维修加固施工组织设计

一、编制依据及原则

（一）编制依据

1、峨眉山市委党校维修加固项目施工招标文件要求； 2、峨眉山市委党校维修加固项目答疑文件； 3、峨眉山市委党校维修加固项目设计图纸；

4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；

5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；

6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。 （二）编制原则

1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。

3、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性。

4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。

5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。

6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

二、工程概况及施工特点

（一）工程建设概况

1、工程名称：峨眉山市委党校维修加固项目

2、建设单位：中共峨眉山市委党校

3、建设地点：峨眉山市绥山镇名山西路104号 4、计划工期：630日历天

5、质量要求：按国家标准一次性验收合格 （二）工程施工概况

1、建筑规模和内容

维修加固改造面积3077平方米，包括学员宿舍楼厕所、学术报告厅、食堂、教学楼、操场、下水道等维修加固改造建设。。

2、结构设计特点

本工程新建工程采用钢筋混凝土独立基础，框架结构，现浇钢筋砼楼板。

3、建筑地点特征

拟建场地地理位置是市区，但交通发达，公路、运输条件方便。

三、施工组织方案

（一）施工部署

1、施工管理机构

一旦中标，我们将立即组建“峨眉山市委党校维修加固项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。由本公司总经理与项目经理签订责任状，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。为保证该工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。

2、施工力量安排

本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力150人，并根据工程施工实际

需要，随进行施工力量调配。

3、主要施工机械选择

根据工程实际情况，主体施工阶段选用QT51.5CC塔吊，主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输。在现场配备JZC350砼搅拌机，砂浆搅拌机，其它施工机械详见“主要施工机械设备计划表”。

4、主要施工顺序

为及时完成任务，以中间轴为界分为工程量大致相等的两个区组织流水施工。

（1）±0.00以下工程

根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误后方可进行施工。分放线——挖槽——地基钎探——垫层——基础——回填土。

（2）±0.00以上结构层施工：

放线——柱钢筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板钢筋——梁、板砼——砌体砌筑。

（3）装饰安装阶段

外墙装饰——门窗工程——内墙装饰——楼地面——水电暖安装穿插——竣工清理——验收。

（4）室外工程

放线——挖槽——基础——面层 （二）施工准备

1、技术准备

开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。

2、物资准备

施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。

根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。

3、施工现场准备

开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“四通一平”，进行现场控制网的测量。

4、劳动组织准备

根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。 （三）、施工测量和沉降观测

1、施工测量

严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面竖向控制测量，高程控制测量。

（1）平面竖向控制测量

竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。

（2）高程测量控制

为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包

括各大角处）。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。

2、沉降观测

设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。 （四）施工准备工作 １、技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 ２、劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 ３、施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

四、主要分部分项工程施工方案

（一）施工测量

１、本工程为维修改造工程，工程±0.000相当的绝对高程现场确定。 ２、施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）三台；水准仪（DS1）三台；50 m钢卷尺8个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。

３、建筑物定位放线：

（１）在本工程在进行土方开挖施工前由建设单位委托测绘公司进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。

（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。

（３）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。

（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12?，边长相对中误差1/15000。

（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。

（二）结构施工工艺流程

１、±0.00以下部分工艺流程：

清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板筋 → 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板混凝土 → 养护 ２、±0.00以上结构施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。 （三）钢筋工程 １、原材料：

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品

的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。

２、钢筋加工配料：

（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。

（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。 ３、钢筋连接：

（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对?ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；?ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。

（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于

焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，采用[50××焊条。 ４、钢筋接头位置：

（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。

（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。 ５、接头比例：

（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。

（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。

（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。 ６、钢筋焊接：

（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 ７、钢筋绑扎：

（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

（２）钢筋保护层：基础底板为40 mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、为15 mm；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬铝合金筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。

（3）梁、柱钢筋:

在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及

位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

梁、柱箍筋要按设计要求及11G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（4）楼板钢筋:

工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。

板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

（四）模板工程： １、模板体系：

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 （１）柱模板:

柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。

柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。 （２）梁、顶板模板:

本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。

井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。 （３）梁柱节点模板: 梁柱节点模板用定型模板。 （４）大梁模板:

大梁模板侧板采用一层δ=18 mm的防水胶合板。底板采用两层。

（5）门、窗洞口模板:

门、窗洞口使用工具式模板。 （6）楼梯间模板:

楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5 mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。 ２、支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项 目 名 称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 ３、技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。 （３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 （４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ４、模板拆除：

（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称 结构跨度（m） 达到混凝土标准强度的百分率% 允许偏差值（mm） 5 +5，-5 +4，-5 3 5 板 梁 悬臂构件 ≤2 >2且≤8 ≤8 >8 ≤2 >2 50 75 75 100 75 100 （３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 （５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （五）混凝土工程： １、施工方法

根据结构特点，本工程的混凝土采用自拌混凝土，塔吊运输，人工振动找平的施工方法。

为满足工期要求，加快工具周转，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高混凝土的早期强度。模板拆除后，要做好砼的养护工作。

严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。 框架梁、混凝土楼板均按流水段划分，分三次浇筑。 2、基础砼施工：

基础为独立基础、柱下条基，均采用Ｃ35混凝土。基础混凝土的施工要符合基础混凝土的施工要求。

（１）原材料：采用自拌混凝土。

（２）现场搅拌的混凝土按混凝土强度等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。

（３）为满足混凝土强度及整体性的要求，基础与柱下部500 mm高一起浇筑。

（４）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

（5）该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗压试块。 （6）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。

（7）质量记录：

测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。

应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。 2、混凝土框架柱：

（１）混凝土框架柱混凝土均按流水段分次浇筑。

（２）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

（３）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。

（４）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

（5）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

（6）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。 （7）拆模后应及时进行保湿养护。

3、梁、板混凝土：

（１）梁、板混凝土按流水段分次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。

（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。

（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。 （六）砌筑工程：

１、砌体品种及部位：本工程砌体墙采用MU2.0大孔空心砖，室外台阶采用MU10烧结实心砖，砌筑砂浆室外台阶采用混合砂浆M5.0，其余采用混合砂浆M5。

２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

３、施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（２）穿墙管线及时预留到位。

（３）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2?6拉结筋。 （４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。 ４、施工工艺：

（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。 （２）砌筑：

砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱 满度不低于 80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； 墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2?6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2?6、?6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。

圈梁设置：对于高度大于4.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。

墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。

墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚?100mm，内配4?12/?6@200，抱框截面沿高设2?6@600拉筋与砌体拉结；

构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。

构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。 （七）土方回填：

1、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。

2、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层

厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍， 不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。

3、为保证回填土质量要注意以下几点：

（1）、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。 （2）、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。 （3）、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。

（4）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。

（5）、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。 （八）防水工程： １、施工要求：

（１）防水工程必须由防水专业队施工。 （２）防水施工人员必须持证上岗。 （３）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（４）防水材料应选购潍坊市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

（５）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。

2、SBS改性沥青防水卷材施工：

（１）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。

（２）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（３）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。

（４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

（５）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。

（６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。 （九）脚手架工程：

1、材料

本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。

2、搭设及拆除

脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。

脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆——树立杆连接大横杆——安放第一步大横杆、小横杆——安放第二步大横杆、小横杆——设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑——铺设脚手板（或竹笆）——挂安全网、安装防电避雷装置。

脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

使用：结构施工时荷载2.0KN/㎡，集中荷载1.5KN/㎡。使用过程中不得随意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。

构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100㎜，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500㎜。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500㎜。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵距2.0米，横距1.0米，步高1.8米。内主杆离建筑物间距300mm。每步的脚手架外侧均设1000㎜高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆。

围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8米左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

3、安全防护

在二层搭设一道网安全平网出建筑物四周6米。

脚手架顶部设避雷针，采用1米长Ф12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线Ф8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50㎜，避雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。

外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要分层夯实，设50厚、200宽的通长垫木，并采用专用底座。脚手架四周要用防护密目网全封闭，按规定设剪刀撑及拉墙杆。

脚手架应设防雷接地装置，每20米设一处，接地电阻不大于15Ω。 （十）、装饰工程

总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。

1、装修工程施工准备

装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：

审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。

落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。

随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。

2、门窗安装工程

塑钢窗、合金门窗、地弹门：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。

木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。

割角准确，接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进1/3，另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不灵活、停立不稳等通病。

3、抹灰工程

根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。

审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。

抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，经鉴定合格后，方可进行。

组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目如下： 门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。

水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。

对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织班、组做好技术交底。

（1）、基层处理要求

砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥

砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺108胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。

门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。 墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。

不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10㎝。

（2）、施工要点

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7㎜），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），大小5㎝左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔1.2-1.5米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10㎝的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2米，每侧宽度不小于50㎜。

基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5㎜，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。

（3）、天棚处理

天棚处理采用满刮腻子，使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。

腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3㎜，厚度应符合做法要求。

4、饰面安装 （1）、一般要求

饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。

饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。

镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。

挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。

饰面工程镶贴后，应采取保护措施。 （2）、饰面砖镶贴

镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

接缝宽度为1-1.5㎜或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。

（3）、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰

施工方法为硬底铺贴法：

基层（找平层）湿水——作面砖灰饼——抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整——勾缝。

镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。

先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5米左右，要双面挂直。

铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。

采用108胶水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。

镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击， 使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。

贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。 5、外墙砖施工 施工工艺流程

外墙面清洁→冲筋贴灰饼→砖墙与砼交接处钉钢丝网→刷界面剂→刷素水泥奖→基层抹底灰→排砖、弹线→门窗洞口修方正→选砖→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→勾缝剂沟缝

施工工艺：

（1）、外墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。

（2）、冲筋贴灰饼：根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。 （3）、砖墙与砼交接处钉钢丝网：砖墙与砼交接处必须钉10*10钢

丝网。钢丝网宽度每边比砼面宽300mm。Φ6膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。

（4）、刷界面剂：将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。

（5）、基层抹底灰：提前一天湿润后，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

（6）、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

（7）门窗洞口修方正：排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。

（8）、选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。

（9）、贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

（10）、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。

（11）、镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。

（12）、镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。

（13）、勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝。

6、楼地面工程：

本工程楼地面采用普通砖地面，防滑瓷砖地面，具体参照设计及相关图集楼地面做法；铺设地砖前要将基层清理干净，并洒水湿润。铺设时要检查地砖边角是否完整，要挂线铺设，保持灰缝一致。 地面应低于其他房间并找0.5%坡，坡向地漏处。

楼地面采用统一50㎝基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净并提前一天浸水湿润，铺设时随打随抹，如基层表面光滑，还应造毛，确保砼与基层粘结牢固，不起鼓。

铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行。地面的镶贴，要做到坡度明显。其它地面的镶贴，同种材料、同种规格要尽量通缝，排转合理。楼梯踏步在施工期间容易损坏，决定安排在末期施工。

对提供的板块料要精心挑选。对欲铺设板块料地板的房间地面，要认真清理，铲除粘结于基层的积灰、积浆，基层上的杂物必须及时清扫干净，然后浇水充分湿润。铺设时，要根据所提供石板规格和房间实量尺寸进行试铺预排。根据安设的标准块向两侧和后退方向顺序铺设，紧跟标准块的第一排板材要双面挂线。基层在清理干净、湿润充分的情况下，要涂刷拌合均匀的纯水泥浆。严禁用撒干水泥，再洒水扫浆的作法。垫层砂浆应为1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度为25-30㎜。砂浆要分层铺设，并用抹子拍实、抹平。然后试辅板材，用橡皮锤敲击，根据敲击的空实声，搬起板材，增减砂浆，然后满浇水灰比为0.5左右的素水泥

浆一道,使原石板四角平稳落下。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上及缝内松散砂浆清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝及部分边角不实的空隙内。板块铺设养护7d后，应对板块地面进行彻底清理。

7、内墙面工程：

本工程内墙采用乳胶漆墙面和瓷砖砖墙面，具体参照设计及相关图集内墙做法；抹灰墙外的门洞口及内墙阳角处均用1：2水泥砂浆护角，每边宽度50，高度2100mm。

（1）、水泥砂浆墙面施工工艺流程：

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴饼——抹底子灰——面层。

施工前先做样板，方可上墙施工样板墙。样板墙经过建设单位、监理单位、施工单位验收后，组织大面积自上而下施工。

基层处理：首先将突出墙面的砼剔平，对光滑砼面作毛化处理，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随后用净水将碱冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺107胶，用笤帚甩到砼上，要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘到砼光面上，并且有较强的强度用手掰不动为止。

垂直吊线、找方、贴饼冲筋，特别是大角，洞口处，按垂线贴饼，进行7厚1：3水泥砂浆打底灰，表面打毛，每层打底要以此饼为基准点冲筋，使其底灰做到横平、竖直、方正，同时注意找好突出的檐口、腰线、窗台等的流水坡度和滴水线槽。其深度不小于10㎜，并整齐一致。

待底子初凝后，进行面层施工。面层为7厚1：2.5水泥砂浆罩面抹灰。细部质量处理应符合规范规定和验收标准的规定。施工中必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。

施工工艺流程：

门窗口四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、套方

找规矩、抹灰饼、冲筋——分层抹底层砂浆——弹线——滴水条——起分格条、滴水条——水泥勾缝。

基层处理：将砼表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晒干，喷或用1：1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直到砂浆与混凝土板粘牢（用水掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2-3㎜的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。

吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分并按线分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。

抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷一道掺用水泥的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温下打底配合比可选用1：3水泥砂浆，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。

弹线分格、滴水条，滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条、分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口，并按规范规定的部位设置滴水条。

（2）涂料施工

基层处理要求：基层的碱度PH值在9.4以下，含水率8%-9.4%以下。 基层表面应平整，阴、阳角及角线密实，轮廓分明。

基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。

外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。 表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。 基层处理方法

用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物，用5%-9.4的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净，空鼓、酥松、起泡、起砂等，应洗清理，用清水冲洗后，再进行修补。

乳胶漆涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐水性能的腻子。

涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 （十一）安装工程

主要包括给排水、采暖、消防、电气照明配线等。分为三个施工阶段：第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。

各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：

施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。

从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。

整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。 1、管道工程

安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

所有管道及设备安装前，密切与土建的配合，作好管道及设备基础预留洞工作。

室内给水管道明装宜采用集中预制与现场配制相结合的方法。按标准房间实际测量几个尺寸，所以掌握土建施工中的误差，考虑一个活口后即可集中预制；对尺寸不统一房间，现场配管严格按照施工规范施工。

排水管道横管和立管：横管和立管的联接，采用两个45o三通和90o斜三通；排水立管与管端部的联接，采用两个45o弯头。

试压：管道安装完毕后，分段或分层试压，依国家施工验收规范进行。 2、电气工程

所使用的设备、材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，并应有合格证，对使用的钢管不能有破裂或砂眼，确保在砼振捣中不堵管。

埋设于地坪和现浇砼中的暗管要作好临时固定，并作好朝天管口的封堵工作。

配钢管线，必须保证室内电线的互换性，便于检修及外表美观，为此需作到以下几点：

管线敷设应沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，管道超过规定长度应加装接线盒。钢管在弯曲后不应产生裂纹或显著的凹陷，弯曲角度不应小于90o。管内穿线不应超过管内截面的40 %。管内配线不得有接头或扭结。

对于隐蔽工程，在浇筑前及时与监理工程师联系，取得认可后作好隐蔽记录。及时办理各项记录（电阻测试、绝缘记录等）。 消防系统工程

消防栓给水系统：室外市政供水满足室外消火栓用水，室内消防使用消防水池储备水。室内消防箱配备DN19水枪、DN65，L25M的水龙带及消防泵启动装置。消防给水加压泵均在消防控制中心遥控及在泵房控制.所有消防加压泵均配双电源,备用泵自动投入.

给水采用DN＜100管用热镀锌钢管，螺纹连接。DN≥100管用热镀锌

钢管，卡箍连接. 所有喷淋横支干管紧贴梁底敷设,喷头位置严格按施工图布置,施工时确保管道干净.

气体消防:所有消防用消火栓箱均设手提式灭火器箱,内设MFA2灭火器,变配电间和消防中心等采用超细干粉灭火装置. 通风系统工程

大楼的通风及防排烟采用防烟楼梯间及半地下室外墙自然排烟方式，消防电梯的合用前室采用机械加压送风，送风机设在屋顶上，每层设置一个加压送风口，前室风口设置手动和自动开启装置，与加压送风机启动装置联锁，消防控制中心与加压送风机联动运行，确保安全防火。 （十二）吊顶工程

1、工艺流程

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收 2、操作工艺：

（1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。 （2）固定吊挂杆件：

8MM 膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板，同时根 据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按 1/200 起拱。

灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。 （3）安装边龙骨：

边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。 （4）安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。 （5）安装次龙骨：

次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。 （6）铝扣板安装：

铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。

铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

（7）饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 3、施工中应注意的问题

（1）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

（1）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后

要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。

（2）铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

（十三）钢网架工程

１、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

２、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

３、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

5、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

6、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。

7、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

五、工程质量目标及保证措施

（一）、目标：

该工程的质量必须符合国家现行设计、施工质量验收规范及验收标准，分项工程合格率达到100%，力争达到优良工程。

（二）、质量保证措施：

1、确保工程质量的保证实施措施

（1）、按ISO9002国际要求及我公司质量保证制度编写质量计划和保证措施，建立以项目经理为首，专管机构和专职人员一通到底的质量保证体系，对工程质量实行全面的全过程的控制。突出重点抓好不同施工阶段有针对性质量措施的落实。

（2）、实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态。各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，强化质保体系的运转，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。工程结束后，认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案的管理。

（3）、实行工程质量目标管理，建立工序质量控制目标，进行全过程的质量预控和管理，把住分部、分项工程质量验收标准关。运用全面质量管理方法，提高施工人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证工程质量。

（4）、严把材料进场质量验收评定关。认真进行原材料检验。各种原材料进场必须有出厂质量合格证书，钢材、水泥等材料需经复试，合格者才能使用，并按规定做好抽检；各种强度等级的砼，要认真确定设计配合比，规定外加剂掺量，配合比试验合格后，方准施工。

（5）、加强材料管理。建立工、料消耗台账，实行“当日记载，月底结账”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉措施，降低钢材损耗。实行严格的质量奖罚制度和材料验收制度，以严密的管理手段和优质的材料来保证优质工程的实现。实行“见证、取样、送检”制度。项目经理部增设计量室，设专职计量员，加强砼砂浆的配比计量管理，对重要的半成品、材料实行封样验收制度。

（6）、整个工程自始至终实行样板示范，对各分项工程实行样板引路，特别是内外装饰等应先做样板墙、样板间等，经有关部门和人员检查认定符合标准后，方可大面积施工。

（7）、分项工程要严格按GB50300-2001标准，按统一的生产条件分检验批。本工程所有分项工程以中间变形缝为界划分两个检验批，质量按主控项目和一般项目进行验收。

（8）、对砼结构、屋面、地面等关键部位的施工制定周密的施工措施，对易发生质量通病的部位要严加监管，制定切实可行的预防措施，对工程质量目标实现打下坚实的基础。

（9）、严格控制楼层标高和垂直度。在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把底层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据；外模安装完毕后，须经质量检验人员验收签字，方准进行下道工序，垂直度要控制在H/1000，且最大值不许超过30mm.

（10）、加强工种间配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。

（11）、设立标准养护室，对砼、砂浆试块进行标准养护。做好同条件试块的留置、试压工作，为现浇板、梁的拆模时间提供依据。

（12）、实行施工挂牌留名制，工程项、段、部位操作人员、时间、验收标准等挂牌留名，便于追溯。

（13）、坚持过程三检制度，实行自检、互检、交接检，三检合格后方可下道工序施工。

2、施工管理措施

（1）、接收现场后，项目部及时做好施工前业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

（2）、工程施工前，一旦接到施工图纸，即由项目经理召集并安排项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设

计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟定保证分项工程质量措施，落实质量交底制度。

（3）、根据项目质量保证计划的要求，施工技术科制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间检查及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节和施工质量，以保证最终的工程质量目标。

（4）、为确保实现本工程质量目标，结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须调配有同类工程经验的施工队伍进场施工，项目部也配备具有多年现场工作经验的人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。

（5）、施工现场加强管理工作，现场各级管理人员岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

（6）、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

3、原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需用的材料、成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合量组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所供产品的合格证（检验报告），完成按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

4、钢筋工程技术质量控制措施

（1）、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，

施工前钢筋放样并向钢筋班组仔细全面交底。

（2）、本工程所有钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

（3）、工程所用的钢筋、进场时必须出具厂方提供的出厂合格证、材质报告、质保书，使用前须有材质检测报告，复测试验报告，并及时收集归档。

（4）、对于柱、梁箍紧必须封闭，开口处设置135弯钩长度不小于10d（d为箍紧直径），基础、楼板纵横向钢筋的交接点，逐点绑扎。

（5）、严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇筑时应穿靴、铺板、避免混凝土浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

（6）、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

（7）、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。

（8）、结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格磁头短筋加以标明区别，严防搞错。

5、模板及支撑技术质量控制措施

（1）、模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度。

（2）、柱模板安装前在其根部加设φ14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm.

（3）、梁板排架搭设要求：采用φ48*3.5mm的扣件式钢管脚手架，

0

立杆间距（双向）700-900mm，水平纵横向牵杆、横楞步高间距1200mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3000-5000mm设垂直剪撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

6、结构混凝土施工技术质量控制措施

（1）、加强对混凝土坍落度试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。

（2）、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。

（3）、柱子施工不得随意留设施工缝，对于后浇混凝土，在再次浇注混凝土前，必须做好接缝处理，清除浮浆和松动石子，并涂以混凝土界面处理剂（混凝土结构胶），以确保新旧混凝土的紧密结合。

（4）、每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣前，必须用水冲洗干净并排清积水。

（5）、平台梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木楔打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

（6）、为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后及时清理。 （7）、结构楼层施工阶段，经历冬季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和天气预报，准备好足够的保温材料。

7、砌体工程技术质量控制措施

（1）、墙体砌筑时，必须按设计要求的位置和间距设置铁件并焊接拉墙筋。同时砌墙必须按操作规程要求拉设施工线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量。

（2）、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，

合理按排工序搭接，层层把关验收，对于所有墙体我们将采取混水清砌，以确保本工程结构施工质量。

（3）、在砖墙砌筑过程中对于细节点如转角处摆砖、马牙槎、门窗过梁等构件混凝土现场浇捣等，作为重点。

8、装饰施工技术质量控制措施

（1）、墙面粉刷必须按照操作规程的要求，做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

（2）、铺设室内地砖时，要过控制好地面的坡度，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固，无渗漏。

（3）、精装修等其他专业队伍进场施工时，认真做好施工各方的协调工作，正确安排各专业工种的工序搭接，避免返工浪费，同时针对各个不同分项工程施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

9、安装技术保证措施

（1）、成立专门预留预埋小组，负责工程全部预留预埋工作；预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，绘制方案图，做到不漏不错。

（2）、管道安装分段接口，为防堵塞，应对分段对接口堵管保护。各种系统试验交底完整有序，试验水外排。

（3）、建筑防雷：避雷网搭接应采取双面焊并防腐，接地系统电阻应小于1Ω，如不能满足，加装临时接地装置。

（4）、动力系统专设的保护接地：接地电阻符合规范规定，照明器具开关控“+”线，各种配电箱均良好接地，各种金属管道出口处做好等电位接地。

（5）、弱电系统联动测试均要定出测试书面交底大纲，专业人员调试，调度报告完整，人员签名齐全，然后方可交付使用。

10、工程竣工档案资料的汇集整理控制

（1）、由于本工程为创优工程项目，故本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反应了整个工程在施工全过程中的

技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的施工方，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。

（2）、本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应该各单体分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。

（3）、对于控制点，观测记录要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观测日期。开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要材料的各项内容要填写完整，并加盖业主、监理和施工等参与单位公章。

（4）、根据要求本工程项目在竣工验收后向业主提供完整的竣工图及竣工资料。

11、材料和设备的质量保证措施 （1）、工程材料质量保证措施

本工程所使用的材料将严格按照ISO9002质量体系中的物资采购程序贯彻执行。

（2）、材料进场前，工地将派专职质检员及材料员等对材料厂家进行实地考察，所考察的材料在有准用证及出厂合格证的前提下对材料进行取样，到相关试验室做相应的试验，试验合格后，双方签定正式购销合同，合同条款中对质量做出严格要求，货到现场后由专职试验员对每批材料再进行取样试验，试验合格后方可使用，不合格品坚决退出工地，在施工过程中，还将定期组织人员对所使用过的材料进行反馈综合评价，以确定以后是否继续使用该材料。

（3）、材料采购

采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时；采购程序：采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分供方名单中

选定最合适的分供方采购；材料员根据材料采购计划与合格分供方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样口，并进行封样，设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格实行看样定货制，确保货样一致。

（4）、材料、构配件的检验

所进材料或构配件需在分供方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式；所进场的材料或构配件在进场时必须出具出厂合格证（构配件需具有厂家批号）和市建委颁发的材料准用证，需做复试的材料应按规定进行抽样检验；预算人员根据畋纸及其有关资料编制的结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料计划表。施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他工程材料计划表，交项目材料员；材料部门根据材料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后由采购人员实施。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、需用要进行追踪检验以控制和保证质量的材料等，均应进行抽样，对于进口的材料设备和关键部位所用的材料，则应进行全部检验。凡检验不合格的材料一律不得在工程中使用。

（5）、工程设备质量保证措施：工程采购设备必须与设计型号相符合，若不符合必须经设计、业主、监理认可；采购渠道必须正当，明确验收方法和保修保质承诺；设备进场安装后单机调试合格，由供货商与施工单位共同向业主、监理单位报告，直至全部联动调试完成并运行一定时间后方可进行质量验收；安装功能性设备以最终检测合格的使用功能作为设备质量的符合性鉴定。

（三）、治理工程质量通病措施 1、治理卫生间楼面渗漏措施

（1）、楼板为掺加一定防水剂的现浇防水砼板，沿墙高出楼面的有效防水砼高度不少于180mm，宽度同墙体，防水泛沿与楼板应一起浇筑，避免留下施工缝。

（2）、卫生间的楼地面面层与楼层与同层楼面低30mm，坡度要符合设计要求；地漏必须低于安装处表面5mm.

（3）、穿过楼面立管的孔洞预留位置正确，大小应符合要求，堵洞砼要采用防水液替代水。立管周围经找坡后应比面层高25-30mm.

2、治理屋面渗漏措施

（1）、严把材料关，不经认可的材料不允许使用，不经检测达到合格的不能使用。

（2）、严格施工工艺、标准，按GB50207-2002技术要求，一步步到位。尤其细部做法必须正确，平屋面所有防水层不能做出直角（做成钝弧形），需加铺或加涂的部位不能漏做，而且要做到位（伸入排水口内5cm），防水层收口必须牢固严密。排水口处50cm范围坡度不小于5%.

（3）、做保护层前先作一次验收和解剖检查，检查防水层的厚度，层数、泛水高度、收口做法、粘结搭接情况等，合格后方可允许下道工序施工。

（4）、女儿墙抹灰需每隔3m介一道宽1cm的介格，用密封防水材料封严。

（5）、屋面坡向要正确，坡度要符合要求。

（6）、水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，屋面泛水处要加铺一层防水卷材。

（7）、屋面完成后做淋水检验或24小时蓄水试验，并有施工、建设、监理单位的签字盖章。并做好防水层的维护工作。

3、治理外墙渗漏措施

（1）、外墙施工过程中的模板加固眼、脚手架眼等孔洞，要用掺加膨胀水泥的细石砼封堵密实。封堵前应先将这些孔洞中的杂物清理干净，

并浇水湿润，一天后才能封堵。

（2）、外墙砌体水平灰缝和竖直灰缝要饱满，不能低于规定要求。 （3）、外墙基层抹灰应用1：3纯水泥砂浆，不能用混合砂浆，以免空鼓开裂和吸水大而造成成片脱落，抹灰最后一层灰要做成防水砂浆。

4、治理外门窗制按通病措施

（1）、下窗框窗台基层要做不小于40mm的砼整浇层，内配φb4@200的钢筋网，并振捣密实。框压住窗台装饰层5-10cm，内侧窗台板比外侧高5mm.

（2）、窗台流水坡度为30-50mm.

（3）、窗横框与竖框交接处要用玻璃胶密封。

（4）、边框与墙体间充填岩棉或其它保温材料，填充要密实、饱满。 （5）、密封胶要选用合格产品，并培训专人进行打胶，打胶顺直平整，要伸入框侧缝内5-8mm.

5、治理箱盒、开关、插座周围空鼓、裂缝措施 （1）、做好抹灰前的准备工作，在墙体上打饼做冲筋。 （2）、根据灰饼厚度和面层厚度计算箱盒等出砌体的距离。 （3）、按计算出的距离、固定好箱盒，预留孔洞应用细石砼填充密实。

（4）、墙面抹灰一次成活。避免在墙体抹灰完毕后，再配箱盒进行二次抹灰固定的作法。

6、治理砼现浇板裂缝措施

（1）、严格按水灰比配制砼，不得随意加水。

（2）、电线管需放置在底层钢筋以上，不准放在板的保护层中； （3）、保证板钢筋保护层厚度；、

（4）、砼必须振实，板最好用平板振动器振捣，砼浇筑完毕，初凝前再进行一次振实和抹压；

（5）、终凝后及时覆盖保温或保温草袋，非冬季施工时，在养护时

间内应保持草袋润湿。保证养护时间，一般水泥拌制的砼，养护不少于7天；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护不少于14天。

（6）、现浇板必须达到规范规定强度拆模； （7）、尽量减少砼板上的施工荷载；

（8）、现浇板施工缝留置位置：住宅工程留在墙上，框架工程施工缝留置按GB50204-2002规定，施工缝在下一次浇筑时，必须清洗干净，浇水润湿，浇5-10mm，与砼强度等级相同的水泥砂浆，严禁不作结合层。

7、治理内墙空鼓裂缝措施

（1）、考察石灰膏供应单位。熟化时间未满15天或熟化完毕，放在现场时间过长，经过钙化的石灰膏不能用。

（2）、抹灰前砌体宜达到砌砖时含水率。普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%，加气砼块含水率15%左右，宜提前2天浇水润湿，抹灰前一天晚上浇水润湿一次，普通砼小砌块宜为自然含水率，当天气干燥炙热时，可提前喷水润湿；对轻骨料砼砌块，宜提前两天浇水润温。

（3）、砼上扫毛采用水泥砂浆，并加强养护，使砂浆达到一定强度。 （4）、砼与墙交接处采用钢丝网连接，伸出交接处每边长度不宜小于10mm；

（5）、箱盒必须在抹灰前栽置，使抹灰一次成活。 8、治理温度裂缝措施

（1）、加强屋面保温材料的质量把关和保温层厚度检查，起到减少温度变形应有的保温效果。

（2）、加强顶层主体的砌筑质量和砌体强度把关，使其增强抵抗温应力的能力。

（3）、在适当的位置增加圈梁或砼柱。 （4）、适当提高顶层砌体砂浆强度等级。

（5）、在顶层端部从山墙起两间内的内纵墙及承重横墙和顶层内横墙靠外墙一边2m范围内，增设砖砌体水平钢筋，一层、顶层窗台压顶设

3φ10通长钢筋，一层窗台下墙体为配筋砌体。

9、治理竣工工程建筑尺寸通病措施

（1）、主体检查时，抽查房间时进行空间测量，多测几个点，对标高要测实际的净高，使尺寸偏差控制在规定范围内。

（2）、检查阴阳角方正，避免出现整个房间不方正。 10、治理装饰、装修通病措施

（1）、不能破坏结构、不能随意改变设计用途。

（2）、不能随意改动电、水暖安装，不能出现用电不安全，管道渗水等使用隐患。

（3）、细木制作要克服表面粗糙，色差太大，观感差的现象。 11、治理暖卫工程通病措施

（1）、工程所使用的管件全部经检测合格后再用。

（2）、管道防腐按规范规定施工，做好除锈、防腐。管子不能生锈。 （3）、钢管畏弯圆滑，外观质量好。 12、治理电气工程通病措施

（1）、箱盒坐标位置要正确，四周不空鼓不开裂。 （2）、支管敷设采用预埋，配管必须到位。

（3）、进户线护管用钢管，风雨线入户在总箱内标出相序。 （4）、导线的分色，一色到终端。

（5）、开关、插座等电气配件采用名牌产品。 （6）、导线使用正规厂出的、标注齐全。

（7）、按省住宅设计标准规定，每户内至少设两个回路（照明和插座）。

（8）、防雷网和引下线执行市站质量规定，验收前均做接地电阻测试。

六、工期目标及保证措施

（一）、工期目标

我方保证在630天内竣工并移交整个工程。按招标文件要求工期完成。

（二）工期控制点

在进行施工计划安排时，本着优质、高效的原则，结合本工程特点及公司多年来积累的类似工程施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面和空间展开交叉流水作业，以确保本工程按期竣工。

（三）技术保证措施

1、为确保工程连续快速施工，在施工方法上实行立体交叉作业。主体完工后，内外墙装饰同时进行，缩短工期。

2、施工过程中支撑采用快支早拆体系，在梁板混凝土中掺加早强剂，通过加快混凝土的施工速度，提高混凝土早期强度，提前混凝土模的拆除时间，缩短关键路线，提前工期。

3、制定各阶段实施性施工组织设计，及时编写各分部、分项施工方案，从现场实际出发不断优化，特别是出现变更或施工方法改变时及时拟定施工方案或预备方案以保证施工不间断，在受控状态下进行。

4、建立完善的管理制度。在劳、材、机具备的前提下，管理的先进性决定着工程的进度，工程伊始就建立完善的技术、质量、安全等管理制度可以有效地避免由于质量返工、安全因素等引起的工期延误。

5、建立信息管理体系。工程进展过程中建立工程进度监测、分析、调整信息管理程序对工程进度进行动态管理，以实现全过程控制总体工程进度。

6、严格合同管理，对工程施工中独立施工工序，在施工合同中应注明工期要求，并应与总体进度计划相符。

（四）、组织保证措施

1、处理好相关单位的关系协调。项目部的外层关系单位很多，它们对工程施工活动的密切配合和支持是保证项目正常按期顺利交工的必要条件，工程中标后我们将立即投入一名专职副经理协调诸如：业主、监

理、设计、物资、市政公用部门、环保、环卫、周边各单位、质量监督、公安消防部门等关系，确定合同、设计、申报、审批、签证、验收等工作内容，在施工中充分予以考虑，以免影响施工进度。

2、编制劳、材、机计划。根据施工组织设计的要求，制定总体和分阶段劳、材、机进场计划，选择材料、设备、机械、组织人员进场，建立相应的领导体系和管理制度。

3、项目部管理。项目部的活动对施工进度起着决定性的作用，项目部创建时要本着管理水平高、技术水平高、施工作业层人员素质高的原则进行，对工程施工组织、人力、机械设备管理，施工技术措施，质量管理措施要反复论证，力求完善。对外层相关单位关系要妥善协调，达到路路畅通。

（五）、资源保证措施

1、劳动力保证：根据目前我公司内部劳务市场现有劳动力配置情况，及时足量调配不同地域的施工力量，农忙、节假日施工不停顿，保证工程连续、高速进行。

2、资金保证：我们将通过调用公司内部资金市场的富余资金补充因施工进度快或业主资金不到位造成的资金短缺，保证工程的连续施工，直至工程结束。

（六）、交叉施工条件下保证工期的措施

根据现场调查情况，了解设计情况、合理安排各专业施工时间，减少交叉施工干扰，协调好各专业工程施工配合事宜，调整施工进度安排，必要时请建设单位进行施工配合。

与其他专业没有交叉或干扰较小的工程项目，组织力量进行突击和会战，抢出因交叉施工而影响的工期。

协调本标段与站前标段施工关系，保证站前和站后工程的合理衔接及站后工程（主要为信号工程）的过渡施工顺利完。 （七）、雨季施工中保证工期的措施

因为雨季施工对工作效率均有不同程度的影响，所以要严格按照设计要求，合理安排施工作业时间和施工顺序，严格按照施实性施工组织设计部署生产要素，充分利用气象信息，有预见性地安排施工计划，避开不利天气影响或有事先的周密防范措施。为此特采取如下保证工期的措施：

1、在雨季来临之前，完成基坑回填工作，做好防洪、防水及排水工作。

2、配齐各种防雨、防洪、防汛用具和设施，加强对路基上支柱坑的巡视检查，发现防沉土台低于地平并积水时及时清除积水并进行加固回填。

3、增加材料储备数量，防止因下雨发生停工待料的情况。 4、作好材料库、水泥库的防雨工作，对破损之处及时修补。 5、现场中、小型机电设备按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

6、雨天浇注混凝土时，减小坍落度，必要时将水泥单方用量提高一级。大到暴雨时停止浇注混凝土，已浇注的部分加以覆盖。

7、加强同当地气象部门密切联系，预先获取气象信息，超前布署施工计划。

七、安全生产、文明施工措施

（一）安全生产措施 1、目标

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般事故频率要控制在2‰以内。

2、措施

（1）、建立以项目经理为首的安全保证体系和安全检查监督机构。严格实行安全生产责任制，保证安全措施的落实。

（2）、队伍进场后，及时进行安全教育，针对工程各阶段的施工特

点，教育所有施工人员自觉遵守各种规章制度，并做好生产过程中的防护和人身防护。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全生产。

（3）、结合工程特点，制订出具有针对性的安全技术措施或专门安全施工方案，并加强安全交底。

（4）加强安全管理标准化

坚持”“五同时”、“三不放过”制度；坚持工前安全交底，工后讲评活动；坚持安全周活动，每周安排一次，晚上开展施工安全活动；施工现场设有安全标语，危险区设立安全标志；特殊工种持证上岗；坚持定期检查制度。

（5）、加强施工用电管理，现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》的要求和规定。

（6）、施工人员进场必须戴安全帽，要充分利用“三宝”的作用，并加强“四口五临边”的防护，防止事故发生。

（7）、各种脚手架、操作台和大型机械设备安装完毕后应经有关部门共同验收，合格后方可交会使用。

（8）、加强施工现场防火工作，各生产生活设施要配备足够的消防措施。另外雨期要收听天气预防，以便采取相应的防护措施，防止事故发生。

（9）、夜间施工作业时，活动灯具电压不超过36V，并应有足够亮度的照明设施。

3、分部分项工程安全防护措施 （1）土方工程安全防护措施

机械挖土时，要根据现场土质情况进行放坡，机械离坑边距离不得少于1.5米。土方施工前，先进场地内地上地下管道及电缆等情况了解清楚，方可开挖基槽。开挖时要从上而下进行，不可掏空挖底，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运，同时，

要搞好临边防护，工程开挖之前，四周要设有挂安全网的护栏，并加警告牌，以防外人和小孩进入。人工挖土时，要相互保持2-3米的间距，上下时要设专用梯子，严禁坐在基坡下休息。使用小推车推土时，要设置合理的坡道，推车时要保持5-10米的间距。挖土过程中若发现不能辩认的异物，要及时上报上级，处理后方可继续开挖，以防造成危险。

（2）、脚手架工程安装防护措施

工程外脚手架采用落地式双排脚手架，均按结构脚手架设计，动荷载为270kg/m首层平网为双层网，离地3米，以后每隔10米设一层平网，同时操作层下设随层平网。

立杆底部地面应分层夯实，下设50厚、200宽的通长垫木，采用圆形专用铁板底座，并在立杆底部加扫地杆，且离地面不大于20cm，用扣件牢于立杆外侧。脚手架立杆与大横杆间距均为1.5米，大横杆的搭接要交圈，不能错开和断开，要用扣件拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎，小横杆间距为1.4米。脚手架边部设置横三跨的剪刀撑，中间每隔七跨设置同样的剪刀撑，并与地面所成角度不大于60度。

脚手架四周要用防护密目网全封闭，密目安全网用尼龙绳拴牢于立杆内侧。密目安全网要随架体高度随时封闭封严，并高出操作层1米，构件与建筑物之间按二步四跨设置拉结点，拉结点将小横杆伸入墙内，用两只扣件加短管将脚手架与墙体夹住，连接牢固。架体应稳固，两相邻立杆的接头应在两步内，相距不能少于500mm.各接头中心距主接点距离不应大于步距的三分之一。对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，纵向水平杆不应少于三跨，并不少于六米。

架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须满铺，离墙面不大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板采用搭接时，必须搭在小横杆上，板端头超过小横杆长度不应小于20cm，采用对接时，接头下面应设双排小横杆，间距不大于20cm，具有裂纹的架板，严禁铺设于脚手架上。

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