机械加速澄清池运行操作规程

机 械 加 速 澄 清 池

运 行 操 作 规 程

宜兴市华达水处理设备有限公司

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机械加速澄清池运行操作规程

一、运行前的准备工作

1. 检查减速机是否加注指定的润滑油(按双级蜗轮减速机产品说明 书操作)。

2. 检查池内机械设备的空池运行情况。 3. 电气控制系统应操作安全，动作灵活。

4. 进行原水的烧杯实验，取得最佳混凝剂和最佳投药量。 5. 机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机运转方向按顺时针方向运行，禁 止逆向运行操作。

6. 停水后，关掉调速电机开关，刮泥机继续运转30分钟，关掉刮泥 机电机开关，关闭排泥阀。 二、初次运行

1. 应尽快形成所需泥渣浓度，可先减少进水量，增加投药量，一般 调整进水量为设计流量的2/3-1/2。

适当加大投药量（一般为正常加药量的1~2倍），并减少叶轮提升量。 2. 逐步提高转速，加强搅拌。如泥渣松散，絮粒较小或水温、进水 浊度低时，可适当投加粘土或石灰以促进泥渣的形成，也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形成的时间。

3. 在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄清区 的情况下尽量加大转速和开启度，找出开启度和转速的最佳组合。

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4. 在泥渣形成过程中，应经常取样测定池内各部分的泥渣沉降比， 若第一反应室及池子底部泥渣沉降比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般2-3h后泥渣即可形成），此时运行已趋于正常。

泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（<5NTU）时，可逐步减少药量至正常加注量，然后逐步增大进水量。每次增加水量不宜超过设计水量的20%。水量增加间隔不小于1h，待水量增至设计负荷后，应稳定运行不小于48h。

5. 当泥渣面高度接近导流室出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面 在导流室出口以下。一般二反应室5min泥渣沉降比在10%~20%左右。 按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。 三、停池后重新运行

池停止运转8~24h后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空管阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动，然后调整到正常水量的三分之二左右运转，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。 四、运行中的几种特殊情况及处理方法：

1. 当出现下列情况时，一般是由于投药量不足或原水碱度过低。 ① 分离室清水区中出现细小絮粒上升，出水水质浑浊。 ② 从第一反应到取样观察，发现絮粒细小。 ③ 反应室的泥渣浓度愈来愈低。

2. 当池面水体有大的絮粒普遍上浮，但颗粒间水色仍透亮时，可能系药量过大，可适当降低投药量，观察效果。

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3. 遇下列情况发生时，通常说明排泥量不够，必须缩短排泥周期或加长排泥历时：

① 污泥浓缩斗内排出的泥渣含水量很低，泥渣沉降比已超过80%。

②反应室泥渣浓度增高较剧，泥渣沉降比达25%以上。 ③分离室泥渣层逐渐升高，出水水质变坏。

⒋ 在正常温度下，清水区中有大量气泡出现，可能是投加碱量过多，或由于池内泥渣回流不畅，沉积池底，日久腐化发酵，形成大块松散腐殖物，并夹带气体上漂池面。

⒌ 清水区中絮粒明显上升，甚至引起翻池，可能由于以下原因：

①进水水温高于澄清池内水温1℃以上，降低了混凝效果，同时局部的上升流速比设计的上升流速大为增加。

②强烈日光的偏晒，造成池水对流。

③进水流量超过设计流量过多或三角配水槽堵塞，使配水不均而短流。

④ 投药中断，排泥不适或其他因素。

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