2014年度灾害预防与处理计划-正文

山东东华能源有限责任公司葛亭煤矿

2014年度矿井灾害预防和处理计划

二〇一三年十二月十八日

审 批

编 制： 田恒胜 张新元 王明辉 沈建廷

通 风 科：技 术 科：地 测 科：信息中心：机 电 科：安 监 处：总工程师：矿 长： 2013 年 12月 18 日

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目 录

前 言 ........................................................................................................................ 3 第一章 组织领导及采场安排 ................................................................................. 1 第一节 矿井灾害预防和处理的组织领导 ........................................................ 1 第二节 矿井采场安排情况 ................................................................................. 5 第二章 矿井外因火灾的预防和处理..................................................................... 8 第一节 矿井外因火灾隐患分析 ......................................................................... 8 第二节 外因火灾的预防 ...................................................................................... 8 第三节 外因火灾发生时的处理 ....................................................................... 10 第三章 矿井内因火灾的预防和处理................................................................... 13 第一节 煤炭自燃隐患重点分析 ....................................................................... 13 第二节 防治自然发火隐患的主要措施 .......................................................... 14 第三节 煤层自然发火的处理 ........................................................................... 15 第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理................................................................... 16 第一节 矿井瓦斯防治的重点 ........................................................................... 17 第二节 防治瓦斯的主要措施 ........................................................................... 18 第三节 发生瓦斯爆炸事故后的处理措施 ...................................................... 21 第五章 矿井煤尘事故的预防和处理................................................................... 22 第一节 主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析 ................................ 23 第二节 预防和隔绝煤尘爆炸的措施 .............................................................. 23 第三节 发生煤尘爆炸后的处理措施 .............................................................. 24 第六章 水灾的预防和处理 .................................................................................... 25 第一节 2014年矿井涌水量预测分析 ............................................................. 26 第二节 回采工作面水灾情况分析、预兆及预防措施 ................................ 27 第三节 掘进工作面水灾情况分析、预兆及预防措施 ................................ 29 第四节 防止注浆溃浆的措施 ........................................................................... 31

第五节 发生水灾、溃浆事故后的处理 .......................................................... 31 第七章 发生灾害事故后的避灾路线................................................................... 33 第一节 采煤工作面发生灾害事故后的避灾路线 ......................................... 33 第二节 掘进工作面发生灾害事故后的避灾路线 ......................................... 36 第八章 反风时井下人员的撤离路线................................................................... 37 第一节 矿井反风设施及反风试验情况 .......................................................... 37 第二节 矿井反风时井下人员的撤离路线 ...................................................... 43 第九章 顶板事故的预防及处理 ........................................................................... 44 第一节 采煤工作面顶板事故的预防和处理 ................................................. 45 第二节 掘进工作面顶板事故的预防和处理 ................................................. 48 第三节 巷修工作面顶板事故的预防和处理 ................................................. 51 第四节 煤巷顶板离层监测 ............................................................................... 52 第十章 运输事故的预防和处理 ........................................................................... 53 第一节 斜巷跑车事故的预防和处理 .............................................................. 53 第二节 斜巷运人事故的预防和处理 .............................................................. 55 第三节 平巷运输事故的预防和处理 .............................................................. 56 第十一章 提升设备发生重大事故的预防和处理 ............................................. 58 第一节 矿井生产辅助系统主要参数 .............................................................. 58 第二节 可能发生提升重大事故的预计 .......................................................... 65 第三节 预防发生主提升重大事故的措施 ...................................................... 66 第四节 处理重大提升事故的措施 ................................................................... 67 第十二章 主要运输系统事故的预防和处理 ...................................................... 69 第一节 预防发生重大事故采取的措施 .......................................................... 69 第二节 处理重大皮带机运输事故的措施 ...................................................... 70 第三节 机械伤人事故的预防和处理 .............................................................. 70 第十三章 供用电事故的预防和处理措施 .......................................................... 71 第一节 预计可能发生的重大供用电事故 ...................................................... 71

第二节 预防发生重大供电事故采取的措施 ................................................. 72 第三节 处理重大电气事故的措施 ................................................................... 72 第十四章 灾害事故的自救、互救及避灾方法 ................................................. 75 第十五章 安全避险“六大系统”的管理和使用 ............................................. 80 第十六章 安全技术培训计划 ............................................................................. 102 第十七章 矸石山自燃事故预防和处理措施 .................................................... 105 第一节 矸石山自燃事故的预防 ..................................................................... 105 第二节 矸石山发生自燃事故的处理措施 .................................................... 105

前 言

为认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策，保障葛亭煤矿安全生产和职工人身安全，防止各类事故的发生，依据《煤矿安全规程》第九条“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。”的规定，编制葛亭煤矿《2014年度矿井灾害预防和处理计划》，矿有关科室、单位和人员必须认真学习、严格执行。

组织领导及采场安排

矿井灾害预防和处理的组织领导

一、救灾组织

矿井发生重大事故，矿调度室接到事故汇报后，立即启动矿井灾害预防和处理计划，迅速通知以下单位和人员：矿长、总工程师、副矿长、工会主席、安监处长、调度室主任、副总工程师、矿办公室、技术科科长、通风科科长、地测科科长、机电科科长、信息中心主任、供应站站长、总务科科长、保卫科科长、机电队队长、运搬队队长、通防队队长、采掘区队长、值班调度员、矿灯自救器发放负责人、卫生所所长等其它相关单位负责人。调度室值班电话员立即切断与事故没有直接关系的一切电话，开放事故信号，并按规定的《发生事故后召集的单位和人员名单及电话号码表》（见附表一）及时按顺序通告所有单位的负责人到矿调度会议室报到待命。同时汇报集团公司调度室、淄矿集团救护大队济北救护中队、山东煤矿安全监察局鲁西监察分局等有关单位，取得上级领导的帮助，请求给予事故抢救或支援。

二、工作步骤

（1）成立抢险救灾指挥机构； （2）明确各部门的职责分工； （3）抢救伤员、保护好现场；

（4）做好情况通报工作； （5）开展事故调查； （6）搞好安抚工作。 三、成立抢险救灾指挥部

重大事故应急抢险救灾现场总指挥由矿长担任（遇特殊情况，矿长不在时，由生产副矿长担任）。成员有生产副矿长、掘进副矿长、机电副矿长、总工程师、安监处长、救护队队长、工会主席、各副总及有关科室负责人。指挥部办公室设在调度室，统一协调救护工作。抢险救灾指挥部要下设抢险小组：

（1）现场抢险组：由救护队和兼职救护队人员组成，由总指挥指派救护队队长担任组长，负责现场抢救。

（2）机电通讯组：由机电科、信息中心组成，确保调度指挥通讯畅通和救灾机电设备的及时安装等相关工作。

（3）警戒保卫及后勤保障组：由工会与总务科、保卫科组成，责副井口和工业广场内的秩序维持工作，保证后勤服务、生活所需场所、物资的及时供给。

（4）物资供应组：由调度室、供应站组成，保证抢险期间所需要的一切材料、工具及应急物资、器材的及时供应。

（5）医疗救护组：由矿卫生所长任医务组组长，要备足常用药品，负责对遇险人员进行急救。

（6）汽车组：由矿办公室负责，矿办主任任组长，准备好救护车随时待命，任何人不得调动抢险装备和救护车辆从事与抢险无关的工作。

（7）资料组：由技术科、地测科负责，技术科长任组长，准备好生产系统图及其它图纸，为抢险提供地质及其它资料。

（8）事故调查组：由安监处牵头，纪委、监察、党群工作部、保卫科配合，进行事故现场勘察和调查取证，并对事故原因进行分析，查处有关责任人员。

（9）善后处理组：由矿工会、人劳部和外协负责，搞好安抚工作。

救灾中各有关人员职责

矿长是救灾的全权指挥者，在矿总工程师、集团公司总经理、集团公司总工

程师和矿山救护队的协助下，制订营救遇难人员和处理事故的作战计划。

矿总工程师是矿长处理灾害的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难

人员和处理事故作战计划。

各有关副矿长根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织好处理事

故所需的工人待命，及时调集救灾所必须的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。

工会主席：根据矿长的命令，备足常用药品，制定抢救伤员方案，对遇难

人员进行急救，并做好记录，并负责救灾信息发布，人员安抚等工作。

安监处长：根据批准的营救遇难人员处理事故的作战计划，以及按照《煤

矿安全规程》规定，对抢险救灾工作的安全和出入井人员的控制实行有效监督。

调度室主任、值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点、经过等情况，

并立即将情况报告矿山救护队、矿长、总工程师、集团公司调度室以及矿其它领导和有关单位，及时向下传达矿长的命令，通知值班电话员召集有关人员到调度会议室或待命，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出入井的人数和留在井下各地区的人数。

矿副总工程师：根据矿长命令，负责某一方面的抢救工作。 矿办公室主任：负责救灾车辆的调集、人员接待及其他相关任务。 通风科、技术科、地测科科长：按照矿长命令协调各方面工作，协助矿长

进行营救灾害处理。负责准备好必需的图纸和资料，接矿长命令工作。

机电科科长：负责全矿机电设备调配、运转、维护、罐笼提升等工作。 信息中心主任：负责指挥部与救灾现场等相关人员、部门的通讯畅通。

负责根据井下人员定位系统，将井下人员分布等情况查清，并汇报调度室。

供应站站长：准备必需的抢救物资，根据矿长命令迅速送到指定地点。 总务科科长：负责对遇难人员的妥善安臵和救灾人员的食宿以及其它生活

事宜。

保卫科科长：负责处理事故抢救和治理过程中治安保卫工作，维护正常秩

序，严禁闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁无关、闲杂人员逗留围观。

机电队队长：根据矿长命令，负责改变风机工作制度，并保证其正常运转，

掌握矿井内停送电工作，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。

运搬队队长：负责将遇险人员及时运到井上，保证救灾器材及时运到使用

地点，满足救灾需要。

通防队队长：按照矿长命令，负责改变矿井通风系统制度，监视主要通风

机的工作情况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的措施。

采、掘区队队长：负责查对留在本区域工作面内的人数，并采取措施有组

织地带领到安全地点，直至地面。将在现场见到的事故性质、范围和发生原因等情况，详细如实地报告矿调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。

矿灯自救器发放负责人：根据入井人员的挂牌和矿灯、自救器牌号、查清全矿井下人数及其姓名，并迅速报告调度室。对未持有经指定的副矿长签发的特别许可证的所有人员不得发给矿灯、自救器，并在井口严格检查制止入井。

19.卫生所所长：负责组织受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应。 20.救护中队队长：侦察、探明灾况，参与抢救方案的制定，并实施对遇险人员的抢救。

五、《矿井灾害预防和处理计划》的贯彻要求

1.煤矿的生产是一个流动性大、综合性强的工业生产。因此，煤矿生产存在着发生某些灾害的可能性。虽然在生产过程中采取了很多安全技术措施，可以防止和减少事故和灾害的发生，但是由于某些突发因素的客观存在，突发事故灾害的可能性依然存在。因此必须认真贯彻预防为主的方针，做到有备无患。

2.《矿井灾害预防和处理计划》（以下简称“计划”）是按预防为主的方针编写的，能起到防止事故的发生及一旦事故发生后，达到有效地防止事故扩大和迅

速抢救遇难人员的目的。每季度末由矿总工程师组织有关科室人员根据矿井具体情况及时进行修改，制定补充措施。

3.已批准的《计划》由矿长负责贯彻执行，贯彻范围是全体职工包括矿山救护队员，矿职工由安培中心负责培训，并进行考试，没有学习或考试不合格及不熟悉《计划》有关内容的人员不准下井。

矿井采场安排情况

2014年矿井采场安排情况如下： 回采工作面接续情况：

全年计划3煤回采产量72.0万t，其中充填回采产量15.0万t；16煤回采产量10.0万t。安排综采队、五四队和充填队三个采煤区队进行生产组织，全年共计回采11个工作面。具体为3煤的3303里工作面、2308里Ⅳ工作面、3303工作面、2308里Ⅱ工作面、1312上充填工作面、1314上充填工作面、1316上充填工作面和1318

上

充填工作面及16煤的11610工作面、11607工作面和11609工作面。具体情况

如下：

1、综采队回采工作面接续情况

2313外上工作面长度90m，推进长度90m，平均煤厚7.0m，可采储量4.5万t，可采期1个月，预计1月31日回采结束，接续2308里Ⅳ工作面。

2308里Ⅳ工作面长度50m，推进长度140m，平均煤厚6.5m，可采储量5.0万t，可采期1.5个月，预计3月15日回采结束，接续3303工作面。

3303工作面平均长度50/100m，推进长度390m，煤层厚度6.9m，可采储量27.5万t，可采期5.5个月，预计8月31日回采结束，接续2308里Ⅱ工作面。

2308里Ⅱ工作面长度75/110m，推进长度270m，平均煤厚6.0m，可采储量20万t，可采期4个月，预计12月31日回采结束。

2、充填队回采工作面接续情况

1312上工作面长度36m，推进长度230m，煤层厚度3.5m，可采储量3.4万t，

可采期5个月，预计5月31日回采结束，接续1316上工作面。

1316上工作面长度40m，推进长度530m，煤层厚度3.5m，可采储量9万t，可采期6个月，预计2015年7月31日回采结束，截止到2014年底工作面推采250m，产量4.2万t。

1314上工作面长度34m，推进长度380m，煤层厚度3.5m，可采储量5.9万t，可采期8.5个月，预计9月15日回采结束，接续1318上工作面。

1318上工作面长度40m，推进长度145m，煤层厚度3.5m，可采储量2.5万t，可采期2.5个月，预计2015年2月15日回采结束，截止到2014年底工作面推采90m，产量1.0万t。

3、五四队回采工作面接续情况

11610工作面长度36m，推进长度100m，平均煤厚1.3m，可采储量0.6万t，可采期0.7个月，预计2月10日回采结束，接续11607工作面。

11607工作面长度36m，推进长度850m，平均煤厚1.3m，可采储量5.1万t，可采期6个月，预计8月10日回采结束，接续11609工作面。

11609工作面长度36m，推进长度1200m，煤层厚度1.3m，可采储量8.2万t，开采到2014年5月初，预计到2014年底工作面推采630m，产量4.3万t，剩余推采长度570m，剩余储量3.9万t。

全年共安排9个掘进迎头分别为：

1#迎头：730二节轨道上山顶车场120m，730采区变电所90m，730采区轨道上山底车场60m，730采区轨道上山470m，7304上轨道顺槽300m。

2#迎头：730二胶带上山90m，730采区胶带上山560m，730采区绞车房回风道60m，730采区充填硐室150m，7304上胶带顺槽300m。

3#迎头：2308

里Ⅳ

胶带顺槽及切眼60m，2334里轨道顺槽380m，2334外轨道

顺槽400m，2306中胶带顺槽250m，2306中切眼90m，2306中轨道顺槽150m。

4#迎头：2308

里Ⅳ

轨道顺槽60m，2334里胶带顺槽及切眼480m，2334外胶带

顺槽外段270m，2334外辅助运输巷100m，2334外胶带顺槽里段240m，2334外切

眼120m。

5#迎头：1316上轨道顺槽及切眼510m，7303上轨道顺槽及切眼710m，1312

下

轨道顺槽180m。

6#迎头：1316上胶带顺槽280m，2323胶带顺槽及切眼400m，7303上胶带顺

槽540m，1312下轨道顺槽540m。

7#迎头：11609轨道顺槽970m，11605轨道顺槽640m。 8#迎头：11609胶带顺槽及切眼940m，11605胶带顺槽650m。

9#迎头：2323轨道顺槽及切眼160m，2334外胶带顺槽联络巷140m，4301胶带顺槽及切眼790m，4301轨道顺槽110m。

矿井外因火灾的预防和处理

矿井外因火灾隐患分析

矿井外因火灾是由外部火源点燃易燃物引起。

矿井井下易燃物

矿井井下易燃物主要有油脂、电缆、皮带输送机、可燃性支护材料等。

引起外因火灾的火源

引起外因火灾的火源主要有：机械摩擦；电气设备运转不良、电流短路、电气设备使用不当或维修不及时；违反操作规程和违章放炮；矿井瓦斯、煤尘的燃烧或爆炸而引燃井下可燃物；违章在井下吸烟、拆卸矿灯、电气焊作业等。

易发生外因火灾的场所

易发生外因火灾的场所主要有：井口附近、井下机电硐室、有电缆的木支架巷道、综采工作面的油脂库、采掘工作面的电气设备处、皮带机头、爆炸材料库等地点。

外因火灾的预防

预防明火

井口房和通风机房附近20m内禁止烟火，禁止使用火炉取暖，严禁堆积

可燃物料。

严格井口检身制度。严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。 井下电气焊工作的范围必须严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条的

规定，每次电气焊工作都制定严格的安全措施，经批准并有专人在现场检查和监督，而且事先清除附近的易燃物品，备足消防用水、砂子、灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。

井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、

布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，使用过的必须定期送到地面处理，不得乱

扔乱放。

中央变电所、消防材料库(-386、-500水平各设一个)、井底车场、爆炸材

料库、采煤工作面设备列车处、煤巷掘进工作面门口处、上仓皮带、顺槽皮带机头等处按规定要求配备干粉灭火器；所有机电硐室及火药发放硐室、皮带机头处存有不少于0.2m3的灭火砂，灭火器材定期检查，及时更换，保证灭火器材合格率100%。详见附表二《井下灭火器材配备表》。

井下严禁使用灯泡、电炉取暖。

预防放炮引火

井下只准使用《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药和电雷管，严禁使用

不符合《煤矿安全规程》规定的炸药和雷管。

严格执行放炮规定，不准放糊炮和明炮。

炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。严禁用煤粉、炮药

纸等易燃物代替炮泥。

严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

预防电气引火

井上电气设备必须有防雷击装臵。井下所有电气设备防爆性能达到《煤矿

安全规程》要求，过流、漏电、接地等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。

要正确选用易熔断丝片和检漏继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能

及时切断电流。

不准带电检修、搬迁电气设备。

预防摩擦生火

做好井下机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持其良好的

工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。

皮带运输机的驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装臵及温度保护、烟

雾保护、自动洒水装臵等安全设施必须齐全，损坏的及时更换。

预防火焰蔓延

井下必须使用绝缘电缆或不延燃橡套电缆、阻燃输送带等。

井下所有配电硐室及配电点，必须用不燃性材料建筑，从硐室出口防火铁

门起5m的巷道内用不燃性材料支护。

井下使用的橡胶制品，下井前必须进行阻燃性实验，不合格的禁止使用。

外因火灾发生时的处理

矿井一旦发生外因火灾，应尽可能组织人员直接灭火，控制火灾的发展，并立即向矿调度室报告，说明着火地点、性质、影响范围等情况；如果现场人员无力扑救，人身安全又受到威胁时，在弄清火情的情况下，灾区人员要迅速撤离或就近尽快撤入避难硐室。如通路受阻，则应构筑临时避难硐室，进行自救或等候救护。调度室接到汇报后要立即通知矿领导等有关人员，并及时向上级汇报。立即启动救灾预案，进行抢险救灾。

电气火灾的处理

发生电气火灾时，要首先切断电源，再选用不导电的器材（如砂子、岩粉和干粉灭火器等）来扑灭。

用砂子、岩粉扑灭电气火灾。砂子、岩粉不导电，把它们撒向燃烧着的物

体，使燃烧物体与空气隔绝，以扑灭电气设备和电缆火灾。

用干粉、二氧化碳灭火器灭火，将灭火器直接对准着火部位灭火。

硐室火灾的处理

爆炸材料库着火时，应先将雷管运出，然后运出炸药。如因高温运不出时，

则关闭防火门，退往安全地点。

绞车房着火时，应立刻将火源下方的矿车固定，防止烧断钢丝绳造成跑车

伤人。

蓄电池机车库着火时，为防止氢气爆炸，必须切断电源，停止充电，加强

通风并及时把蓄电池运出硐室。

硐室发生火灾应立即关闭防火门，无防火门时，应采取挂风幛控制入风，

积极灭火。着火硐室位于矿井总进风道时，应反风或让火烟短路。位于采区进风道时，若条件具备可采取短路通风或局部反风。

处理采煤工作面火灾时，极易引起瓦斯、煤尘爆炸。整个灭火工作除一般要

在维持正常通风情况下进行外，还必须做到：

要有效地利用灭火器和防尘水管，从进风侧灭火。

倾斜煤层采煤工作面着火时，不可在火源上方灭火，防止水蒸汽伤人；也

不得在火源下方灭火，防止灭火区塌落物伤人；而要从侧面（即工作面煤壁或采空区方向）利用保护台板和保护盖接近火源灭火。

采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、

岩粉等灭火，灭火人员要分布开。扑灭上隅角瓦斯燃烧时，要谨防将火焰逼入采空区。

从进风侧灭火难以取得效果时，应采取局部反风，从回风侧灭火，但进风

侧要设臵水幕。

下行通风的采煤工作面发生火灾时，应采取有效措施（如增加工作面风量，

保持回风系统畅通等）避免风流逆转。

处理掘进工作面火灾时，应保持原有的通风状态，进行侦察后根据现场情况

采取相应的灭火措施。

火灾时期风流控制是关键，必须坚持以下原则：灾区人员未撤出前不准减少

灾区风量，以免灾区出现贫氧或引起瓦斯爆炸；负责火区排烟的主要通风机绝对不能停转。在进风井口附近，进风井筒、井底车场、主要进风巷及其硐室发生火灾时，应使主要通风机反转，进行全矿性反风；反风前，必须将火源进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施。在条件允许时，也可让火灾烟流短路到回风井排出，但必须将受影响区域内的人员全部撤出。

在处理火灾事故过程中，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区气体和风

流变化，当瓦斯浓度达到2%以上并继续增加，有爆炸危险时，必须全部撤出救灾人员到安全地点，然后采取措施，排除爆炸危险。

灭火工作必须从火源进风侧进行。用水灭火时，水流应从火源外围喷射，逐

步逼向火源的中心；必须有充足风量和畅通的回风巷，防止水煤气爆炸。

扑灭上、下山巷道火灾时，必须采取防止火风压造成风流逆转的措施。 当矿井火灾发展到不能直接扑灭时，应迅速隔绝，即迅速在通向火区的巷道

中建筑密闭墙，切断向火区的供风。封闭火区救灾时，要遵循下列原则：

在保证安全的情况下，尽量缩小封闭范围。

有瓦斯、煤尘爆炸危险时，应先设臵防爆墙，在掩护下建立永久密闭。 需要封闭多条巷道时，应根据具体情况确定封闭顺序。

火区临时封闭后，人员要立即撤出危险区；进入检查或加固密闭墙时，要

在确保安全的情况下进行。

密闭的火区中发生爆炸密闭墙被破坏时，应在较远的安全地点重新建造密

闭；严禁恢复密闭墙或探险。

矿井内因火灾的预防和处理

煤炭自燃隐患重点分析

矿井易发生煤炭自燃事故的隐患地点

矿井主采的3煤层干煤吸氧量为0.69cm3/g，自然发火期为31~92天，最短发火期31天,最低着火温度378℃，属自然发火煤层。

矿井易发生自然火灾事故的隐患地点是采空区。2014年开采的3煤层3303

里

工作面、2308里Ⅳ工作面、3303工作面、2308里Ⅱ工作面，采空区丢煤较多，注浆

效果差；受地质条件的影响，工作面内含有的断层又较多，工作面过断层时推进速度慢，如果综合防火措施落实不到位，采空区的漏风不能得到有力控制，当采空区不能在最短发火期内进入窒息带时，就容易酿成自然发火事故。因此，2014年内因火灾防治的重点区域是3煤正在回采的工作面和刚封闭还没能进入窒息区的采空区。

煤层、采空区自然发火时的预兆 煤炭自燃初期阶段预兆

风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势； 风流中出现二氧化碳，其发生量呈上升趋势； 煤炭、围岩、空气及水的温度升高，并超过正常温度； 风流中氧气含量降低，其消耗量呈上升趋势。 煤炭自燃发火预兆 煤炭自燃引起明火； 煤炭自燃发生的烟雾； 煤炭自燃产生的煤油味；

在采空区或巷道风流中测取的一氧化碳浓度超过实际统计的自然发火临界指

标；

空气湿度增加，在支架或巷道壁上可出现凝结的水珠（俗称为“巷道出汗”）；

有的情况下可看到小虫大量出现在巷道中。

矿井某一区域出现如下现象之一时，即定为发生自燃火灾： 由于自燃出现火炭、火焰、烟雾等现象；

由于自燃出现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高，并超过70℃，其风流

中出现一氧化碳，且有上升趋势。

着火后，会出现特殊的火灾气味：煤油味、松节油味或煤焦油味。

防治自然发火隐患的主要措施

针对矿井的特点，在矿井自然发火的防治上，主要采取以下措施：

建立健全防灭火制度，配备防灭火队伍，提高防灭火人员的技术素质。 完善矿井通风系统，减少漏风，控制工作面的风流，达到均压技术防灭火的

规定，满足防火要求。

充分利用KSS-200束管监测系统和KJ76N安全监测系统，作好预测、预报工

作。在回采工作面采空区预先设臵束管系统，每天进行人工取样化验分析，确定冷却带、氧化带、窒息带的具体宽度，为防止自然发火提供依据。

利用人工巡回检测，并在工作面回风隅角和回风顺槽安设束管气体采样器进

行束管监测、在回风顺槽安设一氧化碳和温度传感器，加强对采煤工作面一氧化碳浓度和温度的监测。

定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。 采取综合及专项防火措施，加强工作面切眼、断层破碎带、停采线及两顺槽

高冒处等重点区域的防灭火。

工作面两隅角处采用喷洒阻化剂的方法进行防灭火。

注浆防火，采取“埋管灌浆，随采随灌”方法，结合现场实际情况，工作面

每推进一定距离，通过预埋管路，对采空区进行注浆。

注氮防火，采取“动态监测、适时注氮”方式，根据自然发火指标气体的变

化情况，适时对工作面采空区进行注氮。

工作面每推进10-20m，在轨道顺槽、胶带带顺槽密集支护后部用黄土或其它

不燃性材料构筑阻燃墙，并喷注一层艾格劳尼，减少采空区漏风。

充分利用均压技术，合理调配工作面风量，降低进风与回风顺槽的压差，削

减采空区的漏风。

加大回采工作面的推进速度，提高回采率，尽可能地减少采空区丢煤。 及时封闭采空区，采煤工作面回采结束后，及时建筑防火密闭墙，封闭与采

空区的连通巷道，并对封闭区进行灌浆和注氮。

进一步完善消防供水系统，保证用水地点的水量及水压符合要求，并按规定

设臵三通及阀门。

按《规程》规定，构筑采区防火门套，并备足封闭防火门的材料。每季度对

井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设臵情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

在自燃煤层中掘进的巷道，禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤。较大的冒落空洞

（冒落超过2米或空洞体积超过6m3者）和突出空洞均要进行防火处理。

采区和回采工作面必须采用分区通风，并保持足够的通风断面，采区和回采

工作面进回风两端风压不宜超过200帕（约20毫米水柱），如超过应采取降压措施。

矿井每年进行一次反风、救灾演习，当通风系统有较大变化时，也要进行一

次。矿长、总工程师组织有关部门每季度至少检查一次通风设施。

煤层自然发火的处理

发生自然发火事故后，立即启动救灾预案，抓住时机，进行抢险救灾，防止灾害扩大，降低灾害损失。处于烟火威胁区域的人员，要立即佩戴自救器，迅速向新鲜风流中撤退。

回采工作面采空区自然火灾的处理：

注浆:向发生火灾的采空区灌注粉煤灰浆，覆盖火源，同时降低火源温度,使火

灾熄灭。

注氮:向发生火灾的采空区连续注入氮气，降低采空区内的氧气，使火灾熄灭。 封闭:当火灾不能控制时，立即对工作面进行封闭，封闭后继续采取注浆和注

氮。

处理火灾时，首先制定通风及避免瓦斯爆炸的措施，并加强有害气体的检测。 采用新型高分子灭火材料等方法进行灭火。可以采取注MEA和MAB等防灭

火剂。同时可采取向煤柱压注马丽散进行加固，以减少向采空区漏风。另外可通过向采空区施工高位钻孔，利用防尘水灭火。

已封闭的采空区发生自然火灾的处理：

已封闭的采空区发生自然火灾时，采取注浆、注氮方法、注凝胶防灭火。

掘进中的煤巷发生火灾处理：

自然发火如果是初期阶段，在保证安全的情况下，可利用锚索钻机向发火点

打钻，注防尘水，在最快的时间内熄灭火源。之后向着火区域注艾格劳尼或罗克休等防灭火材料，充填着火区。

当现场无法控制时，采取封闭巷道，向封闭区内注氮气、注水、注浆等措施

熄灭火源。

在处理火灾事故过程中，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区气体和风流变化，当瓦斯浓度达到2%以上并继续增加有爆炸危险时，必须全部撤出救灾人员到安全地点，然后采取措施，排除爆炸危险后再进行灭火。

矿井瓦斯事故的预防和处理

矿井瓦斯防治的重点

矿井瓦斯防治的重点

2012年矿井瓦斯鉴定为瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为5.96m3/min,二氧化碳绝对涌出量为4.11 m3/min。矿井瓦斯防治的重点是回采工作面、煤巷掘进工作面、已封闭的积存有大量高浓度瓦斯的采空区和断层等特殊地质构造附近。

回采工作面。由于回采工作面多为大倾角俯采工作面，都是采用U形通风系

统，回风隅角风速低，风量不足，工作面采空区涌出的瓦斯容易积聚在这里，造成局部瓦斯超限或积聚，在不采取任何措施下，积聚的瓦斯浓度能够超过瓦斯爆炸的最低浓度值，如果遇到引爆火源，将会引起瓦斯爆炸事故。由于回风隅角风速低，风量不足，氧气浓度相对较低，有可能引起人员窒息事故。

煤巷掘进工作面。煤巷掘进工作面相对其他掘进工作面，瓦斯涌出量较大，

一旦停风，有可能引起瓦斯积聚，如果管理不善，遇到火花就能发生瓦斯爆炸事故。

已封闭的积存有大量高浓度瓦斯的采空区。个别采空区积存有大量高浓度瓦

斯，给相邻工作面的安全回采带来重大威胁，极易产生瓦斯涌出，如果遇到引爆火源，就能发生瓦斯爆炸事故。

断层等地质构造附近。受封闭性断层的影响，个别块段煤层瓦斯含量较高，

如果管理不善，一旦发生瓦斯超限积聚，遇到引爆火源，将会造成瓦斯爆炸事故。

采掘工作面瓦斯突然涌出时的预兆

瓦斯突然涌出前一般有两种类型的预兆：有声预兆、无声预兆。

有声预兆

响煤炮声。由于各采煤工作面和各掘进工作面的地质条件、采煤方法、瓦斯

量的大小及煤质特征等条件不同，所发出预兆的大小、间隔时间、在煤体深处发出的响声种类不同，有的象炒豆似的霹雳叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的象跑车一样的闷雷声，嘈杂声，沙沙声，嗡嗡声及气体穿过含水裂缝

时的吱吱声等。

支架裂断声。瓦斯突然涌出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响及劈裂

折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤喷瓦斯等。

无声预兆

煤层构造方面表现为：煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干燥

和煤尘增大，煤层受挤压褶皱，变粉碎，厚度增大，倾角变陡。

地压显现方面表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底

板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动的冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。

其他方面的预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，

闷人，煤或空气时冷时热。

瓦斯突然涌出预兆通常出现一种或几种表征，并非都同时出现，在生产中要随时留心观察，作好预防。

防治瓦斯的主要措施

在矿井瓦斯隐患的治理上，主要采取以下预防措施：

防止瓦斯超限和积聚

健全通风系统：合理安排生产计划，优化设计，尽量避免长距离掘进通风和

串联通风。对于新区开拓，采区延伸一时无法解决的串联通风，要制定专门的通风措施，报矿、集团公司总工程师批准，并按规定安设瓦斯断电报警装臵，采煤工作面和掘进工作面采取独立通风，并保证生产需要。

加强通风管理：首先，依据施工要求，合理分配风量，使采煤工作面、备用

工作面及掘进工作面等需风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》要求。其次，加强局扇、风筒的管理和维护，风门、风窗、风幛、密闭等通风设备的构筑与位臵符合要求，并加强管理防止漏风，保证各通风设施使用正常。

加强瓦斯检查，停电、停风或通风系统遭到破坏以后，恢复通风、排放瓦斯

制定切实可行的安全措施，并严格监督执行。

加强瓦斯异常区的通风管理工作。

加强巷道贯通的安全管理，巷道贯通前编制专门的贯通措施报矿总工程师批

准。

加强局部通风管理，临时停工的地点，不得停风。凡有计划停电停风，一定

要编制措施，及时传达到有关职工。出现无计划停电、停风的迎头要及时撤出人员，打好栅栏；对长期停风的迎头和盲巷要用砖体封闭。启封密闭和排放瓦斯必须编制专门的安全措施，由救护队执行。

及时封闭采空区，采煤工作面回采结束后，在45天内必须把通向采空区的巷

道封闭起来。

加强综采工作面回风隅角的通风管理，正确运用均压通风合理调配工作面风

量，辅以风幛或采用引排风筒向回风隅角引风并及时拉端头支架来解决，必要时安设抽排瓦斯风机排放隅角瓦斯。

加强采煤面在撤面和封面期间的通风管理，及时调整通风系统。

积极实施氮气臵换瓦斯抽放，减低采空区瓦斯浓度，消除对相邻工作面的威

胁。

加强瓦斯监测：巷道初揭露煤层时，按《煤矿安全规程》规定制定探放瓦斯

的安全措施。各炮掘迎头严格执行“一炮三检”制度。掘进工作面，风筒出风口距迎头的距离，煤巷（半煤岩）不得超过8米，岩巷不得超过10米。瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告和交接班制度，做到瓦斯检查手册、牌板、报表三对口，严禁空班漏检和虚报。管好用好井下的瓦斯牌板、风门、风窗、栅栏、风幛等通防设施，严禁破坏或在其附近堆放杂物。综采、综放工作面，煤巷、半煤岩巷掘进工作面必须安设瓦斯检测报警断电装臵。掘进工作面临时停风时，立即断电撤人，设臵栅栏、揭示警标派专人在新鲜风流中看守，禁止人员入内。针对瓦斯易积聚的区域如棚顶空洞、回采工作面回风隅角等，要加强监测检查。按规定安设甲烷传感器，利用KJ76N安全监测系统监测监控采掘工作面地

点瓦斯。矿长、总工程师、副总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪，对采掘工作面、硐室及作业地点进行瓦斯检测。

防止引燃引爆瓦斯的措施 下井人员严禁穿化纤衣服。

扇风机房周围20米的范围内不得有烟火或用火炉取暖。在井下和井口房，严

禁采用可燃性材料搭设临时操作休息间。井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。矿灯保持完好，否则不得发出。严禁在井下拆卸、敲打撞击灯头。

井下供电使用检漏继电器。加强机电设备的维护和管理，确保电气设备性能

完好，运转不产生火花。杜绝电器失爆。禁止井下带电检修和挪移电气设备。电气设备检修及复电都按规定进行瓦斯检查。

局扇供电必须并设风电闭锁装臵，并使用正常。在启动电动机、局部通风机

等电气设备之前，检查附近2 0 m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时不准启动。

加强贯通巷道管理工作。贯通前，贯通工作面和被贯通工作面都要保证正常

通风，贯通时有通防管理人员在现场统一管理，贯通后及时调整通风系统。两巷贯通时只准从一个工作面向前贯通，并且只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8 % 以下时，掘进工作面方可装药放炮。

加强机械摩擦火花和摩擦发热部件的管理，避免产生硬摩擦，消除摩擦火花。

所有作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施。为防止金属撞击产生火花，安装管缝式锚杆使用带水注锚器。

巷道内按规定设臵水幕、隔爆水棚。

井下采掘工作面都必须使用煤矿许用炸药和毫秒电雷管。装、放炮作业严格

按《煤矿安全规程》规定执行，杜绝违章爆破，消除违章放炮火焰。

（一旦井下着火时）严格管理井下火区，定期测定火区面积和空气成分。

加强安全仪器仪表和安全监测系统的维护管理，保证检查、监测数据准确可

靠。

严格井下电焊、气焊等焊接工作的管理和审批，禁止违反《煤矿安全规程》

规定的焊接等。

发生瓦斯爆炸事故后的处理措施

发生瓦斯爆炸后，应积极采取有效救援措施，防止灾害扩大。

迅速组织灾区及受威胁区域人员撤退积极抢救遇灾人员，并立即通知和组织

矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断灾区电源，防止二次爆炸。

迅速启动救灾预案，根据灾区地点及波及范围，制定救灾方案，按方案进行

有计划的救灾工作，重点抢救遇难人员，防止事故扩大。

发生爆炸事故后，通风部门要及时检查通风设施、巷道破坏情况，进行相应

的通风系统调整，使产生的有害气体尽快进入回风巷，缩小受灾范围。

灾区人员应沉着冷静，尽可能了解事故的地点和规模，同时尽快报告矿调度

室，由在场负责人或有经验的老工人带领，按避灾路线迅速而有秩序地撤离。但不论沿什么路线撤离，当爆炸波及火焰袭来时，都应面部向下、卧倒或俯卧于水沟内，避开爆炸波及火焰后再撤退。外撤时，位于爆炸事故进风侧的人员，应迎着风流撤退。位于事故地点回风侧人员应佩戴好自救器，以最快速度（但不要跑，且呼吸要均匀）进入新鲜风流中，撤离时首先选择佩戴自救器向井口撤离，在无撤离条件的特殊情况下就近进入井下永久避难硐室或临时避难硐室等待救援。在撤退过程中，如遇通道堵塞，不知退路是否安全时，则应就近构筑安全地点（如硐室、两道风门之间或独头巷道）利用现场材料迅速构筑临时避难硐室，并及时打开压风管，供人呼吸，等待营救。人员在避难硐室内应静卧，注意节省电、水和氧气。硐室外可写字或悬挂衣物、矿灯等明显标志，并经常性敲击管路等，以待营救人员到来。

如果人员离爆炸源较近，无法及时撤出，爆炸波和火源很快袭来时，则应向

下卧倒，若无自救器时，可在口内含湿毛巾护住面部口鼻俯卧于水沟内（在爆炸波袭来时要呼气停止吸气），尽量避免有害有毒气体的侵袭和灼伤。

当发生连续爆炸时，应当掌握爆炸周期，利用间隙进行抢救遇险人员。

矿井煤尘事故的预防和处理

主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析

主要尘源

矿井回采的3煤、16层煤尘爆炸性属强爆炸性，3煤为38.80%，16煤为44.09%。煤尘的最主要来源是回采工作面的机组截煤、放顶煤和转载点等产生的煤尘。其次是煤巷掘进工作面综掘机机组掘进、打眼、爆破、扒装等产生的煤尘。

易发生煤尘爆炸地点的情况分析

矿井易发生煤尘积聚的地点在综采、综放、综掘、炮掘工作面。综采工作面单产比较高，工作面产尘量大，工作面及其回风系统很容易积聚煤尘，尤其是转载点附近，在较短时间内就能发生煤尘积聚。综掘工作面进尺快，产尘量大，容易积聚煤尘，当综合防尘措施不落实时，就能发生煤尘堆积。积聚的煤尘，遇到引爆火源就能发生煤尘爆炸。

预防和隔绝煤尘爆炸的措施

预防煤尘爆炸的措施

建立完善的防尘管路系统，井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山

与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。有适应矿井生产能力的防尘用水池，保持足够的供水量。

总进风巷和回风巷内各设一道雾化覆盖巷道全断面净化水幕。主要运输大巷

各设一道自动净化水幕。采煤工作面进、回风顺槽使用有效的喷雾装臵，并做到定期冲洗煤尘和清扫浮煤。主要进风大巷水幕实现自动化。

定期冲刷积尘，保证积尘不超过规定。

爆破掘进工作面，采取湿式钻孔，放炮使用水炮泥，放炮前、后洒水降尘；

安装使用能喷到迎头的自动爆破喷雾，并使用除尘风机。

采煤机、综掘机配备有效的内外喷雾装臵，截煤、掘进时喷雾降尘；架间喷

雾实现自动和喷雾联动，机组实现喷雾联动，各转载点喷雾正常使用。综掘工作面安装使用湿式除尘风机。

井下所有煤仓和溜煤眼都保持一定的存煤，不放空。溜煤眼不作风眼使用。 消除引爆火源：加强电气设备的检查，杜绝电器失爆。加强放炮管理，严格

执行放炮管理规定，杜绝违章爆破，消除违章放炮火焰。加强机械摩擦火花和摩擦发热部件的管理，消除摩擦火花。

井下接触粉尘人员佩戴有效的防尘用具。

建立粉尘测定制度，按照《煤矿安全规程》规定测定作业地点粉尘，每月将

测定分析结果报送集团公司、矿分管领导和部门，并通过定量化的粉尘测定检验综合防尘措施的实施效果。

隔绝煤尘爆炸的措施

矿井的主要进、回风巷道，采区进、回风巷道及与煤仓相连通的巷道间安设永久隔爆水槽棚；采煤工作面顺槽、煤与半煤岩掘进巷道等安设隔爆水袋棚；每周至少检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量。

发生煤尘爆炸后的处理措施

发生煤尘爆炸后，应积极采取有效救援措施，防止灾害扩大。

迅速组织灾区及受威胁区域人员撤退，启动救灾预案，积极抢救遇灾人员，

防止事故扩大。

通风部门要及时检查通风设施、巷道破坏情况，进行相应的通风系统调整，

使产生的有害气体尽快进入回风巷，缩小受灾范围。灾区人员应沉着冷静，尽可能了解事故的地点和规模，同时尽快报告矿调度室，由在现场负责人或有经验的老工人带领，按避灾路线迅速而有秩序地撤离。但不论沿什么路线撤离，当爆炸波及火焰袭来时，都应面部向下、卧倒或俯卧于水沟内，避开爆炸波及火焰后再撤退。外撤时，位于爆炸事故进风侧的人员，应迎着风流撤退。位于事故地点回风侧人员应佩戴好自救器，以最快速度（但不要跑，且呼吸要均匀）进入新鲜风

流中，撤离时首先选择佩戴自救器向井口撤离，在无撤离条件的特殊情况下就近进入井下永久避难硐室或临时避难硐室等待救援。

在撤退过程中，如遇通道堵塞，不知退路是否安全时，则应就近构筑安全地

点（如硐室、两道风门之间或独头巷道）利用现场材料迅速构筑临时避难硐室，并及时打开压风管，供人呼吸，等待营救。人员在避难硐室内应静卧，注意节省电、水和氧气。硐室外可写字或悬挂衣物、矿灯等明显标志，并经常性敲击管路等，以待营救人员到来。

如果人员离爆炸源较近，无法及时撤出，爆炸波和火源很快袭来时，则应向

下卧倒，若无自救器时，可在口内含湿毛巾护住面部口鼻俯卧于水沟内（在爆炸波袭来时要呼气停止吸气），尽量避免有害有毒气体的侵袭和灼伤。

在处理火灾事故过程中，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区气体和风

流变化，当瓦斯浓度达到2%以上并继续增加有爆炸危险时，必须全部撤出救灾人员到安全地点，然后采取措施，排除爆炸危险。

水灾的预防和处理

水灾分地面和井下两种。矿井工业广场地面标高+39.5m，井口标高+40m，

根据历史洪水位调查，1957年济宁地区发生百年一遇大洪水，最大洪水位标高+38.70m，工广内疏排水通畅，因此发生地面水灾的可能性较小。井下水灾主要是由于采掘工作面的围岩因为受到采动影响而揭露含水层、含水断层或由于含水层的水头压力超过了留设的煤（岩）柱的强度而导致地下水的高强度涌出。水灾发生的条件一是存在富水含水层并以一定形式揭露或导通，二是井下容、排水能力不足。

2014年矿井涌水量预测分析

2013年矿井平均涌水量329.5m3/h，其主要构成为上石盒子组砂岩水2.5 m3/h；130采区3煤顶板砂岩水10.0m3/h，疏放3煤采空区积水3.7m3/h；230采区3煤顶板砂岩水12.7m3/h，奥灰水35.5m3/h；330采区3煤顶板砂岩水6.3m3/h；1160采区十下灰水199.1m3/h；530采区岩浆岩水19.9m3/h；730采区岩浆岩水39.8m3/h。

2014年预计矿井正常涌水量379.5m3/h，其主要构成为上石盒子组砂岩水2.5 m3/h；130采区3煤顶板砂岩水10.0m3/h，疏放3煤采空区积水2.0m3/h；230采区3煤顶板砂岩水15.0m3/h，奥灰水40.0m3/h；330采区砂岩水5.0 m3/h；1160采区十下灰水210.0m3/h；530采区岩浆岩水20.0m3/h；730采区岩浆岩水70.0m3/h，砂岩水5.0m3/h。

2014年预计矿井最大涌水量487.5m3/h，其主要构成为上石盒子组砂岩水2.5 m3/h；130采区3煤顶板砂岩水15.0 m3/h，疏放3煤采空区积水5.0m3/h；230采区3煤顶板砂岩水30.0 m3/h，奥灰水50.0 m3/h；330采区砂岩水10.0 m3/h；1160采区十下灰水250.0 m3/h；530采区岩浆岩水25.0m3/h；730采区岩浆岩水80.0m3/h，砂岩水20.0m3/h。

2014年矿井涌水量预测分析表

涌水地点 井 筒

含水层名称 上石盒子组砂岩 正常涌水量（m3/h） 2.5 最大涌水量（m3/h） 2.5

130采区 130采区 230采区 230采区 330采区 530采区 730采区 730采区 1160采区 合 计 3煤顶板砂岩 疏放3煤采空区积水 3煤顶板砂岩 奥灰 砂岩 岩浆岩 岩浆岩 砂岩 十下灰 10.0 2.0 15.0 40.0 5.0 20.0 70.0 5.0 210.0 379.5 15.0 5.0 30.0 50.0 10.0 25.0 80.0 20.0 250.0 487.5 回采工作面水灾情况分析、预兆及预防措施

一、回采工作面水灾情况分析

2014年度，矿井回采工作面为3煤3303里、2308里Ⅱ、3303、2308里Ⅳ、2308里Ⅲ、1312上、1314上工作面和16煤11610、11607、11609工作面，影响回采的含水层为3煤顶板砂岩含水层、16煤顶板十下灰含水层及断层水和奥灰含水层。

3煤顶板砂岩含水层厚度12.8~21.4m，以中细砂岩为主，灰白色、厚层状，成分以石英、长石为主，分选、磨圆度中等，泥硅质胶结，硬度较大，具裂隙被方解石充填。据S7-5钻孔抽水试验资料，水位标高+32.69m，单位涌水量为0.003068L/s.m，渗透系数0.00159m/d，为弱富水含水层。从3煤采掘工程实际揭露情况看，采掘期间，工作面涌水量一般保持在0~5.0m3/h左右，且工作面及四周揭露的断层均不含水、不导水，分析认为本年度内3煤的各回采工作面不受水威胁，水灾可能性较小。

1160采区16煤顶板十下灰含水层厚度3.45~8.80m，平均5.35m，浅灰~深灰色，含丰富的海相动物化石。全井田漏水孔率18.8%，根据1160采区范围内4个抽水钻孔资料分析，十

下

灰水位+31.52~32.88m，单位涌水量

0.002138~1.6879lL/s.m，渗透系数0.03144~37.3535m/d，富水性不均匀，且随埋

深增加而减弱。根据工作面掘进期间揭露的水文资料分析，十下灰富水性较强，顺槽涌水量一般在10~50m3/h左右，且大部分处于断裂带裂隙比较发育的地段，但随着巷道施工，灰岩水在不断疏放，分析认为回采工作面受十下灰水影响较小；另外，工作面采掘受底板奥灰高承压水威胁，从1160采区及附近奥灰抽水资料看，奥灰水位标高+31.44~34.88m，单位涌水量0.030～0.622 L/s.m，富水性弱~中等。从已经施工的井下奥灰钻孔看，奥灰顶部60m富水性较弱。本年度内11610工作面最大奥灰突水系数0.057MPa/m，11607工作面最大奥灰突水系数0.069MPa/m，11609工作面最大奥灰突水系数0.066MPa/m，分析认为回采工作面受奥灰水威胁的可能性较小。

二、回采工作面水灾预兆

1、3煤顶板砂岩水和16煤顶板十下灰水突水预兆：面前顶板淋水加大，由于水体在顶板之上，水体压力和矿山压力的共同作用，使顶板出现裂缝和淋水，而且淋水越来越大，这是马上就要突水的征兆。

2、奥灰承压含水层突水预兆：该水害主要是发生在下组煤回采过程中，当直接顶板初次来压或周期来压时，受采动矿压和承压水水压的共同作用的影响，引起底鼓，产生导水裂隙，下伏奥灰含水层水沿底板采动裂隙或构造裂隙涌入工作面。透水预兆主要有：底板鼓起，有时出现压力射流水；工作面后涌水量突然增大；水变混，水温升高等。

三、回采工作面水灾预防措施

1、采用综合手段查明工作面内构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压及隔水层岩性和厚度等。

2、3煤顶板砂岩水灾主要预防措施

加强矿井涌水量观测，发现水量加大及时分析原因，采取撤人等措施；对于仰采工作面必须保证有足够的排水能力。

3、16煤顶板十下灰含水层水灾主要预防措施

工作面两顺槽内的低洼处必须保证有不小于100m3/h的排水能力；及时检查

维修排水设施，及时疏通水沟；加强涌水量观测，发现异常及时汇报。

4、奥灰承压含水层水灾主要预防措施

加强对落差较大断层的分析与探查。对于探明的含导水断层、构造破碎带要严格按规定留设防水煤柱，以防深部承压水通过断层构造突水。搞好下组煤1160采区轨道大巷和胶带大巷防水闸门的正常检查维修，确保两个防水闸门能够正常使用，按《煤矿安全规程》要求，每年进行两次防水闸门关闭试验。加强对下组煤工作面底板突水征兆的观察，特别是在工作面回采过程中，认真注意观测顶板初次来压和周期来压时间段的断层裂隙发育地点突水征兆，发现底板突水征兆立即汇报，及时研究采取有效的防治水对策；16煤顶板个别地段不易跨落，应及时采取放顶措施或在回采时加强密集支柱和顶板管理。

5、完善矿井水动态实时监测系统，确保及时掌握矿井水动态信息。及时检查维修矿井疏排水系统，确保矿井最大排水能力。

掘进工作面水灾情况分析、预兆及预防措施

一、掘进工作面水灾情况分析

本年度130、230、330和730采区掘进工作面主要沿3煤及其顶底板附近岩层施工，1160采区掘进工作面主要沿16煤施工。主要水害类型有含水层水和断层水。

1、含水层水：含水层为3砂、十下灰、奥灰含水层。3砂水以滴淋水形式进入巷道，不会造成水害。十下灰为16煤层直接顶板，为弱~中强富水含水层，巷道直接揭露到富水段时涌水量较大，根据目前矿井实际揭露情况分析，十下灰含水层对巷道掘进影响较大，但不会造成较大水害。奥灰含水层上距16煤平均58m，一般情况下掘进工作面不会发生奥灰水灾，但在张性较大断层处有引发奥灰水的可能。

2、断层水：截止目前，巷道和钻探揭露的断层均不含水、不导水，分析认为年度内影响掘进的断层水害较小。

二、掘进工作面水灾预兆

1、空气变冷：采掘工作面接近大量积水区时，气温骤然下降，煤壁发凉，人一进去有阴冷的感觉。

2、出现雾气：井下空气中含有大量的水蒸气，湿度较大，水蒸气遇冷水凝成雾气。

3、挂汗：当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力下，通过煤、岩裂隙在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，叫挂汗。注意观察煤、岩的新鲜面，如果潮湿挂汗，则是透水预兆。

4、挂红：煤壁浸出的水发涩，含铁物质附着在裂隙表面形成暗红色叫挂红。如果出现这种现象，说明已接近老空积水区。

5、发出水叫：由于井下高压积水向煤、岩裂隙强烈挤压与两壁磨擦而发出声响，若是发现嘶嘶水叫声，就要警惕发生透水事故。

6、底板鼓起：如果水体在底板以下，高压水沿层理裂隙面形成强大的顶托力，再加上矿压的作用，就会出现底板鼓起，甚至有压力水喷射出来。

7、顶板来压、出现淋水：如果水体在顶板之上，由于水体压力和矿山压力的共同作用，使顶板出现裂缝和淋水，而且淋水越来越大，这是马上就要突水的征兆。

8、空气中有异味：老空积水中往往溶解有硫化氢气体，随水流涌出后则出现臭鸡蛋味。

9、3煤顶板砂岩水、16煤顶板十下灰透水预兆：巷道顶板锚索眼内、顶板及两邦裂隙内涌水量明显增加等。

10、断层及陷落柱突水预兆：巷道顶底板及迎头和两邦涌水量明显增大，工作面顶板及面后涌水量明显增大，沿破碎带突水等。

三、掘进工作面水灾预防措施

1、在井下各受水威胁地点至井口沿途，均在明显位臵设立避灾路线指示牌，保证遇到险情，人员能够及时按正确路线安全撤出。

2、3煤顶板砂岩水、16煤顶板十下灰含水层水灾主要预防措施

加强矿井涌水量观测，发现水量加大及时分析原因，采取撤人等措施；对于下山掘进工作面必须保证有足够的排水能力。

3、断层水灾主要预防措施

坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，巷道接近含导水情况不清的断层时，必须先探清断层的含导水性。探查施工地点必须有足够的排水能力。对于探明的含导水断层，必须严格按规定留设防水煤柱或进行注浆加固处理。

4、搞好下组煤1160采区轨道大巷和胶带大巷防水闸门的正常检查维修，确保两个防水闸门能够正常使用，按《煤矿安全规程》要求，每年进行两次防水闸门关闭试验；加强对下组煤工作面底板突水征兆的观察。

防止注浆溃浆的措施

掘进工作面过导水断层和回采工作面受底板高承压水威胁时，均要对断层及底板进行注浆封堵和加固，防止注浆溃浆的措施主要有：

1、注浆孔孔口管埋设要牢固，达到设计要求。 2、注浆前，首先对注浆管路进行耐压试验。 3、对注浆附近地段加强监测。

4、对钻孔注浆量进行估算，严禁乱注，严格按措施要求执行。

发生水灾、溃浆事故后的处理

一、发生水灾事故后的处理

处理原则是 “小水不淹面，大水不淹井，淹井不淹人”和“及时报告灾情，积极抢救，安全撤离，妥善避灾”，并使事故损失降到最低。

1、不论何时、何地发生突水事故，工作人员不要慌张，要沉着冷静。首先，停止作业，巡视来水位臵及大小，迅速派人向调度室汇报，由有关领导下达命令迅速启动水害处臵预案，并通知救护队前来救援。

2、若水量不大，对人员构不成威胁时，班组长或有经验的老工人要带领人员就地取材，设法堵住出水，防止事故扩大。若水量很大，要想方设法通知附近人员沿避水灾路线迅速撤离。

3、受水威胁地点的人员，万一来不及撤离至安全地点而被堵在独头巷道内时，所有被堵人员一定要保持镇静，要采取自救措施。一是不能乱跑，尽量避免体力消耗；二是构筑临时避难硐室等待救援；三是等待救援过程中，矿灯要集中使用，尽量延长矿灯使用时间。

4、发生水灾时，采区或水平泵房司机接到水灾事故报告后，要立即逐台将水泵启动，把水仓积水排至最低水位，并保持水泵在最低水位状态下运转。如果水量很大，全部水泵开起来，排水能力不足时，水平泵房司机立即将泵房防水闸门关闭，防止来水进入泵房。泵房司机根据水情随时与抢险指挥部联系，听从指挥部的安排，不到万不得已不能停泵。

5、为防止水流携带的杂物淤积水仓，发生突水时在来水巷道中用闸板或砂袋构筑沉淀池。其中当水和泥沙威胁泵房安全时，在下部巷道人员撤出后，可将水和泥沙引入下部巷道。

6、加强水位和水量的测定，并采取水样进行水质化验，确定水源，以便采取对应措施。

7、技术部门及时将水情汇报抢险指挥部，并及时将被水淹没区域和水位标高填绘于相关图纸上，以便领导及时作出决策。

8、调度部门及时将各个迎头和工作面等作业场所的人员撤离情况汇报领导。 9、中央泵房司机、变电所配电工应坚守岗位，在未接到矿调度室撤人命令前禁止擅自脱离岗位。

二、发生溃浆事故后的处理

1、发生溃浆事故时，必须立即停止注浆，首先组织人员撤离，及时汇报调度部门。调度室及时将灾情电话通知受溃浆威胁区域组织撤离，并通知有关领导。

2、技术人员必须深入现场，分析发生溃浆事故的原因，以便采取对应措施。

3、技术部门及时将溃浆情况汇报调度部门，以便领导及时作出决策。 4、当溃浆威胁泵房安全时，在下部巷道人员撤出后，可将泥浆引入下部巷道。

发生灾害事故后的避灾路线

采煤工作面发生灾害事故后的避灾路线

发生水灾后的避灾路线

1、3303里工作面：工作面→3303里轨道顺槽→3303轨道顺槽→南翼轨道

暗斜井→南翼轨道暗斜井顶车场→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

2、3303工作面：工作面→3303轨道顺槽→南翼轨道暗斜井→南翼轨道暗斜井顶车场→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

3、1312上工作面：工作面→1312上轨道顺槽→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

4、1314上工作面：工作面→1314上轨道顺槽→130辅助轨道上山→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

5、1316上工作面：工作面→1316上轨道顺槽→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

6、1318上工作面：工作面→1318上轨道顺槽→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

7、11610工作面：工作面→11610轨道顺槽→1160轨道上山→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

8、11607工作面：工作面→11607轨道顺槽→1160轨道上山→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

9、11609工作面：工作面→11609轨道顺槽→1160轨道上山→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

10、2308里Ⅱ工作面：工作面→2308里轨道顺槽→2308轨道顺槽→230集中轨道下山底车场→230集中轨道下山→-500轨道大巷→轨道暗斜井→-386东翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

11、2308里Ⅳ工作面：工作面→2308里Ⅳ轨道顺槽→2308里轨道顺槽→2308轨道顺槽→230集中轨道下山底车场→230集中轨道下山→-500轨道大巷→轨道暗斜井→-386东翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸后的避灾路线

1、3303里工作面：工作面→3303里轨道顺槽→3303轨道顺槽→南翼轨道

暗斜井→南翼轨道暗斜井顶车场→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

2、3303工作面：工作面→3303轨道顺槽→南翼轨道暗斜井→南翼轨道暗斜井顶车场→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

3、1312上工作面：工作面→1312上轨道顺槽→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

4、1314上工作面：工作面→1314上轨道顺槽→130辅助轨道上山→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

5、1316上工作面：工作面→1316上轨道顺槽→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

6、1318上工作面：工作面→1318上轨道顺槽→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

7、11610工作面：工作面→11610轨道顺槽→1160轨道上山→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

8、11607工作面：工作面→11607轨道顺槽→1160轨道上山→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

9、11609工作面：工作面→11609轨道顺槽→1160轨道上山→1160轨道大巷→130轨道上山→-386西翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

10、2308里Ⅱ工作面：工作面→2308里轨道顺槽→2308轨道顺槽→230集中轨道下山底车场→230集中轨道下山→-500轨道大巷→轨道暗斜井→-386东翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

11、2308里Ⅳ工作面：工作面→2308里Ⅳ轨道顺槽→2308里轨道顺槽→2308轨道顺槽→230集中轨道下山底车场→230集中轨道下山→-500轨道大巷→轨道暗斜井→-386东翼轨道大巷→-386井底车场→副井→地面。

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