10级组织设计论文

枫景台施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 ................................................................................................................................................................4 1.1编制依据..................................................................................................................................................................4 1.2工程概述..................................................................................................................................................................4 1.3 建筑概况 .................................................................................................................................................................4 1.4结构概况..................................................................................................................................................................4 1.5施工条件..................................................................................................................................................................4 第二章 施工方案 ................................................................................................................................................................5 2.1施工测量放线工程 ................................................................................................................................................5 2.1.1建筑物定位放线............................................................................................................................................5 2.1.2建筑物平面放线............................................................................................................................................5 2.2土方工程..................................................................................................................................................................5 2.2.1 基坑开挖方法 ...............................................................................................................................................5 2.2.2基坑土方调运 ................................................................................................................................................6 2.2.3基坑支护 .........................................................................................................................................................6 2.2.4基础施工 .........................................................................................................................................................6 2.2.5土方回填 .........................................................................................................................................................6 2.3人工挖孔灌注桩工程 ...........................................................................................................................................6 2.3.1开挖顺序 .........................................................................................................................................................6 2.3.2施工工艺 .........................................................................................................................................................6 2.3.3护壁施工 .........................................................................................................................................................7 2.3.4土石方提升.....................................................................................................................................................7 2.3.5孔桩封底 .........................................................................................................................................................7 2.3.6钢筋笼制安.....................................................................................................................................................7 2.3.7桩身砼浇筑.....................................................................................................................................................8 2.3.8安全控制措施 ................................................................................................................................................8 2.3.9成桩质量检测 ................................................................................................................................................8 2.4防水工程 ........................................................................................................................ 9 2.4.1施工流程 .........................................................................................................................................................9 2.4.2施工工艺 .........................................................................................................................................................9 2.5模板工程..................................................................................................................................................................9 2.5.1材料、施工准备............................................................................................................................................9 2.5.2柱、剪力墙模板..........................................................................................................................................10 2.5.3梁模板 ...........................................................................................................................................................10 2.5.4楼面模板 .......................................................................................................................................................10 2.5.5楼梯模 ...........................................................................................................................................................10 2.5.6模板计算 .......................................................................................................................................................10 2.5.7模板工程的自检..........................................................................................................................................11 2.5.8模板装拆施工注意事项 ............................................................................................................................11 2.6钢筋工程................................................................................................................................................................11 2.6.1材料准备和施工前准备 ............................................................................................................................11 2.6.2施工作业应具备的条件 ............................................................................................................................11 2.6.3柱子钢筋绑扎：..........................................................................................................................................12 2.6.4梁钢筋绑扎...................................................................................................................................................12 2.6.5板钢筋绑扎...................................................................................................................................................12 2.7混凝土工程 ...........................................................................................................................................................13 2.7.1施工布置 .......................................................................................................................................................13 2.7.2施工方法 .......................................................................................................................................................13 2.8砌体工程................................................................................................................................................................14 2.8.1施工工艺及措施..........................................................................................................................................14 2.8.2施工控制 .......................................................................................................................................................15 2.9. 屋面工程 ..............................................................................................................................................................15 2.10装饰工程 .............................................................................................................................................................16 2.10.1内墙面，天棚抹灰 ...................................................................................................................................16 2.10.2外墙砖 .........................................................................................................................................................16

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2.11门窗工程..............................................................................................................................................................17 2.11.1施工准备 .....................................................................................................................................................17 2.11.2工艺流程 .....................................................................................................................................................17 2.11.3施工工艺 .....................................................................................................................................................17 2.12楼地面工程 .........................................................................................................................................................18 2.12.1金刚砂地面 ................................................................................................................................................18 2.12.2公共部分地面 ............................................................................................................................................19 2.13脚手架工程 .........................................................................................................................................................19 2.13.1说明..............................................................................................................................................................19 2.13.2材质要求.....................................................................................................................................................19 2.13.3

构造要求 ..............................................................................................................19

2.13.4脚手架搭设施工顺序...............................................................................................................................20 2.13.5脚手架安全防护措施...............................................................................................................................20 2.13.6脚手架的保养 ............................................................................................................................................21 2.13.7脚手架拆除规定 .......................................................................................................................................21

第三章 施工部署 ................................................................................................................................................................21 3.1 管理机构及队伍组建.........................................................................................................................................21 3.2施工准备................................................................................................................................................................22 3.2.1技术准备 .......................................................................................................................................................22 3.2.2施工现场准备 ..............................................................................................................................................22 3.2.3劳力、物资准备..........................................................................................................................................23 3.3主要分项工程工程量 .........................................................................................................................................24 第四章 劳动力、机械设备、器材及物质需要量计划............................................................................................26 4.1劳动力需要量计划 ..............................................................................................................................................26 4.2物资需要量计划 ..................................................................................................................................................27 4.3主要施工机械设备需用量计划........................................................................................................................27 第五章 施工进度计划 .....................................................................................................................................................28 5.1施工进度计划.......................................................................................................................................................28 5.2施工工期保证措施 .............................................................................................................................................28 5.3强化质量管理.......................................................................................................................................................29 5.4施工进度计划网络图（见附图1~3） ...........................................................................................................29 第六章 施工总平面布置 .................................................................................................................................................29 6.1施工平面图布置规划 .........................................................................................................................................29 6.2主要临时设施布置 ..............................................................................................................................................29 6.3 施工总平面布置图（见附图4）....................................................................................................................30 第七章 施工现场临时用电、用水计划 ......................................................................................................................30 7.1现场临时用水计划 ..............................................................................................................................................30 7.2临时用电量计算 ..................................................................................................................................................31 第八章 施工质量管理措施 ..............................................................................................................................................32 8.1质量方针和目标 ..................................................................................................................................................32 8.2质量管理控制措施 ..............................................................................................................................................32 8.3质量技术控制措施 ..............................................................................................................................................33 8.4成品保护措施.......................................................................................................................................................34 第九章 安全施工保证措施 ..............................................................................................................................................35 9.1安全管理目标.......................................................................................................................................................35 9.2现场安全管理技术措施 .....................................................................................................................................36 9.3. 安全施工措施 .....................................................................................................................................................38 第十章 文明施工保证措施.............................................................................................................................................38

10.1经济技术指标....................................................................................................................................................38 10.2临时用电管理措施 ...........................................................................................................................................38 10.3消防保卫管理措施 ...........................................................................................................................................39 10.4文明施工管理措施 ...........................................................................................................................................39 10.5材料管理措施....................................................................................................................................................40 10.6机械管理措施....................................................................................................................................................40 10.7环保、环卫管理措施 ......................................................................................................................................41

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第十一章 塔式起重机、施工人货电梯施工方案.....................................................................................................41 11.1塔吊安装拆除工程............................................................................................................................................41 11.1.1塔吊安装方法及技术要求 ....................................................................................................................41 1.1.2塔吊穿地下室处理措施...........................................................................................................................41 11.1.3塔机拆卸 ...................................................................................................................................................42 11.1.4安全技术措施 ..........................................................................................................................................43 11.2施工人货电梯安装拆除工程 ..........................................................................................................................43 11.2.1电梯安装方法及技术要求 ....................................................................................................................43 11.2.2人货电梯的拆除方案 .............................................................................................................................45 11.2.3维修工作时注意事项 .............................................................................................................................46 附录：

附图1：地下室施工进度计划网络图 附图2：主体施工进度计划网络图

附图3：枫景台项目施工进度计划横道图 附图4：枫景台项目施工总平面布置图 附图5：枫景台项目基础平面布置图

附图6：枫景台项目地下室一层结构施工图 附图7：枫景台项目标准层结构施工图 附图8：枫景台项目立面图

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第一章 工程概况

本工程位于东莞市大朗镇松佛路碧水天源小区，建筑总面积42620.76㎡，包括一层地下室和二座塔楼。地下1层，为地下停车场；首层为商铺兼停车场，地上1栋21层商品房、2栋22层商品房，建筑相对高度为73.95m，设防水等级二级，抗震防裂度6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。

1．1 编制依据

1.1.1（建筑施工）毕业设计任务书及指示书。

1.1.2本施工组织设计是根据碧水天源枫景台施工图纸，建筑工程施工合同，东莞市建筑委员会有关文件，东莞市建筑行业标准，以及本公司的施工力量和现场实际情况编制。

1.1.3中华人民共和国颁发的各种有关建筑结构水电设计规范以及现行建筑工程施工及验收规范和操作规程；与工程施工及验收有关的其它规范、标准及建筑材料的相关规程。

1.1.4 中华人民共和国政府部门颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。 1.2 工程概述

建设单位：东莞市碧水天源物业有限公司、东莞市大朗镇房地产开发公司 设计单位：广东华方工程设计有限公司 监理单位：东莞市昊宇工程建设监理有限公司 施工单位：茂名市茂南建安集团有限公司

要求2010年5月12日开工，在明年12月底竣工，总工期17个月，日历工期为439天 1.3 建筑概况

本工程各部位装饰的主要做法：

1.3.1上人屋面防水：80厚细石混凝土找平层，采用2mm聚氨酯涂膜作为柔性防水层，50厚细石混凝土保护层。

1.3.2地、楼面：公共楼梯间为20mm厚1：2水泥砂浆并压光，100mm高水泥砂浆踢脚线；户内楼地面为混凝土原浆抹面压光，地下室地面为金刚砂耐磨地面。

1.3.3门窗：单元入户门为木质防火门，其余为钢质防火门；铝合金门框壁厚不应小于2㎜,窗框壁厚不应小于1.4㎜；除卫生间、厨房外，单元门窗玻璃均采用中空隔音白色玻璃。

1.3.4内装修：所有外墙及内墙梁柱面均挂2032031mm镀锌钢丝网，使用加气砼砌块。公共楼梯间的内墙、梁、柱面及天花面批荡扇灰；其余内墙、梁、柱面及天花只批荡扇灰。

1.3.5外装修：外墙水泥砂浆批荡，铺贴瓷质釉面砖，填缝料填缝；空调机位、凸窗、飘板、阳台天面装饰均为防水涂料。

1.4 结构概况

本工程为框架剪力墙结构、桩基础，地基端承桩竖向承载力特征值2300～3900KN，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。砼等级：垫层C10，柱、剪力墙C40，基础底板、梁板、楼梯C30。

1.5 施工条件 1.5.1 场地情况

(1) 本工程周边主要为市政道路和建设用地，交通便利。场地三通一平已完成，满足开工条件。 (2）建筑现场附近有永久性高压线、自来水干管和市政污水管通过，施工临时用水、用电可直接引入，施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网；

(3) 施工范围的具体四置位置及可交付施工单位施工安排的用地范围见总平面图； (4) 施工现场可提供堆放材料及搭设临时设施场地；

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(5）除门窗由加工厂制作外，其余如模板、钢筋、砂浆等均在现场制备，使用商品混凝土； (6）劳动力供应条件：本公司经多年培养，有固定的各专业班组跟随项目部，并可根据现场需求情况作劳动力增减调配；

(7）材料、机械设备供应条件：本公司与各材料供应商常年合作，建立起诚信关系，可及时现场供应；机械设备将从本公司仓库调度，经调试合格后再进入现场，现场所需主要机械设备齐全且成色较新，机械分部零件维修或更换可在施工现场附近购置。

1.5.2 自然条件

(1）地形地质：本工程地质为二类土，天然地基承载力为150kN/m2，地下水位在地表下4—5m，无侵蚀。

(2）主要气象：施工期间主导风向偏东，雨季为6、7月份，冬季为12月至第二年1、2月份。

第二章 施工方案

2.1 施工测量放线工程 2.1.1 建筑物定位放线

接到施工图后，测量员应熟识图纸，审查施工图各轴线尺寸是否有错漏，发现问题及时向监理及设计单位提示解决。了解施工现场进行施工现场控制点的选择。根据施工总平面图坐标控制点水准基点开始定位放线，定位放线使用DJ2级光学经伟仪及红外线测距仪和钢尺配合使用。定位放线后报城建规划部门复核，经复核无误后各控制点及时投测到周围不易损坏的地点上，并设置固定木桩作为永久施工控制点，然后再对建筑物进行各轴线定点测量。

2.1.2建筑物平面放线

A、基础施工放线：由于建筑物基础全部是桩基础。桩基础施工采用全站仪放出各桩位点坐标确定桩位，完成桩基础施工后采用钉龙门架方法，放出各轴线点再划出各个基坑位线，独立基础的承台待砼垫层完成后，直接用经纬仪把轴线投测 到砼垫层面上并且用红铅笔做好记号，然后根据承台及独立柱的几何尺寸，用墨弹示各细部墨线。

B、轴线抽测及楼面施工放线：建筑物采用预留洞法在楼板上预留测量控制点孔洞，逐层向上用经纬仪吊测。轴线点引好后可进行楼面施线，根据施工平面图的柱位，墙位及各细部尺寸用墨弹在楼板上。 C、标高测量：本工程的标高根据甲方提供的标高，用自动调平水准仪把水准点引测至建筑物四个大角砼柱，±1.00M的地方，用墨弹示标记，以上层面，根据层高用钢尺丈量上去，同样为本层＋1.00M的地方，用墨弹示标记。

D、沉降观测应设计要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。沉降观测点设备在建筑物四角及分缝两边各两点用Φ14膨胀螺丝固定在砼柱＋0.5M上作为沉降观测点。每施工一层及加荷载，复测一次直至竣工。沉降观测操作要点，是“三固定”仪器固定包括三脚架水准尺；人员固定，尤其是主要测量人员；观测的线路固定，包括镜位，观测次序。

2.2 土方工程 2.2.1 基坑开挖方法

基坑开挖使用单斗反铲挖土机（日立200-5）和人工配合挖土，自卸汽车运土。挖土前按设计要求尺寸加每边30㎝工作边，用白灰粉划出开挖线，由于基坑深度在4.25m-8.65m，挖机应分层开挖，开挖好的应及时进行支护。开挖的坑底必须按设计标高留出20㎝厚度用人工修整，保证基底不被破坏。基坑上下设置截、排水沟（300W*300H），将积水导流向集水井，集水井（1000L*1000B*1000H）按25m设置一个。挖土完成后迅速通知有关部门验收，合格后立即浇捣砼垫层，保证基坑不被雨水浸泡或其他原因扰动。

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2.2.2基坑土方调运

根据设计要求及现场实际情况，开挖的土方必须全部外运，等地下室工程完成后进行土方回填，后浇带处应砌砖围护好，主体完工后进行后浇带处理回填。

2.2.3基坑支护

本工程采用挂网喷锚土钉墙围护结构，土钉采用Φ20的螺纹钢，网片采用Φ8@120mm钢筋网片，土钉按三排梅花状布置，纵横间距1500mm，上面两层土钉长15m；下面一层土钉长10m；喷射砼强度等级为C20，厚度8mm。

根据现场实际情况只能由A、B、C、D区开始进行基坑支护施工，土钉墙施工工艺流程：测放边线→挖土→修坡→土钉孔定位→制安土钉→注浆→绑扎钢筋网→配制砼→喷砼→下层挖土???→结束。保证喷锚厚度达到设计要求。

施工质量要求：土钉宜每隔1.5m设置一道定位环，确保土钉钢筋保护层厚度不小于25mm。土钉安放前需绑扎PVC注浆管，注浆管比土短100mm，每隔3m用铁丝扎一道。土钉安放时严禁搅动孔壁，土钉端头孔处预留部分需严格按图纸尺寸，土钉端头露出坡壁（未喷砼时）外15cm左右。钢筋网宜采用绑扎，搭接长度不小于10cm，在钢筋网外采用2Φ12十字交叉加强筋固定在土钉上，焊接牢固。 喷射砼要求：喷射砼采用现场拌制砼，坍落度为120~160mm，喷射砼终凝2小时后，应根据当地条件，采用喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为5～7天。

2.2.4地下室施工紧随基坑支护之后进行基础施工

A先将基坑进行土方平整，采用人工配合挖机进行，使基坑底平整度不超过-5cm。

B浇筑砼垫层，由于桩基为人工挖孔桩，其承台位必须预留好，采用夹板安装，控制砼厚度及平整度，不得超过±20mm。

C对人工挖孔桩施工，采用全站仪对每条桩位进行坐标控制，严格按施工图及施工规范对人工挖孔桩进行质量、安全控制。

D地下室承台底板施工，将地下室基础承台，水沟、集水坑等挖好，做好垫层，然后进行承台底板钢筋绑扎进，砼浇捣。行挡土墙负一层模板，钢筋砼施工，其施工顺序为：1、2栋。

2.2.5土方回填

基坑回填采用粘土，严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200-250㎜，压实厚度150-200㎜，采用立式夯机夯实，每层夯打四遍，夯机夯不到的边角时，由人力夯夯实。回填土密实度应达到规范要求的95%。

2.3 人工挖孔灌注桩工程 2.3.1开挖顺序

人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。

2.3.2施工工艺 （1）定位及锁口

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘

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米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。

（2）开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。

A挖孔作业采用人工逐层开挖，分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。

B挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

C第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。

(3)降水、排水施工措施

A排水：根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。

B降水：为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：

C根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。

a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

b、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。 c、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。 d、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。 2.3.3 护壁施工

护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，如图4所示。

2.3.4土石方提升

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。

2.3.5孔桩封底

孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。

2.3.6钢筋笼制安

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加

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工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。

钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

2.3.7桩身砼浇筑

根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。

（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。 （2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。

（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。 （4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。 （5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。

2.3.8安全控制措施 （1）流沙段处理方案：

开挖时若遇流砂，可采用以下措施：

A、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。

B、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。 C、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。

(2)孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。 （3）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO<15MG/M3，SO2<10MG/M3，H2S<10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。

2.3.9成桩质量检测

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，采取抽芯和静载方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。

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2.4 防水工程

APF卷材防水系统，用素水泥浆粘结，可以直接在潮湿的基层上施工，不影响工期。 2.4.1 施工流程

清理基层 → 配制素水泥浆 → 涂刮素水泥浆 → 节点处理（附加增强层及各类管道口、桩头等）→ 铺贴APF自粘卷材 → 搭接 → 辊压 → 收头 →组织验收

2.4.2 施工工艺

1) 清理基层：清理浮灰、污垢，干燥基层需要洒水湿润。

2) 搅拌素水泥浆：素水泥浆采用325级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35，用电动搅拌器将盛在容

器里混合物搅拌均匀静置一段时间后备用。（地下室底板如采用预铺反粘法施工，则不用聚合物水泥砂浆粘贴，直接空铺，混凝土施工完后，自粘面和混凝土底板的底面粘结。） 3) 附加层施工：如甲方和设计特殊要求，应先在阴、阳角、施工缝、泛水、烟道、穿楼板管道、落水口、伸缩缝等薄弱部位做附加层（附加层另计工程量和价）。 4) 预铺自粘卷材：将自粘卷材整幅打开对准基准线，然后从两端向中间卷起。

5) 涂刮素水泥浆：将拌合好的素水泥浆倒在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的APF卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。（地下室底板如采用预铺反粘法施工，则不用素水泥浆粘贴，直接空铺，混凝土施工完后，自粘面和混凝土底板的底面粘结。） 6) 铺贴自粘卷材：将预铺卷好的卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。（一般工人可分小组，一组三人，一人铺卷材，一人抹素水泥浆，一人拌料。干燥的基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水） 7) 搭接：交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长

边60mm，短边80mm，误差为±10mm。 8) 辊压：卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊缓缓压平。 9) 待APF自粘卷材防水层铺贴完毕经验收合格后，即可进行下一道工序的施工。

2.5模板工程

本工程模板均采用优质胶合板，其优点是拼装速度快，接缝少。砼表面平整度好，美观大方，模板支撑系统采用φ48壁厚3.5mm钢管联结及加固作支撑体系，剪力墙、柱模板固定采用Φ12穿墙对拉螺栓。为了确保工程质量和进度，主要从模板的材料准备，施工作业条件，如柱、墙、梁、楼板、楼梯等模板的技术措施以及质量自检和成品保护等方面进行控制。

2.5.1材料、施工准备

A、所有模板均以厚18厚防水胶合板，φ48壁厚3.5mm钢管，木枋80380㎜为主，对拉螺栓及配件。

B、楼面上轴线、柱位边框线应测施完毕；水平控制标高已测好；柱、墙模底口已作好水泥砂浆找平层。

C、模板安装前应采用脱模剂进行对模板面涂刷。

D、分管施工员对安装工人进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。 E、模板完工后先进行自检复线等工作，相关部门检查完毕后再进行下一道工序施工。

F、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋线已安装；绑扎好钢筋保护垫块，并及时办理隐蔽验收手续。

G、所有模板拆除均需现场技术负责人批准后，方可拆除。

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2.5.2柱、剪力墙模板

A、圆形柱模均采用木模装拆形式，在柱高范围内，每隔约400-500㎜设置一道柱箍以固定定模板，柱箍筋采用Φ8钢筋加花篮螺栓调节连接的形式。柱箍间距根据侧压力大小等因素进行考虑。 B、矩形柱、剪力墙模均采用木模板安装，箍筋采用Φ12穿墙对拉螺栓，柱箍间距每隔约400-500㎜设置一道，剪力墙箍间距每隔约300-400㎜设置一道。按已弹好柱位线立好后，要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防止位移、偏扭等时。

C、柱模安装应设置操作平台，应采用钢管调节斜撑，斜撑与地面角度宜为45。角。 D、柱模底部应留清扫口，以便清理杂物。 2.5.3梁模板

A、梁模支撑全部采用φ48壁厚3.5mm钢管联结及加固作支撑体系架，间距一般为600-900㎜为宜，梁底纵向龙骨用钢管，间距1200㎜，横向龙骨用80380方木，间距300㎜，为确保其稳定性，支撑杆中间及下边加剪刀撑和水平拉杆。

B、梁底横板须起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板须按设计要求起拱。当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的2/1000。

C、当梁高超过600㎜时，为保证梁宽几何尺寸准确，设置对拉螺杆进行加固处理。 D、局部与柱、墙楼板接口时，若缝较大时可用贴粘胶纸补缝以防止浇筑砼时漏浆。

E、支上层模板时，下层模板的砼应达到足够的强度，而且上层支撑应对准下层支撑杆立柱，并铺设垫板。

2.5.4楼面模板

A、模板支撑系统采用φ48壁厚3.5mm钢管联结及加固作支撑体系架，纵模向的龙骨均用钢管，其间距应根据模板及砼重量和施工荷载大小而定，一般情况下，支撑杆间距800-1000㎜，横向龙骨用80380方枋，杆间距为300-400。支撑杆间应设置水平拉杆离楼地面不大于200㎜，螺丝顶托高度不得超过200mm。确保支撑系充的整体稳定性。

B、楼面模板拼缝应密实，若缝较大时可用贴粘胶纸补缝隙，以防止空隙造成浇筑时发生漏浆。模面板标高要用水准仪测量，并进行校正，以确保楼面平整度标度的准确性。

2.5.5楼梯模板

楼梯支撑系统采用Φ48钢管加上下托调节做支顶，楼梯梁模、底模、踏步档模18厚胶合板，踏步档模上口用二根方木固定，下口用Φ14铁丝固定，以保证楼梯砼浇筑时不变形。

2.5.6模板计算

a荷载: 计算大模板的受力时，荷载由恒荷载和活荷载组成。 恒荷载——新浇混凝土对模板侧面的压力标准值

影响新浇混凝土对大模板侧压力的因素很多，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，取两式中的较小值。

F=0.22γ2t0β1β2v0.5 F=γ2H

式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） γ—混凝土的重力密度（kN/m3）

t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），按实测确定，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃），T=25℃，所以t=5。

v—混凝土的浇筑速度（m/h）

H—混凝土侧压力计算位置处至浇筑顶面的距离（m）

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β1—外加剂影响系数

β2—混凝土坍落度影响修正系数

混凝土入模温度T=25℃，加入缓凝剂β1=1.2，混凝土坍落度110-150mm，取β2=1.15，混凝土的密度γ=24 kN/m3，混凝土的浇筑速度取v=3 m/h。

F=0.22γ2t0β1β2V0.5=0.2232435.7131.231.15330.5=63.1(kN/m2) 检验 F=γ2H=2433.2=76.8(kN/m2) 取两者较小值因此有F=63.1kN/m

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b、活荷载——振捣混凝土产生的荷载标准值

在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内，振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/m2，泵送混凝土时，产生的水平荷载为2kN/m2 。

2.5.7模板工程的自检

本工序必须做到工完场清，严禁有模板，钢管，铁钉螺帽等残留物，应将其回收堆放整齐，自检合格后提交相关部门进行全面检查并进行工种间的交接验收。

2.5.8模板装拆施工注意事项

支模前须先弹出模板位置线，模板经常清理并涮脱模剂，拆模时间严格按施工规范和现场通知执行。外墙有防水要求，砼龄期不足15天不得拆模。承重模在砼强度达到85%，悬挑模大于2M须达到砼强度100%设计强度方可进行拆模。总之所有拆模时间均在工地现场通知为准（并须有依据7天的砼抗压强度值的书面通知）

2.6钢筋工程

为确保钢筋工程的施工质量及方法，针对施工过程中易出现的施工问题（如：钢筋绑扎工序混乱，间距不均匀，钢筋预留筋的偏位或遗漏，钢筋锚固和搭接长度的准确性等）而制定钢筋施工作业指导书，其内容：施工材料准备，作业条件，柱、梁、墙、板钢筋制作及绑扎和钢筋自检等方面进行技术指导，以确保钢筋工程施工顺利进行。

2.6.1材料准备和施工前准备

A、所有电焊工都必须具有焊工合格证，持证上岗。各种焊工如电渣、压力焊、闪光对焊、搭接焊、帮条焊等应先对其操作的焊接，接头抽样送检，检验合格后方可施焊。

B、绑扎钢筋采用20-22#铅丝。

C、各种型号、规格的钢筋均应符合设计要求，并有出厂合格证和复试检验报告。

D、垫块：用1:2水泥砂浆制成50350见方，厚度根据设计要求而制，其中用于墙、柱钢筋的水泥垫块内预埋20-22#铝丝。

2.6.2施工作业应具备的条件

A、现场的各层钢筋已加工完毕，并已按规格、型号分别挂牌堆放齐全。

B、熟悉施工图纸，检查已加工好的现场钢筋的规格、形状、数量是否正确，必须符合设计和施工规范要求，有焊接接头的钢筋检查试验报告是否合格，焊工有无上岗合格证。

C、做好施工现场的找平线工作，墙、柱等部位已弹好尺寸线和标明标高线。

D、检查下层预留搭接筋、位置、数量、长度等，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出和搭接筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。搭接处砼表面松散的石子，浮浆应剔除并清理干净。

E、模板安装后进行技术复核，并检查是否清扫干净模内木屑及杂物及涂刷脱模剂。 F、操作时所用架子或高凳进行安全稳固搭设。

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G、分管施工员按施工图纸向班组进行质量、安全技术交底，并以书面形式下达到施工班组。 2.6.3 柱子钢筋绑扎

A、柱子主筋连结采用电渣压力焊或人工绑扎。

B、保证箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点优先绑扎，其它均需满扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。

C、因有抗震和设计要求，柱箍端部弯钩应做成135。角。

D、柱筋的保护层用水泥砂浆垫块绑扎于柱筋与箍筋交汇处，间距为1M以确保主筋保护层正确。同时柱模支好后，露出板面的柱箍筋用扎丝固定在周边的模板或钢管上以防偏位。

E、当柱截面尺寸直变化时，柱钢筋收缩位置的尺寸，应符合设计要求。 F、在浇筑时，若因振捣成偏扭，应立即进行纠正，保证柱钢筋位置正确。

G、如下层伸出的柱筋在明显偏位时，可按1:6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。 H、柱箍筋的绑扎应超出至少有2-3个。 2.6.4梁钢筋绑扎

A、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁底钢筋接头位置在距支座1/3范围内梁面钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按间距100㎜加密。

B、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯钩成135。角。

C、受拉钢筋直径大于或等于25㎜时，不宜采用绑扎接头，小于25㎜直径的钢筋，可以采用绑扎接头，其搭接长度按设计要求处理，但接头不宜位于构件最大弯矩处，并应错开，符合GB50204-q2工程施工及验收规范第3.5.1规定执行。

D、梁的主筋分为两排时，用Φ25钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距约700-800㎜，应确保保护层厚度。

E、应特别注意主筋和弯曲筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。

F、在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时箍筋的长度可适当缩小一些，约10-15㎜左右，并应注意节点处各层钢筋之间的间距，即要保证其最小间距和满足规范要求，又要保证不超高，且有足够的保护层。

2.6.5板钢筋绑扎

A、板筋绑扎之前，先清理板面上杂物打扫干净，并在模板上划好主筋，分布筋的间距，并先摆放受力主筋，后放分布筋。

B、绑扎采用22#扎线，顺扣或八字扣形式，外围两根筋的相交点应先绑扎，双向板必须满扎，单向板宜跳扎如板为双层筋及负弯距筋两层之间要用Φ8-Φ10钢筋马凳，绑扎好后禁止人员在钢筋面上行走，确保上部钢筋位置正确。

C、底筋绑扎好后，及时安装预埋管、线再绑扎负弯距筋。

D、板主筋下垫好垫块，在砼浇时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层厚度。 E、认真做好自检和工序交接验收，钢筋工程的自检应按公司要求进行，即；工序交接，自检应在项目部质检人员的带领下进行，并注意做好本道工序的成品保护，若达到或符合验收要求及时通知甲方、监理、设计、质监等部门验收，并做好隐蔽验收的记录。

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2.7混凝土工程

一台HBT60混凝土地泵输送混凝土，低压最大排量60m3/h，高压小排量为30m3/h；混凝土出料口最大输出压力为（高压/低压）15.7/7.7Mpa，地泵的输送管管径为Ф125mm，管与管连接采用双盖式紧固件。出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m的弯管，用角钢固定于首层地面上。楼层用弱电井洞上行泵管，泵管固定采用木锲。每栋每一标准层砼工程量约为185立方米。

2.7.1施工布置

A、本工程全部采用商品砼，基础柱、梁、板，楼梯等采用泵送。

B、根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行。若砼浇筑量较大，现场管理人员分成两班，每班12H，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查同时做好各方面协调工作。

C、主要机是准备详见施工机械，设备需用量计划（见第五章） 2.7.2施工方法 (1)准备工作

A钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。

B模板的预埋工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，档板拼缝严密，符合规范要求。

C砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，送技术部门讲述施工方案，对重要的部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

D浇筑砼用布料机，走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 E砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

(2)主要措施：砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制，为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，应在砼中掺入适量缓凝剂。

(3)基础砼浇筑：基础承台模板及钢筋验收合格后，先用水平仪测出基础标高后，用泵车进行砼浇筑，砼振捣采用插入式振动器振捣，要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，分层振实，表面上的浮浆用铲清除再用同级配石子撒土一层，然后用插入振动器补振一遍，达到要求后，用木抹子搓平。

(4)柱砼浇筑：柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度40㎝，浇筑厚度采用尺杆把灯加以控制，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面模有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇捣时振动棒每隔6M布置一台。不得来回搬动。柱砼浇完后，木工班跟班人员对垂直度检查较正。

(5）梁、板砼浇筑

A、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，先达到板底位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进倾倒砼方向浇筑方向相反。

B、梁底部位要用插入振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣并加密棒点。

C、浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱、墙根部。

(6)楼梯砼浇筑：楼梯砼自下面上浇筑，先用插入式振动器振实底板及梁砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹中。

(7）施工缝留置位置，基础施工缝留置基础顶面，柱施工缝留在梁下皮以上1㎝。墙施工缝留在板梁下皮以上1㎝。楼梯施工缝留在楼层休息平台，上跑（上去一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，

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另一方向为休息平台宽度的1/3处。

(8）砼养护

A、养护人员安排专职人员养护，基础承台拆模后，周边及时回填土，墙和柱拆模后立即用塑料薄膜将墙、柱包裹好进行养护、承台、楼板、楼梯面铺设两层阻然草帘并浇水养护。

B、养护时间不小于7D，其中有抗渗要求的（≥1.2MPA）的砼养护不少于14D，大体积砼养护不少于15D。

(9）砼表面收缩裂缝的控制:楼面砼浇筑后，由于泵送砼坍落度大，流动性大，浮浆多，砼身质性差，收缩量大，容易出现表面裂缝不均质砼一般在表面3-5㎜厚内。本工程拟用以下措施，砼浇筑后4-8小时内，在表面加适量清洗干净的连续级配5-10㎜碎石，并与表面积聚的水泥浆拌和均匀。按设计标高用长铝合金刮尺刮平，用磨盘机搓磨，再用木槎板压实。

(10）泵送砼要求

A、安装泵机时，砼泵的支腿安全伸出，并插好安全销。

B、砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗，及输送管口内壁等直接与砼接触部位。 C、砼的供应，必须保证输送泵的连续工作。 D、输送管线直，转弯缓，接头密实。

E、泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

F、开始泵送时，泵送适变，先慢后快，逐步加速。同时观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常适度进行泵送。

G、泵送过程中，放弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。 H、泵送完毕时，将砼泵和输送管及现场清洗干净。 (11）泵送砼注意事项

A、砼料运输车出料前，应高速转运30秒后反转出料。

B、开始泵时，低速运转，注意观察泵的压力和各部份工作情况，等工作正常后，再提高运转速度，加大行程，输入正常的泵送。

C、正常送料保持连续泵送，尽量避免泵送中断。

D、在泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管中。 E、在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失。

F、夏季高温泵送砼时，泵的送料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。 G、在泵送砼时，水箱应充满水，并经常更换和补充。 H、砼泵机使用完毕后应及时清洗干净。

2.8砌体工程

本工程填充墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖砌筑，要求砌块等级MU10，砂浆采用M5混合砂浆。打扫砖砌体轴线杂物及灰尘浇水湿润。

2.8.1施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

（1）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

（2）砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，

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转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

（3）墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

（4）砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

（5）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%，外墙竖缝全部填密砂浆。 （6）木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。

（7）构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖， 从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

（8）砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。

接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰 缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（9）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 2.8.2施工控制

（1）砌体墙体每砌筑高度，控制在1.5m内。

（2）填充墙或隔墙顶部顶部斜砌块必须逐块敲紧砌实，砂浆填满，且须待下部砌体沉实后（一般七天左右），再砌顶部斜砖。 （3）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm 高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。 （4）当墙长度大于5米，应在墙中部设置构造柱，柱截面为墙厚3180mm，中置4ф12竖筋，箍筋ф6@200。墙高超过4米时，应在墙中部设置于两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁截面为墙厚3120㎜，中置4ф8纵向钢筋及箍筋ф6@300，混凝土强度等级为C20，梁纵向钢筋应锚进两端的钢筋混凝土柱内。

（5）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：

A 浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

B 在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。

C 预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。

2.9屋面工程

本工程设计为上人平屋面，屋面工程施工流程为：构架瓷质砖施工→屋面防水→屋面管道施工。屋面防水施工工序为技术交底---测量放点---基层清理---浇水湿润---找平层---刷基层处理剂一道---1.2厚合成高分子防水卷材---25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板---0.5厚聚乙烯薄膜隔离层---40厚补偿收缩混凝土---质量检查---工序验收。

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2.10装饰工程

2.10.1内墙面，天棚抹灰

A、抹基层灰前，要提前一天把墙面和顶棚面用水润湿，清除基层表面的灰尘，污垢和油渍等杂物，对砼表面进行甩毛处理。

B、抹灰前，检查门窗框是否垂直牢固，上下是否同一平面，检查基层表面的平整度及垂直度的误差值。

C、用长线从上往下对墙在同一垂直范围内的窗旁测定垂直度，凡超过3㎜者重新移动窗框，同时还要根据外装修的需要调整窗的位置，再用水泥、砂浆将窗框内塞紧饱满。

D、先拉线打点做灰饼，然后冲筋用铝合金刮平。

E、凡是门、窗、柱的阳角边先用1:2水泥砂浆做好护角，每侧宽度不小于50㎜，高度不小于1.8M。 F、抹灰前在墙角由上而下弹出垂直线，做好标记，然后由上而下抹灰用铝合金刮尺精心搓开，顶棚抹灰在找平同一水平面后，方可用白灰罩面。

G、抹灰的质量要求平整、光滑、线条顺直门、窗框填塞密实，孔洞、槽、盒、管道后抹灰平整，尺寸准确，边缘整齐。平整度允许偏差3㎜，垂直度3㎜，阴阳角允许偏差3㎜。

H、抹灰完成后要对成品进行保护，防止闲人进入，严禁乱写乱画乱打洞。 2.10.2外墙砖 A、基层处理

（a）对砼表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆用水泥聚合物耗 资(1:1:1＝水泥：108胶：细砂)

（b）外墙面梁墙、墙柱交接处挂金属网片200宽（丝径1.0@20镀锌钢丝网） B、抹底子灰

（a）吊垂直，找规矩、贴饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线阳角立边等部位面砖排列方法是否为整砖，为求整体完善。

（b）将基层浇水湿润，砼基层面应用水灰比0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷，分层分遍用1：3水泥砂浆底灰，第一层为5mm厚用铁抹子均匀抹平压密实，待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度为8~10mm直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。洒水养护底子灰。 C、5厚聚合物水泥砂浆防水层施工，必须按厂家要求控制好配合比，用铁抹子均匀抹平压密实，然后用刮尺刮平，再用木抹子搓毛压实；

D、分线，排版

（a）排版应根据砖的整版尺寸，排版一般从阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口，非整版或整块砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。阳角均为八字角。

（b）根据现场排版线，作出各种线条的批灰，线条泛水批灰要符合要求，原则是女儿墙顶窗顶，窗台及各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。如遇设计有滴水线的外墙各种腰线部位顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突5mm左右，线底部面砖应以内翘5mm，以利滴水（鹰嘴线） （c）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制一般以2㎜为宜，水平控制线一般按5~9排砖间距设一度为宜，砖块从天棚顶在地面排列至最后排整砖度，应弹置一度控制线，墙裙、散水底亦弹置控制线所有的门窗边都要弹出水平，垂直控制线，并用墨水字标出距边框的距离。根据此数据，可以调节门窗的尺寸，确定门窗的制作尺寸，还可以此数据安装门窗。

E 、检查底子灰，有无空鼓，有空鼓的地方，做好标记，及时返工，空鼓的地方，应先用切割机切除，然后分层补好，做淋水试验检查防水层的防水性能。

F、用毛笔根据图纸分色，在各个部分标明，以免贴错砖造成浪费。

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G、贴外墙砖

（a）将底子灰面层淋水湿润，抹聚合物水泥浆，复弹控制线，将马赛克锦砖平面放于胶板，用4厚聚合物防水砂浆镶贴，先贴好第一版砖，下皮要紧靠靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺，校平砖面及砖上皮，这样逐排由上往下铺贴面砖上墙后用木抹子着力压实，待面砖粘牢。

（b）铺贴一工作面后，待粘贴水泥初凝后，用毛刷蘸水刷纸皮，使之充分湿润，再把纸皮撕下来，相邻版砖用水泥砂浆灌缝，填平，完工后棉纱，细布将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

（c）试擦砖时面砖如有移动，应及时用压尺靠紧面砖用小铲刀柄轻敲细调，如有破碎及变形掉棱角的砖重新换掉。

（d）拆外架之前，应用草酸或盐酸擦洗，再用高压水冲洗干净，拆外架的同时应派人补砖和清扫面砖的灰尘，垃圾。

（e）贴完砖应全面检查有无空鼓，对预留洞口砖要求整齐美观。

2.11门窗工程

本工程主要采用铝合金门窗，其他均采用木制门、乙级防火门。 2.11.1施工准备

检查已加工进场门窗（含纱门窗）的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加工质量等符合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过程中无碰坏、翘曲变形等现象，防腐处理措施符合要求。 对于外门窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等性能指标的复试，合格后方可安装。推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

2.11.2工艺流程

找规矩弹线、找出门窗框安装位置→安装样板→门窗框安装→门窗扇安装→油漆、玻璃。 2.11.3施工工艺

（1）结构工程经过核验合格后，即可安装门窗框。安装高度按室内＋50cm水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。安装前木门门框靠墙一侧做防腐处理。门框安装在地面基层施工前完成。 防火门门框、木门门框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。铝合金门窗框与墙体之间缝隙用采用弹性材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。

（2）门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门口是否尺寸正确，边角是否方正；检查门口高度应量门的两侧；然后即可安装合页、门扇和五金件。

门窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸准确，五金齐全、规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。

（3）防火卷帘门由专业生产厂家，根据现场实际洞口尺寸及安装位置进行设计，并经过设计单位认可后再进行安装。

（4）在门窗安装过程中，保护门窗表面不得受损。保护膜完整，安装过程中，应及时清理门窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。门窗表面的保护膜，应在交工前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲，防止划伤表面。

（5）外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题，安装前应该先检查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合要求，对不合要求的一定要进行补足和采取加强措施。

窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方式，固定点间距应≤600mm，固定点与门窗角、中横框、中竖框的距离应为100～150mm。

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2.12楼地面工程

2.12.1 地下室金刚砂耐磨地面做法 (1) 地面施工工艺流程：

根据工艺平面布置图绘制地面分仓图 →基层清理→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清楚杂物→养护和成品保护→交付使用

(2）地坪分仓缝施工 ①地坪分仓缝分仓原则：

耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计要求，原则上根据设计保证安全通道的正确位置，然后根据柱网布置，沿字母轴线方向方向每4米分一仓进行地坪施工，沿数字方向轴线每6.5米作缩缝一道，走道每隔4米分一仓。

②缩缝施工：

耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30-40%时用道路切割机进行切缝(多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35%时切缝为宜)，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。待混凝土干燥后缝内用空压机进行打气清缝，洁净后缝内填水泥砂浆。

③伸缩缝施工：

工业厂房耐磨地坪工程伸缝根据分仓缝布置图，用J2光学经纬仪进行定位，沿纵向每45米做一道伸缝，缝宽30mm，缝深20cm。采用30mm厚木丝板或九合板完成。缝内木丝板或九合板待混凝土强度达到40%时，取出缝内板条，修整缝隙。再用油麻丝和沥青胶泥嵌缝。

(3）地坪钢筋施工：

采用普通热轧钢筋时，为Φ3.7@300钢筋网片。 (4）地坪混凝土施工：

地坪混凝土采用一次浇筑10cm厚度完成。采用混凝土平板振动器或混凝土振捣棒进行混凝土振捣，铝合金刮杠找平，Φ150滚筒交叉碾压泛浆，再进行人工找平，均铺撒砼耐磨剂，待混凝土初凝前用道路面层磨光机进行磨光，或人工压实赶光完成地坪混凝土浇筑。混凝土浇筑24h小时后进行混凝土养护，养护宜采用混凝土养护剂（因在室内用水养护容易造成地基下承），养护时间一般为6天为宜。

(5）地坪接缝施工：

地坪每个分块施工完成后，弹出接缝外边线，用道路切割机进行切边处理，然后人工剔除多余混凝土，剔除深度＜60mm以上，再进行二次分块浇灌混凝土。二次浇灌混凝土要求在第一次接缝处预铺塑料薄膜一道，防止接缝处污染和损坏。

(6)耐磨地坪面层施工 A去除浮浆

施工应在混凝土入模平整后初凝开始时，人和机械上去基本不下沉（大约3-6小时，露天及高温条件时可适当提前），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

B撒布本色耐磨材料

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况计算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量不足或浪费。第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。

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中间大约间隔一小时，随后紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。

C机械磨光机收光作业

视混凝土硬化情况，在表面无光泽后，进行至少三次加圆盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土地台的硬化情况调整，在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。机械磨光作业应纵、横交错进行。 在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，不得将鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。

在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不适当的影响。

D表面收光作业：

耐磨地坪作业的最终修饰是使用机械磨光机和手工辅助收光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。

E耐磨地坪的养护：

耐磨地坪完工后的12小时，采用在其表面用涂料滚筒涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长。养护时间为7天以上。

F耐磨材料的理论涂布量：

耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨层。 养护剂每公斤可涂布50m2左右。

2.12.2公共楼梯间为20mm厚1：2水泥砂浆并压光，100mm高水泥砂浆踢脚线；户内楼地面为混凝土原浆抹面压光，电梯间公共走廊墙面为瓷质砖，地面为大理石砖。

2.13脚手架工程 2.13.1说明

本工程采用双排钢管脚手架形式，具备一架三用的作用，即结构施工、装饰施工，安全防护。因回填需要，在商铺向搭设悬挑脚手架。

2.13.2材质要求

A、钢管：立杆、大横杆、小横杆、拦杆、剪刀撑等均采用外径为Φ48壁厚3.5㎜的钢管，钢管不得有压弯裂缝，严重锈浊现象。

B、扣件：十字扣、回转扣，一字扣都采用国家标准扣件。使用前上黄油及除锈，检查螺杆的松紧度，灵活度，如扣件有裂纹、气孔、砂眼等应严禁使用。

C、脚手板：采用钢筋网片或竹跳板、木夹板。

D、安全网：采用密目式具有出厂合格证，检验报告及安检部门的许可证。 2.13.3构造要求

A、脚手架基础、地基素土夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100㎜四周外脚手架以硬化的地面作为基础，所有的基础必须平整。基础上底座下设置垫板，基厚度不小于50㎝，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50㎝处设一浇排水沟。

B、扫地杆：沿立杆走向离地15㎝位置，摆在立杆外侧并使之与立杆扣紧。

C、立杆：纵距1.5M，排距0.8M，内排立杆与建筑物墙边净距20㎝相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于0.6M，立杆与大横杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直度偏差12.0M31/200=6㎝。

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D、大横杆；步距为1.8M，上下横杆的接头位置应错开布置在不同立杆纵距之中，与相近立杆的距离不大于纵距的0.6M，同一排大横杆的水平偏差不大于5㎝，相邻步距的大横杆应错开位置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

E、小横杆：紧靠立杆布置在大横杆的下方，并且十字扣扣紧，小横杆伸出外立杆10㎝，伸出内立杆15㎝，间距与立杆相同，在相邻立杆之间根据需要可加设1至2根，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆上下步交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减少。

F、剪刀撑：在各面两端设置，中间每隔12-15M设置一道，剪刀撑应连续3-4根立杆，斜杆与地面夹角45。-60。，剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑覆盖面积水大于939=81㎡，下部离地50㎝，上紧距架体到顶，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中增加2-4个扣点。 G、墙拉结：沿结构临边或楼板队近具有较好抗水平力的结构部位预埋Φ48㎜的钢管，其水平距离4.5-7.0M，即3-4根立杆设一点。

H、铺设脚手板在大横杆上铺钢筋网片，用Φ14铁丝扎牢，在外排大横杆之间再加二道钢管作防护栏杆，接头要错开，在第一步架开始挂设安全网，上下左右的接头必须封闭，才能满足要求。 J、在2层商铺面搭设部分悬挑架，采用20a号工字钢作悬挑水平钢梁，挑出建筑物外1.1m，建筑物内锚固段长度为2.8m，悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结；2层以上部分每5层用Φ16钢丝绳卸荷一次，建筑物内预埋Φ16圆钢钩作锚固。

I、上人跑梯：立杆为钢管@1.5M，防滑杆为钢管@400㎜，体息平台用木板铺实钉成整体，其坡度15。-25。度为宜，并在立杆外侧挂密目式安全网。

2.13.4脚手架搭设施工顺序

做硬地化基础---摆放扫地杆---逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧---装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧---安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）---安装第一步小横杆---第二步大横杆---第二步小横杆---加设临时斜撑---第三、四步大横杆和小横杆---连墙杆---拉立杆---加设剪刀撑---铺脚手板---挂设安全网---外架周边排水。

2.13.5脚手架安全防护措施

A、脚手架的外侧满挂设安全网，并且在外立杆设1.0M高的防护栏杆，安全档板；外侧栏杆加设密目式安全网。

B、脚手架与各层结构面之间，铺设通道固定密封式的隔断板，防止各种材料掉下来，又是保证施工安全。

C、为了保证施工人员的安全，进料口处及行人进出口处搭设防护栅，上铺毛竹及彩条布，再加盖模板，用铁丝与小横杆扎牢，必须双层布设。

D、从事脚手架搭设的人员，必须是有国家标准《特种作业人员安全技术考试管理规则》要求的条件，经过培训考核，取得安全操作证后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

E、架子工操作时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底及带钉易滑的鞋，铺脚手板时不准“骑马”操作，工具及零件应放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹。材料、工具不得乱扔乱抛，吊运材料，工具时，下方不准站人。 F、凡遇六级以上大风、大雾、雷雨时均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架要求以常检查，发现问题要及时处理。

G、施工过程中应有专人负责经常检查脚手架如发现连接部件有松动断裂，跷头等现象，应及时加固。 H、脚手架搭设过程中，严格执行交接班手续，脚手架搭设应沿建筑物四周一步一步升高。 I、每段脚手架搭设完毕，应进行验收，验收合格并办理验收手续方可使用。 验收内容如下：

①脚手架的基础和排水设施； ②脚手架的步高；

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③立杆的纵横间距，立杆的接驳位置，立杆的重直变； ④大水横杆标高，水平度，小横杆的交叉位置； ⑤脚手板的固定，安全栏杆的高度与道数； ⑥剪刀撑的位置，距离、角度和搓接。

⑦隔离板设置，外挑安全网和内包安全网登高设施（跑梯）

⑧扣件的紧固程度，连接杆的位置，数量和牢固程度，脚手架开口处的加固，脚手架下出入口处防护栅，脚手架接地防雷。

2.13.6脚手架的保养

A、检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆杂物。 B、检查脚手架的整体和局部偏差，特别是注意脚手架转角处，和断口处的垂直角如发现垂直角有异常情况，应及时加固，消除隐患，

C、各类扣件的加固打黄油 D、检查脚手板是否有松动

E、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全完，有无松动，移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知架子工，并按规定在邻近位置补充连接。

F、要有内包安全网，外挑安全网，安全隔断设施，检查外侧档板，栏杆，登高设施和接地防雨等安全设施，保证这些安全设施完整牢固能正常发挥安全作用。

G、如脚手架的荷载不计算点设计荷载，如有超载应及时卸荷载至设计荷载。 H、例行的保养，自检和专业检查都应有记录。 2.13.7脚手架拆除规定

A、本工程外墙装饰工作全部完成后，并经相关负责人检查后，认为不需要脚手架时方可拆除。 B、脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，拆除顺序为：安全网---脚手板---栏杆---剪刀撑---大横杆---小横杆---立杆。

C、在拆除脚手架时周围应设禁区，四周设置时显“禁止入内”的标志，并由专人监护，以保证在拆除过程中无其他人员入内。

D、每日拆除脚手架过一段落时，都要对未拆除的脚手架的安全情况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离开岗位，不可疏忽大意，留有隐患。 E、从脚手架拆除下的钢管，扣件及其他材料先向垂直运输设备处集中堆放，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷。

F、脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆一步，对墙的装饰应及时做好修补清洁和保护工作。

第三章 施工部署

3.1 管理机构及队伍组建

围绕我公司“团结进取、务实高效、诚实对客，外树形象、内练素质，硬创品牌”宗旨，在本工程中标后，结合工程特点，认真讨论研究，组建一个项目经理部，建立完美的项目管理体系，由技术过硬，经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、资料员等管理人员组成。各管理层之间分工合作责任明确到人，在整个施工过程中，实施科学管理，统筹安排。施工班组计划由砼班、泥水班、木模班、铁工班、铝合金门窗专业班、油漆喷涂班、架子班、水电安装班等组成，施工班组均为本公司或与本公司建立长期劳务关系的专业班组组成。

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项目部管理人员岗位职责

1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。

2）项目负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。

3）项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。

4）施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。

5）质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。

6）专职安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。 7）预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。

8）资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。 9）仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。 10）财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。

11）保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。 3.2施工准备

根据本工程的施工图纸，地质勘察报告，施工承包合同及施工现场实际情况进行施工准备工作。 (1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性

3.2.1技术准备

A、工程合同签订后，由项目技术负责人向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。并且组织工程相关的技术人员计真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的凝点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位、监理单位做好设计交底及图纸会审工作。

B、根据施工图纸配备与本工程相关的规范、规程、图集。

C、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制标桩点的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

3.2.2施工现场准备

A、施工现场的布置及控制是关系到全体施工参与者为争取优质、高效、低耗的关键环节。所以项目管理人员必须对施工现场进一步了解，有条理的布置。

B、根据施工现场的实际情况，进行施工现场平面布置设计（附图）确定临时设施的搭建位置，材料堆放位置，提升架安装位置。并且根据甲方提供的临时用电、用水的源头，进行布置临时水及电线路。对施工现场四周进行围护。

C、材料运输道路，拟建为C15砼路面，宽为5M，厚为150㎜，材料加工及堆场，建筑物四周采用C10砼，厚为100㎜为硬面两层，其它地方均采用石粉掺水泥搅合压实作为面层。

D、熟识施工平面布置图后，结合现场实际情况，根据物资计划及劳力计划建造临时设施，临时设施的搭建必须符合安全、文明施工要求，厨房、卫生间、宿舍之间均保证有一定的距离，周围排水畅通。

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3.2.3劳力、物资准备

A、项目部领导机构确定后，按施工工期及劳力需要计划组织劳动力进场、劳力进场的时间控制必须符合流水施工的要求。工人进场必须进行安全、文明、消防等方面的教育，教育工人熟识各工种质量技术，安全操作规程。

B、为了保证本工程的物资供应接到建设单位的施工图后，应立即编制施工预算，确定本工程的物资需用量及物资供应计划，有计划调动资金、机械设备及劳动力。对所需用的材料，设备深入市场了解，确定货源。对货源紧缺的材料或半产品做好定购计划，签订供货合同，做好各种材料的试验计划，保证各货源所提供的材料均为合格品，大型施工机具的安排计划提前3-5天进场安装，做好调试工作，保证生产过程中，各种设备正常运转。（本工程所需的劳力物资，设备详见附表）

碧水天源2枫景台项目部管理体系框架图 项目经理： 项目负责人： 安全生产负责人： 项目技术负责人： 后勤组 施工组 内业组 电 工梁亚 富 保安付国平采购仓管施工员李胜飞质量员汤建发安全员苏茂成资料员周阿玲预算员周肖娟财务朱进

陈镇业陈国庭 泥水班王志刚砼班木模班盘友坤铁工班赵罗生架子班岳良明万卫 门窗安装黄伟雄油漆涂料王志刚水电安装曾毛仔 - 23 -

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项目管理人员名单 项目经理 项目负责人 安全生产责任人 项目技术负责人 安全员 质量员 施工员 资料员 材料员

3.3主要分项工程工程量 李日强 彭善海 苏茂成 张世元 张世国 汤建发 李胜飞 周阿玲 陈国庭

序分部分项工程名号 称 1 2 机械挖土方 基坑支护 施工段 1 1 单位 工程量 时间劳动定额 量 班人流水节制 数 拍 45.6 29.2 2.4 3.5 4.0 26.9 34.1 44.8 7.8 1 1000 m3 100 m2 100 m3 100 m 100 m3 350.0 4.1 205 1.5 3 27.4 40.0 1096 1.5 25 27.0 4.0 108 1.0 45 39.3 4.0 157 1.0 45 45.2 4.0 181 1.0 45 3 混凝土垫层 2 3 1 10 m3 134.5 10.0 1345 1.0 50 10 m3 256.0 10.0 2560 1.0 75 10 m 268.9 10.0 2689 1.0 60 100 m2 32.6 5.0 163 1.0 21 34 人工挖孔桩 2 3 地下室钢管外脚5 手架搭设（150m内） 地下室钢管外脚6 手架拆除（150m内） 7 地下室底板钢筋 1 1 1 2 3 1 100 m2 33.6 5.0 168 1.0 21 t t t 100 m3 100 m3 100 m 100 m3 38.0 2.6 3.5 3.6 0.6 1.0 1.0 7.5 87.0 0.6 52 1.0 20 174.0 0.6 104 1.0 30 180.0 0.6 108 1.0 30 4.8 9.5 4.0 4.0 19 1.5 20 38 1.5 26 40 1.5 26 8 浇筑底板砼 2 3 1 10.0 4.0 9 一层模板安装 23.5 12.0 282 1.5 25 - 24 -

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2 3 1 10 地下室一层钢筋 2 3 1 11 浇筑地下室一层砼 2 3 1 12 顶板层模板安装 2 3 1 13 地下室顶板钢筋 2 3 1 14 浇筑顶板砼 2 3 15 回填 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 100 m3 100 m t t t 100 m 100 m3 100 m3 100 m3 100 m 100 m3 t t t 100 m3 100 m3 100 m3 100 m 333346.7 12.0 560.4 1.5 50 48.0 12.0 576 1.5 50 107.0 0.7 74.9 1.0 20 190.0 0.7 133 1.0 30 208.0 0.7 146 1.0 30 5.0 4.0 20 1.0 26 44 1.5 26 50 1.5 26 11.2 11.5 3.7 4.4 4.9 0.8 1.1 1.3 5.3 8.2 7.9 2.7 4.1 4.0 0.6 1.0 1.0 11.0 4.0 12.5 4.0 16.7 12.0 200 1.5 25 34.0 12.0 408 1.5 50 33.0 12.0 396 1.5 50 78.0 0.7 55 1.0 20 174.0 0.7 122 1.0 30 170.0 0.7 119 1.0 30 4.5 4.0 18 1.5 20 40 1.5 26 38 1.5 26 10.0 4.0 9.5 4.0 22.3 4.6 102.6 1.5 5.0 13.7 27.2 34.1 27.2 34.1 34.6 36.2 53.0 55.4 70.7 73.7 46.8 48.9 29.2 30.5 标准层钢管外脚16 手架搭设（150m内） 标准层钢管外脚17 手架拆除（150m内） 18 19 20 砌砖内墙 砌砖外墙 楼层模板安装 100 m2 87.1 5.0 436 1.0 16 100 m2 91.0 6.0 546 1.0 16 100 m2 87.1 5.0 436 1.0 16 100 m3 91.0 6.0 546 1.0 16 10 10 10 10 m3 3m m3 m3 61.2 64.0 56.6 59.0 13.0 13.0 15.0 15.0 795 832 849 886 1.0 23 1.0 23 1.0 16 1.0 16 100 m3 147.2 12.0 1766 1.0 25 100 m3 153.6 12.0 1843 1.0 25 100 m3 147.2 3.5 515 1.0 11 100 m 153.6 3.5 538 1.0 11 t t 625.6 0.7 438 1.0 15 652.8 0.7 457 1.0 15 - 25 -

321 楼板模板拆除 22 绑扎钢筋

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23 浇筑楼砼 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 100 m3 100 m 100 m2 100 m2 100 m2 100 m2 100 m2 100 m2 100 m2 100 m2 100 m2 100 m2 342.1 11.0 463 1.0 25 44.0 11.0 483 1.0 25 5.80 14.5 5.80 14.5 84 1.0 15 84 1.0 15 18.5 19.3 5.6 5.6 4.5 16.4 11.5 57.4 20.1 21.2 21.9 23.1 59.6 62.3 47.1 49.2 1.0 3.6 1.0 4.3 1.0 24 25 屋面防水 钢门框安装 10.5 4.3 45 1.0 10 26.7 6.1 164 1.0 10 10.5 11.0 115 1.0 10 26.7 21.5 574 1.0 10 73.1 5.5 402 1.0 20 77.0 5.5 424 1.0 20 73.1 6.0 439 1.0 20 77.0 6.0 462 1.0 20 26 铝合金窗框安装 27 钢门扇安装 28 铝合金窗扇安装 29 外墙打底 30 外墙贴砖 内墙抹灰（混合31 砂浆） 32 天棚扫白 100 m2 122.4 14.6 1787 1.0 30 100 m2 127.9 14.6 1868 1.0 30 100 m2 133.40 5.3 707 100 m2 139.20 5.3 738 10 m3 10 m2 2 个 10 m3 100 m2 1 15 1 15 33 混凝土地坪浇筑 安装钢雨蓬（投34 影面积） 35 36 砂井 化粪池 2.2 10.1 22 1.0 22 21.6 2.5 54 1.0 15 4.0 2.5 10 1.0 10 5.0 30.4 152 1.0 35 1.1 20.0 21 1.0 21

37 混凝土散水浇筑 第四章 劳动力、机械设备、器材及物质需要量计划

4.1劳动力需要量计划 序号 1 2 3 4 工种名称 挖桩工 木工 钢筋工 砼工 单位 人 人 人 人 数量 180 50 48 50 主要工作内容 人工挖孔桩挖孔、支护 砼构件模板装、拆、清理等 砼构件的钢筋制作、安装、修整等 所有砼制作、浇捣蛋、养护及清理等 - 26 -

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5 6 7

架子工 泥水工 铝合金窗安装工 人 人 人 30 150 20 建筑物内、外及满堂红脚手架搭、拆除等 所有砌砖、内外墙抹灰等 所有塑钢门窗安装 4.2物资需要量计划 序号 1 2 3 4 5

物资材料名称 混凝土 钢筋 18厚胶合板 中砂 砌块 单位 立方米 吨 平方米 立方米 千块 数量 21300 3000 11000 1500 2500 备注 周转材

4.3主要施工机械设备需用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具及设备名称 挖掘机 自卸汽车 蛙式打夯机 施工电梯 砼搅拌机 砂浆搅拌机 砼输送泵 插入式振动器 平板式振动器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电渣压力焊机 气割设备 型号规格 PC-200 10T HW-60 JZC350 HJI-200 SHC-350S ф50 HX2-10 GJ7-40 GJ5-40 GJ4-4/14 KD2-100 单位 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 4 10 2 1 2 2 2 4 2 2 2 1 2 2 - 27 -

备注 枫景台施工组织设计

15 16 17 18 19

交流电焊机 人力推车 木工圆锯机 潜水泵 塔吊 BX3-500 台 部 台 台 台 2 50 6 10 1 19KW 0.2M3 ф300~500 20M3/H QTZ80 第五章 施工进度计划

5.1施工进度计划

编制的施工进度计划，详见用西西网络图绘制软件编制的进度图。本工程总工期为17个月，施工开工日期为2010年5月12日，本进度计划编制的依据是根据工期及计划投入的施工机械、人力物资等情况以及本工程的施工工艺特点进行编制，施工进度计划表（附后）。

5.2 施工工期保证措施

根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求，在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划总工期439日历天内完成所包含的施工内容。为确保编制的工期计划顺利进行，制定如下保证措施：

5.2.1 健全组织，强化领导

(1）组建工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。 (2)组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。

(3)按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。

(4)项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资与奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。

5.2.2 材料资源计划

本工程特点是时间紧，为适应工期，考虑备足两层所需的木周转料，需定型的模具提前加工齐全，尽早制定原材、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。

5.2.3 配备精良的施工机械，并强化管理

根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的施工机械，具体投入数量见“主要施工机械的选用”。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，以良好的工作保证机械正常运转，为施工进度提供保证。

5.2.4 强化计划管理

(1)实行总控与分段的网络计划，用计算机进行优化管理，指导施工。 (2)每天计划作业时间至下午6点，浇混凝土安排24小时连续施工。

(3)项目部要安排详细具体的周日作业计划。每月27日前向各工种下达下月计划，检查当月计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

(4)每周例会协调各专业的交叉作业情况，加强土建与水电专业队的配合协作。

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5.2.5 施工配合

(1)及时编制专题施工方案，以方案指导生产。

(2)夜间施工备足照明灯光、备足发电机，不能因停电影响施工进度。

(3)做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足防雨用具。在浇混凝土点、钢筋焊接点搭设临时活动遮雨棚，混凝土浇筑完加盖防雨布，小雨穿雨衣施工，在确保安全前提下实行赶工。

5.2.6 做好隐蔽工程验收

及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。

5.3 强化质量管理

各工种选派素质高、精干的班组参与施工，作业点有管理人员跟进，强化质量意识，确保各项工程按优良工程标准验收，提前收集各类技术资料，保证一次成优，缩短工序间交验停歇时间，不因质量问题返工影响施工进度。

5.4 施工进度计划网络图

5.4.1 地下室工程施工进度计划网络图（附图1） 5.4.2 主体结构施工进度计划网络图（附图2） 5.4.3 总施工进度计划横道图（附图3）

第六章 施工总平面布置图

6.1 施工平面图布置规划

1、经过现场勘察，生活、办公区设在小区东侧空地上，办公及生活临设主要有项目经理部办公室、甲方驻地办公室、监理驻地办公室、会议室、资料室、材料仓库、职工宿舍等，所有办公用房和会议室地面铺贴地板砖，其余生活房间做砼垫层批水泥砂浆；

2、工地出入口设置大门，安排保卫值班，门口设置洗车槽，在可能的情况下，尽量绿化、种植小植物、美化工作环境；

3、施工道路及现场围护：利用附近现有道路作为材料、机械的主要运输道路，施工现场修筑必要的临时道路和场内运输通道进入施工现场，场地四周用2米高彩钢瓦进行临时维护；

4、砼、砂浆搅拌机位置：本工程除少量砼，砌筑砂浆现场搅拌外，其余采用商品砼，根据施工进度制定采购计划，由砼罐车运至施工点，两栋号分别设置搅拌机一台，砂浆机一台；

5、材料堆放：钢筋加工、模板制作在现场搭建加工棚，靠近搅拌机附近搭建水泥仓库，周围作为砂、石子、红砖等材料的露天堆场；

6、水电设施：施工用水请业主协调接入市政管网，主管用φ50㎜镀锌管，各用水支管用φ25㎜镀锌管接至各用水点。施工用电与当地有关电业部门联系，就近搭接，首先进入总配电箱，然后采用三相五线制电缆线架空引至各用电点。

7、施工期间现场设置排水明沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通，生活污水由地下排水管排至指定排污点。

6.2主要临时设施布置 序 号 1 名 称 办公室 规 格 43634间 单 位 ㎡ 数 量 96 说 明 维修间、浴厕、- 29 -

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2 3 4 7 8 9 10 11

管理人员宿舍 仓库 机械维修间 职工宿舍 厨房（饭堂） 浴厕 钢筋制作棚 模板制作棚 43635间 431031间 63631间 436315间 63831间 63632间 632031间 631031间 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 120 40 36 360 48 72 120 60 饭堂为砖砌，仓库为一层活动板房，其余为三层的活动板房 钢管搭设 钢管搭设 6.3 施工总平面布置图（见附图4）

第七章 施工现场临时用电、用水计划

7．1现场临时用水计划

(1）现场施工用水量：6.56（L/S） q1=K13 ΣQ1.N1 K2

T1-t 3 833600 施工中主要考虑砼的用水故取Q1=12000M3 N1-混凝土养护（自然养护）N1=300L/M3 K1-未预计的施工用水系数K1=1.05 K2-用水不均衡系数K2=1.5

q1= 1.05312000330031.5÷(185-1.5)÷8÷3600=1.073（L/S） (2)施工机械用水量：0.07（L/S） q2= K13ΣQ2.N2 3 K3

833600 K1-未预计的施工用水系数K1=1.05 内燃挖土机台数 Q2=5台

N2-施工机械台班用水定额 N2=250L/台班.立方 K3-施工机械用水不均衡系数 K3=2.0 q2=1.0535325032÷8÷3600=0.09（L/S） (3)现场施工人员生活用水量：1.47（L/S）

q3= P13N33K4 + P23N43K5

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t31.833600 2433600 P1-施工现场高峰昼夜人数P1=300人 N3-施工现场生活用水定额N3=30L/人.日 K4-施工现场用水不均衡系数K4=1.5 P2-生活区居住人数P2=400人 N4-生活区生活用水定额N4=100L K5-生活区用水不均衡系数K5=2.5

q3+q4 = 20033031.5 200310032.5

1.53833600 ＋ 2433600 =1.47l/S）

(4)消防用水量: q4=10.608（L/S）

由于本工程施工现场在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q5=12（L/S）

总用水量Q=q1＋q2＋q3+q4 =1.073＋0.09＋1.47+10.608=13.241（L/S）> q5=12(L/S)

(5)现场供水管

d= 4Q = 4313.241 =0.106（M） 3.14V31000 3.1431.531000

选择供水主管为Φ125的镀锌管（考虑管路太长在内） 7.2临时用电量计算

砼输送泵 2台355KW=110KW 砼搅拌机 2台36KW=12KW 砂浆搅拌机 2台34KW=8KW 插入振捣器 4台32.2KW=8.8KW 平板振动器 2台32.2KW=4.4KW 施工电梯 1台320KW=20KW 塔吊 1台345KW=45KW 钢筋弯曲机 2台33KW=6KW 钢筋切断机 2台37.5KW=15KW 圆盘锯机 6台32.2KW=13.2KW 砂轮切割机 5台32.2KW=11KW 潜水泵 10台32.2KW=22KW 夯地机 3台33KW=9KW 钢筋电渣压力焊机 4台347KW=188KW 直流电焊机 4台311KW=44KW 交流电焊机 2台319KW=38KW 1）电动机总功率ΣP1=502KW 2）电焊机总功率ΣP2=260KW

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3）室内照明：按3W/㎡临时设施1500㎡ΣP3=150033W=4.5KW 4）室外照明：按1W/㎡则ΣP4=1200031W=12KW

5）临时总用电量：P=1.05(K1 ΣP1/C03φ＋K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4) 取C03φ=0.75 K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 K4=1.0

P=1.053(0.63502/0.75＋0.63260＋0.834.5＋1.0312）=601.86KW 6）导线选择S =（ΣP.L/CS）% =(601.863150÷75÷0.05)% =240.75mm2

所以施工用电主导线选择300mm2的铜芯线

第八章 施工质量管理措施

8.1质量方针和目标

（1）质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得最佳信誉。 （2）质量目标：

A、本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。

B、确保市双优工程，力创省优工程。搞好规范服务，做到三坚持，坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范优。

8.2质量管理控制措施

（1）成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。

（2）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

（3）加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。

（4）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。

（5）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。

A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。

C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

（6）坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，

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样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。 （7）加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

8.3质量技术控制措施 1）测量放线工程质量控制

进行测量放线工作时，整个工程尽可能采用一套测量仪器，经纬仪、水准仪及钢尺测量使用前必须检验合格，一般情况下尽量由同一个人负责操作使用，建筑物定位测量完成后必须有相关部门复核，各层平面轴线位移要严格控制，偏差不能大于10㎜，水平标高偏差不大于5㎜。

2）土方工程质量控制

A、基坑开挖时，必须严格控制基坑的开挖宽度及深度，开挖必须尽快完成，使用机械开挖的基坑，坑底必须留20㎝厚用人工修整，施工中应该防止地面水流入基坑内，以免造成塌方或基坑遭破坏。雨季开挖基坑时，如不能及时进行下道工序，要在基底标高以上留20-30㎝不挖防止浸泡，待下道工序开挖前再挖除，挖好的基坑要立即验收浇筑垫层。

B、基础土方回填时，要先清除坑内杂物及积水，基础应达到一定的强度及经隐蔽验收后才能回填，回填的土料必须质量要求，回填土应分层夯实，每层厚度不能大于30㎝，当用砂质土回填时，可适当冲水泡实，使用机械分填要小心，不能碰撞已完成的基础及柱头钢筋。

3）主体工程（模板、钢筋、砼）质量控制

A、控制好轴线、标高、模板及支撑应具有足够的强度，刚度和稳定性，砼浇筑前必须检查钢筋及预埋件的数量；位置无误后，请监理、甲方、设计、质监验收合格，并签以隐蔽工程验收单后方可浇筑砼。 B、每次砼浇筑时，须制定好砼浇筑范围及走向，做好班组中的交底工作，施工缝的留置和处理按图纸及施工规范要求进行。

C、砼配合比施工时应按结构特点和设计要求，严格按试验室的配合比配制砼进行配制。

D、砼浇筑时每个工作台班及每个部位必须按施工规范留置砼试件。组数根据工程量及面积而确定。 E、做好砼养护工作，砼保养要指派专人，而且养护时间要足够。 F、进场的钢筋必须按规定抽样试验，合格才能使用。

G、钢筋焊接头的长度必须≥5D（双面焊）或≥10D（单面焊）D为焊接钢筋直径。

H、焊接接头应互相错开，连接接长变范围的焊接接头不能超过钢筋总数的50%，焊接接头距钢筋弯折处不能小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

I、钢筋接头必须按规定抽样送检。

J、钢筋绑扎安装时，绑扎网眼的长、宽偏差不能超过±10㎜，骨架的长度偏差不能超过±10㎜，箍筋间距偏差不超过±10㎜，受力钢筋的间距不能超过±10㎜，排距不能超过±5㎜，绑扎接头应相互错开，绑扎接头按1.3倍长度范围内，受力钢筋的绑扎接头截面积占受力钢筋总截面积不得超过25%。

4）砌体工程质量控制

A、所有砌筑材料必须按批量抽样试验，砌筑砂浆必须按设计配合比下料搅拌。 B、砌筑前，灰砂砖必须全面淋水润湿，入水深度8-12㎜为宜。

C、砌筑时，横平坚直，灰饱满度达到80%以上，梁下附近处顶砖用灰砂砖斜成60。倾角由两端向中间砌筑，分两次加浆塞缝堵实，砂浆的标号比墙体砂浆标号提高一个特级，钢筋砼柱与墙结合由拉结筋作巩固，并注意砌体之间的墙体与构造柱的马牙搓留设。

D、各部位墙体砌筑过程中，要随时检查墙体垂直度，平整度及门窗洞口尺寸等。 E、每层砌体砂浆试件根据设计及施工规范要求留置，做强度试验。 5）门窗工程质量控制

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A、门窗的品种、型号、规格、开启方向及安装位置应符合要求。

B、门窗边的塞缝，由专人塞，砂浆为聚合物水泥砂浆，并注意砂浆的密实度，厚的地方分批塞，把门窗边砂浆面修齐框边，以利其它班组施工。

C、门窗周边堵塞弹性材料，门窗与墙面间的耐侯胶（玻璃胶）要嵌填密实顺直不漏胶，饱满无气孔等，以保证它的气密性和水密性。

D、对门窗框边框严加保护，对施工时造成的变形要及时修复。 6）装饰工程质量控制

A、抹灰工程施工前，应先检查墙体及砼结构各部位尺寸是否正确，梁柱面及天棚要先清理干净，提前一天浇水淋湿，用1:1水泥砂浆拉毛，然后各抹灰面进行打点挂线，做灰饼或冲筋，冲筋时要考虑室内空间的方正，门窗侧面的宽度应控制统一尺寸。

B、抹灰层用的石灰膏的熟化时间不少于30天。

C、完成的抹灰由现场质检员及时检查其平整度及垂直度等，不合格的部位及时返工整改。 D、涂料的品种规格、质量、包彩必须符合设计要求。 E、必须与基层粘接牢固。

F、喷涂表面颜色一致，花纹色点大小均匀，不要接荐，无漏刷透底和流坠。 G、装饰线条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平坚支，通顺。 7）屋面工程质量控制

A、本工程平屋面找坡，设计要求为建筑找坡，坡度和方向一定要严格按图纸和规范要求进行。 B、找平层与垂直方向的墙体交角一定要做圆弧角，分格缝的切割一定及时，并不大于36㎡ C、防水层施工时，底层一定干燥，而且表面必须冲洗干净，避免空鼓脱层现象。 D、保护层施工时，一定要保护防水面层，不能划破。

E、每道工序施工完成后，必须由现场监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

F、施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验建立健全施工资料，杜绝渗漏。

8.4成品保护措施 1）钢筋工程

A、成型的钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

B、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。 C、绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

D、楼板的弯起钢筋负责矩筋绑绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

2）模板工程

A、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 B、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板，墙柱等处。

C、拆下的顶板，梁板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。 3）砼工程

A、不得踩板、梯的负筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。 B、砼施工时，不得用重物冲击模板。

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C、已浇筑楼板，梯踏步的上表面，砼强度达到1.2MPA以上方准在上面进行操作。 D、砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。 4）屋面及防水工程

A、已做好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。 B、穿过地面，墙面等处的管道，地漏等不得碰损、变位。

C、涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层造成渗漏。 D、防水层施工时，要注意保护门窗口，墙等成品，防止污染。

E、在找平层，保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层，保温层。 5）楼地面工程

A、施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。 B、施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。

C、施工时保护地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。 D、施工后地地面不准再上人，剔凿孔洞。

E、梯踏步施工完后要加防护，以保护棱角不被损坏。 6）门窗工程

A、门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离地面20-40㎝，码放整齐，防止受朝。 B、调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 C、安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以免损坏成品。

D、安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰墙角，防止损坏墙面抹灰层。 E、门扇安好后，不得在室内再使用手推车。 7）装饰工程

A、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙，用水泥砂浆嵌塞密实。塑钢门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

B、各层抹灰在凝结前应防止曝晒、快干，撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

C、经常行人处的墙角，墙面要加强保护，防止推斗车或搬运东西时碰坏墙角、墙面，严禁踩蹬窗台，窗框，防止损坏。

D、拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和墙角。

E、已完成楼地面上不得进行拌灰等作业，尤其是花岗岩地面。 F、楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。

G、涂料粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具等已完工程。 H、涂料未干时不打扫地面，防止灰尘污染涂料。

第九章 安全施工保证措施

9．1安全管理目标

确保市文明示范工地，争创省双优样板工程。实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。死亡频率控制为零，重伤频率控制在0.005?以内，轻伤频率控制在0.8?以内。

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9．2现场安全管理技术措施

安全管理组织架构

9.2.1成立应急预案的独立领导小组（指挥中心） 应急预案领导小组及其人员组成：

组 长：李日强（13546996796） 副组长：王华光（13556669760） 下设小组 ：

通讯联络组 组长：陈国庭（13694967788） ； 材料组全体人员为成员。

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企业总指挥 陈庆东 企业副总指挥 企业副总指挥 尹元波 谭建枝 现场抢救 组 技术处理 组 风险评估 组 事故调查 组 后勤组 善后工作 组 傅国平 黄运来 刘 堃 李富荣 王永军 王永军 项目现场负责人 项 目经 理 项目技术负责人 通讯联络组 技术支持组 消防保卫组 抢险抢修组 医疗救护组 后勤保障组枫景台施工组织设计

技术支持组 组长：黄运来（22974889） ； 技术组全体人员为成员。 消防保卫组 组长：傅国平（13711974803） ； 保卫组全体人员为成员。 抢险抢修组 组长：张世元（13713049302） ； 生产组全体人员为成员。 医疗救护组 组长：王永军（13728391628） ； 行政办全体人员为成员。 后勤保障组 组长：王永军（13728391628） ； 后勤组全体人员为成员。 9.2.3应急组织的分工职责 （1）、组长职责：

A决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施工地外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；

B复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

C指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

D应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；

E在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态 结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 9.2.4副组长（即现场管理者）职责：

⑴评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； ⑵如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； ⑶安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

⑷设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 9.2.5通讯联络组职责：

⑴确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； ⑵保持通讯设施和设备处于良好状态。 ⑶负责应急过程的记录与整理及对外联络。 9.2.6技术支持组职责

⑴提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 ⑵指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 ⑶修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

⑷绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 9.2.7消防保卫组职责

⑴事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。

⑵设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 ⑶保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 ⑷保护受害人财产。

⑸抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 9.2.8抢险抢修组职责

⑴实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 ⑵寻找受害者并转移至安全地带。

⑶在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 ⑷抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

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9.2.9医疗救治组职责

⑴在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止 血、防止受伤部位受污染等）。 ⑵使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

⑶协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 9.2.9后勤保障组职责

⑴保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 ⑵提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 9.3安全施工措施

1）建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施。

2）施工人员进入施工现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%，电工、焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。

3）在施工过程中分部，分项工程施工前，必须进行安全技术交底。

4）坚持使用安全“三件宝”进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，外架及操作平台必须挂设安全网，高空作业人员不得穿高根鞋、施鞋、不准酒醉上班，不准在外架上嬉闹。

5）外脚手架采用Φ48㎜钢管及铸铁扣件搭设，外用密目式阻燃安全网，进行全封闭施工。在施工过程中，注意外架与墙体拉结和剪刀撑设置，以增加外架的稳定性。

6）注意“四口”的围护即电梯井口、楼梯口、通道口、及预留洞口的围护工作。 7）阳台、楼板、屋面等临边应搭设防护栏杆，外挂设密目安全网封闭。

8）安全出入口搭设上6M宽度大于出入口两侧各1M的防护棚，棚顶满铺50㎜厚的脚手板两层，两侧用密目网封严。

9）定期进行安全大检查，查出安全事故隐患要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。

第十章 文明施工保证措施

10.1经济技术指标

1）工期: 计划工期：670d，质量目标：严格按照施工规范进行施工，确保合格工程。 2）安全指标：不发生重大伤亡事故，争取轻伤频率控制在0.08%以下。 3）文明施工目标：施工现场达标，确保东莞市市级文明安全工地。 4）总耗工:9.2工日/㎡。

5）三材节约指标：钢材2.0% 木材2.5% 水泥1.5%。 10.2临时用电管理措施

1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

2）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

3）雨天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋，水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测合格后方可使用。

4）配电箱必须坚固，完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志。箱内不能有杂物并编号。 5）施工现场照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作相同，场地分路控制，灯泡距地面2.5M。

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6）施工现场的每台设备都应有自己专用的开关箱，箱内装制闸刀及漏电保护器只能控制一台设备，实行“三级”漏电保护装制。

7）凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正常掌握操作方法。必须安排身体健康，精神正常，责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。

8）使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。 9）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。 10）工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电，上锁，保护好电源线和工具。 11）值班电工持证上岗。 10.3消防保卫管理措施

1）施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民工和国消防法》和东莞市人民政府，消防局公司对消防工作的指示精神，逐级落实消防责任制，利用多种形式对工作进行广泛的宣传教育，做倒人人重视消防工作。

2）现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保湿，乙块氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。

3）现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖，做饭、烧水如必须使用电炉时，必须经保卫部位批准，发给许可证后，方可使用。

4）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由相关上级部门签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。

5）现场高大机械，电气等设备，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。

6）工地现场备有一定数量的灭火器材以及灭火工具，砂、铁锹、消防水桶。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移，乱用。

7）对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员，一定要做到心中有数，并注册登记。

8）参加施工所有人员，入场前都要进行“四防“教育学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产，文明施工。

9）工地留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口门卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场内不准住人，办公室、仓库门窗要牢固，可靠。

10）对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。 10.4文明施工管理措施

本工程现场管理目标为市级文明安全工地，为保证这一目标的实现，根据东莞市《施工现场管理工作要点》和公司《施工现场管理工作实施细则》之规定，文明施工管理采取以下措施。

1）建立文明施工管理体系；以项目经理为组长、工地负责人、施工员、安全员、质量员、材料员、仓管员、保安员、班组长等人员为组员。在项目经理带领下，实施文明施工管理及监督定期检查，落实文明施工工作，责任到人。

2）本工程施工现场采用180㎜墙全封闭，墙高2M，围墙按公司要进行美化装饰，大门采用金属门扇。

3）现场大门内设置公司统一样式的施工标牌，标牌规格9003700㎜挂设高度距地面1.3M。五牌一图即；工程施工概况牌，施工现场管理体系牌，安全纪律牌，文明施工牌，消防保卫须知牌及施工平面布置图，其图牌内容详细，字迹工整、规范、保持完好。

4）施工现场的临时设施按公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5M以上，一律采用上下铺

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钢架床。厕所设隔板和高位水箱，厨房为瓷片墙裙，地面防滑地板砖。

5）施工区和生活区实行区域分开，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包开，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。

6）施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置，码放整齐建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。

7）现场的施工道路一律采用硬地化路面，明沟排水确保畅通无积水。

8）在工地四周的围墙、外架、宿舍外墙书写反映公司意识，企业精神时代风貌的标志标语。 9）按公司的要求建立建全十项内业管理资料，每月组织综合检查二次，发现问题及时纠正。 10.5材料管理措施

1）建立健全材料管理措施，认真执行验收材料“三检制”确保进场材料质量满足工程需要。 2）按照东莞市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9001：2000质量管理体系内部标准。

3）加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺方量。 4）施工现场细料存放在仓库内，库房地面必须进行防渗漏处理。

5）凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐实固、做到仓库现场材料不紊乱、品种、规格不混串，都必须分类挂牌标识。

6）科学管理，采用新技术、新材料、新工艺、提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。

7）坚持“干什么，管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗，责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。

10.6机械管理措施

1）根据东莞市建设工程施工现场安全防护标准及施工现场安全检查评分表（机械部分）对机械设备进行全面检查，评分，每月不少于一次。

2）建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准确。

3）塔吊基础施工和安装，拆除符合有关规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方可使用。

4）中小型机械，如搅拌机、木工机械，钢筋机械，在现场内安装，使用时，必须搭设防砸，防雨的专用操作棚。

5）搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时先切断电源，并设专人监护。

6）木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50㎝，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。

7）钢筋加工机械（切断机，弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。

8）砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180。的防护罩和牢固的工作托架。

9）氧气和乙炔瓶的存放外悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施。使用时，两瓶的工作间距不小于3M，两瓶与施焊点等距离不小于10M。

10）各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌，警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。

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10.7环保、环卫管理措施

1）施工现场成立环境卫生领导小组，以项目经理为首，组织相关人员。成立领导小组。 2）采用蛇皮袋装运楼层建筑垃圾，施工垃圾及时清运并洒水降尘。 3）食堂大水土，全部使用石油液化气装置。

4）水泥和其易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。

5）严格控制施工作业时间，早上6:00时至晚上22:00时止，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。

6）尽量控制机械嗓音到最小限度，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮、装卸嗓音等现象，最大限度地减少嗓声扰民。

7）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通无积水，车辆不带泥沙出现场。 8）生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁生活区和施工现场随意大小便。

9）工地食堂炊事员定期检查身体，并且办理健康证，方可上岗后要保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。

10）宿舍内要保持清洁、整齐、卫生、不准留宿务工人员的家属和其他人。 11）施工现场厕所有专人每天打扫卫生。

第十一章 塔式起重机、施工人货电梯施工方案

11.1塔式起重机安装拆除

根据本工程的实际情况，垂直运输采用塔吊（QTZ80）一台，安装在2栋离阳台3米位置，水平运输、场内从垂直运输点至施工面亦采用塔吊辅以人工，场外以汽车运输为主。

11.1.1 塔吊安装方法及技术要求

A、塔吊基础采用四根人工挖孔桩，桩径为1.0m，以中风化岩层为持力层,塔吊底座浇C35 5m*5m厚1.4m的砼，内配钢筋为上下两层21Ф20，间距为@220mm，拉筋为Ф14@440呈梅花布置，钢筋保护层厚度为50mm，同时定位预埋塔吊地脚螺栓，且要有防雷接地。

B、安装基础节。

C、安装标准节：用吊车将标准节安装在基础节上，并用螺栓固定。

D、安装套架：将套架吊起套在已安装好的塔身标准节外面，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便施工完成后拆卸。

E、在地面上将上、下接盘以及回转支承，回转机构司机室等用螺栓联成一体后，吊装在塔身上，并用螺栓接好。

F、安装过渡节：将过渡节装置于回转机构接盘上，用特制螺栓穿好并坚固好双螺母。

G、安装塔帽：将塔帽部分的平台、栏杆、导向机（重量限制器）组装好，将平衡拉板组上段组装好，然后将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并坚固好双螺母。

H、平衡臂的组装，吊装及配重吊装。 I、安装起重臂及拉板，吊装平衡。

J、按塔吊使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。 11.1.2塔吊穿地下室处理措施

本工程塔吊布置在2栋地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下：

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（1）、地下室底板处理措施：

A本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工时浇筑塔吊基础，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。

B绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。

C在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示： （2）、地下室顶板处理措施：

A在地下室顶板上开一个一米八见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。

B顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留Ф12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。

C在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。

11.1.3塔机拆卸

塔机拆卸是其方法与立塔组装时基本相同，只是程序与安装相反，即先装的后拆，后装的先拆，在拆卸过程中，不能马虎大意，否则会发生人身设备安全事故，必须由专人统一指挥，按程序操作。

(1)、拆卸前的准备工作。

A清理施工现场，将各种物品堆放在指定地点，道路畅通。 B准备好各种索具，绳扣、扳手等常用工具。 C25T吊车一部。

D拆卸人员必须具备相应的专业知识，持证上岗，统一指挥。 E工作时风速不大于13m/s。

F检查顶升液压系统使其能正常工作。 (2)、降塔、拆除标准节。

A、将起重臂回转到标准节的引进方向，同吊车吊一节作平衡用的标准节使小车处于平衡位置，将上下转台插上销轴锁定。

B、启动液压系统，顶压油缸伸出全长的90%左右，将顶升横梁销轴落在从上往下数第二标准节的下踏步上，（绝对不允许将顶升油缸放置之不理在靠近油缸全缩状态附近的踏步上），并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相等。

C、拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓，启到液压油缸，将外套架上升至标准节与下转台之间有10-20㎜的间隙时停止顶压，检查套架的导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处于平衡状态，（顶压时要指定专人注意观察套架上端滚轮不准超出塔身节的主弦杆――不得顶帽）。

D、拆除标准节与标准节之间的高强螺栓，将标准节挂在引进梁的小钩上。 E、略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。

F、回缩油缸，使套架下降，当下降约半个标准节时，由专人将套架上的卡子准确的落在标准节的踏步上。

G、再略回升油缸，将顶升横梁脱离踏步，再伸出油缸使顶升横梁落在下一个踏步的圆弧槽内。 H、回缩油缸，使套架下降，当下降约半个标准节时，下转台落在塔身上，对准连接套孔，穿上八个高强螺栓，拧紧螺母。

I、开动小车，放下作平衡用的标准节，再用吊钩将刚拆下标准节从引进平台上吊出，将小车开到平衡位置，准备拆除下一标准节。

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J、如此重复以上的全部动作，直至将标准节拆至塔身的最低高度为止。

K、如果遇到附着装置时，须先拆除附着装置，但必须注意①塔机套架接近要拆除时的附着装置时才能进行拆除，其离下一个附着装置的独立高度不能超过规定高度，②下支座与塔身节还没有用高强度螺栓连接并拧紧前，严禁使回转机构，起升机构、变幅机构，更不能用来拆除附着装置。

(3)、拆除平衡臂配重

(4)、拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢，拆除风速仪，障碍灯等。 (5)、拆除起重臂。

A、用汽车吊吊起重，使起重臂仰起一定的高度，启动卷扬机，将起重臂绕过塔顶滑轮，用直重臂拉杆头部滑轮并固定，开动卷扬机拉紧拉杆，打下前臂拉杆，与塔帽拉板的连接销轴，将拉杆置于起重臂上，并捆牢。

B、用汽车吊吊起重臂，将起重臂与回转塔身之连接销轴的打掉，汽轩吊钩下降，将起重臂置于地南的马蹬上。

C、切断塔机电源 (6)、拆平衡臂

A、用汽车吊将平衡臂吊起一定的高度，打下拉杆连接轴销。

B、将平衡臂放平，打下与回转塔身连接的轴销，将平衡臂吊下置于地上。 (7)、拆除塔帽、回转塔身及驾驶室。 (8)、拆除上下转台和套架的总成。

将下转台与塔身之间的高强度螺栓拆下，之后将上下转台和套架一起吊下来，注意：这个总成重量较大，提升高度较高，总体尺寸也大，吊车位置须精心选定。

(9)、拆除塔身标准节，斜撑杆和底座。 (10)、塔吊拆除后的清理 11.1.4安全技术措施

A、塔吊安装完毕后，必须通过相关部门验收合格后，并有验收单位负责人签名后方可使用。 B、在起吊过程中如遇四级以上大风必须停止作业。 C、作业前应对钢丝绳、吊钩、小车等进行检查试行。 D、在起吊作业时，司机必须听从指挥人员的指令操作。 E、严禁在起吊时下面站人。

F、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将吊物放下，不得停吊在半空中，工作完成后，必须拉闸断电，锁好闸箱。

11.2施工人货电梯安装拆除工程

根据本工程结构布置形式和现场场地情况，在2栋设一台双笼电梯，1、2栋间搭设钢管脚手架材料通道，电梯高度为80m。

11.2.1电梯安装方法及技术要求

(1）、基础施工，根据说明书计算，基础尺寸为为450036500mm，承台配筋选配10@200双层双向钢筋，砼强度为C30。

(2）、底盘、护栏的安装

A、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的

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水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。

B、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。

C、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。 D、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。 E、把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。 F、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。 G、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。

(3）外笼及内笼安装，用经纬仪测量基础标准节的垂直度保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底盘与基础之间进行调整。调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇筑在基础的预留孔内，待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。

(4）、传动小车的安装

a、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。 b、吊钩平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。

c、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。 d、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。

e、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。用同样方法吊装好另一传动小车装置。

f、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。 g、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。 (5）、电缆及电气装置的安装检查。 (6）、吊杆安装

(7）导轨架的安装和加节

在完成电动升降试车过程后，要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装。 (8）、附墙架的安装

附墙座和建筑物连接方法，附架与楼板的连接。

A.将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的相应位置上。 B.用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。 C.通过调整后架和够杆矫正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦紧固。 D.用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧，以增其稳定性。

E.从地面起每隔8.7米安装一套附墙架。最大高度时，最上面一处附墙以外悬出高度不得大于6米。 F. 随着导轨的升高，应按每不大于8.7米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±80以内，即144：1000。

(9）、天轮和钢丝绳安装： (10）、电缆保护架的安装：

在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子

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的一端固定在φ51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。

(11）、限位开关及极限开关碰铁的安装：

下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。

(12）、电动升降试车：电气控制系统接通，并按线号固定好连接螺栓，检查无误后，方可电动升降试车（此时注意线号与线色）。

11.2.2人货电梯的拆除方案

(1). 施工升降机安装和拆卸工作必须由具有相应资质证书的专业施工队负责，由专业技术人员现场指挥；必须由经过专业培训取得操作证的专业人员进行操作和维修。

(2).在拆除之前，操作人员必须首先熟知拆除要求，掌握升降机说明的各项要求，深刻了解机械和电气性能。

(3).本工程使用的升降机安装高度在73m，选用的升降机机型为SC-1003100，额定载重量为231000kg，额定电流20.5A，堵转电流113A，25%负载功率9.532kw，连续负载功率7.532kw。

(4).升降机拆除程序

机身停靠在附墙处拆除以上导轨架 （上限位碰铁下，自由高度限制在3m以内）——拆除附墙架及电缆保护架往下——外墙修补或遗留面施工??切断电源并拆除电缆——拆除主机——基础凿除（如有必要）。

(5). 升降机拆除前的准备工作

A、拆除前，由专职安全员用书面形式对拆除的操作人员进行一次专门的操作规程安全交底，交底方与被交底方均应在交底书上签字。

B、拆除人员必须是专业的操作人员，并应持证上岗。 C、井架的拆除区域作出明显的警戒标志。 (6).导轨架的拆除

(7). 限位开关及限位开关碰铁的拆除 A下极限碰铁不用拆除；

B上限位碰铁随着导轨的拆除也应随时调整，保证吊笼自动停止在上终端平台位置，要确保吊笼与导轨架顶部的安全距离符合安全规定。

C紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。

(8)、附墙架拆除:待限位装置下移固定，上部工序完成并检查下道附墙的稳定后即可拆除； (9).拆除安全要求

A拆除场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内； B拆除地点上方不得掉落物体，必要时应加安全网； C拆除过程中，必须由专人负责，统一指挥。

D进行拆除时，不允许超载，吊杆最大起重量为200kg，吊杆只能用来拆除或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途；

E吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼；

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F升降机运行时，人员的头、手绝对不可露出安全栏以外； G如果有人在导轨架上工作，绝对不允许开动升降机； H吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏以外；

I拆除作业人员应按高空作业的要求，戴安全帽、系安全带、穿工作服、防滑鞋等； J操纵升降机时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作；

K吊笼起动前和拆除运行时，必须按升降机额定拆除载重量装载，不允许超载运行； L雷雨天、雪天或风速超过10m/S的恶劣天气不能进行高空作业； M升降机所用的所有零部件，不得使用其它零部件代用。

11.2.3维修工作时注意事项：

双吊笼人货电梯其中一个吊笼进行维修时，另一吊笼不得运行。

应注意从吊笼上拆除的零部件的重量超过100kg时，需于拆除前用直径不小于19mm的钢丝绳将吊笼紧在导轨架上，以防止吊笼在对重的作用下向上运行。

维修时需要释放电动机制动机构时，维修完毕必须恢复制动位置。

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F升降机运行时，人员的头、手绝对不可露出安全栏以外； G如果有人在导轨架上工作，绝对不允许开动升降机； H吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏以外；

I拆除作业人员应按高空作业的要求，戴安全帽、系安全带、穿工作服、防滑鞋等； J操纵升降机时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作；

K吊笼起动前和拆除运行时，必须按升降机额定拆除载重量装载，不允许超载运行； L雷雨天、雪天或风速超过10m/S的恶劣天气不能进行高空作业； M升降机所用的所有零部件，不得使用其它零部件代用。

11.2.3维修工作时注意事项：

双吊笼人货电梯其中一个吊笼进行维修时，另一吊笼不得运行。

应注意从吊笼上拆除的零部件的重量超过100kg时，需于拆除前用直径不小于19mm的钢丝绳将吊笼紧在导轨架上，以防止吊笼在对重的作用下向上运行。

维修时需要释放电动机制动机构时，维修完毕必须恢复制动位置。

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