控制机。操作站该笔业务相关的用户名、车号、装车量、物料等参数后（具体数据内容可以根据最终用户管理需求作调整）。司机进入作业场根据鹤位的实际空闲情况自行选择合适的鹤位，或在场内工作人员的引导下，进入空闲鹤位或排队。然后车子进入鹤位，操作工输入提单单的流水号，批量控制器上会自动显示出该笔业务的装车定量（因此车辆不必按业务室确认顺序进鹤位灌装，可根据鹤位空闲状态灵活调整，最大限度的提高鹤位的利用率）。如果流水号内关联数据和当前所处鹤位的灌装品种不同，批量控制器上会自动禁止装车，并显示报警信息，由于业务数据全部由系统内部核对传送完成，因此可以杜绝发错车、发错品种。接着，操作工（司机）在现场放下鹤管，接好防静电接地夹，挂好防溢液位开关，一切正常，按批量控制器“启动”按钮，批量控制器根据组态依次打装车控制阀，到快速灌装控制量时，批量控制器会按程序先关闭一段装车阀，待到预装量后关闭多段装车阀，完成装车。如遇特殊情况需要中途停止或停顿装车作业，均可通过操作站计算机或现场批量控制器完成。然后车辆到操作站结算，该笔业务即完成，业务室该流水号，实际装车业务数据有操作站返回给业务站，完成数据整合。在整个装车过程中，用户和操作工都可以通过现场的显示窗口看到本鹤位的可装物料名称和当前设置量及实际装车量等参数。请参考流程图。

一切操作内容均由操作站自动记录，无法修改。此功能可杜绝各种经济犯罪，维护公司利益。

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操作站内有一实时数据库，通过它可进行实时统计，产生各类销售报表。这对于强化销售管理，提高管理水平和销售效益，防止各类差错有很大好处。

装车流程图进厂大门空车过衡空车选择装车鹤位汽车行进流程司乘行进流程信号行进流程开始装车1#汽车进厂运输人员开票关联IC卡地衡空车重量传送上位机运输人员装车站台刷卡装车控制室重车重量传送上位机重车过衡装车信息传运输人员刷送上位机卡结算汽车出厂出厂大门地衡

在本系统中提供各种业务流程方案，既有单纯发料业务方式，也提供结算、发料业务方式，系统提供的网络接口还可实现远程的业务开单结算方式。系统采用的是模块化的结构，可以快速方便地根据客户的业务模式进行调整。以最大限度地降低客户在业务处理中的再投入。

现场的控制方案中，则提供自动和手动两种控制流程。

自动方式时，业务数据的设置由操作站控制，操作员在现场的批量控制器中刷身份识别钮或输入提货单上的流水号，系统经核对后自动下装业务数据，当现场的准备工作完成后（鹤管已放到位，防溢开关已放好，防静电接地已夹好），操作工按批量控制器的启动按钮，批量控制器则自动打开相应的阀门，并检测相关的安全设备，直至装车结束，操作站自动记录下完成的业务数据打出要求的单据。 中海油信息科技有限公

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当操作站出现故障时，现场的批量控制器自动切换至现场手动操作模式，此时由操作工在现场的批量控制器上直接输入定量值，现场的准备工作完成后（鹤管已放到位，防溢开关已放好，防静电接地已夹好），操作工按批量控制器的启动按钮，批量控制器则自动打开相应的阀门，并检测相关的安全设备，直至装车结束，业务数据记录在批量控制器中。

火车装车描述见前述。

7.2数据监控

系统实时和现场的批量控制器通讯，动态了解现场的装车情况，既可以看到某个鹤位的详细数据，也可以让操作工了解整个装车作业场的总体情况。出现异常情况时，在控制室的操作站上，也可以紧急暂停（或终止）现场的某个鹤位或整个作业场的灌装作业，实现直接控制，同时系统会记录下动作是由谁发出的，及控制时间和控制结果，以加强对操作工的监督。

7.3设备自检

系统具备自动检查硬件设备的功能，系统定时扫描硬件设备，一旦检测到故障，即可给予相应的处理。

当通讯出现故障时，系统会自动切换到备用通讯线路，以实现连续检测。

7.4安全保障与报警

系统具备液位开关安全联锁和防静电接地安全联锁两种方式。

当监测开关报警时，批量控制器会立即按设定停止灌装，并在屏幕上给出报警提示。问题处理后，如重新接好防静电接地开关，系统可以继续在原来的装车量下继续灌装，业务不会丢失。

7.5画面显示

通过鼠标点击或快捷键可选择各种操作画面进行动态生产状态监视。任何时候发生的报警信息均立即在报警区报道（报警同时产生警声）。任何操作均直接通过鼠标点击中海油信息科技有限公

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操作对象予以实现，方便简捷，操作人员无须特别培训即可进行操作。系统提供的显示画面有如下内容（组态时与最终用户工程技术人员共同确定具体细节和实施）：

装车全貌图：显示装车过程中各鹤位槽车内液位模拟条，并以数字标出各槽车的液位、温度、容积、密度（需一次表）、重量等值。

工艺流程图：按区域、油品划区，显示管线、阀门及其物料进出方向。 工程参数图：各类现场仪表的内部参数显示。

现场仪表分布图：提供现场仪表在现场分布的情况，以便于仪表人员维修。 事件记录显示：登录某日发生的生产事件，如报警、开关机器时间、通信故障、设备故障、检测值超限等。

操作记录显示：登录某日发生的重要操作，通过专门口令可调出显示。 实时时间：一直在画面上显示。

7.6报表制作

能定时、自动和随机打印各类报表，其中包括：

生产报表：打印输出时即时生成当时的罐区生产报表、报表内容包括当时的各项生产参数。

班报表：每班末时自动生成，保留至下一班结束。在这一段时间内随时可输出打印。

日报表：每日定时自动生成，保留至下一日报表生成为止。在这一段时间内随时可输出打印.

统计报表：按日期、物料、单位等组合条件生成统计报表，可显示和打印.

趋势数据输出：操作站的实时和历史数据能够转换为标准的数据库文件格式（CSV，DBF等格式）输出，供用户存档和分析。

7.7权限管理与操作记录

设置二级口令:2-5个管理员口令和4-20个操作员口令，管理员口令是上级口令。每个中海油信息科技有限公

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操作员和管理员无须通过他人可自行修改自己的口令。

所有重要操作均需通过口令确认后才能进行。操作员代号、操作内容和操作时间均存盘记录。只有通过管理员口令才有权调出显示或打印操作记录的内容。这是为查找事故发生原因而设置的，任何人无法修改记录内容。

各种重要事件（包括报警）发生，均自动把事件内容、事件发生的时间存盘记录。只要通过操作员口令，随时可以调出显示或打印，但任何人无法修改记录内容。

由键盘通过计算机进行的阀门操作进操作记录；对非计算机阀门操作及现场阀门的误动作时间均存盘记录。

修改过程控制参数、口令、流量系数、报表生成时间、打印操作记录等操作均需管理员口令才能进行。

7.8数据维护

系统提供有必要的数据维护功能，系统可以根据设定，当存储容量不够时，自动清除最早的数据，实现数据的动态保存，保障系统正常运行。也可以有维护人员手工清除不需要的历史数据。

7.9远程浏览

只要网络连通的地方，都可以通过指定的方式远程浏览到各操作站的数据，甚至其人机界面和操作站亦完全一致（需订购浏览软件）。但为保障系统运行安全，系统仅提供数据的浏览，不能实施控制操作。

7.10外系统连接

系统提供有标准接口，可以通过OPC、ODBC、DDE等方式和第三方系统挂接，即可为第三方系统提供基础数据，如ERP系统，构成公司管理系统中的一个环节。也可以第三方系统整合，如财务系统、开票管理系统、配送系统等，构成完整的物流管理系统。

7.11历史趋势

趋势曲线图：可用不同的颜色和时间间隔在同一画面上最多显示8 个变量，并有放大和卷动功能。并能通过移动光标显示任意位置的数据。

7.12客户管理

装车自动化管理系统对所有的客户、客户运输公司、运输工具、驾驶员等实现存档管理，中海油信息科技有限公

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以避免对大客户、常客户等的重复管理问题，以提高装车管理的效率和装车的精度，避免因运输车信息不详等原因造成的装车安全问题等。

八、技术服务

8.1项目服务

8.1.1项目管理与工程进度

触点科技公司在工业自动化控制系统的设计、集成、安装和售后技术支持范围内建立了完善的质量管理体系，触点科技公司良好的项目管理标准将保证项目准时高质量成功完成。

项目经理

我们任命的项目经理负责成功实施这个控制系统方案。他和用户的项目经理一起协调工作的进展。项目经理要保证项目移交准时，并保证最好的质量和安全性。项目经理及时向用户方面汇报进度。

项目经理要参加合同的签订，并全程参与项目的实施。在项目执行期间，项目经理负责本项目。关键的是要使项目稳步按预算和各时间节点完成。项目经理负责人员的调配。

项目经理要保证工作持续进行，安排和协调所有的会议，包括工程联络会及每月的工程例会。

项目经理负责按照触点科技高质量的标准来组织文档，并能得到用户项目经理的认可。文档要悉心准备，按进度表及时交付。一旦用户项目经理审查提出整改意见，触点科技的项目经理要组织整改以满足用户方面的要求。

项目经理在开工会上完成培训安排，确定培训地点。任命一名培训协调员，由他负责组织整个系统技术和操作培训的课程，并及时移交。

项目经理协调工厂验收，他要审查测试证明。测试完成后，项目经理负责签字结束测试。 项目经理要监视全部设备的封装和运输，他要确保正确填写发货表，所有设备按运输要求适当装箱。为了保证所有设备准时送达，本项目采用专车运输。触点科技的代表与用户的代表一起验收到站的设备。

项目经理确保安装说明是正确的，并且其细节能保证设备无误的安装。

项目经理要参加项目的移交。他要负责正式结束项目。确保所有该移交的都移交了。 设计管理

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我们的设计理念是要使项目工程量最少，项目具有可扩展性。为了达到这个目标，我们采用结构化设计。我们采用的这种设计方法可以在项目进度表上看出来。我们预留了足够的时间保证功能设计说明文档尽可能完善，在编程之前客户能及时审查。根据我们的经验，前期设计的越详细，越有利于达到用户的需求，并能降低成本，减少时间。

设计阶段还包括用户工程组与触点科技工程组的例会。设计阶段的成功关系到整个项目的成败。项目经理要保证所有设计活动是精心准备的，有足够的文档。项目经理与工程师一起保证项目的进行。为了保证用户项目设计的效率，项目经理确保所有人员熟悉其所负责的工作范畴。项目经理要确保设计需求适前后阶段。 汇报

作为工程管理的一部分，在项目执行期间，要定期提交进度总结。这个总结通过进度会议实现。汇报要概括当前完成的进度、当前和将来的任务。要让用户的项目经理知道项目的进度。任何的任务时间安排改动都需要迅速书面通知项目经理，确保采取适当的措施安排活动。 项目交工

项目按世界标准进行专业的交工。触点科技提供的系统将保证操作的可靠和安全。必须经过详细的设计和计划并严格测试和安装后才能完成这个系统。项目进度经过精心安排，有足够的时间保证每项任务的质量和安全。在项目执行过程中，项目组与用户代表组成联合工作组。

项目签订以后，一旦所有的文档和设计说明形成并经过内部检查，项目经理把设计说明交付给用户方面进行审查，项目经理吸取审查意见，修改文档以反映客户的需求。一旦用户方面书面接受我们的设计方案，即可进行采购和工程系统编码和组态。当软件和硬件组态完成以后，要开始严格的室内测试，同时撰写操作和维护手册。项目经理对室内测试满意，就可以进行工厂验收测试。用户方面的工程师验收后，设备将运往用户。设备在用户到站后，将由触点科技和用户方面的工程师一起检查所有设备的完好。 工程实施过程概述

自控系统工程实施的主要过程如下：

? 合同签定，工程协调会

? 自控系统集成设计、现场安装施工设计

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技术方案

? 现场电缆设备安装施工、系统编程组态 ? 工厂系统联调 ? 工厂测试验收 ? 现场自控系统安装 ? 现场自控系统调试

? 新旧系统切换、现场自控系统试运行 ? 系统验收

工程协调会

为便于本项目合同的顺利执行，建议按工程进度安排，对本系统硬件和软件功能设计、各专业界面划分与接口（如与通讯接口等）、系统联调等阶段，可分别在贵方或我方所在地，进行系统工程联络会。具体的工程联络会可以根据项目的实际情况，采用其他各种方式来实现。

第一次设计联络会：双方将对系统硬件配置设计进行确认，双方确认的硬件配置及技术条件，将作为本系统的供货硬件规范，以及硬件购置的最终依据；双方将对系统应完成的功能、控制方式、控制逻辑及图形显示方式等控制与软件功能进行确认；双方将对与系统相关专业的硬件接口、通讯、电源、外部接线及双方责任进行确认；第一次联络会结束，对于双方达成一致的决定由双方代表签署会议备忘录。双方签署的设计联络会备忘录，也将作为本项目系统实施的合同依据。

第二次设计联络会在出厂验收测试（FAT）之前进行，包括FAT的人员、项目、时间安排与协调。FAT的规范细节及测试内容。

第三次工程协调会在设备安装调试之前，应由双方及设备安装人员、通讯、电力及运行人员参加，主要内容为安装与调试方式介绍、各专业之间协调、各方责任确定、计划安排、系统功能调整。

此外，根据项目进度，建议不定期举行工程协调会。 自控系统集成设计

自控系统集成设计是所有后续工作的指导，是整个系统整体性能的首要保证，我公司将与设计院及甲方紧密合作，通过精心细致的工作为整个系统提供合理、精确的设计。

自控系统集成设计阶段主要完成如下工作： 中海油信息科技有限公

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自动定量装车系统

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技术方案

★ 自控系统集成方案设计 ★ 系统供电设计 ★ 控制室安装布置图设计 ★ 控制逻辑设计

★ 系统硬件配置的详细设计

★ 系统各部分的通讯方式及数据表设计 ★ 系统上位监控软件功能设计 ★ 系统控制程序设计 ★ 盘柜结构及接线设计

本阶段结束时将提交如下文件：

★ 系统设计说明 ★ 系统硬件配置图 ★ 控制室布置图 ★ 盘柜结构图 ★ 盘柜接线图 ★ 系统供电图 ★ 控制逻辑说明 ★ 上位控制软件功能说明 ★ 工厂测试方案及记录表

现场施工设计

本项目现场施工设计是整个系统实施的重要环节，我公司将与设计院及甲方紧密合作，通过精心细致的工作为整个现场施工提供合理、精确的设计。

该设计阶段主要完成如下工作：

★ 电缆走向设计 ★ 现场设备安装设计 ★ 施工方案设计

本阶段结束时将提交如下文件：

★ 电缆桥架设计说明

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自动定量装车系统

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技术方案

★ 设备安装图 ★ 施工方案

工程进度

内容 实施方案 工程会议 设备采购 施工图纸 结构加工 软件编程 制作组配 系统联调 用户培训 设备烤机 出厂验收 发货 现场服务

8.1.2文件资料

? 系统总说明书、配置图

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第1、2周 第3周 第4周 第5、6周 第7、8周 第9周 第 10 周 责任人

? 系统设备安装图、内部电缆接线图 中海油信息科技有限公

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自动定量装车系统

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技术方案

? 组态说明书、最终系统组态表 ? 操作员手册 ? 系统维护维修手册 ? 设备详细清单

? 硬件手册 （按实际数量提供） ? 各设备合格证书 （按实际数量提供） ? 出厂验收测试程序 ? 出厂验收测试记录

? 所有系统软件及程序的备份（光盘） 8.1.3工厂试验与出厂验收

工厂测试是对工厂设计成果的重要检测手段，认真细致地完成工厂测试是保证工程顺利实施的前提条件。根据设计院、业主的要求制定的工厂测试方案。完成后应提供如下文档：

★ 工厂测试记录

★ 工厂设计文件可能的修正版 ★ 现场调试方案及记录表格

出厂验收测试按出厂验收测试大纲进行100%的出厂测试。地点：供方。

如果需方要求，可与供方一起进行出厂验收测试，出厂验收测试的时间一般为3-4天。

需方可以监督所有测试，查阅所有设计、测试和制造的质量控制文件。供方将提前两周通知需方各项测试的日程。 8.1.4培训服务 8.1.4.1维护培训 时间：1周。

培训内容：计算机控制系统的组成、系统信号流程、系统结构、控制器的硬件和编程软件、组态软件及其组态方法、系统操作、系统维护等。

培训地点：供方培训室。 人员: 4 人。

供方为培训人员提供办公、住宿地与办公地之间交通、通讯联络、食宿等方便。 系统组态生成及软件调试 中海油信息科技有限公

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自动定量装车系统

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技术方案

系统组态内容：数据库生成（包括每一点的标记名及说明，信号类型，报警等参数）；控制回路组态（包括控制算法，整定常数，多回路组态）；显示画面组态；历史数据报表组态；控制器组态和上位计算机通讯组态。

8.1.4.2操作培训

时间：2天（现场调试期间，专门集中培训） 内容：日常操作（保证达到上岗要求） 人员：操作工

8.1.5工程组态与组态工作管理

我们将根据自控系统集成设计的内容和设计院、业主的要求，进行工厂系统编程组态及调试。这部分工作主要包括： 批量控制器组态设置 ? 信号接口采集方式设置

? 泵阀控制逻辑顺序和控制方式组态 ? 修正参数设置 ? 通讯参数设置 工控软件组态

? 全站工艺流程、单元工艺流程、工艺参数和报警信息 ? 显示和存储历史数据、数据归档 ? 实时和历史趋势 ? PID 控制图， ? 数据表显示

? 实时、历史报表生成和打印， ? 报警、事件记录和打印 ? 工艺设备远程手动操作 ? 现场模拟量参数维护设定

原则上这部分工作有用户参与并完成，有我们负最终责任。

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8.2现场服务

8.2.1到货开箱检查

系统设备到现场后，在各方面条件都具备的情况下（如控制室已完成施工装潢，满足供电条件），需方书面通知供方派员到现场进行开箱验收测试，安装就位等，以检验系统设备在长途运输后是否保持完好，是否达到出厂时的检测结果。 8.2.2系统通电

测试由供方派员到现场进行，需方检查。由需方委托的仪表安装施工公司负责设备的就位，外部电缆进机柜，供方负责系统全部内部接线和系统上电。

系统调试由上述三方（需方、供方、施工方）加上现场仪表厂商技术人员协同进行。需方出具签字的系统开箱证明书及系统上电调试证明书。 8.2.3联调试运

现场设备安装将严格按照国家标准及设备的特殊要求进行，安装结束开始现场调试，现场调试分系统设备单体调试和系统联调。主要测试内容有：

★批量控制器与现场设备之间和调试 ★批量控制器与上位机系统间的调试 ★控制点测试 ★ 控制功能测试 ★ 监视功能测试 ★ 通讯测试 ★ 模拟故障测试 ★ 其他测试

现场调试结束后应提供如下文档：

★ 控制点测试记录 ★ 功能测试记录 ★ 前述文件可能的修订版 8.2.4生产投运

现场调试结束后开始系统试运行，试运包括单体试运、子系统试运、系统试运。试运行期间应做好故障记录及故障处理记录，期间根据工艺边界条件的变化负责修改控制器的设置中海油信息科技有限公

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参数。

8.2.5外系统连接

系统的开放性将保证与外系统的连接，要求外系统提供标准连接方式（如ODBC、DDE、或MODBUS串口通讯等）。 8.2.6系统验收

试运行结束后进行验收，验收将遵循设计技术要求及相应的标准文件，进行逐项运行考核。验收时应提供如下文档：

★ 竣工报告

★ 前述有关文件的最终版本 ★ 竣工图（安装、接线等） ★ 现场施工记录 ★ 最终材料、设备清单 ★ 各阶段的测试报告

★ 站控系统原理说明，功能框图 ★ 操作手册 ★ 维护及检修指南 ★ 相关设备资料 ★ 其他资料

8.3售后服务与维修

我公司在工业自动化领域系统工程上具有多年的系统集成、测试安装、试运的经验。我们不但在工程期间提供良好的服务而且在工程结束后仍会提供及时周到的技术服务与技术支持。

我公司不仅提供包括定期现场回访的技术支持及服务，还将随时提供电话热线服务，故障响应时间在8 小时内，并在用户要求时，36 小时之内到达现场。

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九、质量保证

9.1保修期

本产品的质量保证期为自装车设施开工后1年或交货后18个月以先到者为准。在产品质量保证期之内，我方对由于产品设计、制造、工艺、材料、配套件的缺陷而造成的任何产品质量问题或故障负责。

9.2质量承诺

对于我方所提供的控制系统，特作以下保证：

? 保证所提供的设备是全新的、未使用过的。

? 保证采用先进的技术、优质的材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为买方提

供技术先进、质量上乘、外表美观并完全符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。

? 保证按ISO9000系列标准，对所供设备的设计、采购、制造、检验、涂装、包装、

调试等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。

? 保证所提供的设备在正确安装、正常使用和维护保养情况下，具有使买方满意的使用

寿命。

? 在未经买方书面同意，我方决不将合同的制造、安装工作转包给第三方。 ? 我方在投标文件中说明自制的零部件决不扩散到其他厂生产。

? 我方对在投标文件中作了说明且得到买方认可的外购或外协的零部件的质量和技术

性能负全部责任。

? 在产品质量保证期内，凡设备在开箱检验、安装调试、设备试运转过程中发现的设备

质量问题，有我方负责处理，包修、包换、包退，直至产品符合质量要求。我方承担修理、调换、退货发生的一切费用和买方的直接经济损失。

? 如设备发现质量问题，我方保证在接到买方通知后，36小时派人赴现场处理。 ? 如由于买方保管不善或使用不当造成设备短缺、故障或损坏，我方不承担责任，但我

方保证及时给予补齐或修复。

? 控制系统在工业环境下能长期稳定运行，并具有抗各种干扰的能力，满足电磁兼容性

和安全性的要求。系统的平均故障间隔时间?10万小时。

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技术方案

? 我方所提供的系统硬件和系统软件，在交货时为目前最先进的产品，与未来出现的更

新的更先进的产品保持兼容。

? 本控制系统易于维护，所有模块具有带电插拔能力，接线方便可靠。

? 本控制系统的硬件和软件具有完整性、一致性、兼容性和成套性。系统软件具有一致

性检查和较强的自诊断力，并完全满足设计要求。

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