XXXX年印染废水处理毕业设计合集

目录

摘要 ................................................................................................................ 1 ABSTRACT .................................................................................................. 2 第1章 概述 ................................................................................................ 3

1.1 工程概况 ............................................................................................................... 3 1.2 设计依据 ............................................................................................................... 3 1.3 设计任务 ............................................................................................................... 4

1.3.1 设计题目 ................................................................................................................................. 4 1.3.2 设计水量与水质 ..................................................................................................................... 4

第2章 污水处理方案的确定 ................................................................... 5

2.1 设计原则 ............................................................................................................... 5 2.2 设计范围 ............................................................................................................... 5 2.3 废水特性 ............................................................................................................... 5

2.3.1 水质特点 ................................................................................................................................. 5 2.3.2 废水来源 ................................................................................................................................. 6

2.4 方案比选及确定 ................................................................................................... 6

2.4.1 传统活性污泥法 ..................................................................................................................... 7 2.4.2 氧化沟工艺 ............................................................................................................................. 7 2.4.3 生物接触氧化工艺 ................................................................................................................. 8 2.4.4 工艺流程的确定 ..................................................................................................................... 9

2.5 主要构筑物说明 ................................................................................................... 9

2.5.1 格栅 ......................................................................................................................................... 9 2.5.2 调节池 ..................................................................................................................................... 9 2.5.3 污水泵房 ............................................................................................................................... 10 2.5.4 水解酸化池 ........................................................................................................................... 10 2.5.5 生物接触氧化池 ................................................................................................................... 12

2.5.6 气浮池 ................................................................................................................................... 14 2.5.7 浓缩池 ................................................................................................................................... 14 2.5.8 污泥脱水 ............................................................................................................................... 15

第3章 设计计算 ...................................................................................... 16

3.1 格栅井 ................................................................................................................. 16

3.1.1 设计计算 ................................................................................................................................ 16 3.1.2 格栅机的选型 ....................................................................................................................... 18

3.2 提升井 ................................................................................................................. 18

3.2.1 尺寸 ....................................................................................................................................... 18 3.2.2 提升泵 ................................................................................................................................... 19

3.3 调节池 ................................................................................................................. 19

3.3.1 调节池的尺寸 ....................................................................................................................... 20 3.3.2 中和 ....................................................................................................................................... 20 3.3.3 曝气 ....................................................................................................................................... 21

3.4 水解酸化池 ......................................................................................................... 23

3.4.1 池体计算 ............................................................................................................................... 23 3.4.2 布水配水系统 ....................................................................................................................... 24

3.5 生物接触氧化池 ................................................................................................. 26

3.5.1 池体计算 ............................................................................................................................... 26 3.5.2 布水设施 ............................................................................................................................... 28 3.5.3 布气设施 ............................................................................................................................... 28

3.6 气浮池 ................................................................................................................. 31

3.6.1 气浮所需空气量 ................................................................................................................... 31 3.6.2 溶气罐计算 ........................................................................................................................... 32 3.6.3 反应池 ................................................................................................................................... 34 3.6.4 布水方式 ............................................................................................................................... 36 3.6.5 刮沫机 ................................................................................................................................... 36

3.7 污泥泵房 ............................................................................................................. 36

3.7.1 污泥量 ................................................................................................................................... 36

3.7.2 污泥泵的选型 ....................................................................................................................... 38 3.7.3 泵房尺寸 ............................................................................................................................... 39

3.8 浓缩池 ................................................................................................................. 39

3.8.1 浓缩池设计 ........................................................................................................................... 39 3.8.2 刮泥机选型 ........................................................................................................................... 41

3.9 脱水车间 ............................................................................................................. 41

3.9.1 污泥脱水机 ........................................................................................................................... 41 3.9.2 车间尺寸 ............................................................................................................................... 42

3.10 鼓风机房 ........................................................................................................... 42

3.10.1 调节池 ................................................................................................................................. 42 3.10.2 水解酸化池 ......................................................................................................................... 42 3.10.3 接触氧化池 ......................................................................................................................... 43 3.10.4 气浮池 ................................................................................................................................. 43 3.10.5 风机选型 ............................................................................................................................. 43 3.10.6 风机房尺寸 ......................................................................................................................... 44

第4章 整体布置 ...................................................................................... 44

4.1 平面布置原则 ..................................................................................................... 44 4.2 污水站平面布置的具体内容 ............................................................................. 44 4.3 高程布置原则 ..................................................................................................... 44 4.4 高程布置 ............................................................................................................. 45

4.4.2 构筑物损失 ........................................................................................................................... 46 4.4.3 高程布置 ............................................................................................................................... 47

4.5 结构设计 ............................................................................................................. 47

4.5.1 地质概述 ............................................................................................................................... 47 4.5.2 结构形式及技术要求 ........................................................................................................... 47

第5章 投资估算 ...................................................................................... 49

5.1 基本建设投资费 ................................................................................................. 49

5.1.1 土建费 ................................................................................................................................... 49 5.1.2 设备安装费 ........................................................................................................................... 49

5.1.3 建设总投资 ........................................................................................................................... 50

5.2 经营总费用 ......................................................................................................... 50

5.2.1 动力费E1 ............................................................................................................................... 51 5.2.2 药剂费E2 ............................................................................................................................... 51 5.2.3 工资福利费E3 ....................................................................................................................... 51 5.2.4 折旧提存费E4 ....................................................................................................................... 51 5.2.5 检修维护费E5 ....................................................................................................................... 52 5.2.6 其他费用E6 ........................................................................................................................... 52 5.2.7 单位制水成本T： ................................................................................................................ 52

第6章 污水站管理系统 .......................................................................... 53

6.1 电器仪表说明 ..................................................................................................... 53

6.1.1 依据与规范 ........................................................................................................................... 53 6.1.2 设计范围 ............................................................................................................................... 53 6.1.3 具体注明 ............................................................................................................................... 53 6.1.4 污水站负荷估算 ................................................................................................................... 53

6.2 措施的确定 ......................................................................................................... 53 6.3 劳动定员 ............................................................................................................. 54 6.4 劳动保护 ............................................................................................................. 54 6.5 节能设计 ............................................................................................................. 54

第7章 调试和服务工作 .......................................................................... 56 结论 .............................................................................................................. 57 参考文献 ...................................................................................................... 58 致 谢 ............................................................................................................ 59

摘要

印染废水是工业废水的重要组成部分，随着印染行业的发展，PVA浆料、新型难降解的染色剂的使用，印染废水污染日趋严重，处理难度也不断提高。国内外提出了各种各样的处理工艺，成绩斐然。为了保护环境，维护公司的形象，提高公司的竞争力，权衡各种处理工艺，烟台某棉纺有限公司采用生化法处理以染色为主的印染废水。

印染废水的水质如下，COD：650mg/L，BOD：150mg/L，pH：10，SS：200mg/L，色度：500。由于废水的有机负荷不高，可生化性差，色度较高，综合经济，技术和环境等因素，本工艺主要采用中和+厌氧+好氧处理。其中，中和池调节pH值，厌氧池提高废水的可生化性，好氧池降低有机物浓度。为了提高污泥的去除率，本工艺采用气浮池代替沉淀池去除悬浮物。色度较高，主要是印染废水中含有的难降解的染料较多造成的，通过厌氧+好氧处理可以有效的脱色，所以没必要加脱色剂。经过处理的出水水质好，能够满足GB4287-92《纺织染整工业水污染排放标准》一级要求，达标排放。

本工艺以低投入，高标准的思想设计。它具有几大特色：一、化学药剂使用少，主要是中和药剂费；二、采用接触氧化法，污泥产量低，减少了污泥处理费；三、构筑物设备相对简单，安装费相对较低；四、土地占用少，运行费用较低；五、出水水质好。

关键词：印染废水、可生化性、厌氧+好氧处理

Abstract

Printing and dyeing wastewater is an important part of industrial wastewater, with the printing and dyeing industries, PVA size, the new biodegradation by use of dye, printing and dyeing wastewater pollution growing, processing difficulties are also rising. A variety of domestic and foreign treatment process and success. In order to protect the environment, maintaining the company's image, improve the company's competitiveness, balance of treatment process, a cotton spinning Co., Ltd Yantai biochemical method to handle the printing and dyeing waste water stains.

The following water quality printing and dyeing wastewater, COD: 650mg / L, BOD: 150mg / L, pH: 10, SS: 200mg / L, Color: 500. As the wastewater organic load is not high, poor biodegradability, high color, comprehensive economic, technological and environmental factors, mainly in the technology and + anaerobic + aerobic treatment. Among them, the pool and adjust pH, anaerobic tank to improve the biodegradability of wastewater, reduce the concentration of organic matter aerobic tank. In order to improve sludge removal, the process uses flotation tank instead of settling ponds to remove suspended solids. High color, printing and dyeing wastewater containing mainly the difficulty caused by the degradation of the dye more, through anaerobic + aerobic treatment can be effective marking, so no need to add bleaching agents. Good quality of treated effluent to meet GB4287-92 \standards,\

The process to low investment, high standards of design thinking. It has several characteristics: First, use fewer chemicals, mainly in and pharmaceutical costs; 2, using contact oxidation, sludge production is low, less sludge handling charges; three, relatively simple structures, equipment, installation costs relative lower; 4, less land occupation, low running costs; 5, the water quality good.

Keywords: printing and dyeing wastewater, biodegradability, anaerobic + aerobic treatment

第1章 概述

1.1 工程概况

烟台某有限公司主要从事染锦线加工的专业厂家。纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业的废水量大，是严重的污染源之一。所以贵公司以染色为主，在发展过程中首先考虑生产工艺的改革来减少污染物的产生，其次是重视废水和物料的回收利用。

根据贵公司的情况，拟建一座2880m3/d污水处理设施，建后排放水达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)的一级要求。

根据目前国内外水处理技术的不断发展，处理方法多样化，还有相当量的废水需要进行无害化处理，处理方法有：物理法、化学法和生物法。必须根据织物采用的原料、产品的品种、加工的方法，特别是要了解各工艺操作过程中投加药料、染料、助剂的情况，对废水组分特牲进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。为了提高出水水质和废水回用率，往往需采用多种方法联合处理工艺。因此，根据贵公司对环保管理的理解要求，明确了废水的处理办法，为此我们受贵单位的委托，对该污水进行治理工艺设计，设备的制造及工程预算，供贵方选用。

1.2 设计依据

1、《室外排水设计规范》

（GBJ14-87）

（GB8978-96）

2、《污水综合排放标准》

3、《工业企业采光设计标准》 （GB50033-91） 4、《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 （CJJ31-89） 5、《城市污水处理厂污水污泥排放标准》 （CJ3025-93） 6、《地面水环境质量标准》

（GHZB1-1999）

7、《污水排入城市下水道水质标准》 （CJ3082-1999） 8、《构筑物抗震设计规范》 （GBJ50191-92） 9、《建筑地面设计规范》 （GBJ50037-96） 10、《建筑灭火器配置设计规范》 （GBJ140-90） 11、《工业企业总平面设计规范》 （GB50187-93） 12、《供电系统设计规范》 （GB50052-95） 13、《低压配电设计规范》 （GB50054-95）

14、《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》 （GB50060-92） 15、《给水排水工程结构设计规范》 （GBJ69-84） 16、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （GBJ93-86） 17、《纺织染整工业水污染排放标准》 （GB4287-92） 18、贵公司提供的污水水质水量资料及有关基础资料 19、《环境工程专业》毕业设计任务书

1.3 设计任务

1.3.1 设计题目

烟台某染织污水处理初步设计方案 1.3.2 设计水量与水质

根据贵公司提供的有关数据，每天生产污水排放量确定为2880m3/d，即120m3/h。建后出水水质满足《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准。查《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）表-3。

水质情况如下表1-1：

表1-1 印染废水进出水水质表 （mg/L）

指标 进水 出水 标准 去除率/% pH 10 6～9 6～9 —— COD 650 82 100 87 BOD5 150 22 25 85 SS 200 40 70 80 色度/倍 500 37 40 93

第2章 污水处理方案的确定

2.1 设计原则

1、执行国家关于环境保护的政策，符合国家及地方的有关法规、规范和标准。 2、结合场地实际情况，充份利用构建筑物，尽量节省工程投资和占地面积。 3、采用先进、成熟、可靠的处理工艺，确保处理出水达到排放标准。充分考虑当地的条件，采用安全可靠的工艺路线和设计参数。

4、设备器材采用国内外成熟、高效、优质的设备，并设计适当的自动控制水平，以方便管理运行。

5、综合考虑环境效益、经济效益和社会效益，在保证出水达标的前提下，尽量减少工程投资与运行费。

6、全面规划，合理布局，整体协调，使污水处理工程与周围环境景观达到协调一致。

7、妥善处理污水处理过程中产生的污泥、栅渣等固体废弃物，避免二次污染的产生。

8、严格遵照国家标准及业主的要求，审慎合理地确定各种设计标准。 9、工艺与自控设备要以国产或合资企业节能优质品牌为首选，确保工程质量。 10、处理系统具有较大的灵活性和操作弹性，以适应污水水质，水量的变化。 11、应达到工艺先进，运行稳定，管理简单，运行成本合理，维修方便等特点。

2.2 设计范围

1、本工程的设计范围包括：污水处理以及与其相关的污泥处理。 2、本工程的设计内容包括： （1）工艺设计（含污泥处理）； （2）建、构筑物设计； （3）工艺设备选型；

（4）管道设计（包括工艺、电力电讯管道等） （5）电气及自动控制设计。

2.3 废水特性

2.3.1 水质特点

该类污水属高浓度有毒有害有机废水，废水中含有高分子有毒有机物质，色度也较高。给废水处理带来了极大的难度。是一种典型的高难度污水处理的有毒有机

废水。该污水在不同的生产周期具有不同的特性。 2.3.2 废水来源

这些废水主要来源于：染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色和整理等。

1、退浆废水：棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。在去除过程中所产生的碱废水，呈淡黄色。

2、煮炼废水：为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。产生的废水为碱性，废水呈深褐色，COD浓度较高。

3、漂白废水：漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。该废水污染程度小，COD浓度较低。

4、丝光废水：丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。呈碱性废水，COD浓度却低。

5、染色废水：染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，PH值高达10以上。COD浓度较高，染色废水中的许多物质不易被生物分解。

6、印花废水：印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高，此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。

7、整理废水：整理废水花衣毛之外，尚含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量较小。

注：贵公司的废水特点是以染色合成为主，以其他废水为辅的处理项目，主要处理染色的COD浓度比较高的废水。

2.4 方案比选及确定

在选定了污水处理技术路线后，我对活性污泥法和人工生物净化的几个方案进行筛选。初步选到下列3个方案，再进行比较。

a.传统活性污泥法；

b.氧化沟；

c.生物接触氧化法。 2.4.1 传统活性污泥法

1、特点：

利用曝气池中的好氧微生物，依靠鼓风机曝气供给的氧来分解污水中的有机物。混合液进行沉淀分离，活性污泥回流到曝气池中去，原污水从池首端进入池内，回流污泥也同步注入，废水在池内呈推流形式流动至池的末端，流出池外至二沉池。

2、优点：

a.处理污水效果好，BOD5的去除率可达90%； b.有丰富的技术资料和成熟的管理经验； c.适宜处理大量污水，运行可靠，水质稳定。 3、缺点:

a.运行费用高，由于在曝气池的末端造成了浪费，故提高了运行成本； b.基建费用高，占地面积大； c.对外界条件的适应性差；

d.由于沉淀时间短和沉淀后碳源不足等情况，对于N、P去除率非常低，TN的去除率仅有20%的效果，NH3-N用于细胞合成只能除12～18%，P的去除率也很低。

2.4.2 氧化沟工艺

1、特点：

氧化沟又名氧化渠或循环曝气池，其本特征是曝气池呈封闭的沟渠形。污水和活性污泥的混合液在其中不停地循环流动，其水力停留时间一般较长，为15～16h，泥龄长达15～30天，属于延时曝气法，由于氧化沟水深较浅（一般3米左右），而流程较长，可以按照曝气器前作缺氧与曝气器后作富氧段的方式设计运行，提供兼氧菌与好氧菌交替作用的条件，在缺氧段脱硝，在好氧段除碳源需氧量及达到脱N的目的。

2、优点：

a.氧化沟内循环流量很大，进入沟内的原污水立即被大量的循环水所混合和稀释，因此具有很强的承受冲击负荷的能力，对不易降解的有机物也有较好的处理效果。

b.处理效果稳定可靠，不仅可满足BOD5、SS的排放标准，还可以达到脱N除P的效果。

c.由于氧化沟的水力停留时间和泥龄都很长，悬浮物、有机物在沟内可获得较彻底的降解。

d.活性污泥产量少且趋于稳定，一般可不设初沉池和污泥消化池，有的甚至取消二沉池和污泥回流系统，简化了处理流程，减少了处理构筑物，使其基建费用和运行费用都低于一般活性污泥法。

e.承受水质、水量、水温能力强，出水水质好。 3、缺点：

氧化沟运行管理费用高；占地面积大。 2.4.3 生物接触氧化工艺

1、特点：

生物接触氧化法是在生物滤池的基础上，从接触曝气法改良演化而来的，因此有人称为“浸没式滤池法”、“接触曝气法”等。

2、优点：

a.BOD5负荷高，MLSS量大，相对地效率较高，并且对负荷的急剧变动适应性强。

b.处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需装置设备较小，因而占地面积小。

c.维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法中所容易产生的污泥膨胀。 e.易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时生物膜恢复快。 f.适应于低浓度污水处理。 g.剩余污泥量少。 3、缺点：

a.填料上的生物膜数量需视BOD负荷而异。BOD负荷高，则生物膜数量多；反之亦然。因此不能借助于运转条件的变化任意地调节生物量和装置的效能。

b.生物膜量随负荷增加而增加，负荷过高，则生物膜过厚，易于堵塞填料。所以，必须要有负荷界限和必要的防堵塞冲洗措施。

c.大量产生后生动物（如轮虫类等）。若生物膜瞬时大块地脱落，则易影响处理水水质。

e.组合状的接触填料会影晌均匀地曝气与搅拌。 2.4.4 工艺流程的确定

综上所述：在本次设计中采用生物接触氧化法。流程如图2-1：

H2SO4印染废水格栅井调节池水解酸化池上清液接触氧化池气浮池出水滤液泥饼外运脱水车间污泥浓缩池图2-1 简易流程图

2.5 主要构筑物说明

2.5.1 格栅

格栅是一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵房、集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。

截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。大型污水处理厂截污量大，为减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。小型污水处理厂和污水处理站截污量小，一般可采用人工清除截留物。本方案废水流量较大，选取机械格栅。 2.5.2 调节池

为减少水量和水质变动对废水处理工艺过程的影响，在废水处理系统之前宜设置调节池，以资均和水质、存盈补缺，使后续处理构筑物在运行期间内能得到均衡的进水量和稳定的水质，并达到理想的处理效果。调节池的另一目的是为酸碱中和提供环境。

设计调节池时应考虑的问题：

a.调节池的几何形伏宜为方形或圆形，以利形成完全混合状态。长形池宜设多

个进口和出口。

b.调节池中应设冲洗装置、溢流装置、排除漂浮物和泡沫的装置，以及洒水消饱装置。

c.为使在线调节池运行良好，宜设混合和曝气建置。混合所需的功率约为0.004 ～0.008 kW/m3池容。所需曝气量约为0.01～0.015m3空气/（min·m2池表面积）。

d.调节池出口宜设测流装置，以监控所调节的流量。提升泵可设于调节池的前面或后面。

由于该厂废水的水质和水量变化均比较大，所以采用矩形均化池，两边进水中间出水。 2.5.3 污水泵房

污水处理厂的运行费用大部分来自于电能，其中40%的电能为水泵消耗，所以，确定合理的水泵及泵站是污水处理厂的关键所在。

1、污水泵站的特点及形式

泵站形式的选择取决于水力条件和工程造价，其它考虑因素还有：泵站规模大小、泵站的性质、水文地质条件、地形地物、挖渠及施工方案、管理水平、环境性质要求、选用水泵的形式及能否就地取材等。污水泵站的主要形式有：合建式矩形泵站，合建式圆形泵站，自灌式泵房，非自灌式泵房。本设计因水量不大，并考虑到造价、自动化控制等因素，以及施工的方便与否，采用自灌式半地下式圆形泵房。

2、泵站的布置

该污水泵站设在污水处理站内，与其它构筑物统一布置，为防止噪音和污染，应用绿化带和公共建筑隔离。泵站进出口比室外地面高0.2米以上。每台泵应设置单独的吸水，这不仅改善水力条件，而且可以减少杂质堵塞管道的可能性。

3、泵房内部的排水

由于泵房较深，采用电动排水 4、泵房的通风设施 自然通风、机械通风。 2.5.4 水解酸化池

利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，提高污水的可生化性，减少污泥产量，使污水更适宜于后续的

好氧处理，可以用较短的时间和较低的电耗完成净化过程。

1、反应器的高度

选择适当高度的原则应从运行上的要求和经济方面综合考虑。从运行上选择反应器的高度要考虑如下影响因素：

a.高流速增加系统扰动，因此增加污泥与进水有机物之间的接触；

b.过高的流速会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而反应器的高度也就会受到限制；

c.土方工程随池深（或深度）增加而增加，但占地面积则相反； d.高程选择应该使得污水（或出水）可以不用提升或降低提升高度； e.考虑气候和地形条件，池子建造在半地下可减少建筑费用和保温费用； f.反应器的经济高度（深度）一般是在4～6m之间，在大多数情况下这也是系统最优的运行范围。

2、反应器的面积和反应器的长、宽度

在确定反应器的容积和高度后，对矩形池必须确定反应器的长和宽。 从布水均匀性和经济性考虑，单个矩形池的长/宽比在2：1以下较为合适。长/宽比在4：1时费用增加十分显著；采用公用壁的（或多组）矩形池，池的长宽比对造价有较大的影响，但是影响因素相应增加。从目前的实践看，反应器的宽度<10m（单池）是成功的。反应器长度在采用渠道或管道布水时不受限制。

3、反应器的升流速度

a.反应器的高度与上升流速v之间的关系表示如下：

v=Q/A=V/（HRT·A）=H/HRT (2-1) 式中：V、A——反应器的有效容积和过水截面积； HRT——水力停留时间。

b.水解反应器的上升流速v=0.8～1.8m/h

c.最大上升流速在持续时间超过3h的情况下vmax≤1.8m/h 3、反应器的配水系统

适当设计的进水分配系统对于一个运转良好的水解系统是至关重要的。水解池进水系统有多种形式，进水系统兼有配水和水力搅拌的功能，为了保证这两个功能的实现，需要满足如下原则：

a.确保各单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生；

b.尽可能满足水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合； c.很容易观察到进水管的堵塞状况； d.当发现着色后，很容易被清除。 4、管道设计

采用穿孔管布水器（一管多孔或分枝状）时，不宜采用大阻力配水系统，需考虑设反冲洗装置，采用停水分池分段反冲。用液体反冲时，压力为100～200kPa，流量为正常进水量的3～5倍；用气反冲时，反冲压力大于100kPa，气水比（5～10）：1。管道设计时需注意以下问题：

a.进水采用重力流（管道及渠道）或压力流，后者需设逆止装置； b.水力筛缝隙>3mm，出水孔>15mm，一般在15～25mm之间； c.单孔布水负荷0.5～1.5m2，出水孔处需设置45°导流板；

d.采用布水器时，从布水器到布水口应尽可能少地采用弯头等非直管； e.污水通过布水器进入池内时会吸入空气，大于2.0mm的气泡以0.2～0.3m/s的速度上升，在管道垂直段的流速（或顶部）应低于这一数值；

f.管径的上部应大于下部；

g.反应器底部采用较小直径的管道，使进水与污泥之间密切接触；

h.为了增强污泥和废水之间的接触和减少在底部进水管的堵塞，建议进水点距反应器池底100～200mm。

5、出水收集

a.汇水槽上加设三角堰；

b.出水装置应设在水解池顶部，尽可能均匀地收集处理过的废水； c.出水采用放射状的多槽出水方式；

e.要避免出水堰过多，导致堰上水头低，形成三角堰配漂浮固体堵塞； f.堰上水头>25mm，水面位于齿1/2处。 2.5.5 生物接触氧化池

生物接触氧化池具有容积负荷高，停留时间短，有机物去除效果好，运行管理简单和占地面积小等优点，其最大隐患是填料的堵塞，要恰当设计才能避免。淹没式生物滤池的填料有硬性的、软性的和半软性的等多种形式，其中以蜂窝型硬性填料应用较多。

1、蜂窝型硬性填料

a.优点：①处理效率较高；②工艺适用范围广泛；③没有污泥膨胀和污泥回流，管理简便；④耐冲击，适应性较强；⑤挂膜简单，启动快；⑥节能效果明显；⑦污泥产量少，如与水解工艺合理组合，或将污泥单独水解后回流到氧化池中，有实现污泥少排放或零排放的可能。

b.缺点：①填料上生物膜实际数量随BOD负荷变化；②填料设置使氧化池的构造较为复杂，均布曝气设备的安装和维护不如活性污泥法来得方便；④填料的性能是生物接触氧化法工艺的关键，同时填料的使用寿命又直接影响到工艺的运行费用。

2、浸没式生物滤池设计中常采用如下数据和措施； a.池子个数或分格数不少于2，并按同时并联工作设计； b.设计污水量按平均日污水量计算；

c.填料的容积负荷理应通过试验确定。当无试验资料时，对于生活污水及其类似的污水，容积负荷可取1000～1800gBOD5/( m3·d)。

d.进水BOD5浓度以100～250mg/L为好。 e.污水在滤料内的有效接触时间为1～2h。

f.填料层总高度一般为3m，对蜂窝填料等为了支持和维修方便、应从下到上分几段填装，每段高度lm左右。

g.为防止堵塞，蜂窝填料的孔径应不小于25mm。 h.为保证布水均匀，每格滤池面积一般应不大于25m2。

i.池中溶解氧含量应维持在2.5～3.5mg/L之间，供气量与进水量之比为10：1～15：1。

3、填料

生物接触氧化池常用填料有硬性填料、弹性填料和软性填料等三种类型。 硬性填料有蜂窝形、球形和波纹板型多种，一般用塑料或玻璃钢制成。其优点是比表面积较大，空隙率大（一般都在98%左右），质轻高强。管璧光滑无死角，生物膜易于脱落等。其缺点是价格较高，当设计或运行不当时，填料易于堵塞，尤其是在两层填料的接合处。早期的接触氧化池多采用蜂窝型填料。

弹性填料是近年来发展起来的一种新型填料，它由弹性丝和中心绳组成。弹性具有强度高、耐腐蚀、耐老化和寿命长等优点。由弹性丝组成的弹性填料分柱状型和平板串型两种，该填料具有比表面积大、孔隙率高、充氧性能好、价格较低等特

点。目前国内接触氧化采用较多。

软性填料由化学纤维，如维纶、睛纶、涤纶和锦纶纤维与中心绳制作面成。纤维丝在水中处于自由漂动状态。具有不易堵塞和价格低廉的优点。但此种填料容易产生断丝和结球而形响处理效果。

综上所述采用两座一段式生物接触氧化法，每座分为八格，单格生物池内分三层，每层一米的高度，曝气采用鼓风曝气的方式，填料采用蜂窝型玻璃钢填料。 2.5.6 气浮池

在纺织印染废水中含有有机的胶体微粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等。这些杂质经过混凝所产生的絮凝体的颗粒小、质量轻、沉淀性能较差。生物处理构筑物排出混合液中的生物污泥的沉淀性能也较差。这种污水应用沉淀法分离往往需要较长时间，占地面积相对较大。所以，这些年来部分纺织印染企业开始应用气浮分离技术。纺织印染废水所含上述杂质或生物污泥可直接采用气浮法分离。但如果预先投加混凝剂进行混凝，则其分离效果将更为显著。此外，气浮还可作为剩余活性污泥、生物膜污泥和混凝化学污泥的浓缩方法。

按气泡产生的方式不同，气浮法可分为两大类，即布气气浮法和加压溶气气浮法。本工艺采用部分加压溶气气浮法。而设计方法有经验数据法和试验数据法两种。 经验设计数据如下：

a.加压压力 300～500kPa (3～5kg/cm2) b.溶气罐停留时间 3～5min c.气浮池停留时间 30～60min d.气浮池表面负荷 2～10m3/(m2·h) e.气浮池上升流速 0.5～3mm/s f.气浮池水平流速 2～5mm/s

g.气浮池有效水深 矩形池 1.5～3.0m，圆形池 ≥1.8m h.刮沫机移动速度 0.6m/min 2.5.7 浓缩池

污泥处理系统产生的污泥，含水率很高，体积很大，输送、处理或处置都不方便。污泥浓缩可使污泥初步减容，使其体积减小为原来的几分之一，从而为后续处理或处置带来方便。首先，经浓缩之后，可使污泥管的管径减小输送泵的容最减小。浓缩之后采用消化工艺时，可减小消化池容积，并降低加热量；浓缩之后直接脱水，

可减少脱水机台数，并降低污泥调质所需的絮凝剂投加量。

污泥浓缩主要有重力浓缩，气浮浓缩和离心浓缩三种工艺形式。国内目前以重力浓缩为主，但随着氧化沟、A2/O等污水处理新工艺的不断增多，气浮浓缩和离心浓缩将会有较大的发展。事实上，这两种浓缩方法在国外早已有了非常成熟的运行实践经验。

a.浮选浓缩池：适用于浓缩活性污泥以及生物滤池等较轻的污泥，并且运行费用较高贮泥能力小。

b.重力浓缩池：用于浓缩初沉池污泥和二沉池的剩余污泥，只用于活性污泥的情况不多。

c.离心浓缩：适用于不适合重力浓缩的污泥，由于其靠离心力浓缩，且为封闭结构，故效果较好。但运行成本较高。

综上所述，本设计采用连续式重力浓缩池。 2.5.8 污泥脱水

污泥脱水的方法有自然干化、机械脱水及污泥烧干、焚烧等方法。本设计采用机械脱水，采用板框式压滤机，脱水后的污泥运到垃圾填埋场进行卫生填埋。

第3章 设计计算

3.1 格栅井

格栅，是由一组平行的金属或尼龙等非金属材料的栅条支撑的框架，设在处理构筑物之前，垂直或斜置于污水流经的渠道上，主要功能是去除污水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理系统的正常运行。预处理效果如表3-1：

表3-1 格栅预去除率表 （mg/L）

指标 进水 出水 去除率/% pH 10 10 —— COD 650 560 14 BOD5 150 130 13 SS 200 60 70 色度/倍 500 500 0 3.1.1 设计计算

设栅前水深h=0.5m，过栅流速v=0.9m/s，栅条宽度S=10mm，栅条间隙b=15mm，格栅倾角α=75°。

平均流量Q=2880m3/d=0.0333m3/s，取Kz=2.0 最大设计流量Qmax=Q·Kz=5760m3/d=0.0667m3/s 1、格栅的间隙数n：

n=

Qmaxsin?0.0667sin75?==9.7≈10个 0.015?0.5?0.9bhv2、格栅井总宽度B：

B=S(n-1)+bn=0.01×(10-1)+0.015×10=0.24m

3、过栅水头损失h2：

?S? ζ=β?? (3-1)

?b?43式中：ζ——阻力系数，其值与栅条的断面集合形状有关；

β——形状系数，取栅条断面形状为迎水面为半圆形的矩形，β=1.83。

?0.01?ζ=1.83??=1.07

?0.015?v20.92h0=ζ··sinα=1.07×·sin75°=0.04m

2g2?9.80743 h2=k·h0 (3-2) 式中：h0——计算水头损失，m；

k——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k=3。

h2=3×0.04=0.1m

4、栅槽高度： a．前槽总高度H1：

H1=h+h1 (3-3) 式中：h1——格栅前渠道超高，一般取h1=0.3m。

H1=0.5+0.3=0.8m

b．后槽总高度H：

H=h+h1+h2 =0.5+0.3+0.1=0.9m

5、格栅的长度：

a．进水渠道渐宽部位的长度L1：

L1=

B?B1 (3-4) 2tg?1式中：B1——进水渠道宽度，m，取0.16m； α1——进水渠道渐宽部位的展开角度，取20°。

L1=

B?B10.24?0.16==0.11m 2tg?12tg20?b．出水渠道渐宽部位的长度L2：

L2=0.5L1=0.06m

c．格栅的总长度L：

L=L1+L2+0.5+1.0+

6、每日栅渣量W： W=

Qmax?W1?86400 (3-5)

Kz?1000H10.8=0.11+0.06+0.5+1.0+=2.50m tg?tg75?式中：W1——单位体积污水栅渣量，m3/(103m3污水)，一般取0.1～0.01，此处取

0.07。

W=0.0667?0.07?86400=0.20m3/d

2.0?1000由于每日栅渣量较大，对栅渣采用机械清渣的方式去除。 格栅如图3-1：

30080010050010016024090034°10006060°20°110500830图3-1 格栅水力计算简图

3.1.2 格栅机的选型

由于格栅井为浅水位，且格栅的规格为细格栅，查《给水排水设计手册》第11册，选用HGS-1300型回转式弧形格栅除污机一台，当除污机维修时，采用人工清渣。除污机性能规格：格栅半径1300mm，过栅流速0.9m/s，齿耙转速2.14r/min，栅条组宽1000mm，电动机功率0.37kW。

则格栅井尺寸：L×B×H=2.5m×1m×0.9m。

3.2 提升井

3.2.1 尺寸

设计流量Qmax=5760m3/d=240 m3/h，设集水井停留时间t=1h，则进水井体积V：

V=Qt=240×0.5=120 m3

设有效水深h=4m，则集水井直径D：

D=

4V4?120==6.2m ?h3.14?4 则集水井尺寸：Φ6.2m×4.3m

3.2.2 提升泵

假设进水位高程为-1.2m，出水位高程为-1.3m，各构筑物的高程如表3-2：

表3-2 废水流经各处理构筑物的水头损失 (m) 构筑物名称 格栅 沉淀池 平流 竖流 辐流 完全混合曝气池 水头损失 0.1～0.15 0.15～0.25 0.25～0.3 0.4～0.5 0.1～0.2 构筑物名称 推流曝气池 氧化沟 SBR 混凝反应池 水力旋流 机械搅拌 0.3～0.5 0.1～0.2 水头损失 0.2～0.3 0.3～0.4 1.5～2.5 构筑物名称 气浮池 过滤池 水解酸化 混合式接触池 水头损失 0.2～0.3 0.2～0.3 0.2～0.4 0.1～0.2 由表3-2及相关资料，本设计的格栅水头损失0.15m，调节池0.4m，水解酸化池0.4m，生物接触氧化池0.4m，气浮池0.3m，初步估计构筑物管道连接水头损失均为1.1m。根据气浮池出水水位-1.2m为起点，依次递推，调节池的水位为5.8m，集水井水位标高-5.6m，最大高程差为11.4m，考虑到经济实用，选用150QW150-15-15型潜水排污泵两台，一用一备。

其性能：型号150QW150-15-15，流量150m3/h，扬程15m，转速1460r/min，功率15kW，效率76.2%，出口直径150mm，重量360kg，生产厂江苏亚太泵业集团公司。

3.3 调节池

一般工企业排出的废水，水质、水量、酸碱度或温度等水质指标随排水时间大幅度波动，中小型工厂的水质水量的波动更大。为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，絮对废水的水量和水质进行调解。一般来说，调节池具有下列作用：

1、减少或防止冲击负荷对设备的不利影响；

2、使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定； 3、调节水温；

4、当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；

5、集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。 已知设计流量Q=2880m3/d=120 m3/h，取停留时间T=5.0 h，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4.5：1。

调节池处理效果见表3-3：

表3-3 调节池预去除率表 （mg/L）

指标 进水 出水 去除率/% pH 10 8 —— COD 560 504 10 BOD5 130 124 5 SS 70 70 0 色度/倍 500 450 10 3.3.1 调节池的尺寸

1、调节池有效容积V：

V=QT=120×5.0=600m3

2、调节池尺寸

调节池平面形状为矩形，其有效水深h2取4.0m，调节池面积为

F=V/h2=600/4.0=150.0m2

池宽B取10.0m，则池长L为

L=F/B=150.0/10.0=15.0m

保护高h1=0.5m，则池总高H为

H=h1+h2=0.5+4.0=4.5m

则调节池的尺寸L×B×H=15m×10m×4.5m。 3.3.2 中和

1、加酸量Ns：

Ns=

QcasK (3-6) 2a式中：Ns——投加工业硫酸的量，kg/h；

c——废水中碱的浓度，即OH-的浓度，mol/m3，在此设计中，c取0.1； as——硫酸的摩尔质量，kg/mol，as取98×10-3； K——反应不均匀系数，一般K=1.1～1.2，取K=1.2； 2——1mol硫酸含有2mol H+； a——工业硫酸的纯度，取98%。

120?0.1?98?10?3?1.2Ns==0.72kg/h

2?0.982、调配槽有效容积V：

V=

24Nsa (3-7) n??式中：n——每日稀释次数，一般n=3～6，取n=4； β——稀释后硫酸浓度，β=5%～10%，取5%；

γ——稀释后硫酸密度，kg/m3，查表知，5%的硫酸密度为1032 kg/m3。

24?0.72?0.98V==0.08m3

4?0.05?10323、沉渣量M：

M=Ns(B+e)+Q(S-c-d) (3-8) 式中：M——沉渣干基重量，kg/h； Ns——酸量，0.72kg/h；

B——每千克药剂产盐量，按Na2SO4当量计算为1.42； e——每千克药剂中杂质含量，保守估计为0.01； S——中和前污水悬浮物含量，0.07kg/m3，；

c——中和后溶于水中的盐量， kg/m3，保守估计为0 kg/m3；

d——中和后出水带走的悬浮物含量， kg/m3，保守估计为0.07 kg/m3。

M=0.72×(1.42＋0.01)+120×(0.07－0－0.07)=1.03kg/h

由于调节池湍流现象明显，且污泥量较少，不设污泥管。 3.3.3 曝气

1、空气管计算

空气量Qg=120×4.5=540m3/h=9.0m3/min=0.15m3/s

查《给水排水设计手册》第5册，选取钢板圆形风管D1=120mm，此时：

v1=13.5m/s

v1在10～15m/s范围内，满足规范要求。

空气支管D2：共设2根支管，每根支管的空气流量q为

11q=Qs=×0.15=0.075m3/s 22支管内的空气流速v2应在5～10m/s范围内，选v2=5m/s，则支管管径D2为：

D2=

4?0.0754q==0.138m=138mm

3.14?5?v2取D2=120mm，则v2为

v2=

4q4?0.075==6.64m/s 22?D23.14?0.12穿孔管D3：每根支管连接15根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量q1=0.005 m3/s，取v3=5m/s

D3=

4q14?0.005==0.0357m=35.7mm

3.14?5?v3取D3=25mm，则v3为

v3=

2、孔眼计算

孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45°处，并交错排列，孔眼间距b=185mm，孔径φ=4mm，穿孔管长为9m，孔眼数m=90个，则孔眼流速v为

v=

3、管路阻力计算 a、动压

动压按总管计算，查表得P1=109Pa； b、沿程压力损失

粗略估计总管长25m，支管长13m，穿孔管长9m。查表得：总管为21.03Pa/m，

支管为5.25Pa/m，穿孔管为9.3mmH2O/m，则：

P2=21.03×25+5.25×13+1.0×103×9.8×9.3×10-3×9=1414Pa

c、局部阻力损失 估计：

P3=216mmH2O=2117Pa

d、布气孔阻力P4：

v2P4=1.2ρ (3-9)

24q14?0.005==4.42m/s ??2m3.14?0.0042?904q14?0.005==10.2m/s 22?D33.14?0.025式中：1.2——布气孔局部阻力系数；

ρ——空气密度，ρ=1.205kg/m3； v——孔管流速，m/s。

4.422

P4=1.2×1.205×=14Pa

2

e、穿孔管安装水深造成的压力：有效水深为4.0m

P5=1.0×103×9.8×4.0=39200Pa

f、总需水头ΣP：

ΣP=P1+P2+P3+P4+P5=109+1414+2117+14+39200=42854Pa=43kPa 如图3-2：

3124

图3-2 四室隔板调节池平面图

1——酸；2——碱性废水；3——压缩空气；4——中和水

3.4 水解酸化池

水解工艺是将厌氧发酸阶段过程控制在水解与产酸阶段。水解池是改进的升流式厌氧污泥床反应器，故不需要封闭的池子，不需要搅拌器，降低了造价。对于印染废水，停留时间稍微长些。选用矩形池体，两个池体并联，预处理效果如表3-4： 表3-4 水解酸化池预去除率表 （mg/L） 指标 进水 出水 去除率/% pH 8 7～9 —— COD 504 302 40 BOD5 124 81 35 SS 70 63 10 色度/倍 450 112 75 3.4.1 池体计算

1、容积V：

V=Q·HRT=120×8=960m3

2、有效水深h：

h=v·HRT (3-10) 式中：v——上升流速，m/h，v=0.8～1.8m/h，本设计v=0.8m/h。

h=0.8×8=6.4m

3、池表面积F：

F=V/h=960÷6.4=150m2

两个酸化池，则每个池表面积F1=75m2，设池宽B1=5m，则池长L=F/B=15m，两池公用一面墙。

4、水解酸化池尺寸L×B×H=15m×10m×7m。 3.4.2 布水配水系统

1、配水方式

本设计采用大阻力配水系统，为了配水均匀一般对称布置，各支管出水口向下距池底约20cm，位于所服务面积的中心。其设计参数如下表3-5：

表3-5 管式大阻力配水系统设计参数表

干管进口流速/ (m/s) 支管进口流速 /(m/s) 支管间距 /m 1.0～1.5 1.5～2.5 0.2～0.3 开孔比/﹪ 配水孔径/ mm 配水孔间距/ mm 0.2～0.25 9～12 70～300 2、干管管径： a、主干管D

根据表3-4，取v=1.0m/s，则：

D=

4Q4?0.0333==0.206m=206mm ??v3.14?1.0 查《给水排水设计手册》第1册，取DN200，此时，v=1.08m/s，1000i=21。

b、干管D1

1 由于有两个酸化池，则Q1=Q=0.0167m3/s

2查《给水排水设计手册》第1册，取DN125，此时，v=1.26m/s，1000i=24。 3、布水支管

取补水支管的间距为0.3m，则支管的间距数为15/0.3=50个，支管数n= 50-1=49根 ，每根支管的进口流量q：

q=

Q10.0167==0.34×10-3m3/s=0.34L/s 4949根据v=1.5～2.5m/s，q=0.34L/s，查《给水排水设计手册》第1册，取DN15，此时，v=2.0m/s，1000i=1022。取每根支管的长度l=4.5m。

4、出水孔的设计计算

一般配水孔径在9～12mm之间，本设计选取10mm孔径的出水孔。出水孔于配水支管底部沿垂直中心线45°交叉布置。取开孔比为0.2%，则孔眼总面积S：

S=F×0.2%=150×0.2%=0.30m2

单个孔眼面积Si：

Si=

所以孔眼数N：

N=

每根管子孔眼数Ni：

Ni=

S0.3==3822 Si7.85?10?511?d2=×3.14×0.012=7.85×10-5m2 44N3822==39 2n2?49校核：布水支管长l=4.5m，Ni=39，则配水孔间距li：

li=

l4.5==0.115m=115mm Ni39根据表3-4，配水孔间距70～300mm，符合要求。如图3-3：

堰板出水管生物滤料废水管碎石料空气管反冲洗气管进水管冲洗泵图3-3 水解酸化池示意图

3.5 生物接触氧化池

采用循环洒水接触氧化池，该池把氧化池和沉淀池合建，用循环水泵进行循环洒水充氧，仅适用处理低BOD5浓度废水。其特点是生物量高、污泥龄短，丝状菌多、无需污泥回流，产泥量少等。预处理效果如表3-6：

表3-6 生物接触氧化池预去除率表 （mg/L）

指标 进水 出水 去除率/% pH 7～9 7～9 —— COD 302 91 70 BOD5 81 25 70 SS 63 50 20 色度/倍 112 39 65 3.5.1 池体计算

1、有效容积V：

V=

24Q(La?Le) (3-11)

N式中：La——进水BOD5浓度，0.081kg/m3； Le——出水BOD5浓度，0.025kg/m3；

N——容积负荷，kgBOD5/(m3·d)，本设计取N=3 kgBOD5/(m3·d)。

24?120?(0.081?0.025)V==54m3

32、每个氧化池面积F：

F=

V (3-12) nH式中：F——每个氧化池面积，m2，F值一般控制在25m2以内； n——氧化池个数，n≥2，本设计取n=6； H——填料高度，m，一般H=3m。

54F==3m2 6?3氧化池面积尺寸采用L×B=2m×2m。 3、校核接触时间t：

t=

nFH6?4?3==0.6h=36min Q120在15～45min内，符合要求。

4、氧化池高度H0：

H0=H+h1+h2+mh3+h4 (3-13) 式中：h1——保护高，m，h1=0.5～0.6m，取h1=0.5m； h2——填料上水深，m，h2=0.4～0.5m，取h2=0.5m；

h3——填料层间格高，m，h3=0.2～0.3m，取h3=0.2m； m——填料层数，本设计取m=3；

h4——配水区高，m，与曝气设备有关，对于多孔曝气设备并不进人检修时，

h4=0.5m；需进入检修时，h4=1.5m。本设计取h4=1.5m。

H0=3+0.5+0.5+3×0.2+1.5=6.1m

5、填料与安装

采用φ25mm塑料蜂窝填料，分三层，每层填料高1m，所需填料容积为V＇：

V＇=6×2×1.5×3=54m3

6、接触氧化池尺寸L×B×H=7.8m×5.0m×6.1m。 接触氧化池如图3-4所示：

0.5m421.5m531—空气2—进水6.1m1.0m3—配水室4—集水槽5—出水0.2m3.4m66—填料7—多孔管12.0m7图3-4 鼓风曝气接触氧化池单体

0.2m3.5.2 布水设施

1、干管：

进水总干管分两支，则每支干管流量Q1=60m3/h

根据v=1～2m/s，查《给水排水设计手册》第1册，取DN125，此时，v1=1.26m/s，1000i=24。

2、廊道水流速度v2：

采用布水廊道布水，廊道设在氧化池一侧，宽B=0.6m，廊道内水流速度v：

120Qv===16.67m/h=4.7mm/s nBb6?0.6?23.5.3 布气设施

气水比为15：1 1、总干管设计： a．空气流量Qg：

Qg=15Q=15×120=1800m3/h

b．干管直径d：

由q=1800m3/h，查《给水排水设计手册》第1册，取Dg=220mm，此时，v1=14.3m/s，ΔPm=10Pa/m。

2、每个池子干管设计：

1共有6个池子，则每池流量q=Qg=300 m3/h，查《给水排水设计手册》第

61册，取dg=100mm，此时，v1=10.8m/s，ΔPm=17Pa/m。

3、每个池子支管设计： a．支管：

1 每池设4根，则流量q1=q=75 m3/h=0.0208 m3/s，由v1=5～10m/s，查《给

4水排水设计手册》第5册，取d1g=50mm时，v1=10.6 m/s；取d1g=75mm时，v1=4.7m/s。两者都偏离了v1的范围，且偏离的程度都很小，由于干管dg=100mm，根据接管原则，应取d1g=75mm，此时，v1=4.7m/s，1000i=1。 b．孔眼布置：

以每根支管为单位进行计算，取孔眼直径φ=6mm，孔眼流速v=10m/s。每个孔眼通过气量q’：

q’=

121πφv=×3.14×0.0062×10=0.00028m3/s 44 每根支管上的孔眼数m：

m=

q175??74.4个=75个 q'0.00028?3600支管分长支管和短支管两种，长支管L1=1.8m，短支管L2=1.65m。按长支

管布置孔眼，孔眼间距采用60mm，则每根短支管开孔数m1为：

m1=

L21.8-1=-1=29 0.060.06m1取29个。多余孔眼数m2=m-m1=75-29=46个，多余孔眼布置在短管上，

选用10根短管，每根长300mm，分别焊在支管上，每根短管开孔数为： 46=4.6个 10开孔数取5，孔距为60mm。

c．短管：

①每根短管的流量q2：

q2= q’×②短管管径d3：

根据《给水排水设计手册》第5册知，空气管Qmin=0.0016 m3/s＞q2，所以

取d2g=Dgmin=25mm。此时v2=

4、阻力计算： a．总干管：

设总干管长20m，则压力损失P1m：

P1m=20ΔPm=20×10=200Pa

干管动压P1v： 查表得P1v=107Pa 总压P1：

P1= P1m+P1v=200+107=307Pa

m21461×=0.0208××=0.0013m3/s m1075104q24?0.0013==2.7m/s。 22

??d2g3.14?0.025 b．干管：

设干管长15m，则压力损失P2m：

P2m=15ΔPm=15×17=255Pa

有效水深h=5.6m，则水产生的压力PH：

PH=ρ水gh=1.0×103×9.8×5.6=54880Pa

总压P2：P2= P1m+PH=255+54880=55135Pa c．支管：

支管长1.8m，则压力损失P3m：

P3m=1.8i=1.8×10-3×1.0×103×9.8=18Pa

d．孔眼：设孔眼压力损失P4=50Pa e．总压力P：

P=P1+P2+ P3m+ P4=307+55135+18+50=55510Pa=55.5kPa

空气管道布置如图3-5：

孔眼d60.26m短管d25支管d752.00m0.26m0.46m0.46m0.46m干管d1000.20m0.37m0.37m1.77m2.00m0.37m0.37m

图3-5 氧化池单体空气管道布置

3.6 气浮池

加压溶气气浮法是目前应用范围最广泛的一种气浮方法。空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。本设计采用部分回流加压溶气气浮法，用泵将处理装置出水（约为废水量的20%～30%）压入溶气罐形成微气泡。本法不会打碎絮体，可提高处理水水质，在染料、染色废水处理中普遍使用。预处理效果如表3-7：

表3-7 气浮池预去除率表 （mg/L）

指标 进水 出水 去除率/% pH 7～9 7 —— COD 91 82 10 BOD5 25 22 10 SS 50 40 20 色度/倍 39 37 5 3.6.1 气浮所需空气量

1、加压溶气水的流量QR：

QR=RQ (3-14) 式中：R——回流比，%，R=20%～30%，本设计取R=25%。

QR=25%×120=30m3/h

2、实际所需空气量QG：

fp? QG=ρk CS??1?QR (3-15) ??101.3?式中：ρ——空气密度，g/L，见表3-9；

k——水温校正系数，取1.1～1.3（主要考虑水的黏度影响，试验时水温与

冬季水温相差大者去高值）；

CS——在一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L，见表3-9； f——加压溶气系统的溶气效率，为实际空气溶解度与理论溶解度之比，与

溶气罐等因素有关，通常取0.5～0.9，参见表3-8； p——溶气压力（绝对压力），kPa，p=300～500kPa。

表3-8 阶梯环填料罐（层高1m）的水温、压力与溶气效率关系

水温/℃ 溶气压力/MPa 0.2 0.3 5 0.4～0.5 0.2 10 0.3 0.4～0.5 0.2 15 0.3 0.4～0.5 溶气效率/% 水温/℃ 溶气压力/MPa 溶气效率/% 76 83 20 80 77 84 25 81 80 86 30 83 0.2 85 0.3 90 0.4～0.5 90 0.2 88 0.3 92 0.4～0.5 92 0.2 93 0.3 98 0.4～0.5 98 表3-9 空气的密度及在水中溶解度

温度/℃ 0 10 20 30 40 空气密度ρ/(g·L) 1.252 1.206 1.164 1.127 1.092 -1溶解度CS/(mL·L) 29.2 22.8 18.7 15.7 14.2 -1 取k=1.2，假设水温为20℃，溶气压力p=405.2kPa，查表3-7知f=90%。查表

3-8知ρ=1.164 g·L-1，CS=18.7mL·L-1。

90%?405.2?QG=1.164g·L-1×1.2×18.7mL·L-1×?30m3/h=2038g/h=2.04kg/h ?1?×?101.3??3.6.2 溶气罐计算

1、溶气罐直径Dd：

Dd=

4QR (3-16) ??I式中：I——过流密度，m3/(m2·d)，对于空罐，I=1000～2000 m3/(m2·d)；对于填料

罐，I=2500～5000 m3/(m2·d)，本设计取I=4000 m3/(m2·d)=167 m3/(m2·h)。

Dd=

可选用标准填料罐Dd=0.5m。 2、有效容积V：

V=

QRT (3-17) 604?30=0.48m

3.14?167233、溶气罐高h：

0.3m0.1m1.0m1.0mh=2h1+h2+h3+h4 (3-18)

式中：h1——灌顶、底封头高度（根据灌直径

而定），0.1m；

h2——布水区高度，一般取0.2～0.3m，

设计取h4=0.3m；

h3——贮水区高度，一般取h3=1.0m；

h4——填料层高度，h4=1.0～1.3m，本设 6

计取h4=1.0m。 h=2×0.1+0.3+1.0+1.0=2.5m

通过以上计算，选用TR-5型压力溶气罐，其参数如下：直径500mm；总高3440mm；出水口距支座底高度为500mm；地脚螺栓孔数—孔径为3—Φ26mm；地脚螺栓间距Φ508mm； 接管直径进水口100mm，出水口125mm，进 气口15mm，放气口15mm，取样口15mm，放净口25mm，水位计20mm，视镜125mm，压力表

870.5m4料填1—进水孔；2—进气孔；3—安全阀； 4—压力表；5—视镜；6—排气阀； 7—放空管；8—出水孔15kPa，液位控制器80mm；安全阀20。 图3-6 压力溶气罐结构示意图

4、释放器选型： 为扩大单个释放器出流量及作用范围，以及克服TS型易被水中杂质堵塞，选用TJ型溶气释放器。选用TJ-Ⅱ型溶气释放器，其参数：规格8×15，溶气水支管接口直径25mm，抽真空管接口直

共8根辐射管下接口上接口径15mm，压力水流量2.97m3/h， 图3-7 TJ型溶气释放器

0.1m式中：T——停留时间，min，取4min。

30?4V==2m3

601?30?作用直径700，参考重量2.0kg。释放器个数=?=11个，取12个。如图3-7： ??2.97?3.6.3 反应池

1、接触室 a．接触室面积A： A=

Q?QRu c式中：uc——接触室水流的上升流速，m/h，取uc=15mm/s。

A=120?303600?0.015=2.8m2

b．接触室尺寸：

取池长L=0.7m，则池宽B：

B=

A2.8L=0.7=4.0m 有效水深h=3.0m，超高取0.5m。

则接触室尺寸为：L×B×H=0.7m×4.0m×3.5m。 c．校核：

t=

h3.0u=015=200s＞60s，合格 c0.2、分离室

a．分离室面积As： A?Qs=

QRu s式中：us——分离室水流的上升流速，m/h，取uc=1.5mm/s。

As=120?30=27.8m23600?0.0015

b．分离室尺寸：

取池宽B=4.0m，则池长L：

L=

As20.8B=4.0=5.2m 有效水深h=3.0m，超高取0.5m。

(3-19) (3-20) 则分离室尺寸为：L×B×H=5.2m×4.0m×3.5m。 c．校核：

q=

Q (3-21) As式中，q——分离室表面负荷，m3/(m2·h)，q=2～10m3/(m2·h)。

120q=h) ?5.8 m3/(m2·20.8 符合要求。

3、气浮池

a．气浮池有效容积V：

V=(A+As)h=(2.8+27.8)×3.0=91.8m3

b．总停留时间T：

T=t+

c．气浮池尺寸：

气浮池总尺寸L×B×H=5.9m×4.0m×3.5m。

气浮池示意图如图3-8：

7348h3.0=200+=2200s=36.7min us0.001512569图3-8 部分加压溶气流程示意图

①废水进入；②加压水泵；③空气注入；④压力溶气罐；⑤减压释放阀；

⑥气浮池；⑦泄气阀；⑧刮渣机；⑨出水系统

3.6.4 布水方式

1、废水管径D：

废水只用一根干管进入反应池。已知Q=120m3/h，查《给水排水设计手册》第一册，选用DN125，此时，v=2.5m/s，1000i=96。

2、加压溶气水： a．干管直径D1：

已知Q1=30m3/h，查《给水排水设计手册》第一册，选用DN70，此时，v=2.4m/s，1000i=201。

b．支管q1：

全池共用两根支管，两根支管间距为0.35m。则每根支管加压水流量q1=0.5Q1=15m3/h，查《给水排水设计手册》第一册，选用DN50，此时，v=2.0m/s，1000i=193。

c．溶气释放器布置：

由于共有12个释放器，则每根支管布置6个释放器。接触室宽度为4.0m，取支管长度为3.8m，则取每个释放器的间距为3.8/6=0.63m。 3.6.5 刮沫机

本设计采用GM-4型刮沫机，刮沫机规格如下：型号GM-4，配气浮池宽度4.0m，轨道中心距4.23m，行走速度5.0m/min，电机功率1.5kW，生产厂为河南省商城县水利机械厂。

3.7 污泥泵房

3.7.1 污泥量

污泥的性质和组成主要取决于污水的来源，同时还和污水处理工艺有密切关系。按污水处理工艺的不同，污泥主要分为初沉污泥、剩余污泥、消化污泥和化学污泥四种，也包括栅渣和沉砂池沉渣。不同的污泥其性质和组成也不一样。

污泥的性质一般用四个指标来衡量：污泥含水率，污泥脱水性能，挥发性固体和固定性固体和污泥相对密度。对于流动特性p＞65%的污泥，其含水率如表3-10：

表3-10 各种污泥的含水率/%

初次污泥 污泥 格栅截留物 含水率 70～80 初沉污泥 生物膜污泥 95～97.5 96～99 剩余活性污泥 99.2～99.6 混凝沉淀污泥 99.5～99.9 96～97 二次污泥 消化污泥 本设计污泥主要有栅渣、接触氧化污泥和气浮污泥。从大的方面来分，主要有两种，一种是悬浮固体，另一部分是去除BOD产生的活性污泥，污泥量的计算主要从这两方面考虑。

1、SS：

a．污泥相对密度γ3：

γ3=

100?1?2 (3-22)

P1?1?(100?P1)?2式中：γ1——固体相对密度，一般城市污泥中固体容重γ1=2.5； γ2——水的相对密度，取γ2=1.0；

P1——含水率，%，综合栅渣和后续处理，取P1=96%。

γ3=

b．污泥量W1：

W1=

100Q(c0?c1) (3-23)

1000?(100?P1)100?2.5?1.0=1.025

96?2.5?(100?96)?1.0式中：W1——SS产生的湿污泥量，kg/d；

c0，c1——SS悬浮固体进、出水浓度，mg/L，c0=200mg/L，c1=40mg/L； P1——污泥含水率，96%。

W1=

100?2880?(200?40)=11.24×103kg/d

1000?1.025?(100?96)2、剩余活性污泥W2： a．干污泥量ΔXv：

ΔX =YQ(S0－Se) －KdXvV (3-24) 式中：ΔX——剩余活性污泥，kg/d；

Y—— 产率系数，kg/kgBOD5，一般采用0.5～0.6，本设计取Y =0.6； S0——进水BOD5的浓度，kg/m3，S0=0.150 kg/m3； Se——出水BOD5的浓度，kg/m3，Se=0.022 kg/m3；

Kd——内源代谢系数，一般采用0.06～0.1d-1，本设计取Kd=0.08 d-1； Xv——平均VSS浓度，kg/m3，本设计取Xv=0.5×0.6×(S0+Se)=0.052kg/m3；

V——反应池容积，m3，本设计按水解酸化池+接触氧化池的容积计算，则

V=960+72=1032m3。

ΔX =0.6×2880×(0.150－0.022) －0.08×0.052×1032=217kg/d

b．湿污泥量W2：

W2=

100?XV (3-25)

100?P2式中：P2——污泥含水率，由表3-9知，生物膜污泥P2=96～99%，本设计取P2=98%。

100?217W2==10.85×103kg/d

100?98c．污泥相对密度γ4：

γ4=

100?1?2100?2.5?1.0==1.012

P2?1?(100?P2)?298?2.5?(100?98)?1.03、污泥总量： a．污泥总量W：

W=W1+W2=11.24×103+10.85×103=22.1×103 kg/d

b．污泥含水率P：

W1P1?W2P211.24?103?96%?10.85?103?98%P===97%

W22.1?103 c．污泥相对密度γ：

γ=

100?1?2100?2.5?1.0==1.018

P?1?(100?P)?297?2.5?(100?97)?1.0 d．污泥流量Qw：

22.1?103WQw===21.7 m3/d

1000?1000?1.0183.7.2 污泥泵的选型

满足污泥的自流到污泥泵房，浓缩池的上清液、脱水机滤液自流到水解酸化池，初略估算，水头损失为15m，查《给水排水设计手册》第11册知，转速在200～400 r/min，选用EH164型单螺杆泵两台，一用一备。其性能：压力0.2MPa，流量0.95m3/h，转速284r/min，轴功率0.11kW，电动机型号YCJ71，电动机功率0.55kW，生产厂为天津市工业泵总厂、兰州奈茨泵业有限公司（NM型）。

3.7.3 泵房尺寸

平面尺寸：L×B=4m×3m。

3.8 浓缩池

3.8.1 浓缩池设计

连续流污泥浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式。当污泥为初次沉淀池时，其含水率一般为95～98%，污泥固体负荷采用80～120kg/(m2·d)，浓缩后的污泥含水率可到90～92%；而污泥为活性污泥时，污泥固体负荷采用20～30kg/(m2·d)，浓缩后的污泥含水率可到97.5%。设计浓缩池的个数为2。

1、池体表面积A：

A=

W(1?P) (3-26) nG式中：n——污泥浓缩池个数，n≥2，本设计取n=2；

G——污泥固体负荷，kg/(m2·d)，辐流式浓缩池宜采用G=20～30 kg/(m2·d)，

本设计取G=28 kg/(m2·d)。

22.1?103?(1?97%)A==11.84m2

2?28采用圆形浓缩池，直径D：

D=

取D=4.0m，则：

11A=?D2=?3.14?42=12.56m2

444A?=

4?11.84=3.89m 3.142、排泥量、排水量及贮泥斗： a．排泥量Qw＇：

Qw＇=Qw

100?P (3-27)

100?P0式中：P0——浓缩后含水率，%，本设计取P0=95%。

Qw＇=21.7×

b．排水量Q＇：

Q＇= Qw－Qw＇=21.7－13.0=8.7 m3/d

100?97=13.0 m3/d

100?95 c．贮泥斗：

按2h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积V1：

VQ'1= w13.024=24=0.54m3

泥斗容积实际容积V3： V3=

?h512(d12+d22

+d1d2) 式中：h5——污泥斗高度，m，取h5=0.8m； d1——泥斗的上口半径，m，取1.2m；

d2——泥斗的下口半径，取0.6m。

V3=3.14?0.812×(1.22+0.62+1.2×0.6)=0.53m3

3、浓缩池高度H： a．压缩区高度h3： h(1?P)t3=

Wu(?1??2)2?24?1000? 1(?4??2)A式中：tu——停留时间，h，tu ≥16h，本设计取tu =16h。

h3=22.1?103?(1?97%)?16?(2.5?1.0)2?24?1000?2.5?(1.018?1.0)?12.56=0.6m

b．坡落差h4：

h?d4=

D12i 式中：i——池底坡度，采用刮泥机刮泥时，i=0.05。

h4=4?1.22×0.05=0.1m

c．浓缩池总高度H：

H=h1+h2+h3+h4+h5 式中：h1——保护高，m，h1=0.3～0.5m，取h1=0.4m； h2——澄清区高，m，h2=1.5～2.5m，取h1=2.5m；

H=0.4+2.5+0.6+0.1+0.8=4.4m

4、浓缩池尺寸：Φ4.0m×3.9m。

(3-28) (3-29)

(3-30) (3-31)

3.8.2 刮泥机选型

查《给水排水设计手册》第11册，通过对浓缩池尺寸的计算，选ZXG-4型中心传动刮泥机。刮泥机规格性能：型号ZXG-4，池径4m，刮泥板外缘线速度1.8m/min ，电动机功率0.37kW，推荐池深3.5m（不包括坡降差和污泥斗高度），工作桥高度250mm，生产厂有扬州天雨给排水设备（集团）有限公司、江苏宜兴市新纪元环保有限公司、无锡通用机械厂。如图3-9所示：

D4m上清液溢流堰0.4m稳流筒上清液排水管DN253.9m2.0m0.6md1=1.2mi=0.05进泥管DN2000.1m0.8m排泥管DN200d2=0.6m贮泥斗图3-9 污泥浓缩池计算示意图

3.9 脱水车间

3.9.1 污泥脱水机

选用BAJZ型自动板框压滤机。板框压滤机容量大小即过滤面积A计算如下：

P?Q? A=?1?W?× (3-32)

v?100?式中：A——过滤面积，m2；

PW——进口污泥含水率，95%；

Q——污泥量，kg/h，Q=W－1000Q＇=22.1×103－1000×8.7=13.4×103 kg/d=558

kg/h；

v——过滤速度，kg/(m2·h)，v=2～4 kg/(m2·h)，本设计取v=3 kg/(m2·h)。

95?558?A=?1?=9.3 m2 ?×

3?100?根据A的值，选择BAJZ15A/800-50型自动板框压滤机两台，每天运行2次。其性能如下表3-11：

表3-11 BAJZ型自动板框压滤机性能规格

过滤型号 面积(m) BAJZ15A /800-50 BAJZ20A /800-50 BAJZ30A /800-50 2滤室容积(L) 框内 尺寸(mm) 滤框 厚度(mm) 滤板数 滤框数 滤室 厚度(mm) 滤布 规格(mm) 36×过滤 压力(MPa) 电动 机功率(kW) 7500 7.5 无锡8900 通用机械11 10000 厂 重量(kg) 生产厂 15 20 300 400 800×800 100013 50 17 12 20 16 0.93 45×0.93 ≤0.6 30 750 ×1000 60 16 15 25 51×1.13 3.9.2 车间尺寸

脱水车间平面尺寸：L×B=6m×5m。

3.10 鼓风机房

鼓风机房主要提供调节池、水解酸化池和生物接触氧化池和气浮池所需的空气。鼓风机房的设计计算是根据空气量和空气压力确定鼓风机的大小，然后据鼓风机的大小确定鼓风机房的大小，同时也得考虑防噪声的影响。 所需空气量为： 3.10.1 调节池

1、风量Q1：

Q1=9m3/min

2、排气压力P1：

P1=43kPa

3.10.2 水解酸化池 1、风量Q2：

水解酸化池反冲洗空气：水=（5～10）：1，本设计比值取8，已知水的流量Q=120m3/h，则：

Q2=8Q=8×120=960m3/h=16 m3/min

2、排气压力P2：

本设计采用气冲洗，反冲压力需大于100kPa，使用空压机提供排气压力，则鼓风机所需的排气压力仅为风管的阻力损失和风量的动压，动压按最大风速16m/s计算，查表知，风速产生的动压p1=154Pa，风管按最大阻力损失计算，选取管长为20m，查表得阻力损失p2=20×36.74=735Pa，则P2：

P2=p1+p2=154+735=889Pa≈1kPa

3.10.3 接触氧化池

1、风量Q3：

Q3=1800m3/h=30m3/min

2、排气压力P3：

P3=55.5kPa

3.10.4 气浮池

1、风量Q4：

Q4=2.04kg/h=1.6m3/h=0.03 m3/min

2、排气压力P4：

溶气罐采用空压机加压，则鼓风机所需的排气压力仅为风管的阻力损失和风量的动压，动压按最大风速16m/s计算，风管按最大阻力损失计算，选取管长为20m，则P4：

P4= P2= 1kPa

3.10.5 风机选型

1、总风量Q：

Q=Q1+Q2+Q3+Q4=9+16+30+0.03=55 m3/min

2、排气压力P：

四种构筑物的风管是并联连入总管，则排气压力为其中最大的一个，为P355.1kPa，四种支管并入总管，设总管损失为500Pa，则P：

P=55.5+0.5=60.0kPa

3、风机选型：

根据总风量和排气压力，选3台ΔRME-150型罗茨鼓风机，两台工作，一台备用。该风机的主要参数：型号ΔRME-150，口径150A，转速1250r/min，排气压力58.8kPa，进口流量Qs27.7m3/min，所需轴功率La38.0kW，所配电动机功率P045kW。

3.10.6 风机房尺寸

根据风机的安装要求和设计规范，鼓风机房的设计尺寸为：L×B＝5m×3m。

第4章 整体布置

平面的布置应满足规范设计，必须对工艺处理中的总平面处以整齐划一。各处理单元构筑物必须是相互紧凑衔接的要求，尽可能减少污水站的占地面积。

4.1 平面布置原则

1、处理构筑物的布置应紧凑，节约用地并便于管理。

2、处理构筑物应尽可能地按流程顺序布置，以避免管线迂回，同时应充分利用地形，以减少土方量。

3、经常有人工作的建筑物如办公，化验等用房应布置在夏季主风向的上风一方，在北方地区，并应考虑朝阳。

4、在布置总图时，应考虑安排充分的绿化地带，为污水的工作人员提供一个优美舒适的环境。

5、总图布置应考虑远近结合，有条件时，可按远景规划水量布置，将处理构筑物分为若干系列，分期建设。

6、构筑物之间的距离应考虑敷设管渠的布置，运转管理的需要和施工的要求，一般采用5 到10 米。

7、污泥处理构筑物应尽可能布置成单独的组合，以策安全，并方便管理。 8、变电站的位置应设在耗电量大的构筑物附近，高压线应 避免厂内架空敷设。 9、污水站内管线种类很多，应综合考虑布置，以免发生矛盾，污水和污泥管道应尽可能考虑重力自流。

10、如有条件，污水厂内的压力管线和电缆可合并敷设在一条管廊或管沟内，以利于维护和检修。

11、污水厂内应设超越管，以便在发生事故时，使污水能超越一部分或全部构筑物，进入下一级构筑物或事故溢流。

4.2 污水站平面布置的具体内容

1、处理构筑物的平面的布置； 2、附属构筑物的平面的布置； 3、管道、管路及绿化带的布置。

4.3 高程布置原则

1、选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。并应适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够运行正常。

2、计算水头损失时，一般应以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。

3、设置终点泵站的污水处理站，水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒退计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。

4、在作高程布置时还应注意污水流程与污逆流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。在决定污泥干化场，污泥浓缩池，消化池等构筑物的高程时，应注意它们的污泥水 能自动排入污水入流干管或其它构筑物的可能。

4.4 高程布置

4.4.1 管道水头损失计算

1、污水水头损失：

根据流速v=1.0~1.5m/s，Qmax=240m3/h，查《给水排水设计手册》第1册，取

v2钢管DN275，此时v=1.1m/s，1000i=7。i=0.007，hv==0.062m。

2g格栅井至集水井（管道长L=10m）：

hf=iL=10×0.007=0.07m hj=ξhv =(0.5+1.0+4×2) ×0.062=0.59m h1=hf+hj=0.07+0.59=0.66m=0.7m

集水井至调节池（管道长L=12m）：

hf=iL=12×0.007=0.08m

hj=ξhv =(0.5+1.0+2×0.55) ×0.062=0.16m h2=hf+hj=0.08+0.16=0.24m=0.3m

调节池至水解酸化池（管道长L=14m）：

hf=iL=14×0.007=0.10m

hj=ξhv =(0.5+1.0+4×3+1.5+3×0.55) ×0.062=1.03m

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