模板施工方案正式

江苏江中集团高平大酒店建设项目工程 【模板工程施工方案】

目 录

第一章 编制依据 ......................................... 1

1、施工组织设计及施工图纸 ...................................................... 1 2、主要规范、规程 ............................................................. 1 3、主要应用的标准 ............................................................. 1

二、工程概况 ............................................ 1

1、建筑概况 ................................................................... 1 2、结构概况 ................................................................... 2 3、模板选型 ................................................................... 2 5、流水分段和模板 ............................................................. 2 6、模板流水施工： ............................................................. 3 7、模板工程的重点和难点及处理措施： ............................................ 3

三、施工准备： .......................................... 6

1、测量放线： ................................................................. 6 2、劳动力计划 ................................................................. 6 3、材料准备： ................................................................. 8 4、机具准备： ................................................................. 8 5、技术准备： ................................................................. 8

四、模板的设计 .......................................... 9

1、模板设计原则： ............................................................. 9 2、模板的加工质量要求： ........................................................ 9

五、模板的配置与安装 ................................... 10

1、基础底板模板施工：......................................................... 10 2、地下室多层板模板配置与安装 ................................................. 11 3、框架柱模板配置与安装 ....................................................... 14 5、梁板模板配置与安装......................................................... 15 6、门窗洞口模板配置与安装 ..................................................... 19 7、楼梯模板配置与安装......................................................... 19 8、女儿墙模板配置与安装 ....................................................... 20

六、模板拆除 ........................................... 23

1、严格执行拆模申请制度： ..................................................... 23 2、梁板底模拆除顺序：......................................................... 23 3、墙体模板拆除的要求......................................................... 23

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4、底模拆除的要求 ............................................................ 24 5、后浇带模板的拆除：......................................................... 24

七、模板工程质量保证措施 ............................... 24 八、模板成品保护 ....................................... 25 九、模板工程质量标准 ................................... 26 十、模板工程中的安全、消防措施： ........................ 27 十一、模板工程中环保要求 ............................... 28 十二、模板计算书 ....................................... 29

1、墙体直形模板计算 .......................................................... 29 2、框架柱模板计算： .......................................................... 30 3、顶板模板计算： ............................................................ 32 4、梁模板计算： .............................................................. 36 5、首层大厅梁板模板 .......................................................... 39

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第一章 编制依据

1、施工组织设计及施工图纸

序号 1 2 3 4 名称 高平大酒店建设项目工程施工组织设计 高平大酒店建设项目工程建施图 高平大酒店建设项目工程结施图4层以下 高平大酒店建设项目工程结施图4层以上 日期 2012.3 2011.11 2011.11 2011.11 2、主要规范、规程

序号 1 2 3 4 5 类别 国家 国家 行业 行业 行业 规范、规程名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《组合钢模板技术规范》 《建筑工程大模板技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 编号 （GB50204-2002） （GB50214-2001） （JGJ74-2003） （JGJ130-2011） (JGJ166-2008) 3、主要应用的标准

序号 1 类别 国家 标准名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 编号 （GB50300-2001） 二、工程概况

1、建筑概况

建筑总面积：239998.66m 地下 地上 9576.35m 30422.31m 221 建筑面积 地下部分 2 建筑层高 地上部分 地下二层5.6m，地下一层4.5m 首层6.8m，2-4层5.4m，标准层3.6m 3

建筑檐高 裙房及主楼 17.55和73.1米 第 1 页

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2、结构概况

基础类型 结构类型 筏板基础；主楼底板厚600mm；裙房底板厚300mm。 钢筋混凝土框架剪力墙结构 外墙厚400㎜ 地下二层 地下室墙体 墙体厚度 地下一层 首层到顶层墙体 外墙厚300mm 内墙厚450mm、350mm、250mm、200mm 内墙厚450mm、350mm、250mm、200mm 外墙厚450 mm、内墙厚350mm、250mm、200mm 600×600mm、600×1000mm、700×600mm、800×800mm、700×1000mm、框架柱截面尺寸 700×700mm、800×1000mm、900×1000mm、1000×1000mm、400×350mm 250×600mm、250×700mm、250×750mm、200×400mm、300×800mm、300×900mm、350×800mm、400×700mm、400×900mm、500×900mm、框架梁截面尺寸 250×500mm、400×1600mm、200×400mm、200×500mm、250×850mm、250×900mm、450×1600mm、600×1600mm、400×1200mm、250×1200mm 地下部分顶板 顶板厚度 地下部分顶板 100mm、120mm、150mm、200mm 180mm、250mm、120mm、150mm、200mm 3、模板选型

序号 1 2 3 4 5 6 底板侧壁 ±0.00以下墙体 ±0.00以上核心筒 框架柱 梁、板 楼梯 结构部分 砖胎膜 18厚多层板 86型定型大钢模板 18mm厚多层板 15mm厚木夹板、满堂架支撑体系 15mm厚木夹板模板 模板选型 5、流水分段和模板 ±0.000以下： 基础底板划分为6段。

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地下一、二层墙体顶板：划分为6段。 ±0.000以上：

楼一层到四层划为五段，五层到顶层划分为三段； 本工程流水段划分图详见附图。 6、模板流水施工： 顶板模板：

1） 地下室配置二层顶板模板；地上顶板增配一层新模板，保证流水使用。 2） 地上顶板用地下部分顶板模板周转，保证流水使用。 墙体模板：

1）地下室墙体18㎜厚多层板配置2段约1800平米，为1、2段模板，第1段与第4、5段、第2段与第3、6段；地上核心筒墙体可以采用86型大模板或自配多层板配置2套， 2段为一流水施工。

7、模板工程的重点和难点及处理措施： （1）重点和难点介绍：

1） 本工程质量要求虽然是合格工程，但保证混凝土外观质量是本工程的重点。 2） 由于本工程为精装修，所以保证结构尺寸是本工程的重点。

3） 本工程在4层以下均有变形缝，变形缝净宽只有100mm，所以变形缝处模板的支设

是本工程的难点。

4） 地下一层墙体厚度为400mm，层高比较高，所以此处模板支设是本工程的难点和重

点。

5） 首层大厅处层高为12.2米，梁高1600mm，宽度分别为460和600宽。跨度短方向

为18米，长方向为27.6米，此处模板支设为本工程的难点和重点。

6） 在2-4层柱和梁更改为了钢骨架作法，钢骨架柱和梁吊装就位，模板的尺寸保证是本

工程的难点和重点。 （2）处理措施：

1）保证混凝土外观质量：

混凝土施工中主要有以下通病：混凝土面气泡多、烂根，混凝土胀模、跑模，混凝土面不平、垂直度不够、阴阳角不方正、缺棱掉角，混凝土面颜色不均匀等现象。要解决这些通病应做到以下几点： a、

混凝土面气泡多、烂根：主要原因是水灰比过大，合模前墙体、柱子没有清理

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干净，混凝土浇筑时没有分层浇筑，分层振捣。所以在确定混凝土搅拌站前技术部应向搅拌站进行预拌混凝土技术交底，混凝土的分层浇筑和分层振捣详见《混凝土工程施工方案中》相关内容。 b、

混凝土胀模、跑模、漏浆：模板应有足够的刚度、强度，模板支撑体系应经过验算。模板与模板拼缝应严密，模板拼缝处和墙体、柱子根部应垫海绵条， c、

混凝土面不平整、垂直度不够、阴阳角不方正、缺棱掉角：大模板进场时，应检查模板面应平整，误差控制在2mm之内；误差控制在3mm之内；顶板模板采用12mm厚木夹板，木夹板模板周转次数不得大于5次。模板安装时应方正、垂直，在混凝土浇筑前应进行交接检和预检，并填报模板交接检查记录和预检记录，相关人员签字认可后方可进行混凝土浇筑。拆模时不得用大锤乱搞乱砸，应用撬棍轻轻将模板撬开脱离混凝土面，吊运模板时，不得碰撞墙面；拆模后应用多层板对墙体、门洞口、柱子阳角进行护角。 d、

混凝土面颜色不均匀：选用水性脱模剂，模板涂刷脱模剂时应均匀，模板涂刷脱模剂前应将模板表面的水泥浆清理干净。混凝土养护应浇水养护，普通混凝土养护时间不得小于7天，抗渗混凝土不得小于14天。

2）结构尺寸的控制：楼层应在每层墙体下部放出500mm或1000mm控制线，是墙柱模板支模和检查的依据。顶板模板应放出1000mm标高控制线，是顶板模板支设和检查的依据。

3）变形缝处模板支设：由于本工程变形缝处净宽只有100mm，所以此处模板支设时先双面支模浇筑其中一道墙或柱，再进行第二道墙或柱的施工，第二道墙柱采用单面支模的方式，变形缝之间采用容重不小于18kg/m2的聚苯板进行填塞，此聚苯板为永久性模板。将来装修需要时再拆除，如下图：

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聚苯板模板墙柱模板先浇钢筋混凝土墙柱钢筋混凝土墙柱对拉螺杆变形缝处地上模板支设图

4）地下一层墙体模板支模：

模板设计：墙体厚度为400mm，墙体支模高度为4600mm，模板选用18厚多层板，钢管背楞，横向管间距第1和第2道为300mm，第3～7道为400mm，以上间距为500mm，竖向管间距为500mm。 主要施工方法：

A. 在300mm高导墙上距高150mm预埋一排M14对拉螺栓，间距600mm与竖向钢管进

行紧固。

B. 模板组装时，用钩头螺栓钩住模板肋与竖向钢管紧固成一个整体，立面设三道斜

撑，斜撑与地锚进行连接。在浇筑底板混凝土时，应在基础底板上预埋三排地锚，地锚采用Φ12钢筋，距导墙边2000mm，地锚横向间距为1500mm。

5）首层模板采用交点独立支撑，让交点形成两个独立柱，把跨度减小。此处模板采用扣件式钢管脚手架支设，立杆间距400×750mm，水杆平步距1200mm。扫地杆为300mm，顶部自由端不大于300mm。对拉螺杆为每400一道。见下图。

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φ14对拉螺栓梁高1600每400加一道δ=18mm多层板此处设两个扣件，以防止滑扣φ48双钢管为主龙骨，间距400mm主梁底φ48钢管支撑，纵横间距400×750mm步距1200400400

大梁模板支撑图

5）型钢梁模板支设

钢骨架柱梁的模板采用15mm厚的多层板进行支设，由于型钢是搭设在柱子上，所以模板不用考虑型钢的重量，此处的模板架子支设可参照首层大梁处支设，此处模板承受的荷载要小于首层大梁的荷载，此处模板应型钢梁就位后再进行支设。

三、施工准备：

1、测量放线：

在顶板面放出轴线网格控制线，根据轴线网格控制线放出两条墙体截面边线，两条500mm控制线，控制线允许偏差不得大于2mm。墙体截面边线主要是用来控制墙体支模时定位墙体模板的；500mm控制线是用来检查模板是否准确的定位在墙体截面边线上，这样就会很准确地保证了墙体的截面尺寸。 2、劳动力计划 1）项目管理人员

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江苏江中集团高平大酒店建设项目工程 【模板工程施工方案】 序号 1 2 管理人员 于明 王江涛、李明生 职责 施工负责人 施工管理 分工 负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。 作好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。 施工组织设计的编制，组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。 编制模板工程施工方案，对施工现场所出现的模板工程施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。 深入现场对模板工程施工进行过程控制，掌握模板支设质量动态分布，对模板支设质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。 收集关于模板工程施工方面资料进行整理归档。 负责整个工程的全部测量工作。 3 牛增杰 技术负责人 4 于明 技术管理 5 6 7 李明生 王力 胡建斌 质量管理 资料管理 测量 2）劳务管理人员及班组作业人员：

序号 作业人员 职责 分工 负责施工现场生产管理，严格执行施工组织设计及施工总计划，月计划和周计划，相应配备工人并满足要求。 配合总包单位进行模板工程施工方案的编制，对总包及监理所提出的问题及时采取处理措施；深入现场解决模板工程中所遇到的技术问题。 负责班组在模板工程施工前的施工准备及人员调配，落实工长所交待任务，深入现场严格控制模板安装质量。 深入现场，严格按规范要求工人，保证模板工程安装质量。 配合总包测量员进行整人工程的测量放线工作。 负责模板的制作与安装 负责指挥塔吊对模板的吊装。 负责模板外围护架的搭设及模板支撑体系架子搭设。 1 何平 生产经理 2 张傅良 技术管理 3 庹其君 模板工长 4 张浩 质量检查员 5 6 7 8 许佳 等90人 等6人 等20人 放线员 木工 信号工 架子工 第 7 页

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3、材料准备： 1） 主要材料

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 材料名称 地下墙体模板 大钢模 多层板 止水螺栓 对拉螺栓 木龙骨 U形托 脚手管 碗扣架 规格 18mm 86型 18mm M14 M14 50×100 L=600mm ф48×3.0 ф48 配置数量 2100m2 300 m2 30000m2 7000套 30000套 547m3 10000个 300t 500 t 2） 辅助材料：水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、拖布等。 4、机具准备： 名称 电锯 木工平刨 手提电锯 手提电钻 手提电刨 空压机 型号 MJ150 MB600A M-651A --- --- W-1.0/7 台数 1 1 2 3 4 1 功率（KW） 4 3 1.05 0.5 0.45 6 5、技术准备：

1） 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更

洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

2） 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括

书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。

3） 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资

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料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

四、模板的设计

1、模板设计原则：

1） 本工程结构主要为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板的配板和设计是关系到混凝土

外观质量的关键，要满足工程的质量的要求。必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。 2） 该工程结构质量要求高，为将来装修时尽量不出现踢凿和修补现象，所有模板接缝

应严密，不得胀模、漏浆、错台。

3） 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压

力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4） 力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于

钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

5） 合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施

工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。

6） 模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板

种类。

7） 支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 8） 本工程要求混凝土应达到如下观感

? 墙面无错台、 墙面无挂浆、漏浆，无粘模； ? 结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直；

? 穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显

错位。

? 成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。

? 因此对于混凝土应该加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口、门窗洞口等部

位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。同时注重成品保护。

2、模板的加工质量要求：

1） 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设

计效果。

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2） 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。

3） 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海绵条

工艺。

4） 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证

其间的接触严密。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。

5） 钢模板进场时进行认真地检查验收，模板尺寸、方正、拼缝、企口、板面平整应符

合要求。

五、模板的配置与安装

1、基础底板模板施工： （1）基础底板模板设计：

1） 基础底板模板采用砖胎模砌筑在基础垫层上，基础垫层浇筑完以后，采用红机砖按

基础底板周围一圈砌筑240mm厚砖墙，砖墙高度为基础厚度，然后再砖墙内侧用1：3水泥砂浆抹灰。基础内部可采用120厚砖墙砌筑集水坑和柱坑。

2） 导墙模板支设为Φ25水平钢筋支撑，水平间距600一道，板面采用小钢模进行拼装，

次龙骨采用50×100的木方，支撑使用钢筋三角架与底板附加钢筋焊牢的方法进行支撑。

（2）砖胎模施工工艺：测量放线→砌砖墙→砖墙内侧抹灰

1）测量放线工应按照图纸尺寸放出基础底板外边线，根据基础底板外边线外反286mm线（20厚抹灰层、6厚贴防水卷材及20厚保护层）即为砖墙胎模砌筑外边线。

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2）砖胎模砌筑完，等砌筑砂浆达到一定强度后，肥槽进行部分填土至砖胎模顶标高，并分层夯实。

3）砖胎模采用非粘土砖进行砌筑，砌筑方式为“一顺一丁”式。砖墙高度为基础厚度，厚度与基础底板顶面一平，砖墙宽度为240mm。砖胎模砌筑完毕后，用1：3水泥砂浆在胎模内侧进行抹灰，抹灰厚度为20mm。抹灰前，应在砖墙上适量浇一点水。 2、地下室多层板模板配置与安装

底板混凝土浇筑完成并达到上人条件→放墙体定位线→钢筋绑扎完成并办好钢筋隐检→搭架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检。

1 首层以下墙体采用整体式18mm厚多层板模板进行施工，组拼成的多层板大模板用塔吊吊装就位。

2 墙体采用双面支模，配置高度根据楼层高度确定，高度要高于顶板板底标高20～50mm。模板用50×100mm木方、钢管做横背楞，木背楞间距250mm，采用M16对拉螺栓固定和脚手架支顶体系。

3 阴阳角部位：用木方和多层板制作阴角模。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。

4 为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密，在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓。从而保证门窗洞口处不漏浆。

5 在筏板基础浇筑混凝土时,墙体根部外边沿必须用抹子压平，墙线内用木抹子搓毛。 6 待结构砼施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线。

7 在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。

8 在距墙1.5m～3m范围内顺墙体方向，在浇筑砼时放两排“Ω”形12钢筋拉环，间距为1000㎜左右，用以作为墙体模板的支撑点，同时便于控制模板的垂直度。 9 吊装就位时应根据模板的编号有序进行。 10 安装完毕后，采用钢管支撑调节墙体垂直度。

11 由于地下室外墙为防水混凝土，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓采用14钢筋加工定做，制作见下图。

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12短钢筋与螺杆焊接50×5扁铁与螺杆满焊14螺杆丝接墙厚止水螺杆示意图

12 内墙为活动穿墙螺栓，采用φ14钢筋加工定做，螺栓间距：水平方向600㎜，竖向间距为600㎜，距地第一排螺栓离地250mm，螺栓间距布置和作法见下图。

与套管配套 帽20 套管14螺杆丝接墙厚内墙螺杆示意图

13 对防水区第一道固定螺栓距底板上口220㎜，预埋14螺栓，在上反300㎜高墙内，作为模板的底托，并在其下部空隙处以木方垫实。第二道螺栓距第一道螺栓间距为320㎜。

14 对无防水要求及内墙第一道螺栓距地面150㎜高。 15 模板横楞以双钢管代替，用“3”型卡具夹牢。

16 模板加固时必须在同一面墙每块大模上吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度。 17 内墙面板采用18mm厚的多层板，竖向次背楞采用50×100mm和100×100mm的松木方，次背楞间距为250mm，横向主背楞采用100×100mm的松木方（或双钢管作横向主背楞），主背楞间距设置为600mm。顺主背楞的中心线布置间距为600mm的穿墙螺栓，螺杆的直径为φ14mm。

18 地下室内墙和外墙模板支设具体见下图。

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φ16吊钩50×100木方100×100木方1300穿墙螺栓眼口@600×600钢筋定位木方保护层厚度模板与模板硬拼缝600450050×100木方1300二道50060018mm厚双面覆膜多层板1-12252502502502502502502502502152440地下室模板在地下一层时模板配置高度为4500，首道对拉螺杆为300，第二、三道为500，以上每600间距一道。模板拼装示意图

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3、框架柱模板配置与安装

（1）框架柱模板配置：

1）本工程框架柱均为矩形框架柱，柱模板为木模板，采用18mm厚多层板作为面板，50×100mm木方背楞，背楞间距为200mm，每根柱子的其中一边不得小于3根背楞，柱箍采用双钢管，用M14对拉螺栓进行连接，柱箍间距为600mm一道。本工程框架柱模板根据框架柱类型分别配置模板，保证其，分别流水使用，各楼柱子模板配置数量详见本方案，柱模板配置高度为此柱的结构净高+30mm。柱的支撑采用支拉式，即预埋地锚（25钢筋和12钢筋拉环）固定可调U型托加φ48钢管做斜支撑，用12的钢丝绳进行拉结。支撑四面布设。详见下图：

18mm厚多层板柱箍不吸水海绵条50×100木方18mm厚压板双钢管Φ对拉螺栓钢管斜支撑18厚多层板木方钢管斜支撑 12预埋钢筋,离墙根部2500布置一根,沿墙体水平间距均为1200。独立柱模板支设图

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（2）框架柱模板施工工艺：

1）工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。 2）主要施工方法

A. 安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、

校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。

B. 为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用

25钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。

C. 按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵

条，再用模板压住海绵条。

D. 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 E. 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。

（5）井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，板面为钢板，四角为铰型专用脱模用角膜。模板为整体吊装。 5、梁板模板配置与安装 1） 梁板配板设计：

为了保证梁板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用15mm厚多层板（1220×2440）进行拼装，钢管作主龙骨，50×100mm木方作次龙骨，碗扣脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。在框架梁底部要重新支设一排钢管架，与碗扣架连成一体，间距为1200 mm，水平杆与碗扣架一致。

A、楼板模板：楼板模板主龙骨间距地下室为不大于1200mm、地上为不大于1200mm，次龙骨间距均为300mm，支撑采用碗扣脚手架纵横间距地下室1200mm、地上为1200mm；水平横杆根据层高搭设三到四道，步距最大应不大于1500mm。

B、梁模板：梁模板侧模次龙骨为50×100m木方，次龙骨间距200mm，主龙骨为48×3.0钢管，当梁高大于600时，沿梁长方向每500mm加一道14对拉螺栓与主龙骨钢管进行固定；梁底模次龙骨为50×100木方，次龙骨间距为150～250mm，主龙骨为48×3.0钢管，间距400mm，脚手架沿梁通长方向间距1200mm。

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2） 顶板模板应根据排板图进行支设，主龙骨间距不得大于1200mm，均匀布置；次龙

骨间距不得大于300mm均匀布置，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板拼装时应减少异形板，模板拼缝应严密，接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。 3） 模板的施工方法及要点： （1） 工艺流程：

楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 （2） 主要施工方法： 梁模板主要施工方法：

1) 梁支撑与板支撑形成一个整体。

2) 先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，再安装梁侧模板。 3) 拉通线，找直安装梁底模板。

4) 起拱：梁跨度≥4m时，按梁跨度的1.5‰起拱。 顶板模板主要施工方法： 1) 顶板模板的拼装顺序

碗式钢管脚手架→U形托→主龙骨→次龙骨→铺多层板→固定 2) 主龙骨、次龙骨间距

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部位 主龙骨 次龙骨 支撑体系 脚手架立管支撑 地上1200mm 材 料 100×100mm的木方 100×50mm的木方 脚手架立管支撑 间 距 不大于1200 mm 300 mm 地下室1000mm 3) 支撑从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支

柱，依次逐排安装。

4) 调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。紧贴墙、梁模板用50×100mm

木方圈边，次龙骨顶牢圈边木方。

5) 铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。板与板之间拼缝要严

密、表面平整，铺完后牵小线找平。

6) 顶板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在边板的侧楞上。

7) 为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必

须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。

8) 梁板中间应起拱，起拱高度为1-3/1000。采用调节卡扣一至二扣和加垫小木楔的

办法起拱。

9) 顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不

大于2mm。

硬拼18mm厚多层板主龙骨次龙骨U形托板面拼缝图

10) 顶板与墙体连接的阴角边角节点，采用加海绵条的方法以防止漏浆，海绵条应加

在模板边或龙骨边。

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剔除的混凝土15mm墙体混凝土施工高度为顶板底皮顶板木方子墙体多层板厚海棉条粘贴在胶合板上。顶板模板节点图节点

11) 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模

板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。

厚多层板挡模待浇楼板混凝土剔凿线螺栓5木方间距350海棉条已浇筑外墙 4） 注意事项

（1） 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫

实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。

（2） 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线

（3） 多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨

上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 （4） 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。

（5） 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低

差≯1mm。

（6） 每个自然间的梁柱节点处，顶撑距柱侧面300mm。必须等支撑达到标高后，

方可加水平撑及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺

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梁底模及板模。

6、门窗洞口模板配置与安装

1） 地上内墙门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用18厚的多层板及50×100的木方

背楞，角部用100×100×10和140×140×10的双角钢做活动角，门窗洞口侧模板设定位钢管支撑，支撑采用可调丝杠进行模板的定位调节和固定。窗洞口下设两个20排气孔。

2） 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进

行门窗洞口的定位。控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。

3） 在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体大钢模吊装合模。 4） 门窗洞口模板见下图：

7、楼梯模板配置与安装

1） 平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基本相同。

2） 地下室梯段模板采用18mm厚多层板、做背楞，同踏步高度，上面用100×100斜木

方及50×100竖木方连成整体。控制各梯段的踏步宽度。梯段板底模采用100×100

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木方斜向次龙骨和100×100木方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为18mm的多层板加木方制作，侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。 3） 板底采用扣件式脚手架体系支撑。如下图：

楼梯模板支设图

8、女儿墙模板配置与安装

女儿墙模板采用18mm厚多层板与50mm×100mm木方进行制作，背楞采用φ48×3.5钢管与φ16对拉螺栓固定。横向设三道背楞，间距600mm，竖向背楞用双排钢管、φ16对拉螺栓加3形扣进行紧固，竖向背楞间距为1000mm。支撑设置两道，一道斜撑，一道水平撑。 （2）梁柱节点模板支设：

梁柱节点处模板支设采用四块豁口衔接板与梁模板进行衔接，模板支设时先进行衔接板拼装，然后再安装梁板板。衔接采用18mm厚多层板加工制作。如下图：

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梁柱衔接板槽钢柱箍梁柱衔接板槽钢柱箍柱子梁柱节点模板支设图

（3）后浇带模板： 1）后浇带模板选择：

a、底板后浇带采用木模板，模板面板采用18mm厚多层板，模板背楞采用50×100mm木方，模板根据钢筋间距开300mm。详见下图：

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底板后浇带模板加工图

b、墙体后浇带采用双层钢丝网与钢筋绑扎牢固。 c、顶板后浇带采用18mm厚多层板隔开。 2）后浇带模板的安装： 底板后浇带模板的安装：

a、为了方便底板后浇带处模板的安装，后浇带钢筋绑扎时，上排纵向钢筋先不进行绑扎，等到后浇带模板拆除，并清理干净后再进行上排纵向钢筋的绑扎。 B、后浇带模板安装时，支撑采用木方，水平设置三道。如下图：

20mm*30mm木条18mm厚多层板50×100木方背楞50×100木方水平撑底板后浇带模板支设图

顶板后浇带模板的安装：

顶板、梁后浇带采用18mm厚多层板模板，标准板宽1220mm，次龙骨采用50×100木龙骨间距200mm，主龙骨采用100×100木龙骨间距1200mm，顶板梁支撑采碗扣架。后浇带模板与其它处模板脱离开，单独支设。模板支设见下图：

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已浇筑楼板顶板框架梁后浇带18mm厚多层板100*100木方立杆横杆垫木：50*100木方楼、地面后浇带处模板支撑图

六、模板拆除

1、严格执行拆模申请制度：

模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 2、梁板底模拆除顺序：

先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。 3、墙体模板拆除的要求

（1）墙体混凝土在常温下达到1.2MPa方可拆模。

（2）高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，待同条件试强度达到1MPa时，方可拆除穿墙螺栓，防止过晚拆不出来，损坏模板。

（3）模板拆除时，必须先拆母口板、再拆子口板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。

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（4）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。 4、底模拆除的要求

（1）混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。

构件 底模 应达到设计强度的 % 设计强度 C35 梁2m＜跨度＜8 m（板） （≤8 m） ≥75 C30 C25 C35 梁板 跨度≥8 m ≥100 C30 C25 悬挑梁、板 C35 -- ≥100 C30 应达到强度（Mpa） 26.25 22.5 18.75 35 30 25 35 30

（2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。

（3）底模支撑需保持三层连续支撑。

（4）对悬挑构件的支撑采用连续支撑，待结构工程结束且混凝土强度等级达到100%后，再拆除支撑。 5、后浇带模板的拆除：

（1）基础底板后浇带模板待混凝土浇筑24小时以后且达到1.2MPa后方可拆除。 （2）墙体后浇带模板拆除顺序同墙体。

（3）顶板后浇带模板拆除待顶板后浇带混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除，拆除顺序同顶板。

七、模板工程质量保证措施

模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施

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工。外墙穿墙对拉螺栓的空洞配制要满足美观的需要，多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量，确保结构合格工程的实现。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保打混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。

1、 模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板

的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。

2、 配制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。 3、 墙模合模前，检查墙体根部水平度及混凝土顶板墙内凿毛清理。

4、 所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许吃

进结构。墙体模板下口在支完模板后垫50mm宽海绵或灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。

5、 要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉

通线，此线在浇筑完墙混凝土后拆除。

6、 门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。

7、 混凝土浇筑程中，模板工长及相关人员应在现场旁站，发现模板出现异常情况，

立即通知总包方相关人员并采取措施。

8、 为了保证混凝土外观质量，所选用脱模剂为水性脱模剂。 9、 模板支设的“八不准”

1） 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准不准支模板。 2） 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。 3） 模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。 4） 模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。 5） 墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。 6） 门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。 7） 墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。 8） 水电预埋验收不合格不准合模。

八、模板成品保护

1、 吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。

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2、 拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。

3、 拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4、 拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。 5、 模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。

6、 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 7、 后浇带成品保护措施：

（1）基础底板：用多层板进行封盖。如下图；

18mm厚多层板2皮红机砖50*100木方基础底板后浇带保护示意图

（2）顶板：用多层板进行封盖，同围用1：3水泥砂浆封边抹严。 （3）墙体|：用塑料薄膜将钢筋裹住。

九、模板工程质量标准

1、保证项目

模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 2、基本项目

1） 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。 2） 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。 3、模板安装允许偏差值

模板安装允许偏差及检查方法

项 次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 第 26 页

江苏江中集团高平大酒店建设项目工程 【模板工程施工方案】 1 2 轴线位移 墙、梁 5 ±5 ±10 ±4、-5 6 8 2 5 3 ±10 拉线、钢尺检量 尺寸 +10、0 钢尺检量 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检量 钢尺检量 经纬仪或吊线、钢尺检量 经纬仪或吊线、钢尺检量 钢尺检量 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检量 底模上表面标高 基础 3 截面模内尺寸 墙、梁 层高不大于5m 4 5 7 8 层高垂直度 层高大于5m 相邻两板表面高底差 表面平整度 预埋管 预留洞口 中心线位移 中心线位移 十、模板工程中的安全、消防措施：

1、 无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可

靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。

2、 使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运

输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。

3、 凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的

存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求，

4、 模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序

的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。 5、 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。

6、 搭设支模的工作平台、设防护栏（外墙应满挂密目安全网），严防操作人员因扶

空、踏空坠落。

7、 模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边

口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。

8、 顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。 9、 严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。

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十一、模板工程中环保要求

1、 模板工程中，梁板模板均采用木模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截

下来的小木方、板条要集中堆放，不得随地乱扔，防止影响现场环境。

2、 制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现

场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。 3、 在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。

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十二、模板计算书

1、墙体直形模板计算

模板采用18mm厚多层板施工，竖向木方采用50×100mm做背楞间距250mm，横向钢管背楞间距600mm. 1.墙模板最大側压力

根据公式1 F?0.22rct0?1?2V1212

F?0.22?24?4?1.2?1.15?1.0?29KN/m2

其中：F ---------新浇砼对模板的最大側压力 t0---------砼浇筑的初凝时间4小时 rc---------砼的重力密度，取24KN/m2 ?1--------外加剂影响系数,掺外加剂取1.2 ?2--------坍落度修正系数,取1.15

V--------砼的浇筑速度,该段砼的浇筑时间长于6小时,墙高4.2m取1.0m/h 根据公式2 F=rcH=24×4.5=108KN/m2 其中：H-----墙浇筑高度4.5m（最高） 根据两公式计算结果取较小值29KN/m2

模板最大側压力设计值：q=F×1.2=29×1.2=34.8KN/m2

按最大側压力取1m高板带进行模板挠度验算,结构形式按三跨连梁

l0.677?ql40.677?34.8?103?0.24100EI=100?5?103?106?2.81?10?7=0.27mm<[400]=0.5mm ωmax=

其中:q-------纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=34.8KN/m2 l-------计算净跨度 l=0.2m

E-------多层板的弹性模量 E=5×103MPa

I-------材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,15mm高

11I=12bh3=12×1×0.153=2.81×10-7m4

所以,次肋(木方)满足要求。 2.主肋间距验算

每根木方间距250mm,承受荷载为：q=34.8×0.25=8.7KN/m2

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结构形式取三连跨梁,则最大挠度为

0.677ql4?100EIωmax=

0.677?8.7?103?0.554?0.28mm 36?6100?10?10?10?4.17?10l550?[]?[]=0.55mm 10001000其中：

l------钢管背楞净距,间距500mm，净距450mm E-----木材弹性模量, E=10×103MPa

I------截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽

131bh?0.05?0.13I=12 =12=4.17×10-6m3

所以：主肋（双钢管背楞）间距符合要求。 3.对拉螺栓强度验算

对拉螺栓采用M14，纵距500mm，横距500mm,则对拉螺栓承受拉力为: P=FA=34.8×0.5×0.5=8.70KN 其中：

A-----模板拉杆分担的受荷面积等于拉杆纵距×横距,每根对拉螺栓的受拉强度设计值查表得17.8KN>8.70KN 对拉螺栓间距符合要求。 2、框架柱模板计算：

本工程框架柱模板采用18mm厚多层板和50×100mm木方背楞加工而成，背楞间距最大为200mm，采用双钢管做柱箍，用M14对拉螺栓双向进行紧固，柱箍间距为600mm。以600×800mm框架柱为例进行计算，柱子高度取4.5m。 （1）框架柱混凝土侧压力计算： 混凝土侧压力：

t0?200?5.71

20?15β1=1.2，β2=1.15，V=1m/s，则： 混凝土侧压力标准值为：

F1?0.22?ct0?1?2V?0.22?24000?5.71?1.2?1.15?1?41.61KN/m2

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F2??cH?24?4.5?108KN/m2 取两者中小值，即：F1?41.61KN/m2

则荷载设计值为：F?F1?1.2?0.85?42.44KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2 进行荷载组合：

F??42.44?0.85?1.4?2?44.82KN/m2

其中，0.85为折减系数。

（2）模板面板计算：

取10mm模板宽度按四等跨连续梁进行计算，计算简图如下：

0.45N/mm

q=44.82×0.01=0.45KN/m

查表得红松设计强度和弹性模量如下：

fv?1.4N/mm2fm?13N/mm2E?90000N/mm2

18毫米厚多层板弹性模量为10.4KN/mm2 1)抗弯强度验算：

M?KM?ql2?0.1?0.45?2002?1.8N?mm

M0.18?106????4.16N/mm2＜fm?13N/mm2

W800?1826故抗弯强度满足要求。 2）挠度验算：

ql4w?0.677??0.677?100EI故挠度满足要求。

0.45?2004l?0.12mm?[?]??0.8mm

1250100?10400??10?18312第 31 页

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（3）木方背楞计算：

按四等跨连续梁计算，计算简图如下：

9N/mm

q=44.82×0.2=9KN/m 1)抗弯强度验算：

M?KM?ql2?0.1?9?6002?3.24?105N?mm

M3.24?105????3.9N/mm2＜fm?13N/mm2

W50?10026故：抗弯强度满足要求。 2）挠度验算：

ql4w?KW??0.677?100EI故：挠度满足要求。 3、顶板模板计算： 已知条件：

9?6004l?0.21mm?[?]??2.4mm

1250100?9000??50?100312 以地下室顶板进行计算，顶板采用15mm厚多层板，次龙骨间距为300mm，主龙骨间距为1200mm，支撑体系立杆间距为1200mm。

查表得红松设计强度和弹性模量如下：

fv?1.4N/mm2fm?13N/mm2E?90000N/mm2

木方、模板的重力密度为8.4KN/m3，15毫米厚多层板弹性模量为10.4KN/mm2，板厚200mm，钢筋混凝土重度为25KN/ m3。 （1）多层板验算

荷载：取一米宽板带计算。 底模自重

8.4?0.015?1?1.2?0.15KN/m

25?0.2?1?1.2?6KN/m

第 32 页

钢筋混凝土自重

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施工人员设备荷载 2.5?1?1.4?3.5KN/m

合计

q1?9.65KN/m

考虑木材含水率小于25%，

乘以折减系数0.9得 q?q1?0.9?8.685KN/m 1） 抗弯强度验算

抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为0.3m，是一个等跨多跨连续梁，考虑胶合板长度有限，故按四等跨计算。 计算简图如下：

11.4N/mm

则：M?KM?ql2??0.107?11.4?0.32??0.11?106N?mm 查表得：KM??0.107KV??0.464KW?0.677

M0.11?1060.11?106?622?????2.933N/mm?fm?13N/mm22Wbh1000?15

6 满足要求 2） 抗剪强度验算

V?Kv?ql??0.6?11.4?0.3??2.1KN

3V3?2.1?103剪应力????0.21N/mm2?f?1.4N/mm2

v2bh2?1000?153） 挠度验算

ql4w?KW??0.677?100EI满足要求 （2）次龙骨计算 1）抗弯强度验算

8.685?3004l?0.28mm?[?]??1.2mm

1250100?6000??1000?15312第 33 页

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荷载： 小楞自重

8.4?0.1?0.05?1.2?0.05KN/m

底模自重 8.4?0.015?0.2?1.2?0.03KN/m

钢筋混凝土自重 25?0.2?0.2?1.2?1.2KN/m 施工人员设备荷载 合计

2.5?0.2?1.4?0.7KN/m

q1?1.98KN/m

抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为1.2m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。 计算简图如下：

1.98N/mm

则：M?KM?ql2??0.107?1.98?1.22??0.31?106N?mm

M0.59?1060.31?106?622?????3.72N/mm?f?13N/mm(可) m22Wbh50?1006满足要求。

2） 抗剪强度验算

V?Kv?ql??0.6?1.98?1.2??1.43KN

3V3?1.43?103剪应力????0.43N/mm2?fv?1.4N/mm2(可)

2bh2?100?503） 挠度验算

ql41.98?12004l

w?KW??0.677??1.04mm?[?]??4.8mm1100EI2503 100?9500??50?10012满足要求。 （3）主龙骨计算 1）抗弯强度验算

荷载：取1跨，主龙骨自重均布荷载近似为跨中集中荷载。 大楞自重 ：q=8.4?0.1?0.1?1.2?0.1KN/m 龙骨集中荷载：p=1.1×1.2×1.98=2.61KN

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抗弯承载力计算：大楞下的脚手管间距为1.20m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。 计算简图如下:

2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN2.61KN0.1N/mm

M1=0.286pl=0.286×2.61×1.2=0.896KN.m M2=0.107ql2=0.107×0.1×1.2×1.2=0.02 KN.m

Mmax?M1?M2?0.896?0.02?0.916KN?m

M0.916?1060.916?106?6?????5.496N/mm2?fm?13N/mm2(可) 22Wbh100?10062）抗剪强度验算

Vmax?Kv.p?Kv?ql?1.286?2.61?0.607?0.1?1.2?3.43KN

3V3?3.43?103剪应力????0.515N/mm2?fv?1.4N/mm2(可) 2bh2?100?100

3）挠度验算：

ql4w1?0.632??0.632?100EI0.1?12004?0.02mm1100?9500??100?100312

3pl32.61?103?1200w2?1.764?1.764??1.005mm

1100EI100?9500??100?103012w?w1?w2?0.02?1.005?1.025mm＜?w??l?4.8mm 250满足要求。 （4）顶板支撑稳定性验算

已知脚手杆=48，壁厚3.0mm，钢管外径d=48mm，内径d1=44.5mm；立杆间距1200mm，横杆步距1500mm。

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1）立管强度验算： 荷载计算：

钢管自重：NG1=0.129×3.6=0.46KN 模板自重：NG2=0.35×1.2×1.2=0.5KN

钢筋混凝土自重：NG3=25×0.3×1.2×1.2=10.8KN 活荷载：NQ=3×1.2×1.2=4.32KN NG=NG1+NG2+NG3=0.46+0.5+10.8=11.76KN N=1.2NG+1.4NQ=1.2×11.76+1.4×4.32=20.16KN 48×3.0钢管截面积A=424mm2 f?N20160??47.55N/mm2

查表得：??0.859 ??fm?215N/mm2

N20160??47.99N/mm2?215N/mm2 2?A0.859?4.89?10故：稳定性验算满足要求 4、梁模板计算：

梁模板选用18mm厚多层板，肋采用50×100木方，间距不大于200mm。背楞采用Φ48×3.5钢管背楞，间距不大于400mm一道，支撑为Φ48×3.5钢管支撑，横向间距为800mm，纵向间距不大于1200mm，侧模背楞同底模。这里以400×600梁为例进行验算。 （1）底模验算：

查得红松设计强度和弹性模量如下：

fv?1.4N/mm2 fm?13N/mm2 E=9000N/mm2

1)荷载计算：

多层板自重：8.4×0.4×0.018×1.2=0.073KN/m 木方自重：8.4×0.05×0.1×1.2=0.05KN/m

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钢筋混凝土自重：25×0.4×0.6×1.2=7.2KN/m 振捣混凝土产生荷载：2×0.4×1.4=1.12KN/m 合计： q1=8.44KN/m

q= q1×0.9=7.6KN/m 2)底模抗弯强度验算：

由于底模为3根50×100木方肋，按两跨连续梁计算： 则：M=0.125ql=0.125×7.6×0.2=0.19KN.m

M0.19?106????8.8N/mm2＜fm?13N/mm2

W400?1826故：模板抗弯强度满足要求。 3）底模抗剪强度验算：

V=0.625ql=0.625×7.6×0.2=0.95KN 剪应力：??3v3?950??0.2N/mm2＜fv?1.4N/mm2 2bh2?400?18故：模板抗剪强度满足要求。 4）底板挠度验算：

0.521?ql4w??100EIl0.521?7.6?2004?0.8mm ?0.04mm＜

1250100?9000??400?18312故：挠度满足要求。

（2）木方次肋验算： 按三跨连续梁计算： q=7.6×0.2=1.52KN/m2 1）木方抗弯强度验算：

M=0.1ql2=0.1×1.52×0.42=0.024KN.m

M0.024?106????0.3N/mm2＜fv?1.4N/mm2

W50?10026故：木方抗弯强度满足要求。 2）木方抗剪强度验算：

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V=0.6ql=0.6×1.52×0.4=0.36KN

??3v3?360??0.11N/mm2＜fv?1.4N/mm2 2bh2?50?100故：木方抗剪强度满足要求。 3）木方挠度验算：

0.677?ql4w??100EIl0.677?1.52?4004?1.6mm ?0.01mm＜

1250100?9000??50?100312故：木方挠度满足要求。 （3）钢管背楞验算 p=7.4×0.4=3KN 计算简图如下：

3KN3KN3KNF1F2

1)钢管抗弯强度验算：

?l??0.6?M?p.??a??3???0.1??0.15KN.m

?4??4???M150000??30N/mm2＜fm?215N/mm2 W5080故抗弯强度满足要求。 2）钢管挠度验算：

p33000l?6al2?8a3?6003?6?100?6002?8?100348EI48?2.06?105?12.19?104l?3.2mm =1.1mm＜250w?故:钢管挠度满足要求. (4)立杆稳定性验算: N=F1=F2=4.5KN

??????L?i150048?41422?47.53

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查表得：??0.859 ??fm?215N/mm2

N450022 ??11N/mm?21N5/mm2?A0.859?4.89?10故：稳定性满足要求。 5、首层大厅梁板模板

梁模板选用18mm厚多层板，肋采用50×100木方，间距不大于200mm。主龙骨采用Φ48双钢管。

模板验算：模板支架搭设高度为11.8米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=600mm×1600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.4米，立杆的步距 h=0.75米， 梁底增加3道承重立杆。

采用的钢管类型为48×3.0。

梁模板支撑架立面简图

一、模板面板计算

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面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.600×0.600=24.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.750×(2×1.600+0.600)/0.600=1.663kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+3.000)×0.600×0.750=2.25kN 均布荷载 q = 1.2×24.000+1.2×1.663=30.796kN/m 集中荷载 P = 1.4×2.25=3.15kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； 最大弯矩 M = 0.125×（30.796＋3.15）×0.4×0.4=0.679KN.m (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.679×1000×1000/54000=12.57N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算

最大剪力：Q=0.5×（30.796+3.15）×0.4=6.789KN

截面抗剪强度计算值 T=3×6789.0/(2×750.000×18.000)=0.754N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.0N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = Kwql4/100EL=0.967×30.796×4004/（100×12000×486000）=1.31mm

面板的最大挠度v=1.31mm < [v]=400/250=1.6mm,满足要求!

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二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

3.15KN30.8KN/m

N1=7.735kN

N2=7.735kN

均布荷载 q = 7.735/0.750=10.31kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×10.31×0.75×0.75=0.58kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.750×10.31=4.64kN 最大支座力 N=1.1×0.750×10.31=8.506kN 方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.58×106/83333.3=6.96N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql=0.6×0.75×7.735=3.481KN 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×3481/(2×50×100)=1.044N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

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方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算

最大变形 v =0.677×30.796×750.04/(100×9500.00×4166666.8)=1.667mm 方木的最大挠度小于750.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算

(一) 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。P=2.61

ppppppppp支撑钢管计算简图

0.3020.0000.2950.0000.3540.3110.354

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.0541.1931.193

支撑钢管变形图(mm)

6.1802.8232.8236.1804.6234.6230.3020.7921.1925.751.1924.2155.754.2156.1806.1802.8230.3020.792

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

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最大弯矩 Mmax=0.354kN.m

最大变形 vmax=1.193mm

最大支座力 Qmax=11.930kN

抗弯计算强度 f=0.35×106/5080.0=67.76N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!

(二) 梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.93kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=11.93kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×9.000=1.394kN N = 11.93+1.394+0.000=13.324kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

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如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m；

公式(1)的计算结果： 公式(2)的计算结果：

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式计算 l0 = k1k2(h+2a)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表取值为1.016； 公式的计算结果：

= 110.6N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

= 72.67N/mm2，立杆的稳定性计算 = 13.1N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求! < [f],满足要求!

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如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m；

公式(1)的计算结果： 公式(2)的计算结果：

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式计算 l0 = k1k2(h+2a)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表取值为1.016； 公式的计算结果：

= 110.6N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

= 72.67N/mm2，立杆的稳定性计算 = 13.1N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求! < [f],满足要求!

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