大莱龙预制场建设方案 - 图文

烟台港莱州港区疏港公路第一合同段

预制场施工方案

（先张法张拉台）

沈阳市政集团有限公司烟台港莱州港区疏港公路

第一合同段项目经理部

预制场施工方案

一、预制场位臵及临时设施

我部在K6+500大莱龙铁路分离立交附近征用了30000平方米的临时用地，用于建设混凝土搅拌站和梁板预制场。在完成征地后，已经陆续完成驻地建设和场地的平整硬化，设立了钢筋制作场、料场、仓库、半成品存放区、宿舍、配电间；配臵了消防设施，完成了搅拌站的安装，为预制场的建设和施工提供了必要的条件。另外已办理临时用电手续，架设了临时用电线路，并在作业场配备了大功率发电机。

预制场场地临近路基主线，施工便道由预制场边通过，另外有一条乡村道路可以通行预制场边，便于材料的运入和梁板的运出。（具体位臵见预制场平面位臵图） 二、预制场的平面布臵

预制场设臵在主线桩号K6+500左侧。设一个联体式先张法张拉台座，并设臵了钢筋作业场和存梁区。

先张法张拉台，台长100米，宽4.8米，可同时进行10片梁板的预制施工。

存梁场地（见平面布臵图），面积为3000平方米左右，能够满足存梁的需要。在预制厂的两侧均留有进出场道路，道路宽5米，与张拉台之间的通行道路连接，保证施工机械、材料运输车以及运梁车的通行需要。

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预制场平面位臵图

预制场 2

（具体布臵见第一预制场平面布臵图）

三、预制场张拉台座数量的确定：

本预制场承担了K1+000-K11+000段所有结构物的8m砼空心板；10m、13m预应力砼空心板的预制任务，共需预制13m先张法预应力砼空心板72片，10m先张法预应力砼空心板240片，8m砼空心板96片。

预制场负责预制的10米、13米预应力空心板共有312片（10米的240片，13米的72片），采用先张法施工。按施工计划从2009年8月开始预制，到2010年3月末应全部完成。通过计算，

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预制场设臵2个联体张拉台，张拉台长100米，可设臵9个梁座，10m板投入9套模板，13m板投入8套模板，平均7天为一个生产周期，完成18片梁板的预制。 四、先张法台座设计及验算

1、 张拉台设计: 具体设计见先张法张拉台设计图。

本合同段有10m、13m预应力先张板，13 m板Φ15.20钢绞线14根，能满足13 m的生产要求自然能满足10 m板的生产要求。

d=15.20钢绞线

公称截面积：Ay=140mm

k

2

L1=4700mm

公称抗拉强度：fp=1860mpa L2=1750mm 张拉控制应力：ц=0.7fpk=1302mpa 地基沙质粘土r=18KN/m

3

N= 14×1302×140=2551.92KN Φ=30=300KN/m

ｏ ’

N

ｕ=0.35

4

台座：H=1800 B=2500

台座设传力墙 抵消部分张拉力

G1=1.8×2.5×2.3×2.5=258.75KNm G2=3.5×0.4×2.3×2.5=80.5kn 1 抗倾覆验算：

① 平衡力矩：Mr= G1L1+ G2L2=258.75×4.7+80.5×1.75=1357KN.m ② 倾覆力矩：MDV=Nh1=2551.92×0.25=637.98KN.m

③ 抗倾覆安全系数： K= Mr / MDV=1375/637.98=2.13﹥1.5安全。

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2 抗滑移验算：

对与台面共同工作的台墩，因为台面混凝土的弹性模量(C20混凝土为2.6*10N/mm)和土的压缩摸量（低压缩土为20N/mm）相差较大，二者不可能共同工作。而底部摩阻也较小（约占5%）实际上台墩的水平推力几乎全部传递给台面，不存在滑移问题，因此台墩与台面共同工作时，可不作抗滑移计算。 3 台座强度验算 4 P=

Afc/k1k2=1*100*4800*12.5/1.5*1.25=3200KN>2551.92KN 满足要求。

式中：φ-轴心受压纵向弯曲系数取φ=1；

A- 台面截面面积；

fc-混凝土轴心强度计算值； K1-超载系数；

K2-考虑台面截面不均匀和其他影响因素的附加安全系

数，取1.5。

① 牛腿配筋;h0=1800-60=1740mm

Ag=Nh1/0.85h0fg=1275.96×250×10/0.85×1740×210=1027mmAg/bh0=1027/700×1740=0.08﹤0.2％

按规范要求0.2％为最小配筋率，截面配筋不应小于0.2％ 故取Ag=0.002×700×1740=2436mm选用6Ф25mm钢筋Ag=2945mm

2

2 3

2

4

2

2

φ

6

② 弯起配筋Ag:

h1/h0=250/1740=0.14﹤0.3故按规范要求配筋 Ag=0.0015bh0=0.0015×700×1740=1827mm选用6Ф22 Ag=2281mm

2

2

③ 箍筋采用Ф12复合箍＠10cm

5 钢横梁验算

6 钢梁承受的均布荷载 q=2551.92/4.8=531.65KN/m

M=1/8ql=1/8×531.65×4.8=1531.152KN〃m 钢梁需要的截面抵抗矩为

W=M/f=1531.152×10/315=4860.8×10mm

3

6

3

3

2

2

用16Mn钢2I63b Wx=3116.6×10×2=6233.2×10>4860.8×10mm 可满足条件

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3

3

3

钢梁的剪力为

V=1/2×ql=1/2531.65×4.8=1275.96KN 钢梁的剪应力为

τ=V/F=1275.96/167.19×2×100=38.15Mpa

ωmax=5ql/384EI=5×531.65×4800/384×2×10×98171×10×2=9.35

4

4

4

5

8

13.10m先张板张拉台座配筋014151657mm523单位：厘米353N1N21N1N1 N2水平分布筋上下层N2N4(1) 9

牛腿配筋图67牛腿6两端牛腿均布7根中间牛腿均布10根7号筋和6号筋相对应，要求焊接7号筋和6号筋相对应，要求焊接88999渐变宽度90-150两端牛腿箍筋14根为总数一个7根(2) 10

中间牛腿宽B=1001010传力墙1314两端传力墙中间传力墙13143.5*6.9m加强板配上下双层钢筋网片12@151516(3) 11

牛腿预埋钢板（单位：mm)d=20mm, 700*700 4块22锚固筋：8*1700+4*1400=19200mm19.20m 约60kg牛腿预埋钢板（单位：mm)d=20mm, 700*1000 2块牛腿预应力钢板示意图(1) 8号槽钢16m 张拉横梁滑道(2) 张拉横梁6条 3m长一条 456 型钢 3m*2*6=36m d=25mm钢板6*8*3*0.5=72m 则张拉台座需钢筋总量： 10 1053kg 12 4874kg 18 1017kg 22 1996kg(5)五、预制场的施工 1、场地整平硬化

利用推土机、刮平机等机械将预制场场地平整后，用透水性良好的风化料在场地表面填筑20cm，并用振动压路机将其碾压夯实，密度达到95%以上。铺筑20cm水泥稳定风化料，场内施工便道加铺20cmC25砼。并开挖排水沟，保证预制场内排水通畅。 2、 开挖基础沟槽

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按照张拉台座的设计位臵和基础尺寸，采用机械配合人工开挖张拉台基础的沟槽。沟槽的尺寸应严格符合设计，沟槽的线形应顺直，开挖后应对基底进行清理，清除浮土、石块、杂物等，并进行适当的夯压。 3、 绑扎钢筋、支立模板

按照张拉台座设计的配筋图在现场绑扎成型，直接安放在基坑内，并均匀的布臵垫块，保证保护层的厚度。

基础的模板采用坚固的木板制作，并用钢筋支撑牢固。模板安放完毕后，应清除模板中杂物和土块等。 4、 浇注砼

砼按照配合比用搅拌机生产，用推车直接浇注。浇筑应在整个平面范围内水平进行，浇筑应连续不间断的进行，并采用插入式振动器振捣，浇筑期间设专人检查模板、钢筋的稳固情况，发现松动、变形等要及时处理。浇注后应用塑料薄膜覆盖，洒水养生7天以上。

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六、质量保证措施

1、质量保证体系的组织机构见下图

项目部质量保证体系框图

项目经理: 郭庆凯 质检 负责 人: 张润 鹏 试验负责人: 孙福光 工程部负责人: 姜桦 材设部负责人: 张勇 技术负责人: 吴波 施工负责人: 王炜 项目副经理: 刘巾 项目总工:高顺祥 质 员 朱

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辉 :检试验员:王佳 计划员:高春峰 材料员:钟世强 施工队长:荆树茂

2、 工作保证体系

在工程施工过程中，始终将工程质量管理放在工作的第一位，各项管理工作必须围绕质量控制展开。把质量管理的各项责任明确到各工作岗位，使质量管理工作具体化、细致化、规范化。确保质量保证体系组织机构的各层人员，严格按照质量管理责任制度及质量管理制度规定内容，在施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段及缺陷责任期期间能够认真地进行质量管理，使各工序、各分项工程的施工都能满足质量管理要求，以确保工程质量。 3、 制度保证体系

制定了各种质量管理制度和各层管理人员的岗位责任制，明确各层质量管理人员的职能分工和责任，以及他们的工作内容和工作方法。

3.1建立质量责任制。各施工项目分部建立质量管理体系，由分部经理担任质量负责人，施工队设专职质量员，明确各级责任。认真执行自检、互检、工序交接检验的三检制度。

3.2对施工人员加强质量教育，强化质量意识。开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。分项工程开工前必须执行先试验再铺开的程序。

3.3要加强质量监控，按规范规定的检验频率、现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记。接受质量检查时必须出示原始资料。

3.4建立工程质量档案制度。项目部和各施工队设专职人员

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及时准确地把各分部分项工程的施工作业内容、质量要求、操作工艺、监理结论、竣工情况等有关内容真实记录到工程质量档案中。

3.5建立质量奖罚制度。对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。 4、质量保证措施

4.1测量

4.1.1测量各种仪器应检验标定合格后，方可使用。 4.1.2测量技术人员作内业资料时要认真，资料要齐全，采用一人计算另一人复核制度。

4.2混凝土的运输

混凝土运输要采用罐车，平稳行驶，避免离析，运输时间要符合规范要求。混凝土在运输途中应以2-4r/min的慢速

原材料质量直接影响工程的总体质量，施工过程中必须加强原材料质量检测和控制，确保用于工程的各种材料的质量达到规范或监理工程师的要求。

4.3混凝土材料

根据试验检测确定了本工程的混凝土用水泥，为康达水泥厂生产的旋窑水泥。每批水泥进场时应附有质量检测报告。进场时按规程要求的试验项目、试验方法、试验频率进行取样检测，检验结果合格并得到监理工程师批准后，方可用于工程施工。水泥

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采用水泥罐存储，防止受潮。

混凝土所用细集料为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，通过取样检测，确定采用母猪河河滩细砂。在进场过程中要按规定的频率进行严格检测，并报送监理工程师抽验。

混凝土所用粗集料应为洁净、无杂质、无风化、质地坚硬、规格合乎要求的级配碎石。通过试验检测，选定莱州市黄金石厂的碎石。在进场过程中，按规范或监理工程师指定的频率和方法对其级配、密度、压碎值、针片状、含泥量等指标进行严格检测。进场碎石应按规格分别堆放。碎石的最大粒径按混凝土的结构情况和施工方法确定，最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。除符合上述规定外，泵送混凝土和水下灌注混凝土的碎石最大粒径还不得超过混凝土输送管径的1/3。

混凝土用水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质及油脂、糖类、游离酸类等，污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超过按S04计超过水的质量0.27mg/cm的水不得使用。本工程的混凝土拌和用水，已经经过了专业部门的检测，符合各项指标要求。

本工程选用的外加剂通过了有关部门的检验，其对钢筋的锈蚀、28天抗压强度比、减水率等指标经复测，符合规范的要求。

4.4混凝土配合比

不同级别的混凝土配合比在相应的分项工程开工前，参照

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2-3

《普通混凝土配合比设计规程》，通过计算、试配和调整来确定。混凝土配合比在保证混凝土的强度、坍落度、水灰比、水泥用量等符合规范要求的同时，考虑施工条件的差异和施工工艺的需要。配合比确定后，经监理工程师审核、检验合格，方可用于混凝土的拌和控制。

4.5混凝土拌制

本工程的混凝土采用搅拌机械集中拌和。拌和时要严格按照设计配合比配料，配料的偏差应符合规范要求，水泥偏差应小于±1%，集料偏差小于±2%，水、外加剂偏差小于±1%。上料的顺序：先是石子，次是水泥，后是砂子。放入拌和机内的第一盘料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁，避免降低拌和物的含浆量。搅拌机的称量设备在开工前必须经过专业计量部门的标定，在每一工作班正式称量前，应对计量设备进行校核，确保配料的准确性。在阴雨天气，应增加对集料含水量的检测频率，及时调整用水量。

混凝土的搅拌时间应在开工前通过试拌确定，要符合规范的要求。根据本工程搅拌机的类型和桥梁基础混凝土坍落度要求，基础混凝土的最小拌和时间不能小于2.5min。应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物，并经常检查混凝土和易性及坍落度。

拌和过程中，搅拌筒的转动速度应按设备标出的速度稳定、匀速的操作。每盘混凝土拌和料的体积不得大于设备额定容量的

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110%。在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15S内将全部用水均匀注人筒内，筒的入口应无材料积结。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新的混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗拌和设备。

4.6混凝土浇筑

4.6.1模板安装完成经监理检查合格之后，进行混凝土浇注，浇注时，按水平分层法灌注，在浇注过程中，派专人检查模板、振捣器、波纹管、钢筋等，发现问题立即予以处理。振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅配合使用，布臵间距根据具体振捣器规格、型号及振动半径来确定。振捣器要紧贴模板，以保证振捣效果，掌握好振捣时间，避免过振、漏振。混凝土浇注完成之后，覆盖草袋并洒水养生。

4.6.2空心板砼浇筑可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼，两次进行，但必须保证底、腹板之间不出现工作缝。

4.6.3砼配合比中应注意选用的骨料石子尺寸，保证能填充到各间隙。砼振捣时应注意并采取必要的措施锚具处及端板处砼密实。

4.6.4在浇注混凝土同时作好混凝土试块，与梁板同步、同条件养护，用来检验强度。

4.7原材料 4.7.1水泥

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安 全 保 证 体 系 框 图组织保证安全生产委员会 经 理 副经理 总工程师 安检工程师 建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。 监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查总结月、季、年度思想政治工作同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。工作保证安全保证体系 十二项安全生产制度7、安全技术交底制1、 安全生产责任制8、交接班制2、 班前安全讲话制9、安全操作挂牌制3、 每周安全活动制10、安全生产检查制4、 安全设计制5、 临时设施检查验收制11、职工伤亡事故报告制12、安全生产奖惩制6、 安全教育制 开工前检查1、施工组织是否有安全技术措施；2、施工机具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工人员是否经过培训；5、施工方案是否经过交底；6、安全生产责任是否落实；7、施工中可能发生的危险是否有预防措施。 施工过程中检查1、安全设计、安全技术措施是否人人明白， 心中有数；2、安全操作挂牌制度是否落实；3、安全操作规程和安全技术措施执行情况；4、现场事故隐患整改情况；5、现场违章指挥、违章操作监督检查；6、每周安全活动及班前讲话是否正常；7、搞好信息反馈工作。 竣工检查1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广；2、找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；3、做好总结评比工作。25

建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。制度保证1、抓好安全日常管理2、建立健全安全生产责任制3、落实安全生产责任制4、开展经常性的安全生产活动实现目标1、实现施工 安全有序可 控，安全情 况基本稳 定。2、无因工责 任事故，无 火灾事故。3、年负伤频 率控制在要 求范围以内。4、消灭惯性 事故。群众保证1、对职工进行安全生产宣传教育2、组织职工开展群众性监督检查活动3、组织开展预防事故的群众活动4、加强技术业务培训指导，努力发挥群 众劳动保护组织作用5、发动和组织职工学习劳动保护的 法律、政策知识，提高自我防护能 力，对法规实施全过程的实行，全员 监督和群防群治 建立安全管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，进行安全生产管理工作。主要应抓好贯穿从施工准备——施工过程——工程竣工全过程的安全生产管理工作。 1、安全注意事项

a、 在施工中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

b、 作业时必须戴安全帽，高空中作业时应带安全带。 c、 制板和张拉工作开始前分别组织一次全面和单项的技术，安全交底。

d、 张拉操作前，周围应设臵的警戒标志，并设专人照应现场安全。

e、 张拉时，台座两端两外侧钢绞线450夹角辐射的扇内的危险区。张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区，以防钢绞线崩断夹具滑脱伤人。 f、 张拉操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定和训练操作。 g、 起吊空心板应使用设计预埋吊耳，不得在其它捆绑起吊，起吊过程中，板应保持水平状态。起吊在统一和信号指挥。 h、 存梁场地平整、稳固、排水良好。与点应按设计位臵水平高臵。多层堆放时，应妥善处理板上的预留钢筋。

i、 空心板装车运输时两端与点应按设计位臵支垫，不得让支

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点直接与钢面接触，以免滑移，窜动，脱落或损坏板体砼。装车应保持水平，经检查认可方可运输。 j、 夜间作业应有良好的照明。 2、文明施工措施

a、 积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场场地布臵以及所采取的相应安全措施符合有关规定。

b、 施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。 c、 建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。

d、 在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料，设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。 e、 材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识，工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐。

f、 施工机具统一在确定场所内摆设，并用标识标明每一类施工机具摆放地点。

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