预应力张拉论文

后张法预应力施工常见通病的成因及预防

（汕头公路桥梁工程总公司 ）

摘要：本文通过总结后张法预应力施工过程中的常见病害成因分析，

并提出相应预防措施。

关键词：后张法 预应力 通病 成因 预防

后张法预应力施工中常见通病的成因和预防

在预应力后张法施工过程中，比较常见的通病有：（1）砼强度不足。（2）滑丝、断丝。（3）孔道漏浆、堵塞，压浆不饱满。下面粗浅地谈一谈这些问题的成因和预防。

一、砼强度不足 1、原因分析

（1）原材料质量不过关。由于预应力砼要求砼强度等级等级都比较高，普通的为C40、C50，有的甚至更高达到C80。一般情况下如砂、石料级配、强度、含泥量、针片状超过规范要求，或为水泥不合格。

（2）砼配合比不准确。一般表现为计量方法不科学，砂、石、水、水泥、外加剂均应为重量比，而现场施工有时候由于施工人员马虎大意，或监理人员不严格要求，导致采用体积比，另一方面由于天气原因，导致砂石含水量发生变化，而未能及时测定并调整现场施工

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配合比。

（3）混凝土浇筑过程中过振或漏振。由于施工人员未能按技术交底要求程序进行振捣，不能准确把握振捣部位和振捣时间，导致过振或漏振，或者由于梁端部钢筋过密造成振捣困难而出现蜂窝现象。

（4）养护不到位，造成干裂，影响砼强度的增强。这一原因经常是由于施工管理人员重视不足而造成，怕增加投入。

2、强度不足的防治。

（1）首先要严把原材料质量关，其次要加强提高现场施工管理人员的技术素质和质量意识，再者要加强工程机械的维修保养，确保机械设备处于良好的状态。

（2）正式施工前，砼配合比应经试验室试配符合强度要求后方准使用，应在施工前测定砂、石含水量，并调整配合比，要用科学的计量方法，确保计量准确，集中拌和时，要采用电子计量，现场零星搅拌时，要确保过磅称量，严禁采用体积比代替重量比。

（3）对于漏振、过振、或梁端部砼振捣问题，应采取如下措施： ①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资、奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣，并且在施工过程尽量做到专职专工，避免调换。

②浇筑混凝土时，一般应用振捣器振实，避免人工捣时，大型构件需采用附着式振捣器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，对于钢筋密集部位，特别是梁端头锚垫下部位，宜用小振动棒捣实，同时调整混凝土配合比，采用高标号细石混凝土，加强该部位的附着

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式振动力，同时建议在设计中合理布设钢筋。

③混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑振实，上下层混凝土的振捣应重叠，厚度一般不超过30m。

④使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm距离；插入下层混凝土5~10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应尽量避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

⑤使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

⑥附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

⑦对于每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。

⑧混凝土浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初混时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连续密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。

（4）对于养护不足，应从以下几方面加强预防。

①浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。炎热天气浇筑完成后应立即加设遮阳棚罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

②混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 ③混凝土的洒水养护时间一般不能少于2天，可根据空气的湿

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度，温度和掺加外加剂的情况，适当延长或缩短。洒水次数，应能确保砼表面经常处于湿润状态为准。

④当气温低于5°C，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水。

⑤在混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板支垫等荷重。

⑥可采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护措施。 ⑦冬季施工养护时，应按冬季施工有关要求执行。 二、滑丝、断丝 1原因分析

①实际使用的预应力钢丝或预应力钢铰线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。

②预应力束没有或未按规定要求编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。

③锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝或滑丝。

④锚圈放置位置不准确，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝。5

⑤施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。

⑥把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。

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⑦油压表失灵。造成张拉力过大，易产生断丝。 2、预防措施

①穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。 ②张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。

③张拉预应力钢时，锚具，千斤顶安装要准确。

④当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。

⑤焊接时严禁利用预用力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。

⑥张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新更换。 ⑦张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表，并定期重新检验标定。

⑧发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。

三、孔道漏浆、堵塞、压浆不饱满。 1、原因分析

（1）波纹管安装好后，在浇筑混凝土时，被振动棒碰撞产生破裂。

（2）波纹管接头处套接不牢或有孔洞。 （3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。

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