打捞工具技术参数大全

第一章 安全接头

安全接头是连接在井内管柱上的一种易于脱扣、对扣的安全工具。它安装在管柱需要脱开的位置，可同管柱一起传送扭矩和承受各种复合应力，井内发生故障时通过井口操作完成作业管柱的脱扣、对扣，为预防及解除井下事故提供保障工具。 1、安全接头规格与主要参数

水眼直径 mm 92 80 57 屈服拉力 KN 5080 4665 2275 屈服扭矩 KN m 85.50 58.40 26.50 最大工作拉力 KN 3885 3110 1515 最大工作扭矩 KN m 57 38.9 17.65 型号 AJ-178 AJ-159 AJ-121 外径 178 156 121 扣型 NC50 NC46 NC38 2、结构、工作原理

如图所示，安全接头由公接头、母接头和上、下“O”形密封圈组成，公、母接头用宽锯齿螺纹连结。公、母接头上设计有拉紧结构，在圆周上等分为三个凸台，工作面是接触面，施加一定的扭矩后，由于工作面的升角，使公、母接头被拉紧并联结成一刚性体。“O”形密封圈是隔绝接头内外的泥浆，即使是高泵压循环，宽锯齿螺纹也不致遭受泥浆的冲蚀。 3、使用、操作 （一）、钻柱组合

安全接头用于钻井、打捞、洗井、修井和测试等作业以及安装在油管柱上，外径和水眼直径一般应与所匹配的管柱相同。接头螺纹和管柱一致，尽量不用转换接头。

（1） 打捞作业时，一般连接在打捞工具(公锥、母锥、捞矛、捞篮、捞筒等)之上，震击工具之下。

（2） 测试作业时，连接在地层测验器

1

和封隔之上，震击工具之下。

（3） 洗井作业时，连接在洗井管柱和钻杆之间。

（4） 安全接头在油管柱上使用时，连接在油管悬挂器或封隔器之上。 （二）操作 （1） 下井

1) 下井前拆开检查“O”型密封圈是否完好。

2) 把宽锯齿螺纹联结上紧，扭矩与所匹配的管柱相等。

3) 上紧每根管具螺纹，下至预定深度时，记录安全接头以上管柱的悬重。 （2） 退安全接头

1) 如右旋安全接头，则将钻柱向左(逆时针方向)；左旋安全接头，则将钻柱向右(顺时针方向)转动1～3圈(浅井转动l圈，深井、定向井转动2～3圈)，在保持扭矩的同时,快速下放钻柱，使安全接头受200～400KN的冲击力。然后上提(不超过安全接头以上钻柱的悬重)、下放反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。

注：倒扣时不要使安全接头处于受拉力的状态，因为在拉力状态下倒扣，不但难以倒开，而且有损坏宽锯齿螺纹的危险，也有可能从管子接头扣处倒开。

2) 上提钻柱(不超过安全接头以上钻柱的悬重)使安全接头保持5～10KN的压力，缓慢地转动钻柱。安全接头是宽锯齿螺纹，螺距大，一旦拧开螺纹时，上升的速度较管柱接头的螺纹卸开的上升速度快6～8倍，上升是十分明显的，所以从上升速度的快慢和悬重，可以判断是否倒开。

3) 若安全接头被倒开，则悬重下降。此时，使安全接头上的压力保持在5～10KN之间，缓慢地转动钻柱至退完螺纹。

4) 安全接头的锯齿螺纹全部退完的标志是退螺纹前的方入和退螺纹后的方入之差等于安全接头锯齿螺纹的总长度。这时，安全接头以上的钻杆可自由活动。 （3）重新对安全接头

1) 在安全接头公半节上装好“O”型密封圈，在螺纹表面涂一层锂基润滑脂，然后连接在管柱上下入井内。

2) 公半节下到母半节的顶部0.3～0.5米处停止下钻，开泵循环冲洗母半节顶部沉积物。

3) 小心地进入母半节顶端。此时，加压力5～10KN，根据宽据齿螺纹旋向，边转动边加压，并保持压力在5～10KN之间，直到上完螺纹为止。若转盘扭矩增加，同时方入增加等于安全接头宽锯齿螺纹的总长度，则表明安全接头的螺纹已上完。

2

第二章 闭式下击器

BXJ型闭式下击器是是一种震击解卡工具。它适用于中深、深部位井的打捞作业，在井下能产生向下向上反复的震击。对可退式打捞工具，可在落鱼起不动时，用它撞击能迅速脱开落鱼起钻。恒压进给时利用它的自由冲程能精确地控制钻压，达到防斜、进尺快的效果。

1、规格系列及性能参数

型 号 外径 尺寸 mm in BXJ95 (3 3/4) 95 3 3/4 0.9 (91.7) 15 (153) 300 32 2 3/8REG 2850 BXJ102 ( 4 ) 102 4 1 (102) 15 (153) 300 32 2 3/8REG 2850 BXJl08 (4 1/4) 108 4 1/4 1 (102) 15 (153) 400 32 2 3/8REG 2950 BXJll4 (4 1/2) 114 4 1/2 1.1 (112) 35 (153) 405 38 2 3/8REG 2690 BXJl21 (4 3/4) 121 4 3/4 1.1 (112) 15 (153) 405 38 NC38 (3 1/2IF) 2690 最大抗(MN) 拉负荷(吨) 密封（MP） 压力(kgf／c㎡) 行程(mm) 水眼直径(mm) 接头螺纹 打开时总长(mm)

型 号 外径 尺寸 mm in BXJ146 (5 3/4) 146 5 3/4 1.3 (13.3) 15 (153) 460 51 NC40 3000 BXJ158 ( 6 1/4 ) 158 6 1/4 1.4 (14.3) 15 (153) 460 57 NC50 (4 1/2IF) 3100 BXJ178 (7) 178 7 1.5 (15.3) 15 (153) 470 57 5 1/2FH 3420 BXJ203 (8) 203 8 1.6 (16.3) 35 (153) 470 57 5 1/2FH 3300 最大抗(MN) 拉负荷(吨) 密封（MP） 压力(kgf／c㎡) 行程(mm) 水眼直径(mm) 接头螺纹 打开时总长(mm) 2、结构、工作原理

（1）、基本结构

闭式下击器的本体采用高强度合金钢制成。密封胶件均由耐油、耐压，耐温橡胶制

3

成。在工具内腔注满了20号耐磨液压油，因而保致了花键和内部其它各连接部位处于良好润滑状态。

（2）、工作原理

闭式下击器工作时接在钻柱上，把钻柱分成两个部分。下部钻具遇卡时，闭式下击器可以借助钻柱的弹性伸缩及重量对卡点进行震击。作恒压进给工具时，闭式下击器处于半开状态，下部钻柱重量将给切割工具或钻头施加一个恒定的钻压。

3、使用、操作

震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。 （一）、打捞作业

作业前计算卡点深度和拉开、关闭该工具时的方余。在井台的转盘上找一个基准点，在捞柱上分别作出记号。

打捞作业钻具结构：打捞工具+安全接头+闭式下击器+钻铤+钻柱 （1） 井内强烈下击：

1) 上提钻柱使闭式下击器完全拉开，继续上提钻柱并使钻柱有一定的弹性伸长量。上提距离等于闭式下击器冲程加钻柱的弹性伸长量。

2) 将钻柱猛然下放至上提的距离，不要刹车。闭式下击器迅速关闭，震击杆上的螺母垫下端面将有力地撞击上缸套的上端面，产生一个强烈的下击力，打到落鱼上。

（二） 井内上击

1) 上提钻柱使闭式下击器完全拉开，继续上提钻柱并使钻柱具有足够的弹性伸长量。 2) 将钻柱猛然下放，下放的距离等于钻柱的弹性伸长量时突然刹车。这将使钻柱的下端向下弹跳，闭式下击器部份关闭，然后钻柱柱向上回弹，震击垫打击缸套的下端面，产生一个向上的震击力。

（三） 井内连续下击

1) 上提钻柱使闭式下击器完全拉开，继续上提钻柱并使钻柱有足够的弹性伸长量。 2) 将外柱猛然下放，下放的距离等于钻柱的弹性伸长量加闭式下击器完全关闭差150mm（≈6″）的距离时，突然刹车。这将使钻柱的下端向下弹跳，关闭闭式下击器，使螺母垫下端面打击在上缸套的端面上，产生一个下击力；然后钻柱向上回跳，拉开下击器，由于钻柱有弹性，使钻柱的下端再一次向下弹跳，产生又一个下击力，这样就产生了连续下击，直至上下弹跳消失为止。

（二）、解脱打捞工具

4

利用闭式下击器的轻微震击，可以使打捞工具(如打捞筒)容易脱开与落鱼的啮合。从而将捞柱提出井内。

拉开工具全行程的 1/4～1/3然后下放，即可实现轻微震击。 （三）、恒压进给工具

闭式下击器作恒压工具时应在安全载荷下进行，此时闭式下击器处于半开状态。用于钻头时 ，钻压等于下部钻柱重量乘浮力影响系数。

闭式下击器用于井内切割管子作业的恒压工具时，在割刀与闭式下击器之间，根据压力需要接数根钻杆，当割刀下到一定深度，刀片张开，准备切割时，上提钻柱，拉开工具部分行程，一般5～10″，这样割刀在恒压下工作，使其工作平稳，延长刀片寿命。

第三章 超级震击器

1、规格系列与性能参数

型号 CSJ441Ⅱ CSJ46Ⅱ 参数 外径 mm 内径 mm 井下最大提拉力 KN(tf) 拉开行程 mm 最高工作温度，C 井下工作扭矩 KN2m 总长 mm 接头扣型 重量 Kg

114 51 300(30) CSJ62Ⅱ 159 57 700(71.43) CSJ70Ⅱ 178 60 900(91.84) CSJ76Ⅱ 197 78 1200(122.4) CSJ80Ⅱ 203 78 1200(122.4) 121 51 400(40.82) 305 150 9 3882 NC31 305 150 9.8 3882 NC38 340 320 150 14.7 3977 NC50 420 320 150 14.7 4045 5 l/2FH 480 330 150 19.8 4328 6 5/8REG 560 330 150 19.8 4328 6 5/8REG 2、工作原理

CSJⅡ型超级震击器是通过锥体活塞在液缸内的运动压缩液体和钻具被提拉贮能来实现上击动作。安装在超级震击器上方的钻具被提拉时，超级震击器的锥体活塞压缩液体,由于锥体活塞与密封体之间的阻尼作用，为钻具贮能提供了时间。当锥体活塞运动到

5

四、结构、工作原理 1、结构

地面震击器由中心管总成、套筒总成和冲管总成等部件组成。如图1、图2所示： 中心管总成包括上接头、中心管、卡瓦心轴和密封总成；套简总成包括下套筒、摩擦卡瓦、调节机构、滑套、上套筒和震击器接头；冲管总成包括冲管和下接头。中心管为外六方空心柱体，内孔是水眼，外正六方和震击器接头内正六方配合传送扭矩，且能上下灵活运动，中心管的上部外螺纹和上接头的内螺纹连接成一体，下部有安装密封总成的孔和与卡瓦心轴连接的内螺纹。

上接头的下端面和震击器接头的上端面为接触面。震击器接头的下端面和中心管下部大直径的台肩面是撞击面。

密封总成是一种动密封，由密封座、内外“O”形密封圈、开口垫圈和垫圈组成，是隔绝中心管和冲管之间的泥浆进入摩擦机构，并能在冲管和密封总成作相对运动时起到扶正作用。密封总成装人中心管下部的孔内，有一定的串动量，由卡瓦心轴的加厚油管扣限位。 在下套筒内，装有摩擦卡瓦和卡瓦心轴，下套筒的内孔是上小下大锥形体，有凸起的棱带，卡瓦可以在锥体的一定范围内上下运动。摩擦卡瓦是一个开有纵向张大缩小槽的套，它的外径和内孔均有凸起棱带；外径是上小下大的锥形体，内孔相反，为上大下小的锥形体。卡瓦心轴也是外部具有凸起棱带的上大下小锥形体，内孔是冲管运动的通道。卡瓦心轴、摩擦卡瓦和下套筒配合组成摩擦机构，是地面震击器关键部分。

调节机构包括调节环和锁钉，都装在下套筒上。调节环装在下套筒部的小的内螺纹上，是控制摩擦卡瓦张

缩量的零件，即调节震击力大小的零件。它在下套筒内螺纹上顺或逆时针方向旋转，作上或下位置的变化，即可调节摩擦卡瓦在下套筒内的张大和缩小工。卸开下套筒上的锁

16

钉，从锁钉孔可以拨转调节环。锁钉是调节环的锁定销。

2、工作原理

摩擦卡瓦和卡瓦心轴组成摩擦副，是一种环带闭锁结构。调节环控制摩擦卡瓦在下套筒内张大和缩小，调节环的顺逆时针方向转动量使卡瓦在下套筒内的位置发生变化，这样地面震击器的能量随卡瓦在下套简内所处的位置变化作相应的增大或减小。由于摩擦副就位时是心轴的棱带和卡瓦的内环槽闭锁配合。提拉心轴时必须是强迫心轴凸起的棱带通过卡瓦凸起的棱带，在提拉负荷下产生强大的摩擦阻力，使捞柱弹性伸长储存了能量，当两者的棱带相互被提拉滑脱时捞柱回缩释放弹性势能而产生向下震击力。 地面震击器是连接在捞柱上的。受提拉力作用时，卡瓦与心轴产生的摩擦阻力阻止向上运动，此时捞柱伸长；当心轴脱离卡瓦，伸长的捞柱突然收缩，伴随落鱼由自段钻柱的重量也传给卡点，使卡点受到猛烈的向下冲击力。每震击一次以后，使心轴回位，又可以进行第二次震击，如此反复作业。

地面震击器受拉至开完全释放，是心轴将卡瓦向上提拉到下套筒锥体的小端与调节环下端面接触，所以吨位大小取决于调节环所在的位置。

调节环的周向开有等分的长槽孔，用搬手进入锁钉孔可以拨转。在下套筒的上部锁钉孔的右边刻有“高”左边刻有“低”字样。顺或逆时针方向拨转调节环，即可调节震击吨位的高低，吨位调节好后用锁钉锁定，这样就避免了调节环转动。

将调节环向右边“高”(逆时针)方向拨转，调节环在下套筒内上行，当提拉心轴时，卡瓦靠近下套筒锥体的小端，吨位增加。逆时针方向拨转的格数越多，卡瓦收缩愈小，吨位愈高。

将调节环向左边“低”(顺时针)方向拨转，调节环在下套筒内下行，当提拉心轴时，卡瓦阻向下套筒锥体的大端，吨位减小。顺时针方向拨的格数越多，卡瓦张开愈大，吨位就愈低。

地面震击器准备下井前，应拉开重新调节吨位。为使易于拉开，可将调节环向“低”方向拨转到最大程度。

四、使用、操作

地面震击器是在地面作业，无论是钻柱的任何部分被卡，或卡瓦类型的工具和捞具被卡，亦或是试测或修井、洗井的工具和堵塞工具被卡，均可使用地面震击器下击解卡。

震击作业开始时应由低吨逐步调节到高吨，但最高工作吨位不能超过自由段钻柱的重量(为泥浆中钻柱重量)，若在震击作业中发现摩擦副有发高热冒烟情况，可由锁钉孔

17

注入清洁机油，待工作完毕后卸开检查处理。

震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。 1、 解卡震击

能在弯曲井或定向井中下击解卡，尤其是解除“键槽”卡钻的效果更佳。 （1）将工具连接在钻柱上，务使调节机构露出地面。

（2）若要循环泥浆时可接方钻杆，震击作业时应卸去方钻杆，接上1～2根加重钻杆，作为震击器回位(关闭)用，但应留出一定提升高度，作为提拉时钻柱伸长的拉开高度。

（3） 用内六方搬手卸开锁钉，调节震击吨位，再旋人锁钉。 注意：调节吨位时应由低吨位开始工作，并防止小物掉入井内。

（4） 校准释放吨位后，在指重表上和工具上以转盘面为基准作记号，便于检查。 注意：震击作业开始以前，应检查提升系统及设备，必须处于良好状态。 （5） 使用最低速度提拉，当约束机构释放时，简体总成下行，同时钻柱产生弹性收缩向下冲击卡点。

（6） 每调节一次吨位，应在此吨位多次震击，视其冲击落鱼的效果后再进行吨位变化的调节。

注意：调节的释放吨位不应高于悬重和拉死的重量，如果高于自由段钻柱重量，钻柱更紧贴键槽，不利于解卡。 2、驱动井内下击器

当钻柱上装有下击工具，发生卡钻时下击工具又无能为力，这种情况下可安上地面震击器，一般调节到低吨位即可启开，有时亦可适当增大吨位，但释放吨位不要高于自、由段钻柱重量。

3、解脱打捞工具

利用该工具的向下冲击力，可以驱动随钻工具或使安全接头轻松地倒扣。有时可能遇到打捞工具或卡瓦类型的工具，如公母锥、捞筒和捞矛等，由于抓捞牙或卡瓦牙嵌入落鱼，也有操作不当，震击器震击后钻柱伸长变形，亦或异物进人堵塞，用捞柱的重量已无法解脱。有时是打捞工具的释放结构失灵，即使是施加扭矩也完全无效。遇到这些情况，可接上地面震击器，调节到中等程度的释放吨位，若钻柱上带有下击器时，调节的释放吨位应保证能打开下击器。但调节的吨位仍不要高于自由段钻柱重量。一般只需2～3次震击即可解脱。

18

第八章 反循环强磁打捞篮

一、概述

反循环强磁打捞篮是利用钻井液在靠近井底处的局部反循环将井下碎物收入篮框内的一种打捞工具。

反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工具。它装上篮框即是打捞篮；将篮框换成磁芯则成为反循环强磁打捞器；将铣鞋换成爪头又可组成反循环一把爪，如图1所示。

二、型号表示方法

LL—FC 筒体外径，㎜ 型式代号: 反循环强磁打捞篮 1、现有型号

公司现有反循环磁力打捞篮LC—F286(11 1/4)、LC—F200(7 7/8)、LC—F 143(5 5/8)、 LC—F130(5 1/8)、 LC—F102(4)。

2、打捞筒规格系列及性能参数见表1。

表1 反循环强磁打捞篮技术规格

使用井跟 mm 104.8～114.3 142.9～152.4 155.6～165.1 212.7～241.3 简体 外径 mm 102 130 146 200 286 最大 打捞 长度 (mm) 78 95.5 112 154 211.5 最大 钢球 打捞 连接直径 直径 螺纹 mm mm 63.5 95.3 111.1 154.0 211.1 30 40 40 50 55 NC26 NC31 NC38 磁芯 外径 mm 52 8l 97 理想 吸力 kN 1.57 4.12 5.9l 一把抓 外径 mm 103 132 152 208 292 型号 LL—FC102 LL—FC 130 LL—FC 146 LL—FC 200 NC50 132 10.94 630 180 20.35 LL—FC 298.5～327 286

三、结构、工作原理 1、结构

19

反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、抓头等组成，如图1所示。

筒体是双层结构，上水眼向上倾斜45°，它使内筒空间同井眼环空相通。反循环时，它是钻井液的返出通道。下水眼向下倾斜45°，它使内外筒之间的空间同井眼环空相通，是使射流通向井底形成反循环的通道。篮框或磁芯由铣鞋固定于筒内。磁芯主要由上下压盖、外筒、磁钢等组成。除此之外，还配备了不同型式的铣鞋(图2)、投球接头(图3)和提升护丝(图4)等。

图1 反循环强磁打捞篮

图3 投球接头 图4 提升护丝 图2 铣鞋 2、工作原理

反循环强磁打捞篮下钻到底，正循环冲洗井底之后，投入一钢球，此时，钻井液则由双层简体之间隙经下水眼射到井底，然后从井底通过铣鞋(或一把抓)进入捞筒内部，最后由上水眼返到环形空间。在钻井液反循环作用的冲击和携带下，被铣鞋拨松的井底碎物随钻井液一起进入篮框，被磁芯吸住而捞获。见图5反循环打捞工作原理。

四、使用、操作

1、反循环磁力打捞篮与井眼直径间的配合，可按表1进行选择。

20

第十七章 卡瓦打捞矛

一、概述

LM型可退式卡瓦打捞矛是从落鱼的内径进行打捞的一种工具。主要用于打捞钻杆，油管、套管等。根据具体情况，它可以与内割刀、震击器等工具配合使用。如果落鱼提捞不起，打捞矛也能很容易的退出来。

二、型号表示方法

T L M 打捞物的公称直径㎜ “矛”字汉语拼音的第一个字母 “捞”字汉语拼音的第一个字母 “退”字汉语拼音的第一个字母

1、现有型号

LM-13 3/8″、LM-9 5/8″、LM-7″、LM-5 1/2″、LM-5″、LM-4 1/2″、LM-3 1/2″、LM-3 1/2″、LM-2 7/8″、LM-2 3/8″

2、打捞矛规格系列及性能参数见表1。

表1 规格系列及性能参数

规格 LM-2 3/8″ LM-2 7/8″ LM-3 1/2″ 卡瓦外径 mm(in) 64(2.25) 63.5(2.50) 67(2.64) 70(2.76) 72(2.83) 75.5(2.97) 77(3.03) 83(3.27) LM-4 1/2″ 86(3.39) 89(3.50) 92(3.62)

落鱼水眼 mm(in) 62(2.44) 61.97(2.44) 66.09(2.60) 68.26(2.69) 70.9(2.97) 73.5(2.89) 75(2.95) 79.37(3.12) 82.55(3.25) 85.73(3.38) 90(3.54) 46

许用拉力 KN(t) 490(50) 588(60) 引锥直径 mm(in) 59(232) 59(2.32) 接头扣型 230 310 LM-3 1/2″ 588(60) 70 210 980(100) 78(3.07) 410 95.5(3.76) 111(4.37) LM-5″ 115(4.53) 117(4.61) 119(4.69) LM-5 1/2″ 154(6.06) 156(6.14) 158.5(6.24) 160.5(6.32) LM-7″ 163(6.42) 165(6.50) 167.5(6.59) 169(6.65) 204.5(8.05) 208.5(8.21) LM-9 5/8″ 211.5(8.33) 216.5(8.52) 319(12.56) 320.5(12.62) LM-13 3/8″ 323(12.72) 325.5(12.81) 327(12.87) 93.7(3.69) 108.6(4.28) 112(4.41) 114.1(4.49) 115.8(4.56) 150.37(5.92) 152.5(6.09) 154.79(6.09) 157.07(6.18) 159.41(6.28) 161.7(6.37) 163.98(6.46) 166.09(6.54) 190.8(7.51～198.8～7.83) 197.5(7.78～204～8.03) 197.5(7.78～205.7～8.1) 204(8.03～210.6～8.29) 313.6(12.35) 315.3(12.41) 317.9(12.52) 320.4(12.61) 322.9(12.71) 6000(600) 208(8.19) 630 5880(588) 185(7.28) 630 520 410 2450(250) 144(5.67) 520 1470(150) 102(4.02) 410 47

三、结构、工作原理。

可退式卡瓦打捞矛的结构如图1所示。它是由心轴，卡瓦、释放环、引锥等组成。每种规格的打捞矛都配有多种不同尺寸的卡瓦，供打捞作业时选用。

四、使用、操作 1、打捞钻具的组合

为了避免捞后卡钻，一般情况下打捞矛上面不接钻铤。

（1）井身质量好，不易发生捞后卡钻的情况

打捞矛+下击器+钻具 上 （2）井下情况不明，可能出现捞后卡钻的情况

打捞矛+安全接头+下击器+上击器+钻铤+钻具 上 （3）捞后须蹩泵循环的情况 堵塞器+打捞矛+钻具上 （4）与内割刀配合使用的情况 内割刀+小钻具+打捞矛+钻具 上 最好是：

找箍器+内割刀+小钻具+打捞矛+下击器+钻具 上 2、下井前准备 （1） 工具选择

图1 卡瓦打捞矛

1) 根据落鱼水眼尺寸选择可退式打捞矛的规格。(见表1) 2) 卡瓦有效打捞尺寸应比落鱼水眼尺寸大1～3mm。

48

（2） 检查

1) 拆卸检查，各零部件必须齐全完好，螺纹无损伤。 2) 卡瓦在心轴上转动灵活。

3) 检查完毕后重新组装。将卡瓦旋至接头位置，在运送中用麻布将卡瓦包住加以保护。 （3）操作要点

1) 当鱼顶有向内的毛刺时，应设法磨铣掉。 2) 下钻前计算好鱼顶方入和打捞方入。 3) 下钻时按钻具规定扭矩紧扣。

4) 根据具体情况可以停泵打捞或开泵打捞。缓慢下放钻柱，加压直至打捞方入，再逆时针旋转1.5～2圈，然后轻提，观察悬重。捞获后试开泵顶通水眼，若落鱼被卡，则活动钻具或启动震击器解卡。也可退出可退式打捞矛。

5) 在井下退出可退式打捞矛时，先用50～200kN钻具重力下压或启动下击器下击，松开卡瓦和落鱼内壁之间的咬合。再上提钻具并使其悬重小于打捞悬重5kN，然后，顺时针转动钻柱3～5圈；如此反复操作，直至退出可退式打捞矛为止。

6) 在钻台上从落鱼水眼卸打捞矛的方法,是先下击后右旋即可，或在小鼠洞内下击释放落鱼。

7) 起钻不准用钻盘卸扣。

8) 起钻遇卡，应开泵循环上下活动钻具解卡，不可转动或猛提猛顿。 五、现场维护保养

1、 使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，配带护丝，并存放于干燥通风处，储存中每季度进行一次保养。

2、 现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修 1、拆卸

夹持住接头，卸去引锥，取下释放环、卡瓦。 2、零件鉴定

（1） 接头螺纹、心轴应按SY/T 5446与JB/T 8468进行无损检测。不合格者应报废。

（2） 心轴弯曲变形不超过1mm可校直后再用，变形大于1mm应报废。

49

（3） 卡瓦为一次性使用件，损坏后不允许修复使用。 （4）与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ 52的规定。 3、组装

（1） 组装前应清洗各零件，零件有相互摩擦面的，应涂上润滑脂，各丝扣应涂上丝扣油。

（2） 组装顺序按拆卸顺序的逆过程进行。卡瓦在心轴上转动灵活。 （3） 涂防锈油，配带护丝，并于干燥通风处存放。

第十八章 卡瓦打捞筒

一、概述

可退式卡瓦打捞筒是从落鱼外径抓捞落鱼的打捞工具。它可以打捞钻铤、钻杆、油管、接头、接箍和其它井用管子。该系列工具功能完备，有密封结构，抓住落鱼后能进行泥浆循环。若抓住的落鱼被卡也,能很容易退出来。还带有铣鞋，能有效地修理鱼顶裂口、飞边，便于落鱼顺利进入捞筒。如果需要增大网捞面积可连接加大引鞋，鱼顶偏倚井壁时可使用壁钩，抓捞部位距鱼顶太远可增接加长节。

二、型号表示方法

T L T A（B） 结构分类代号 打捞物的公称直径㎜ “筒”字汉语拼音的第一个字母 “捞”字汉语拼音的第一个字母 “退”字汉语拼音的第一个字母 三、打捞筒规格系列及性能参数

型号 螺旋卡最大打捞尺寸mm (in) LT/S-T102A 4〞 101.6～108 LT/S-T114A 4 1/2〞 114～121 LT-T143 5 5/8〞 121 (4 3/4) LT-T200 7 7/8〞 159 (6 1/4) LT-T206 8 1/8〞 178 (7) 50

2、下井前检查

1) 各零部件必须齐全完好，螺纹无损伤。 2) 钢球与球座应吻合。

3) 所选钢球必须能通过全部钻具和与水眼配合。 4) 筒体的上、下水眼畅通。

5) 检查打捞爪盘总成，在筒内是否可以自由转动，打捞爪向里转动和复位应灵活。

6) 取掉护磁板，清除磁钢芯总成内外吸附的杂物，水眼畅通无堵塞，然后放人铣鞋内。

7) 铣鞋螺纹连接处要用吊钳上紧。

3、钻具配合：反循环强磁打捞篮（+打捞杯）+钻铤50～80m+加重钻杆+钻杆+方钻杆。

4、打捞操作

1) 下钻到离井底1m左右，大排量循环洗井，将引鞋图5 反循环打捞工作原理 内泥砂冲洗干净，边循环边慢慢下放钻具探井底，确认井底方人正确无误。上提钻具离开井底0.3～0.5m，循环和转动钻具，将井底落物周围岩屑清除干净，并记下当时的泵压。停泵，上提钻具准备投球。

2) 投入钢球。

3) 开泵送钢球到球座。通常钢球落入球座后，泵压增加1～3MPa。

4) 边循环边转动钻具，将反循环强磁打捞篮下放到距井底0.1～0.2m，落物冲到磁钢芯底部或冲到井底中间位置。反循环时间15～30min。

5) 拨动打捞，采用间断转动和下放，即打捞篮每转0.5～1圈后下行1cm，直到铣鞋与井底接触为止，但防止落物磨坏磁芯。钻压5～10kN，转速为30～40r／min，或间断转动，排量大于钻进排量。套铣进尺不大于0.1 m。井下掉有二至三个牙轮，反循环时也不能把它们冲到磁芯底部或铣鞋内，可利用铣鞋拨动，但必须仔细掌握井下情况，避免落物将磁钢芯总成的压盖磨坏，使磁钢落井。

6) 停泵打捞：停泵后待钻井液不再返出，然后上提钻具0.3～0.5m向各方位下放钻具，确认到底(加压5～10kN)即可。

7) 起钻时操作平稳，禁止用转盘卸扣，在遇阻卡时不可猛提猛放，以防碰掉溶物。 8) 若下钻遇阻，需划眼时其钻压不超过10kN。时间不超过30min，否则起钻。

21

9) 反循环一把抓打捞方法：先按1）～5）步操作，然后停泵加压100～120kN，拨动半圈到一圈。重复2～3次即可起钻。注意：不能多转，以防磨断爪片而使打捞失败。

10) 在软地层中使用打捞篮时，可以停泵干钻0.1m，或开泵钻进0.3～0.5m，用取岩芯方法将未进入篮框的碎物捞获。取心采用的钻压为10～30kN，转速为30～40r／min，中排量钻进，取心长度为0.3～0.5m。取心完成后，割心起钻

11) 起钻不得用转盘卸扣。 五、现场维护保养

1、起出反循环打捞篮后用清水将内外冲洗干净。将钢球取出洗净、擦干、涂脂后置于提环接头的空室内。

2、卸下铣鞋、打捞篮，取出落物，掏通筒体上的水眼。检查完后将螺纹部位涂上防腐脂并装配好，磁钢下部盖上护磁板。 3、存放在通风干燥处，禁止两磁钢对放。

4、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。 六、维修

1、 清洗、检查接头、筒体和铣鞋。

2、 对要修复的打捞篮卸掉上接头，用专用搬手卸下阀杯及阀座，检查阀座损坏程度，表面不光滑或有刺痕应更换阀座。

3、 卸掉铣鞋取出打捞抓盘总成部件，并检查捞抓、弹簧等，有损坏应更换；已磨损的铣鞋补焊粒度为3～5mm碳化钨修复。

4、 对拆卸的配件丝扣、本体等零配件按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法进行无损检测。有缺陷的零件应更换。

5、 用清水冲洗内、外筒的夹层空间和内筒腔壁。 6、 把钢球置于吊环接头的空室内。

7、 装上阀座及阀杯、铣鞋，检查打捞爪盘总成部件在筒内是否可以自由转动。打捞爪向里转动和复位应灵活。

8、 接头丝扣涂上丝扣油，并戴上护丝，涂漆防腐，磁钢下部盖上护磁板。 七、判修、判废依据 1、判修依据

（1） 螺纹不符合Q/CNPC-TZ 52－2003规定，进行修理。

22

（2） 接头、筒体和铣鞋等变形、损伤场井不能排出，应回收修理 （3） 筒体内无法冲洗干净，应回收修理。

第九章 公锥

公锥是打捞管柱内孔部位的一种常用打捞工具。是由高强度合金钢锻料车制，并经过处理制成。公锥按照接头螺纹与打捞螺纹规格分为右旋螺纹（正扣公锥）和左旋螺纹（反扣公锥）有的公锥开有排屑槽。打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种。

1．技术规格 规范 5 1/2″ 4 1/2″ (5″) 4 1/2″ 3 1/2″ 2 7/8″ GG GN GN GN1 GN2 DG QZ GG GG2 DG DG GZ DG GN1 GN2 DG QZ GZ DG 接头扣型 510 510 410 410 410 420 420 420 420 410 330 330 310 310 310 230 230 230 210 外径D3 178 187 156 156 156 146 146 146 146 156 108 108 121 121 121 95 95 95 105 水眼d 25 30 25 25 25 20 25 25 25 20 15 18 18 20 18 10 10 10 15 打捞螺纹全长L3 900 980 980 660 800 1100 1100 980 800 1300 1100 980 1050 766 800 1000 1000 980 1050 圆杆直径D2 108 130 115 100 108 92 95 90 88 103 64 65 75 80 82 50 53 55 68 DL1 1 85 95 85 85 85 64 65 65 65 70 33 33 52 51 56 26 25 25 45 392 504 504 352 392 468 480 424 392 680 511 520 475 466 428 490 448 488 475 锥度 1:16 1:16 1:16 1:24 1:16 1:16 1:16 1:16 1:16 1:16 1:16 1:16 1:24 1:24 1:16 1:20 1:16 1:16 1:20 89--110 89--98 89--103 70--87 70--87 70--85 70--80 76--97 38--58 38--60 57--70 66--76 66--76 30--45 32--45 35--50 50--62 89---103 105--125 打捞内径 排屑槽数 钢材 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 5 4 2．操作要点

1）根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。 2）测量各部位尺寸，绘制草图，计算鱼顶深度与打捞方入。

3）用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹，以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。

4）公锥下井时，一般应配接震击器与安全接头。

5）下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压、悬重的变化判断公锥是否进入鱼顶。

6）造扣。造扣时，落鱼尺寸不同，造扣压力也不同。落鱼尺寸大，造扣钻压也大。新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。1：16锥度8扣/英寸的公锥造8扣（指实进扣数）就可以。

7）打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是否可靠。起钻要求平稳，严禁转盘卸扣。

23

第十章 母锥

母锥是从鱼顶外部打捞管柱的一种工具。和公锥一样，也是由高强度合金钢锻料车制，并经过处理制成。有的母锥也开有排屑槽。打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种，螺纹规格与公锥相同。

1．技术规格 母锥规格 MZ/NC26 (2 3/8″IF) MZ/NC26 (2 3/8″IF) MZ/NC26 (2 3/8″IF) MZ/NC31 (2 7/8″IF) MZ/NC31 (2 7/8″IF) MZ/NC31 (2 7/8″IF) MZ/NC38 (3 1/2″IF) MZ/NC38 (3 1/2″IF) MZ/NC50 (4 1/2″IF) MZ/4 1/2″HF MZ/5 1/2″HF MZ/6 5/8″HF 接头螺纹 NC26 (2 3/8″IF) NC26 (2 3/8″IF) NC26 (2 3/8″IF) NC31 (2 7/8″IF) NC31 (2 7/8″IF) NC31 (2 7/8″IF) NC38 (3 1/2″IF) NC38 (3 1/2″IF) NC50 (4 1/2″IF) 4 1/2″HF 5 1/2″HF 6 5/8″HF d1 52 62 75 75 84 95 110 d2 D 86 86 86 D1 86 95 95 L1 75 80 80 L2 L3 L4 15 15 15 被打捞直径 48-50 59-60 68-73 69-73 71-82 89-93 95-108 90 127 114 141 168 175 295 170 280 206 340 105 114 180 222 350 105 105 114 180 262 390 105 105 115 180 220 440 105 121 135 180 340 480 105 70 70 70 70 70 105 135 121 146 200 349 670 135 165 156 180 200 400 750 120 155 148 168 200 350 700 150 130 178 194 200 400 750 176 205 203 219 200 377 730

2．操作要点

母锥的使用方法和公锥的基本相同。

1）根据落鱼水眼尺寸选择母锥规格。检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。 2）测量各部位尺寸，绘制草图，计算鱼顶深度与打捞方入。

3）用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹，以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。

4）母锥下井时，一般应配接震击器与安全接头。

5）下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压、悬重的变化判断是否鱼顶进入母锥。

6）造扣。造扣时，落鱼尺寸不同，造扣压力也不同。落鱼尺寸大，造扣钻压也大。新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。1：16锥度8扣/英寸的公锥造8扣（指实进扣数）就可以。

7）打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是否可靠。起钻要求平稳，严禁转盘卸扣。

24

第十一章 磨鞋

磨鞋是磨削井下落物，修理鱼顶的工具。磨鞋主要由上接头和镶有硬质合金齿或堆焊耐磨材料的磨鞋体组成。根据用途可分为平底磨鞋、凹底磨鞋、引子磨鞋等几种。

1．技术规格

磨鞋技术规格 外径（mm） 270 248 220 200 190 153 120 98 70 50 水眼（mm） 30*3 24*3 24*2 20*2 18*2 16*2 14*2 12*2 10*2 8*2 螺纹 6 5/8″FH 5 9/16″FH NC50 NC50 NC50 NC38 2 7/8″FH 2 3/8″REG 2″ZG 1 1/2″ZG 适用井眼（mm） 大于311 269 244 215 215 161 139．7套管 101套管 2．操作要点

1）用于裸眼中的磨鞋，其外径应比井眼小10%，套管中使用的磨鞋比套管内径应小6。5毫米以上。

2）用平底和凹底磨鞋铣落井碎物时，开始反复划眼到底，然后小钻压磨进一段时间，再逐渐增加钻压。最大钻压应根据磨鞋大小选用。磨铣排量是正常钻进时的1/2。磨铣过程中，磨进一段时间，（0。5—1）小时或进尺0。2—0。5米，应上提钻具并停泵上下活动，待碎物沉到井底后划眼至井底，加压后开泵磨铣。如此反复，直到磨完为止。起钻前应以正常排量洗井1—2周。

3）内引子磨鞋一般用于修整鱼顶。引子的大小根据落鱼的直径选用。引子不宜太长，一般为50—200毫米。引子采用实心钻杆，用螺纹上紧后焊死。

4）外引子磨鞋是保护套管或防止偏磨落鱼的一种修理鱼顶的工具。套子应焊牢，磨鞋体处应割孔焊接。套子应尽量选取强度高的管子制造。

第十二章 铅印

铅印有锥形铅印和平底铅印，它主要用于确定落鱼的位置和形状。需要确定套管的挤扁程度和破裂位置时可选取锥形铅印。鱼顶情况不准时应选取平底铅印，除此之外，平底铅印还可以用于测定钻头和金属落物的位置和尺寸。铅印由接头体和铅模组成。铅印中心有孔，可以循环钻井液。接头体在浇铸铅模的部位有环形槽，以便固定铅模。接头体上部有管柱连接螺纹。

1．技术规格

平底铅印规格表 规格 接头 外径 扣型 25

铅模水眼 铅模长度 总长

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7wv2.html