六工区冠梁及薄壁砼施工方案0

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

宝安区沙井河片区排涝工程

松岗河整治工程—松白公路上游段 护壁桩冠梁及挂板施工组织方案

编 制:

审 核:

审 批:

中铁二局深圳市宝安区沙井河片区排涝工程项目经理部

二0一0年八月一日

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

第一章 工程概况简述

1.1 工程概况

1.1.1 河道概况

松岗河流经楼岗村及松岗街道所在地，横穿松岗大道、松白公路、广深公路、宝安大道及广深高速，在松岗油库西侧汇入沙井河，设计整治范围自西水渠起至河口，全长48236m。河道整治工程根据征地及拆迁情况分段实施。

1.1.2 水文气象

本工程属海洋亚热带季风区，湿热多雨，干湿季节分明。夏秋季常受台风影响。主要水文气象要素为：多年平均气温22摄氏度；多年平均相对湿度79%；多年平均蒸发量1346mm；年日照小时2120h；多年平均风速2.6m/s，多年平均降雨量1600mm；年降雨在时空分布上不均，4—10月降雨量约占全年87%。松岗河下游段为感潮河流，多年平均潮水位1.42m。

1.1.3 施工条件

此段河道两岸密布民房、工厂，对工程施工制约因素较大，故开工前应妥善解决房屋拆迁事宜。用水、用电就近驳接。

1.1.4 冠梁及薄壁砼工程

桩顶冠梁为钢筋砼结构，是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带，施工时结合各种因素采取先施工冠梁，再施工薄壁砼的方案。

1、4+190—4+305段左岸护壁桩桩长9.2m，直径D=1.2m，标号C30砼；冠梁截面尺寸1.2m×0.8m，冠梁顶面坡度2‰，标高自河道上游向下游降低，标号C30；薄壁砼厚100mm，标号C30。

2、4+442—4+528段右岸护壁桩桩长7.5m，直径D=1.0m，标号C30砼；冠

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

梁截面尺寸1.0m×0.5m，标号C30；薄壁砼厚100mm，标号C30。

3、4+739—4+795段左岸护壁桩桩长9.5m，直径D=1.0m，标号C30砼；冠梁截面尺寸1.0m×0.5m，标号C30；薄壁砼厚100mm，标号C30。

1.3 主要技术标准

1、《宝安区沙井河片区排涝工程—松岗河整治工程（松白公路上游段）施工设计图册》；

2、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）； 3、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》； 4、《水电水利工程模板施工规范》（J45-2000）； 5、《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)； 6、其他相关规范。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

第二章 施工组织管理

2.1施工管理组织如下：

项目经理： 魏 东 施工技术负责人：董宗雄 项目副经理： 李良全 工程部部长： 陈诗明 安质部部长： 郭金生 物资部部长： 凌勇 施工员： 刘昶 安质员： 张治泉 测量 员： 闫军 试验员： 徐庄

2.2人员、机具及劳动力计划

2.2.1生产人员配置

表3.1 生产人员配置表

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

2.2.2机械设备配置

表3.2 机械设备配置表

2.3施工用电、用水

本工程主要施工用电采用自发电，施工用水就地驳接。

2.4钢筋加工厂

钢筋加工厂安排在右岸4+520处，该处场地宽阔，交通方便，便于加工和运输，且距离各工点较近，便于管理，减少现有道路的交通压力。

钢筋加工厂：场地采用C20砼硬化，并在四周设置排水沟；加工厂采用钢管搭设骨架，上部采用蓝色夹心钢瓦做顶，起到防水通风的目的。

2.5临时设施规划

根据工程规模、特点和施工现场条件进行合理布置。在保证施工顺利进行的

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

前提下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；所有临时性建设和运输、水、电等线路的布置不妨碍地面和地下结构物的正常施工；外购材料力求直达工地，减少或避免二次搬运；合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、工作车间、仓库位置、各种机具的位置，尽量使其运距最短，以缩短场内的搬运距离；力争减少临时设施费用；施工区域的规划和场地确定，应符合施工工艺流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以利于生产的连续性；符合环境保护、安全防火和劳动保护的要求，并应考虑避免各种自然灾害侵袭的措施；各种设施便于工人的生产和生活；场地布置应与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

第三章 施工工期管理策划

3.1 工期目标

根据工期要求和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织原则，采取科学的管理方法，来确定其全部施工过程在时间和空间上的安排、相互间配合，使之各工序之间衔接紧凑。

各工点工期安排如下：

1、4+190—4+305段左岸护壁桩冠梁及薄壁砼

桩头破除及钢筋调直：2010年7月25日~2010年8月10日； 冠梁：2010年8月10日~2010年9月10日；

桩体外侧土方挖除及围堰制作：2010年9月12日~2010年9月20日； 薄壁砼：2010年9月21日~2010年10月21日； 2、4+442—4+528段右岸护壁桩冠梁及薄壁砼

桩头破除及钢筋调直：2010年7月25日~2010年8月10日； 冠梁：2010年8月20日~2010年9月10日；

桩体外侧土方挖除及围堰制作：2010年9月12日~2010年9月20日； 薄壁砼：2010年9月21日~2010年10月10日； 3、4+739—4+795段左岸护壁桩冠梁及薄壁砼

桩头破除及钢筋调直：2010年8月20日~2010年8月25日； 桩体外侧土方挖除及围堰制作：2010年8月26日~2010年9月4日； 薄壁砼：2010年9月5日~2010年9月20日； 冠梁：2010年9月8日~2010年9月23日；

3.2 确保工期的控制措施

1、技术保证

工程部根据工程实际情况编制施工进度网络图，提出资源配置要求，生产副经理组织召开施工组织方案研究讨论会，形成专项方案并组织实施；优化施工方案，合理安排工序和管理体系，缩短施工周期。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

2、组织保证

建立健全组织机构和管理体系、明确责任，做有序组织施工。 3、机械设备

根据总体规划和施工进度要求，配置相应的机械设备提前进场，确保工序衔接，机械设备有效运转。

4、物资保证

根据总体规划和施工进度网络图的要求，提前组织有关物资进场，并做好进场检验，避免停工怠料的现象发生。

5、劳动力保证

根据总体规划施工进度网络图的要求，合理组织充足的专业人员和特种作业人员进场，确保施工现场连续作业。

6、资金保证

开工前编制好资金使用计划，及时组织人员进行验工计价，加速资金周转；资金短缺时，从公司抽调一部分资金，确保工程正常运转。

7、制度保证

建立健全规章制度，充分调动施工人员主动性，树立全体人员的主人翁意识，积极开展劳动竞赛，确保施工安全顺利进行。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

第四章 冠梁及薄壁砼施工

4.1 冠梁施工

桩顶冠梁为钢筋砼结构，是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置，砼标号为C30，桩体外侧有100mm厚薄壁砼，施工时先施工冠梁，再施工薄壁砼。

1、冠梁施工工艺如下框图

冠梁施工工艺流程框图

2、基础面清理

护壁桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的施工，绑钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等清除干净。

3、钢筋的制作和安装

（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。

（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。

（3）钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。

（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。

（5）为保证保护层的设计厚度，在钢筋外侧悬挂与砼同标号的砂浆垫块。 （6）钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。 4、模板的制作与安装

（1）模板制作：采用木模，板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工地加工，现场组装加固。

（2）模板安装 a、测量放样。

b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道ф12拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用ф50钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。

5、混凝土施工

模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。 （1）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。

（2）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。

（3）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。

（4）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

4.2 薄壁砼施工

1、概况

护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护，板厚≥100mm，砼强度等级为C30，φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

2、施工程序

先将护壁桩外侧的土方挖除，然后用袋装砂做围堰，围堰高2m，宽1m，并保证围堰内工作面底部宽2m，深度比设计河底标高低0.5m；再用钢管搭设双排脚手架并设扫地杆，脚手架基层铺设10cm厚，0.5m宽的C10混凝土垫层，保证模板与地面间的接缝严密，防止架体整体下沉变形；然后清除桩上浮泥→放线→打凿扩孔部分的混凝土→埋设φ20植筋→钢筋网绑扎→立模—砼浇筑。 3、施工要点

1）因在成孔过程中部分桩出现扩孔偏孔现象，导致桩面不平整，为保证薄壁砼的厚度，须将其修整平整。

2）围堰用编织袋装沙子堆砌成鱼磷式护坡，并分层压实，围堰顶宽1m，坡度1：0.4。

3）排水

在围堰内主要抽排雨水和地下水，在堤内工作面末端挖一集水坑，坑内安装一台DN50潜水泵，抽排坑内积水，保证模板内无积水，施工面干燥。

4、植筋 1）植筋材料

采用扬州奥斯克植筋粘着剂。进场时提供相关检测报告及产品合格证。 2）材料特性：

——适用范围广，承载力大；

——植筋深度15D时，其锚固强度可以使钢筋屈服； ——钻孔孔径小，对原结构无影响； ——无收缩性，与基材和锚固件结合很好； ——无膨胀应力，对原结构无影响。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

3）材料组分：

有无机材料（高强水泥、石英砂）和有机材料（树脂、固化剂）组成。 4）技术参数

钢筋直径ф20，钻孔植筋ф25，埋深300mm。 5）植筋施工 （1）植筋现场检测

植筋流程应在监理和业主的监督下进行。植筋的抗拉强度不能低于钢筋的抗拉强度标准值。

（2）定位

清扫施工场地，保持施工场地整洁。根据设计图纸要求，用墨斗在原结构上弹放墨线，确定钻孔位置，用钢筋扫描仪探测原结构内部钢筋位置，避免钻孔时损伤原结构钢筋。钻孔位置应由监理认可。

（3）钻孔

本工作采用无震动钻孔，钻孔孔径根据钢筋直径确定，钻孔孔径误差+2mm, 钻孔位置误差+20mm。钻孔深度依照设计要求，钻孔深度误差+10mm。钻孔深度500mm以下的，采用进口电锤钻孔。

（4）清灰

钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。

（5）钢筋除锈

用专用除锈机打磨钢筋表面，除去锈蚀层，除锈后的钢筋应保持光亮，并搬运至现场，防止雨水再次锈蚀钢筋。

（6）植筋

将规定量扬州奥克斯植筋胶注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。

植筋完毕后应由监理认可。 （7）成品保护

在药剂的固化期内（在目前温度20 度下，固化期约8小时），必须防止搅

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

动钢筋，否则，钢筋的承载力难以保证。此外，应派专人进行成品监护。同时加强对各工种进行特别安排和管理，尽量避免过多的交叉作业，加强成品保护。

（8）工序图

图4.1 植筋工序图

5、钢筋网绑扎

以护壁桩上埋设的植筋为依托，首先将水平筋固定在植筋上，按冠梁要求分段预留伸缩缝，然后按设计要求绑扎完成整片钢筋网。

6、模板架立

首先在每根桩体上埋设两排膨胀螺钉，竖向间距45cm；然后在每根螺钉上焊接螺杆，当模板支立好以后，在模板外侧加设10cm×10cm方木，间距30cm，然后通过钢管和相应的扣件来固定模板。禁止用铁丝代替螺杆加固。

支撑及模板铺设过程中应注意以下问题：

1、方木与模板、钢管间必须密贴，如空隙过大则会引起砼浇注后模板变形。 2、模板拼缝须统一方向设置，且需置于方木中间，拼缝应紧密、平顺、无错芽，以保证砼表面平顺，防止冲洗模板用水渗到桥下及砼漏浆。

3、立模时应考虑好伸缩缝设置、泄水孔位置等预埋件的安装。

4、为了保护模板方便拆模、美观，内外侧模在安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂（严禁涂刷废机油），以确保外观质量。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

图4.2 模板架立示意图

7、砼浇筑要点

（1）砼浇筑中为防止胀模，必须控制浇筑速度以减小新浇砼侧压力； （2）采用φ35振动棒振捣，振动过程中防止胀模。

（3）混凝土浇注时遵循对称浇注分层振捣的原则，保证混凝土的密实性及结构物的线形。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

第五章 工程质量管理

1、施工准备阶段

从项目经理部、工区直到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。

本项目开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、实施性施工组织设计编制以及测量放线均由项目经理部统一组织安排，确保满足质量创优的要求。

明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。

设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。

制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。 2、施工实施阶段

控制源头，严把材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。

严格监督管理，严把试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保满足设计和规范要求，按照过程监督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查。

3、施工过程监督及检查

建立健全项目经理部监督检查、项目队和班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各级专、兼职质量检查工作，确保和维护其权威性。

实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量验收评定标准并经签认后方可转入下道工序的实施。

对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师的决定，共同把好质量关，联合创优。

每月开展一次质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

第六章 安全、文明施工管理

6.1安全保证措施

1、钢筋工程安全技术措施

工程所用钢筋全部在现场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

多人合运钢筋，起落、转停动要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要求分散、稳当、防止倾倒和塌落。

绑扎结构钢筋时，需搭设操作通道和操作架，禁止在已绑所好的钢筋上攀登和行走。

绑扎临时边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下面不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连情况下进行吊运。

2、模板工程安全技术措施

支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

基坑下及临边作业时，有高处附属物掉落下材料的危险，支撑人员在下应走通道。

严禁利用模板、栏杆、支撑上下、站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放在工具袋内，禁止抛掷任何物体。

模板拆除应经工长同意操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地方，清理刷离剂，按规格堆簇整齐备用。

拆模后需要局部支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。

3、混凝土振捣安全防护措施

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。

操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘胶皮手套。

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬运振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

电缆线上不得有裸露之外，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物。

振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。 振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振器的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

用绳拉平振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上。

作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。 4、施工现场临时用电安全管理

（1）本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电终端将专用保护线重重接地。

（2）施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设备漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

（3）施工现场所有离地面高度低于4m有照明电源电压不大于36V。 （4）动力配电箱与照明配电分工配备。

（5）开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

（6）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过10m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。

（7）配电箱，开关箱应该安装在干燥、通风的场所，不得设置在易受外来

桩顶冠梁为钢筋砼结构,是保证护壁桩桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置,砼标号为C30,桩体外侧有100mm厚薄壁砼,施工时先施工冠梁,再施工薄壁砼。 护壁桩迎水面水上部分采用现浇砼板保护,板厚≥100mm,砼强度等级为C30,φ12@200钢筋网保护层厚度为30mm。

物撞击、强裂震动、热源烘烤的场所。

（8）临时用电工程的安装、维修和拆除，只能由经过培训并取得上岗证的电工完成。检修电气设备时停电后才作业，电源箱或开关握柄设专人看管。

（9）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器配置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

（10）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并用妥善处理后进行。

（11）检查、维修配电箱、开关箱门上配锁指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。变压器设接地保护装置和护栏，设门加锁，专人负责。电力线路架空安设在专用电杆上。配电箱要能防火、防雨，并设门加锁，专人管理。所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显。

（12）防台风 、防雨、防雷措施

防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求。每月检测一次，发现问题及时纠正。设专人掌握气象信息，根据大风、大雨预报，及时采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

6.2文明施工及环境保护措施 6.2.1文明施工措施

在出入口处道路上设车辆冲洗平台，土方开挖阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净，为了杜绝运输中泥浆、流体、物料撒漏污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土方后方可出工地。

材料堆放场要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高20mm以上，现场堆放材料应分类摆放整齐。按施工总平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。

施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养完好。

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