两河景观工程施工组织设计

新疆路高架快速路环境整治工程

施 工 组 织 设 计

威海绿苑园林工程有限公司

年 月 日

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目录

一、编制说明????????????????????2 二、编制依据????????????????????2 三、 管理目标 ???????????????????3 四、工程组织管理 ?????????????????3 五、工程概况????????????????????8 六、开工条件及施工准备???????????????8 七、人行道及广场铺装施工方案????????????9 八、景观小品工程 ?????????????????16 九、廊架、特色模型施工 ??????????????20 十、公厕施工 ???????????????????23 十一、铁艺围墙施工 ????????????????45 十二、候车亭施工 ?????????????????47 十三、绿化工程 ??????????????????51 十四、电气安装 ??????????????????60 十五、给排水安装 ?????????????????63 十六、安全生产文明施工措施 ????????????65

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一、 编制说明

通过认真审阅本工程的施工图、踏勘施工现场，并对现场的场地条件，主要的交通道路走向，以及施工的现场办公室地点、仓库、材料堆场等进行了综合考虑后，对本工程的人员组成进行了科学的配备，编制了项目部人员配备表；同时绘制了施工现场平面布置图；制定了施工总进度计划及主要材料周转安排计划；并根据专业不同分别制定了景观绿化、土建、水系、照明等分项施工技术方案、质量保证措施及机械设备配置方案；根据国家有关规定制定了安全施工措施、文明施工措施等方案。

项目部将以科学的态度，制定总进度计划，合理安排劳动力规范施工，保证工期，保证质量，确保工程一次验收合格。

二、编制依据

（1）《砌体工程施工质量验收规范》GB50205-2011；

（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （4）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （5）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2011； （6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； （8）《山东省绿化工程质量检验评定标准》

（9）省政府令第104 号《山东省城市绿化管理办法》 （10）中华人民共和国《环境保护法》

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（11）施工临时用电规范JGJ46-2012 （12）工程招标文件，答疑纪要及施工图纸

三、 主要管理目标

1、质量目标：施工质量符合国家及本地区有关的施工技术规范规程、质量检验评定标准，并且达到一次性竣工验收通过。大乔木成活率、保存率达到100%；灌木及草坪成坪率达到95%（含）以上；给水、排水、电气等工程质量等级为合格。

2、工期目标：本工程施工控制总工期为60 个日历天，确保在合同工期内交付使用。并且在施工过程中确保分项单体工程施工的日期，包括及时交付各专业性安装的工期。

3、安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1.0?以内．创建出一流的文明工地．确保创青岛市安全文明样板工地。

4、管理目标：发扬本企业“团结、务实、从严、创新”精神，科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。

5、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主等的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现．

四、工程组织管理

对于本工程我公司领导非常重视，建立了一个强有力的项目领导班子，并确立了以项目经理为总负责、技术负责人专职技术负责的管理机制。

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（一）、组织结构如下： 项 目 经 理 黄 安全员：杨力 造价员：于海洋 技术负责人：潘世玲 施工员：王森 施工员：朱建华 质检员：辛方晓 建 （二)、管理人员的职责 1、 项目经理：

项目总负责，具体工作如下：

（1）重点抓好工程施工组织和协调工作，检查督促项目部所用人员的工作。

（2）抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。

（3）抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。

（4）抓好工程现场机械、设备、材料等管理。

（5）抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产的落实。 （6）抓好职工的政治思想工作。 （7）完成上级交待的各项工作。

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2、技术负责人

技术总负责，具体工作如下：

（1） 组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。

（2）负责成熟新工艺、新材料、新技术的应用，以确保节约成本、缩短工期、保证质量。

（3）主持审核施工组织设计，研究和解决施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。

（4）主持编制月度计划， 要求做到全面、准确、及时，并负责检查落实，确保及时完成生产任务。

（5）切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。

（6） 负责工程技术交底、工程变更、设计联系单；记好施工日记。 3、施工员：

（1） 熟悉施工图纸，了解工作章程，做好施工现场的各项工作。 （2） 在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。 （3） 协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。 （4） 会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。 （5） 完成项目经理、工程师交办的各项工作。 （6) 做好施工记录，对于隐蔽工程做好影像资料。 4、 质检员

（1） 在项目总工程师和项目经理领导下，负责工程的全面质量管理

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工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。 （2） 认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。

（3） 及时做好材料的复试、混凝土的配合比试验及试块的制作、保养和送检工作。

（5） 配合质检部门做好质量检查工作。

（6） 完成项目经理和项目总工程师交办的各项工作。 5、 材料员

（1） 结合生产计划和生产实际情况及时编制机械设备使用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。

（2） 周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。 （3） 根据施工进度和生产计划，及进编制出材料进场计划，并做好落实工作。

（4） 做好材料进场检查验收工作，并做好记录。

（5）按施工现场平面图，布置好材料的场地堆放和整理工作；做好废旧材料的清理工作 ；做好剩余材料的退场工作。 6、安全管理员

（1） 全面负责管理施工现场的安全文明施工，按照“五同时”要求配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。

（2）严格按规范检查施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。

（3）认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。

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（4）做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。 （5）做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。 （6）管理施工现场各类安全运输工作，做到之前检查，之后保养。 （7）做好施工现场的交通管理，设置好安全路标、路牌、安全标志。 （8） 抓好工地安全宣传教育工作，对于进场工人要进行三级安全教育。 抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及工人的安全意识。 （9）切实抓好现场机械设备安全管理工作，确保机械安全运转。 7、材料采购员

（1）按各技术负责人的要求，确保所进材料质量。 （2）结合施工进度，确保材料的及时性。 （3）进行广泛市场调研，确保材料价格的合理性。

（4）及时进行账目整理，即时报销。确保成本核算的完整性。 （5）配合材料员，对租赁材料及时清理、及时退回。 8、资料员

（1）对工程及时跟踪，做好施工影像资料记录。

（2）配合好甲方、监理的相关资料人员，及时提供对方所需资料。 （3）结合好现场技术人员，确保施工管理资料、施工技术资料施、质量保证资料的及时性、完整性、准确性，真实性。

（4）做好材料复试和各种试验资料，确保其及时性、完整性、准确性，真实性，规范性。

（5）联系好甲方、监理相关人员，确保资料会签的及时性。 （6）结合施工进度，做好工程支付计量资料、竣工资料，确保资料的

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完整性。

五、工程概况

本次工程地点：青岛市市北区新疆路（小港一路-杭鞍路高架），计划周期：60日历天。具体范围是沿新疆路高架快速路工程红线内展开，南起小港一路，北至杭鞍路高架，全长约3.5公里。主要建设内容包括道路两侧人行道空间整治、街旁绿地整治、高架桥下空间整治、道路两侧单位围墙整治、增设部分交通设施。 其中绿化工程74000平方米，硬质铺装工程25000平方米，另外还有给排水、照明工程、交通设施工程等。工程合同价款63428300元。

由于新疆路（小港一路-杭鞍路高架）沿线道路上交通流量大且复杂，道口多，地下管线复杂，本标段同时实施的还有配套管线以及路灯、绿化、交通设施附属工程，需要各个工作面统筹安排、密切配合，因此在施工中必须做到精心组织，科学管理，合理安排，并投入足够的人力、物力及机械设备，以确保工程按时保质完成。

根据本工程任务重、工期紧的特点，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，项目经理部在合同规定的时间内进场，并组织施工队伍马上进场。

六、开工条件及施工准备

1.项目部已建立，项目部建立在工程施工区，普集路以南300米处，占地400平方米，办公房12间。详细情况见（施工总平面布置图） 2. 施工现场路通、电通、水通、场地平整已基本完成。

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3.项目部管理、技术人员、施工班组人员，主要施工机械全部到场。 4.主要材料生产厂家、苗木来源基地已确定。 5.种植土土源已确定。

6.施工班组进场安全教育已完成。 总之，我方已具备开工条件。

七、人行道及广场铺装施工方案

（一）、垃圾清理：根据现场勘探和测量，需要拆除的原路面铺装12000平方米、混凝土及沥青路面30000平方米，需要破除的岩石3000立方米，总共外运垃圾45000立方米。岩石、混凝土及沥青清除的方法，用大型破碎锤先破碎，用挖掘机挖出并装自卸车外运。机械施工时，要做围挡圈定施工现场，洒水防止扬尘。垃圾清除的深度要依据原始地貌高程、设计铺装面标高或设计种植土厚度而定。

（二）、人行道及广场铺装施工工序：

定位放线—基层清理夯实—级配碎石摊铺、夯实—混凝土垫层浇筑及养护—面层铺装及养护。 1、定位放线

根据甲方提供的桩号点，用GPS定位仪，测定出园路或广场的定位点，用白灰撒出边线。将所有定位点引出，打桩定位，用混凝土固定，引出位置一般为1-2米，以免开挖基槽时破坏。 2、基层清理夯实

（1）、 根据竖向施工图，在现场定位出高程控制点，测算出控制点的土基标高。用65挖掘机开挖、整平，施工时技术员要随时用水准

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仪测量。高差控制在5cm内，并将余土随时外运。开挖过程中如发现坟坑、淤塞的基坑等湿软土基，要及时换填。

（2）、土基碾压用12吨压路机碾压，碾压时要先静后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒的部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯。碾压后，路拱不符合设计要求时要及时耙开重新处理，出现“弹簧土”时应返挖，晒干后再回填碾压，整形后土基平整度控制在2cm内。压实后要根据施工规范进行密实度检测试验，如不符合设计要求，重新碾压。

3、级配碎石垫层施工，基层碾压达到设计要求密实度后，要放出碎石摊铺边线，摊铺边线要比铺装边线宽出10cm。在摊铺区要做出碎石虚铺厚度标志，标志用混凝土或水泥砖做，密度为8×8（米）。现场施工用小型铲车运输，人工摊铺，8吨压路机碾压。 4、 混凝土层的浇筑

作为园路铺装，混凝土垫层是面层最主要的持力层和应力传递层，这一层的质量决定着整体质量的好坏。施工程序和质量保证措施如下： (1）、模板安装 :依据各定位点的引出位置，确定垫层的边线，每侧垫层边线要宽出铺装面5cm，然后打钢筋桩，并用施工线链接。沿施工线安置模板，模板材质是木角板，模板两侧用钢筋桩固定。 （2）、标高控制 ：根据面层高程推算出垫层标高，将标高线弹在两侧模板上，如园路宽度超过4米，应在路中做灰饼或打木桩，用以标注路中标高，灰饼或木桩的间距4-5米。

（3）、混凝土浇筑:垫层用商品混凝土，施工方式：用小型三轮车倒

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运，人工摊铺。施工时要严格按标高线摊铺，用平板振动器振动后，再用木质刮板刮平，最后用抹板抹平。伸缩缝的留置要考虑石材模数，间距一般为4-6米。为了使石材接缝恰好和伸缩缝对齐，伸缩缝可做宽些，一般为5-10cm,铺装时再用灰补齐。 （4）、混凝土养护

混凝土浇筑12h内即进行浇水养护，并用草栅覆盖，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人或机械。 5、混凝土防止碱集料反应的技术措施 （1）、混凝土碱集料反应影响因素

混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处理潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。

（2）、混凝土碱集料反应防治措施

a、本工程混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有相关部门核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

b、混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺和矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。 6、面层铺装

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铺装工程在本工程中工程量大，质量要求也较高，所以必须有合理的施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程的重点在于控制好面层的平整度，并注意与其它设施的顺接。 （1）、 工艺流程：

准备工作—试拼—弹线—试排—刷水泥浆结合层—面层铺装—灌缝擦缝--清理—成品保护 （2）、准备工作：

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。

（3）、试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。

（4）、弹线：根据铺装图案的整体形状和条缝的走向，在垫层的适当位置弹一条或相互垂直的两条控制线作为铺装的起始线。

（5）、结合层摊铺：先将砼垫层清理干净并洒水湿润；再刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）；结合层所用砂浆一般是干硬水泥浆，灰号比为1:2或1:3（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放花岗岩石材时高出面层控制线3-4mm，铺好后用铝杆刮平，再用抹子拍实找平。结合层的厚度不得超过5cm，若局部砼垫层标高过低，须用细石砼找平，不能用砂浆找平；结合层所用砂浆必须是中砂且必须过筛。

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（6）、铺砌板材

板材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，以所弹控制线作为铺装的起始位置，依据试拼时的石材编号和预留缝隙（不应大于2mm）进行铺砌；先在摊铺好的干硬砂浆上均匀浇水泥浆（水泥浆的水灰比0.5），然后用抹子划网格痕，以便水泥浆充分渗入砂浆中（对面积小于0.09㎡的小型石材可把灰膏直接涂到石材背面），安放好石材后，用皮锤敲实。

铺装前一定要做好水准点测量，并挂线找平；铺装面一定要平整，有坡度的地方一定要按设计要求的坡度铺装，石材的四角不能翘起，缝隙要均匀，要求密缝1-2mm，局部不能超过3mm，铺完后用细砂拌干水泥扫缝。铺装的形式、纹理等须符合设计要求。

碎拼铺装石材宜做成多边形，边线切割平整、顺直，严禁出现弧形边，碎拼缝要求0.7—1cm，局部不能超过1.5cm。铺完后要用细砂拌白水泥扎缝，碎拼石材大小要符合设计要求。

水泥砖铺装结合层只用干硬性砂浆或干沙。缝宽要求为2—3mm，局部不超过4mm，要求铺装缝顺直平整，不得弯曲，铺装形式符合设计要求。

（7）、嵌缝：如果设计要求嵌缝铺装，在板块铺砌后1-2 昼夜可进行嵌缝，根据石材颜色选用相同颜色的矿颜料和水泥（白水泥）拌和成糊状水泥浆（稠度以不流动为宜）；用小抹子嵌缝（小抹子的刃宽以稍小于缝宽为宜）；施工时要注意清理、擦拭被污染的石材，使表面清洁、平整；完工后要用草帘或编织布覆盖，并洒水保持湿润，养护

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时间不能少于7天d。 （8）伸缩缝

广场铺装必须安设计要求留变形缝，缝宽1.5—2cm，缝格为6m×6m，各景点可根据实际情况调整缝格大小；同一伸缩缝要求顺直、宽度一致；石材铺装伸缩缝要和砼垫层伸缩缝上下对齐，铺装完成后用

沥青麻丝塞填。

（9）特殊部位的施工

路面及广场设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。

平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：

弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2-6mm。

一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑。

在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm。

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(10)、侧石安装

在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用 20-40cm 长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。 侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。 (11)、防腐木铺装 施工程序：

a、 按设计要求，在混凝土垫层上弹出龙骨墨线，在墨线的两侧用 直径8mm膨胀螺丝，将50×50×5（mm）的角铁打眼后固定在混凝土垫层上，两行角铁的距离为木龙骨的宽度。

b、将木龙骨夹在两行角铁间，用电钻在角铁立面上直径打10mm穿孔，穿孔的间距50cm。用直径8mm的螺栓固定。固定龙骨时，要在顶部挂线，使龙骨顶部平齐。并符合设计标高。每条龙骨要每隔2米留流水间隙，每个间隙的宽度8cm。

c、防腐木用木螺丝固定于龙骨上，木螺丝的长度要不小于防腐木厚度的2倍。每根防腐木上要固定两行木螺丝。整个木铺装面上木螺丝要纵横成线，不能无序排列。相邻防腐木间距要符合设计要求。 d、木铺装下的混凝土垫层上，要设雨水收集口，并排入临近雨水管网。

7、园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：

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（1）、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 （2）、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。 （3）、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。

（4）、 不同类型的面层结合以及图案应正确。

（5）、 各层表面较设计平面的允许偏差，不应大于30mm。整个铺装面层不能有积水现象。

（6）、 块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。 （7）、 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。

（8）、 面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。

（9）、 各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。

（10）、 各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。

八、景观小品工程 （一）、树池施工

树池采用花岗岩侧石形式，在水泥砂浆结合层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后应做混凝土靠背，结合层铺设1:3水泥砂浆，垫层铺设3:7灰土。 1、施工流程

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定位放线—基层处理—人工配合人工安装测石—整理调直—做混凝土后背—养护

2、定位放线，树池放线时，无论是树池的形状怎样，一定要放外线，安装施工时，以外线为准，侧石安装后，要外面达到平齐一致 3、基层处理，侧石基础一定要夯实达到要求密实度和承载力，如遇回填土或膨胀性大的黏土，要分层夯实或换填风化砂。夯实机械用立式汽油打夯机。碎石垫层和混凝土垫层要达到设计厚度，并且每侧要宽出侧石5cm。

4、侧石安装，因侧石较大，安装时人工配合吊车施工，吊车司机要有上岗证，指挥人员和施工人员要戴安全帽、穿反光背心。施工时吊车司机和安装人员要听从指挥人员的号令，密切配合，做到准确无误。如果吊车停置在公路上，在来车方向，距吊车20米处要放置安全标志牌和锥形帽。侧石安装平整度和缝隙要符合设计及规范要求，即两石高差小于和缝隙都小于2mm。转角或拐弯处弧度曲线要平滑。侧石安装后，要及时在树池内测做混凝土靠背，靠背的的高度和高度不小于15cm。

（二）、海螺雕塑施工 1、施工工序

定位放线—基槽开挖夯实—基础施工—玻璃钢内胎制作—玻璃钢内胎安装—石材镶贴。

2、基槽开挖与基础施工，基槽开挖的尺寸和地基承载力要符合设计要求，混凝土基础尺寸和强度要符合规范和设计要求。

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3、玻璃钢内胎制作

玻璃钢内胎制作工序：水泥砖心模制作—水泥砂浆抹灰内模制作—钢筋网绑扎—玻璃钢内胎制作

（1）、根据图纸的设计尺寸，先砌筑水泥砖心模，然后根据雕塑的形状，用水泥砂浆抹灰定型，完成内模制作，内模的大小是雕塑减去石材贴面和玻璃钢内胎厚度的尺寸。

（2）内模制作完成7天后，先用玻璃布缠裹2—3层，然后用直径6mm的三级钢筋绑扎钢筋网，钢筋网规格10×10（mm),钢筋网要附和内摸的形状，且离内模壁2cm左右。

（3）、钢筋网固定好后，先用树脂胶涂刷钢筋网内层的玻璃布，使之充分浸透，然后用玻璃丝布缠裹钢筋网，涂刷树脂胶，之后再次缠布、刷胶，如此交替进行，直至达到设计要求厚度。 4、玻璃钢内胎安装

玻璃钢内胎充分凝固后，用钢撬杠、绳索从内胎上起下。然后用磨光机磨去毛刺和边角部分。安装时，要根据设计要求，调整好方向和高度，固定于混凝土基础上，固定的方法用膨胀螺丝。 5、石材镶贴

玻璃钢内胎安装完成后，根据设计图案，进行用CAD排版，根据排版图纸，进行马赛克镶贴，镶贴用1:2水泥砂浆掺和108胶。 （三）、景墙、坐墙施工 1、施工工序

定位放线—基槽开挖—垫层、基础砌筑—墙体砌筑—墙面装饰

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2、定位防线，根据图纸坐标，用GPS定出墙中心线上每个转折点，撒白灰链接各点。将各点引出到墙的一侧，打标记桩。

3、基槽开挖，根据墙基础的设计宽度，用60挖掘机开挖基槽，槽的宽度比墙基础每侧宽20cm，开挖深度比设计要求抬高20cm ，剩下部分人工清挖。挖出土方置于墙的一侧距开挖边沿一米处。如开挖量较大无处堆放，可及时外运。开挖完后用立式汽油打夯机夯实多遍，直至达到要求承载力。如遇回填土或膨胀性黏土，要及时换填或深挖后分层回填夯实。 4、C15垫层浇筑

垫层混凝土用商混，首先要清理基槽、支模板，浇筑过程中要用平板振动器振实，同时要控制好标高，完工后要用地膜覆盖养护。 3、基础及主体砌筑

本工程基础及墙体砌筑用水煤灰砖，砌筑砂浆标号为M7.5，抹灰砂浆为1:2.5。具体要求如下：

（1）、所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

（2）、墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。墙体砌筑时，使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度合适；砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于 10m。砌筑砂浆严格按照实验室配合比拌制，随拌随砌。同时砖墙采用跟踪检查，检查墙体

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平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，发现问题及时更正。 （3）、拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。

（4）、本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量要准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。 （5）、墙面装饰见下面 （四）、景石摆放

本工程设计景石量较大，分布较广，摆放方式由特置、对置、散置、群置。摆放时人工配合用16吨吊车实施，景观工程师负责现场指挥，摆放的位置、观赏面的朝向、底座的处理等由景观工程师、设计师、监理工程师共同决定，尤其是主要景点处景石的摆放，一定要多方位观察、反复比较，使之充分与环境相协调，真正体现出设计意图。 现场安排四名技工负责具体施工，技工要戴安全帽，穿反光背心，吊车司机、现场技工要听从景观工程师的统一指挥。 九、廊架、特色模型施工 施工工序：

定点防线—基础开挖—清理夯实—混凝土垫层浇筑—钢筋混凝土浇筑—主体结构安装 1.定点防线及基础开挖施工

根据设计图纸，用GPS定出基础中心点，放出基础边线，用60挖掘机开挖至设计标高以上200mm处，开挖宽度较基础边线宽出30cm,然后人工修边清底；当挖至设计标高后,对基坑进行承载力检测，如发

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现软弱土层应予以清除至好土层，超挖部分应用好土分层回填夯实，直至设计标高。其余部分应全部夯实，使承载力达120KN/㎡。完工后请监理、业主等单位签字验收。 2. 混凝土垫层浇筑

垫层混凝土用商混，首先要清理基槽、支模板，浇筑过程中要用平板振动器振实，同时要控制好标高，完工后要用地膜覆盖养护。 3、钢筋混凝土基础施工 （1）、钢筋加工

钢筋下料前，必须严格按11G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋采用机械下料，下料时应考虑钢筋焊接时的损耗长度。

钢筋绑扎时，锚固长度必须符合设计要求及现行施工规范规定。钢筋采用绑扎链接，所有交叉点都要绑扎，不要有遗漏。 （2）、模板加工与安装

模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要。本工程构筑物的特点是构件小、异形，模板的类型是复合木模板钢支撑。模板加工时要严格根据建筑物的形状确定加工尺寸，安装时各向尺寸要严格符合设计要求，误差要控制在规范要求内，同时要留足钢筋保护层的尺寸和各种洞孔的位置。模板支撑要牢固，绑扎、固定要结实。安装完成后要进行有监理参加

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的检查验收，同时做预检记录。 （3）、混凝土浇筑施工

操作流程：清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→ 找平→ 养护 根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避免不足和浪费。浇筑时，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

使用插入式振动棒时，振捣时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行，否则应按规范规定留置施工缝，在施工缝处浇筑时先对接触面凿毛，润湿后先抹50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆。 （4）、混凝土养护：

对已浇筑完毕的混凝土基础应马上养护，并应符合下列规定： ?、砼浇筑完毕后的12h内应加以覆盖和浇水。浇水次数应能使砼保持湿润状态，并且砼养护用水应与拌制用水相同

?、砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

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4、主体结构安装

木质廊架及特色模型有专业公司施工，见专项施工方案。 十、公厕施工 （一）、概况：

公厕位于普集路南约300米，高架路东侧。建筑面积100平方米，单层钢筋混凝土框架结构，分男厕、女厕、管理房、门厅等七部分。外墙为浅木色木塑板和米黄色外强砖贴面；内墙除管理房为防毒防潮乳胶漆外其余房间为釉面砖；屋顶为暗红色水泥瓦。 （二）、场地平整及基槽开挖：

公厕位置现状为15厚混凝土面层，下层1米内为回填垃圾土，1米以下为风化砂层。

1.场地平整和定位放线：场地平整的范围为每侧建筑外边线外扩2米，用小挖掘机整平，拆除原混凝土面层，清除建筑垃圾。依据设计要求，用GPS定出每条轴线位置,在轴线端部距离建筑边线2米处打龙门桩，在龙门桩上标注±0的位置和轴线位置。用白灰撒出柱、地梁基础的边线。

2、基础开挖、夯实：厕所为独立基础，基础深度为正负零下3米，基础净间距0.5-3.2米，根据这一特点，决定实行大开挖；按机械在坑上挖普通土，放坡坡度按1:0.65施工。首先放出施工边线，然后用220挖掘机由东边向西开挖，边开挖边装车，土方外运用20吨自卸车。开挖深度比设计素土标高高20cm，剩余部分人工清挖。开挖时如遇垃圾回填土、流沙、膨胀性黏土，要进行土方换填，换填土应为砂质土

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或风化砂，换填时要逐层夯实。基槽清理后要用立式打夯机夯实，夯实遍数以达设计要求承载力为准。 （三）、公厕基础施工： 1、施工程序：

混凝土垫层铺筑--弹线--绑扎钢筋支模--绑扎钢筋支模--轴线复核--隐检验收--浇砼基础--拆模、养护--基础验收--回填 2、混凝土垫层铺筑及弹线

垫层混凝土用商混，首先要清理基槽、支模板，浇筑过程中要用平板振动器振实，同时要控制好标高，完工后要用地膜覆盖养护。根据龙门桩标注轴线位置，在垫层上弹出柱基、地梁中线及边线。 3、基础施工：

基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必 须正确，钢筋按规定设置好保护垫块， 砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔

洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验 收后进行回填分层夯实。 （四）、钢筋混凝土施工 1、模板加工与安装

模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确

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性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。本工程构筑物的特点是构件小、异形，根据这一特点，模板的类型是复合木模板钢支撑。模板加工时要严格根据建筑物的形状确定加工尺寸，安装时各向尺寸要严格符合设计要求，误差要控制在规范要求内，同时要留足钢筋保护层的尺寸和各种洞孔的位置。模板支撑要牢固，绑扎、固定要结实。安装完成后要进行有监理参加的检查验收，同时做预检记录。 具体施工方案如下： （1）、梁模板

工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 a、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 b、梁模支撑：

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

剪刀撑：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间， c、 梁模板安装

大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙

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骨采用40mm×70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。 (2）、柱模板施工

柱模板安装顺序是：安装前检查 — 模板安装—检查对角线 —长度差 —安装柱箍 —全面检查校正—整体固定 —柱头找补。

安装前要检查柱底是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压 脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距 50cm。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑要牢固。 （3）、现浇板模板施工

现浇板底模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，支撑方式同梁模板，底模采用九夹板。现浇板模板安装应在梁模安装固定且校对标高和中心位置正确无误后进行，首先根据设计标高，在梁侧模板放置水平方木，方木间距不大于 40cm，方木下?48×3.5mm钢管间距不大于50cm,然后在其上铺钉模板，模板表面应平整、接缝严密，

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避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂。 （4）、模板安装验收标准：

钢管支架要有足够稳定性、刚度和强度。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于 1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面鼓出、漏浆等现象。拆模后混凝土严禁出现不密实、蜂窝面、偏斜、柱身扭曲等现象。 （5）、模板的拆除

a、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆屋板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。 b、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模拆除应符合下表砼强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

底模拆除强度表

结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） ≤2 板 ＞2、≤8

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50 75

结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） ＞8 100 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂构件 ＞2

75 100 75 100 c、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按平面布置图堆放整齐。 2、钢筋加工与安装

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单；钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计；进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用钢筋使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋下料前，必须严格按11G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送技术负责人审核。钢筋采用机械下料，应考虑钢筋焊接时的损耗长度；钢筋绑

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扎时，必须满足钢筋的锚固长度、符合设计要求及现行施工规范规定。要注意所有钢筋交叉点都要绑扎，不要有遗漏。钢筋采用绑扎链接。钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。 （1）、柱筋

a、绑扎竖向钢筋：为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度，箍筋绑扎前应计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的竖向钢筋上，然后绑扎竖向钢筋。

b、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划箍筋间距线。

c、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢；箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可隔一绑一成梅花式扎牢；相邻扎丝口要相互成八字形。

d、柱筋保护层按设计要求达30mm，采用塑料卡作为保护层垫块。塑料卡卡在外侧竖向钢筋上，每间隔1米为一层，每层8个。 （2）、梁筋

a 、梁的纵向主筋Φ≥22 mm时采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎连接，梁的受拉钢筋搭接位置应符合11G101图集规定的范围；接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3La(Lae) 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2 侧模安装并通过质检员验收后，即可进行钢筋安装，按设计要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂

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直，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合段，在插入梁内。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的钢筋，长度同梁宽(端头应作防锈处理)，垫筋间距2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，垫筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同。 d 、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上；如主梁两端同时遇有垫梁或边梁（圈梁）时，主梁受力筋两端的搁置长度应保持一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 （3）、板筋

a、 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并弹出每根钢筋的位置。

b、 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件等；电线管、预留孔等应和钢筋安装同时进行。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位并经质检员复查合格后，方可绑扎上排钢筋。

c 、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度 弯钩。

d、 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度 弯钩朝下布置。为保证上

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下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。 3、混凝土浇筑施工 （1)、组织机构

砼浇筑工作由项目技术负责人牵头，由现场技术员总负责，并由泥工班组具体实施。班组共分两个，交替施工。 （2）、作业条件

a、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。 b、砼配合比符合设计要求。 c、砼浇筑令已会签完毕。

d、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。 （3）、机具材料准备

材料：符合设计要求的商品混凝土、平板振动器、插入式振动棒、手推车或翻斗车等。 （4）、混凝土浇筑

操作流程：清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→ 找平→ 养护 a、清理浇筑面：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净

b、抄平，控制水平：在柱钢筋上标+500mm，用以控制浇筑面标高。 c、砼浇筑：

根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避免不足和浪费。浇筑时，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

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使用插入式振动棒时，振捣时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行，否则应按规范规定留置施工缝，在施工缝处浇筑时先对接触面凿毛，润湿后先抹50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆。

使用平板式振动器振捣时，其横向移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，相互搭接应为30-50mm，以防漏振，平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼面均匀出现浆液为准。平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；在双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。

（5）、养护：对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：

a、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能使砼保持湿润状态，并且砼养护用水应与拌制用水相同

b、砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其

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上踩踏或安装模板及支架 (五）、墙体砌筑

公厕墙体为混凝土空心砌块砌筑，砌筑砂浆标号为M7.5，抹灰砂浆为1:2.5。

（1）、所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

（2）、墙体砌筑前，复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙；不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量要准确，严格按照配合比拌制，并随砌随拌。墙体砌筑时，墙体底部砌200mm粘土砖，砌块要上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。在砌块墙的转角纵横墙交接处，纵横墙砌块要隔皮相互搭砌；沿墙高500mm左右设置一道Φ6 m的拉结筋，拉结筋长度为1米；构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，每2.5m设置一道拉结筋，拉结筋伸入墙体1000mm。砌块墙上不得留脚手眼。砌筑时墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，发现问题及时更正。 （六）、防滑砖地面施工 1、施工工序：

在内墙上弹出50线--逐层素土、道渣回填夯实--混凝土垫层

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浇筑--防滑砖铺装 2、防滑砖铺：

每层素土、道渣回填时虚铺厚度控制在25cm内，用立式打夯机每层夯实3遍。最后一层素土、道渣回填时要控制好标高。 混凝土垫层浇筑时要用平板振动仪充分震动。 混凝土垫层终凝后就可进行铺装。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实；要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。完工后进行洒水养护，养护时间不少于于7d。踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块切割留孔。 （七）、屋面施工

主体完工后立即进行屋面施工，屋面施工包括找平层、找平层、防水层、挂瓦等。公厕屋面设计做法依次为：钢筋混凝土屋面板—15厚1:3水泥砂浆找平层—3mm厚高聚物改性沥青防水卷材—1:3水泥砂浆卧瓦层（最薄处20mm)—顺水条中距600—35X25(h)挂瓦条,中距按瓦规定—水泥瓦 1、找平层施工：

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找平层的砂浆要用搅拌均匀，砂浆中掺加减水剂，以增大流动性，减少用水量。施工前基层表面应清扫干净，并洒水湿润。铺设顺序应由远到近，一次连续铺成；待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹平；砂浆找平层应留20宽分格缝，用密封膏填实，纵横缝的最大间距不大于6米。

2、防水层施工：

本工程要求屋面防水用高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材必须有出厂合格证，且经复试合格。

施工时现在在找平层上刮水乳型丁苯橡胶改性沥青涂料一道，然后一边用火焰加热器烘烤卷底面（加热器喷筒距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀），一边滚铺卷材，刮封接口；防水卷材的接槎处搭接长度应符合《屋面工程质量验收规范》要求；烘烤卷材时，要烘烤到薄膜溶化，卷材底表面熔融至光亮发黑为度。最后喷各色苯丙乳液保护层一道，用料配合比为：苯丙乳液：水：颜料=1：2：0.3。 在天沟等处做防水时，要按规定先铺设附加层，附加层一定要有足够的宽度，符合《屋面工程质量验收规范》的要求。 3、屋面挂瓦施工

（1）、材料及施工要求 ：

a、铺彩色水泥瓦的上、下两层瓦的最小搭接尺寸为75mm；水泥瓦铺设要求：任何预定的接触点与参考平面的间隙不应大于3mm， 瓦片之间为互相扣搭安装。所以，要求整个屋面应平整，找平层误差为20mm±5mm。铺设材料外形尺寸为420mm×330mm×13mm；

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b、顺水条、挂瓦条材料选杉木，其截面尺寸分别为35mm×35mm 、25mm×35mm，须经防腐处理。防腐处理方法：刷防腐涂料或浸柴油、沥青。 c、钢钉固定挂瓦条钢钉的直径为椎3.1mm-椎4.0mm，长度51mm；固定瓦片的钢钉直径为椎4.1mm-椎5.0mm，长度76mm.

d、水泥砂浆用于封檐口、作排水沟、安装山檐口配件瓦及铺贴屋面瓦的水泥砂浆，选用32.5级水泥及细砂配制成，水泥与砂比例为1：2 (2)、放线：

混凝土屋面应先找平，然后按以下步骤放线：首先根据屋面整体确定屋脊位置，并弹出屋脊线，屋脊线要和屋檐平行；再在屋脊两侧的屋面上分别弹出一条与屋檐平行的控制线，作为第一层瓦的铺装边线，控制线距屋檐的距离应保证屋檐瓦挑出50mm-70mm；在屋面一端弹一条铺装的起始线，铺装起始线和屋脊垂直、距山檐一瓦宽。 (3).安装顺水条与挂瓦条施工：

a、安装挂瓦条前应先确定排水沟位置，排水沟的宽度应根据集水区面积大小和所设计坡度及降雨量等确定。确定排水沟宽度后，弹出排水沟中心线，以中心线为准，按排水沟宽度在两侧钉2根顺水条；有斜脊的屋面，先在斜脊两侧各钉一条顺水条；其他顺水条垂直于距屋脊放置，排列间距40—60cm，顺水条上端距屋脊线10cm。

b、 钉挂瓦条时应选其最佳直角为上棱，并按画线位置钉牢，挂瓦条横向对缝接口处应交错排列，并保证其上棱为一直线；固定檐口挂瓦条时，屋檐口留30mm位置，并用水泥砂浆封实。 (4)、屋面瓦安装：

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在安装屋檐第一层屋面瓦时，因挑出屋檐50mm-75mm，第一层屋面瓦在后端会出现低垂现象，应用挂瓦条或水泥砂浆垫起，与屋面斜度保持一致。第一层屋面瓦固定后，在屋檐右下角自右向左（或自左向右），自下而上铺设屋面瓦；屋面瓦必须使用钢钉加固牢靠，每层屋面瓦纵向接合方式可以成直线，也可交错排列。 (5)、脊瓦安装：

a、正脊瓦安装：安装脊瓦应由封头脊瓦开始，相互搭接铺至末端封头脊瓦。

b、斜脊瓦安装： 安装斜脊瓦时应从斜脊封头开始，斜脊瓦自下而上安装，底部应卧浆饱满，搭接至正脊位置。

c、三向脊瓦安装：三向屋面相交接部位，即两向斜脊和正脊相交，应采用三向脊瓦，此处，应用高标号水泥砂浆或者采用粘结剂粘牢处理。

(八）、卫生间墙面防水施工

根据设计要求卫生间墙面防水材料为水泥基渗透结晶型防水涂料，施工工艺如下：

1、基层要求：在钢筋混凝土墙体表面抹1：2.5砂浆一层，砂浆面要求平整、无杂质用细毛刷拉毛。砂浆抹完后要用毛毡覆盖养护，不能暴晒，不能出现裂纹。

2、涂料拌制：根据材料要求的配比，用洁净水拌制，并用电动搅拌机搅拌。

3、施工方法：施工时基层表面要湿润、无明水，用刮板或毛刷涂刷，

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要相互垂直涂刷两遍，总用量为1-1.5kg/㎡，涂刷时要细致、全面，不能有遗漏。养护方法同砂浆面层，养护期间要覆盖严密、保持湿润、不能脱水，以免出现裂缝。 （九）、防水矿棉吊顶施工

1、龙骨安装： 在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。调整方法用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使用其按规定间隔定位，临时固定。方木两端到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。

2、矿棉板安装：采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。 （十）、室内外装饰施工 1、天棚及内墙抹灰

抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线

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2、内墙抹灰 （1）、工艺流程

基层处理--打巴出柱--抹护角--润湿墙面--抹底糙灰--天棚、地面施工--湿润墙面--抹罩面灰。 （2）、施工要点

a、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。

b、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2—1.5米打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

c、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

d、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

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e、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。 3、天棚抹灰 （1）、工艺程序

基层处理—弹天棚水平线—喷水润湿—刷素水泥浆—抹底层糙灰—抹中层糙灰—找平层检验—抹罩面灰。 （2）、施工要点

a、根据地面标高，在四周墙距顶棚20cm处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号,作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

b、抹灰前一天将板面浇水湿透,先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。

c、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

d、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。

4、内墙乳胶漆施工：

内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无

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酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

（1)、刮腻子：待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子；第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑；待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。

（2）、涂乳胶漆：基层干燥清洁后，即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4小时以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 5、内墙瓷砖施工

瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：

找平层湿水—作瓷砖灰饼—抹纯水泥浆结合层—镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—勾缝。

施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总

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之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。 6、外墙贴砖施工：

按设计要求，公厕室外地坪以上90cm为米黄色外墙砖。 外墙粘贴面砖前，先对所有的墙面、门窗洞口尺寸、阴阳角线进行全面地检查、测量、找方、修整。然后根据设计尺寸和要求，进行分格、排版，确定好纵横方向的缝子大小和面砖匹数，弹出墨线，先贴竖向标准砖，然后依标准，纵横拉线，从上而下逐层进行施工。所有面砖都要逐块进行颜色、尺寸、平整度等的质量检查，保证材质的质量，使施工后墙面达到颜色一致，表面平整光洁，阴阳角顺直方正，清晰美观。面砖粘贴要牢固，不空裂。 镶贴要点：

(1)、底子灰抹完后，一般养护1-2天后方可镶贴面砖。

(2)、根据设计要求，统一弹线分格、排砖。根据弹线分格在底子灰上从上往下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

(3)、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距要大于1.5米。

(4)、镶贴时，在面砖背后满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

(5)、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。

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(6)、整个工程完成后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

7、外墙木塑板施工 （1）、工艺流程：

基层清理→弹水平线、垂直线→安装起始条，边框收口条（阴阳角柱）→挂板安装→收口条安装→清理

（2）、基层清理：清扫基层浮灰，基层平整度应较平整。

（3）、弹水平线、垂直线：在每个角量测，从尾檐到被挂板覆盖的最低点的距离。用得到的最长距离值，在每个角重新量测未设定弹线的起始点。在这个最低点弹线，用这条线作为起始板条的定位线。在阳角、阴角及门窗边缘距6mm弹垂直线，控制两侧收口条距离。 （4）、在起始条、阴阳角角柱、边框、收口条安装完毕，经检查横平竖直后即可安装挂板。 （5）、钉钉的基本原则：

外墙挂板会随温度变化而产生热胀冷缩，为了避免产生变形，应严格遵循下面的操作：

a、钉子应钉在钉槽的中间，这样能允许挂板自由移动。 b、钉子不要钉得太牢，考虑到挂板的胀缩，钉槽同挂板之间留8mm距离。

c、当挂板被固定后，用手按住挂板，应该能够左右移动。 d、钉子需要垂直钉入，不要使钉子弯曲，否则会限制挂板自由移动。如果钉得偏上或偏下，挂板可能会被偏离准直线。

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(6)、质量标准：

a、材料品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。 b、挂板应钉挂牢固，无翘边，皱折、裂缝等缺陷。 （十一）、铝合金门窗施工 主要工序如下：

检查洞口尺寸及外框质量----弹定位线及控制线---外框就位固定---填缝、收口---安装扇、五金---调整---清理 1、门框安装：

（1）、复核洞口尺寸、位置。

（2）、在洞口两侧弹出垂直控制线，根据轴线弹出安装中心线；再根据50线，确定门框上口高度，吊正、调整后，与预埋的木砖固定。 （3）、门框外侧应提前刷防腐漆，其它表面刷保护底漆并加钉防撞条，并用水泥砂浆填缝，要求饱满、密实。

（4）、如门框安装要求平墙一侧时，则应在墙体抹灰或冲筋后，拉线定位安装。

(5)、门框下口应埋入地面30mm以上。 2、窗框安装：

（1）、基本同门框安装，但弹安装中心线时要以外墙抹灰或冲筋为基准。

（2）、安装必须保证窗框的垂直度、水平度及与外墙的距离。 （3）、连接件采用射钉固定，严禁安装在空芯砖处，连接件间距为300-400mm，安装应牢固，连接件应做防腐处理。

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（4）安装完成后，在窗框四周打发泡填充剂，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再由土建用水泥砂浆填充、收口。

（5）外墙面砖与窗框四周交接口，留5mm宽缝隙，清理干净后用密封胶封闭。

十一、铁艺围墙施工 （一）、施工程序：

定点放线—基槽开挖、夯实—混凝土垫层—毛石基础砌筑—墙体砌筑—铁艺栏杆安装—花岗岩镶贴 （二）、毛石基础砌筑施工

1、毛石基础砌筑前，应先清扫垫层表面，后在垫层表面上弹出基础中心线和边线；在基础两端竖立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高度约300-400mm。 砌筑方法可采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整，使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。每0.7㎡墙面上不少于1块拉结石（水平间距不大于2m），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。灰缝宽度一般

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控制在约20-30mm，铺灰厚度为40-50mm。

2、如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

3、在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置拉结筋。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。

4、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3-4层应大致找平一次，中途停工时，石块上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

5、石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等，此毛石基础为平缝。勾缝砂浆宜采用1:1.5水泥砂浆。

6、砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意以下几点：

（1）毛石的中部厚度不小于200mm；

（2）每砌筑3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次 （3）外露面的灰缝不得大于40mm；

（4）上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上，避免形成通缝。 （三）铁艺栏杆施工

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1、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。

2、检查预埋铁件是否齐全、牢固。

3、选择合格的原材料，合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 4、切割和安装：铁艺栏杆运到现场后，要进行除锈处理，除锈方法：用钢刷打磨，打磨至原铁色为止。安装栏杆时，应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，栏杆端部要和预埋件要进行满焊；施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。 墙体砌筑质量要符合规范要求；砌筑尺寸、墙垛间距要符合设计要求；预埋件的位置要符合设计要求，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。

5、喷漆：栏杆安装完后要擦拭干净，有遗漏的锈斑要彻底处理干净。然后刷防护漆两道，面漆一道。 十二、候车亭施工

（一）、材料要求： 1、顶 篷：

（1）、候车亭顶部采用6.0 mm厚镀膜钢化玻璃。

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（2）、各种梁和内外框架采用不锈钢方钢管或圆钢管。 2、柱：

(1)、钢柱D102*4 mm圆钢管； （2）螺栓D20 mm不锈钢螺栓 3、装饰栏杆：D32*2.5不锈钢管。 4、休息凳：10mm槽钢焊接 （二)、钢框架施工：

1、材料检测：所有钢材必须有出厂合格证和检测报告。出场后要进行复试。 2、放样：

（1）、熟悉图纸和设计要求，掌握工艺要求。

（2）、CAD翻样，制成现场施工图和施工指导书，方便工人施工。 （3）、检查所有度量工具，必须无损坏，无误差。

（4）、放样以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。 （5）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，考虑 切割、焊接及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左 右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、 量及编号，标记应细小清晰。

（6）、放样在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受 外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直 叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 3、号料：

确定样板上的符号和号料的数量。板材号料号出基准检查线。号

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出后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

4、切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法，不锈钢材料采用数控等离子 切割机。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚 度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割 面的平整度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工 程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 5、加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触 严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边 缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、平直度、 相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 6、制孔：

采用钻孔的方法，钻孔是在钻床上进行。不锈钢件可直接冲床 成型孔。为了确保制孔的质量预先在零件上冲成或钻成小孔，待结 构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光 滑。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）的规定。 7、焊接与预拼装：

（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂、 焊丝、焊钉使用前清除油污、铁锈。

（2）、所有不锈钢件在焊接完毕后全部经过抛光处理，无焊渣、 焊缝、流坠现象。

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