1000MW炉底水冷壁泄漏处理技术方案 - 图文

上海上电漕泾发电有限公司

1000MW超超临界燃煤机组锅炉水冷壁泄漏点

带压堵漏—后续处理技术方案

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上电上电电力工程有限公司

二零一三年十二月

1000MW超超临界燃煤机组锅炉水冷壁泄漏点

带压堵漏—后续处理技术方案

上电漕泾1号炉、2号炉炉底水冷壁进口前（后）集箱，捞渣机上部平行段水冷壁管泄漏（管径：Ф38.1×7.0 材料：15CrMo ），高度约4.5m位置。 1 产生裂缝主要原因

1）机组负荷变化较大，日间机组负荷约970MW，晚间调峰机组负荷降至500MW左右，造成锅炉受热面整体经常处于上下沉降。 2）水冷壁纵向裂缝（泄漏）部位往往处于#10槽钢之间接缝处上部水冷壁，泄漏点为应力集中点。水冷壁管与#10槽钢焊缝处于伸缩幅度最不畅，引起应力释放最薄弱部位水冷壁泄漏。

3）泄漏点位置处于应力释放槽部位，运行中多次发生大面积坍焦落至冷灰斗水冷壁斜面，渣水大量外溢。大面积坍焦造成水冷壁释放槽周围保温与受热面管子紧贴程度不好，保温层松弛。随着保温层松弛扩大，保温层漏风处冷风对流加剧，冬季环境温度突变引起保温松弛处的锅炉水冷壁管内外壁温差加大，应力突变产生裂纹。

2 后续处理方式

2.1捻打堵漏后临时堆焊处理（征得电厂审核批准）

1) 联系电厂运行机组负荷降至400MW~500MW保持稳定，主蒸汽压力约14.0Mpa。锅炉运行无其它操作，搭建脚手架满足焊工堆焊作业空间。

2) 由堵漏公司先行进行捻打堵漏，确认泄漏点无蒸汽冒出，水冷壁裂缝处附近障碍物水封插板拆除，#10槽钢部分割除。

3) 裂缝周围局部打磨清理，选用珠光体R-307（Ф2.5mm）焊条，焊机电流调整至约60~65A确保母材与焊材充分融合。

4) 首先离裂缝根部（头部位置）约10mm处开始堆焊，堆焊由两侧鳍片处开始逐渐向管子中间缓慢移动，期间不断锤击直至全部覆盖管壁，使裂缝不再继续延伸。同理，离裂缝根部（尾部位置）约10mm

处开始堆焊，堆焊由两侧鳍片处开始逐渐向管子中间缓慢移动，期间不断锤击直至全部覆盖管壁，使裂缝不再继续延伸。

5）可重复上述4）堆焊方式，直至将裂缝覆盖。堆焊厚度约10mm，堆焊处理仅对裂缝表面进行覆盖与加强处理。 6）带压堵漏结束，恢复保温。

7）鉴于运行中采用堆焊补漏危险性较大，脚手架搭建宜留有便于工作人员及时撤离台阶等防护措施。

2.2 捻打堵漏后制作夹具处理（满足使用夹具条件）

1) 制作夹具，根据管径和管子鳍片的节距，加工夹具，长度约150 mm，在夹具内部留有3-5 mm的内部空间作为充填胶室，在夹具底部开孔攻丝（M12，），用以拧上注胶阀。

2) 测绘捞渣机水封插板和泄漏点的距离，加工合适的固定板（厚度30 mm铁板），将其固定于水封插板上(用电焊焊接固定)，固定板下部用三角板支撑加固。

3) 固定板上预开一M20的孔，用以旋上顶针螺栓,顶针螺栓和固定板的上部和下部均加一摒紧螺母。将夹具以顶针方式顶住泄漏点位置（泄漏点已经捻打处理不漏），旋紧后并旋紧摒紧螺母，便于注胶。 4) 在原有水封板开孔，满足支架螺栓的摆放位置。

5) 对泄漏的水冷壁管两边的鳍片打磨光滑，要求能平整严密摆放夹具，要求夹具四周和水冷壁的密封间隙不大于1mm。

6) 把支架安放在水封板的法兰面上，要求夹具位置对上部水冷壁管

裂缝

鳍片

水冷壁管

泄漏点正中心。支架和水封板结合面焊接，另加固一块三角撑筋，四边满焊。并紧固顶针螺栓。

7) 由堵漏公司对夹具内部和水冷壁管中间进行反复多次注胶，注胶压力约18Mpa。每支胶的注入速率，根据胶的固化速度进行观察调整，直到夹具四边均匀溢出胶体，判断其填充成功（约消耗注胶4支）。 8) 注胶完成后，恢复保温。 说明：

1) 胶棒规格：Ф20×60 mm。

2) 胶棒成分：纳变硅灰锡碳、微粒钢球，高分子凝固树脂，固化剂，挥发剂，液态硅橡胶；

3) 适用温度80—680度，压力≦63Mpa。 2.3 安全措施

1）采用耐高温岩棉对水冷壁裂缝处水封插板拆除部位，#10槽钢部分割除部位实施封堵措施防止高温辐射灼伤。 2）作业人员使用耐高温手套防止烫伤。 3）登高作业使用安全带。

4）打磨工作时，作业人员使用防护面具。

加工的堵漏夹具

堵漏夹具位置 固定板 注胶枪 三角撑筋 注胶阀

注胶后视图

3 停炉后加装防护套管（改进措施）

由堵漏公司带压捻打堵漏，后续制作夹具堵漏或堆焊堵漏均是临时性堵漏措施，需要停炉以后更换有裂缝管段，同时加装防护套管达到根治目的。

通常方式是在处于#10槽钢之间接缝处上部水冷壁加装防护套管，防护套管材质为15CrMo，规格为Ф40×7.0，100mm长半圆管段。 1) 割除与水冷壁管（有裂缝管子）焊接处#10槽钢，拆除水封插板，去除障碍物。

2) 更换水冷壁管段长度约300mm（遇弯头处，更换管段考虑起弯处保留150mm）。

3）采用电锯割除水冷壁管段，使用坡口机进行倒角清理管口内外壁。4）配管对口间隙2～3mm，选用珠光体R-30（Ф2.5mm）焊丝全氩弧焊接，焊前焊后热处理。 5）焊口拍片。

6）鳍片、垫铁恢复，防护套管置于水冷壁管外面。

7）防护套管与垫铁两侧满焊，垫铁与鳍片满焊。防护套管与水冷壁管两侧间隙约1mm。

8）#10槽钢与防护套管满焊，恢复水封插板。前墙（后墙）防护套管加装共计12只。 安全措施：

1）锅炉泄压炉水放尽。

2）使用电锯割除水冷壁管时，作业人员使用防护面罩。 3）登高作业使用安全带。

水封插板 鳍片 水冷壁管 垫铁 防护套管 槽钢

3 停炉后加装防护套管（改进措施）

由堵漏公司带压捻打堵漏，后续制作夹具堵漏或堆焊堵漏均是临时性堵漏措施，需要停炉以后更换有裂缝管段，同时加装防护套管达到根治目的。

通常方式是在处于#10槽钢之间接缝处上部水冷壁加装防护套管，防护套管材质为15CrMo，规格为Ф40×7.0，100mm长半圆管段。 1) 割除与水冷壁管（有裂缝管子）焊接处#10槽钢，拆除水封插板，去除障碍物。

2) 更换水冷壁管段长度约300mm（遇弯头处，更换管段考虑起弯处保留150mm）。

3）采用电锯割除水冷壁管段，使用坡口机进行倒角清理管口内外壁。4）配管对口间隙2～3mm，选用珠光体R-30（Ф2.5mm）焊丝全氩弧焊接，焊前焊后热处理。 5）焊口拍片。

6）鳍片、垫铁恢复，防护套管置于水冷壁管外面。

7）防护套管与垫铁两侧满焊，垫铁与鳍片满焊。防护套管与水冷壁管两侧间隙约1mm。

8）#10槽钢与防护套管满焊，恢复水封插板。前墙（后墙）防护套管加装共计12只。 安全措施：

1）锅炉泄压炉水放尽。

2）使用电锯割除水冷壁管时，作业人员使用防护面罩。 3）登高作业使用安全带。

水封插板 鳍片 水冷壁管 垫铁 防护套管 槽钢

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