关于建筑工程中的模板施工技术研究

■■地产胃千叫

建筑施工

2 0 1 4年7月刊 1 7 7

关于建筑工程中的模板施工技术研究何锦峰

二十一冶建设有限公司 甘肃省【摘要】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，要求其能够保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。文章主要对高层结构建筑物模板施工工艺进行了分析，从大模板施工工艺方面进行了论述，总结了大模板施工的技术要点和相应的质量保证措施，以达到高层构筑物大模板在安全、高效的条件下完成施工的目的。 【关键词】建筑工程；模板施工；质量控制

7 4 3 2 0 0( 5 )模板设计需经过计算，确定模板最佳厚度，保证模板刚度、挠度的要求，同时钢模厚度最薄，既减轻钢模自重以便安装，又节省材料。

随着建筑工程施工量的逐渐增多，模板的应用范围也日益扩大。在一些大的建筑工程中，模板被大规模的使用。因此，模板施工技术质量的高低直接影响着整个建筑工程的性能质量。由此，加强对有关建筑工程模板施工技术的研究，对提高整体建筑工程的质量与技术具有无可比拟的重要作用。文本主要阐述了建筑工程模板施工的相关技术，并讨论了模板施工技术的某些控制要点，为日后相关建筑工程施工技术的应用提供了参考依据。 1 .模板安装施工技术 1 . 1墙、柱模板安装 ( 1 )按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

( 2 )安装柱箍：为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置原则为：高度为2 . O米以下部分的柱箍间距@ 4 0 0 mm, 2 . O米以上部分的柱箍间距为@6 mmm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。 ( 3 )柱模的支承：校正模板的垂直度后， 柱模每边设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固 定于事先固定在楼面

上的松枋上，与楼面的夹角不宜大于4 5 ,支承点一定要牢固可靠，松枋的固定应在楼板混凝土凝固前用铁钉将木枋钉牢在楼面上。 1 . 2梁模板安装 ( 1 )梁底模板：门式钢脚手架在粱位的排布跨距为 9 0 0 m m,梁端头排距为3 0 0 r 1 3 1 T l, 竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放两层木枋，底层枋和顶层枋均为8 0 X 8 0 am, r木枋上再安装梁底模板， 并拉线找平。顶层木枋间距@ 3 0 0 mm。 ( 2 )当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ( 3 )梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、 压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定，如梁截面较高，则应设置防爆模螺栓。 ( 4 )大梁 (高度超过7 0 0 mm)两侧模板安装好后，安装无套管穿心螺栓中1 2@3 5 0; 模板安装完毕后，全面检查每个紧固螺栓及每个钉口的施工质量，确保符合要求。 ( 5 )整个大梁模板安装完毕后，在梁两

侧用①4 8斜撑固定模板，以保证整个模板的稳定。支撑钢管下端支承于下层楼板面上，钢管间距 8 0 0 mm。 1 . 3楼面模板安装 ( 1 )根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为9 0 0m m,大龙骨间距为 1 2 0 0 mm,小龙骨间距为 4 5 0 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ( 2 )采用多层支架支模，支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要设置牢固。 ( 3 )通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨模板从四周铺起，中间收口；压边时，角位模板要求通线钉牢。 ( 4 )楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。梁、板模板应在柱混凝土浇筑前开始安装。模板支顶采用门式架配合8 0 X 8 0木枋组成的模板支撑体系。柱边

脚手架距柱边不得大于 0 . 2 m。脚手架设置水平拉杆，拉杆采用 4 8的钢管，用回转扣与脚手架立杆紧扣。 ( 5 )如楼层层高超过4 . 5 m,在搭设支顶时，应按高支模考虑。增加支顶体系的强度和刚度。 ( 6 )楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孑 L洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 2 .模板体系拆除模板的拆除，应该按照国家的相关标准进行规范的操作。相关专家应该对于混凝土的强度进行严格的检查，检查其是否能够达到拆模的要求，如果模板支架的拆除能够得到规范，经监理同意后方能进行拆除。对于一些比较特殊的混凝土强度，往往要求达到 1 0 0%的强度才能进行拆除。无论是特殊的模板还是普通的模板，拆除之后应该加设相应的支撑结构。 模板的拆除应该按照相应的顺序和方法进行。如果没有相应的设计规范，应该按照自上而下的原则进行拆除，按照先拆后支、后拆先支，后拆承重模板，再拆非承重模板。模板拆除之后，不要随便乱扔，应该按照指定的地点进行堆放。3 .质量控制

3 . 1模板质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范》 G B 5 o 2 O 4规定的质量标准。 3 . 2质量保证措施 ( 1 )施工前对操作人员进行质量技术、安全技术交底。

( 2 )模板安装的位置、标高、几何尺寸要符合设计图纸要求，位移和偏差不得超过允许偏差，模板及满堂支架要有足够的强度、 刚度稳定性，不得发生下沉和跑模、不得漏浆。模板拆除要及时清理、保养和归堆。 参考文献 ( 3 )顶撑底部垫木，考虑基层承载能力， 立柱必须设置斜撑，卡撑等，振捣适中，以…《建筑施工模板安全技术规范》 J G J 1 6 2—2O O8 免过火导致胀模。 ( 4 )对施工过程和关键工序实施跟踪检[ 2]《浅谈模板工程中的一些新技术应查，严格执行“自检、专检、交接检”制度，杜用》郑皆义《广东土木与建筑 ) ) 2 o o 5年1

月 绝不合格材料及质量缺陷流入下道工序。 第1期

( 6 )采用预制砼条控制墙厚，砼条等级必须高于墙体砼等级，设置合理。 ( 7 )对紧加固时施工人员不能目测对准，需按定位位置开孔并拧入对拉螺栓，调整准确后方可浇筑。 4 .预防模板及支架坍塌的安全技术措施 ( 1 )设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。 ( 2 )所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。 ( 3 )模板支架搭设场地必须平整坚实， 排水良好，具有足够承载力。 ( 4 )现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 ( 5 )现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 ( 6 )支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 ( 7 )大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”,以增强支架系统的整体稳定性。 (8 )可调托座伸出长度不宜超过 2 0 0 am, r若伸出长度超过 2 0 0 mm,应加拉杆 连结稳定。 ( 9 )安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 ( 1 O )作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。 5 .结语在模板工程施工中为了保证模板施工的质量和安全性，

必须要加强工作人员的安全和质量意识。在实践中，不断的总结经验健全安全和质量管理的相关体系。为了 避免发生重大安全事故，对于模板工程的施工的各个环节，应该加强控制，将各项工作逐步落实到实处。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7vxe.html