桩基首件施工总结

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阜阳市颍东新城区棚户区范围内配套工程

幸福路道路及附属物工程

首

件 总 结 报 告

（ 桩 基 ）

阜阳市颍东新城区棚户区范围内配套工程项目经理部

二○一五年十一月四日

首件桩基施工总结报告

一、首件桩基概况

本工程共计桩基66根，其中向阳沟桥直径1.3m桩基18根，东颍湖桥直径1.4m桩基16根，直径1.3m桩基32根。结合现场实际施工情况，确定1-4#桩基作为本标段首件桩基施工,现以1-4#为例。

1-4#设计桩顶标高26.717m,设计桩长31米，属摩擦桩，沉淀层厚度不大于30cm。根据工程地质勘察报告显示，该位置桩底范围内多属粉质粘土层。

1-4#采用反循环钻孔，水下灌注砼、砼由拌和站集中拌和，砼运输采用砼专用运输车。桩基钢筋笼材料采用HRB400级螺纹钢筋和HPB300级钢筋光圆钢筋，受力加强筋采用双面焊连接，焊接长度≥5d，其余箍筋采用点焊加绑扎，单面焊接长度≥10d,钢筋笼安装采用分段吊装，分段吊装钢筋主筋采用焊接。

二、施工工艺流程

1、旋挖钻孔施工工艺流程图

钻孔平台围堰 测量放样

护筒制作 安放护筒 钻机就位 孔位放线 泥浆制作 钻孔 成孔检测

清 孔

导管密封承压试验 下钢筋笼 导管安装 二次清孔 灌注混凝土 钻机移位 钢筋试验 钢筋笼制作 混凝土配合比设计审批 混凝土拌和

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三、机械、人员配备

1、主要机械配备

本次钻孔灌注桩基施工主要机械配备如下表。

机械名称 反循环钻机 装载机 二级配电箱 水泵 钢筋调直机 挖掘机 规 格 50型 30KW 数 量 1台 1台 1台 2台 1台 1台 机械名称 砼罐车 弯曲机 切断机 直流电焊机 吊车 三级配电箱 规 格 14m3 GJJ614/5.5KW QJ40-1/5.5KW 500KW 12T 数 量 3台 1台 1台 2台 1台 10台 主要机械设备一览表

2、主要人员配备

负责钻孔灌注桩的主要施工作业人员：钻孔操作工4人；钢筋工4人；电焊工3人；电工1人；现场主要技术管理人员见下表：

主要技术管理人员一览表

编号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 职 务 项目执行经理 常务副经理兼生产经理 项目总工 工程部长 质检工程师 桥梁工程师 测量主管 试验主管 安全主管 姓名 李孝波 黄梅东 陈浩 李强 纪焕幸 李如意 钟永生 戴新华 邹建兵 职责 全面负责 现场负责 技术负责 现场实施的负责 质量检查验收 现场施工记录 测量负责 试验负责 现场安全 -

四、施工前期准备工作

1、技术交底

在开钻前，我项目部对施工队伍进行了钻孔灌注桩施工技术交底、安全技术交底、特种工安全技术交底等，并组织施工队、现场技术员学习，为施工奠定理论技术基础。

2、原材料试验

原材料进场后，项目部试验室对原材料进行送检，包括钢材原材检测、钢筋焊接检测。各项原材料经试验检测均合格，砼配合比验证试验通过，具备开工条件。

3、施工现场准备

1#-4桩基施工所处部位地势平坦，是桥台位置，位置宽广。钢筋加工棚，民工宿舍等临建设施已按标准化完成。工程所需砼运输至施工部位，钢筋笼加工在钢筋加工场地完成，经检验合格后运输至施工部位备用。

4、开工报告

根据分部分项划分，桩基属于桥梁基础及下部构造分项工程，在开工前向监理上报开工报告给予审批。

五、1-4#桩基施工过程总结

本桩基施工于2015年11月3日8：00开工到2015年11月3日21:55灌注结束，用时约14个小时，圆满的完成了施工质量及施工安全任务，是本标段开工的首件工程，对此，根据施工流程对整个施工过程做出以下几方面的总结及问题分析：

1、施工全过程时间控制

钻孔时间：2015年11月3日8:00—2015年11月3日11:30，用时3小时30分钟。 下放钢筋笼时间：2015年11月3日13:30—11月3日18：00，用时4小时30分钟。 二次清孔时间：2015年11月3日18:20—11月3日19:50，用时1小时30分钟。 灌注水下砼时间：2015年11月3日20:20—11月3日21:55，用时1小时35分钟。 总结：钻孔时间较为正常，钻孔过程较为顺利，未发生塌孔、缩孔等事故；下放钢筋笼时间较长，在后续施工中需加快效率，缩短成孔后与浇筑之间的时间，可以预防桩基质量事故的发生。

2、测量过程控制

针对1-4#桩基首件施工，测量工作主要如下：

1）加密控制点和引测水准点并上报数据经检查复核后将数据用于施工中。

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2）复核设计桩位和标高，无误后由测量人员用全站仪（并带测桩位原地面标高）放样桩位。桩位定测以后设置4个护桩，设在施工范围以外不易破坏的地方，施工中检查护桩的稳定性和准确性。

3）报监理进行复核，经监理检测桩位和护筒标高无误同意后开始施工。 4）在成孔之前报监理进行护筒顶的标高水准测量并做好原始记录。 5）在钻孔过程中反复检查护筒标高，确认其是否存在下沉现象。

6）终孔时测量孔底标高，检查是否按设计及规范要求钻孔到位，是否存在超钻或少钻情况。

7）完善测量资料。

8）做好砼浇筑记录，并将设计砼方量与实际浇筑方量进行对比，推算扩孔系数是否在允许范围内。

总结：

1）、测量放样数据均符合设计图纸及规范要求，今后需加强测量工作的及时性、系统性、连续性。

2）、终孔时必须复测护筒顶标高，以指导后续高程施工控制，并注意资料及时更新。 3、试验过程控制

除桩基施工前各项实验室检测项目外，现场还做的试验有：1）、导管水密性试验；2)、泥浆指标试验；3)、砼坍落度试验；4)钢筋焊接试验等等。

1）导管：现场直径30cm的导管全长31.7米，16节2m,经水密性试验均合格。 2）泥浆比重：根据实际情况，测得钻孔过程中三次泥浆比重为：1.15，,1.18,1.19；所以本地质泥浆比重达到1.15-1.2就能达到钻孔护壁效果；清孔时，将附着于护筒的泥浆清理干净，并将孔底沉渣及泥砂清除，经现场试验人员在孔口、孔中、孔底采集泥浆样品，分别进行试验，泥浆相对密度为1.06，含砂率为1.0%，粘度为20Pa.S，经试验监理工程师确认，清孔一次性合格。

3）水下混凝土浇筑：清孔完成后，经试验监理工程师确认后商品混凝土搅拌站方可开始拌制混凝土，我项目桩基混凝土设计强度为C30，各种性能指标均满足设计及施工要求，在灌注混凝土的过程中，试验人员全程监控混凝土的各项指标，保证混凝土顺利浇筑完成，并成型试件2组，标养。

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