硝酸厂11月份技术月报 - 图文

福州耀隆化工集团公司硝酸装置

生产技术月报

（二零一六年十一月）

编制：罗茂 初审： 审核：

编报日期：2016年12月3日

一、产品产量完成情况

项目 98%浓硝酸 11月产量（t） 7792.57 11月计划（t） 6820 月完成率（%） 114.26% 年累计产量（t） 67520.05 年计划（t） 80000 年完成率（%） 84.4% 二、产品质量完成情况

实际值 项目 单位 规定指标 最高 60%稀硝酸 98%浓硝酸 % % ≥57 ≥98 61.5 98.8 最低 59.8 98 平均 60.61 98.5 三、原材料消耗及能源情况

1原材料消耗情况

项目 单位 设计值 11月消耗值 2016年 累计消耗值 2能源消耗情况 内容 单位 考核目标值 16年累计消耗值 生活水 t/t 电 度/t 190 蒸汽 t/t 2.04 2.33 脱盐水 除氧水 原水 t/t 0.2153 0.299 t/t 0.76 0.489 t/t 7 6.668 液氨 t/t 0.3 0.2993 液氨 Kg/t 170.83 175.79

11月消耗值 0.0366 169.33

四、主要工艺控制指标完成情况

实际值 项目 氨转化率 尾气二氧化氮浓度 98%成品酸浓 单位 % mg/L % 规定指标 ≥96 ≤500 ≥98 ≤500 最高 未测 98.8 最低 未测 97.7 平均 95.2% 未测 98.3 合格率 % 0 未测 97.06% 吸收塔出口尾气 Mg/Nm3 五、主要工序开工率

时间 项目 开车时数/h 10月 开工率/% 停车次数 开车时数h 总时数8000h 全年 开工率/% 停车次数

稀硝酸 600.5 80.71% 2次 6084 76.05% 10次 六、 装置计划非计划停车情况

11月非计划停车情况：

11月12日下午16:30左右出现氧化炉底部蒸汽过热段温度持续上升，P31001锅炉给水泵压力打不上去过热段温度降不下来，开启两台泵后同样压力打不上去，此时过热段的蒸汽温度已经上升到518.5℃，安排紧急停车。

11月计划停车情况：

11月21日早上八点半左右稀硝酸计划停车，更换铂网、氨过滤器、维修蒸氨器、更换氧化氮压缩机垫片等工作。

七、生产技术情况动态分析

1、11月产量情况： 2016年11月装置生产98%浓硝酸7792.57吨，生产60%稀硝酸为13412.49吨，其中本月送天辰60%稀硝酸222.495吨，外卖60%稀硝酸209.67吨，外卖98%浓硝酸0吨，向东南电化送98%浓硝酸7631.57吨。 2、稀酸产品质量情况： 本月产品质量较好，浓酸合格率97.06%，稀酸合格率100%。 3、11月装置原材料消耗情况： 本月调度平衡后液氨用量2332.43吨，按生产统计为2357.86吨。吨稀酸氨耗为175.79kg/t（按正常生产计算，未按调度平衡后的氨用量计算，如果按调度统计的氨用量计算数据为173.9kg/t）。 4、11月装置能源消耗情况： 本月消耗锅炉送高压蒸汽（3.0MPa）10707吨（可能与实际数量存在误差，未包含二次稀硝酸开车机组冲转所消耗及汽包和过热段预热所消耗）全部用于减温减压阀后补偿到合成送到浓硝装置区压力不足、流量不足的蒸汽。另外低压蒸汽因流量计不准未进行统计。其余消耗指标在前面表格中都有体现。 5、环保指标控制情况： A、本月环保指标二氧化氮的排放要求低于500PPM，在安转化还原反应器后未进行测量，但在氨转化还原反应器前有进行测量都是低于500PPM。 B、碱厂碱性水还是通过管道输送到硝酸中和池和硝酸外排水进行中和后排入雨水沟，硝酸外排水取样地点改为氨水外卖旁边。 C、本月镁尾水未进行回收，部分原因是因为排酸泵坏。 D、11月23日早上10:00取B台氨蒸发器循环水进出口数据分析如下： 进口 PH：6.4 氨氮：59.2 出口： PH：7.6 氨氮：66.2 根据上述数据无法判断出B台氨蒸发器是否存在泄漏情况，水里面氨氮超标可能是前几天泄漏金乌的氨尚未置换完造成的。且取样的时候按蒸发器里面氨已全部放空。 E、11月23日中午1:00取样分析表冷器冷凝水数据如下： PH：10.1 氨氮：9.4 氯离子没有，判断是表冷器加脱盐水阀门泄漏进表冷器，表冷器铜管目前没发现泄漏。 6、工艺指标执行情况： 本月工艺指标控制较好，基本都在控制范围之内。本月从分析指标来看，稀硝酸平均浓度在60.58%，整体控制较好。既满足外卖酸浓度的要求，对于我浓硝的稳定生产有很大作用。送东南浓硝酸含量都在98%以上。 本月公司级工艺指标根据质检部的抽查情况如下： 1、氧化炉铂网下氧化氮温度830-890℃，100%达标。 2、氨过热器出口气氨温度100-145℃。100%达标。 3、油冷器出口温度35-45℃，100%达标。 4、浓缩塔负压-2~-15kpa，100%达标。 7、开车率及开停车情况： （1）、11月12日下午16:30左右氧化炉底部蒸汽过热段温度过高（518.5℃）安排紧急停车，造成此温度升高的原因是锅炉给水泵P31001泵压力打不上去。 （2）、11月14日中午12：00稀硝酸正常开车。 （3）、11月21日早上08:30左右稀硝酸计划停车，更换铂网、氨过滤器、维修蒸氨器、更换氧化氮压缩机垫片等工作。 （4）、11月25日中午11:20左右稀硝酸开车。 8、安全生产及工艺事故分析 本月出现一起设备事故，导致稀硝酸紧急停车，在上述装置开停车情况栏已写明白。 9、技改/整改情况 （1）、本月装置区内设备氨过滤器、蒸氨器、氧化氮压缩机、氧化炉等进行了大中修，同时处理部分跑冒滴漏等小问题。 （2）、11月12日-13日更换P31001A锅炉给水泵（新泵），11月14日中午12点稀硝酸开车P31001A新泵投运，在回流全关时压力5.6MPa，回流稍开一点维持工作压力5.2MPa，电流90A左右，阀位开度54%，过热段蒸汽温度449.5℃。 （3）、11月12日-13日拆除B台氨蒸发器焊补里面发生泄漏的换热管（两根）。 （4）、11月2日维修P31001A泵，更换平衡盘、叶轮、机封、密封圈、前后轴承后压力能打上去，压力在5.08MPa。维修前电流为102A左右，维修后电流80A左右，阀位开度49%，过热段蒸汽温度为434.1℃。 （5）、11月21日-23日焊补蒸氨器内部换热管泄漏。 （6）、11月23日-24日更换氧化氮压缩机大盖密封圈。 （7）、11月23日-24日更换氧化炉铂网。 （8）、11月25日清洗B台油过滤器的滤芯。 （9）、11月21日-22日更换氨过滤器滤芯、更换前氨过滤器压差0.52KPa，更换后压差为0.22KPa。 （10）、11月21日-22日更换空气过滤室一级、二级过滤网。 10、目前存在问题 （1）氨转化率（刚换铂网，待测算），浓酸生产能耗高，吨浓酸耗氨大（主要是外排酸性未回收，稀镁含硝高）。 （2）吸收塔吸收不好，排氯层酸浓度波动大，氯离子时常找不到，对设备腐蚀会加剧。 （3）氨蒸发器蒸发温度高（闭路循环水水温高），要维持气氨压力，只能降低氨蒸发器的液位，在低液位下维持生产，加上氨调节阀灵敏度不高和氨液位指示错误或指示信号延迟，极易造成瞬间将蒸发器里面的部分液氨蒸发掉，新补进蒸发器的液氨因里面过热瞬间蒸发量急剧增加造成气氨压力超过0.6MPa联锁跳车。（现目前气温低加之很多时候浓硝回收塔的酸性水未回收（此酸性水温度在60-80℃），9-27层吸收塔冷却循环水温度低，通过蒸发A台氨蒸发器蒸发液氨量得到了有效控制，目前稳定生产）。 （4）稀硝酸、浓硝酸储罐放空管酸性气体外冒污染环境。 （5） 稀硝酸镁含硝量高加剧对部分设备及管道的腐蚀，外排酸性水增加消耗浪费资源、污染环境。 （6）轴流压缩机异常响声、氧化氮压缩机大盖漏（于11月23日-24日已处理）、3#浓缩塔塔节裂。 （7）10月8日硝酸循环水PH值上升取样分析PH及氨根离子均有上升，说明B台 氨蒸发器换热管存在微泄漏（于11月12日-13日已处理）。 （8）10月17日稀硝酸开车成功后发现蒸氨器排出的冷凝水有氨臭，蒸氨器换热管存在微泄漏（于11月21日-23日已处理）。 （9）10月23日早上电工更换有毒气体报警装置、探头显示屏、墙壁插座电源空开，原电源功率为25KW并带漏电保护装置，现更换为32KW空开无漏电保护装置，要求电力车间及时采购回来更换（待处理）。 （10）、外排镁尾水，酸浓度在2-4%，大部分时间未进行回收，造成酸外排浪费，增加人工消耗和石灰石消耗，同时给环保增加压力。

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