塑胶模具设计全套资料 - 图文

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。

流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。

2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。 3.注意顶出机构

PC 聚碳酸酯 俗称防弹胶

性能参数： PC PC+GF30% 5~8‰ 1．2 295℃ 0.02 0.05 物理力学性能及应用范围：

透明度高，绝缘性好，强韧性好，耐冲击，光亮，粘度高，适用高透明产品，如车灯，仪表

成型加工性能：

1.吸湿性不大，但是成型前必须干燥 2.熔融沾度高须高温高压，不易出现溢料

3.收缩性不大，可以用来成型尺寸精度较高的产品 4.熔体冷却速度快，易应力裂痕

5.熔料较硬易损伤模具，故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理 模具设计时注意的事项：

1.由于熔体粘度大，分流道内浇口阻力要小，因此模具的浇注系统要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域

PE 聚乙烯 可以分为LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高

密度聚乙烯），LDPE俗称软胶、花料、筒料，HDPE俗称硬性软胶，UHDPE俗称超 硬性软胶

性能参数： PE 30‰ 1.0 先端黄色 下端青色 180 0.01 石油臭味 (石腊气味) 淡乳白色， 大多为半透明 辨别方法： PE 易 不熄灭 熔融落下 物理力学性能及应用范围：

耐辐射，耐酸碱，耐腐烂，有弹性，易变形，材质轻，吸水小，收缩波动大，冷却时间长，主要用于食品包装

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前不需干燥熔

2.熔体粘度低，流动性好，溢边值0.02mm

3.收缩率和收缩的范围都很大，易取向和翘曲变形，LDPE收缩率1.5%~5%，HDPE收缩率

2%~5%

4.冷却速度慢必须充分冷却 模具设计时注意的事项：

1.不宜采用直接浇口，否则将加大浇口附近的内应力，产生收缩不均匀，方向性明显，增大

翘曲变形

2.质软易脱模，当制品上有浅侧凸（凹）时，可实行强制脱模

PP 聚丙烯 俗称百折胶

性能参数： PP（百折胶） 18‰ 0．93 黄色 蓝色火焰 245 0.02 特殊味 柴油味 乳白色 辨别方法： PP 易 不熄灭 快速完全烧掉 物理力学性能及应用范围：

透明，表面光泽度好，材质轻，耐折弯，耐高低温，流动好，应用于一次性口杯，饮料瓶，小扇叶

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前可不用干燥

2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm

3.收缩率大且波动的范围大，易发生缩孔、凹陷、变形及取向，收缩率为1%~5% 4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸 5.可能发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解 模具设计时注意的事项：

1.因取向严重，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形 2.塑件壁厚要均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中 3.塑件内不能含有铜制嵌件，PP与铜接触后会变脆

PS 聚苯乙烯

性能参数：

PS或AS HIPS 不碎胶 GPPS 硬胶 5‰ 6‰ 1.06 1.4 250 250 0.02 0.02 打印机，传真机，办公系列产品+20％橡胶抗冲击力好。 尺寸性好，耐磨性差，透明度高，用于玩具，装饰类 6‰ 1．16 230 0.02 辨别方法： PS 易 不熄灭 橙黄色黑烟 软 化 苯乙烯 敲击时有金属性的声音， 大多为透明成形品 物理力学性能及应用范围：

透明，质硬，耐药性，流动性好，性质脆，易开裂，可用于餐盘，杯，透明小型壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前可不干燥。

2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm

3.收缩率小，可以用来成型尺寸精度高和尺寸稳定性好的制品，收缩率0.4%~0.5% 4.成型过程中易产生内应力，导致制品出现裂纹和应力开裂

5.PS具有一定的静电洗尘作用，因此在工作中要注意原料环境的清洁卫生，以防树脂被污

染

模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口和塑件的连接处应圆滑过度，防止去除时损伤塑件 2.塑件壁厚要均匀（一般在1~4mm为宜），不宜含有嵌件、缺口及尖角，轮廓表面圆滑过度 3.脱模斜度不宜过小，一般在2°以上，推出力要均匀分布，以顶出平衡，防止变形和开裂

PVC 聚氯乙烯 俗称PVCO粉 可以分为硬质PVC、软质PVC

性能参数： PVC硬质 PVC软质 5‰ 30‰ 1.45 1.35 180 180 0.02 0.02 辨别方法： PVC

难

熄 灭

黄色,下端绿

软 化

氯气味

软质者类似橡胶， 可调整各种硬度 物理力学性能及应用范围：

耐高低温，耐酸碱、腐蚀，绝缘性好，难燃，，流动性差，PVC加阻燃剂后对钢材腐蚀性大 主要用于做水管，线槽等

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前应预先干燥，目的是为了提高流动性及防止产生气泡，避免制品表面缺

乏光泽

2.粘度高，流动性差

3.收缩率小，硬质PVC收缩率0.1%~0.4%，软质PVC收缩率1%~5%

4.热稳定差，极易分解，应控制好料温，尤其在高温下与钢、铜等金属接触极易分解，分解

产生腐蚀性气体，腐蚀模具，因此模具型腔表面应镀铬或渗氮处理，并且成型与分解范围 相近停机易分解

5.外观易老化变坏

模具设计时注意的事项：

1.因为PVC粘度大，因此分流道内浇口阻力小，便于熔料的流动 2.宜用螺杆式注射机和直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料

PPO 聚苯醚 其应用以改性聚苯醚MPPO为主

性能参数： PPO或MPPO 0.2%~0.65% 260~280 物理力学性能及应用范围：

具有很强的耐热性、耐药性及电绝缘性，强度高，冲击性能优良，阻燃性性良好，具有自熄性，最适用于潮湿且需要具有优良的电绝缘性、力学性能和尺寸稳定性的场合，如插座、照相机及钟表的零件和外壳

成型加工性能：

1.吸湿性小，一般成型前不需要干燥，但是含水量稍大时，对表观和性能要求较高的产品，

成型前必须干燥，目的是为了避免成型加工时产生气泡，银丝等缺陷及力学性能降低

2.粘度高，流动性差，制品易产生内应力，在使用过程中易发生应力开裂，故制品需要热处

理

3.PPO为无定型高聚物，成型收缩率小，可以用来成型精密制品，收缩率为0.2%~0.65% 4.PPO的边角料可以反复使用，重复3次后其物理力学性能不会明显降低 模具设计时注意的事项：

1.主浇道锥度应稍大些，一般应在3.5度，分浇道以圆形为好，浇口通常采用扇形、圆形和

主浇道型浇口，避免使用点浇口

2.喷嘴应选用直通式，并应有加热装置，喷嘴孔径3~6mm

3.在成型的过程中，对模具的温度要求较高，模具应有加热系统，且模具与模板间应有隔热

层，模温通常在90~150度

POM 聚甲醛 俗称赛钢，缩醛

性能参数： POM赛钢 20‰ 1．45 210 0.02 物理力学性能及应用范围：

力大，硬度高，强韧，耐药, 易老化，自润性仅次于尼龙，主要用于胶齿轮，轴承

成型加工性能：

1.吸湿性不高，成型前可不干燥，但是当原料表面附有水分或制品对尺寸公差、表面质量要

求较高时还是应进行干燥处理

2.热稳定性差，易分解，流动性不高，须控制成形条件温度 3.收缩率大，制品易出现凹孔斑纹，甚至变形开裂，1.8—2.5％ 4.浇口处易出现料痕 5.未冷却便可取产品

模具设计时注意的事项：

1.模具的主浇道要短而粗，锥度一般为3~5度；分浇道的分支应尽量少，且在拐角处应设冷

料穴，结构对称分布；浇口应尽量大些

2.分流道内浇口阻力要小，防料痕与气孔

3.对于厚壁或带有金属嵌件的制品，为消除其内部残余应力，需将制品在沸水或烘箱中进行

后处理

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 俗称亚加力，有机玻璃

性能参数： PMMA 6‰ 1.0 200 0.02 辨别方法： PMMA

易

不熄灭

黄色， 尾端青绿

软 化

压克力 气味

和玻璃一样声 音，可弯曲 物理力学性能及应用范围：

透明度高过PC，具有PC同等特性。抗冲击，耐气候变形，大负荷长时间易裂，浇口或断面锋利，主要用于影碟光盘，灯罩，透明胶板，装饰品，太阳镜片

成型加工性能：

1.具有较明显的吸湿性，成型前需对物料进行干燥处理 2.粘度较高，流动性差，易产生流痕需高压成型收

3.收缩率及变化范围都较小，有利于成型出尺寸精度较高的制品，收缩率0.5%~0.8% 4.光学产品须注意透明度及树脂分解 5.冷却速度快，制品易产生内应力 模具设计时注意的事项： 1.脱模斜度尽可能大 2.控制料温模具温度 3.浇道必须利于料流流动

ABS 苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体 俗称ABS胶，超不碎胶

性能参数： ABS 6‰ 1.05~1.1 230℃ 0.03 物理力学性能及应用范围： ABS

易 不熄灭 黄色黑烟 熔融落下 橡胶味、辣味

物理力学性能及应用范围：

绝缘性好，流动性中等，易顶白，易断裂。小型电器外壳，机壳，充电器，游戏机

成型加工性能：

1.具有一定的吸水性，成型前最好进行干燥处理

2.粘度不高，流动性好，溢边值0.04mm，宜用高料温高模温压力较高 3.收缩率小，制品尺寸的稳定性好，收缩率0.4%~0.7%

4.ABS的电镀性好，镀层与ABS的粘接力要比其他塑料高10~100倍，另外其制品可印制各种装

饰花纹

模具设计时注意的事项：

1.浇注系统的流动阻力要小，浇口的位置和形式要合理，防止产生熔接痕或减少熔接痕数量，一

般采用点浇口

2.脱模斜度要小，脱模斜度要在2度以上

PET 聚对苯二甲酸乙二酯

物理力学性能及应用范围：

具有优良的耐候性、强韧性，可用于薄膜、包装材料、包装瓶

成型加工性能：

1.具有一定的吸湿性，成型前必须干燥

2.成型收缩较大，收缩率约1.8%，加入玻璃纤维增强后可降低至0.2%~1%。注塑时，模温

越高，制品收缩率越大，反之则相反

模具设计时注意的事项：

模具的流道应尽可能减小熔融物料的压力降，避免采用较高的熔融温度，因而流道以短而粗为佳。一般可采用普通流道，但要求主流道的锥度大于5度，以便于清除冷料和容易脱模，也可以采用热流道，减小流动阻力

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

物理力学性能及应用范围：

电气性能佳，抗油性、抗化学品性能优良，有光泽,主要用于电子电器、汽车等领域

成型加工性能：

1.PBT吸水率最低，但是成型前必须干燥

2.粘度低，具有较好的流动性，仅次于尼龙，易溢边及发生流涎现象 3.收缩率大，增强前为1.7%~2.3%，经玻璃纤维增强后会降低约1/4~1/2 模具设计时注意的事项： 1.模具精度要高，防溢边

2.对于非增强PBT，模具最小脱模斜度不应小于40'，一般取140'左右。浇口直径稍大些较

oo

好，以防熔体收缩和压力损失过大。对增强PBT，当纤维含量在15%时，脱模斜度取1~2；

oo

当纤维含量在30%时，脱模斜度取2~3。

3.浇口和主浇道应设计的短而粗，便于物料的流动和纤维的分散

4.模具表面加工应特别注意，尤其是在成型玻璃纤维增强PBT时，模具表面应进行电镀、抛光或淬火。成型阻燃性PBT时，模具表面要镀铬、 或进行氮化之类的防腐处理

o

PF 电木 9‰ 1．7 200 0.01 热固性，绝缘性好，耐用，用于一次性插板。 1. 注意脱模以防裂纹 2. 避免侧凹脱模斜度1°以上 AS 1. 流动性成型性好 2. 产品易裂 3. 不易溢边 耐磨： PA，POM 0.4—0.5％ 0.02—0.04 透明度好 PC，PMMA 百折胶 PP 耐辐射： PE 绝缘性好： PVC、 ABS，PP，GPPS、HIPS 五大通用塑料：PE：聚乙烯 PS：聚苯乙烯 PP：聚丙烯 PVC：聚氯乙烯 ABS

料：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物

工程塑

四大工程塑料：ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体 （通用塑料） PC 聚碳酸酯 （工

程塑料） PA 尼龙（工程塑料 ） POM 聚甲醛 塑钢（工程塑料）

常用塑胶原料价格

品名 ABS GPPS HIPS PP HDPE PVC ABS GPPS PBT PMMA PC

牌号 758 PG-33 660 J340 5000S HS-1000 D-1200 SKG-118 SK605 CM211 940A-116

产地 台湾奇美 台湾奇美 广州石化 韩国晓星 中油华东 苏州华苏 镇江国亨 汕头海洋 美国杜邦 台湾奇美 美国GE

报价(元/吨) 20800 10700 11700 15000 11325 8700 22500 11800 43000 25000 40000

常用塑胶模钢材

碳钢：铁碳合成、高，中，低碳、王牌钢（模架）。 合金钢：多种金属合成。

高速钢：含多量钴，钨，性质特硬。 H表示加硬

S136/S136H耐腐蚀性镜面模具钢，防酸，防锈，PC PMMA GPPS AS 啤透明产品

738、738H 718H（瑞典一胜百）：

高度抛光及高要求的内模件，用于大订单结构复杂模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料

NAK80高抛光度模具钢，硬度高，镜面效果好，放电（打火花）好加工，日本大同特殊钢

P20HH/P20LQ塑模钢，加硬后硬度高，耐磨，优质工具钢，ABS PP PE PS PA 模具配件，铲机 行位套 美国芬可乐

718/718H塑模钢，主要用于做内料，好加工，寿命长 PA POM PS PE PP ABS 瑞典一胜百

738/738H高磨光性，加硬硬度均匀，好加工，ABS铲机 行位套等其它配件，香港龙记

S50C-S55C黄牌中碳钢，主要用于模架 香港龙记

8407热模钢，主要用于模具内小镶件，斜顶等小配件。耐高温不变形，可用于压铸模，瑞典一胜百

2316/2316A抗腐蚀性好，用于高酸性模，PVC香港龙记

DC53优质耐磨高烙钢，热处理后线割，电火花好加工，高硬度，寿命长，用于大订单结构复杂模具，日本大同特殊钢

2510 2511 H13 高硬度耐磨钢 耐磨块 机嘴 SKD61 顶针 司筒 斜顶

热处理：一般钢材硬度为洛氏硬度45—52度左右。 淬火：加硬，高温后急冷 回火：去硬，低温后风冷

正火：细化晶粒后淬火硬度均匀 退火：消除硬度。 选用模具钢材的依据

选用何种模具钢材取决于模具的总寿命、成品表面粗糙度及塑料的品种。 模具的总寿命越高，则钢材在耐磨性及硬度方面要求越好。

透明胶件，要求型腔镜面抛光，则应选择NAK90或S136H等优质钢材。 在塑料的品种方面，热敏性塑料PVC、POM、EVA等必须选用耐腐蚀性的钢材，如S136H或PAK90等。 表 根据模具寿命选用钢材 模具寿命 模仁钢材 20万次以下 P20/PX5 20万 ~ 50万次 50万 ~ 100万次 NAK80 SKD61( 热 处 理 ) 100万次以上 AIAS420 CALMAX 635 模仁硬度 模胚钢材 模胚硬度 HRC30° ± 2° S 5 5 C HRC18° ± 2° 718H 738H HRC38° ± 2° S 5 5 C HRC18° ± 2° TDAC(DH2F) S136 HRC52° ± 2° S 5 5 C HRC18° ± 2° S136 8407 HRC60° ± 2° S 5 5 C HRC18° ± 2°

模具各零件常用钢材：

1、镶件材料与模仁材料一样，镶件硬度应低于模仁硬度 4 ° 左右。 2、定位销使用材质为： SKD61 ( HRC 52° )。 3、滑块系例各部分材质：

① 滑块入子使用材质与模仁材质相同，硬度要不一样。 ② 滑块座使用材质为：P 2 0

③ 压块使用材质为： S 5 5 C ( 需 热 处 理 至 HRC 40° ) ④ 耐模块使用材质为： DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52° ) ⑤ 斜道导柱使用材质为： SKD61 ( HRC 52° ) ⑥ 铲基使用材质为： S 5 5 C

⑦ 导 向 块使用材质为： DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52° ) 4、斜顶钢材

斜顶与内模所用的钢材不可使用相同，避免磨擦而被烧坏。钢材之配合可参考下表。

斜顶氮化前,斜顶与斜顶孔之间应留有适当的间隙，斜顶的钢材硬度及是否氮化可参照下表。 内模钢材 斜顶钢材 H-13 HRC 48～52 S-7 HRC 54～56 S-7 HRC 54～56 H-13 HRC 48～52 (需气氮) 420 SS HRC 48～50 H-13 HRC 48～52 (需气氮) 420SS HRC 50～52 (需液氮) 440SS HRC 56～58 (需液氮) P-20 HRC 35～38 H-13 HRC 48～52 (需气氮) 注：斜顶也可选用铍铜（Be-Cu) 其它零件各部分材质 。

① 标准浇口套部分材质按厂商标准。

② 三板模浇口套部分材质使用 S 5 5 C，( 需 热 处 理 至 HRC 40° )。 ③ 拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构 等，使用材质为： S 5 5 C 。 ④ 其它零件如无特殊要求，均使用材质为： S 5 5 C 。

表二 名称 718 718H S136 S136H 8407 738 2316 2083 美国P20 SLD(SKD-11) DAC(SKD-61) FDAC(DH2F) DC-53 HPM50(NAK80) NAK55 SKH-9(SKH-51) YKS3（YK30） SGT(SKS3) PX5 HPM1 HPM38 H3100 DEX20 DEX40 S50C 瑞典一胜百 718 718H S136 S136H 8407 DF-2 XW-41 58德国撒斯特 2738 2316 2083 2344 2510 2379 性能 预加硬塑胶模具钢 预加硬塑胶模具钢 优质抗腐蚀镜面模具钢 优质抗腐蚀镜面模具钢 热作压铸模具钢 预加硬塑胶模具钢 预加硬抗腐蚀镜面模具钢 抗腐蚀镜面模具钢 优质塑料模具钢 特种冷冲模合金钢 优质热作铸模合金钢 特种耐热压铸模具钢 特种冷冲模合金钢 预加硬优质塑胶模具钢 预加硬优级塑胶模具钢 特种优质高速钢 高级碳素工具钢 耐磨不变形合金工具钢 优质塑料模具钢 塑胶模具钢 抗腐蚀镜面模具钢 三宝红铜 通用粉末高速钢 通用粉末高速钢 优质碳素钢 618 预加硬塑胶模具钢 预加硬塑胶模具钢 优质抗腐蚀镜面模具钢 优质抗腐蚀镜面模具钢 热作压铸模具钢 不变形耐磨油钢 高碳高铬工具钢 2311 预加硬塑胶模具钢 预加硬抗腐蚀镜面模具钢 抗腐蚀镜面模具钢 热作压铸模具钢 不变形耐磨油钢 特种冷冲模合金钢 单价 48元/Kg 56元/Kg 106元/Kg 118元/Kg 95元/Kg 28元/Kg 68元/Kg 65元/Kg 24元/Kg 58元/Kg 60元/Kg 85元/Kg 62元/Kg 54元/Kg 52元/Kg 180元/Kg 45元/Kg 43元/Kg 28元/kg 56元/Kg 88元/Kg 120元/Kg 800元/Kg 800元/Kg 16元/Kg 预加硬塑胶模具钢 48元/Kg 56元/Kg 106元/Kg 118元/Kg 95元/Kg 45元/Kg 72元/Kg 塑胶模具钢 28元/Kg 68元/Kg 65元/Kg 66元/Kg 46元/Kg 58元/Kg 硬度 30－36 31－38 50－53 52－55 52－56 30－35 30－38 31－38 30－34 58－62 52－56 37－43 60－63 37－43 36－42 60－63 58－62 56－60 30－35 37－41 50－55 62－66 64－67 28－32 25元/Kg 30－36 31－38 50－53 52－55 52－56 56－60 58－62 24元/Kg 30－35 30－38 31－38 52－56 56－60 58－62 德国P20 美国P20 奥地利百绿 优质塑料模具钢 优质塑料模具钢 M202 M238 优质预加硬塑胶模具钢 M300 优质预加硬抗腐蚀镜面模具钢 M310 优质抗腐蚀镜面模具钢 W302 热作压铸模具钢 K460 不变形耐磨油钢 K110 特种冷冲模合金钢

模具设计前准备工作： （标准3D和2D图）。 客户下订单：PO#80501

1、图纸：照图绘3D，出2D图（须同客户一致，可加祥细视图）少尺寸卡尺卡比例的方式，算出接近尺寸，标注时特意注明回传客户确认。3D 2D OK 2、产品：卡版绘3D，出祥细2D图，将产品与2D图进行测数，（投影仪，2次圆可测平面圆弧，3次圆立体圆弧） 照测数尺寸改3D图，（慎用重定义）重出2D图。

抄数：曲面产品无法画准，抄数机抄数，激光抄版。IGS补面，内倒扣生成实体再画。

2D 3D OK

3、3D图档：IGS STP 转档补面，出2D图。 3D 2D OK 注：

材料：缩水率

结构：前后模，行位，斜顶等

表面要求：晒纹，喷油，电镀，文字图案等

22元/Kg 24元/Kg 优质预加硬塑胶模具钢 32元/Kg 85元/Kg 88元/Kg 83元/Kg 48元/Kg 58元/Kg 30－33 30－34 30元/Kg 30－36 30－43 50－53 52－56 56－60 58－62 一模出几穴，出模斜度（啤把），胶位是否均匀，模架，钢材，试模日期

模具设计工作流程： 1、2D排位，（订模架、内料）。

绘开框图，订料单，2H~4H时间，如果复杂3D分模后再订料，以防订错。

2、3D分模，拆镶件，进浇、冷却、顶出、成型结构等。完善排位设计图。1~2天

3、将3D分模图调档加工，电脑锣IGS，线割DWG，出模具散件图：散件图、顶针图、线割图等。1~2

4、订料：一般小件料都有库存，顶针、镶件、螺丝等。

5、拆铜公：机床加工不到的位置采用铜公放电的方式来加工。1~ 6、订铜料，订料单，出铜公图。铜公调档加工。~1 7、模具跟进，整理设计图档。 一套模1~3~5天设计。

模架：

常用模架公司： 香港龙记：LKM 日本富德巴：FUDABA 中国东莞华利：HUALI 种类：

大水口模架：流道直接AB板间，产品与水品料同时出模， 二板模。

细水口模架：一般采用点进浇，水口料与产品可自动分离，三板模，（简化型细水口，标准型细水口） 模架分：

I：工字模：有工字板（耳朵） H：直身模：无面板，无耳朵 T：直身加面板：有面板无耳朵 A板前模左下角为基准 B板后模右下角为基准

基准：此位置导柱与其它导柱偏中2mm. 大水口模架：

AI： AH AT：A板、B板、托板 BI： BH BT：A板、推板、B板、托板 CI： CH CT： A板、B板 DI： DH DT ：A板、推板、B板

2D排位订料开框

设工作目录:磁盘D/ 客户名称-PO#-3D（PROE图）/2D（CAD图） 打开零件备份或另存到设定的目录下，关闭重新在工作目录下打开。 单位mm，基准分中,草绘曲线分中（最大外型、最大特征） 确定分型线PL线，可采用拔模检测分析。 前模上模：有外观要求，凸出位置较多面。 后模下模：无外观要求，凹入位置较多面。

出工程图（前模，后模，两侧视图：侧视为剖视，剖到前模最底点和后模的最高点和产品上比较突出的结构）加轴侧图显示3D形状。无隐藏线显示另存DWG文档。或DXF到PO#下新建2D目录。

打开CAD：PROE(mm)1：1转档到CAD内放大25.4的倍数。 (proe尺寸除CAD尺寸)cal计算 删除多余线条及文字。 单位（25.4 倍），缩水（1.005倍），分中（同3D完全相同），标注样式修改，镜像（所看到的为模具，模具形状与实际产品为反方向）。 产品要纵向排列，竖方向，

后模放中间，前模放右边，两侧视对齐后模，侧视前模方向朝内。（前后模只能镜像一次，但侧视可任意镜像，只要对齐特征） 订内料（模仁）： 大小：

模具中心（一出一产品中心为模具中心）到产品边+25~35确保模具中心到内料边为整数。5~10进制

侧视上找对分型线来订前后模厚度。

前模内料厚：产品最高点+20~30以分型面上为整数。 后模内料厚：产品最低点+25~40以分型面下为整数 （附：如小胶位底部+15mm）

订模架（模坯）

模架：CI A板 B板 C板

A B板大小=内料大小单边+50~100。取龙记模架公司标准型号，如无此型号取偏大型号。

A板厚度：前模内料厚度+30~40， 取整数 B板厚度：后模内料厚+40以上。 取整数

C板（方铁）厚度=满足产品出模高度+10， 取整数 俯视：

前模放A板，对齐中心。 后模放B板，对齐中心。 侧视：

AB板间有1~2mm间隙，防止垃圾料夹在AB间导致内料合不紧模，前后模分型面在AB之间。AB开框避空角：￠16、20。朝内偏3mm,

开框图： 1、 2、

开框：将排位图复制一份，将内料删除，标数。精框指尺寸精度高，

订料单：订模架，订内料（前模订到最低点，后模订到最高点。如果有镶件需先拆镶件后订料）精料指尺寸精度高。

3、

中托司：（顶针板导柱）用于导向顶针板，让其垂直运动，目的防上顶针变形折断。属标准件。

4、

产品一出二排列，产品与产品间中心（模具中心）为机嘴进浇位置，距离为30mm左右取整数。纵向排列，以称均匀，相同产品旋转一个180度。产品一出多个，除机嘴位置距30左右，其它产品之间距8~15左右，产品间取整数。

5、

分型面：产品的最大外形边为分型面。（拔模检测）

有枕位分型面以最大平面为前后模订料面。

枕位（分型面高低位），前后侧面对插为插穿，前后模间通孔为碰穿。枕位和插穿要做斜度0.5~3~10度。

分模方法：

分模步骤：设置工作目录，打开零件，确定单位，基准平面与2D完全一相同，确定缩水0.005（一出一在零件内或分模时放，一出多个时在零件内放），信息几何检测(另存IGS或STP或外部复制几何的方法)：

1、 新建制造目录：制造-模具型腔-输入模号-去掉缺省模板-mm单位。 2、 装配零件：模具模型-装配-参考模型-打开要分模的零件-装配（手

动创建的基准平面须手动装配，默认基准平面可缺省装配）

3、 创建工件（模仁）：创建-工件-手动-确定，创建第一特征-确定，

进入拉伸草绘模仁形状，参考分型面为水平参照线，参考产品中心平面为垂直线。（形状尺寸与2D完全相同）工件为绿色。将工件线框显示：视图-模型设定-元件显示-创建-确定-线框-选工件-确定。

模型树显示：视图-模型树设置-项目显示-特征-确定。 4、 放缩水，可在零件内放。 5、 创建分型面。尽量做碰穿插穿易批锋毛边。 6、 分割：前CAVITY后CORE 7、 抽取 8、 遮避分型面及工件 9、 开模 10、 铸模

创建分型面： 1、 着色分模法：自动创建分型面，一般用于分型面为平面的产品.简单产品。 2、 裙边分模法：一般用于比较规格的分型面可以有枕位,选创建自动分型线图

标，更改方向。在分型面位产生曲线（环路选择，定义，将不对的线排除，自动分型线做不了，打开零件手动做线，复合曲线，依次选线。自动线与手动线分两步做裙边曲面，点裙边图标或着色下裙边，退出菜单先改方向，再特征曲线选曲线，（如果分型面为平面直接确定）有枕位，选延拓，定义，延伸方向，增加，选取多个，将箭头方向朝向外面，确定。

3、 补孔分模法：指将产品前后模之间的所有的破孔补好，（可在模具内补也可

在零件内补但要做曲面图层）

PL 前后模分型面 QUILT 曲面 CURVE 曲线 PLANE 基准平面

孔要补顺滑，做好前后模周边分型面到料边，检查间前后模间不要有任何破孔，分型面边要到工件边或者超过工件。补孔时所有相交的曲面都要合并。多余曲面除非与实体表面完全重叠，露出的曲面都要剪掉。分割时要依次选取破孔分型面。 4、 复制面分模法：指产品结构不规则，指将产品整个前模或整个后模面全部复

制，可应用于较难的产品或信息几何检测有问题导致其它方法分不开模。

5、 做面分模法： 6、 组件分模法： 7、 体积快分模法：

分模步骤： 1、 设置工作目录 2、 新建~制造~模具型腔~改名称~模版去勾~选mm单位，确定。 3、 装配零件。模具模型，装配，参考模型，选取要分模的零件，打开，

缺省装配，确定。

4、 模具模型，创建，工件，手动，确定，创建第一特征，确定，加材

料，拉伸，完成，双侧，完成，选一中心基准面，再选一垂直基准面，、草绘中参考线，垂直选产品中心线（模具中心）水平线选分型面（有枕位按最大的平面）。绘制内料形状。绿色。将工件改为线框显示：视图，模型设定，元件显示，创建，确定勾，线框，选内料，完成。

5、 放缩水：收缩，按比例，选坐标，输0.005收缩 6、 （着色）分型面，创建，确定，增加，着色，完成，对话框内选方

向，定义，选与分型面平行的面为开模方向参照。正向，确定。

7、 模具体积快，分割，完成，选分型面，完成，确定，前模（cavity）

确定，后模（core）确定。

8、 模具元件，抽取，选所有，OK。 9、 遮避，选眼睛或视图，模型设定~模具显示，拼合曲面，遮避。然

后模型树窗口工件遮避。 开模。模具进料孔，定义间距，定义移动，选前模，确定，选一平面或边为开模

方向参照。再开后模。

补孔分模法：此产品在零件内做分型面，首先将产品实体曲面上色。再将产品有破孔位置补好，相交的曲面要合并。补好将分型面建图层。将基准平面建图层，一出多个在零件内放缩水，进入分模，装配后将基准平面关掉，绘工件时竖直中心线为模具中心，水平线为分型面。

将分型面打开，选分型面创建，确定，增加，复制，面组曲面，选产品外围分型面，里面小破孔面不选，再增加，复制，面组曲面，选另一产品外围分型面，里面小破孔面不选。打开产品，将刚刚复制过的外围曲面做一图层关闭。在模具内再生自动，分型面，修改，选刚复制的分型面，选取，增加，平整，平整分型面后合并，合并从第一复制的曲面进行合并，模具体积块，分割，完成，选择所有的破孔曲面，完成，确定，前模CAVITY后模CORE模具元件，抽取，所有选上，确定，将分型面，曲面隐藏，零件曲面用图层。分型面用遮蔽， 将工件遮蔽。 开模

拆镶件：所有通孔除圆孔外用线割加工。 拆镶件目的： 1、 为了节约成本。比较突出的小位置要镶， 2、 为了便于加工。不好加或加工不到的位置，

直径1-3mm的刀一般不用直接加工内料， 用于清角。

直径3~5 深5~10~15清角 用于加工

直径4~6深10~20mm 3、 为了便于修模。小钢料位置易断易变形。 4、 为了更换产品款式。相同只有局部不同。 拆镶件注意事项：前模有外观要求考虑不拆。因为镶件会产生夹口线。影响外观。用铜公方式加工。注意前后模料强度。镶件定位。 形状加工：

所有凹入形状有直角都是无法直接加工，不是封胶位的直角位置要做圆角避空，尽量做到一次性加工。 1、 打开要拆镶件的前模或后模，确定拆镶件的位置。 2、 除圆形外所有形状参照镶件大头，圆柱镶针取整数拆。切除前模，

只保留镶件位置，另存为CAVITY-IN01，再重定义切除命令，材料铡定义反向OK，镶件切除只留前模，存档。

3、 切换到分模档，再用装配模具元件的方式将刚另存的CAVITY-IN01

缺省装配。

4、 做定位装置。小镶件做7字勾，勾伸出3mm，高5mm.勾位置要做避

空。大镶件从底部锁螺丝。

5、 异形通孔线割加工。

内料锁在AB板内，螺丝位置以内料边偏10~15mm,常用螺丝 M6 10 内料200以下 M8 12 200~350 M10 15 350以上 螺丝锁入内料深15mm

订模架、开框图、订内料。

开框图：将排位图复制一份，删除里面内料部份，标数。 订料单：

PO#80812开精框 CI2530模架一套

A：80 B：90 C：80

前模仁：718H精料200X140X50 一件 后模仁：718H精料200X140X62 一件

注：开框请参照开框图，其它按龙记标准加工，加标准中托司。 精料：标准规格 粗料：规格偏差0.2mm左右

中托司：顶针析导柱，导向顶针板只能垂直运动，防止左右晃动从而使顶针易断或变形，

注塑模具分为：

成型系统,浇注系统，顶出系统，冷却系统，排气系统 浇注系统：

法兰：直径100小，120中，150大，又名定位圈，用于注塑机射嘴与模具吻和定位。

机嘴：直径12小 ，16中 ，20大，机嘴一直伸到进浇面（分型面），用于与注塑机进浇至模具的连接。机嘴下至(流道直径常用有6mm).机嘴中心进浇孔直径3mm,斜度为2~4度。

进浇位置设计在胶位较厚的位置，无小镶件，填胶均匀，一般产品2/3位置。 主流道：圆形或半圆,梯形￠4, 5 , 6, 8，10，12

分流道：圆形或半圆,梯形（常用于细水口）￠4, 5 , 6, 8 设计流道长度以模具中心取整数,

冷料井：先确定流道直径，长度取整数。流道后面加长做冷料井，冷料井长度为流道直径的1~1.5倍。机嘴分型面下要做冷料井，流道距产品胶位边留1.5~3mm为浇口。 浇 口：

直下进浇：一出一直进，产品表面有大疤痕。一般用于大产品一出一，显示器，电视机等，

侧进浇：外观要求不严，可侧前模或后模都可，高1~3mm ，宽2~4mm。(标准浇口)

扇形浇口：一般用于透明件，平板件，pc pmma ps 小头宽：为流道2/3

大头宽：为流道1.5倍以上。

高：产品浇口位高0.8~1.5mm相切流道，

潜水进浇：一般用于有外观要求的壳件产品，产品表面与侧面不允许下浇口。潜顶针：顶针一般4mm，顶针边距胶位边1.5~3mm （水口料顶针中心距浇口潜水位置15mm左右），潜垃圾料:（直接在后模钻孔，在潜浇点位下3mm下顶针，孔直径3mm以下）（如潜垃圾料柱较短可在垃圾料旁边下顶针，）潜前模，潜后模，潜牛角：针对小产品有外观要求，且胶位较浅。 点进浇：用于细水口，

顶出系统：油压顶出，气辅顶出，

机械顶出：顶针，顶快，推板，司筒，斜顶，

顶针：圆顶针有标准件,扁顶针及有托顶针一般需要根据设计长度来自订. 圆顶针：常用有￠3，4，5，6

圆顶针￠3以下加托，有托顶针，双截顶针。 扁顶针：常用规格： 宽X长 0.8X3\\4\\5\\6 1.0 X3\\4\\5\\6 1.2 X3\\4\\5\\6 1.5 X3\\4\\5\\6 2 X3\\4\\5\\6

扁顶针下圆托比方形规格大1mm.

常用圆顶针规格（公制） d D ￠1 ￠3 1.2 1.3 1.5 1.6 2 2.5 3 3.5 4 4.5 3 3 6 6 6 6 6 7 8 8 H 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 L 100~200 100~200 100~200 100~300 100~300 100~600 100~600 100~750 100~750 100~750 100~750 5 8 6 100~750 5.5 9 6 100~750 6 10 6 100~750 6.5 10 6 100~750 7 11 6 100~750 8 13 8 100~750 9 14 8 100~750 10 15 8 100~750 下顶针要求： 机嘴下水口料底部下顶针:+勾针,+垃圾柱直径为3~4mm,防止水口料粘机嘴。软胶可做螺纹,四面反斜. 1、 下在胶位较厚的位置。胶位薄的位置加大顶出面积来改善受力。

加大顶针或做顶快。

2、 下在粘模力比较大的地方（筋位、深腔壁，直角） 3、 为了便于加工，尽量采用同一型号顶针。顶针孔位置尽量对齐

和顶针中心与模具尽量取整数，顶针孔在封胶位下25左右后周边避空0.5mm,订购圆顶针直径X长度。

4、 顶针尽量下在平面位置，如不在平面则底部做防转，如顶针面

在大斜面或R面面部则做防滑。

5、 大平面不下小顶针，小顶针在2~3MM以下需加托，（双截顶针或

有托顶针）

6、 扁顶针和有托顶 针避空行程为顶出行程+5mm 7、 不可运水或镶件、螺丝有干涉，至少距3MM，与呵料边距1.5~3MM

以上。

8、 下顶针顺序：下四周，加强筋、直角位，孔柱位。粘模力大位

置考虑加多顶针。考虑对称均匀，

9、 从顶针面封胶位下20~25后顶针孔周边避空0.5mm 10、 顶针孔加工过程，直径6mm,先用5.9mm钻刀，再用6mm铰刀清

光。

11、 扁顶针：扁顶针避空行程=顶出行程+5mm

12、 扁顶针边与胶位边留0.15mm左右. 13、 顶快：胶位薄位置增大顶出面积或顶针力不够。 顶块，斜顶，推板。

司筒：孔柱位深度超过直径的4倍做司筒顶出较安全。 司筒针锁在底板上，

司筒管壁厚至少1mm以上， 司筒管边距胶位边至少0.15mm.

冷却系统：一般塑料注塑温度在230度左右，取出温度60度左右，（压注模：注射铝合金，锌合金，注塑温度在650度左右），通过冷却系统迅速冷却，冷却水：水里面加磷粉通过冷却机在模具内循环。

运水尽量走内料，有太多镶件、顶针或会穿其它结构，确是无法走内料走AB板。 运水孔直径：4 6 8 10 12

1、 运水孔离模具面（型腔面）距离10~20左右，与其它

位置至少3mm以上。

2、 运水孔直径6~8长度在120以下可钻盲孔，以上钻通

孔。

3、 运水是一个完整的环路，不可分叉，尽量减少死水。 4、 进出水位置距离40~70取整数，50 5、 进出尽量从流道边出入，冷却水尽量分布均匀，胶厚

的位置加强冷却。

6、 加强冷却：大位置加水井（水塔直径16。20。25。

30。35）、小位置加冷却司铜针、镶青铜散热片。铍铜

7、 浇口位置加强冷却，细水口水口推板需加运水。 8、 运水要避开顶针、镶件等有可能漏水的熔接位至少

3mm。

9、 运水孔直径6~12，不小于4MM。太小冷却太慢，易堵

塞，不大于12MM，太大冷却太快，易引起缺胶，填料不足及缩水等。

太大冷却太快，易变形，缺胶等

10、 经过镶接位置加防水胶圈。或一出两件料产品加转水

铁。一般每单件料单走一个环路运水。

防水胶圈规格： 运水孔 防水胶圈 胶圈槽 ￠ ￠5 ￠6 ￠8 ￠10 ￠12 D1Xd ￠12x￠2.4 13x2.4 15x2.4 17x2.4 20x2.4 D2Xbxh ￠13.4x4.2x1.8 14.4x4.2x1.8 16.4x4.2x1.8 18.4x4.2x1.8 20.4x4.2x1.8

中托司：又名顶针板导柱：导向顶针板垂直运动，从而让顶针使用寿命长。是标准规格。先确定模架型号，中托司导柱从底板直伸入B板15mm,顶针板和面针板上加导套。不要与后模螺丝有干涉。

撑头：防止模具变形，在方铁悬空间加支撑柱，底板面到B板底部，穿过针板。常用规格：￠20，25，30，35，40，避开顶针，司筒，回针，中托司等。距顶针板边至少5mm以上，对称均匀，订撑头高度=底板面至B板底+0.05~0.15.撑头周边在顶针板上避空1mm.尽量靠近内料底部下。尽量多尽量大，中心与模具中心取整数。

顶棍孔：模具上产品出后模由顶针顶出，顶针由注塑机上顶棍顶底针板底顶动，顶棍穿过底板，在底板上钻顶棍孔，常用直径：35的顶棍40的孔， 一般400以下下一支，400以上下3个，每隔距离100，

顶针板回位弹簧：辅助顶针板回位，一般装在回针上，大小可参照回针直径，弹簧内孔按回针直径， 弹簧内孔偏大

外径偏小。

弹簧长度=顶出行程*2+20 40*2+20=100 压缩比为0.5

弹簧压缩后：100*0.5=50 弹簧伸入B板，

95-40=55 55-50=5

模具完全合模情况下确保弹簧要有弹性， 模具完全开模后要确保弹簧还要能压缩。

完全开模后弹簧孔长度=弹簧长度*压缩比+5~10

垃圾钉：在底板与底针板间有5mm间隙，在间隙间下4~6颗垃圾钉，防止废料掉到底板与底针板间后导致顶针不能完全回位。垃圾钉要避开撑头，司筒，顶锟等。中心与模具中心取整数，常用规格：16，20，25，一般靠回针边下。对称均匀。 安全板：在吊模过程中防止模具AB滑开掉下来。在AB板间用一块钢料锁住后来移动模具，啤货时取掉。

标数：采用坐标标注，只要对称标注设计位置，模架标准不用标，外形要标，尽量不要有重复数据，

前模：产品中心，进浇位置，内料，内料螺丝，模架大小，运水位置， 后模一边：产品中心，进浇位置，内料，内料螺丝，模架大小，运水位置 另一边：撑头，垃圾钉，顶棍孔，中托司，弹簧等。 小镶件不用标，顶针不用标，

侧视：标每块板高度，内料高度等 行位：产品侧面有孔或有倒扣导致前后模无法直接将产品出模，出行位（滑块） 前模行，后模行，遂道行，内行，两次行，斜行，行位尽量做到规格形状， 行位开模方向朝向模架边。

注：如果行位穿过了前后模，分割时先割行位再割前后模。 行位位置可不做分型面。 SLIDE：行位

第二次以后的分割要选模具体积块。

行位设计图：行位高度取整数，如果行位穿过前后模，伸入前模按出模胶位数，伸入后模或B板至少20以上，总高取整。才够定位强度。行位长宽高取整数，角度15~25度（根据产品行位开模行程来订）。行位行程=产品扣位实际行程+3mm.斜导柱角度比行位小1-2度，T块角度同行位相同。行位由铲机锁紧定位，铲机：用于锁紧行位，比行位要窄，行位槽两侧铲机要避空。防止铲机撞B板。铲机头(锁入A板，深度10~20，宽15~30，长度可同行位接近（除封胶位）。铲机底避空1mm。铲机边平AB边。

如果做行位后模架可适当加大模架。 铲机：WEDGE

行位要做定位。防止行过胶位。 T形槽：高10mm宽5mm

铲机面紧贴于A板面。铲机长度小于行位长度单边2mm以上，接近于胶位大小，长铲机头部固定可以短一些，宽度大小一般接近行位大小，除非行位胶位面积小，相对注塑压力小，铲机可做小点。

铲机反铲：因为行位胶位面积大，注塑时压力大，防止铲机锁不紧，加反铲。反铲高10mm,B板边留钢料至少20左右，反铲斜10度。

当行位伸入前模和A板时，在行位两侧要做避空，防止撞模。

除封胶位外，所有凹入的直角都是无法一次加工的，所以都要做圆角避空， 行位开模：

斜导柱：一般用于开模行程大过行位高度的角度行程，超过行位加长斜导柱。常用直径：10，12，16，斜度比行位小1~2度，斜导柱孔比斜导柱大1mm.位置下在行位中间位置，固定于前模（小）或A板（大）之上，

长度直接关系到开模行程，斜导柱开模行程=产品胶位行程+2~3mm, 行位行程定位：

波珠定位：定位行程与行位行程可左右1mm,一般下两粒，对称下。常用规格：M6 M8

行位压块：规格：高10mm，宽：在B板上10~15mm,在行位上3~5mm,压块与行位左右避空1mm,总长度椐行位大小来定，一般压在B板上，行位表面积压到20mm。压块固定在B板或后模上，行位宽度小于15~25mm，压块可以只压一边。 T块开模（行位）：一般用于行程在行位高度（角度）范围内的行位。T块中间宽度为15~30mm,两侧宽3~5mm,T块锁在铲机上，锁入深度3~5mm,T槽在行位上，窄位置厚度8~10mm,宽位置厚度5~8mm，

T块一般都镶在铲机上，如不能镶也可做原生留。在T槽内T块两侧要做避空。 行位无法做压块或两头无法做T形块，可在行位底部做T形槽，常用以压快压T快形式。大行位为节省材料可考虑行位放在B板表面，A板放行位面部，B板位以挡块形式定位。

斜顶：产品内扣一般出斜顶或小型外扣（可出行位）。斜顶结构比行位要简单，成本低。优先考虑出斜顶。无法出斜顶或不允许出斜顶考虑小型外扣出行位，内扣内行位。

出斜顶要求：斜顶包胶形式，从胶位下5mm后做斜度，防止顶伤胶位。斜顶斜度一般在3~8~12度。斜顶大小：一般做到7mm以上，最小4~10~15mm， 斜顶开模行程：顶出行程高度与角度的水平距离。

小斜顶(8mm以下)顶出行程为扣位开模距离+至少0.5mm, 大斜顶+2mm. 斜顶后避空行程为顶出行程+0.5mm~2mm.

斜顶座锁在面针板上，斜顶从封胶位下25mm后要做避空，小斜顶采用圆孔（25mm以下）避空，大斜顶采用周边避空2mm, 斜顶座：

小斜顶穿销，

镶T块，15mm以下 锣T槽，12mm以上 加高斜顶座：顶出行程有做限位的情况下斜顶座凸出面针板，便于加工装模。斜顶如与顶针等有干涉或斜顶与斜顶间有干涉，可加高斜顶座，如撞B板，将B板底部避空，斜顶座避空行程一定要大于顶出行程2mm以上。

斜顶面部胶位为平面斜顶座为水平走向，内扣顶出面有倒扣则无法出斜顶，考虑出内行或直顶，外扣则改变顶出方向，如面部胶位为反斜，则可将斜顶座滑动行程改为相同斜度。

小型外斜机位置扣位胶位防止粘斜顶，不考虑包胶，后面够位可做7字勾。不要直身5mm，

斜顶封胶面较大或装配扣，考虑加定位，7字勾定位或加挂台。大斜顶（15以上）或考虑在侧面或背面加T型导向。T型导向长度为顶出行程+10mm.规格为5X5.

斜顶包胶位两边钢料最少加多2~3mm,

斜顶顶针：斜顶胶位面积较大，斜顶粘模力，易顶伤胶件。两种形式：斜顶表面封胶，不封胶。

顶针抵住胶位斜顶开2mm左右，

大斜顶因为磨损大，B板距离完全避空会导致斜顶不耐磨。所以在B板底部加导向铜。

弹机：设计在前模，前模外侧扣，产品后模位有扣结构上用后模行位，可采用大水口模架，但前模行位须采用细水口模架，如前模扣位较浅情况下可采用弹机开模可订大水口模架，

大产品一出二考虑出两件料，便于加工，定料。出两件料订料方式同一出一订料。3D分模时相同一出多个出多件料分一个产品后装配，

弹机订高度时：斜度行程减去至少20高度。斜槽压块下在弹机长度中间位。订弹机长度时须注意斜槽压块要锁在A板或前模上。弹机底部尽量平。

前后模间有破孔，如果破孔出行位或弹机等，可以不用补此位置破孔，但分割时要先割破孔位置。如先分割弹机再分割前后模。

弹机，侧面斜槽斜度与弹机斜度相同，高度与斜度的水平距为胶位开模行程+2~3mm,做斜槽时要加上10~15底部挂台高度。斜槽宽10mm，深5mm. 弹机弹簧长度按弹机弹开行程来计算， 弹长=弹开行程*2+10~20mm 弹簧孔深=弹长/2+5~10mm

大弹机（60）背面需加T形快导向。加挂台 小弹机可直接用挂台导向。

弹机弹簧大较长弹簧中间加导向梢，防止弹簧断后撞模。 小弹机不够位做挂台，可要弹机中间下一支螺丝梢， 大弹机在底部下波珠减少合模时弹机与后模间的磨损。

大面积胶位弹机有可能粘模，导致引起产品不良，防止弹机弹簧弹不开，要在弹

机底加7字勾开模。7字勾背面避空行程大于弹机开模行程+2。7字做10mm。勾2~3mm,勾倒角，勾高度5mm,勾锁在后模或B板， 小弹机可在中间穿支梢，用于导向弹簧和定位。

弹机行程较长，80，弹簧中间穿支梢，防上弹簧断引起撞模。

产品四面弹机加台阶定位，定位定前后模，四角直角可做斜45度，伸出10mm。四角圆角要包R角。

咬位：小模做前后模或加定位件，大模前后模做不了咬位，可在AB加框时加咬位。先四边下，有其它结构下导柱位。

前后模平面碰穿，周边无其它定位结构。要在碰穿位置加咬位定位。 大弹机在不封胶的碰穿位加咬位。

边锁：精确定位。一般用于出口模，用于模具有多个小镶件碰穿或插穿。防上小镶相撞。所有要在镶件没有插到或矿碰到前前后模精确定位合模。

大模内料锁紧块：内料大300以上，装模拆模困难，在AB开框时将两个面开大1mm.装入内料后将开大1mm位置一边加两个锁紧块。前后一定要同方向。

推板：一般情况采用顶针顶出，推板指对产品无法采用顶针顶出，1产品底部不允许下顶针，透明件要求高不允许有顶针印，要求不高可在骨位下扁顶针/2产品底胶位位置不够无法下顶针，考虑出推板或推块，推板模：DI DH

推块：CI DI 指在顶针面部加大顶出面积，应用于粘模力相对较小的情况下。 推板在AB板间加多一块板，后模锁在推板，B板上锁产品后模镶件，回针与推板锁在一起。后模镶件穿过推板锁在B板，后模主要封产品底部胶位。 后模厚20~25，推板模后模镶件周边做0.15mm封胶位（平位）再以3~5度斜度伸到B板面。镶件利用后模封胶，穿进推板位周边避空。25以下直孔，以上周边避空2MM，斜孔。直身下锁入B板10mm.

客户传过来的图档坐标系偏离产品中心很远，先将客户图创建一中心坐标系，再采用外部复制几何方式采用坐标对齐将坐标系定在产品中心方便设计。 推板模在订后模（后模出胶位少）可订薄点，B板和推板不挡内料出胶位可订短，单边+25。 推板行位：大行位采用行位两头作7字勾挂在推板上。行位长度与模架相同长或加厚推板将行位固定在推板上。小行位采用T形直接锁在推板上。

推板模两边出大行位流道前模半圆进浇，但浇口设计在行位间可开设全圆。 半圆要设计水口料勾针，防止粘前模。1、如果是前后模推板或行位不能出水口料，水口料勾针（垃圾柱）锁在B板上。开模时强脱。2、大行位：可利用顶针做水口勾针，或在水口料冷料井下做一横向垃圾料（3~5）插入行位。 推板模可做斜顶。

两次行位：1、产品两侧夹角位都要出行位，分两个行位位置不够。可利用大行位带动小行位的方式。注意行程，定位。

2、相同行位方向有不同方向的行位孔。可在大行位内做小斜行位。采用两次开行位的方式。

内行：产品内扣考虑出斜顶，无法出斜顶可出内行。透明件外观要求不允许出斜顶，出内行。

扣位凹入出内内行。

扣位凸出，如果产品内行顶部要封胶不可以出内行，顶部不要封胶可以出内行。 产品一出一，采用大水口进浇，产品表面不允许进浇。1、订大模架，2、偏机嘴 3、斜机嘴。

大水口：

工字模I，直身模H 直身加面板T 细水口：

工字模I，直身模H

标准细水口：产品与水口自动分离，能确保产品质量及外观要求，常用点进浇，结构上大水口无法出模（前模行位，前模遂道行）。 DCI工字模细水口 DDI细水口推板

简化细水口：结构上大水口无法出模。标准细水口基础上节约成本的一种结构。简化细水口无推板模。

GCI 只有AB板。但工字板与A板间可开模。 FCI比GCI型多一块水口推板

什么情况下采用细水品模架： 1、 产品质量要求高。 2、 产品一出一，产品表面不能进浇，外观要求，采用细水转大水。 3、 产品结构要求，前模行位，遂道行等，前模抽斜针。 4、 客户要求。 简化细水口：

GCI：进浇同大水口进浇方式相同，水口料同产品同时出模。

主要用于出产品结构，产品可大水口进浇，但结构上要出细口（前模行位等） FCI：加多一块水口推板，可采用点进浇，水口料与产品可自动分离。可以出GCI能出的结构。

前模遂道行，行位较长在行位周边作斜度，3~5度。

GCI型机嘴在A板位做斜度，2~4度。斜度面高20mm.防止合模时撞A板。 细水口在AB板间加尼龙扣，起延迟开模，水口板与A板间行程定位小拉杆，小拉杆行程为水口板与A板的开模行程（为行位铲机的开模行程），利用小拉杆限位，小拉杆定位于A板面下20mm以上后做避空行程，小模小拉杆可采用螺丝替代及采用顶针，顶针锁入水口板10mm，小拉杆直径12。16。20。小拉杆杆在A板周边要避空0.5mm。拉杆头要避空1mm,数量：小模一般下两支。大模下四支。出前模行位铲机锁在水口板上。

FCI：加多一块水口推板，采用点进浇，水口料与产品自动分离。设计小拉杆前先设计好流道。

点进浇注道设计方式：机嘴下到A板面，流道开设在A板面，一般采用梯形流道，高6mm宽6单边5度，。（点进浇进浇点的位置一般设在产品表面凹入的位置，如果产品表面无凹入的位置，在产品减胶降低0.2~0.3mm,直径3mm左右，）确定进浇点位置与模具中心取整数。点浇口直径为0.8~1.5mm.浇口角度为2~4度，在进浇点上面做水口勾针，勾针直径3~4mm,产品可有多个进浇点，每个进浇点上都需下一支勾针。

设计小拉杆：小拉杆行程=水口料的总长度+10mm左右且要大过前模行位铲机开模行程。。

小拉杆上锁塞打螺丝，在水口板上避空行程6~10，大头扣在水口推板面，螺杆穿过水口推板要避空，锁入小拉杆，直径8~12mm,

AB间锁尼龙塞。

第一步开模：AB板间有尼龙塞扣住（力大），水口板和水口推板间有水口勾针勾住（力中），水口推板和A板间只有进浇（力小）， 首先开水口推板和A板间，开模程行程为小拉杆避空行程，

第二小开模：因为尼龙塞力大过水口勾针的力，小拉杆用力拉会将水口推板拉下，强行将水口勾针拔出。同时将机嘴进浇点拉断。行程为塞打螺丝避空行程。

第三步开模：开AB板。

小拉杆在模具内没位置下可在模架外加拉板，拉板固定水口板，在A板上锁螺丝与拉板形成避空。

可在A板和水口推板间加弹簧或弹力胶。在小拉杆上加弹簧小拉杆与A板面预留40。

标准细水口：AB导柱，大拉杆，小拉杆。 细水转大水，大水位置转接点高15~25mm.

如在A板与水口推板间加弹簧辅助开模，弹簧孔长订20，A板到小拉杆避空行程为40。

大拉杆避空行程：

小模利用小拉杆开AB板：=小拉杆避空行程+塞打螺丝避空行程+5mm。 大模利用大拉杆和小拉杆同时开AB板： =小拉杆避空行程+塞打螺丝避空行程 防止拉断小拉杆。 模具结构： 1、 内行：指产品内扣无法出斜顶，透明件产品内扣不允

许出斜顶。

一模出多个不同的产品：壳类件前后盖，一套产品，

排列方式：大产品排中间，小产品排两头，结构上相互间不要有干涉。产品不同，分型面不同，流道可以爬坡。 一出多个可分多件内料或出一件内料： 1、 结构复杂或产品大一般出多件内料（一个产品出一件

内料，内料形状可以不一样，AB开框可以不一样，每一件料都要单独锁螺丝。）订料方式按一出一的方式来订。出多件料枕位高低在5mm以下可做直身，以上考虑做斜度。

2、 结构简单且小产品可出一件内料。 3、 在设计时，3D基准平面，出2D，2D排位后在转dxf

档。

4、 一出多个多种结构考虑出多个侧视。 5、 一出四，四个各出一， 两个各出二。

6、3D分模，可直接做一整体分型面，产品复杂可分多套模后装配合并。工件形状在2D内形状确定。

7、参照工件形状分成多个体积块来分割后合并。 模具结构：

1、 2、 3、

4、

斜顶顶部封胶 斜顶顶部不封胶

5、 前模内行：前模斜顶出不了或不允许出前模斜面顶.细

水口模架。

6、 前模抽斜行，斜针：分析前后模可否插穿。斜行角度

须顺脱模斜度。

7、 后模斜针：采用非标准模架，加托板。可用AI型来更

改。斜针座与针出模斜度为90度

8、 早回机构：行位底部下顶针或多个较长的小镶件与顶

针有碰穿。

9、 直顶：斜顶与内行无法出模的内扣。 10、 强脱：小扣位，倒扣位置须为斜角或圆角。采用活动

镶件方式强胶。镶件加位，碰穿或拉针。

11、 二次顶出：顶水口料：产品侧进浇，水口料与产品同

步出模有可能水口料会将产品侧面拉伤。先顶出产品后顶水口料。

产品斜顶顶出与产品顶出有冲突，控制斜顶顶出行程与产品顶出

行程。 12、 转水口：二个各出一，可两个同时啤或指定啤一个。

一般流道采用后模半圆进浇。

13、 边锁：指前后距5~10时位置要准确，防止小镶件插穿

的位置撞模。出口模，精确定位，精密模，

14、 咬位：完全合模后位置准确。常用平板壳件，辅助导

柱定位，如果后模有突出原生留咬位做原生留。如后模没有突出原生留，镶咬位。一般设计在内料上，不够位做AB板。

15、 通框：省材料，大模。内料底部撑头尽量多和大。 16、 大模锁紧：开框定位，料太大装模和拆模具困难，大

模开框将两边开大1mm,装入内料后锁锁紧块。前后开大位置设在同一方向。

机械加工：

电脑锣：锣弧面或异形面，加工速度快，精度高。CNC加工中心。加工内料。常用三轴，四轴，五轴。

铣床：加工平面或打浅孔，不封胶位平面形状。行位套，铲机，压块

行位顶针：行位出胶位面积大，粘行位，防止拉变形或拉伤产品在行位上下顶针。

斜顶顶针：防止胶位粘斜顶。有两种方式，斜顶顶部为磁穿位，斜顶顶部为封胶位。

产品粘前模：有行位可做延迟开行位。利用行位扣住产品。无行位可在顶针上加勾针或前模下顶针， 前模斜顶：前模内扣位

磨床：精密磨床，主要磨平面，磨光平面。小镶件，

线切割：主要用加工异形通孔（除圆孔外）。镶件孔，斜顶孔等 。先在要线割孔中心钻一个穿线孔，孔小穿线孔需要细孔放电，（铜管放电）铜管0.3mm~1.5mm,线割钼丝0.2mm

快走丝，加工速度快，精度一般。用于较大产品加工。公差较大（0.03） 慢走丝，加工速度慢，精度高，用于精密模，小型端子模。（0.005）

车床：车圆形零件，法兰，机嘴等

火花机：机床无法加工或加工不到的位置，形状比如直角、位置小钢料硬。需拆铜公通进火花机放电加工。

钻床：打孔，打深孔，运水孔，顶针孔（钻刀后再用铰刀） 直径6的顶针孔，

钻刀每0.1mm有一种规格： 5.9 铰刀6

人工省模：省光面，刀纹，

锉刀，油石，砂纸，钻石膏，钻石油，棉纱。

加工要求； 加工钢料：

直径1~3mm刀一般不用直接加工内料，除清角不超6mm深.

￠ 3 H 6

￠ 4 H 8~10

￠ 5 、6 H 10~15~20

1、加工内料的刀具直径在3mm以下一般不用，除非清角，深度不超过6mm. 如果加工不到做铜公。所有凹入盲孔直角都无法直接加工。做铜公 2、直径4mm加工深度不超过8mm

3、直径5~6加工深度不超过20mm，清角深40mm.

加工铜料：

直径2刀深不超过６mm

直径3~4刀深不超过20mm

打火花：

铜料，价格高，耐用

石墨，性质脆，放电时残渣比较多。 拆铜公：

先确定需拆铜公的位置 先拆完镶件。 1、 机床加工不到或不好加工的位置。 2、 钢料太硬，要加工的位置太小，如骨位槽，刀小锣钢料容易断刀， 3、 所有凹入直角都是无法直接加工的，做铜公清角。 4、 火花纹， 粗纹：5~10丝 幼纹：0.5~5丝

拆铜前前后模做基准:倒角 分析模具加工过程,

除非铜公少，可拆在分模档内，较多铜公重建组件分开拆。不用封胶的直角虑做圆角避空。 1、 拆前模：新建组件，装配前模，再拆铜公。

主体铜公:大铜公，多用于前模。多个位置一起打。 铜公中心与模具中心要取整。

散公：清角加工小位置

模具碰数面以分型面，如分型面为弧面则找最大的平面为碰数面/尽量前模铜公全部碰一个面，后模也指定碰一个面。

所有能机床加工而不需要打火花的位置都要避空。

在拆铜公时装夹位不用画。但在订料时一定要加进去。

再考虑铜公是否能加工。主体铜公不好加工的位置分个散公。 铜公上有凹入位多个直角可考虑拆通做线割加工。 铜公分中台对模具基准倒直角，其它三面倒圆角。

一个铜公打多个位置需装配好，装配基准有变动没影响。 检测干涉，

要在铜公背面打编码。方便CNC加工找图， 小铜公尽量做加强,8~10mm

尽量将接近铜公做成一个铜公来打两或多个位置，省料。 小铜公直角加强位做R角 订铜料：

每个铜公订两件，一粗一幼， 粗公：

留火花位0.2~0.5 幼公：

留火花位0.05~0.15

精幼公：

留火花位0.005~0.02

订料时加入装夹位，出订料单，

拆：75X60X42 订：80X65X57

一个打多个位置考虑损公，订两粗一幼，拆完铜公后先订料后出图，订档加工： 电脑锣：打开组件，全部分解后存IGS或STP档，将档案存入共享加工文件。 线切割：出CAD图，标出线割穿线孔位置。标出线割形状斜度。有斜度要出剖视图。

出铜公图：

基准角须同2D设计图同方向，前模基准在左下角，后模基准在右下角。 铜公组立图：所有铜公一个个出。其它铜公隐藏，对准基准，出两侧视，铜公显示为背面，元件显示方式将铜公火花位虚线显示。另存DWG。 铜公图：要对齐基准，所看到为铜公背面，虚线显示。

常用刀具：

电脑锣加工：开粗，粗光，精光，锣骨位。 飞刀：开粗，粗光,

Ｒ刀：锣出带圆角,弧面。

平底刀：锣出为直角，一般用于清角， Ｔ刀：行位T槽等类似形状

出图：

产品图，报价图，开框图，设计图，模具散件图，线割图，顶针图，铜公图，放电图，改模图，

报价图：新模报价,客户传图过来先报价，快速将图纸绘3D，最大外型不可错，结构不能错，其它小位置有点偏差不要紧。材料，缩水，质量，结构。出影像图。

产品图：客户标准，工模加工查数核对。拔模，形状是否规则，所有形状的深度，确定剖视图（所有从侧面看不到深度的位置都要剖，可多个深度一起剖） 俯视图：中心，形状，位置，

侧视图：深度和俯视看不清的位置。

出图：客户图为英制，出图标准公英制对照。公差，设计公差0.03以下，工模公差0.20以下。 开框图：订料加工。

设计图：看整模具结构及简单位置加工。行位套，铲机，

模具散件图：铣床加工特征长宽高位置，电脑锣大特性外形，深度，加工后查数用。所有需要加工的元件全部要出图。所有深度都要标，为了查数，简单结构可2D拆模，行位套，铲机，撑头等不用封胶的元件。 先分析电脑锣，线割，铣床，打火花等加工，

电脑锣，线割，火花机加工标数只要标注凸出的特征位置，重要形状尺寸。为了查数。

铣床，车床，磨床手动加工尺寸要标祥细，同出产品。

所有封胶位散件须3D转2D，前后模，镶件，行位，斜顶等 不需要封胶散件结构简单可以从设计图上2D拆散件出图。 顶针图：顶针孔加工，正反都标数，便于加工。（钻刀(每0.1mm有一种规格)加工后用铰刀过）（线割）出图打印。

订购顶针。

公制：￠1、2、3、4、5、6、8 英制：

0.5″ 1.59 1″ 3.18 1″5 4.76 2″ 6.35 2″5 7.94

8″ 25.4

线割图：所有异形通孔，调2D档（3D散件转2D）加工，穿线孔位置靠边3mm，斜孔出剖面，

小穿线孔加工通过细孔放电，

在背面图删除所有多余线条，将线割位线改成黄色，再镜像到正面图对比。 铜公图：主要用于查数和简单加工。防止加工错误，放电打火花。放电图。 放电图：标注XYZ轴尺寸，标内料外形为参照。标出基准位置及碰数面位置。 铜公图：主要测数，标出分中台大小，分中台四周边距火花边距离，火花位高度。斜度。需要铣床加工或线割加工须注明。

晒字（文字边为圆角）图：（雕刻：文字边为直角）外加工，模具后加工。直接出模具图，也可出产品图，镜像，按比例（一般一比一）打印，标长宽位置数。如果很小按比例放大。 改模图： 1、 模具设计加工出错改良。 2、 客户要求改产品结构，换款式，改良。 3、 修模。 改模流程： 1、 改模要快，急！ 2、 收到改模通知，确定修位置，（分析，比较零件或装配方式）改好

3D产品出影像图及2D产品修改局部图标数。

3、 改3D分模图，加胶容易减胶难，出模具修改局部图标数。调电脑

锣，线割，拆铜公，放电图等。

4、 整理图档，2D产品图及设计图。改模分版本。 客户来图：

照片：PDF 图片格式 办公，CAD，安装PDF打印 PROE可直接转。

将图片转到CAD档描线，再旋转90度摆出侧面，另存DXF档，用PROE打开。

跟模流程： 1、 收到客户资料，生产工艺，产品各项要求。下达PO#。 2、 新模会议，主持：主管，跟模，设计，工模师付，电脑锣师付，线

割师付等。确定加工时间，（客户15天后试模，本厂最多12天左右要试模）模具生产进度表。

3、 跟进，查数，出图。 4、 试模， QC测数，改良，试模报告。 5、 客户签样OK。打包装出厂。 塑件不良分析： 1、 批锋：锁模力不够，封胶面不平，注塑压力过大， 2、 顶白：ABS，胶位薄顶出面积小，粘模力大强顶， 3、 拉花：粘模力大强顶，直身位要出行位，注塑温度，保压时间不够。 4、 缩水：胶位厚度不均匀，注塑温度不稳定， 5、 粘模：无出模斜度（啤把）， 模温过高，省模不光， 6、 气泡：浇口，S形缓冲扇形进浇，料干燥度不够。 7、 冲花：浇口位置不当，注塑压力过大，速度过快。 8、 溶接痕：有多个浇口，改浇口位置， 9、 流痕：浇口，注塑温度 10、 烧焦：模具排气不良（模具内形成真空），模温过高。 11、 缺胶：模具排气不良,注塑压力不够， 模具钢材不良现象： 1、 变形：材质差，订料厚不够，加支撑柱， 2、 断裂：钢材体积小受力大，材质差， 3、 散热不良：材质差，热处理不当，

CAD命令

L：直线 TO;调出工具栏 F8;正交 ML；平行线 F3;对象捕捉 PL；多线段 DO；圆环 c：圆 EL;椭圆 a：圆弧 rec：矩形 XL；构造线 （斜的构造线；XL空格，A空格，角度） SPL；样条曲线 POL；多边形 al;靠齐

o：偏移 co：复制 b;创建块 i；插入块 u：撤销 f：倒圆角 cha：倒角 w：写块 b：建块 s：拉伸 ex：延伸,空格两下 x：炸开 PE；合并 br：打断 ar：阵列 z：扩大视图 m：移动 mi：镜像 i：读块 ro：旋转 op：选项 tan;切点 fz,放置坐标原点 H;打阴影 UCS;世界坐标系

标注： d：修改标注格式 dli：线性标注，垂直标注 dal：直线标注,标注平齐尺寸 DOR；坐标标注 dra：标注圆弧半径 ddi：标注圆弧直径 dan：标注角度 DCO;连续标注 tr：修剪 %%c 直径符号 %%d 度数符号

%%p 正负号 t：建立文本 re：重生成 e：删除

sc：缩放比例（新尺寸=原尺寸*比例因子） ray：射线 ma：格式刷

燕秀命令

q：智能中心线 sf：删除重复线 de：画剖面线 we：画截断线

er：画圆柱断面线 sd：智能连接 fe：双边偏移 as：关闭选取外图层 qw：打开全部图层 rt：旋转复制 df：快速过滤 da：坐标标注 fg:修改坐标原点 xc：块还原 cv：零数转整数 zx：dim图层

0：白色 1：红色 2：黄色 3：绿色 4：青色 5：蓝色 6：洋红 8：灰色 bf：零件库 bg：模胚 dd;螺丝 cd：水路 sq：顶针 gd：弹簧

bd：内六角螺丝 ad：主流道 qe：缩放 清理 保存 LTS:设置线型比例 LT: 线型管理器 LW；设置线宽 un;设置单位 la;图层管理器 ST；文字样式 补充命令

EX:延长（两次空格，点击需延长的线）

F：空格一下，把两条线连接，相交线也可以，倒角（F空格，Ｃ空格，框选，保留长的两端）

PE；合并，PE选中第一条，空格，输入J空格，选中需要合并的所有线条，空格 APP;捕捉两虚线交点 P;调出上一操作

PROE命令

f1：新建 f2：拭除 f3：打开文件 f4：保存副本 f5：新建绘图 f6：新建模具菜单 0：取消全部隐藏 1：测量距离

2：测量长度 3: 测量半径 4：测量直径 5：测量角度 6：拔模分析 8：打开视图管理器 9：颜色 ww：设置工作目录 kl：关闭 y：剖面

b：投影视图 xn：替换或偏移 z：放大 un：合并 p：线框 o：实体 i透明 m：隐藏 n：取消隐藏 j：激活 ra：延伸 q：打开 uy：实体化

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