钦州门站至钦州高中压调压站次高压燃气管道工程

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钦州东和钦州站推荐度：
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次高压燃气管道工程

施工方案

1 编制依据

1. 1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

1. 2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1. 3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规程》CJJ33-2005 1.5《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90） 1.6《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413－2002 1.7《螺栓技术条件》GB/T38－1976 1.8《螺母技术条件》GB/T61－1976

1.9公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 1.10设计蓝图

1.11工程现场实地调查情况

2 工程概况 2.1工程简介

本工程为钦州门站至钦州高中压调压站次高压燃气管道工程，工程地点位于广西壮族自治区钦州市，管道主材为3PE D426 *8螺旋钢管，管线全长4558.5米,并需安装DN400法兰阀门1只及牺牲阳极组，管线全部为次高压燃气管线。 3 施工准备 3.1技术准备：

3.1.1开工前，施工员组织所有施工人员熟悉图纸并做好技术交底，确定与定向钻单位的协调配合机制。

3.1.2进行测量交接桩，并做好护桩、栓点工作。燃气设计公司测量班交桩后，及时做好护桩、栓点工作，测量项目部应实地测量校核坐标点关系的正确性，做水准测量闭合验证。在安全地带布设四等水准控制网，保证有三个不受施工影响的永久水准点。做好测量复核记录。

3.1.3现场施测：施工前依现场实际情况做好地形图测量，并将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配。施工中严格控制管道中心线、桩距及各部位高程。 3.1.4完成前期使用材料的选购、试验、检验工作。 3.2施工机械、人力准备

主要机械、设备计划表

序号 1 名称挖掘机规格 SE280 单位台数量 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 自卸汽车汽车起重机交流电焊机氩弧焊机电火花检漏仪钢筋切断机钢筋弯曲机氧气乙炔切割机 T815 20T ZX5-100 WSF315 15000V GQ40-1 GW40-2 辆台台台台台台套台 2 1 3 3 1 1 1 2 1 全自动PE 热熔对接焊机 11 12 13 14 15 16 17 17 全自动电熔焊机蛙式打夯机打压车空压机插入式振捣器柴油发电机水准仪全站仪 DH11 12m3 ZN50 75KW S3E BTS-3082C 劳动力力计划表

台台台台台台台台 2 8 1 1 2 2 1 1 工种杂工木工焊工管工机械工单位人人人人人数量 20 2 4 8 2 备注电工人 2

4 施工安排 4.1工期计划：

计划开工日期：2014年03月12日计划完工日期：2014年06月14日 4.2工程管理机构

根据本项目特点，组成钦州门站至钦州高中压调压站次高压燃气管道工程项目管理机构，施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。设项目经理一名，经理助理、总工程师各一名。

项目经理

经理助理总工程师施现场现场质用电工负责安全检负责员人员员人

管道施工队

项目组织机构图 5 主要施工方法 5.1施工工艺流程

管道对口→管道焊接→分段强压严密性、通球试验→固定口防腐→闸室施工→管件安装→管道回填→吹扫→总体严密性试验→竣工验收 5.2施工工艺 5.2.1测量放线

5.2.1.1管线中线控制点，一般应从平面控制点直接放样。如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。所加支点，每站测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。

5.2.1.2采用高程控制点直接对道路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观测各一次，往返误差不得大于±12L1/2mm（L为路线长，以km计）。精度合格后，作为线路高程控制点。

5.2.2管沟开挖

5.2.2.1开挖前了解其它地埋管线位置，开挖过程中遇到不明构筑物要做出正确判断，必要时提请甲方及监理共同协调解决，避免不必要的损失。

5.2.2.2沟槽断面形式。根据开挖处的土壤性质、地下水情况、管径大小、深度等确定沟槽开挖断面形式。主要是:直槽。沟底宽度宜符合下列要求：单管沟底组装宜遵守下列规定: 管道公称直径(mm) 沟底宽度(m) 60～80 0.6 100～200 0.7 250～350 0.8 400～450 1.0 500～600 1.3 单管沟边组装: a=D+0.3 a----沟底宽度 (m) D----管外径 (m) 梯形槽上口宽度: b=a+2nh

b----梯形槽上口宽度 (m) a----沟槽下口宽度 (m)

n----沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值) h----沟槽深度（m）

h a

5.2.2.3管沟开挖的断面尺寸应准确，转角符合设计要求，水平面弹性敷设法敷设管道时，其管沟侧壁应光滑平整且曲线半径应符合设计要求；垂直方向弹性敷设法敷设管道时，管沟底部的曲面应光滑平整且曲面半径符合设计要求，挖好的管沟应采用弧形样板进行检查。管沟开挖尺寸的允许偏差应符合下表的规定。管沟开挖尺寸允许偏差

检查项目管沟中心线偏移管沟标高管沟宽度

允许偏差（mm） ≤100 +50 -100 ±100 5.2.2.4人工开挖且无地下水时，槽底预留值0.05-0.10m，机械开挖或有地下水时，预留值不小于0.15m。

5.2.2.5管道下沟前必须清除沟底废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等一切杂物，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实至设计标高，沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。

5.2.2.6槽底若遇流沙应用卵石作垫底或砌管支墩，若遇粘土泥浆应将其清理干净，然后用沙填实。对软弱管基及特殊性土壤，应根据国家有关规范要求作相应处理。 5.2.2.7次高压管道埋深要求：埋设在车行道下时，不得小于1.2m；

埋设在非车行道(含人行道)下时，不得小于0.9m；

注：当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低。具体保护措施根据现场制定设计方案。

开挖过程中若遇雨天，将做好排水和防止塌方的工作。沟槽排水采用集水井排水，每隔100m设置一个，用潜水泵将积水抽至附近的排水沟内。

5.2.2.8根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，确定沟槽边坡是否需要支撑、排水等措施。

5.2.2.9保证沟槽底部的平整密实，若沟底有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除。然后铺设一层厚度不小于0.1米的细沙并平整。对特殊性腐蚀土壤，按设计要求处理。

5.2.3 管道对口

5.2.3.1管材进场后，对管径、管壁厚度、管口圆度、管身防腐等进行外观检验，并查验出厂合格证，严禁使用不合格品。

5.2.3.2管材出场前及焊接后，对管身逐根全面积用5KV针孔检测仪进行检查，如出现针孔或划伤破损，及时进行修补合格，下管时必须检查管的壁厚和防腐层符合设计要求后方可将管下入沟槽。

5.2.3.3钢管铺设过程中避免碰伤防腐层，采用16T吊车，用专用软吊带起吊，吊带的两吊点最大间距8m。下管前先进行排管，以减小割管和焊口的数量。

5.2.3.4对口前将焊口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，至呈现金属光泽。检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。

5.2.3.5对口前检查管内有无杂物，及时清理，并在端头焊盲板，以防杂物进入管内。 5.2.3.6对口时用专制对口器固定管，对口间隙2－4mm，两纵缝要错开100mm以上，且在上半圆45°范围内，对口内壁错边小于1mm。 5.2.3.7两直管段接口折角不大于22.5°，如超出22.5°采用机制弯头，弯曲半径不小于4D。 5.2.3.8对口完成后及时进行施焊，当天对好的口当天必须连续一次焊接完毕。 5.2.4.1钢管焊接

5.2.4.1.1管道对口及焊接时，严格按照图纸技术说明的要求操作。

5.2.4.1.2焊接前清除管口污物和锈迹，并用手持砂轮修整管口坡口，剔除毛边飞刺，使坡口角度便于施焊。

5.2.4.1.3参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格后才能上岗。 5.2.4.1.4管道施焊层数要求：氩弧焊打底、电弧焊填充及盖面。

5.2.4.1.5焊条在使用过程中保持干燥。焊条必须在使用期限内使用并按出厂说明书的规定烘干使用过程中保持干燥。

5.2.4.1.6第一层氩弧焊打底厚2～3mm，第二层用Φ3.2焊条进行电弧焊填充及盖面。每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后，将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。

5.2.4.1.7管道每个接口焊完后，质量员进行外观检查。

5.2.4.1.8 所有焊缝在外观全方位检查合格后，根据图纸的要求对穿越河流、水渠、溪沟、公路、穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊接，均需进行100%射线照相检验，Ⅱ级合格；同时，应进行全周长100％超声波检测，Ⅰ级为合格；线路所有焊接接头应进行全周长100％超声波检测，Ⅰ级为合格。对绝缘防腐层的基本要求：（1）应有良好的防水性和化学稳定性（2）应有一定的机械强度。

（3）绝缘防腐层与管道应有良好的粘接性，保持连续完整。（4）材料来源丰富，价格低廉，便于机械化施工。（5）涂层应易于修补。

5.2.5强度试验

5.2.5.1强度试验前准备好可靠的通信设备和安全措施准备齐全，强度试验压力为设计压力的1.5倍；

5.2.5.2强度试验前管线回填至管顶上方0.5m以上并留出焊口位置； 5.2.5.3强度试验使用的压力计选用量程在试验压力的1.5~2倍，精度不低于0.4级的压力表，强度试验时应在两端各设一块压力表；

5.2.5.4强度试验分段最大长度不大于1000m；

5.2.5.5强度试验前将打压段两头进行封堵，封堵板必须加肋板，堵板及肋板必须采用符合要求钢板厚度与设计天然气管线厚度相同；

5.2.5.6进行强度试验时，压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，进行初检无泄露、异常情况后继续逐渐升压至试验压力，然后稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降合格；

5.2.5.7强度试验时两端严禁站人，打压时由专人负责打压及检查，并在打压全程负责打压安全；

5.2.6固定口防腐

本工程的固定口防腐由施工单位施工。 5.2.7管件安装

5.2.7.1球阀安装时应在地上检查各部件转动是否灵活，使用正常后方可安装。

5.2.7.2垫片采用PN1.6的金属缠绕垫片，垫片使用前逐个检查，严格按产品说明书安装。 5.2.7.3安装时，螺栓紧固必须两面相对，同时紧固，紧固前进和方向相同，且拧完一圈再拧下一圈。螺栓出法兰的长度应均匀一致，一般以2-3丝扣为宜。安装前应将法兰水线处的杂物清理干净，安装时，垫片的位置应准确适用，保证垫片的完好。

5.2.7.4波纹管安装在远气源方向，阀门后侧，安装时波纹管应为自然状态，不得强行拉伸、压缩，且使内套管的方向与气体流动方向一致。 5.2.8管道回填

5.2.8.1管道回填前用15KV电火花仪对管身进行检测，无漏点即可回填土。 5.2.8.2胸腔回填先填实管底，回填时两侧同时回填直至管顶以上0.5m处。 5.2.8.3胸腔土用木夯和平板夯分层进行夯实，每层虚铺厚度一般不大于20cm，管顶上50cm至管底回填采用木夯或小型机械进行夯实。 5.2.8.4

a对(Ⅰ)(Ⅱ)区部位,密实度不应小于90%；

b对(Ⅲ)区部位,密实度应符合相应地面对密实度的要求。

Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅰ 回填密实度

5.2.8.5管够回填用细沙回填至管顶以上50cm。

5.2.8.6 回填至管顶以上500 mm处时在管道上方敷设标志带，警示带的搭接长度不小于200mm，并及时回填警示带不得撕裂和扭曲。

5.2.8.7警示带铺完后应马上继续进行回填，每层厚度为200 mm，并用平板夯夯实。 5.2.8.8道路部分回填至原路床顶后，按原路结构进行恢复。 5.2.9管道严密性试验

5.2.9.1强度试压合格后，进行整体严密性试验，试验压力取设计压力的1.15倍；管道稳压24小时，无泄漏为合格。

5.2.9.2试验时管道实测压力降根据试压期间管内温度和大气压变化按下式予以修正： ΔPˊ=（H1+B1）-（H2+B2）（273+T1）/（273+T2）式中：ΔPˊ修正实测压力降（Pa）

H1、H2——试验开始和结束时压力计读数（Pa） B1、B2——试验开始和结束时气压计读数（Pa） T1、T2——试验开始和结束时管内温度（°C）

计算结果：ΔPˊ≤ΔP为合格。

管道强度严密性试验后进行管道通球及管道干燥。 5.3冬季施工技术措施 5.3.1冬施要求

室外平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬季施工，所有工程必须遵照冬期施工技术规定进行。

5.3.2冬期施工项目

本工程冬期主要进行管道工程及闸井施工。 5.3.3具体冬施措施

5.3.3.1管道基槽开挖应尽量在上冻前完成，开槽后的基坑应及时覆盖保温材料，凡不能在上冻前开挖的工程可采取松土保温措施，一般不小于30cm。

5.3.3.2冬期挖方应按规范放坡，并覆盖保温材料，防止反复冻融、分层剥落。

5.3.3.3基槽不得受冻，需回填的沟槽提前覆盖草帘或岩棉被防冻。同时，回填用的土料也要防冻，除覆盖外，土料可堆成大堆，用中下部未受冻的土料也可事先把土堆表面20cm厚耙松、耙碎来防冻结块。

5.3.3.4下班前做好覆盖保温，在土方回填过程中，已铺填的要及时碾压密实到符合密实度要求，过夜要覆盖保温防冻。

5.3.3.5砌体结构在负温下砌筑时不可进行浇水，但适当加大砂浆稠度，稠度一般控制在10－12cm，砖在砌筑前表面不得有冰霜，冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。

5.3.3.6在严冬砌筑时，每日砌筑完成后用草帘覆盖保温。拌制冬施用砂浆时，砂中不得含有冰块及大于10cm的冻块。砌砖砂浆按设计要求配置，一般不再提高标号，当日气温低于－15度时，可比常温提高一级。

5.3.3.7混凝土结构均采用冬施混凝土。为了使混凝土在达到抗冻强度前不至受冻，在灌完混凝土后，应采用蓄热法保温，覆盖1-2层草帘子。对特别容易冷却的部位，采取特别保温措施。

6 质量保证措施 6.1质量标准

质量检验标准

序工号序项目高程中心每侧宽 △高程中心线位移 △对口间隙（2-4mm）对口错口加强面高程固定口允许偏差 ±20mm 不小于规定 ±20 每10m不超过5mm全长不超过50mm ±1 ≤1 1～2mm 55°～65° >100mm 90% 95%（重型击实） 95% ?4 检查频率 1点/10m 2点/10m 每口1点每口1点 1点/10口 1点/10口 2点/10口 2点/10口每节一点每层每侧1点/20m 每层1点/20m 每构5点验收方法水准仪测量钢尺测量水准仪测量钢尺测量塞尺塞尺水准仪测量角度尺钢尺测量环刀法环刀法钢尺量取最大值 1 开槽钢2 管安装 3 焊接回坡口角度相邻环焊缝胸腔及管顶50cm 管顶50cm以上修路无路 4 填土 5 模相临两板表面高低差板表面平整度垂直度 ?5 0.1H且?6 基础墙基础墙 ±10 ±3 ?5 ?5 ±5 ±10 ±20 ±20 墙基础 ±3 ±10 每构筑物筑物 5点 5点 5点 5点 5点 5点 5点 5点用2m直尺检验用垂线或经纬仪钢尺测量钢尺测量钢尺测量钢尺测量钢尺测量钢尺测量模内尺寸轴线位移顺高度两排以上受力筋排距钢受力钢筋间距箍筋间距保护层厚度墙基础 6 筋安装沟槽开挖外观质量标准：槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；原状地基土不得扰动、

受水浸泡或受冻。

焊缝的外观质量标准：不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过度。

沟槽回填外观质量标准：沟槽不得带水回填，回填应密实；回填应达到设计高程，表面应平整。

6.2质量保证措施

6.2.1建立质量保证体系，项目经理对工程质量负全面责任，质检员负责施工质量检验，技术员、试验员及测量员负责在施工过程中对质量的控制。 6.2.2原材料的质量保证措施 6.2.2.1原材料的采购

⑴做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。 ⑵从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家。

⑶建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，必要时按上述程序重新选择供应商。 6.2.2.2原材料的运输、搬运和贮存

⑴原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。 ⑵对于止水带等易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。

⑶原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。

⑷原材料进场后由专人保管，对管材、阀门等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。 ⑸在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。 6.2.3管道回填的质量控制

管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：

⑴采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不能积水，采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。

⑵回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮。 ⑶回填土应分层夯实，每层厚度如下所列：压实工具需铺厚度

木夯、鉄夯 ≤20 蛙式夯 20~50 压路机 20~30 震动压路机 ≤40

⑸回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后在回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填次序依次拆除，拆除竖板桩后，应以沙土填实缝隙；

⑹在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内部进行回填。

⑺管道试压合格后进行大面积回填。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块，采用机械回填，机械不得在管道上方行驶。

7 安全文明施工措施 7.1安全施工措施

7.1.1建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”方针。对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。 7.1.2进入施工现场，须佩带好合格的劳保用品，每道工序，每个部位工程施工前必须有施工员的安全交底单。施工现场应留存安全交底单一份，施工时做为安全生产的依据。 7.1.3管线开槽时，土方距沟槽应在2米以外堆放，以保证槽底施工人员安全施工；下槽人员必须戴安全帽，身穿反光背心。 7.1.4重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；

7.1.5槽边1米外，沿沟槽走向设1.2米高（加两道横杆）的钢管护栏，并涂刷明显的红白涂料，间隔30cm，每隔20米设警示灯。

φ48钢管搭设1.2高安全护栏

开槽施工安全护栏搭设简图

7.1.6下管时，机械作业回转半径内不允许站人。

7.1.7管道安装时，工人不得站在管子的一侧，防止挤到身体。

7.1.8砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。

7.1.9不得站在墙顶上行走、作业；向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物

料、工具；

7.1.10人工回填作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转；

7.1.11蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业；

7.1.12蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源；

7.1.13作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。