LNG工艺培训复习题

LNG工艺培训复习题 什么叫LNG？LNG的主要成分是什么？

LNG是指液态的天然气，它主要由甲烷组成，组分可能含有少量的乙烷、丙烷、氮等。

1、LNG是以 甲烷 为主的 液 态天然气混合物，常压下的沸点温度约为 -162℃ ，密度大约为 424Kg/m3 。

2、LNG的特性有：易燃性、易爆性、易挥发性；易泄漏、易扩散；易产生静电；受热易膨胀性；毒性等危害因素；低温特性。

3、LNG 的生产工艺一般分以下三种：一是阶式混和制冷工艺，二是 混和阶式制冷工艺，三是 压缩、膨胀制冷 工艺

4、LNG 的运输方式主要有 轮船 、 火车 、汽车槽车等方式。 5.液化天然气的主要成分是 CH4 。LNG储罐内槽设计压力20KPA~-0.8KPA外槽设计压力1.0~-0.3KPA，内槽工作压力不大于15KPA外槽工作压力0.5KPA,内槽设计温度-1960C外槽设计温度500C，内槽工作温度不低于-1620C外槽工作温度环境温度, 外槽物料珠光砂+氮气内槽物料LNG.

6．原料天然气首先要经过预处理以除去 CO2 、 H2O 、硫化氢、苯、汞和硫醇等。

7. 汞的存在会严重腐蚀铝制设备，当汞（单质、汞离子及有机汞化合物）存在时，铝会与水发生反应生成白色粉末状的腐蚀产物（汞齐），严重破坏铝的性质。本装置的脱汞剂采用的是 浸硫活性炭 。

8．所有LNG生产工艺都是基于一个共同的概念，即将天然气冷却到一个极

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低的温度～ -1620 C (常压)，在此温度下常压天然气变成液体。 9.液化天然气的体积大约只是常压下天然气体积的 625倍 (与天然气组分和LNG储存压力有关)。

10. 操作过程“四不超”指的是： 不超压 、 不超温 、 不超速 、 不超负荷 。

11.甲烷的临界温度和临界压力是：

12.本装置的LNG储罐单台储存能力为 5000M3 。 13.闪蒸罐的压力控制在0.3-0.5MPa之间。

14.再生塔顶部温度控制在100-1050C之间，顶部出口温度1000C顶部操作压力0.07MPa再生塔底部温度控制在115-1250C之间 15.进吸收塔的贫胺液浓度控制45-53% 16.胺系统导热油入口温度1800C出口温度1500C

17.脱烃脱水再生气加热器气相出口温度200-2200C 导热油入口2800C出口2500C

18.贫液泵功率132KW 液下泵5.5KW 回流泵0.7KW 消泡剂泵0.7KW，均是两用一备。

19.净化气指标：汞≤0.01μｇ/NM3

H20≤1PPM CO2≤50PPM H2S≤3.5mg/NM3 芳香烃≤10PPM 环烷烃≤10PPM 总硫≤10-50mg/ NM3 20.常温常压下，天然气的爆炸极限范围是5%-15%

21.分子筛塔时需控制过程，吸附时间 8小时加热时间 6小时 冷却时 间 2小时.

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22.吸附塔共三组，其切换时序步骤是（ A ）

A.吸附－加热再生－冷却 –吸附 B.充压－吸附－卸压－冷却－再生 C.卸压－吸附－充压－再生－冷吹 23.槽车充装时，应（ A ）

A.先打开气相阀，再打开液相阀 B.先打开液相阀，再打开气相阀 C.可任意打开气液相阀，无先后顺序 24、LNG的高位热值为（ C）

A、40~45MJ/m3 B、38~43MJ/m3 C、41~45MJ/m3 D、44~48MJ/m3 25、LNG沸点在大气压下为（A ），而纯甲烷沸点为-161.5℃

A、-157℃~163℃ B、-160℃~166℃ C、-154℃~160℃ D、-151℃~157℃

26、考虑到LNG等介质的低温特性，利用真空纤维（A）技术对槽车进行（A）。

A、绝热；绝热 B、绝冷；绝热 C、绝热；绝冷 D、绝冷；绝冷 27、液化装置液化生成LNG进入储罐储存，每台储罐包括（B ）。 A、加热罐和制冷罐 B、外罐和内罐 C、加热罐和内罐 D、制冷罐和外罐

28、LNG的重量仅为同体积水的（B ）左右。 A、45% B、50% C、55% D、60% 29、液化天然气的主要成分为（C）。

A、硫 B、乙烷 C、甲烷 D、二氧化碳

30、天然气液化输送，是将油气井采出的天然气在液化厂（ B）使之液化。

A、降温降压 B、降温加压 C、升温加压 D、升温降压

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31、LNG蒸汽温度高于（C）。

A、-105℃ B、-100℃ C、-110℃ D、-115℃ 32．原料气的正常处理量是（A ）

A. 12500Nm3/h B. 12096kg/h C. 9759kg/h D. 50270kg/h 33.正常情况下，再生气的循环量是满负荷气量的（ A ） A. 20-30% B. 10-20% C. 30-40% D. 50% 34.天然气压缩机出口压力是（ C ）Mpa(表压) A. 4.1 B. 3.5 C. 5.1 D. 3.91 35.LNG储罐的正常操作压力是（ B ）KPa(表压) A.20 B. 15 C. 35 D. 30 36.甲烷的爆炸极限是（ A ）

A. 5~15% B. 5~10% C. 5~13% D. 4~15% 37.脱水后原料气的水份含量是（ B ）ppm A. 10 B. 1 C. 5 D. 50 38.标况下，CH4的密度是（ D ）kg/m3 A. 1.1 B. 1.29 C. 0.8 D. 0.717 39.LNG储罐中有（ A ）个子罐 A. 1 B. 8 C. 10 D. 12

40.正常运行时，本装置压缩机油泵出口油压差应控制在0.8-0.9Mpa。 41.本装置分子筛吸附塔在再生末段，其再生塔出口温度应达到200℃以上，才能确保再生合格。

42. 正常情况下，分子筛的最佳吸附温度是35℃左右

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43、什么是分子筛？

分子筛是一种具有立方晶格的硅酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比其直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，因而能把直径大小不同的分子、极性程度不同的分子、沸点不同的分子、饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。

分子筛的保存：分子筛吸湿能力极强,用于气体的纯化处理,保存时应避免直接暴露在空气中。存放时间较长并已经吸湿的分子筛使用前应进行再生。分子筛忌油和液态水。使用时应尽量避免与油及液态水接触。 44、什么叫节流？节流后温度为什么会降低？

当气体或液体在管道内流过一个缩孔或一个阀门时，流动受到阻碍，流体在阀门处产生漩涡、碰撞、摩擦，流体要流过阀门，必须克服这些阻力，表现在阀门后的压力比阀门前的压力低得多。这种由于流动遇到局部阻力而造成压力有较大降落的过程，通常称为“节流过程”。

实际上，当流体在管路及设备中流动时，也存在流动阻力而使压力有所降低。但是，它的压力降低相对较小，并且是逐渐变化的。而节流阀的节流过程压降较大，并是突然变化的。

在节流过程中，流体既未对外输出功，又可看成是与外界没有热量交换的绝热过程，根据能量守恒定律，节流前后的流体内部的总能量(焓)应保持不变。但是，组成焓的三部分能量：分子运动的动能、分子相互作用的位能、流动能的每一部分是可能变化的。节流后压力降低，质量比容积增大，分子之间的距离增加，分子相互作用的位能增大。而流动能一般变

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化不大，所以，只能靠减小分子运动的动能来转换成位能。分子的运动速度减慢，体现在温度降低。在空分设备中，遇到的节流均是这种情况，这也是节流降温制冷要达到的目的。 45、什么叫冷量？

冷量是制冷习惯中的一种称呼，低温物体对周围物体所具有的吸收热量的能量大小叫冷量。

46、为什么装置在运行时要向冷箱内冲入干燥氮气？充气压力是多少？ 因为冷箱内充填的是保冷材料（珠光砂），空隙中充满空气，在低温时体积缩小，形成负压，如果冷箱密封很严，在外压下容易被压瘪；如果密封不严，则湿空气容易被吸入使保冷材料变潮，保冷效果变差，装置冷损变大；再者防止天然气密集，所以在装置运行时要冲入干燥氮气，压力一般为20~30mmH2O（0.2~0.3kPa）。 47、膨胀和节流的区别：

绝热膨胀前后的熵不变，所以膨胀也称等熵膨胀；节流前后的焓不变，所以节流也称等焓节流。膨胀的温降远远大于节流的温降。 48、操作人员 “三懂四会”指的是？ 三懂：懂构造、懂原理、懂性能

四会：会使用、会维修保养、会检查、会排除故障

49、“六懂六会”内容：懂基础知识，会本岗操作：懂专业知识，会兼岗操作：懂相关知识，会设备维修：懂管理知识，会成本核算：懂操作规程，会质量控制：懂安全生产，会事故处理。 50. 再生气加热器的作用是?

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为分子筛吸附塔再生过程提供加热的再生气，达到分子筛再生目的。 51. 天然气预处理系统的目的是？

天然气预处理系统的目的是脱去原料天然气中的水分、二氧化碳、硫化氢、苯、芳香烃和汞等杂质，防止水分和二氧化碳在低温下冻结，造成设备和阀门的堵塞；防止酸性气体、汞对设备的腐蚀。 52.本装置PSA制氮的作用是：

PSA制氮的作用是为装置提供加温解冻、吹扫置换用氮气，lng储罐和冷箱保冷层充氮保微正压，也作为压缩机的填料密封气，作为混合制冷剂的组分补充制冷剂用，仪表风备用气源。 53．简述什么是临界温度和临界压力。

临界温度，使物质由气相变为液相的最高温度叫临界温度。每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。

临界压力，物质处于临界状态时的压力（压强）。就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。

54．设备维护必须做到“三勤一定”、“三见”、“六不漏”具体指的是？ 设备维护必须做到“三勤一定”(勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录)，“三见”(沟见底、轴见光、设备见本色)，“六不漏”(不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏油、不漏物料)。 55、混合制冷循环工艺

答： 混合制冷工艺是六十年代末期由阶式制冷工艺演变而来的,多采用烃

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类混合物(N2 、C1 、C2 、C3 、C4 、C5) 作为制冷剂,代替阶式制冷工艺中的多个纯组分。其制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定,利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性,将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量。又据混合制冷剂是否与原料天然气相混合,分为闭式和开式两种混合制冷工艺

闭式循环: 制冷剂循环系统自成一个独立系统。混合制冷剂被制冷压缩机压缩后,经水(空气) 冷却后在不同温度下逐级冷凝分离,节流后进入冷箱(换热器) 的不同温度段,给原料天然气提供冷量。原料天然气经“三脱”处理后,进入冷箱(换热器) 逐级冷却冷凝、节流、降压后获得液态天然气产品。

开式循环: 原料天然气经“三脱”处理后与混合制冷剂混合,依次流经各级换热器及气液分离器,在逐渐冷凝的同时,也把所需的制冷剂组分逐一冷凝分离出来,按制冷剂沸点的高低将分离出的制冷剂组分逐级蒸发,并汇集构成一股低温物流,与原料天然气逆流换热的制冷循环。开式循环系统启动时间较长,且操作较困难,技术尚不完善。

混合制冷特点：与阶式制冷工艺相比,混合制冷工艺具有流程短、机组少、投资低等优点;其缺点是能耗比阶式高,对混合制冷剂各组分的配比要求严格,设计计算较困难。 56、管道的预冷和保冷：

在预冷时，为了防止因温度变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏，应控制预冷时温度下降的速率。冷却速率在50℃左右是比较安全的。LNG管道要进入运行，必须要先做好冷却过程，也就是常说的预

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冷过程。为了避免管路结构损坏，预冷过程非常重要。如果LNG突然流入常温管道，管道会迅速地收缩。管路的底部与沸腾的LNG直接接触，而顶部相对较热，因顶部的温度相对较高，这种结果便是所谓的香蕉效应。由于伸缩不一致，可能引起管路、支撑和膨胀节的损坏。因此冷却必须慢慢地进行，首先用冷的蒸汽在管路中循环，有时还需要用干燥氮气吹扫管路，去除管路中残留的水蒸气，使管路达到一定温度。一般是在-95℃--118℃范围内方可输送LNG。 57.MDEA发泡的原因主要有：

（1）a、溶液中混入某些有机杂质降低了溶液表面的张力，使气体容易进入液体表面而形成气泡；

（2）、溶液中的某些物质增加了气泡的稳定性。 杂质进入的途径：

a、随原料气进入的重烃、油类、铁锈，以及随化学品和水带进的杂质； b、设备的腐蚀产物；

c、溶液中的某些组分的降解产物； 由泵、溶液槽等引进的杂物。 58.减轻MDEA胺液发泡的措施有：

1、按操作要求，控制MDEA浓度部低于45%，MDEA溶液温度不能过低，以减小发泡高度及消跑=泡时间；

2、控制塔内气速平稳，吸收塔内不能猛升猛降；加强再生效果，使MDEA溶液尽量再生完全，减轻MDEA溶液发泡几率。 3、增设原料过滤器，以免原料中的杂质引起发泡。

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4、控制贫液入塔的温度高于入塔的温度4～7℃，以防止重质的冷凝。 5、加强溶液的过滤，采用活性炭可脱除一些发泡剂，如冷凝的烃、胺降解的产物以及有机酸，除活性炭过滤器钱设置机械过滤器以以脱除胺系统中较大尺寸的机械杂质外，在活性炭过滤器后也设置机械过滤器，以脱除微小的炭粒。

6、提高脱盐水的水质，避免化学药品带入杂质；采取良好的防腐措施，防止因腐蚀引起发泡。

7、如果一旦发现溶液气泡，可立即加入消泡剂。

8、有较完善的过滤设施，也不可能完全控制发泡，可以设置能注入阻泡剂的系统，作为抑制发泡的一种补充措施。 59.、原料气脱酸气单元流程

针对原料气条件，以复合胺溶液为吸收剂、采用一段吸收、一段再生流程脱除原料混和气中酸性气体。

混合气从CO2吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；再生后的复合胺溶液（贫液）从CO2吸收塔上部，自上而下通过吸收塔进入，逆向流动的复合胺溶液和COG气在吸收塔内充分接触，气体中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，进入换热冷却器，将温度降至≤40℃，进脱酸气分液罐。出脱酸气分液罐的气体送后工序，冷凝液去闪蒸罐。

吸收CO2的复合胺溶液称富液，经闪蒸罐降压后与再生塔底部流出的溶液（贫液）换热后，升温到～95℃去CO2再生塔上部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。

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出再生塔的贫液经过贫富液换热器、贫液冷却器，贫液被冷却到45～65℃进入贫液泵，从吸收塔上部进入。

再生塔顶部出口气体经过冷却器，进入酸气分液罐，出酸气分液罐的气体放空或集中排放，冷凝液去闪蒸罐。 再沸器的热源由来自界区外的导热油提供。 60、 管道吹扫置换 （1）吹扫

将压缩空气引去导热油炉单元吹扫前应拆除各流量孔板、过滤器的滤芯各管道上的安全阀和压力表及各种计器。

在确认单元系统中的各阀门处于关闭状态后，开启导热油炉进气总管的切断阀顺着气流方向将压缩空气引入系统内，对系统中的各管道逐段进行吹扫。

各段吹除时间不应少于30min，吹除时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除管道的末端排气口处，放置5min白布表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其它脏物，即为合格。 （2）置换

在各段管道、设备吹扫合格后，对管道、设备进行氮气置换。置换氮气的压力不能超过设备或管道的工作压力。现场放空管或厂区放空总管开启排放口，以便置换后氮气放空。

置换氮气经过的管道上的阀门必须处于全开的位置。工艺设备的排污阀门在置换氮气经过该设备时，要开启2-3次，每次开启时间1-3分钟。管道上的放空阀或调节阀在置换氮气经过该管道时，要开启2-3次，

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每次开启时间1-3分钟。主要管道上的旁路阀在置换氮气经过该主要管道时，要开启2-3次，每次开启时间1-3分钟。外管置换时，可开启外管近装置区的阀门，置换氮气从装置界区内向界区外流出去。

在各分析取样口取样分析气体中的氧含量，所有取样口的气体经过分析，氧含量小于0.5%可视置换合格。氮气置换完成后，如暂时不开工，必须用清洁干燥的氮气保压，并关闭所用工艺阀门。 61.液化冷箱单元

该单元为整个天然气液化装置的核心。包括冷箱、LNG停车排放气化器LV4201、制冷剂回收汽化器LV4202、冷箱停车加热器E4201. 原料天然气在液化冷箱内的主换热器内被返流的低压制冷剂冷却到-40℃时，抽出进入到重烃分离罐S4101对原料气中的中庭进行分离后，再继续被返流制冷剂冷却、过冷至-160℃后产生液态LNG，节流至压力约1.07bar，温度约-162.9℃后进入LNG储罐。

高压的液态制冷剂和低压的液态制冷剂分别进入冷箱后，其中液体被冷却至大约-73℃时，分别经节流阀节流到大约0.31Mpa后合并进入制冷剂分离罐S4103，气液两相经S4103分离后，进入主换热器与底部上来的返流制冷剂混合后返回到制冷剂压缩机入口缓冲罐；而高压气体制冷剂被返流的低温制冷剂冷却到-160℃后被节流到0.34Mpa，节流后的两级液和三级液合并后，气液两相低压制冷剂进入制冷剂分离罐S4102，被分别分离成液相和气相，分别进入主换热器E4101，做为返流制冷剂，为整个装置天然气液化提供冷量。

该单元设置的LV4201和LV4202两台汽化器，分别为装置停车时排放

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LNG复温和回收制冷剂用。冷箱停车加热器E4201为冷箱加温提供热氮气。 冷剂的补充:氮气由PSA装置提供。甲烷的补充来自净化气。乙烯、异丁烷均由各自的储罐提供。所有的冷剂均由冷剂吸入罐的入口管线加入。在系统维修或由于冷剂中液体过多时，用冷剂储罐来存放排出的或多余的冷剂。这些冷剂可以根据需要再加入到系统中，以使冷剂损失最小。 产品LNG在一个5000m3 0.007Mpa储罐中储存。LNG产品由离心式液体泵增压后装车，在LNG槽车内蒸发的气体与储槽BOG汇合后通过空温式加热器加热至常温后经BOG压缩机压缩后，一部分去调压撬计量去CNG，一部分去锅炉房燃烧。

62、净化器出口CO2含量超标原因分析： MDEA浓度过低或过高 贫液循环量不够

再生塔温度过低，再生不完全 贫液温度过高

发生液乏或发泡等不正常现象 吸收塔内气液偏流

63. CO2含量超标处理措施： 1、调整MDEA溶液浓度 2、增加溶液循环量

3、增大加热量，保证塔底温度 4、加大贫液冷却器冷却水量 5、逐一分析原因，使之正常

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6、停车检查内件 64、本厂主要设备

压缩机、换热器、加热炉、分离器、低温储罐、低温泵、吸收再生塔、辅助设施、低温槽车等。

压缩机---原料气压缩机、冷剂压缩机、BOG压缩机 换热器---冷箱、水冷器、贫富MDEA换热器、汽化器 加热炉---加热导热油用，为MDEA和分子筛的再生提供热源 分离器---NG分离器、MRC分离器

低温储罐---LNG储罐、C2H4储罐、液氮储罐 低温泵---LNG充装泵

吸收再生塔---MDEA、分子筛吸收再生 辅助设施---空压站、制水、冷剂 65、本厂工艺流程系统各单元的划分

原料气过滤计量、压缩单元、原料气脱酸气脱硫单元、原料气干燥、脱重烃及脱汞单元、制冷剂压缩单元、净化气低温液化单元、制冷剂储存及配比单元、储罐及装车单元、导热油炉单元、仪表空气单元、PSA制氮单元、放散单元。

66.LNG原料气为什么要进行脱二氧化碳处理

CO2是酸性气体，它对金属管道与设备都有腐蚀作用，而且因其沸点较高，在天然气液化的降温过程中容易结晶析出，从而堵塞管道和设备。此外，CO2不燃烧、无热值，其运输和液化都将增大LNG的成本，一次必须将其脱除。

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67、LNG原料气为什么要进行脱水处理

由于LNG原料气中的饱和水分在一定条件下可能形成碳氢水合物，严重时可能堵塞液化系统的管路和设备，最终影响LNG生产。另外，对于含CO2、H2S的天然气，由于水分的作用，它们将形成具有腐蚀性的酸液，从而造成设备与管线的严重腐蚀。所以，对LNG原料气必须进行脱水处理。 68、LNG原料气为什么要进行脱汞处理

LNG原料气中的汞将严重腐蚀铝制品，微量的汞足以使铝制设备腐蚀而缩短设备寿命，并造成环境污染和检修人员的危害，因此LNG原料气中的汞含量要控制在要求范围之内。 69、LNG原料气为什么要脱除重烃

重烃通常指的是C5+以上的烃类，由于这类烃类沸点较高，在冷却过程中重烃总是先被冷凝下来，若不先将其脱除，重烃在液化过程中可能冻结而堵塞设备或管道。在脱水过程中分子筛也可脱除一部分重烃，通常情况下一般采用低温分离器中脱除。 70、使用MDEA脱碳的原因 1）能耗低、消耗低、投资少；

2）脱碳工艺兼有物理吸收和化学吸收的特点，工艺流程简单，操作方便；

3）溶液配比简单，所需化学品易购；

4）适应脱碳范围广，可在1.3-8.0MPa之间脱除CO2,并能使CO2的含量达到所需要求；

5）选择吸附CO2的能力强，MDEA对管道、设备的腐蚀叫弱。

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71、MDEA脱酸单元所需设备 MDEA吸收塔(塔盘、填料)

MDEA再生塔、闪蒸罐、再沸器、冷却器、贫富液换热器、胺液泵、气液分离罐、回流泵、消泡剂泵 72、分子筛吸附有哪些优点

1）分子筛吸附选择性强，它能按照物质分子大小进行选择吸附，一般只吸附临界直径比分子筛直径小的分子；

2）脱水用分子筛不吸附重烃，从而避免了应吸附重烃而使分子筛失效的危害；

3）具有高效的吸附性能，特别适用于深度干燥。分子筛的空腔多，孔道少，其表面积很大，一般为700-900m2/g；

4）分子筛在脱水的同时还可以脱出部分酸性气体； 5）分子筛的性能受液态水的影响较小。 73、往复式压缩机的优缺点 优点：1、使用压力范围广； 2、压比大，热效率高；

3适应性强，受排气压力变化影响小。 缺点：1、由于惯性力大，转速不能太高； 2、结构复杂，易损件多，维修工作量大； 3、排气不连续，气流压力脉动，震动较大。 74、螺杆式空压机的优点

具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运

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行效率高是其最大的优点

75、天然气液化装置中常用哪几种换热器

换热器是直接进行天然气液化的设备。天然气进过预处理后，便进入换热器被冷却，从而实现液化。在LNG生产中常见的换热器主要包括绕管式、板翅式和管壳式。

天然气液化装置常用绕管式和铝制板翅式换热器。绕管式换热器最大承受压力为20Mpa，而板翅式换热器最高承受压力是8Mpa。 76、板翅式换热器的特点

板翅换热器是一种新型的紧凑式换热器，其结构紧凑、质量轻、传热效率高，可制成多通道的形式或各自独立的单元，也可并联使用增大流量范围七、板翅式换热器中翅片的作用与特点

板翅式换热器中翅片的作用是扩大传热面积、提高换热器的紧凑性与传热效率、同时兼做隔板的支撑、增大换热器的强度和承压能力。 翅片的形式主要有平直形、锯齿形、多孔性和人字波纹形等。 77、LNG储存工艺

LNG储存于特质的储罐中，常规的储存方法包括常压储存和高压储存两种工艺。

1）、常压储存 适用于储存大量的LNG，储罐为常压储罐，其容积一般较大、结构简单，单常压能力较低，蒸发率较高。LNG储存过程中环境会不断向储罐漏热，引起储罐内部LNG蒸发，从而导致储罐内压力升高，所以常压储罐的无损（憋压）储存时间较短。为确保LNG安全储存，当压力到一定程度后，释放掉一部分BOG（闪蒸汽）来维持LNG储罐压力在

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规定范围内，释放LNG不但造成资源浪费，还存在易燃易爆的危险性，因此又增加了一台BOG压缩机，不但为脱水单元的分子筛再生用，还可以打入原料气入口再液化；

2）、高压储存 适用于LNG的少量储存，高压储存的储罐是高压储罐，其容积较小，承压能力较高。储罐一般采用绝热效果较好的正空绝热，罐内LNG蒸发率较低，即使少量的LNG因环境漏热而气化，因为是高压储罐也可憋压储存，减少BOG的排放。但是，高压储罐由于结构比较特殊，大多为真空绝热，其工艺复杂，制造难度大、周期长、储罐成本高，再加上其储存量较小，因此不适用于LNG的大量储存。 78.LNG涡旋产生的原因和后果

在LNG储存和LNG储罐充注过程中，常发生一种被称为“涡旋或翻滚”的非稳性现象。所谓涡旋，是指在出现液体温度或密度分层的低温容器中，底部液体由于漏热而形成过热，在一定条件下迅速达到表面并产生大量蒸汽的过程。涡旋现象通常出现在多组分液化气体中。

涡旋主要是由于在向盛有LNG的储罐中充注新的LNG液体或者LNG中的氮蒸发而使储罐内的液体发生分层，分层液体在储罐周边漏热的作用下，形成各自独立的自然对流循环，进而使各层液体的密度不断发生变化，当相邻两层液体的密度近乎相等时，两个液层就发生强烈的混合，从而容易引起储罐内过热的LNG大量蒸发而导致事故的发生。因此，涡旋是LNG储存过程中容易引发事故的一种现象。 79、LNG的主要危害有哪些

1、LNG沸腾与翻滚 在LNG储罐中由于温度和密度的变化引起的不

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稳定因素；

2、低温冻伤 低温表面主要包括LNG液体表面、LNG低温管线以及LNG设备等；

3、LNG的泄露 由于低温操作，金属部件会出现明显的收缩，尤其是焊接、法兰管件、阀门、密封及裂缝处都可以出现泄露；

4、低温麻醉 没有充分保护措施，人在低于10℃下的时间较长时，就会有低温麻醉的危险产生，随着体温的下降，生理功能和智力活动都会下降，心脏功能衰竭，体温进一步下降将导致死亡。 80、LNG蒸汽的危害

1、窒息 虽然LNG蒸汽为无毒气体，但它将降低空气中的氧含量，容易使人窒息。窒息主要有以下四种情况：

①含氧量为4%-21%（体积含量，下同），呼吸与脉搏加快，并伴有肌肉抽搐；

②、含氧量10%-14%，出现幻觉易疲劳，对疼痛反应迟钝； ③、含氧量6%-10%，出现恶心呕吐昏倒，永久性脑损伤； ④、含氧量低于6%，出现痉挛、呼吸停止，死亡。

2、储罐超压破裂 由于外界的热渗透，储罐会产生BOG使储罐压力升高，因此，储罐本身应设置合理安全的放空系统； 3、火灾

4、冷爆炸 LNG泄露遇到水的情况下（例如集液池中的雨水），水与LNG之间的热传递效率非常高，LNG将剧烈的沸腾并伴有很大的响声，进而喷出水雾，导致LNG蒸汽爆炸，即冷爆炸。因此，应定期排放集液池中的雨

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水；

81、如何防止低温危害

1、低温麻醉的预防 对体温明显受到过低LNG影响的人，应迅速将其从寒冷地带转移到自然环境中，并用热水洗浴使体温恢复，不应该用干热的方法提升体温；

2、LNG蒸发气窒息的预防 要预防低温LNG蒸汽对人体产生窒息危害，则需配备可靠的可燃气体探测仪，并安装固定的可燃气体探测仪，一旦浓度达到报警值就会发出报警，避免造成人员的窒息，此外，决不允许人进入LNG池中，只有不存在火源且需紧急操作时，才能进入LNG蒸汽中，同时必须佩带呼吸设备；

3、低温冻伤的预防 ①对设备保冷防护，避免低温设备直接与人体接触，由于LNG或低温气体的排放很容易使支撑物或其他组件变成低温，这时操作工出了避免直接接触外还应注意材料由于自身特点发生变化而造成人员伤害，因此，工厂操作人员应熟悉与低温接触的这部分构件的性质，避免产生以外伤害；②尤其是罐装，应穿戴好防护设施（防护面罩、防护手套、防护服等）。 82、如何处理LNG低温伤冻

1、当皮肤与低温表面粘结时，可用热水加热法使皮肤解冻，然后再挪开冻结部位，并将伤员移至温暖的地方（约22℃）； 2、出去所有妨碍冻伤部位血液循环的衣物；

3、将冻伤的部位立即进行水浴，水温要求在41℃-46℃，不允许使用干燥或直接加热的方式；如果水温超过46℃，就会加剧损坏冻伤区的组织；

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（4）吸入压力过低或排出压力过高。

（5）活塞环在活塞槽内被咬住，应进行清洗或换上新活塞环。 （6）活塞与气缸壁的间隙过大，应更换活塞环并加以调整。 121、天然气压缩机气缸共有几路冷却水？

（1）、天然气压缩机气缸共有3路冷却水，均为循环水： （2）、气缸外侧缸头进回水。 （3）、气缸缸体进回水。 （4）、气缸填料冷却进回水。

122、什么是往复活塞式压缩机的气流脉动？有什么不利影响？

往复活塞式压缩机的吸气和排气是有周期性的，在吸气管和排气管内的气流具有脉动性。

气流脉动对压缩机装置有许多不利的影响，其主要表现是：气流脉动会增加阻力损失，使指示功率增加；降低气阀的使用寿命和工作可靠性；能够使管路及设备发生振动，尤其是脉动频率与系统固有频率一致时，会引起危险共振

123、什么叫再生，再生有哪些方法？

答：再生就是吸附的逆过程。由于吸附剂吸饱被吸组分以后，就失去吸附能力。必须采取一定的措施，将被吸组分从吸附剂表面赶走，恢复吸附剂的吸附能力，这就是“再生”。

再生的方法有两种：一是利用吸附剂高温时吸附容量降低的原理，把加温气体通入吸附剂层，使吸附剂温度升高，被吸组分解吸，然后被加温气

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体带出吸附器。再生温度越高，解吸越彻底。这种再生方法叫加温再生或热交变再生，是最常用的方法。再生气用干燥氮气加好，或用空气。 另一种再生方法叫降压再生或压力交变再生。再生时，降低吸附器内的压力，甚至抽成真空，使被吸附分子的分压力降低，分子浓度减小，则吸附在吸附剂表面的分子数目也相应减少，达到再生的目的。 124、再生温度的高低对吸附器的工作有什么影响？

答：再生温度一般是取吸附剂对于被吸组分的吸附量等于零的温度。称之为完全再生，即解吸比较完善。再生温度较低时，被吸组分不能完全解吸，即吸附剂表面上还残留有一部分被吸组分没有被赶走，再进行吸附时吸附容量就要降低，吸附器工作周期也要缩短；如果再生温度高，虽然再生完善，但是消耗在加温气体上的能量过大，而且对吸附剂的使用寿命也有影响。所以再生温度过高或过低都是不适宜的。

根据实践经验，再生进口温度为175℃，冷吹期出口温度峰值为80-100℃是实际运行中的较佳值。当再生气冷吹出口温度峰值低于80℃时，吸附的水分将解吸不完全。

125、如何判断液位的真假液位？

答：如遇到液位计不灵，可用开大或关小排放阀，观其液位是否波动灵活，如开关排放阀不能使液面灵活或微微跳动即证明是假液位。

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4、立即将伤员送往医院做进一步的观察和治疗。除非是大面积的冻伤或骨折，否则，不必使用单价；如果伤者大面积冻伤，且体温下降，就需要将伤者整个侵在41℃-46℃的水中，在这种情况下最好先将伤者送往医院； 5、注射破伤风针；

6、不允许抽烟、喝酒，因为这样会减少流向冻伤组织的血液循环量。 83、衣物上产生的静电能够点燃天然气和空气的混合物吗？

表面温度高于649℃的物体，可以点燃天然气和空气的混合物。衣物上产生的静电可能会产生足够的能量导致天然气起火。因此，进入厂区应着重注意衣服的穿戴。

84、LNG火灾的特点有哪些？

LNG火灾的特点是：火焰传播速度较快；质量燃烧速率大（地上和水上燃烧速率分别达到0.106kg/m2s和0.258kg/m2s，约为汽油的2倍）；火焰温度高、辐射热强；易形成大面积火灾；具有复燃、复爆性；难于扑灭。 85、怎样进行LNG火灾的预防和保护

在处理LNG失火时，推荐干粉（最好是碳酸钾）灭火器。高倍数泡沫材料或泡沫玻璃块可用于覆盖LNG池火并能极大降低其辐射作用。必须保证水的供应以用于冷却目的，或在设备允许的情况下用于泡沫的产生，但是水不可用于灭此类火。不可在LNG上直接喷水，这样做会加快LNG的沸腾和蒸发。

86、人的眼睛接触到低温LNG怎么办？

立刻用大量的清水对眼部进行冲洗，冲洗的时间至少为15分钟，然后将伤者送往医院就医。

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87、发生了LNG火灾怎么办？

（1）关闭气源。如果无法关闭气源，让LNG自行燃烧。

（2）使用干粉灭火器、CO2灭火器、高倍数泡沫灭火器灭火。但不可直接将水泼到泄漏的天然气上，因为这样做会增加汽化速度，增大火焰的燃烧强度和燃烧范围。

（3）疏散人群，抢救伤员和设备。

88、泡点（Bubbling Point）和露点（Dew Point）的定义是什么？

答：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。若不特别注明压力的大小，则常常表示在0.101325MPa下的泡点。泡点随液体组成而改变。对于纯化合物，泡点也就是在某压力下的沸点。

露点是指空气中的水蒸气在某一特定温度及相对湿度条件下析出水蒸气并凝结成水珠的温度。

汽液平衡时，液相的泡点即为汽相的露点。

89、什么是气体的临界温度（Critical Temprature）、临界压力（Critical Pressure）和临界状态（Critical Phase）？

答：任何气体当温度低于某一数值时都可以等温压缩成液体，但高于该温度，无论压力增加到多大都不能使气体液化。可使气体压缩成液体的这个极限温度称为该气体的临界温度，使气体压缩成液体所需要的压力称为临界压力，此时的状态称为气体的临界状态。

90、什么是物质的饱和蒸汽压（Saturated Vapor Pressure）？ 答：在一定温度下，物质的气体和液体达到平衡，即液体的蒸发速度和气体的凝结速度相等时，物质的状态不随时间而改变，此时的气液平衡

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状态称为饱和态，液体即饱和液体，气体即饱和气体，所指定的温度称为饱和温度，而饱和蒸汽的压力就是饱和蒸汽压。

91、什么叫做闪蒸（Flash Evaporation）？

答：闪蒸又称自蒸发，为压力较高的液体由于减压后呈过热状态，从而利用自身的显热使其蒸发的现象。 92、熔点（melting point）

答：熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度。进行相反动作（即由液态转为固态）的温度，称之为冰点。与沸点不同的是，熔点受压力的影响很小。 93、沸点（boiling point）

答：液体开始沸腾时的温度；特指液体的蒸汽压等于外部压力时的温度，因此，沸点随压力的减少而降低。 94、什么是离心泵的汽蚀（Cavitation）？

答：离心泵的吸入动力是靠吸入液面上压力与叶轮甩出液体后在叶轮入口处形成的真空低压之间的压差推动液体吸入泵内，叶轮入口处的压力低，吸入能力越大，但这个压力若低于输送温度下液体的饱和蒸汽压，液体便会大量汽化，同时原先溶于液体中的气体也会逸出，形成大量小气泡，这些小气泡随液流流到叶轮流道高压区时，在四周液体较高压力作用下，便会重新凝结，溃灭。气泡凝结后就如形成一个空穴，周围液体以极高的速度向空穴冲击而来，液体质点相互撞击形成部分水力冲击，如果这些气泡是在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就连续冲击在金属表面上，由于这种水力冲击的局部压力很高，冲击速度很快，所以会导致金属表面疲

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劳而剥蚀。这种汽化、凝结、冲击和剥蚀的现象就称为汽蚀。

离心泵发生汽蚀时，常发生噪音和震动，并伴有流量、扬程和效率的降低，严重时吸不上液体，称为“抽空”。 95、绝压压力、表压、真空度的概念？

答：绝对压力：容器中气体作用在器壁上的真实压力通常叫绝对压力； 表压：当绝对压力高于大气压力时，仪表测得的气体压力叫表压； 真空度：当绝对压力低于大气压力时，仪表测得的气体压力叫真空度。 96、特种设备的概念？

答：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施等属于法定特种设备。 97、压力容器的概念？

答：一般泛指在工业生产中盛状与完成反应、传质、传热、分离和储存等生产过程中的气体或液体，并能承载一定压力的密闭容器。 低压容器（0.1Mpa≤P＜1.6Mpa ）、中压容器（1.6MPa≤P＜10Mpa）、 高压容器（10MPa≤P＜100Mpa）、超高压容器（P≥100Mpa） 98、爆炸的定义？

答：爆炸，是指一个或一个以上的化学物质在极短时间内产生的火苗意识，并爆发出强大的火焰震慑力。一般的爆炸是由火而引发的。但如果将两个（或两个以上的）互相排斥或不兼容的化学物质组合一起，形成了第三化学材料，就会引起小型或大型爆炸的出现。 爆炸主要分类 物理性爆炸

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这种爆炸是由物理变化而引起的，物质因状态或压力发生突变而形成爆炸的现象称为物理性爆炸。例如容器内液体过热气化引起的爆炸，锅炉的爆炸，压缩气体、液化气体超压引起的爆炸等。物理性爆炸前后物质的性质及化学成分均不改变。 化学性爆炸

由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸称为化学性爆炸。化学爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的变化。 99、功的概念？

答：描述物体状态改变过程中能量变化的一种量度。 100、功率的概念？

答：是指物体在单位时间内所做的功，即功率是描述做功快慢的物理量。功的数量一定，时间越短，功率值就越大。求功率的公式为功率=功/时间 101 、压缩机的运动原理是什么？

压缩机的运动原理是曲轴－连杆运动机构通过活塞杆带动活塞作往复式运动，连杆传递动力，通过十字头转换，变圆周运动为往复运动。 102、往复式压缩机实际压缩循环分哪几个过程？

往复式压缩机实际压缩循环分为：吸气、压缩、排气、膨胀四个基本过程

103、压缩机缓冲罐的作用是什么？ （1）、减少压缩过程中产生的气流脉动。 （2）、改善气阀工作条件，延长气阀使用寿命。 （3）、降低噪音，改善工作条件。

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104、压缩机级间水冷器的作用是什么？

（1）、降低气体压缩后产生的温升，实现等温压缩，提高压缩机打气效率。

（2）、气体经过冷却降温后可降低下一级进气温度，延长气阀使用寿命。 （3）、气体经冷却后，混合在气体中的水、油等被冷凝、分离，提高了气体清洁度。

105、原料气入口过滤器的作用是什么？

过滤器的作用是：利用瓷管进行吸附原料气中的油、水、固体颗粒等杂质，延长压缩机活塞和吸排气阀的使用寿命。 106、压缩机运动机构润滑流程简述？

运动机构曲轴、连杆、十字头采用稀油强制润滑。机身油池中的润滑油经油泵吸入并压出，送至油冷却器，经过滤后送至各运动部件，润滑后流回机身油池循环使用。

107、润滑油的作用主要有那些？ （1）、控制摩擦，减少磨损。

（2）、冷却降温，降低各运动部件的摩擦内能。 （3）、密封隔离。 （4）、阻尼振动。

108、循环油压力突然下降的原因有那些？

（1）、油池内油位过低。（2）、油过滤器严重堵塞，压差过高。（3）、油路堵塞。（4）、油泵的工作能力下降，或停止。（5）、油泵的进出口阀门阀头脱落。（6）、油泵的安全阀突然失灵。（7）、油路发生大量泄漏。（8）、油

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冷却器内漏或冷却效果差。（9）、压力表突然失灵，指示错误。（10）、各润滑部位间隙突然增大。（11）、油质变坏。 109、压缩机内有撞击声的原因？

（1）、十字头销松动或连杆小头瓦间隙大。 （2）、十字头与活塞杆连接松弛。 （3）、活塞环磨损或断裂。 （4）、气缸内有液体。

（5）、吸排气阀阀片折断或进入气缸。 （6）、气缸磨损严重。

110、压缩机在什么情况下需进行紧急停车？ （1）、突然断电；断水，且排出气体温度急剧升高。 （2）、电流突然超过额定电流，而原因未查明。

（3）、主轴瓦或者电机轴承温度超过70℃，而联锁未启动。 （4）、排气温度严重超标，而原因不清。 （5）、因各联锁启动造成的跳车。

（6）、各类机械故障。如：十字头、滑道、销子、连杆损坏，活塞杆和曲轴断裂，进出口阀门阀头脱落等。

（7）、本系统遇到着火，爆炸，管道及法兰螺栓断裂等严重危及安全运行的紧急情况时。

（8）、压缩机出现大量带液，且发生严重撞缸时。 （9）、气体大量泄漏，危及操作人员人身安全时。

（10）、与本系统相连的前系统或后系统发生紧急状况，接到调度室紧

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急停车的指令时。

111、压缩机起动前为什么要进行置换？

由于气缸存在泄漏（主要是填料部位的泄漏），停机时置换氮气压力较低，难以保压，气缸内很容易进入空气。当再次运行启动接气时原料气很有可能会和空气形成爆炸性混合物，危及机组运行安全，所以原料气压缩机在再次起动前要用氮气对气缸进行置换。

另外，各分离器冷凝液不可能排净，长时间停用后由于蒸发现象存在，可能会有一部分溶解气体析出，因而必须进行置换。 112、压缩机停机后为什么要对气缸进行置换？

由于原料气中含有微量的油、硫化物、二氧化碳、水等，停机后容易形成死气，这些物质的存在会腐蚀气缸以及气阀，影响其使用寿命，并且很容易混入空气，形成爆炸性混合物，因此在天然气压缩机停机后必须用氮气对气缸和管道进行置换，直至可燃气体含量降到许可范围。 113、.原料气对压缩机选型要求有哪些？

原料气为具有易燃易爆的腐蚀性气体，平均分子量较小，选型时必须在结构、操作条件和安全防范措施等方面保证机组运行安全可靠。因此应从以下方面考虑：

（1）、要严格控制和防止压缩气体漏出机外或机外气体进入缸内。 （2）、压缩机应有防止产生和消除静电的措施。

（3）、防止容易形成爆炸性混合物的油污或气体带入气缸。 （4）、限制压缩机各级气缸的排气温度。

（5）、压缩机的驱动机及有关电器，因根据压缩气体的燃烧爆炸程度和

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环境要求，选用相应等级的防爆和隔爆设备。同时还应配备好安全防爆联锁控制系统。

（6）、与气体接触的零件具有耐腐蚀性能，在压缩机停车时必须用氮气进行置换。

114、压缩机排气温度高有哪些原因造成的？

（1）、活塞环与气缸间隙过大，气体在缸内来回窜气。 （2）、排气活门关闭不严或下级入口活门关闭不严造成返气。 （3）、冷却器冷却效果差，进气温度高。 （4）、负荷过大。 （5）、进气温度高

（6）、吸入量大而排出气量过小，气体由4-1阀门进行内循环。 115、往复式压缩机联轴器大飞轮的作用是什么？ （1）、通过齿轮的啮合带动盘车装置进行盘车。

（2）、在运转中飞轮起着能量转换、储存，释放能量的作用，而本身并不消耗功

（3）、有效平衡了曲轴的惯性力，解决了驱动力矩和与阻力力矩之间的不均衡问题，减 轻压缩机基础振动。

（4）、使压缩机转速均匀，并且减小了电机和电网的电流和电压的波动幅度。

116、压缩机开车前为什么要盘车？

盘车的目的：（1）检查汽缸和电机内是否有障碍物。（2）检查机身各运

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转部件连接是否可靠 117、气阀的作用是什么？

气阀的作用是控制气缸内气体的吸入和排出。压缩机上的气阀都是自动单向气阀，即气阀的启闭不是用专门的控制机构而是靠气阀两侧的压差自动实现启闭的。气阀是压缩机重要的易损件之一，它直接关系到压缩机运转的可靠性和经济性。

118、对润滑油的一般要求有哪些？

（1）、在一定的温度范围内应有足够的粘度。 （2）、要有良好的化学稳定性。

（3）、要求润滑油的闪点温度应高于润滑环境温度20～25℃。但也应注意，不要选择闪点过高的油，闪点过高，油的粘度也大，因而产生积炭的可能性也大。

（4）、气缸用润滑油不应与水形成乳化物，否则将影响油的润滑性能。 （5）、润滑油不应有腐蚀性。

119、轴承如何实现润滑油润滑过程的？

润滑油进入轴承后，由于附着力的作用，将随旋转轴作旋转运动，并形成压力油膜将旋转的运动转子抬起，使轴瓦与轴颈实现液体润滑，从而保证机组的长周期安全运行。 120、气量显著降低是什么原因？ （1）吸气阀故障。 （2）排气阀故障。

（3）在安装时，吸气阀和排气阀装反，应重新正确装配。

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