砼浇捣方案

福建成功国际会展中心工程

混 凝 土 浇 筑 方 案

中建七局安装工程有限公司 福建国际会展中心项目部

二0一二年四月十一日

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一 工程概况

福建成功国际会展中心项目建筑面积为55806.25㎡、钢筋砼框架结构地下一层，地上二层。基础为人工挖孔桩。地下防水等级为一级。屋面为二级防水。混凝土强度如下：

1 地下室底板、地梁、承台 C35S8 （施工配合比按S10)

2 地下室外剪力墙、外柱 C35S8（施工配合比按S10)、消防水池剪力墙C35S6（施工配合比按S8) 3 框架梁板 C30

4 柱、斜撑 、车道 C35

5 构造柱、压顶梁、过梁、栏板 C20 6 垫层 C15

7 保护层 C20（细石） 8 屋面及水箱 C30S6

9 无地下室底板为 C25、C20（细石）

当有抗渗要求时为提高混凝土密实性，应掺入高效抗渗防水剂其型号为HA-P系列。 各部位板厚如下：

地下室底板厚度3# ：500mm 1# ：500mm

一层板厚度 1# ：180mm（楼梯平台120mm、楼梯段板110 mm和120mm） 2# ：250mm （楼梯平台120mm、楼梯段板130mm和160mm及180mm） 3#：180mm(局部250mm、车道顶板180mm、梯平台120mm、楼梯段板1130mm和160mm及180mm)

二层板厚度1#：130mm（局部120mm） 2#、3#：150mm(局部300mm、120mm) 三层板厚度1#：130 (局部150mm) 剪力墙厚度如下：

3#： WQ1、WQ3-500mm WQ2-600mm SCQ-450mm 车道一500mm 车道二400/150mm车道三300/150mm

1#：WQ1-400mm

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二 施工规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工规范 10 11 12 13 14 15 16 17

三 指导目标

1 质量目标：

⑴ 争创“闽江杯”优质工程目标。

⑵ 检测检验批均一次性符合合格质量的规定。 ⑶ 观感品质符合验收要求。

⑷ 施工技术资料完整。

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分类 验收规范 名称 《地下防水工程质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《通用硅酸盐水泥》 《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》 文号 GB 50208—2002 GB 50204—2011 GB175-2007 GB/T8074-2008 GB/T17671-1999 JGJ 52-2006 GB/T18046 GB 50119 GB 50164-2011 JGJ 55-2011 GB 107-87 GB/T 50081 GB/T 50107 材料标准 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 《普通混凝土砂石质量及检验方法标准》 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土质量控制标准规范》 《普通混凝土配合比设计规程》 《混凝土强度检验评定标准规范》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 试验规范 《混凝土强度检验评定标准》 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-200 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 《建筑结构检测技术规程》 JGJT 23-2001 GB/T 50344-2044 其它标准 《施工组织设计》

2 文明施工目标：

杜绝各种人员伤害事件和机械设备对人身损害事件，施工环境做到清洁、干净。 3 管理目标：

及时整改施工隐患确保文明施工、消防存在的设备问题，及时更新消防材料、做

好文明施工各项记录。记录齐全、完整。

四 施工部署

1 施工前准备

（1）人员准备：按照进度要求合理安排持证的熟练工人进场，做好施工前的各项准备。因底板混凝土要连续浇筑，故安排两班轮流进行混凝土施工，分白班和夜班两大班，每班按泵送的数量分成小组，定人定岗，每班接班人员必须提前半小时接班，接班人员不到，交班人员严禁离开岗位，技术人员认真做好交接班手续。设总值班一名。

（2）材料准备：材料部按照施工进度要求编制材料进场计划，在施工前准时到达现场。

（3）设备准备（54m的汽车泵及5110的车载泵）。

① 地下室分为流水作业，采用汽车泵（中联重科ZLJ5419THB)和车载泵（中联重科ZLJ5110THB）相结合传输砼。振捣方式为插入式振动棒(荆剑牌ZN50型)及振动平板(荆剑牌B15型)相结合。二次收面采用抹光机（长富牌800型）配合人工抹面作业。设备准备数量要求：振动棒(荆剑牌ZN50型)6台、振动平板(荆剑牌B15型)4台、抹光机（长富牌800型）3台。具体详见大体积施工方案。

② 柱采用（中联重科ZLJ5419THB)汽车泵和塔吊配合作业。用插入式振动棒振捣。设备准备数量要求：振动棒(荆剑牌ZN50型)3台、汽车泵（中联重科ZLJ5419THB)1台。 ③ 梁板以汽车泵（中联重科ZLJ5419THB)送为主，当不够长度时采用车载泵（中联重科ZLJ5110THB）泵浇筑混凝土。振捣方式为插入式振动棒(荆剑牌ZN50型)及振动平板(荆剑牌B15型)相结合。屋面施工时要使用抹光机进行表面压光收面。设备准备数量要求：振动棒(荆剑牌ZN50型)4台、振动平板(荆剑牌B15型)3台、抹光机（长富牌80型）2台、汽车泵（中联重科ZLJ5419THB)1台、车载泵（中联重科ZLJ5110THB）1台。

④ 夜间施工时配备足够的小太阳灯及手电筒方便施工，不少于6盏。

（4）技术准备：做好图纸会审、技术交底、收集相关的规范并熟练掌握相关技术规范要求。

（5）成品保护准备：

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①水管随进度安装到位，保证浇筑混凝土12h后进行有浇水养护。 ②塑料薄膜准备充分，以防浇筑时候下雨。 ③麻袋及棉毡。浇水养护后进行麻袋进行覆盖保水。 2 材料要求

(1) 砼：本工程采用商品混凝土。

① 砂、石（碎石）级配要连续，最大粒径不易大于最小结构截面的1/4mm、最小粒径为钢筋间距的3/4（一般在5-20mm连续级配）,含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。

② 砂的含泥量不大于3%泥块含量不大于1%，严禁使用海沙。

矿物掺合料：粉煤灰的级别不低于2级，烧失量不应大于5%。粒化高炉矿渣粉的品质符合规范要求。

③ 配合比:

A 强度要符合设计强度、胶凝材料选取质量可靠的品牌。 B 水胶比控制在0.4～0.5 C 灰砂比1:1.5～1:2.5 D 砂率为35%-42%

E 氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，各种材料的碱含量即Na2O不得大于3kg/m3.

F 塌落度控制在120-160mm左右,每小时损失不应大于20mm,总损失值不应大于40mm。

④ 各种外加剂的参量严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119)标准，并由实验确定。

五 进度计划

隐蔽验收后及时组织混凝土工人进行混凝土浇筑，每次工作量完成必须在24小时连续浇筑完成。

六 施工工艺

1 作业条件

⑴ 提前索取天气预报，尽量避开降雨天气。

⑵ 满堂脚手架验收合格（自检符合要求后，报监理单位验收及隐蔽，经监理单位验收合格）

⑶ 模板验收合格（自检符合要求后，报监理单位验收及隐蔽，经监理单位验收合

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格）

⑷ 钢筋验收合格（自检符合要求后，报监理单位验收及隐蔽，经监理单位验收合格）

⑸ 水电安装验收合格（自检符合要求后，报监理单位验收及隐蔽，经监理单位验收合格）

⑹ 各种预留孔洞及预埋完成

⑺ 材料准备到位（提前2个工作日通知砼调度，做好浇捣砼车次的安排及安排人员对车次运输的全程跟踪）

⑻ 浇筑设备准备到位（还要有预备设备中途出现故障措施）

⑼ 人员准备到位（提前1个工作日通知砼班组，要求人员按二个作业班组且不少于10人）

⑽ 模板已经湿润，无积水。

⑾ 养护人员及养护用具（水管、薄膜、麻袋）准备到位。 2 工艺 (1) 施工工序：

布置混凝土汽车泵/车载泵一层混凝土（振捣）面第一次赶平、压实、抹光温保湿养护

混凝土供货验收浇筑第二层混凝土

开机、泵送砂浆、润管振捣

循环作业

底板第混凝土表

混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保

混凝土测温监控

(2) 浇筑方法（按部位划分）：

① 承台、底板、外墙砼：全部采用商品砼，现场水平运输为54米汽车泵送的方法、

中间底板处采用车载泵。底板浇筑砼由南向北进行，外墙则利用泵送砼流动性大的特点采用斜面分层，逐层推进的方法。分层厚度为300-500mm；砼浇捣时间不得大于下表规定:

砼浇灌最大间隔时间

砼 强 度 等 级 C35/S8 气 温（度） 低于25度 210分钟 高于25度 180分钟 若长于表中时间，则砼接头处按施工缝处理，浇灌过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。砼振捣时间不少于30秒。并至表面呈现浮浆和不在下沉为止。严禁直接在模板和钢筋上振捣。二次砼浇筑前应在墙底起始点铺设30—50mm厚和砼成分相同的水泥砂浆。

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② 柱部位：应逐根柱分层下料，先下50mm厚与砼同配比的水泥砂浆，再下砼料，

每层下300mm左右高的砼应进行振捣，振捣完成再下一层料，再振捣，直至浇至施工缝位置。

③ 梁板部位：设置后浇带的梁板应按后浇带分区段进行浇捣，布料时应先梁后板，

下料数量以砼楼板面标高控制。

④ 柱梁节点砼：当柱砼强度与当层梁板砼强度等级不同时，为保证梁柱交接部位

柱砼强度达到设计要求，采取以下措施——在梁柱头位置采用细密钢丝网按45度方向隔挡梁部位砼流入柱头。浇捣柱砼时连同柱头砼全部浇筑完成，再用梁板砼进行其他部位的梁板浇筑，以保证柱梁交接部位柱的砼强度。 （3）泵送操作要求 ① 泵送前的准备：

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的输送、保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

② 泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间3～4小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

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③ 泵送后的清洗：

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。

3 施工要求：

（1）混凝土表面平整：振捣后用磨光机磨平，木抹子搓压、整平,检查标高，因泵送混凝土表面砂浆层较厚,在混凝土终凝前再进行二次搓平，提高混凝土密实度，防止混凝土表面产生龟裂。在初凝前用木抹子或铁抹子抹压三次，以免水分蒸发过快，封闭混凝土表面，避免收缩裂缝的产生。

(2) 浇筑间歇时间：在浇筑梁的面层之前，让先浇筑的底层和中间层的砼间歇45分钟后，再浇筑面层砼，目的是让混凝土获得初步的沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。砼在即将初凝时，应用圆盘抹光机进行抹压，这对于封闭砼表面毛细孔，防止内部水分继续往外大量蒸发而引起较大干缩和弥合砼的初级裂纹，防止裂缝扩展是十分有效的。砼初凝的简易判断方法：上人不下陷，拇指按有指印。若施工中突然停电导致须设施工缝时设在框架梁跨中1/3范围内。砼初凝时间：采用缓凝剂，要求保证砼初凝时间在现场不少于4h。

(4) 砼自由倾落高度不得超过2m，竖向构件中浇筑砼的高度不得超过2m。 （5）振动棒作业振捣采用两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直：一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40~45度。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动插点采用“交错式”的次序移动，每次移动的位置应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300-400mm，振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋铁件。 （6）施工缝的留置：

（7）平板式振动器：表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30-50mm，防止漏振。在双筋板中表面振动器有效深度约为

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12cm。

（8）泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

（9）混凝土输送泵置于浇筑的建筑物中间，防止泵车二次移位。其地面要求坚实，并有排水措施，以利于泵的清洗，按操作程序由经培训的人员操作并持证上岗，泵送前检查阀门密封圈，其间隔保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度，泵机料斗上加装滤网，专人监管，发现大石料立即捡出，泵送前先开机作水湿润整个管道，后泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁，泵送时要保持连续，遇有堵塞立即清除，泵送结束及时清洗泵机和管道，应在30分钟内清洗完毕。

（10）混凝土泵输送管布置沿由远向近进行，应尽量避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管，管道设在牢实的支撑面上，输送砼倾斜管倾角不得大于7度，砼浇筑方向与砼的输送方向相反。

4 泵送混凝土实际每小时的输送量计算

本工程泵送砼最长水平距离按52m，泵的理论输送量为Qmax=170m3/h（车载泵为90m3/h），每个小时的泵送距离影响系数e=0.85，作业效率系数E取0.7

则混凝土汽车泵泵每小时的实际输送量按下式计算：

PT=e*E*Qmax=0.85*0.7*170=84m3.采用一台输送泵，而有效工作时间按8时计算，则每天可施工：8*84=672m3

则混凝土车载泵泵每小时的实际输送量按下式计算：

PT=e*E*Qmax=0.85*0.7*90=54m3。采用一台输送泵，而有效工作时间按12时计算，则每天可施工：8*54=432m3 5 砼车次，总方量的控制

为保证不影响砼质量，浇筑中应对砼公司要求提供足够的车辆进行输送砼。考虑混凝土运输车距离施工现场30分钟来回路程，每台汽车泵应配备8辆以上混凝土罐车进行输送混凝土，平均8分钟须供货1次.每台车载泵最少配备5辆以上混凝土罐车进行输送砼.平均每车12分钟须供货1次.在浇筑连续式加强带应提前计算出方量安排浇筑车量。进行连续浇筑应记录好第车量的进出场地的时间。在浇筑总方量的三分之一时，应同计剩余方量，与调度联系好发车次数和方量控制。

六 质量保证措施

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1 为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。

2 检查混凝土施工工艺，重点是混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。

3 切实可行的施工工艺，合理组织劳动力和机械设备，混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，自然流淌，形成斜坡，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小砼内外温差及温度应力。

4 检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。 5 覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。 6 检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物情况。

7 操作人员素质控制：选用长期与本公司合作的砼浇捣队伍，要求施工班组由经验丰富、技术水平好的操作人员进行施工，特别对振捣人员进行定人、定施工部位的方式进行管理、考核和控制。

8 落实工前交底：在每次砼浇筑前，施工员应进行现场、有针对性的质量技术交底，交底应注意易出问题的施工部位和解决措施。

9 构件截面尺寸控制：基础、柱、梁应主要从模板安装、复核模板尺寸进行控制；浇砼时对板厚的控制采用以下几个方式进行控制： （1）保证模板支撑的稳定和牢固；

（2）在各框架柱外露的钢筋上选一根柱筋，用水平仪测量、标注好砼板面以上0.5m的标高，施工时进行拉线找平；

（3）在梁柱支座边，保证负筋的安装高度，同时浇筑人员不得踩在板负筋上行走，以此保证梁柱边的板厚；

（4）在板跨中每两米临时固定一个与板厚同高的木砖，砼浇过找平时再取出，从而保证板跨中的板厚；

(5) 外围梁的外模按设计梁高安装，保证梁外侧模顶即是板面标高。

10 原材料质量控制：要求砼公司严格按规定进行砼试配，按现场要求的时间浇拌运至现场，并报送商品砼相关资料，取样送检应有监理进行见证，并上报监理检测资料，我司在砼浇筑时随机派人至砼公司进行原材料、配合比的抽检，确保进场砼符合设计要求。

11 配合比设计：承台、底板商品砼采用水化热较低的水泥进行配制，降低砼水化热，减少砼的温度收缩裂缝；商品砼均采用掺减水剂（缓凝剂），延长砼初凝时间至现

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场达到4小时以上，以保证不形成施工冷缝。

12 计量质量控制：每次浇筑砼时随机到砼搅拌站检查配合比下料计量情况检查督促砼搅拌站下料均匀、准确。

13搅拌质量控制：砼供应至现场后，根据经验目测砼的搅拌质量，按规定进行砼坍落度的检查，严格进行开盘鉴定，当搅拌坍落度在施工要求以外时应及时通知砼供应公司进行调整。

14混凝土质量控制：施工现场应密切与商品砼公司保持联系，根据现场施工进度及时调整砼公司的浇拌数量、浇拌质量、现场砼用量等。下料高度控制在规范要求范围内；柱墙砼在下砼前先下50mm厚的同标号水泥砂浆、保证柱根部砼不少浆露石；同一板块的梁板下料先下至柱头、再下到梁内、最后下至板内。采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、梁钢筋偏离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

15 振捣质量控制：振捣棒振点间距控制在150mm以内，保证各振点的作用半径重叠，以免漏振；柱、核心筒底板砼分层下料的部位振上层砼时应深入到下层砼不少于50mm深度，梁、板砼应振到底，在柱、梁边角均应进行重复振捣，保证密实；用振捣棒振捣时在砼下料后的第一时间进行振捣，用平板振动器振平时应在砼初凝前1小时内进行振捣；平板振捣时应相邻两排振捣带应后一遍压着前一遍进行操作；砼振捣不得通过振钢筋的方式来振实砼，而应直接对砼进行振捣；

16 抹面整平质量控制：通过标注在钢筋上的标高进行拉线控制，用磨光机进行操平；再用木抹刀抹平一遍，在初凝前再用木抹刀抹压一遍消除砼表面微裂缝；要求由两名专职的熟练技术工人进行整平。

17 养护质量控制：安排专职1名工人负责浇水养护，同时前7天采用在砼表面覆盖麻袋的方法，对砼进行保湿、保温，使砼在强度增长期间水分充足，水化热散发均匀、降低砼内外的温差。保证养护时间，养护不少于14天；砼在养护期间保护湿润。

18 砼拆模时间控制：柱墙砼在浇筑3天后拆除，梁板砼在浇筑14天后、上层梁板完成砼浇筑、砼达到拆模强度后拆除（拆模未到28天时间应有砼拆模的强度报告）。

19 浇筑时，测量人员跟踪检查，控制砼面标高，对底板砼表面实行两次原浆抹平。 20 特殊部位质量控制：承台、地梁混凝土须分多层浇筑，集水坑、电梯基坑、消防水池、剪力墙施工缝及需要吊模等处都需要分两次浇筑（即第一次浇筑至吊模地处），间隔约1h后才开始浇筑下一层的混凝土。分层浇筑的混凝土用振动棒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约50mm处，这样做可提高密实性和抗拉强度。

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七 现浇结构标准

现浇结构尺寸允许偏差

项目 基础 轴线位置 柱、梁 允许偏差（mm) 15 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8、-5 ＋25、0 H/1000且≤30 项目 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 允许偏差（mm) 10 5 5 15 剪力墙 垂直度 不大于5m 大于5m 标高 截面尺寸 井筒长、宽定电梯井 位中心线 井筒全高垂直度 预留洞中心线位置 全高（H) 层高 全高

八 检验试验

1 混凝土施工：

（1）进场的混凝土随机每个台班不少于2次塌落度的检查,标准为120-160mm. （2）混凝土浇筑地点随机每100立方混凝土取样标养试块1组。当连续混凝土浇筑1000立方时每200立方取样标养试块1组（规格150*150*150），同条件试块和拆模试块留置数量根据实际留取。抗渗混凝土按500立方取样6个抗渗试件（规格175*185*150）。

2 混凝土强度检验：

（1）试块：试块标养时间达到28天强度检验、同条件养护试块是60天或累计温度达到600度的试块进行检测。取强度值的平均值做为检测值，最大值和最小值与中间值一个超过差超过15%舍去超过值，按其他两个值的额平均值做为代表值。当最大和最小都超过中间值的15%，则该组试块结果无效。

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（2）实体检测(回弹仪检查）：同批构件的30%且不少于10件，每件测件不少于10个测区。两个测区距离在2m范围之内，每个测区的面积不宜大于0.04平方米。测区在结构的侧面且对称布置。

（3）抗渗试验（混凝土抗渗仪）：通过加压测试水的渗透高度，推算抗渗等级。 3 标高测量（水准仪、钢尺、拉线检查）：

引测三个控制点，误差不能超过3mm.以此做为控制标高，然后用钢尺直接量取检查离板面高度，检查数量为纵横向划分间不少于10%。 4 轴线测量、电梯井、预埋设施中心线（钢尺检查）：

根据控制轴线直接量取结构边缘计算轴线。检查数量不少于代表数量10%，电梯井全数检查。

5 截面尺寸（钢尺检测）：

按照实际量取和设计图纸对比，全部量取。 6 垂直度（全站仪、吊线、钢尺检查）：

根据结构两个方向上的中心，上部往下部吊线锤，分别钢尺上下用量取值测算垂 直度。在外墙外边线上使用全站仪定好方向，从建筑物顶部定点望下部测设点，然后量取下部离外墙边外边线距离即为垂直度。检查数量不少于代表数量10%。

九 成品保护

1 砼凝固前由于水泥和骨料沉降，水上升而集中于表面，泌水不排除会使砼的表面产生大量浮浆，损害各层之间粘结力，造成砼质量不均匀，容易造成收缩，为此施工过程中所产生的泌水须集中水点采用微型抽水器，及时给予排除，泌水面在处理之后即可用木楔找平压实。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、予埋件。

2 初凝时，应进行二次抹面，尽量封闭混凝土表面毛细孔，防止内部水分继续往外大量蒸发引起较大干缩和弥合砼表面裂缝。

3 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土强度达到1.2KN/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4 养护时间普通混凝土最少为7d,抗渗要求混凝土为14d,养护时间一天不少于三次，砼养护工作采用专人负责。

5 养护采用覆盖塑料薄膜及麻袋浇水养护方法。塑料薄膜和麻袋要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于保温、保湿养护中，从而控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝的产生。

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6 养护：地下室底板由于地下室底板四周都有反边，浇筑完混凝土后会形成一个小水池，所以在底板终凝后马上进行蓄水养护，3d后采用淋水喷雾法养护，保持底板24h都处于潮湿状态，养护14d 后袋转入自然养护。

6 地下室侧壁：混凝土浇筑完的第二天后松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有2mm的间隙，顶端及两侧浇水，待拆模用湿麻袋紧贴墙体覆盖，保持砼表面湿润，养护时间大于14天。

7 施工期间不得超负荷堆放建材和施工垃圾，特别注意梁板上集中负荷时对结构受力和变形的不理影响。

8 后浇带部位及其外贴式止水带应予以保护，严防杂物落入和损伤外贴式止水带，后浇带养护时间不得少于28天。

九、质量通病预防

1 蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。预防原则：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2 麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。预防原则：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶带粘贴严密；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。预防原则：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

3 露筋

预防原则：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过

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2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱 角。

4 缺棱掉角

预防原则：预防木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

5 表面不平整

预防原则（一）：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。 裂缝

预防原则（二）：①加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉 降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的 保护层厚度②预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；

十 应急预防措施

1 因在雨季施工，万一在砼浇筑过程中出现大雨；施工现场应备足彩条布、雨衣、水鞋等用具，下雨时及时覆盖好砼表面，避免雨水冲刷，冲走水泥浆，露出石子。

2 停电：在施工现场准备好一台50KW大功率柴油发电机，在停电时能保证砼正常浇筑。

3 商品砼供应中断：加强与商品砼供应公司的联系，在出现交通长时间堵塞或商品砼公司本身原因造成砼供应中断时，能按设计要求合理留设施工缝。

4 输送泵故障：维修人员准备好备用管件，出现泵坏或管道堵塞时即时处理。 5 施工缝留设：在出现意外，砼无法正常浇筑的情况下，底板砼应留设施工缝。施工缝的位置应征得设计院的同意。施工缝的形状做成直茬。施工现场应提前准备好钢筋

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架并焊好钢丝网，随时备用。

6 排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

7 当混凝土运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

8 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2-3h后，初步按标高刮平，用木抹子（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

十一 安全要求

1 砼浇筑的质量遇见雨天施工，如确定要施工应做好防护遮盖的准备工作。 2 振捣手应佩戴专用的绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。

3 操作工人进入施工现场要佩戴安全帽，上班时严禁戏闹，严禁酒后作业。 4 大风超过六级，塔吊应停止作业。

5 严格执行安全操作规程以及各项安全技术措施，作好安全技术交底，加强安全检查。

6 进入现场施工人员，应经过安全培训教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

7 围护栏杆，用密目网全封闭，距坑边5米以内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料。加强围护桩及四周建筑物的监测，如有异常情况，及时报告进行处理。

8 设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一漏，做好遮盖防雨措施。塔吊、井架要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电工具设备应安触电保安器。夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。

9 等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。

10 要加强操作控制，防止爆管。现场应保持道路畅通，防止撞车。

11 施工人员要戴安全帽，穿长统胶鞋。往模板内浇灌混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

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架并焊好钢丝网，随时备用。

6 排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

7 当混凝土运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

8 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2-3h后，初步按标高刮平，用木抹子（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

十一 安全要求

1 砼浇筑的质量遇见雨天施工，如确定要施工应做好防护遮盖的准备工作。 2 振捣手应佩戴专用的绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。

3 操作工人进入施工现场要佩戴安全帽，上班时严禁戏闹，严禁酒后作业。 4 大风超过六级，塔吊应停止作业。

5 严格执行安全操作规程以及各项安全技术措施，作好安全技术交底，加强安全检查。

6 进入现场施工人员，应经过安全培训教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

7 围护栏杆，用密目网全封闭，距坑边5米以内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料。加强围护桩及四周建筑物的监测，如有异常情况，及时报告进行处理。

8 设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一漏，做好遮盖防雨措施。塔吊、井架要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电工具设备应安触电保安器。夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。

9 等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。

10 要加强操作控制，防止爆管。现场应保持道路畅通，防止撞车。

11 施工人员要戴安全帽，穿长统胶鞋。往模板内浇灌混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

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