降低生产负荷实施方案

降低生产负荷实施方案

当前，焦炭市场持续低迷，资金状况十分紧张。受上游钢铁市场影响，焦炭价格一降再降且对质量的要求愈加苛刻，致使公司销售工作十分被动，已经严重影响了企业的正常运转。 鉴于以上市场形势，根据公司3月份销售计划及库存情况，经3月3日总经理办公会议研究讨论，决定在实现安全生产的前提下，从即日起将结焦时间由24小时延长至40小时，按照60%负荷安排生产。特制定该方案，具体如下：

一、预计产量 1、焦炭：60300吨 2、焦粒：1000吨 3、焦粉：3000吨 4、焦油：1745吨 5、粗苯：576吨 6、硫磺：45吨 7、剩余煤气：943万方 8、发电量：700万度 二、限产安排（ 一）炼焦车间 1、工作安排：

（1）根据目前设备运行情况和时间较长的检修计划合理编制限产方案，要求于6日下午下班前交回生产技术部。

（2）限产过程中炼焦车间根据具体检修方案编制好出炉计划， 保证煤气量稳定，同时搭车检修部分时间较长检修项目。

（3）在限产调整过程中，制定不同阶段的加热制度，并对标准温度执行情况进行测量。对炉顶空间温度和炭化室墙面温度加强监测，尽量降低炭化室炉墙上下温差，及时安排调火人员加强横排温度的测量调节，加强看火，及时调整看火孔压力、进风口开度、吸力、回炉煤气量及压力，防止高低温事故的出现，防止焦炭过火或生焦，保证焦炭质量。

（4）铁件工要对铁件进行测调，保证炉体稳定。测调项目：a、横拉条及弹簧；b、纵拉条及弹簧；c、炉柱；d、炉门框、炉门及刀边；e、大、小保护板、小弹簧、钩形螺栓等。 （5）在调整期间，地下室工作人员及时检查地下室煤气管道和设施密封严密，确保加热系统严密，防止煤气泄漏，造成煤气中毒或发生爆炸。

（6）热修组、运转班要对该密封的地方进行密封，密封部位：a、装煤孔盖及砖座间；b、上升管根部和桥管承插口；c、小炉头部位、炉肩、保护板上部；d、蓄热室封墙、蓄顶测温孔盖、座的部位；e、保护板、炉门框、炉门刀边、小炉门刀边部位；f、废气盘与小烟道、分烟道承插口部位；g、斜道区正面部位。 2、工艺制度

（1）交换机工每半小时进行地下室巡检一次并做记录。 （2）交换机工根据焦炭成熟情况，对结焦末期或焖炉保温炉号进行1/2、1/3或间断加热并记录清时间、炉号和加减考克调整情况。

（3）交换机工对回炉煤气管道内的冷凝水进行及时排放，进行煤气水封液位进行检查，保持正常液位。

（4）测温工每班对直行温度进行测量四次并做记录。 （5）测温工每班对蓄热室顶部温度、吸力（上升气流、下降气流吸力）、分烟道吸力、分烟道温度、总烟道吸力、总烟道温度进行测量一次并做好记录。

（6）废气分析工每天对四座焦炉的两个边炉和中间炉号的燃烧室进行废气分析一次，每个燃烧室的机、焦侧炉头火道和两个标准火道进行废气分析，算出空气过剩系数并记录清楚。 （7）调火工要根据横排温度情况，进行下喷管铁丝的调整并记录清楚炉号和立火道号，每周对所负责的下喷管进行例行检查，防止下喷管堵塞，造成低温事故。 （8）调火工要根据蓄顶吸力、空气过剩系数和高向加热情况进行进风口的调整并做好记录。 （9）热修工根据调火工的要求对立火道的调节砖进行更换排列顺序并做好炉号和立火道号的记录。

（10）交换机室电脑操作工要将回炉煤气压力、煤气预热器前后温度、主管煤气压力、分烟道温度、分烟道吸力、集气管压力、集气管温度进行记录清楚。 （11）调火工每天要对边炉中间炉号的横管压力进行测量一次。

（12）上升管工要对集气管压力、温度进行控制并做好记录。 （13）上升管工要对结焦末期的炉号根据规定的时间把翻板进行关闭，并每半个小时进行动作一次，防止氨水倒流入炭化室。

（14）上升管工要对结焦末期的桥管进行氨水喷洒减量或间断性喷洒。

（15）上升管工每班对集气管、吸煤气管道进行清扫一次，每个高压氨水喷头都进行一次喷洒，喷洒时只允许开一个高压氨水喷头，每个喷洒时间不小于5分钟。清扫时对焦油盒进行打捞，每一小时打捞一次。

（16）上升管工对上升管内石墨的清理根据炼焦车间内部规定进行执行。 （17）炭化室顶部石墨的清理工作根据炼焦车间内部规定进行执行。

（18）炉顶空间温度每周进行测量一次，选择代表炉号和机侧、焦侧都有数据。 3、其它：

（1）注意调整之后，要根据实际情况进行适当矫正，矫正后的数据进行记录，并报车间和生产技术部存档。

（2）特别注意不能出现高、低温事故。

（3）炭化室必须保持正压操作，防止冷空气进入，造成高温、低温事故发生；防止焦炭燃烧产生酸渣，造成推焦困难，氮气含量增高。 （4）每天出炉计划要均衡，保持煤气的均衡性。

（5）运转班必须每炉进行炉门框、炉门刀边的认真清理。 （6）在线监测设备进行维护保养，对数据进行按时记录。 （7）对于停用设备进行按时盘车和维护保养。

（8）利用循环时间对区域卫生，特别是死角卫生进行清理。

（9）利用循环时间对员工进行培训学习，推进“手指口述”工作。 （二）化产车间 将焦油、粗苯回收率作为重点抓，使机后、塔后含量最低，工艺指标严格控制在规程要求内。 1、鼓冷工段：根据产出的煤气量对一二期鼓冷风机转速进行调整。当通过变频调速无法满足风机运行时，利用调整大循环的开度对风机进行调节，以保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力在指标范围内。如果煤气量不足两台运行时，停止一台风机运转。初冷器根据温度情况进行调节，如果一台能够满足的情况下，采用一台控制。 2、脱硫工段：当煤气量减少后，在保证一、二期脱硫工段能控制塔后硫化氢合格的情况下，降低脱硫液循环量，减小脱硫液循环泵的输出功率。根据化验塔后硫化氢数据，在保证脱硫塔后硫化氢合格及化验脱硫液成分达到指标前提下，减少PDS和对苯二酚的消耗。

3、洗氨、蒸氨工段：A、富氨水/蒸氨废水换热器要保证换热效果，尽量提高富氨水温度，降低蒸氨废水温度，减少循环水、低温水换热器冷却量。B、根据一二期氨水的产生量，保证进生化废水质量的前提下，尽量降低蒸汽、液碱、电的消耗。 4、洗脱苯工段：A、一二期贫油喷洒量指标根据塔后含苯进行调节。B、根据实际生产负荷，调整各换热器的冷却水量，确保温度指标达标。C、管式炉操作必须保证富油与过热蒸汽温度。D、再生器底部操作温度，在保证循环洗油质量和单耗的前提下，进行适当调整。 5、生化工段：生化要根据处理水量和污泥情况，降低各种药剂使用量。

6、空压站：A、空压站供仪表风空压机一二期按现在正常使用。B、供脱硫的空压机利用节电器调整，达到工艺要求和节电的效果。供炼焦、洗煤用风的空压机，中控会积极联系调度进行协调处理，开两台能达到要求，绝不启第三台。

7、综合水泵房：各冷却水用量在保证指标的前提下降低用水量。 两万吨水池焦化供水泵要实现定期补水，由化产和电厂通过调度协调补水，不补水时泵停止运行。化产车间与调度协调水系统平衡，控制万吨水池及分厂各水池内液位，防止限产期间

发生溢池事故。

8、根据系统煤气管网压力及流量，及时按调度要求进行调节。 （三）备煤车间

严格执行配煤比例，保证焦炭质量。通过抓管理，调设备，减少断煤次数。上煤尽量集中上煤，减少设备的启停次数，节约电耗。利用不上煤时间，进行卫生死角清理和培训学习。 （四）设备动力部

（1）在节电方面，在生产负荷降低的同时及时将各车间电耗反馈至各车间、部室负责人，对各车间耗电进行管理控制。

（2）针对限产后生产工艺情况，加强对设备、工艺等连锁保护措施的管理，增加检查或检验频次。

（六）生产技术部

1、组织协调限产期间各单位的生产。加大限产期间的工艺指标、现场操作、安环隐患、跑冒滴漏等抽查力度。检查各分厂、部室内部培训工作的开展情况，推进“手指口述”的开展。 2、合理控制全公司水耗。

3、协调好生产，尽最大能力保证煤气均衡性。 （七）检修项目

各单位要在限产期间，对所有需要检修的设备（满负荷生产难以检修的项目）进行安排检修，特别是水、电、蒸汽、煤气、压缩空气等系统项目也要一并考虑检修，限产结束后不再安排入夏系统大检修。炼焦车间炉顶大修以及炉体窜漏要利用限产期间抓紧时间检修。要求：所有检修都要制定方案，有具体措施，确保检修安全。 （八）安全注意事项 1、利用限产期间部分设备可以长时间停止运转，各部门要把存在的安全隐患进行彻底整改。 2、炼焦车间一定要注意集气管压力和温度控制，一定保证正常工艺指标，回炉煤气主管压力不能低于500帕，特别注意停电后按照规程规定的特殊操作进行操作。

3、炼焦车间要提前组织上升管、地下室人员，化产车间要提前组织上鼓风机房操作人员，对突然停电后的特殊操作进行模拟演练，熟练掌握操作。

4、炼焦、化产车间要对所有煤气管道法兰进行紧固一遍，保证不泄漏。

5、化产车间及质量管理部要对煤气含氧检测加大频次，保证煤气含氧不超标。

6、化产车间要对所有煤气水封进行一次全面检查，检查结果要做好记录，将检查结果交回生产技术部。

7、出炉要均匀，煤气要平衡，煤气量不足时要先保焦炉地下室用煤气，然后化产管式炉用煤气，最后供发电；遇到检修时间长，影响煤气发生量时，可适当提高出炉数，保煤气产量。 8、各部门必须加大对规范化操作的检查力度，要求全员规范化操作。

9、所有用煤气单位要对煤气管道压力表进行核准，随时检测煤气压力，压力较低时与调度进行联系，由调度协调处理，绝对不能造成事故。

10、利用限产期间部分岗位劳动强度降低，要合理安排好人员，同时加强人员的培训工作。 11、由于限产涉及考核的部分指标该修订的修订，但限产期间各方面管理与考核工作不能放松。

总之，各单位应本着响应公司方案，根据各单位实际情况，加强安全工作管理，确保安全生产、稳定运行。

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