动力分场机械操作规程

青海平安高精铝业有限公司企业标准

设备技术标准汇编 （操作 维护 检修规程）

动力分册

批准：

审核：

编制：

二零一零年十一月二十一日

前 言

本规程为动力分场公辅区热力机械设备技术规程，包含设备操作、维护和检修规程。编制依据各类技术附件及厂家提供的设备使用说明书，各站编制的调试方案及试运原始记录和总结，并参照国家的相关技术资料。规程中去离子间和废水处理站的个别设备由于缺乏资料未编，再加上这两个地方还没调试其规程编制未完善。此规程为试行版。

目 录

锅炉房设备操作、维护、检修规程 ................................................. 1

4T燃气蒸汽锅炉操作规程 ..................................................... 1 4T燃气蒸汽锅炉维护与检修规程 ............................................... 2 20T燃气热水锅炉操作规程 .................................................... 5 20T燃气热水锅炉维护与检修规程 .............................................. 6 热交换器操作规程............................................................ 9 空压站设备操作、维护、检修规程 ................................................ 11

空压机操作规程............................................................. 11 空压机维护规程............................................................. 14 空压机检修规程............................................................. 16 组合式低露点压缩空气干燥器操作规程......................................... 20 组合式低露点压缩空气干燥器维护规程......................................... 22 组合式低露点压缩空气干燥器检修规程......................................... 24 综合循环水泵站设备操作、维护、检修规程 ........................................ 29

S型单级双吸清水离心泵操作规程 ............................................. 29 S型单级双吸清水离心泵维护规程 ............................................. 34 S型单级双吸清水离心泵检修规程 ............................................. 35 KQW系列卧式单级单吸离心泵操作规程 ......................................... 38 KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程 ............................... 39 WQ/C系列潜水排污泵操作规程 ................................................ 40 WQ/C系列潜水排污泵维护与检修规程 .......................................... 41 KQH系列单级立式化工泵操作规程 ............................................. 42 KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程 ................................... 43 全自动自清洗过滤器操作规程................................................. 45 全自动自清洗过滤器维护与检修规程........................................... 46 冷却塔操作规程............................................................. 47 冷却塔维护规程............................................................. 48 冷却塔检修规程............................................................. 49 盘式过滤器操作、维护规程................................................... 51

废水处理站设备操作、维护、检修规程 ............................................ 52

KQW系列卧式单级单吸离心泵操作规程 ......................................... 52 KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程 ............................... 53 G系列M型隔膜计量泵操作规程 ............................................... 55 G系列M型隔膜计量泵维护与检修规程 ......................................... 56 MX系列易威奇磁力驱动泵操作规程 ............................................ 62 MX系列易威奇磁力驱动泵维护与检修规程 ...................................... 66 WQ/C系列潜水排污泵操作规程 ................................................ 71 WQ/C系列潜水排污泵维护与检修规程 .......................................... 72 油水分离机操作规程......................................................... 73 油水分离机维护与检修规程................................................... 75 AY型油泵操作规程 .......................................................... 76 AY型油泵维护与检修规程 .................................................... 77 不锈钢自吸式气液混合泵操作规程............................................. 79 不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程....................................... 81 渣浆泵操作规程............................................................. 84 渣浆泵维护与检修规程....................................................... 86

平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

锅炉房设备操作、维护、检修规程

4T燃气蒸汽锅炉操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备的操作。 2 内容

2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.2锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 2.3启炉前准备

2.3.1天然气阀门应保持在常开状态，燃气压力要保持在0.4MPa,不得≥0.5MPa，压力不正常时须立即通知调压站；

2.3.2观察压力表检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；

2.3.3检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；

2.3.4检查压力管道上的阀门，应在开启位置； 2.3.5检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； 2.3.6检查蒸汽锅炉蒸汽母管阀门应处于开启状态； 2.3.7检查软化水设备保持正常运行； 2.4启炉运行 2.4.1打开总电源； 2.4.2启动燃烧器；

2.4.3待锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，随即关闭；

2.4.4检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

2.4.5当气压升至0.05～0.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表； 2.4.6 气压升至0.1～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；

2.4.7气压升至0.3MPa时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；

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2.4.8气压升至0.4MPa～0.6MPa运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水冲击； 2.4.9排水阀全部关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈； 2.4.10“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；

2.4.11 汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；

2.4.12 观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。 2.5正常停炉：

2.5.1蒸汽锅炉 “负荷大火/小火” 旋钮旋至“小火”，需待燃烧10分钟后才能关闭燃烧器，蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污，关闭主汽阀，手动补水至稍高水位，关毕给水阀，关闭燃烧供给阀，关闭烟道挡板，关闭总电源。

2.6紧急停炉

2.6.1关闭蒸汽锅炉主蒸汽阀，关闭总电源，通知上级领导，检查设备故障。

4T燃气蒸汽锅炉维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。 2 内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。 2.2检修间隔期

检修间隔期见下表 检修类别 检修间隔期（小时） 2.2.1检修内容 小修

检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。 检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。 检查，清理炉筒的沉淀物。 检查，锅炉手热管的腐蚀情况。

检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。

检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。

小修 2800~4200 大修 11000~1600 2

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大修

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。 检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。 检查、修理冷却系统。

更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。 修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行 检修前的准备 技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。 进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。

锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案，必要时编制大修网络图。 检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。 锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。 所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。 安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。 切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。

进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。 2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，

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然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115Kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。 2.3.2湿法保养

湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。

锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清洗干净，然后注入净水，再将固体药品（磷酸三钠） 溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中，使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性（PH值为10-12）以防止金属腐蚀。

停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养，长期备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议采用干法防腐保养。 2.4水压试验

新安装、改装、更换过受压元件的锅炉，停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《蒸汽锅炉安全监察规程》规定执行。 2.4.1水压试验前的准备工作

(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。

(2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。 (3)拆除部分受压元件上的覆盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其裸露，便于检查。

(4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出试验水压。

(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20～70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸发均不利于观察。 2.4.2试压操作

(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单，一个不漏地检查。 (2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时，暂停升压，观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在工作压力值上不变。

(3)当没有缺陷时，再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因，试验压力以锅炉压力表指示值为准。

(4)试验压力维持到规定时间后，缓慢降压到工作压力，进行全面检查。在未降到工作压力前，检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有残余变形，认为合格。 (5)发现渗漏处打上记号，不许带压修理。

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20T燃气热水锅炉操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场锅炉房20T燃气热水锅炉设备操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20T燃气热水锅炉设备操作。 2 内容

2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.2锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 2.3启炉前准备

2.3.1天然气阀门应保持在常开状态，燃气压力要保持在40MPa,不得超过50MPa，压力不正常时须立即通知调压站；

2.3.2检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；

2.3.3检查压力管道上的阀门，应在开启位置； 2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；

2.3.5检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。 2.4启炉运行 2.4.1打开总电源； 2.4.2启动循环泵；

2.4.3缓慢开启循环旋钮至50Hz；

2.4.4启动燃烧器观察系统压力是否达到设定值，否则开启补水泵进行补水直至设定值（如：设定压力为0.58MPa）；

2.4.5出水压力设定值为0.58MPa ，回水压力值0.25MPa,否则不能启动；

2.4.6上述各项步骤完成后，“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”点火系统开始运行。

2.4.7如果一次点火不成功，必须先进行检查排除故障后待2分钟以后才能再次点火，如3次点火不成功不得再次启动，报告上级检查处理故障原因；

2.4.8启动燃烧器时，负荷调节按钮必须先调到小火状态，然后才能启动燃烧器，15分钟后“负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””； 2.5正常停炉：

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2.5.1将热水锅炉“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”再熄火； 2.5.2关闭燃烧器，锅炉出水温降至50℃后，停止循环泵； 2.6紧急停炉

2.6.1关闭热水锅炉进出口阀门，打开紧急排放阀和紧急补水阀，关闭总电源开关，通知上级领导，检查设备故障；

20T燃气热水锅炉维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修。 2 内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。 2.2检修间隔期

检修间隔期见下表 检修类别 检修间隔期（小时） 2.2.1检修内容 小修

检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。 检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。 检查，清理炉筒的沉淀物。 检查，锅炉手热管的腐蚀情况。

检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。

检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。 大修

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。 检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。 检查、修理冷却系统。

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小修 2800~4200 大修 11000~1600

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更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。 修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行 检修前的准备 技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。 进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。

锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案，必要时编制大修网络图。 检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。 锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。 所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。 安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。 切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。

进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。 2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115Kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。 2.3.2湿法保养

湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。

锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清洗干净，然后注入净水，再将固体药品（磷酸三钠） 溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中，使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性

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（PH值为10-12）以防止金属腐蚀。

停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养，长期备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议采用干法防腐保养。

2.4水压试验

新安装、改装、更换过受压元件的锅炉，停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《热水锅炉安全监察规程》，超压水压试验应达到的压力数值（见下表）。 名称 锅炉 锅炉 锅炉 过热器 2.4.1水压试验前的准备工作 (1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。

(2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。 (3)拆除部分受压元件上的覆盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其裸露，便于检查。

(4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出试验水压。

(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20～70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸发均不利于观察。

2.4.2试压操作

(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单，一个不漏地检查。

(2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时，暂停升压，观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在工作压力值上不变。

(3)当没有缺陷时，再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因，试验压力以锅炉压力表指示值为准。

(4)试验压力维持到规定时间后，缓慢降压到工作压力，进行全面检查。在未降到工作压力前，检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有残余变形，认为合格。

(5)发现渗漏处打上记号，不许带压修理。

2.5软化水的故障及处理见下表 序号 故 障 原 因 解 决 办 法 1、水压低。 1 不吸盐 2、盐线管漏气。 3、盐阀或盐管线堵塞。 4、盐箱底形成水垢。 1、水压应至少在 0.17MPa。 2、检查各接头，补漏。 3、清洗流量控制，将沉积物清除。 4、清洗盐箱。 锅炉工作压力P[兆帕(MPa)] <0.6 0.6～1.2 >1.2 任何压力 试验压力[兆帕(MPa)] 1.5P P+0.3 1.25P 与锅炉相同 8

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2 跑出树脂 1、下布水器损坏。 1、打开罐底部塞栓，如果有矿物和砂砾，将替换一个布水器。 1、盐水浓度不够。 3 水硬度超标 2、吸入不畅或盐路堵塞。 3、盐箱容量不够。 1、定时器电机是否运行。 2、定时器电机驱动齿轮。 4 设备将不会自动更新 3、阀电机微型开关损坏。 1、加盐、搅拌。 2、参照“不吸盐”处理。 3、增大盐容量。 1、如果正在运行，定时器电机上的小驱动齿轮将旋转；如果没有，替换该定时器电机。 2、红色更新驱动仪没有嵌入。检查推入按钮后红色齿轮在定时器上成同心轴度。 3、阀电机微型开关没有开关旋钮，如果开关损坏，替换开关。 控制阀卡住，1、砂子和热水挡板将损坏活5 不能完全循环 1、注入器堵塞。 2、低压。 3、排水线管或流量控制被节6 运行管线里含盐 流。 4、盐水线管被节流或卷曲。 5、盐箱中有超量盐水。 6、漂洗时间不充分。 1、 电源未通。 7 控制器不能自动再生 2、电动机烧坏。 3、电磁阀不动作。 4、控制器出现故障。 塞密封，引起活塞卡住。 1、如果水中有砂子，应重新过滤；在加热器进口设制一检测阀，防止热水进入调节器。 1、清洗管嘴和注入器颈部。 2、保持最小压力0.175MPa。 3、移开节流圈。 4、移开节流圈，疏通盐线管。 5、调整盐水浮子，检查松开或遗脱的堵头。 6、增加快漂洗时间。 1、检查时间和电源。 2、更换电机。 3、检查或更换电磁阀。 4、检查和维修控制器 热交换器操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。 2 内容

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2.1凡操作热交换器的人员必须熟知所操作热交换器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.2热交换器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 2.3操作运行前准备

2.3.2检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后的上水节门）；

2.3.3检查压力管道上的阀门，应在开启位置； 2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； 2.4启炉运行 2.4.1打开总电源； 2.4.2启动循环泵；

2.4.3当蒸汽管道外网至热交换器前蒸汽管道压力达到0.1Mp时，打开蒸汽管道旁通阀向热交换器内送汽，同时打开冷凝水管管道阀门进行疏水排污。 2.4.4观察蒸汽压力表有无动作。

2.4.5等蒸汽压力表的读数开始上升时，观测热交换器罐体的温度，如达到以上数据时（数据待定），可进行下一步操作。

2.5开启自动控制系统，关闭所有开启的旁通阀。

2.5.1检查控制箱：定时器是否已有输出显示（绿灯显示为输出），温控仪的显示读数是否正常（通常为15℃-25℃之间）。

2.5.2启动循环水泵向（1#、2#宿舍楼）系统输送热水，进行系统热水循环。 2.5.3当温度压力上升至额定值(待定)后，系统将自动运行。

2.6系统在进行循环加热时，如果没有用水点用水，加压泵在达到所设值时（待定）会自动停止运行，循环泵将继续运行到所设回水温度值时（通过运行调试最终确定）才能停止运行。

2.6.1如果管道压力（待定）低于所设压力（待定）时，加压泵将会启动，带动管道低温水循环加热保持在所设温度值内。

2.6.2如发现压力表读数骤然下降或管路有异常时，可关闭电源开关使系统停止运行。

由于未接上级指示，洗澡供热水时间还未确定（待具体情况再定）。

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空压站设备操作、维护、检修规程

空压机操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备操作。

2 内容

2.1 空压机开机前的准备工作

2.2.1 上岗人员必须穿戴好劳动保护用品；

2.2.2 在开机前进行空压机系统检查，各部位管道联接完整，各部件完好，具备启动条件； 2.2.3 操作盘面各仪表指示正确，按扭、把手、指示灯正常；

2.2.4 检查润滑油系统正常，油气桶中的油位看油位测量表指针指示应在绿色区域内，最好不低于区域中心；

2.2.5 空压机冷却水畅通，水压不低于0.2MPa、水温不高于30℃； 2.2.6 空压机出气门手动开关灵活，无卡涩现象；

2.2.7 空压机各指示表指示正确，无异常现象；注意各报警指示灯是否有异常指示。 2.2.8 经试验（温度、压力等参数）提供报警和跳机指示值正确无误。 2.2.9 电气系统检查、试验完好。

2.2.10 检查空气滤清器确信它是清洁的，且安装牢固。 2.2.11 检查控制系统显示正常，各设定值正确。 2.2 启动

2.2.l 空压机启动前，急停按钮应拔出，以使控制器运行状态显示为“准备运行”；确认在空压机周围无闲杂人员；

2.2.2 选择好运行模式，储存相应的数据； 2.2.3 在控制面板上选择“近控”控制方式。 2.2.4 按下“一般运行”按钮启动机组。

2.2.5 若选“远控”控制，在检查完满足启动条件后，在控制室内按控制盘上相对应的启动按钮。 2.2.6 空压机运行中认真做好各种记录工作；

2.2.7 不定期的巡视检查，观察各表计的指示和转机是否运行正常；

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2.2.8 在运行中如发现有摩擦、震动或不正常的噪音应立即停机检查，并设法消除异常，做好记录； 2.3 停运

2.3.1 检查停机前，设备的各参数状况应正常。 2.3.2 按下控制面板“停机”按钮。

2.3.3 当电机停下时，观察油气桶内压力应自动泄放。

2.3.4 若要关闭循环水进水阀前应保证循环水循环20分钟后在操作。

2.3.1 空压机停止运行后，应做好记录，在操作盘上有明确表示“备用”或“检修”。 2.4 空压机各设定值

电机电流报警：31.2 A 电机服务系数： 1.20 A

互感器变比： 100 /5A 主电机前轴承温度：95 ℃

排气温度报警： 107 ℃ 油细压差允许值： 0.12 MPa 注油压力不低于： 0.3 MPa 空压机运行中跳机情况

电机电流超过31.2 A 主电机轴承温度超过95 ℃

排气温度超过107 ℃ 油细压差超过允许值0.12 MPa 风扇电机过电流

2.5 紧急停车条件

2.5.1 机头排气温度超过107℃时； 2.5.2 电流超过额定电流时；

2.5.3 空压机或电动机有异常声响时； 2.5.4 各线路接头处有火花时；

2.5.5 空压机任一部分的温度超过允许值时； 2.5.6 冷却水突然中断时；

2.5.7 空压机发生严重漏气或漏水时； 2.5.8油位持续低于下线时。

2.6 空压机的故障及处理 异常、故障 发生原因 序号 现象 无法启动（电（1）保险丝烧断； 处理方法 （1）更换保险丝； （2）联系电检人员处理； （3）联系电检人员处理； （4）联系电检人员处理； （5）联系电检人员处理； （6）联系电检人员处理； （7）手盘转子，若无法转动时，联系检修； 气故障灯亮） （2）保护继电器动作； （3）起动继电器故障； （4）起动按钮接触不良； 1 （5）电压太低； （6）电机故障； （7）机体故障； （8）欠相保护继电器动作。 12

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（8）检查电源线及各接点。 运行电流低2 （2）空气过滤器堵塞； （3）进气阀动作不良，如卡住等； 运转电流高，（1）电压太低； 压缩机自行停机（电气故3 障灯亮） 机头排气温度低于正常4 值（低于70℃） （2）排气压力太高； （3）润滑油规格不对； （4）油细分离器堵塞（润滑油压力高）； （5）压缩机本体故障。 （1）冷却水量太大； （2）环境温度太低； （3）无负荷太久； （4）排气温度显示不正确； （5）热控制阀故障。 机头温度高，（1）润滑油量不足； 空压机自行（2）冷却水量不足； （1）检查油位，若低于绿色区时，停车加油至绿色区； （2）检查进出口水管温差； （3）检查进水温度； （4）增加排风，降低室温； （5）检查进出水管温差，正常温差约为5℃，如低于5℃，可能油冷却器阻塞，拆下后用药剂冲洗； （6）检查油号，更换油品； （7）检查油是否经过油冷却器冷却，若无，则更换热控制阀； （8）以低压空气清洁空气滤清器； （9）更换油过滤器； 空气中含油6 （1）油面太高； （1）检查油面并放至绿色区； （2）提高排气压力（调整压力开关至设定值）； （3）更换新品； （1）联系电检处理； （2）查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关； （3）检查油号，更换油品； （4）更换油细分离器； （5）手盘转子，若不行，联系检修 （1）调整冷却水的出口阀； （2）操作方式与1相同； （3）增加空气消耗量； （4）联系计控处理； （5）更换热控制阀。 （3）拆卸清洗并加注润滑油脂； 于正常值 （1）空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）； （1）检查油耗，必要时增加压缩机； （2）清洁或更换； 跳闸，排气高（3）冷却水温高； 温指示灯亮 （4）环境温度高； （5）油冷却器堵塞； （6）润滑油规格不正确； 5 （7）热控制阀故障； （8）空气滤清器阻塞； （9）油过滤器阻塞； 份高，润滑油（2）排气压力低； 添加周期减短 （3）油细分离器破损； （4）压力维持阀弹簧疲劳。 13

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（4）更换新弹簧。 无法空车，空（1）压力开关失效； 车时表压力7 仍保持工作压力或继续上升至安全阀动作 压缩机风量低于正常值 （2）进气阀动作不良； （3）泄放电磁阀失效（线圈烧损）； （4）气量调节膜片破损； （5）泄放限流孔太小。 （1）过滤器堵塞； （2）进气阀动作不良； （3）压力维持阀动作不良； 8 （4）油细分离器堵塞； （5）泄放电磁阀泄漏。 （1）清洁或更换； （2）拆卸清洗后，加润滑油脂； （3）拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换；若弹簧疲劳也须更换； （4）检修必要时更换； （5）检修必要时更换。 停机时油雾从空气过滤9 器冒出 （1）重车停机； （2）电气线路错误； （3）压力维持阀泄漏； （4）泄放阀未泄放 （1）查进气阀是否卡住，如卡住，拆卸清洗后，加润滑油脂； （2）通知电气检修更换； （3）检修必要时更换； （4）检查泄放阀，必要时更换。 无法全载运行 （1） （2） （3） 10 （4） （5） （6） 压力开关故障； 三项电磁阀故障； 泄放电磁阀故障； 进气阀动作不良； （1）更换新品； （2）更换新品； （3）更换新品； （4）拆卸清洗后加注润滑油脂； （1）检修、必要时更换； （2）拆卸清洗后，加注润滑油脂； （3）检修、必要时更换； （4）检修更换； （5）适度加大孔径。 压力维持阀动作不良； （5）拆卸后检查阀座及止回阀片是否控制管路泄露； 磨损，如磨损联系检修更换； （6）检查泄露位置并锁紧； 空压机维护规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备维护的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备的维护。

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2 内容

2.1 运行中的维护

2.1.1 经常检查油位，油气桶中的油位看油位测量表指针指示应在绿色区域内，最好不低于区域中心。只有当机组运转时油位在油位计红色区域底部时才需要加油。只有当机组运转时油位在测量表绿色区域中心之上时，需向外放油。

2.1.2 机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内，必须加油。加油必须遵循以下步骤 2.1.2.1 确定机组完全停机并且油气桶内没有空气压力。 2.1.2.2 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源。 2.1.2.3 擦掉加油口盖周围的所有污垢。

2.1.2.4 拧下加油口盖，加油至油位回到油位计上绿色区域的中心。 2.1.2.5 装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。

2.1.3 经常检查空压机各部运转正常，不应有振动、摩擦、异音，无漏油、漏气现象。 2.1.4 随时注意电机温升及电压、电流应在允许范围内。

2.1.5 当“更换空气滤清器”的指示灯亮时，保养空滤芯。根据环境灰尘情况，每运转50到150个小时，清洁空滤芯。

2.2 随时检查各部温度及压力应在以下范围内

排气温度在74—93℃。 排气压力：0.45—0.75MPa。 油气桶温度66—71℃。 油气桶压力：0.45—0.75 MPa。 压力调节器设定在1.7—2bar。 油过滤器最大压差不大于0.7kg/cm2。 空气滤清器压降大于76mm水柱。 2.3 维护时间表

2.3.1 每运转8小时：检查油气桶中的油位，缺油要及时加油，不要混用润滑油。检查机组空重车是否正常。检查排气压力和温度。 检查面版指示灯以获得信息。

2.3.2 每运转125小时：检查油、后冷芯组表面和电机冷却风扇的积尘情况。如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清洁。此清洁操作会使外部冷却表面保持干净并保证散热良好。 2.3.3 每运转1000小时：更换油过滤器。

2.3.4 每运转4000小时：更换压缩机油。在不利条件下，换油更频繁。

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2.3.5 每年：检查安全阀动作是否正常。 维护时间表

自动指示维护项目 更换空气滤清器 更换油细分离器 检查油气桶油位 检查空重车是否正常 检查排气压力/温度 检查冷却器积尘情况 更换油过滤器 更换压缩机润滑油 检查安全阀 灯指示 · · · · 每8小时 · · · 每125小时 · 每1000小时 · 每4000小时 · 每年 · 空压机检修规程

1 范围

1.1本标准规定了空压机设备的检修技术。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机的检修。

2 内容

2.1检修前的准备

2.2.1召开检修前准备会，明确检修负责人。 2.2.2布置安全措施，提醒注意事项。

2.2.5检修材料、备件和工具准备并落实到位。 2.2检修中的安全措施

2.2.1确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。

2.2.2将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。 2.3检修内容和方法

2.3.1更换油过滤器步骤如下：

2.3.2.1把油过滤器从底座上旋开并取下。 2.3.2.2把新的油过滤器旋进底座上并拧紧。

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2.3.2.3试车检查有无泄漏。

2.3.2当通过油细分离器的压差达到约8PSi(0.55Bar)时，“更换油细分离器”灯闪烁，此时更换油细分离器。如果忽视，当压差达到15PSi(1Bar)时，机组停机，指示灯常亮。油细分离器检修，方法如下： 2.3.2.1 确信机组完全停机且油气桶内没有空气压力。 2.3.2.2 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源。

2.3.2.3 拆下上盖与分离器壳体之间的螺丝，把上盖从分离器壳体上取下。 2.3.2.4 把油细分离器从分离器壳体中取出。

2.3.2.5 必要时检查或更换油细分离器。确定O型环是否损坏。安装油细分离器之前，在O型环上涂上油脂，注意安装时不要把油脂擦掉，否则O型环可能会损坏。

2.3.2.6 除掉粘附在上盖或分离器壳体上的任何衬垫材料，装上新的衬垫。

2.3.2.7 把油细分离器放入到壳体内，并在斜面上使油细分离器对中，压入壳体内。不要使用太大的外力，因为可能损坏油细分离器。

2.3.2.8 把间隔环放入油细分离器上的凹痕内，把上盖装到油细分离器，间隔环和分离器壳体上，安装并拧紧所有的螺栓。

2.3.2.9 运转机组并检查泄漏。 2.3.3 空气滤清器的检修，方法如下： 2.3.3.1 拆下空气过滤器的后盖。 2.3.3.2 取出空气过滤器滤芯。

2.3.3.3 清洁滤芯及壳体，管道内的灰尘、污物，如滤芯如果有下面情况时应该更换。

用眼能看出褶状介质上有破损，裂纹或针孔。在滤芯内放一亮光源检查。 若过滤器的压降在3英寸（76mm）水柱以下—这说明滤芯有破损或裂纹。 2.3.3.4 装上滤芯，并盖上后盖。 2.3.3.5 试车检查有无泄漏。 2.4冷却器清洗

冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗；暂定冷却器使用10年或根据实际工况对其进行更换。 2.4.1 检修前的准备工作

2.4.2.1 合理充足地安排检修人员。

2.4.2.2 物料的准备:清洗剂足量,δ5耐热黑胶皮, δ2黑胶皮,二硫化钼润滑油。

2.4.2.3 工器具的准备： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活动扳手1把，剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把，耐酸潜水泵1台。 2.4.2.4 记录好检修前的运行参数数据。

2.4.2 检修过程

2.4.2.1 由运行人员做好安全措施，检修工作负责人进行“两个交底”。 2.4.2.2 与空压站值班人员做好联系后，关闭待检修空压机冷却水进口阀门。

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2.4.2.3 依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。 2.4.2.4 针对各冷却器依次选择确定清洗方法。 2.4.2.5 依次根据实际工况清洗或更换冷却器。

清洗时注意以下要求：

机械法：机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。

酸洗法：根据空压机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kg HCL,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在用清洗液除垢时,液槽中有大量气体冒出，说明水垢中CaCO3与清洗液反应生成了CO2等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在10%左右),配液槽内液体中已无CO2逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中pH值上升为4～5。然后,配制含12.5g/kg NaOH的中和液,调节清洗系统中液体pH值为10～11。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于NaOH又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液pH值为9～11,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态。在这里,NaOH起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,及时恢复装置原状,重新投入生产运行,冷却器的优良换热性能得到了恢复。

2.4.2.6 依次安装各冷却器。安装时注意连接部分的密封良好。 2.4.2.7 依次连接各管路。

2.4.2.8 开启空压机的冷却水进水阀，检查有无漏点。

2.4.2.9 经检查各部分安装和连接完好后，通知运行人员，进行送电试运行。

2.4.3 检修工作完成后，对本次检修进行分析总结

2.4.3.1 做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。

2.4.3.2 对本次检修工作进行分析，写出总结报告上交有关部门并进行保存。 2.5 检修工艺及技术要求

2.5.1 检修时注意保持机组内部的清洗，不可有异物落入机组。 2.5.2拆卸后密封垫应予以更换，以免发生泄漏。

2.5.3 拆卸的部件和换上的零部件应认真检查，确认其完好方可使用。 2.5.4 拆下的零部件应做好标记，以防弄错。 2.6 试车与验收的规定

2.6.1 检修完后，清除机组周围的工具、零件和杂物。 2.6.2 操作人员按要求做好开机前的检查准备工作。 2.6.3 操作人员按操作程序启动风机运行。

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2.6.4 启动稳定后，进行验收。验收标准如下： 2.6.4.1 各部位无泄漏。

2.6.4.2 机组无异声，振动良好。 2.6.4.3 各仪表读数正常。 2.6.4.4 油位正常稳定。 2.6.4.5 风压控制系统正常。 2.7 检修记录，资料归档

2.7.1 竣工验收由分场领导组织，操作、检修双方负责人及有关技术人员参加。 2.7.2 验收合格后正式移交操作人员使用。 2.7.3 检修负责人及时填写检修验收记录。

2.7.4试车完毕后，检修负责人将检修及验收记录资料交技术设备进行存档。 2.8 更换润滑油时需遵循的主要步骤： 2.8.1 彻底排净系统中润滑油

当油处于热态时，从压缩机机体和冷却器向外放油。 断开低点的连接，从管道处放油。

倒出油过滤器中的油，并重新装上使用过的油过滤器。 2.8.2 向系统内注入50%的新油：

启动压缩机，并观察其运行。

让机器在排气温度下运转约5分钟或直到温度稳定，然后停机。 2.8.3 把机器内的油彻底排放干净。 2.8.4 更换一个新油过滤器和油细分离器。

2.8.5 在系统内加满新油，然后重新装上泄油口塞。

2.8.6 然后机器就可以正常运转。然而，初次换油的总运转时间应该是新油正常预期寿命的50%。 2.8.7 随后的润滑油的更换应按正常的时间间隔如下（但也要参照油样化验的结果，视情况定）

复盛专用螺杆油 排气温度 （换油间隔） 小于180°F（82℃） 180～190°F（82～88℃） 190～200°F（88～93℃） 200°F以上（93℃）

4000小时 3000小时 2000小时 1000小时 （换油间隔） 8000小时 6000小时 4000小时 2000小时 复盛螺杆空压机高级冷却液 19

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组合式低露点压缩空气干燥器操作规程

1 范围

1.1本标准规定了组合式干燥器设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场组合式低露点压缩空气干燥器的操作。

2 内容

2.1工艺过程

工艺过程如下：压缩空气（≤40℃）有入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进行蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸汽呈饱和状态，约95%左右的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排出机外；冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水汽，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。 2.2参数设置使用方法

当控制器处于本地、停机状态时，按动“停止/设置”按钮，LED数码管显示0. 00”,控制器即处于设置状态。按动“启动/参数”按钮，LED数码管的最高位 1.”，表示目前设定的是第一段延时t1；其余位显示延时时间设定值。 按动“停止/设置” 按钮可使设定值递增 。按住“远程/本地”按钮，按动“停止/设置” 按钮可使设定值递减。当设定的延时值符合要求时，按动“ 启动/参数”按钮（此时的功能是选择延时时段），最高位显示“2”。表示设定第二段延时时间 t2。按 远程/本地”按钮和“停止/设置” 按钮同样可改变延时值

依次类推，可设定四个延时段的时间。

最高位显示“5.”，表示设定远程模式时的控制信号，参数为“0”时选择双信号输入（输入24点与输入公共端接通时启动，输入点25与 公共端接通时停止），参数为“1”时选择单信号输入（输入26与 公共端接通时若机器已启动，则停止；若机器已停止，则启动）。

设定完毕，按动“启动/参数”按钮，LED数码管“ 0. 00”，表示参数设置正确，按动“停止 /设置”按钮，LED数码t1时间 表示控制器已退出预置状态回到正常停机状；如LED数码管显示“0. Er”， 表示参数设置有误，重复上述过程重新设置参直至正确。 参数设定完成后会被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。 2.3 启动前的准备

2.3.1 检查各地脚螺丝有无松动，各连接部件是否牢固、完好。

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2.3.2 检查压缩机油位是否在正常范围1/2以上。

2.3.3 检查电气线路及仪表等是否完好；电源电压和空气压力是否与铭牌相符。 2.3.4 开启冷却水进水阀、出水阀，联系电工送电并确认。

2.3.5 检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。 2.3.6 检查电源电压是否正常。

2.3.7 检查空气管路是否正常，进气管和出气管是否接反。如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。

2.3.8组合式装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。 2.3.9检查冷却水是否通畅，冷却水是否正常，水压为0.1Mpa～0.4Mpa,水温≤32℃。

2.3.10 检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。 2.4 启动

2.4.1 接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮，控制器的数码管亮。 2.4.2 若水冷式，应打开冷却水进出阀门；

2.4.3 按下绿色启动按钮，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待 启动指示灯（绿）灭，接触器吸合，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；

2.4.4 检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒低压表指针是否下降至表上0.3～0.5MPa正常范围内（R22制冷剂）。

2.4.5、如一切正常，再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向组合式送气，此时空气压力表会指示出空气出口压力；

2.4.6 观察5～10min后，经组合式处理后的空气可达设计压力露点2～10℃，而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：冷媒低压：R22及R407C 0.3～0.5MPa 冷媒高压：R22及R407C 1.2～1.6MPa 2.4.7 慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。

2.4.8 观察两个吸附塔的压力，压力表应指示工作压力。按下控制器的“启动/参数”按钮，设备的吸干机部分开始工作，应能听到消音器瞬间排气的声音。此时可以看到一个吸附塔的压力表逐渐降为零。 2.4.9 观察吸附塔在工作时是否按设定的时间进行切换。 2.5 运行中的注意事项

2.5.1 当干燥器运行时，操作人员必须注意是否有异常声音和振动，如果不正常需关闭总电源开关，并排除故障，在故障未能解决之前，不允许再次开机。

2.5.2 时常观察进气、出气压力表，进气、出气温度表,参数应在规定范围内。 2.5.3 检查压缩机润滑油是否符合要求及规定的油位范围内运行。

2.5.4 时常观察冷媒高压表和冷媒低压表，看其读数是否在允许的范围内，制冷剂是否缺少或泄漏。 2.5.5 注意冷却水量要充分，切勿断水，且水压应保持一定的压力（0.1—0.3MPa）水温不大于32℃以保

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证冷却水充分循环。 2.6 停机

2.6.1关闭组合式的出口阀门；

2.6.2关闭组合式的进口截止阀，并将组合式卸压；

2.6.3按下控制器的“停止/设置”按钮。吸干机部分停止工作。

2.6.4按红色停止按钮将冷干机部分关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。

2.6.5设备停机时，应打开冷凝器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。

2.7组合式常规控制仪表板说明

冷媒低压表（压力露点表）：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。

空气出口压力表：指示压缩空气在组合式出口处的压力值。 控制器：组合式的吸干机部分的控制器。

启动按钮（绿）：按下按钮，则组合式的冷干机被接通电源开始运转工作。 停机按钮（红）：按下此按钮则组合式的冷干机部分停止工作。 电源指示灯（红）：电源接通合上空气开关后此灯亮。 运行指示灯（绿）：此灯亮则表明压缩机正在运转工作。

待启动指示灯（绿）：按下启动按钮后此灯亮，5分钟后此灯灭，压缩机开始运转。

冷媒压力故障指示灯（黄）：此灯亮则表明制冷管路的冷媒高低压保护开关跳脱，需停机检查 热过载故障指示灯（黄）：此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，需停机检查。 2.8组合式干燥机操作时应注意的事项：

2.8.1应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转；

2.8.2禁止组合式短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。

2.8.3当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，再按下“启动/参数”按钮，控制器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态，另一塔降压进入再生状态。

组合式低露点压缩空气干燥器维护规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备维护的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备维护。

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

2 内容

2.1干燥：（对吸附剂进行干燥处理）

采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭（不输送成品空气），再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求漏点后可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。 2.2吸附剂的装填及更换：

吸附剂使用一段时间后（一般三年后），如成品气漏点偏高，需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染（颜色发黄），如被污染，则必须更换吸附剂。吸附剂从吸附筒下部放料口放出，从上部装料口装入。 2.3除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换：

滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时，在使用中如果发现吸附剂在较短时间内失效（漏点偏高），则说明进入过滤器的空气含油量过大，滤芯已提前失效，应及时更换滤芯，同时检查空压机排油是否正常。 2.4保养

2.4.1常规的维护保养有以下几点

2.4.1.1设备运行时检查冷媒低压表读数是否在正常范围内。空气系统中，冷媒低压过低将会导致结霜或结冰，使压力损失增大并可能导致压缩机损坏。压力过高将使系统的制冷量减少。 2.4.1.2自动排水器的保养

应每天检查自动排水器排水情况，定期清洗排水器内滤网，以免堵塞而失去排水作用； 2.4.1.3电动排水器的保养

建议您每次检查压缩空气系统时，顺便按几下定时器上的手动测试按钮（TEST）检查电子排水器是否能正常得电排水。

在使用电子排水器的过程中，应特别注意以下几点：

定时器上TEST薄膜开关是手动测试按钮，每按动一次，排水器按照设定时间排放一次。此按钮在日常工作中用于随时检查排水情况。

电子排水器在使用中，可能会出现电磁阀关闭不严的情况，表现为一直漏气，通常该故障并非排水器本身质量所致，其原因是冷凝水太脏，其中的微小固体颗粒物进入阀芯与芯壳之间的间隙，将阀芯卡住。出现此故障时可用如下方法排除：

反复多次按测试按钮直至故障排除（此方法对大多数的阀芯卡住极为有效）。 如以上方法不能奏效，则需拆开电磁阀，清洗阀芯。

2.4.1.4组合式每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污，须定时每日排污两次以上。 2.4.1.5机组内部的保养

在停机的时候，应定期对内部机件做吸尘清洗处理，并注意保护制冷系统， 以免损坏。

2.4.1.6随时注意设备前后左右是否保持通风良好，并要避免阳光直晒和一切热源。

2.4.1.7在满负荷情况下，检查通过组合式气流的压力损失，如果比设计的值高 （0.035Mpa），请反向清洗

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空气管路：将组合式从系统中脱离出来，堵上所有排水管路，向空气系统中注入添加了清洗剂的水，保持4～6小时后用水泵使清洗剂从空气出口注入，空气出口排出，循环冲洗。最后用温水冲洗干净。 电子排水器的清洗

关闭过滤器，按测试（TEST）按钮，确保电子自动排水器与空压系统隔离（在零压力下）； 切断电子自动排水器电源；

松开并取下连接线圈、控制器、接线头的长螺钉； 松开线圈上防水螺帽取下线圈；

用扳手松开铁芯外壳，取下动铁芯及弹簧； 清洗电磁阀体、铁芯外壳、铁芯、弹簧； 清洗好后按相反步骤重新装回即可。

组合式低露点压缩空气干燥器检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备检修。

2 内容

2.1吸干机故障及处理见表 故障 原因 1.流量超过额定处理量 2.进气压力低于定额、温度超过定额 1.干燥空气出口露点过高 3.吸附剂失效：使用期超期，吸附剂被污染 4.过滤器失效 1.再生风量不足 2.排气消音器阻塞 2.吸附剂提前失效 3.止回阀有损 4.过滤芯失效 3.再生时间不足 程控器有损 1.检查、更换、检修 2.检修或更换 3.检修或更换 4.更换滤芯 检修、更换 2.控制压力、温度 3.更换吸附剂（一般以3年更换一次） 4.更换过滤器 处理 1.控制流量 24

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1.蓄压过程中排气阀不能关闭 4.干燥塔压力无法上升 2.出口使用风量超过干燥机最大处理量 维修、更换、电子阀 3.止回阀有损 1.消音排气阀阻塞 2.排气阀失灵 5.再生塔内压力不能下降 3.控制器失灵 4.卸压过程中，电磁阀没有打开 1.入口空气阀没有关闭 2.逆止阀不能全关 1.程控器失效造成转换时间失控，空气在7.出口空气灰尘太多 2.再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附检查、维修 剂滚动。 2.2冷干机 冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装置运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，即所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。

现将冷干机的一些常见故障和排除方法说明一下： 故障 原因 1..没有供电 1.冷干机不能完全工作 2.保险丝熔断 3.断线 处理方法 1.检查供电系统 2.更换保险丝 3.找出断接处，加以修复 1.检查电源，使电源电压在额定范围1.电源缺相或电压超出允许范围 2.接触不良，没有吸合 3.高低压保护开关不良 2.压缩机不运转 4.热过载继电气不良 5.控制线路线头松脱 6.压缩机的机械故障，如卡缸 的压力开关 4.更换热过载继电器 5.找出线头松脱处，重新接好 6.更换压缩机 内 2.更换接触器 3.调解压力开关设定值，或更换损坏塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚； 更换、检查、维修 1.调整检查 2.检查、维修 3.检查、维修 4.检查电源、电磁阀 6.再生气量过大 维修、更换 25

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1.增加后冷却器的散热，使进气温度1.空气进入温度过高 达到要求 2.冷凝器由于通风不良或冷却水循环不2.清洗冷却器和水管路，加大冷却水3.冷媒高压过高，引起压力开足，造成散热不好 关跳脱 3.环境温度过高 4.制冷剂灌充过量 5.制冷系统中混入空气 循环量 3.改善通风条件 4.放掉多余的冷媒 5.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒 1.改善用气情况 1.压缩空气长时间不流动 4.冷媒低压过低，引起压力开2.负荷过轻 关跳脱 3.热气旁通阀未打开或不良 4.制冷剂不足或泄漏 2.增加压缩空气流量和热负荷 3.调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换 4.加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒 1.空气负荷过大，通风不良 5.压缩机运转电流过大，造成2.周围环境温度过高，通风不良 压缩机过热，引起热过载继电3.压缩机有较大的摩擦阻力 器跳脱 4.制冷剂不足，使其过热度过高 5.压缩机频繁启动 6.蒸发器内部冷凝水结水，这1.空气流量太小，热风荷过轻 主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排污阀时，由冰粒吹出 1.进气温度过高 2.环境温度过高 1.增加后冷却器散热量降低进气温度 2.排气旁通阀未打开 1.降低热负荷和进气温度 2.改善通风条件 3.更换冷冻油或压缩机 4.充注制冷剂 5.减少压缩机的启动次数 1.增加压缩空气的流量 2.调节热气旁通阀 3.若风冷式冷凝器堵塞，散热不良，若2.改善环境温度 水冷式冷却水温度过高或循环不足 7.空气出口温度过高 4.空气处理量过大，但压力低 5.没有关闭空气管路的旁通阀 6.空气没有流通 7.空气出口温度表不良 3.清洗冷凝器或降低近水温度，增加水循环量 4.改善用气情况，减少空气处理量 5.关闭旁通阀 6.改善压缩空气使用条件7.更换露点温度计 26

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1.蒸发器内部冷凝水结水 2.自动排水器滤网堵塞 3.自动排出管路因污垢堵塞 8.自动排水系统不良 5.自动排水器安装过于倾斜 6.自动排水器不良 4.铜球阀未打开或损坏 1.清洗自动排水器 2.排除管口污垢 3.打开球阀，若损环换新 4.重新安排排水器 5.换新 6.关闭旁通阀，让空气流过预冷机7.空气旁通阀未关，空气没有经过预冷组 机组 1.管路中过滤器堵塞 2.管路阀门没有完全打开 9.压缩空气的压力降太大 3.管径过大，弯头太多或管路过长 4.蒸发器内冷凝水冻结，堵塞气管 3.改善空气管路系统 4.处理方法同前所述 1.清洗或更换过滤器 2.打开所有空气流经的阀门 冷干机能正常运转，但效果不佳。这主要是由于工况变化，使制冷系统的工作状态发生了变化，引起膨胀阀的流量超过了自动调节范围，此时，就必须重新进行人工调节。

组合式配有可调节的热气旁通阀，它将根据负荷的变化自动调节回气压力，如此阀需调节，先拧开热气旁通阀顶部的螺帽，再用内六角旋转阀杆，顺时针旋转则加大开启度，逆时针旋转则减小开启度，在调节各制冷阀件时，调节幅度应小，调整时一次旋转1／4～1／2圈，运转3～5min左右，再观察制冷效果，若无变化或变化不显著，可再调节。

组合式是由冷干机和吸干机所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统，因此，一旦出了故障，不应该把注意力仅仅集中在某一局部上，而是要对整个系统进行全面检查，综合分析，只有这样，才能逐步消除疑点，最终找到产生故障的真正根源。

另外，在对冷干机进行维修保养时，应注意保护制冷系统，以免毛细管断裂、损伤，引起冷媒泄漏。 2.3 冷却器清洗

冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗；暂定冷却器使用10年或根据实际工况对其进行更换。 2.3.1 检修前的准备工作

2.3.2.1 合理充足地安排检修人员。

2.3.2.2 物料的准备:清洗剂足量,δ5耐热黑胶皮, δ2黑胶皮,二硫化钼润滑油。

2.3.2.3 工器具的准备： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活动扳手1把，剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把，耐酸潜水泵1台。 2.3.2.4 记录好检修前的运行参数数据。 2.3.2 检修过程

2.3.2.1 由运行人员做好安全措施，检修工作负责人进行“两个交底”。 2.3.2.2 与空压站值班人员做好联系后，关闭待检修冷干机冷却水进口阀门。 2.3.2.3 依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。

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2.3.2.4 针对各冷却器依次选择确定清洗方法。 2.3.2.5 依次根据实际工况清洗或更换冷却器。

清洗时注意以下要求： 1、机械法

机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。 2、酸洗法

根据冷干机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kg HCL,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在用清洗液除垢时,液槽中有大量气体冒出，说明水垢中CaCO3与清洗液反应生成了CO2等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在10%左右),配液槽内液体中已无CO2逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中pH值上升为4～5。然后,配制含12.5g/kg NaOH的中和液,调节清洗系统中液体pH值为10～11。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于NaOH又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液pH值为9～11,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态。在这里,NaOH起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,及时恢复装置原状,重新投入生产运行,冷却器的优良换热性能得到了恢复。

2.3.2.6 依次安装各冷却器。安装时注意连接部分的密封良好。 2.3.2.7 依次连接各管路。

2.3.2.8 开启冷干机的冷却水进水阀，检查有无漏点。

2.3.2.9 经检查各部分安装和连接完好后，通知运行人员，进行送电试运行。 2.3.3 检修工作完成后，对本次检修进行分析总结

2.3.3.1 做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。

2.3.3.2 对本次检修工作进行分析，写出总结报告上交有关部门并进行保存。 2.4 组合式吸干机部分的典型故障分析和处理 故障现象 原因分析 1. 流量超过额定处理量 A.干燥空气出口露点过高 2. 进气压力低于定额、温度超过定额 3. 吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染. 4. 过滤器失效. 3.更换吸附剂(一般以3年期更换一次) 4.更换过滤器 解决方法 1.控制流量 2.控制压力、温度 28

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1. 再生气量不足 B.吸附剂提前失效 2. 排气消音器阻塞 3. 止回阀有损 4. 过滤芯失效 C.再生时间不足 D.干燥塔压力无法上升 2. 出口使用风量超过干燥机最大处理量 3. 止回阀有损 1.消音排气阀阻塞 E.再生塔内压力不能下降 2.排气阀失灵或损坏 3.控制器失灵或损坏 4.卸压过程中,电磁阀没有打开 F.再生气量过大 G.出口空气灰尘太多 压力不定产生吸附剂撞击翻滚 2. 再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动 1. 入口空气阀没有关闭 2. 逆止阀不能全关 1. 程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因1. 控制器失灵或损坏 1. 蓄压过程中排气阀不能关闭 1.检查、更换、检修 2.更换、检修 3.检查、检修 4.更换滤芯 1.检修、更换 1.维修、更换、电子阀 1.调整检查 2.检查、维修 3.检查、维修 4.检查电源、电磁阀 1.维修、更换 1.更换、检查、维修 2.检查、维修

综合循环水泵站设备操作、维护、检修规程

S型单级双吸清水离心泵操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

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1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。 2 内容

2.1启动前的检查与准备

2.2.1清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。 2.2.2检查水泵是否装好填料。

2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。

2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3～1/2为宜。 2.2.5启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。 2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。 2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。

2.2.8关闭出水闸阀，打开进口阀门，要保证泵内充满水，无空气窝存。 2.2启动

2.2.1打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

2.2.2接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

2.2.3如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。 2.3运行

2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不应超过75℃

2.3.2在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20～30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径﹥50mm，泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意电机轴承温度

3.3.5一般情况下，每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转300小时后，要全部更换新油，以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。 2.3.6定期检查弹性联轴器。 2.3.7运行过程中进行周期性检查。 2.4停机

2.4.1关闭压力表（真空表）旋塞。 2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。 2.4.3切断电源。

2.4.4待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

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2.4.5如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。 2.4.6如长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。 2.5注意事项

2.5.1在任何情况下，水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵震动甚至输送液体气化，可能会引起设备损坏和人身伤害。

2.5.2 填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。 2.5.3 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

2.5.4 不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

2.5.5 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机功率。 2.5.6 严禁提高水泵转速。

2.5.7 运行中，发现声音不正常或其它故障，应立即停机检查。 2.6 综合循环水系统PLC操作 2.6.1设备操作有三种控制模式：

上位机控制模式；操作台控制模式；就地箱控制模式（仅对高压泵进行说明）。

其中，“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在PLC控制系统处于运行状态下，并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时，才可以对单体设备或设备组进行启、停操作； “就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后，对低压泵单体设备进行启、停操作；对于高压泵而言，在使用“就地箱控制模式”时，只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”，并且该高压泵被选择“工作”，才可以进行高压泵启动操作。需在就地箱停止高压泵时，如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置，则只需将该按钮转换至停止位即可；如果启、停按钮处于“停止”位置，则先将该按钮转至“启动”位置，然后再切换至“停止”位置即可。 2.6.2设备操作模式说明

本说明当中，针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。这两种控制模式，由操作台“上位机控制模式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换；当选中“操作台控制模式”时，操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。 （一）、上位机控制模式

该操作模式可以进行如下操作：1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止；2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。

1、单体设备的启动、停止

操作对象：冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。 （1）、冷却塔操作步骤

第1步：在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。

第2步：鼠标左键点击需要控制的冷却塔，然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足（启动条件：操作界面中，电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色）。

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第3步：如果设备允许启动的条件满足，点击“启动”按钮，当操作界面中电机运行指示灯为绿色时，设备启动完毕；如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。

（2）、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤（以上塔循环水泵组为例）：

第1步：在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步：在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。 第3步：查看待启动设备的启动条件是否满足（启动条件：操作界面中，电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色，选择工作指示灯为绿色）。

第4步：如果设备允许启动的条件满足，点击“启动”按钮，当操作界面中电机运行指示灯为绿色时，设备启动完毕；如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。

（3）、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤（以热轧循环水泵组为例）

第1步：在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步：在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。 第3步：查看待启动设备的启动条件是否满足（启动条件：操作界面中，高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色）。

第4步：如果设备允许启动的条件满足，点击“启动”按钮，当操作界面中电机运行指示灯为绿色时，设备启动完毕；如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。 2、设备组自动启动、停止及设备组的联动

（1）、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤（以上塔循环水泵组为例）：

第1步：在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步：在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。 第3步：查看泵组内所有设备的启动条件是否满足（启动条件：操作界面中，电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色）。

第4步：将泵组内设备之一选为“工作”，另一设备选为“备用”。 第5步：当界面提示允许泵组自动时，点击“启动”按钮；。

第6步：当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时，泵组启动成功。

补充说明：上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为一用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。

（2）、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤（以热轧循环水泵组为例）：

第1步：在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步：在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。 第3步：查看待启动设备的启动条件是否满足（启动条件：操作界面中，高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯

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为绿色，电机故障指示灯为灰色）。

第4步：将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”，另一设备选为“备用”。（补充：对于6#泵组任意两台选为“工作”，另一设备选为“备用”。）

第5步：当界面提示允许泵组自动时，点击“启动”按钮。

第6步：当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时，泵组启动成功。

补充说明：a、热轧循环水泵组共有四台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备，泵组“泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。 （二）、操作台控制模式

该操作模式可以进行如下操作：1、冷却塔单体设备的启动、停止；2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。

1、冷却塔操作步骤

第1步：确认冷却塔电机电源就绪，就地操作箱面板选择“集中”控制。

第2步：将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上电机运行指示灯为绿色时，则电机正常启动。

第3步：如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。 2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动

（1）上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤（以上塔循环水泵组为例）：

第1步：在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备；

第2步：在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”； 第3步：确认电机电源就绪，就地操作箱面板选择“集中”控制。

第4步：在操作台上将泵组内设备之一选为“工作”，另一设备选为“备用”；

第5步：将操作台2#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时，则泵组正常启动。

第6步：如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。

（2）、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤（以热轧循环水泵组为例）：

第1步：在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步：在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。 第3步：确认待启动设备的启动条件是否满足（启动条件：在上位机界面中，待启动设备允许PLC控制指

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、选择PLC控制指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色）。

第4步：在操作台上将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”，另一设备选为“备用”。（补充：对于6#泵组任意两台选为“工作”，另一设备选为“备用”。）

第5步：将操作台5#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时，则泵组正常启动。

第6步：如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。

补充说明：a、热轧循环水泵组共有四台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。

S型单级双吸清水离心泵维护规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备维护的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备维护。 2 内容

2.1 泵运行日记和管理档案 2.2.1 运行日记

如实记录泵运行情况，并以此作为制定运行计划的基础。

运行日记至少包括下列内容：检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏、吸入水位等数据。 2.2.2 管理档案

管理档案要把泵及配套原动机（如电机）和传动装置的出厂时间、制造厂家、各主要性能参数和主要的检修情况记录入册。

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

2.2 维护

正确的维护作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高泵的使用寿命，避免事故等具有重大意义。经常仔细的进行检查和维护，是避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。 2.2.1 日常维护检查项目

泵停机后，需关闭压力表（真空表）旋塞。

检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。 检查各种仪表等。

定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。 监视冷却润滑水供水管理有无堵塞现象。 适时调整填料密封泄漏量。 保持机组的清洁并做运行记录。 2.2.2 每月一次检查项目

检查调整泵和电机，保证同心度。 检查润滑油和润滑水情况。 测量振动和噪音。

检查转动配合部位间隙是否过大而造成松弛现象。

对长期不用的泵，有条件的话，启动一次跑合运转，时间不少于5分钟。无条件的话，可以采用手动盘车。

2.3.3 每一年的检查项目 检查转动部分的磨损情况。 检查叶轮与密封环的间隙。

检查叶轮及其有流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。 检查轴承及机械密封的磨损情况。

S型单级双吸清水离心泵检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备检修。

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

2 内容

泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。

2.1 进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。

2.3 按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。 2.4 检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表： 公称直径mm ～160 ～200 最大允许直径间隙 mm 2.2～2.0 ～250 ～315 ～400 ～500 ～630 ～800 2.3～2.2 2.5～2.5 2.7～2.8 2.9～3.1 2.1～3.5 2.4～4.0 2.7～4.5 2.5 检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。 2.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。 2.7 更换密封件（如填料、o型密封圈、纸垫等）。

2.8 按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。 2.9 注意事项

维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。

2.9.1 切断电机电源及所有仪表的电源。 2.9.2 关闭进、出口阀。 2.9.3 切断冷却水源。 2.10 故障、原因及解决办法 故障 原因 解决办法 再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。 1.水泵不吸水，压力表及真空表注入的水不够，水管或仪表漏的指针剧烈摆动。 气。 2.水泵不吸水，真空表显示高度底阀没有打开或已淤塞。吸水管校正或更换底阀。清洗或更换吸真空。 3.压力表显示水泵出水处有压力，但水管仍不出水。 4.流量低于预计。 阻力太大。吸水高度太大。 出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。 水管。降低吸水高度。 检查或缩短水管。检查电机转向。清洗叶轮。 水泵淤塞。密封环磨损过多。转清洗水泵及管路。更换密封环。速不足。 增加泵的转速。 5.水泵消耗的功率过大。 填料压的太紧。叶轮磨损。水泵调松填料压盖。更换叶轮。调节供水量增加。水泵与电机轴不在出口闸阀，降低流量。校正泵与同一条中心线上。 电机轴同心度。 调节闸阀，降低流量。检查泵吸6.水泵在工作过程中，出现反常闸阀开的太大。吸水管阻力过36

平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

声音，流量下降，直到不出水。 大。吸水高度过大。在吸水处有入管和底阀。减小吸水高度。拧空气渗入。所输送的液体温度过紧堵塞漏气处。降低液体的温高。 7.轴承过热。 度。 没有油或油太脏。水泵轴与电机注油或换油。校正泵与电机轴同轴不在同一条中心线上。 心度。 校正泵与电机轴同心度。更换轴8.水泵振动。 泵轴与电机轴不在同一中心线上。轴承磨损。转子擦壳。基础承。解体检查整台泵。加固基础。 松动。 2.11 装配与拆卸 泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 泵的装配顺序如下：

2.11.1 轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。 2.11.2 装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。

2.11.3 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。 2.11.4装配转子部件：

填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。

机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。

轴承内加入#2钙基润滑脂，占轴承腔1/3～1/2为宜。

2.11.5将转子部件装在泵体上（注意水泵方向），并将轴承体压盖用固定螺母紧固。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封坏的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm,检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。

2.11.6装上填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90°，填料环对准水封管处。

2.11.7盖上泵盖，装上螺尾錐销，拧上螺母，装好填料压盖（机封端盖）。 2.11.8配置排气管部件、水封管部件等。最后装上键，顺键压入联轴器。 2.11.9装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

2.11.10对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去。先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机的同心度和两联轴器之间的间隙。

2.11.11泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸）。拆卸时注意以下事项：

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

在必要地配合处做好相应标记，以利于下次装配。

准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。 准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。

下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。 2.11.12注意事项

装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。

在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。

KQW系列卧式单级单吸离心泵操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等操作。

2 内容

2.1 起动与停车 2.2.1起动前准备

用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

打开进口阀门；打开排气阀使液体充满整个泵腔．然后关闭排气阀。 用手盘动泵以使润滑液进人机械密封端面。 点动电机，确定转向是否正确。 2.2.2起动与运行

全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。

注意观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量＜3 滴／分，检查电机，轴承处温升《 75 ℃ ，如发现异常情况，应及时处理。 2.2.3停车

逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。 关闭进口阀门。

如环境温度低于0 ℃ ，应使泵内液体放尽，以免冻裂。 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修故障的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修。

2 内容

2.1泵的维护 2.2.1运行中的维护

进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。 2.2.2机械密封维护

机械密封润滑应清洁无固定颖粒。 严禁密封在干磨情况下工作。

起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 密封泄露允差3 滴／分，否则应检修。

在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。 2.2注意事项

不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。

泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。 2.3故障原因及排除方法 故障现象 可能产生的原因 水 泵 不 出 故障解决方法 a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶a．打开闷门，去除阻塞物。 轮流道阻塞。 b ．电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。 b ．调整电机转向，紧固电机接线。 c ．拧紧各密封面螺母，排除空气。 d ．打开排气闷，排尽空气。 39

平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

水 c ．吸人管漏气。 d ．泵内未灌满液体，泵腔内有空气。 e ，停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。 e ．进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f ．减少管弯头，重断选泵。 f.管路阻力过大，泵选型不当 水泵流量不够 a ，先按1原因检查。 b ．管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足． c ．电压偏低． d ．叶轮磨损。 杂音振动 a ．管路支撑不稳。b ．液体中混有气体。a ．稳固管路。b ．排气。c ．增加进口压力。d ．更c ．产生汽蚀。 d ．轴承损坏。e ．电机超载发热运行。 电机发热 a ．流量过大，超载运行．b ．碰擦。 c ．电压不足。 水泵漏水 a ．机械密封磨损。 b ．密封面不平整。 a ．更换。 b ．休整． a ，关小出口闷。b 、检查排除。c ．稳压 换轴承。e ．调整按4 a ．先按l 排除。 b ．去除阻塞物．重新调整阀门的开度。 c ．稳压。 d ．更换叶轮。 WQ/C系列潜水排污泵操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站潜污泵操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站潜污泵操作。 2 内容

2.1使用前的检查

仔细检查泵有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落；检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有不良之处应及时妥善处理。

检查绝缘电阻用500v 兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值：当环境温度5 度时应大于50MΩ、30 度时应大于10MΩ。

检查油室内是否有油。检查螺塞和加油或查油后确保螺塞拧紧确保不漏。 检查叶轮转动是否灵活。泵入池前通电检查转向是否正确。 △ 检查电源装置是否安全可靠、正常，检查是否已可靠接地。

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

2.2起动和运行

起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在绝小流量甚至吐出阀门关闭的情况下运转。

2.3停车：关闭吐出管路上的阀门，然后停车。寒冷时应注意防冻。

WQ/C系列潜水排污泵维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站潜污泵维护与检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站潜污泵维护与检修。 2 内容

2.1定期检查与维修

2.2.1电机相间和对地的绝缘电阻，检查接地可靠。

2.2.2泵密封环与叶轮口环间的间隙直径方向小于2mm 。否则更换密封环。

2.2.3正常运行半年后，检查油室中的油状况，如油乳化状态，应更换N10 或N15 机械油。油不宜加满须留10 ％空隙。换油后运行较短时间漏水探头报警，应检查机械密封各加油放油塞密封是否可靠。 △装拆检修机封、电机、油室和电缆应由专业维修部或工厂进行。 2.2常见故障及排除方法 故障 原因 不能启动 1 、缺相 2 、叶轮卡住 排除方法 1 、检查线路，排除缺相问题 2 、清除杂物，最好在泵周围设置滤3 ，绕组接头或电缆断路4 、定子绕栅（但不可在泵入口装滤网） 组烧坏 5 、控制电器故障 3 、用欧姆表检查后修复 4 、进行修理，更换绕组或定子5 、检查控制柜，修理或调换电器零件 流量不足或不出水 1. 电机反转 2. 流道堵塞 3. 被抽介质浓度过大 4. 装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要 5. 叶轮严重磨损 6. 液位太低、致使泵吸入空气 41

1. 纠正电机转向 2. 清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） 3. 用水冲稀介质降低浓度 4. 设法降低装置扬程或改用较高扬程的泵 5. 更换叶轮

平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

7. 止回阀方向装反 6. 调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求 7. 纠正止回阀方向 定子烧坏 1. 再没有保护控制电器的情况下：缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞 2. 密封损坏，电机进水 3. 紧固件松动造成电机进水 修理好电机后，使用前必须： 1. 配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏松冷却系统 2. 更换机械密封或“O”形密封圈 3. 拧紧各部紧固件 电流过大 1. 管道、叶轮被堵 2. 抽送液体的密度或粘度较高 3. 所选泵的扬程大大超过实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行 1. 清理管道和叶轮中的堵塞物 2. 改变相送液体的密度或粘度 3. 关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵 KQH系列单级立式化工泵操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的操作技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的操作。

2 内容

2.1安装

泵机组安装前，应保证混凝土地基坚固、平整，并保证地脚螺栓能装入泵体底板孔．泵机组放置在地基上后，用水平仪对泵轴找正以保证泵中心线和水平面垂直。

地脚螺栓安置好后，在其周围浇上水泥．待水泥硬化后，把地脚螺栓均匀拧紧，同时确保泵的中心线和水平面垂直．再把水泥浇在泵体底板周围确保无间隙存在。

在将泵和管路连接之前，应仔细检查泵体流道内有无杂物，以免泵运行时堵塞或损坏叶轮和泵体。

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

在泵的进口管路上安装检修用的阀门，出口管路上安装调节阀门，在泵的进出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，保证泵的正常使用，吸上状态时，吸入管路应朝泵的方向向上倾斜布置，倒灌状态时，吸入管路应朝泵的方向向下倾斜布置．靠近泵附近的管路应具有可靠独立的固定．泵与管路连接处不传递任何应力和变形，也不应使泵承受管路的重量。管路的公称尺寸至少与泵进口出口法兰公称尺寸相等。

2.2启动、运转和停车 2.2.1运转前的准备工作

必须检查电机轴承腔的润滑油脂是否失效，如果失效，必须更换新的相应牌号的适量油脂。 启动前，水泵和吸入管路必须排气，并用输送介质灌泵。吸入管路上的阀门必须宪全打开。用手盘动泵轴，泵应能轻快的转动。

泵的旋转方向必须和泵上的标示转向箭头方向一致，也就是说从电机端向下看叶轮顺时针旋转．这可通过迅速打开、停泵来进行检查。

用手盘动泵轴，转动数圈，以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。 2.2.2启动

当泵启动时，应保证泵出口管路上的阀门是关闭的。启动后，应及时打开泵盖上的排气阀6 ，以便排出密封腔内积存的空气，保证机械密封的正常工作。

特别提醒：若抽送介质有腐蚀性时需注意对人身的伤害，对于有毒性或者是易燃、易爆介质决不允许直接排出，必须妥善处理。

当泵全速运转后，逐渐打开出口阀门，调节到所需工况点．

注意观察仪表读数，正常时机械密封无泄露或泄露量＜3 滴／分．检查电机轴承温度≤75 ℃ 。如发现异常情况，应及时停机处理。 2.2.3停车

逐渐关闭出口管路上的阀门，切断电源。 关闭进口阀门。

如果环境温度低于冰点，应排尽泵内液体，以防冻裂。 如长期停用，应将泵拆卸、清洗干净，并包装保管。

KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程

1 范围

2.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修技术条件和要求。

2.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

车间供水泵的维护与故障检修。

2 内容

2.1保养和润滑 运行时的管理

吸入管路和泵腔中必须充满液体，泵决不可在没有介质的情况下干运转。 泵运行时，应始终保持平稳，没有异常振动。 泵不可以长期在出口阀关闭的情况下运转。

轴承最高温升不超过40℃ ，且最高温度不超过80℃。 定时检查电机的电流值，不得超过电机的额定电流值。

泵长期运行后，由于机械磨损、腐蚀等原因，会使机组噪音及振动增大，出现泄漏，性能下降，此时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、泵轴、叶轮、密封圈等）。 定期更换轴承室的油脂。 2.2注意事项

泵运行前，必须检查泵轴和电机轴是否牢固可靠连接．必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 （见结构图）。 如果泵的工作温度和环境温度悬殊较大，考虑到热胀冷缩的影响，必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 （见结构图）。

必须明确，该系列泵转子的轴向定位是靠泵轴内孔端面和电机轴伸端面贴和实现的．用户自行维修时，一定要注意。否则，将导致机封动环压缩量不足，造成泵工作时机封泄漏严重，甚至引起动转子轴向干涉。 泵抽送易结晶介质时，在下次启动之前，应将密封部位的结晶介质清理干净之后方可开泵。 严禁泵干运转．开泵之前用手盘动泵轴，转动数圈，以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。 每次启动泵之后，必须及时安全地排除密封腔的气体。

检查机械密封泄露情况时时，眼睛不要过近对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内． 2.3故障原因及排除方法 序号 1 轴承发热 故障现象 原因 处理方法 a 润滑油过多;b 润滑油过少 a 减油;b 加油 c润滑油变质;d 机组不同心 c排去并清洗油室加新油;d 检查并调e 振动 整使之对中;e 检查转子的平衡度或在较小流量处运 44

平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

2 泵不输出液体 a 吸入管路或泵内留有空气； a 注满液体，排除空气; b 进口或出口侧阀门关闭； c 使用扬程高于泵的最大扬程； d 泵吸入管漏气 e 叶轮旋向不对 f 吸上高度太高； g吸入管路过小或阻塞 b 开启阀门 C 更换扬程高的泵; d 杜绝进口侧的泄漏; e 纠正电机转向 f 降低泵的安装高度，增加进口处压力 g 加大吸入管径消除堵塞物; h 使泵转速符合要求 a 更换新叶轮 b 更换密封环 C 按要求增加转速 d 把泄漏处封死 e转速不符 3 流量扬程不足 a 叶轮损坏 b 密封环磨损过多 c转数不足 d 吸入管路漏气 e 管道中有堵塞 4 密封泄漏严重 a 密封元件材料选用不当 b 摩擦副严重磨损 c 动静环吻合不匀 d 动环部分压缩量不足 e 排除堵塞 a 根据介质情况，配以适当密封件 b 更换磨损部件，并调整弹簧压力 c 重新调整密封组合件 d 通过加适当的调整垫片来调节 e ○型圈或橡胶波纹管损坏 e 更换新的 f 轴腐蚀 5 泵发生振动 a轴弯曲 b 轴承磨损 c 泵发生汽蚀 d 转动部分与固定部分有摩擦 e 转子部分失去平衡 f 泵轴和电动机轴伸结合部位松动 f 更换新轴 a 更换新轴 b 更换轴承 c 减小流量 d 检修泵并解决之 e检查原因并排除 f 紧固泵轴上的连接螺钉 g 打开进口阀调节出口阀 g 关小了进口阀 6 电动机过载 a转动部分与固定部分有摩擦 a 修复摩擦部位 b 泵超大流量工况运行 b 调整泵运行工况 全自动自清洗过滤器操作规程

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平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2 内容

2.1开机步骤

2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。 2.2.2再打开过滤器的旁通。

2.2.3启动水泵运行，打开出口水阀；

2.2.5供水大约4—8分钟后，管道空气排除后，管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。 先打开过滤器进、出水阀门，后关闭旁通阀；这样一来可以防止滤网受水压的冲击。 2.2过滤器开机,停机注意事项

2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确，测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意，过滤器进水阀应调大，过滤器的压力、流量由出水阀门调节，保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25MPa。 2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。 2.3.3过滤器如长时间不用，应经常开机清洗滤网，防止滤网上产生藻堵塞滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。 2.3安装管道注意事项：

2.3.1认清进水口方向（按标志方向）；

2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米，如超过要求，必须加大排污管径。 2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀，过滤器出口必须安装止回阀。 2.3.4设备安装时，过滤器应尽量接近地面，便于检修及维护。

全自动自清洗过滤器维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备维护的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备维护。

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