神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂电气施工方案

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神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂电气施

工方案

江苏省xx集团有限公司

二零一三年二月

1. 编制依据及说明 .......................................................................................................................... 4 2. 工程概况 ...................................................................................................................................... 4 3. 施工前准备 .................................................................................................................................. 5 4. 施工程序（见下页表式） .......................................................................................................... 6 5. 电气安装施工技术措施 .............................................................................................................. 6

5.1 接地 .................................................................................................................................... 6 5.2 隐蔽工程 ............................................................................................................................ 8 5.3 变压器及盘、柜、箱安装 ................................................................................................ 9 5.4 母线安装 .......................................................................................................................... 10 5.5 防爆电气设备的安装 ...................................................................................................... 11 5.6 爆炸危险环境内的电缆线路 .......................................................................................... 12 5.7 钢管配线 .......................................................................................................................... 12 5.8 电缆桥架安装 .................................................................................................................. 15 5.9 电缆敷设 .......................................................................................................................... 15 5.10 照明灯具安装 ................................................................................................................ 16 6. 电气系统调整试验和试运行 .................................................................................................... 17

6.1 低压电气动力设备试验 .................................................................................................. 17 6.2 避雷器试验项目及试验要求： ...................................................................................... 18 6.3 变压器试验项目及试验要求： ...................................................................................... 18 6.4 电力电缆试验项目及试验要求： .................................................................................. 20 6.5 电流和电压互感器试验主要包括以下几项： .............................................................. 21 6.6 隔离开关柜试验。 .......................................................................................................... 22 6.7 真空断路器的试验项目及试验要求 .............................................................................. 23 6.8 其它试验项目： .............................................................................................................. 24 7. 主要施工及质量控制点 ............................................................................................................ 25

7.1 变配电站的施工 .............................................................................................................. 25 7.2 配电盘柜安装 .................................................................................................................. 25 7.3 变压器安装 ...................................................................................................................... 26 7.4 变配电站受送电措施及注意事项见《变配电站受送电方案》。 ................................ 26 7.5 变压器运行 ...................................................................................................................... 26 7.6 变电所受电及运行的技术要求 ...................................................................................... 26 7.7 防爆区域的施工 .............................................................................................................. 26 8. 质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系 .................................................................... 27

8.1 资料的填写与管理 .......................................................................................................... 27 8.2 质量管理体系和质量保证体系 ...................................................................................... 27

8.3 技术管理体系 .................................................................................................................. 28 9. 工程竣工验收 ............................................................................................................................ 28 10. 电气施工机具设备、计量器具配备表 .................................................................................. 29 11. 劳动力需用计划 ...................................................................................................................... 30 12. 质量安全措施 .......................................................................................................................... 30

1. 编制依据及说明

本方案为神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂电气施工方案，用于指导本工程电气施工。

本方案的编制主要依据以下资料： 1. 施工图纸；

2. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 3. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 4. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 5. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；

6. 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92； 7. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96； 8. 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB-50256-96； 9. 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96；

10. 《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工施工及验收规范》GB50258-96； 11. 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96； 12. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 13. 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB147-90； 14. 《电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90；

15.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90； 16.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007。

2. 工程概况

工程名称为神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂，本工程包括如下装置：原煤仓、浓缩车间、生产生活消防水池、筛分破碎楼、主厂房、变配电室、综合办公楼、综合库房、污水处理泵房、空压机房、热交换站、块煤仓、矸石仓、混煤仓、末煤仓、快速装车站、集中水池、销售办公楼、汽车磅房,栈桥和几个转载等。

主要工程量如下：PLC柜10台，高压柜25台、低压柜148台、S11-M密封型变压器10台。高压电动机6台，电动葫芦15台、检修电源箱70台、照明配电箱23台、按钮盒242套、浮球开关46套、温变231个、就地隔膜压力表5套、电接点压力表2套、电磁流量计2套、超声波液位计6套、压力变送器17套、桥架6.4千米、接地线12.6千米、保护管10.4千米、高压电缆8.4千米、动力电缆76千米、控制电缆119千米、光纤8千米、双绞线缆及以太网线1千米，电话电源、电话、广播电缆15.3千米。

3. 施工前准备

3.1 工程技术人员在施工前仔细审查施工图，对照现场检查图纸中是否有错误、漏点，提交设计人员分析处理；安装电工、电气调试人员等，按有关要求持证上岗；

3.2 电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，当投入运行时，应在有效期内；

3.3 现场使用动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验，试验合格； 3.4 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有自检记录。经自检合格后报给监理单位、建设单位两方共检。材料共检合格后，确认符合国家标准，才能在施工中应用；防爆设备应有“Ex”标志，防爆等级符合设计要求；

3.5 依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具、和材料进场验收，除符合本规定外，尚应提供安装、使用、维修和实验要求等技术文件； 3.6 因有异议送有资质实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 3.7 所有自购材料必须按照合同约定的程序进行采购。

3.8 经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检查。

4. 施工程序（见下页表式） 5. 电气安装施工技术措施

5.1 接地

本工程采用DN50的镀锌钢管作为接地极，镀锌扁钢-40*4作为接地主干线，埋设深度为-0.7m，引至配电室或通过桥架引至各个车间其接地电阻不的大于1欧姆；镀锌扁钢-25*4作为分支接地线，从桥架内的主线上引至车间内的正常不带电的金属设备外壳上。

5.1.1 接地装置（暗敷部分）完成后，进行接地电阻值测量，测量值满足设计

要求。

5.1.2 所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均

应有保护接地，所有正常不带电金属设备外壳均应可靠接地。

5.1.3 应接地的电气装置如下：

5.1.3.1 变压器、高低压盘柜、电机及其他电器的金属底座和外壳； 5.1.3.2 电气设备的传动装置；

5.1.3.3 配电、控制、保护用的盘（台、箱）及操作台等的金属框架和底座； 5.1.3.4 交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的

电缆金属护层和穿线的钢管；

5.1.3.5 电缆桥架、支架；

5.1.3.6 铠装控制电缆的金属护层。 5.1.3.7 接地线不应做其他用途。

5.1.3.8 接地体顶面埋设深度不应小于0.6米，垂直接地体的间距不宜小于其

长度的两倍，水平接地体的间距应不小于5米。

电气专业施工程序：

电气专业施工程序图纸会审电气设备、材料验收动力配合接地装置配合照明安装配合动力暗配管桥架安装照明箱、灯具安装动力明配管接地极、接地线安装照明箱、灯具安装避雷网、线敷设盘柜、控制箱安装设备单体调试电缆敷设照明管内穿线电缆头制安、电缆接线动力系统调试接地系统调试照明系统调试电机试运行灯具试照联动试车竣工验收 5.1.3.9 接地线在穿过墙壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护套。 5.1.3.10 接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。自然接地体至少应在

不同的两点与接地干线相连接。

5.1.3.11 电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得

在一个接地线中以串联方式接几个需要接地部分。

5.1.3.12 明敷接地线的安装应符合下列要求：

5.1.3.13 接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面积减小、强度

减弱、容易生锈；

5.1.3.14 接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视； 5.1.3.15 支持件的间距，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；

转弯部分宜为0.3-0.5m；

5.1.3.16 接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线

段上，不应有高低起伏及弯曲等现象；

5.1.3.17 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300mm，接地线与

建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。

5.1.3.18 爆炸危险环境保护接地：

5.1.3.19 在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其

配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地；

5.1.3.20 在爆炸危险环境内除照明灯具外的其他电器设备，应采用专用的接地

线；该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线；

5.1.3.21 在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地装置相连，连接处不

得少于两处；

5.1.3.22 电气设备及灯具专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）

相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用；

5.1.3.23 爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其

铜线最小面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管；

5.1.3.24 爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，

其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。

5.2 隐蔽工程

所有暗埋在建筑物内及地坪下的导管、电缆、接地体以及设备基础，施工时应与土建及相关专业密切配合。在施工之前应与土建、工艺管道、暖通以及设备安装专业进行详细的图纸会审，发现问题应书面通知设计，得到书面指示（设计

变更）后可按要求进行施工。所有在建筑物上、地面以下进行的开孔、开槽及开挖工作应得到书面同意后方可进行。施工完毕后按照要求做好施工隐蔽记录。

5.3 变压器及盘、柜、箱安装

5.3.1 变压器安装 5.3.1.1安装前检查

① 根据装箱单，技术文件对变压器进行检查。外观应完好，无损伤、变形、油漆无脱落、密封应良好，无渗漏油现象。

② 变压器应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

③对变压器安装有关的建筑物、构筑物工程质量进行检查、验收、对预留孔、洞、预埋件、基寸等进行检查、校对，应符合设计及变压器安装要求。

5.3.1.2 变压器的中性点经电阻箱接地；密封变压器的支架或外壳应接地。所有连接要可靠，紧固件及防松件齐全，绝缘件无裂纹、缺损等缺陷，外表清洁，测温仪指示正常。

5.3.1.3全密封型油浸变压器，对变压器油位进行检查不够的应添加合格的变压器油（加油前应先打开气孔，再缓慢注油）检查压力释放装置应符合产品说明要求，检查变压器瓷套、油箱、散热片、阀门、法兰等应完好合格。 5.3.2 盘、柜、箱安装：

5.3.2.1 盘、柜、箱安装对土建专业的要求：开关柜、盘、箱安装前土建应结

束室内地面、粉刷等工作，预埋件，预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，吊顶装饰工作结束。配电室标高标柱清楚。

5.3.2.2 基础槽钢安装允许误差：

不直度〈1mm/m 〈5mm/全长；不平度〈1mm/m 〈5mm/全长；位置偏差及不平度〈5mm/全长。

5.3.2.3 成套配电柜、控制柜等的金属框架及基础型钢接地可靠，装有电器的

开启门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，并有标识。

5.3.2.4 抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的

中心一致，且接触紧密。盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

5.3.2.5 配电箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

5.3.2.6 安装在室内的电气设备应在建筑物整体封闭前进行，设备基础型钢制

作安装应与土建专业配合，采用水平仪及经纬仪找平，严格控制整体误差在5mm以内。盘柜单独安装或成列安装时，其垂直度、水平度及盘面、盘间接缝的允许偏差符合下列要求

表5.3-1

项次 1. 2. 3. 4. 水平偏差盘面偏差项目垂直度（/m）相临两盘顶部成列盘顶部相临两盘间成列盘面盘间接缝允许偏差（mm） 1.5 2 5 1 5 2 5.3.2.7 照明配电箱安装应符合下列规定

5.3.2.7.1严格按照设计位置和标高安装，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，

暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；

5.3.2.7.2防爆区域配电箱严格按照设计给出的安装图安装； 5.3.2.7.3箱内接线整齐，回路编号齐全，标示正确； 5.3.2.7.4箱安装牢固，垂直度偏差为1.5‰。

5.4 母线安装

5.4.1 在低压柜本体安装检查合格后进行母线安装，母线弯制时应符合下列规

定：

5.4.1.1 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但

不得小于50mm。

5.4.1.2 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合下表的规定：

表5.4-1

母线种类弯曲方式平弯矩形母线立弯棒型母线母线截面尺寸（mm） 50×5及其以下 125×10及其以下 50×5及其以下 125×10及其以下直径为16及其以下直径为30及其以下最小弯曲半径（mm）铜 2a 2a 1b 1.5b 50 150 铝 2a 2.5a 1.5b 2b 70 150 钢 2a 2a 0.5b 1b 50 150 注：a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支点间的距离

5.4.2 硬母线安装预制采用冷加工工艺，母线接触面进行充分研磨，并涂抹电力

复合脂，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相临螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用力矩扳手紧固，对螺栓施加的力矩应通过可调力矩扳手加以控制。螺栓紧固力矩满足下列要求：

表5.4-2

螺栓规格mm M8 M10 M12 M14 M16 M18 力矩值（N*m） 8.8—10.8 17.7—22.6 31.4—39.2 51.0—60.8 78.5—98.1 98.0—127.4 5.5 防爆电气设备的安装

防爆电气设备安装必须符合下列要求：

5.5.1 所有高、低压电气设备应按图纸要求安装在合理的位置，并采用专用支

架安装固定，自制支架采用热镀锌型钢并做好防腐处理，所有高、低压电气设备应安装永久的标识牌，标识牌应固定可靠。所有高、低压电气设备都应该可靠接地。

5.5.2 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设

计规定。

5.5.3 防爆电气设备应有“Ex”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别

的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。

5.5.4 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气

设备的固定螺栓应有防松装置。

5.5.5 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳

之间的电气间隙和爬电距离，不应小于相关规定。

5.5.6 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进

线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全。并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。

5.6 爆炸危险环境内的电缆线路

5.6.1 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，

必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

5.6.2 电缆通过与相邻区域共用的隔板、楼板、地面及宜受机械损伤处，均应

加以保护，留下的孔洞，应堵塞严密。

5.6.3 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填密封

胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

5.6.4 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求： 5.6.4.1 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈

挤紧或被密封填料紧固。

5.6.4.2 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件

时，应在电缆拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

5.6.4.3 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求： 5.6.4.3.1装置内的弹性密封圈的一个孔，仅应密封一根电缆；

5.6.4.3.2弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外

径允许偏差为±1mm；

5.6.4.3.3弹性密封圈压紧后，应将电缆沿圆周均匀地被挤紧。

5.6.5 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆

电动机接线盒之间，应按防爆需求加以配合，不同的使用环境条件下应采用不同材质的挠性连接管。

5.7 钢管配线

本工程主要的动力配线采用电缆桥架上敷设，然后穿钢管引下至用电设备。配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌钢管。 5.7.1 电缆管的加工与敷设

钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：

5.7.1.1 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性

防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

5.7.1.2 爆炸危险时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于

5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

5.7.1.3 在爆炸性环境与防爆型设备连接时、螺纹连接处应有锁紧螺母。 5.7.1.4 在爆炸性粉尘环境中，螺纹有效啮合齿数不应小于5扣。

5.7.1.5 外露丝扣不应过长。

5.7.2 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，

其接合面应密贴。

5.7.3 在爆炸性环境和爆炸性粉尘环境的钢管配线，在下列各处应装设不同形

式的隔离密封件：

5.7.3.1 电气设备无密封装置的进线口；

5.7.3.2 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向

式隔离密封件；

5.7.3.3 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设

纵向式隔离密封件；

5.7.3.4 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m

处，应装设一个隔离密封件；

5.7.3.5 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排式隔离密封件，排

水口应装置于下方。

5.7.4 隔离密封的制作，应符合下列要求：

5.7.4.1 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘，油渍；

5.7.4.2 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及密封件壁之间的距离应均

匀；

5.7.4.3 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应

超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密；

5.7.4.4 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料；

5.7.4.5 粉剂密封填料的包装必须密封，密封填料的配制应符合产品的技术规

定。浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。

5.7.5 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： 5.7.5.1 电机进线口；

5.7.5.2 钢管与电气设备直接连接有困难处； 5.7.5.3 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

5.7.6 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应

符合下列要求：

5.7.6.1 在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管； 5.7.6.2 弯曲半径不应小于管外径的5倍；

5.7.7 电气设备、接线盒端子上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有

弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。

5.7.8 穿线管不可安装在其他工艺管的下部，相临的穿线管及穿线管与其他管

线，特别是热力管线之间应保证符合下列要求的距离：

表5.7-1

管道类别穿线管之间一般工艺管道易燃易爆气体管道有保温层热力管道无保温层平行交叉平行交叉平行交叉平行交叉最小间钜（mm） 25 400 300 500 500 500 300 1000 500 5.7.9 钢管的固定应采用符合设计要求的卡具固定。所有用于穿线管安装固定

的五金件应为镀锌件。

5.7.10 所有明配管在终端，弯头中点，接线盒、箱、盘等边缘距离150mm—500mm

范围内设有管卡，中间直线段的最大距离应满足下表要求：

表5.7-2 导管直径(mm) 敷设方式导管种类壁厚〉2mm 刚性钢导管 15-20 25-32 32-40 60-65 65以上管卡间最大距离(m) 1.5 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 2.0 支架或沿墙明敷壁厚≤2mm 刚性钢导管钢性绝缘导管 5.7.11 现场弯管应用专用的标准弯管设备和工具。现场弯制的镀锌钢管和管接

头应均匀平滑，无凹陷或疤痕，保证穿线管干燥、清洁、管口圆滑。

5.7.12 盒（箱）设置正确，固定可靠。管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）

内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，未伤芯线。盒（箱）内应清洁无杂物，导线整齐。

5.8 电缆桥架安装

5.8.1 检查与确认，本工程电气桥架采用热镀锌梯级式直通桥架 5.8.1.1 电缆桥架的质量应符合有关技术标准；

5.8.1.2 根据材料表核对桥架型号、规格、附件是否符合设计要求，有无变形

受损，防腐缺陷等问题，并对桥架及附件进行预组装，如有问题及时向业主和监理报告。等问题解决后，确认符合规范要求的情况下方可继续施工；

5.8.1.3 安装前核对有关安装区域内桥架走向、变高、变向处有无与其他工艺

件相抵触处和影响桥架施工处，报现场设计代表、业主和监理工程师作出安排和调整；

5.8.1.4 电缆桥架的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。 5.8.2 电缆桥架安装：

5.8.2.1 电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺

母应位于桥架的外侧,，电缆桥架的转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者；

5.8.2.2 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，

且必须符合规定：电缆桥架每隔25米左右接地一次，电缆桥架连接处须以导线跨接；

5.8.2.3 电缆桥架支架严格按照施工规范制作与安装；

5.8.2.4 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架

外侧；

5.8.2.5 敷设在竖井内的和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火

隔堵措施；

5.8.2.6 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适

合，连接紧固，防松零件齐全。

5.9 电缆敷设

5.9.1 电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆应完整；电缆型号、电

压、规格应符合设计；1KV以下电缆用兆欧表测量绝缘电阻；6KV以上电缆进行耐压试验，并做好记录；电缆绝缘应符合规范要求；

5.9.2 电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层； 5.9.3 并联运行的电缆其长度应相等；

5.9.4 电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志

牌；

5.9.5 电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处等可能受到机械损伤的地方都应有

一定机械强度的保护管；

5.9.6 每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入

钢管内；

5.9.7 裸铠装控制电缆不得与其他外护层的电缆穿入同一根管内；

5.9.8 电缆在桥架内敷设时，一般是高压电缆在最上面，低压电缆在中间，控

制电缆在最下面，强电与弱电电缆同在一段桥架内敷设时中间应加隔板隔开。桥架内电缆应排列整齐，首末端及拐弯处应固定，垂直段应30cm绑扎一次，水平段应1米左右绑扎一次。

5.9.9 电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时，

压接模具的尺寸应与导线的规格相符；

5.9.10 电缆头的制作与安装：

5.9.10.1 电缆终端头和接头的制作应有经过培训的熟悉制作工艺人员进行； 5.9.10.2 电缆头制作应严格遵守供货厂技术工艺规程施工，制作时气候及环境

应满足工艺制作要求，附件规格与电缆一致，零部件材料合格；

5.9.10.3 在制作电缆终端与电缆接头前应检查：相位正确，纸绝缘应无受潮，

所有绝缘材料应符合要求，配件应齐全，并符合要求；

5.9.10.4 施工前应完成电缆导通性测试、绝缘电阻测量、电缆规格和数量的核

对；检查柜中电缆是否装好；检查柜中接线板是否和电缆规格匹配；检查所要进行终端连接的柜和箱子是否安装完好；

5.9.10.5 终端盒内的电缆连接头和弯曲半径要足够大；

5.9.10.6 钢铠电缆两端的钢铠装都要接地，避免非正常运行时产生感应电动势

而发生放电的危险，电缆头制作前应制定和落实防火措施；

5.9.10.7 电缆终端应固定牢固，不能使电缆有机械张力； 5.9.10.8 压接端子必须和电缆规格一致； 5.9.10.9 终端完成以后电缆排列要整齐有序；

5.9.10.10终端工作完成后，须测试绝缘电阻和相间电阻，电阻值应满足规范要

求。

5.10 照明灯具安装

5.10.1 该工程防爆区域均使用防爆灯具，其它区域使用的是防水防尘防腐或普

通灯具。灯具应固定在专设的框架上；

5.10.2 照明设备器材到场后应对其型号、规格、外观质量进行检查，防爆照明

设备器材、防爆标志必须符合设计要求和国家检验单位发给的防爆合格

证号，并将合格证、质保书等资料报监理审批；

5.10.3 严格按照电气专业照明安装图施工，除设计有要求的一般遵循以下规

定：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，壁厚不小于1.5.mm，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，灯具固定应牢固、可靠；变配电室内，高、低压配电设备及母线正上方不应有灯具，应急灯和疏散指示灯应有标志；

5.10.4 防爆灯具安装应符合下列规定： 5.10.4.1 严格按照设计的要求安装，位置正确；

5.10.4.2 灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配； 5.10.4.3 灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件；

5.10.4.4 灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的试压口及排放口上下

方安装灯具；

5.10.4.5 灯具安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5

扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以复合脂或导电性防锈脂；

5.10.5 路灯安装灯杆（基础中心）顺线路方向位移不超过设计杆距的3%，横

线路方向位移不超过5cm，电杆的基础位置、方向、深度应符合设计要求。路灯电缆沟的挖填、电缆敷设应符合设计和规范要求

6. 电气系统调整试验和试运行

6.1 低压电气动力设备试验

6.1.1 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。 6.1.2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 6.1.3 交流耐压试验的试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，

可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。

6.1.4 电气设备的调整试验执行国家电气设备交接试验标准，同时参照产品使

用说明书进行。调整、测试前还要对所采用的测试设备的精度进行校核，严禁使用未经校核的设备。

6.1.5 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表

指示正常。

6.1.6 电动机通电试运转，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运转

的电动机，一般情况下空载运行2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。

6.1.7 交流电机在空载状态下可以启动次数及时间间隔应符合技术条件的要

求；无要求时，连续启动两次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行应记录电流、电压、温度、运行时间及有关数据，且符合电气设备或工艺装置的空载状态运行要求。

6.1.8 电动机执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

6.2 避雷器试验项目及试验要求：

6.2.1 测量金属避雷器及基座绝缘电阻：

6.2.1.1 35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ； 6.2.1.2 基座绝缘电阻不低于5MΩ。

6.2.2 测量金属避雷器的工频参考电压和持续电流：

6.2.2.1 金属避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行

的测试值，应符合产品技术条件的规定；

6.2.2.2 测量金属避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或

总电流值应符合产品技术条件的规定。

6.2.3 测量金属避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流： 6.2.3.1 金属避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行

的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；

6.2.3.2 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA，或符合产品技

术条件的规定；

6.2.3.3 试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可

为0.01～0.1μF，试验电压应在高压侧测量。

6.2.4 检查放电记数器动作情况及监视电流表指示： 6.2.4.1 动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。

6.3 变压器试验项目及试验要求：

6.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻： 6.3.1.1 测量应在各分接头的所有位置上进行；

6.3.1.2 1600kVA及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于

平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；

6.3.1.3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应

大于2%；不同温度下电阻值按照式

R2=R1(T+t2)／(T+t1)

式中R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；

T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 6.3.2 检查所有分接头的电压比：

6.3.2.1 检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且

应符合电压比的规律。

6.3.3 检查变压器的三相接线组别：

6.3.3.1 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计

要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

6.3.4 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线

的）绝缘电阻：

6.3.4.1 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑

扎钢带对铁轭、铁心及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；

6.3.4.2 铁心必须为一点接地；

6.3.4.3 采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。 6.3.5 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数： 6.3.5.1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%； 6.3.6 绕组连同套管的交流耐压试验：

6.3.6.1 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的干式变压器，线

端试验应按表6-3-2进行交流耐压试验。

表6-3-2电力变压器交流耐压试验电压标准kV 系统标称电压 <1 3 6 10 设备最高电压 ≤1.1 3.6 7.2 12 交流耐压 2.5 8.5 17 24 6.3.7 额定电压下的冲击合闸试验；

6.3.7.1 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间

宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。

6.3.8 检查相位；

6.3.8.1 变压器的相位必须与电网相位一致。

6.4 电力电缆试验项目及试验要求：

6.4.1 电力电缆线路的试验，应符合下列规定：

6.4.1.1 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进

行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；

6.4.1.2 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯

电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；

6.4.1.3 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝

缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。

6.4.2 测量绝缘电阻；

6.4.2.1 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 6.4.2.2 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：

1）0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表；

2）0.6/1kV以上电缆：用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。

6.4.3 直流耐压试验：

6.4.3.1 18／30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下

式计算： Ut = 4 ×Uo

注Uo为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。

6.4.3.2 试验时，试验电压可分 4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读

取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。

6.4.3.3 纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数(最大值与最小值之比)不应大

于2；当 6/l0kV 及以上电缆的泄漏电流小于 20μA 和 6kV 及以下电压等级电缆泄漏电流小于 10μA 时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。其他电缆泄漏电流值不作规定。

6.4.3.4 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出

缺陷部位，并予以处理： 1) 泄漏电流很不稳定；

2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

4）本工程8.7/10KV电缆进行直流耐压试验，试验结果应满足电力装置安

装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006要求；

6.4.4 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏蔽层和

导体的直流电阻。

6.4.5 检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。

6.5 电流和电压互感器试验主要包括以下几项：

6.5.1 测量绕组的绝缘电阻：

6.5.1.1 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电

阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；

6.5.1.2 测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000M

Ω，

6.5.1.3 绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。 6.5.2 局部放电试验：

6.5.2.1 局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；

6.5.2.2 局部放电测量时，应在高压侧（包括电压互感器感应电压）监测施加

的一次电压；

6.5.2.3 局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表6-5-1中数据的规

定。

表6-5-1允许的视在放电量水平

种类电流互感器电压互感器 ≥66kV 全绝缘结构 35KV 半绝缘结构(一次绕组一端直接接地) 测量电压(KV) 1.2Um／√3 1.2Um(必要时) 1.2Um／√3 1.2Um(必要时) 1.2Um／√3 1.2Um(必要时) 1.2Um／√3 1.2Um(必要时) 允许的视在放电量水平（pC）环氧树脂及其它干式油浸式和气体式 50 100 50 100 100 50 50 100 20 50 20 50 50 20 20 50 6.5.3 交流耐压试验：

6.5.3.1 应按出厂试验电压的80%进行；

6.5.3.2 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。 6.5.4 测量绕组的直流电阻：

6.5.4.1 电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂

值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%；

6.5.4.2 电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直

流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。

6.5.5 检查接线组别和极性：

6.5.5.1 接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。 6.5.6 误差测量： 6.5.6.1 应进行变比检查。

6.6 隔离开关柜试验。

6.6.1 测量绝缘电阻：

6.6.1.1 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于本标

准表6-5-2的规定。

表6-6-1绝缘电阻标准

额定电压(kV) 绝缘电阻值(MΩ) 3～15 1200 20～35 3000 63～220 6000 330～500 10000 6.6.2 交流耐压试验：

6.6.2.1 交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相

间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合表6-5-3的规定。

表6-6-2交流耐压试验标准

额定电压kV 3 6 10 最高工作电压kV 3.6 7.2 12 1min工频耐受电压kV峰值相对地 25 32 42 相间 25 32 42 断路器断口 25 32 42 隔离断口 27 36 49 6.6.3 检查操动机构线圈的最低动作电压：

6.6.3.1 检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。 6.6.4 操动机构的试验。

6.6.4.1 动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应

保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；

1）电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时；

2）压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85%～110%范围内时； 3）二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时。

6.6.4.2 隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。

6.7 真空断路器的试验项目及试验要求

6.7.1 测量绝缘电阻：

6.7.1.1 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；

6.7.1.2 绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表6-6-1的规定。 6.7.2 测量每相导电回路的电阻:

6.7.2.1 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。

测试结果应符合产品技术条件的规定。

6.7.3 交流耐压试验:

6.7.3.1 应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进

行时，试验电压应符合表6-6-2的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

6.7.4 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸

时触头的弹跳时间:

6.7.4.1 合闸过程中触头接触后的弹跳时间，断路器不应大于2ms； 6.7.4.2 测量应在断路器额定操作电压条件下进行； 6.7.4.3 实测数值应符合产品技术条件的规定。

6.7.5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻:

6.7.5.1 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；

直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

6.7.6 断路器操动机构的试验:

6.7.6.1 断路器操动机构的试验，应符合下列规定：

1合闸操作。

1）当操作电压、液压在表6-7-1范围内时，操动机构应可靠动作；

表6-7-1断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围

电压直流 (85%～110%)Un 交流 (85%～110%)Un 2）弹簧操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定。

2脱扣操作。

直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸；

3模拟操动试验。

1）在额定电压下进行试验，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；

2）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表6-7-2的规定进行。

表6-7-2直流电磁或弹簧机构的操动试验

操作类别合、分合分合、分、重合操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%) 110 85(80) 65 100 操作次数 3 3 3 3 6.8 其它试验项目：

6.8.1 高压熔断器

6.8.1.1 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻； 6.8.2 悬式绝缘子和支柱绝缘子 6.8.2.1 测量绝缘电阻； 6.8.2.2 交流耐压试验 6.8.3 高压母线试验； 6.8.4 继电保护装置试验； 6.8.5 气体继电器试验：

6.8.5.1 密封性能试验：继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳

压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏

6.8.5.2 动作于信号的容积整定：应能可靠动作； 6.8.5.3 继电器动作流速整定值；

6.8.5.4 绝缘强度试验：出线端子对地及出线端子间，应用工频电压2000V进

行1min介质强度试验。干簧触点应用2500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于300MΩ。

6.8.6 二次回路

6.8.6.1 测量绝缘电阻，应符合下列规定：

1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；

2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。 6.8.6.2 交流耐压试验，应符合下列规定：

1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V

兆欧表代替，试验持续时间为1min，或符合产品技术规定。

2）48V及以下电压等级回路可不作交流耐压试验；

3）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。 6.8.7 1kV及以下电压等级配电装置和馈电线路 6.8.7.1 测量绝缘电阻，应符合下列规定：

1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ；

2）测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电设备、电器和仪表等断开。

6.8.7.2 动力配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定：

1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，或符合产品技术规定；

2）交流耐压试验为各相对地，48V及以下电压等级配电装置不做耐压试验。 6.8.7.3 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

7. 主要施工及质量控制点

7.1 变配电站的施工

7.1.1 对土建施工的要求及电气配合；

7.1.2 盘柜及电缆沟的预埋件按照设计图纸要求施工完毕。

7.2 配电盘柜安装

7.2.1 基础槽钢采用10#槽钢，与预埋件焊接，并可靠接地，其允许偏差见

5.3.2.2。

7.2.2 按设计要求，盘柜成列安装，其允许偏差见表5.3-1。 7.2.3 盘柜与槽钢采用螺栓连接。 7.2.4 抽屉式开关配电柜安装技术要求： 7.2.4.1 抽屉扒拉应灵活轻便，无卡、碰撞现象；

7.2.4.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；

7.2.4.3 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔

离触头才能分开；

7.2.4.4 抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密。当抽屉推入时，抽屉的接地触

头应比主触头先接触；拉出时，程序应相反。

7.3 变压器安装

7.3.1 现场检验：

7.3.1.1 变压器及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤； 7.3.1.2 应有完整的技术文件，并有合格证。 7.3.2 安装时不能破坏变压器的任何部位。

7.4 变配电站受送电措施及注意事项见《变配电站受送电方案》。

7.5 变压器运行

7.5.1 运行前，应检查高压对低压、低压对高压及地的绝缘。本工程10台变压

器，9台为中性点经高电阻柜接地，1台为直接接地。

7.5.2 变压器第一次投入时，拟定全电压冲击合闸。

7.5.3 第一次受电后，观察电表的指示，待续时间应不少于10分钟，变压器应

无异常情况。

7.5.4 变压器应进行五次全电压冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引

起保护装置的误动作。

7.5.5 变压器受电后，所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

7.6 变电所受电及运行的技术要求

7.6.1 所有隔离开关、空气开关都处于分断位置；

7.6.2 清扫所有母线及电气设备、元件、柜面的灰尘、杂物，特别是导电体； 7.6.3 紧固所有母线连接螺栓、接线端子；

7.6.4 摇测母线的相间及相对地的绝缘必须符合规范要求； 7.6.5 准备必要的灭火器材。

7.7 防爆区域的施工

7.7.1 防爆区均须使用合格的防爆电气设备、材料，防爆设备器材应有防爆标

志和防爆合格证号；

7.7.2 防爆区钢管应采用镀锌管，为防止腐蚀，钢管连接的钢管螺纹扣数规定：

G25以下不少于5扣，G32以上不少于6扣；

7.7.3 严格控制电缆与电缆保护管间，电缆进入箱柜盒孔洞间，电管与电管间，

电管进出箱、柜、盒间的密封工艺的施工，确保防爆施工可靠；

7.7.4 防爆区域的接线盒、过渡盒以及灯头盒应采用防爆接线盒；

7.7.5 防爆区域内的电气设备不带电金属外壳，金属构架等均需可靠接地。易

燃介质管道亦须作防静电接地。丝扣连接处应涂以电工复合脂（导电膏）。

8. 质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系

8.1 资料的填写与管理

8.1.1 资料的填写应采用炭素墨水填写，填写应及时、准确、详实，不得涂改，

字迹要求工整。

8.1.2 施工完成后，相应的资料也要完成，也就是说资料和工程进度同步。 8.1.3 资料的管理：

施工用的技术资料要有专业人员管理，资料管理人员应经过培训。施工资料要分类、分项管理，做到需要时能及时找到需要的资料。管理人员要对借出、退还的资料及时登记，能时时掌握资料的去向，资料在谁的手中，要责任到每一个人。借出的资料要做到有备份，保证项目部内部至少有一套资料供施工人员急用。

8.2 质量管理体系和质量保证体系

8.2.1 质量管理机构：建立健全的项目经理领导下、项目总工程师全面负责的

质量管理机构。运用全面质量管理的观点和方法，以保证工程质量为目的，将项目经理部各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密的、协调的组织起来，明确他们在保证质量方面的任务、权限、工作程序和方法，形成有机的质量保证体系。

项目经理→项目总工程师责任工程师、质检员分部分项工程负责人工序负责人

8.2.2 施工质量保证体系：施工时严格按照国家规范要求去完成每一个施工工

序，在国家规范没有具体要求的情况下，根据业主和监理要求做，保证施工质量。

8.2.3 施工完成后由项目部的质检人员和专业技术人员进行检查，经检查合格

后报监理、业主进行共检。经检查合格后进入下一道施工工序。

各施工班组电气责任工程师质量检查人员政府质检部分施工经理项目总工程师监理单位项目经理业主单位 8.3 技术管理体系

有专门的电气技术管理人员和质量检查人员；严格按照国家最新标准和规范施工，该工程有特殊要求的项目，根据设计要求施工；严格控制各个质量控制点的施工。电气施工人员应有电工证书，特殊工种作业人员有特殊工种作业证，以保证施工质量。电气专业技术管理人员做好电气技术交底。

9. 工程竣工验收

当验收电气工程时，应核查下列各项质量控制资料，且检查分项工程质量验收记录和分部质量验收记录应正确，责任单位和责任人的签章齐全。

9.1 电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录； 9.2 主要设备、器具、材料的合格证和进场验收记录； 9.3 隐蔽工程记录；

9.4 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 9.5 空载试运行和负载试运行记录； 9.6 照明通电试运行记录；

9.7 工序交接合格等施工安装记录。

10. 电气施工机具设备、计量器具配备表

表11-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称电焊机切割机角向磨光机运输车辆起重工具测量工具五金工具开孔器台钻手持电动工具电动套丝机接地电阻测试仪兆欧表单位台台台台套套套套台台台台台数量 8 2 10 1 1 10 15 8 2 8 2 1 3 备注 G1/2---G2 ZC29B-2 500V，1000V，2500

11. 劳动力需用计划

表12-1

序号 1 2 3 4 5 人员电气技术员电工及其他工人安全员材料员质检员人数 1 40 1 1 1 12. 质量安全措施

12.1 质量措施

12.1.1 对施工人员进行详细的技术交底；

12.1.2 所有用于施工的材料必须经严格检验，并有质量保证书、合格证； 12.1.3 参加施工的施工人员必须具备相应的资格；

12.1.4 严格执行“三检一评”，即自检、交检、专检、一评定，记录应完整； 12.1.5 施工中所有工机具必须能满足工程的需要，计量器具精度应满足要求。

12.2 安全措施

12.2.1 建立健全完整的HSE管理体系

施工人员

项目经理施工经理安全经理项目总工项目部安装员施工队安全员施工班组长

12.2.2 每个施工人员进入施工现场必须随时穿戴工作服、安全帽；