3PE施工方案

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施工方案

编制：孙镇 审核：曾昌贤 批准：郭新会

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1、范围

本规范规定了3PE外防腐生产过程的涂敷工艺规范。 本规范仅适用于3PE外防腐的生产、检验过程及相关领域。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 QHSEMS-M-QHSE-001 QHSE管理手册

3、外防腐涂敷工艺规范

3.1、管道工程外防腐生产、检验工序流程(见附录A规范性附录) 3.2、外防腐生产过程控制规范(见附录B规范性附录) 3.3、外防腐检验工序工艺卡(见附录C规范性附录) 3.4、标识和追溯性

3.4.1、原材料的标识和追溯性

A、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号。

B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放。集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投。

C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容，以保证原材料的追溯。 3.4.2、防腐管的标识和追溯性

A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号。防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性。

B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收。

C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号。如发现重号、无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员

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描写清楚。

D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现追溯。

E、按照防腐管标准规定的检验项目全部检验合格的防腐管，由喷标志岗位人员喷涂合格外标志。

F、在剥皮处理外防腐涂层时，剥皮人员应事先记录钢管标志内容，以便剥皮后标志字迹不清时进行补全。 3.4.3、检验及试验状态的标识

A、质检员根据原材料检测结果对厂内原材料进行检验、试验状态的标识。 B、除锈打砂不合格管，由质检员在缺陷处用石笔划圈注明后进行下线处理，并在检验记录中注明不合格原因。

C、外防腐涂层不合格管，能够修补的由质检员在缺陷处粘贴胶带纸进行标识，废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识，并在管体和检验记录中注明日期、不合格原因。

D、待处理管与留放管应单独堆放，由质检员在涂敷管上作出“待处理”、“留放”等明显标记，并在检验记录中注明其原因。 3.5、本工程成品防腐管储存规范

A、搬运防腐管时，应防止与其他物体相碰撞。 B、合格防腐管入库时，要作好成品交库记录。

C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，以避免在吊运过程中损伤防腐层和钢管坡口。

D、成品管在堆垛时要严格按照储存要求进行堆放。 3.6、主要检测仪器设备 (见附录D规范性附录)。 3.7、检测仪器设备的标定 A、涂层测厚仪

按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定，每4小时标定一次。

B、电火花检漏仪

按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求，每4小时用专用标定仪对在线用电火花检漏仪标定一次。

3.8、主要生产设备(见附录E规范性附录) 3.9、HSE计划

3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末 3.9.2、原材料储存HSE规定

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3.9.2.1、储存设施及条件

A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好，并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件；

B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。 3.9.2.2、原料的储存和保管

A、储运部负责到货验收。首先进行外包装检查，要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。验收合格后书面通知技术质量部复检质量；

B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固，标识清楚。袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道；

C、外包装不合格、复检不合格的物资，要单独堆放，标识清楚，并做退货处理，不得投入使用；

D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管，并建立温、湿度日志；

E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时，坚持“先进先出”的原则； F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。 3.9.3、钢管涂敷HSE规定

3.9.3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素 A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放； B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；

C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；

D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放； E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险； F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。

3.9.3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防 A、确保HSE设施正常、有效运行。如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响。

B、制定人员培训计划，加强员工培训，提高员工HSE意识和风险防范能力。确保新入厂员工HSE教育培训率100%，特殊工种持证上岗率100%；

C、教育员工严格遵守《安全技术操作规程》，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测，对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；

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D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生；

E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；

F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违”现象，杜绝各类人身伤害；

G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项，不断提高HSE管理水平。

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