某委党校学员宿舍楼施工组织设计

目 录

第一章 编制说明及编制依据 .......................................................................................................... 1 第 1 节 编制说明 ......................................................................................................................... 1 第 2 节 编制依据 ......................................................................................................................... 1 第二章 工程概况及工程特点 .......................................................................................................... 2 第 1 节 地理位置及环境 ............................................................................................................. 2 第 2 节 工程概况 ......................................................................................................................... 2 第 3 节 工程特点 ......................................................................................................................... 5 第三章 施工部署 .............................................................................................................................. 6 第 1 节 指导方针 ......................................................................................................................... 6 第 2 节 组织部署 ......................................................................................................................... 6 第 3 节 施工协调管理 ................................................................................................................. 7 第 4 节 质量及工期目标 ............................................................................................................. 7

3.4.1 质量目标 ............................................................................................................................................... 7 3.4.2 工期目标 ............................................................................................................................................... 8 第 5 节 先进工艺及新技术措施 ................................................................................................. 8 第 6 节 主要技术经济指标 ......................................................................................................... 8 3.6.1 优良工程率 ........................................................................................................................................... 8 3.6.2 劳动生产率指标 ................................................................................................................................... 9 3.6.3 安全指标 ............................................................................................................................................... 9 3.6.4 机械设备完好率和利用率 ................................................................................................................... 9

第四章 基础及主体结构施工方法 .................................................................................................. 9 第 1 节 施工测量的控制 ............................................................................................................. 9

4.1.1 工程平面控制 ....................................................................................................................................... 9

4.1.2 工程高程控制 ..................................................................................................................................... 10 4.1.3 建筑竖向控制 ..................................................................................................................................... 10 第 2 节 施测中应注意的问题 ................................................................................................... 11 第 3 节 降水方案 ....................................................................................................................... 11 第 4 节 土方开挖工程 ............................................................................................................... 11 4.4.1 土方开挖及基础施工进度计划 ......................................................................................................... 11 4.4.2 施工人员及设备 ................................................................................................................................. 12 第 5 节 主体施工工艺流程框图 ............................................................................................... 12 第 6 节 施工缝的留设 ................................................................................................................ 13 第 7 节 模板工程 ....................................................................................................................... 14 第 8 节 钢筋工程 ....................................................................................................................... 16 第 9 节 混凝土工程 ................................................................................................................... 19 第 10 节 施工缝及后浇带的施工 ............................................................................................. 21 第 11 节 施工要点与构造柱措施 .............................................................................................. 22 第 12 节 脚手架工程 ................................................................................................................. 23 第 13 节 屋面工程施工方案 ..................................................................................................... 24

第 14 节 水电安装工程 ............................................................................................................. 26 第五章 工程投入的主要材料和周转材料计划 ............................................................................ 37 第 1 节 主要材料计划表 ........................................................................................................... 37 第 2 节 主要周转材料需要计划 ............................................................................................... 39 第 3 节 材料、机具、设备供应保证的应急措施 ................................................................... 40

5.3.1 材料方面 ............................................................................................................................................. 40

第六章 工程投入的主要施工机械设备计划 ................................................................................ 41 第 1 节 主体施工阶段 ............................................................................................................... 41 第 2 节 装饰装修阶段 ............................................................................................................... 42 第七章 劳动力安排计划 ................................................................................................................ 42 第八章 确保工程质量的技术组织措施 ........................................................................................ 43 第 1 节 建立质量管理机构 ....................................................................................................... 43 第 2 节 建立工程质量保证体系和质量检验系统 ................................................................... 44 第 3 节 技术保证措施 ............................................................................................................... 45 第 4 节 原材料质量保证措施 ................................................................................................... 47 第 5 节 计量保证措施 ............................................................................................................... 48 第 6 节 施工保证措施 ............................................................................................................... 48 第 7 节 影响装饰工程质量须注意的主要事项 ....................................................................... 49 第九章 确保安全生产的技术组织措施 ........................................................................................ 50 第 1 节 安全管理的实施 ........................................................................................................... 50 第 2 节 结合本工程特点采取的措施 ....................................................................................... 52 第 3 节 其它具体措施 ............................................................................................................... 52

9.3.1 基础和主体阶段作业安全措施 ......................................................................................................... 52 9.3.2 外装饰和高空作业安全措施 ............................................................................................................. 52 9.3.3 现场施工用电的安全措施 ................................................................................................................. 53 9.3.4 塔吊的安全措施 ................................................................................................................................. 53 9.3.5 基础和主体阶段作业安全措施 ......................................................................................................... 54

第十章 确保文明施工的技术组织措施 ........................................................................................ 55 第十一章 冬雨季施工和成品保护措施 ........................................................................................ 57 第 1 节 雨季施工措施 ............................................................................................................... 57 第 2 节 冬季施工措施 ............................................................................................................... 59 第 3 节 成品保护措施 ............................................................................................................... 61 第十二章 确保工期的技术组织措施 ............................................................................................ 61 第十三章 施工总平面布置设计 .................................................................................................... 64 第 1 节 施工现场临时道路 ....................................................................................................... 64 第 2 节 施工用电 ....................................................................................................................... 65 第 3 节 垂直运输机械的布置 ................................................................................................... 65 第 4 节 生产临时设施的布置 ................................................................................................... 66 第十四章 售后服务承诺 ................................................................................................................ 68

第一章 编制说明及编制依据

第 1 节 编制说明

一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

四、本投标施工组织设计根据业主招标文件的要求分以下两个部分编制。 第一部分为土建工程部分。 第二部分为安装工程部分。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

第 2 节 编制依据

一、中共辽宁省委党校学员宿舍楼工程（以下简称本工程）招标文件。 二、辽宁省建筑设计研究院设计的本工程招标设计图纸。 三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 四、国家和行业现行的施工及验收规范。

《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95) 《屋面工程施工及验收规范》(GB50204-94) 《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 《冷轧扭钢筋混凝土技术规程》(JBJ115-97) 《钢筋焊接及验收规范》 (GBJ202-83)

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《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83) 《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 五、地方和企业现行的施工工艺和工法：

《高层建筑泵送混凝土施工方法》（GJGF07-96） 《竖向电渣压力焊施工工法》（Q/CJZ（TG）004-96）

第二章 工程概况及工程特点

第 1 节 地理位置及环境

本工程位于沈阳市和平区五里河街18号中共辽宁省委党校院同，现场拟建建筑东临锅炉房，北面及西侧为原有建筑，拟建建筑外墙距拟建道路红线为8米，拟建路路面宽度为16米，新建项目西侧距原有建筑距离为29米（其中含地下车库入口15.8米）。

第 2 节 工程概况

一、建筑概况

1、 主要概况

中共辽宁省委党校学员宿舍楼是一座集学员宿舍、餐饮为一体的综合性工程，属于二类高层建筑。建筑面积：15510.78m2，框架结构。本工程地面下为一层，层高5.1m，地上为1~12层，总高度为47.9m～52.1m。整个建筑长58.5m ，宽29.9m，占地面积为2202m2，总建筑面积15510.78m2。主楼平面布置呈“一”字形布置，⑤～⑥轴中设有一道后浇带将整个建筑划分为二个结构沉降单元，但整个建筑设计按结构及使用功能可将建筑划分为主体及配属裙楼及地下室坡道三个施工段, 主体及配属裙楼两段部分结构整体相连为一整体，其平面

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形状及相临关如下图所示。 地下室坡道ⅲ区ⅰ区ⅱ区主楼：地下1层　　地上12层裙楼：地上3层 各段分别介绍如下： Ⅰ区：该段共12层，为钢筋混凝土框架结构，本区为项目主要标志性结构，全部地下室结构在本区设置。设计上将其一层室内标高与Ⅱ段二层室内标高定为相同，其中1～3层层高为5.1米，4-11层层高为标准层3.6米，12层为顶层，层高3.8米。局部13层为电梯机房及水箱间，层高为4.2米，建筑物总高度为：52.8米（其中含女儿墙高度700）。在本区中，⑤～⑥轴中设1000宽后浇带。

该区的主要功能为1～3层为大厅及各式餐厅，4～12层为学员宿舍及服务用房。全部电梯均在本区设置，共设有3部客梯和2部楼梯。

Ⅱ区：该段共三层，屋顶女儿墙标16.2m，层高均为5.1m，同ⅰ区一样在⑤～⑥轴中设1000宽后浇带。

该段的主要功能为厨房加工区及部分办公用房，共有3部楼梯及1部货梯。

Ⅲ区：本区主要为地下室防雨汽车坡道，本无特殊结构，可并为Ⅰ区，但考虑施工时占地需要，此区可与Ⅰ区分开施工，故将此区分为Ⅲ区。

2、 装饰装修概况

依据招标文件要求，本工程主要初装修标准特征如下表所示：

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建 筑 装 修 特 征 表 序号 类 别 1 屋面 装 修 标 准 上人屋面 不上人屋面 抹灰刮白 2 天棚 喷白 白色乳胶漆 3 内墙面 抹灰刮白 大理石墙面 细石混凝土地面 防滑彩砖楼面 4 楼地面 磨光花岗岩楼面 彩砖楼面 水泥砂浆地面 5 6 外墙面 喷涂料 理石干挂 分 布 部 位 12屋顶 3屋顶 客房 地下室 楼梯间 客房 大厅及电梯前室 地下室 厨房、卫生间及前室 大厅餐厅 除以上部位 铺复合地板部位 4-12层 1-3层 二、结构概况

本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级，七度抗震设防，剪力墙部分二级。基础分为两种，地下室基础为筏板式基础，基底标高为-5.6米。裙房部分基础为柱下钢筋混凝土独立基础

结 构 特 征 表 类 别 C10：垫层 混凝土 C30：基础梁、筏板基础、地下室底板、墙板、顶梁板、女儿墙外露构件 C25：其它未注明部分 钢 筋 钢筋：HPB235、HRB335、HRB400 特 征 第4页

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钢 材 墙 体

Q235

混凝土小型承重与非承重砌块

第 3 节 工程特点

一、建筑的重要性及影响

省委党校学员食堂宿舍楼工程是集党校后勤保障的综合性服务楼，地处沈阳市繁华地区，是党校总体发展规划的重要项目之一。它的建成将使辽宁省委党校的后勤保障工作更上一个层次。再加上独特的设计，定会为党校塑造一幢严谨、灵活、美观的建筑。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。

二、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但人员较多，因此安全文明施工是关键，应此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，并利用学校假期时间进行工程高峰阶段的施工。

三、本工程施工特点主要表现在以下几方面：

1. 施工场地小：工程地处闹市区，可供施工使用的场地较为狭小，为保证施工的正常

进入地，施工前的计划组织显得尤其重要。

2. 两样基础两种深度：Ⅰ区基础深度为5.6米左右，土方开挖时应对其它基础及加以

保护。场地呈两级平台，高差为1.0米左右，应注意土方的平衡。

3. 考虑基础汽车坡道口位置与主体工程分开施工，所以在汽车坡道口位置设橡胶止水

带带，对该部位进行特殊处理，最大限度减少关键工序的时间。 4. 层高、跨度大，对脚手架搭设要求高。 四、工程现场四周环境条件和应注意的问题：

1. 工程施工车辆由校园大门进出，途经校园道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。 2. 施工现场设有专用污水池，施工产生的生活污水处理后方可流入市政污水管网。生产污水不得排放到市政管网，现场设沉淀池处理后方可掩埋回填。 3. 工程道路为校内主要通道，施工车辆进出应避开上下学高峰时期。

4. 采取有效措施降低施工噪音, 每日22:00至次日6:00禁止混凝土浇筑、拆模等强噪音施工作业，采用混凝土施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手

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工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响，如特殊情况须连续作业时，应与业主协调后并取得环保局批复后方可施工。

5. 爱护党校的美好校园环境，工地不得设置产生烟尘污染的热水锅炉。

五、根据工程的施工进度情况，要跨越冬季期和雨季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和雨季的施工措施。

六、质量要求高

根据招标文件，本工程质量必须优良，为此我公司郑重承诺：本工程质量必达优良。 针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

第三章 施工部署

第 1 节 指导方针

该工程为框架结构教学综合楼，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司2004~2005年度之首的重点工程。 二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以追求一流质量，创建精品工程，奉献完美服务为质量方针，针对落实注重效果，以完美的表现为业主服务。

三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。

我公司全体员工深信：“今天的质量，就是明天的市场”。

第 2 节 组织部署

1. 总承包组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消防、电梯、设备安装配合施工。

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2. 整体工程分结构施工工期；设备安装和初装饰施工工期；设备调试及初装饰施工工期。

按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

3. 本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计

划。

4. 具体部骤上安排如下：

a) 将整个工程平面分成ⅰ、ⅱ、ⅲ区，先以ⅰ区基础为主，配合二区基础施工，然后

转入ⅰ、ⅱ主体同步施工。

b) 主体工程完成后，初装饰施工同时将ⅲ区完成。

第 3 节 施工协调管理

1. 如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设图提出我们

的施工实施方案。

2. 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

3. 在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位

验收、中途质量验收、竣工验收等。

4. 会同设计院、业主一起参加设备、初装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定

样采购。

5. 施工中以工程技术负责人牵头，与设备、空调、电梯等专业进行业务协调，并由现场施

工员协助业主对整个现场材料设备摆放做规划性布置与安排。

协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

第 4 节 质量及工期目标

3.4.1 质量目标

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：省优质工程（世纪杯工程）

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的

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管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。

3.4.2 工期目标

本工程工期目标：374个日历天。

根据国家定额工期为403天， 为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工工期按国家定额工期提前7%，以及施工方案的安排， 本工程的工期定为372天,既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。

第 5 节 先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。 二、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。

三、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。

四、现代化管理与计算机：现场配备２台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

第 6 节 主要技术经济指标

3.6.1 优良工程率

分部工程优良率：100%

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分项工程优良率：90%以上

3.6.2 劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6万元/每人。

3.6.3 安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。

3.6.4 机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

第四章 基础及主体结构施工方法

第 1 节 施工测量的控制

4.1.1 工程平面控制

1、控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以宿舍楼纵横轴线按间隔设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案

2、控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土

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浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。

4.1.2 工程高程控制

高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

4.1.3 建筑竖向控制

1、方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

2、投测中的要点

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60\。D'/P\以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在： M竖?H??以内 n5P以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，?为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P\为常数。

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第 2 节 施测中应注意的问题

1. 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后

视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2. 由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直

和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

3. 该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，

如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

第 3 节 降水方案

本工程基础采用钢筋混凝土筏板式基础，基础埋深最大深度-5.60至-4.60m，根据中国建筑东北设计院地勘资料提供的数据，地下稳定水位在9.4～10.3m，无需采取专门降水措施，但基础施工期间，应考虑到有地表水的可能性，在基坑施工期间对局部边坡进行重点保护，基础施工阶段在基坑中设置集水坑和水泵，保证基坑不积水。

第 4 节 土方开挖工程

4.4.1 土方开挖及基础施工进度计划

根据场地条件和土质情况，为了保证工期及为业主单位降低成本造价，故本土方工程拟全部采用机械开挖及机械外运，筏板基础及独立基础分两层开挖，第一层开挖ⅰ、ⅱ区由现有自然地坪至-4.20处，留400厚余土人工清除以防机械扰动地基。采用机械挖土，边坡按1：0.33系数放坡。第二层开挖在ⅰ区内挖到-5.2米处，同样留400厚余土人工清除以防机械扰动地基。

土方开挖采用反铲挖掘机开挖，大型土方运输车辆外运，全部外弃土运至环保局指定地点排放。对工程中需要的部分回填土，视业主单位能否提供回填土存放地而决定是否存留，如不能存留，则基础周边回填土回填时全部外购。

根据施工总体计划要求，本工程土方项目要求在开挖后7-10天内完成，如天气条件配合及无地下障碍物，7天内必须完成全部土方工程及基底清理工作。

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±0.000以下全部的钢筋、混凝土工程计划在40-45天内全部完成，以保证整个基础工程在2004年11月30日前结束，最大限度地减少冬期施工的费用。

现场已完工程的围护要求有2004年12月5日前全部完成。

4.4.2 施工人员及设备

1、施工人员

工程负责人： 1名 各专业技术员：各1名 2、主要大型施工机械设备

反铲挖掘机： 1台 汽车式砼泵车： 1台 第 5 节施工工艺流程框图如下所示：

工程技术负责人： 1名 工 长： 2名 大型土方运输车辆： 砼罐劳工：

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10台并随时增减 若干台

主体施工工艺流程框图

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校柱筋 搭部分内架

轴线（放线）标高传递 竖向电渣压力焊 柱筋绑扎 施工缝冲洗打毛 垂直度控制及校核

养护（7d）

施工缝打毛冲洗

浇柱混凝土 拆、柱模板 梁、板搭架 验筋 标高校核

梁板支模 扎梁筋、板底筋 安装预埋、土建预留留 扎板负筋 铺操作板子

浇梁、板混凝土 验筋 养护 第 6 节 施工缝的留设

浇筑基础混凝土施工缝留设一道：设在基础一层台阶上20mm或350mm处。 浇楼层混凝土时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

施工缝的留设详见右图。

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第 7 节 模板工程

一、柱模 1、支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2．支模方法

矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。 二、梁、板模 1、支模程序 梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法

梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。

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板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示 三、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

竹胶合板 补缝木条 50×100 次梁木方 100×100 主梁 100×100 楼面早拆体系支模示意图 可调早拆头 四、模板支设的质量要求

1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及

施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高〉5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 五、模板支设的质量控制措施

1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调

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允许偏差 5 ?5 +4、-5 6 8 2 5 质量方针：追求一流质量 创建精品工程 奉献完美服务

整。

2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应

加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 3. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面

板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

4. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板

板面。

5. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板

自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

6. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按

规范规定，要适时，以防模板变形。 五、模板的拆出

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间见表所示：

结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 板 梁 悬臂构件 >2，≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2 75 100 75 100 75 100 第 8 节 钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

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一、钢筋接长方法：

大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。 二、钢筋接头位置

1. 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊

接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。 2. 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3. 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计

长度配料制作。

4. 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应

增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。 三、竖向电渣压力焊焊接工艺。 电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 四、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 1）.四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 2）.钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 3）.接头处的弯折角不得大于4°。

4）.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复

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验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 五、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下： 1、 钢筋端面应平整

2、 选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对HPB235、HRB335、HRB400级钢筋之间焊接

选E55**型，对HRB35级钢筋之间焊接选E50**型，对HPB235级钢筋之间焊接选用E43**焊条，不能交错使用。

3、 端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96) P19表4.4.7选用。 4、 从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，

并使熔合。

5、 焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，

避免过热。

6、 焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。 7、 水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1、 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、

建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两

个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 4、 受力钢筋保护层厚度按下执行：

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构件名称 保护层厚度（mm） 板 15 梁 25 柱 25 柱拉筋 10 5、 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 6、 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，

间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

200

200

400

7、 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一

律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

第 9 节 混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。 一、施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拦（坍落度测定、试块制作）→混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除 二、混凝土泵的设置

根据本工程场地设计情况，混凝土设置二台，一台可为地泵，一台为拖泵。 混凝土泵具体布置详主体施工平面布置图。 三、输送管道的敷设

本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。

在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。 四、输送管的楼层布置

布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。

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五、混凝土的布料

采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。 六、混凝土的浇筑

1. 每层楼混凝土按三次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区

混凝土，第三次浇筑梁、板混凝土，楼梯随柱错半层浇筑。

1.5 R 1.75R

行列式排列

边格式排

底板混凝土振捣示意图 插点排列

2. 墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽

或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

3. 混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 4. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示： 七、泵送混凝土劳动力配备

本工程送混凝土劳动力配备情况详下表格：

序号 工 种 总负责人 指挥人员（工长） 值班电工 机修工 泵车操作人员 泵车辅助人员 架子工 混凝土工 人数 2 4 2 2 4 4 12 10 工 作 内 容 全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题 负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑 全面负责楼照明及电器照明 负责机修（如振动棒等） 泵车操及保养 泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等 布管、拆管、布料及清洗 振捣、找平 1 2 3 4 5 6 7 8 八、混凝土的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，

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搅拌3-4转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。

在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 九、混凝土的养护及拆模

1. 混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖

和浇水养护，养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

2. 混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，

底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 十、混凝土试块留置

本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的试块必须采取两决随要抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

１、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。 3、每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

第 10 节 施工缝及后浇带的施工

一、施工缝的施工

施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑混凝土。

二、膨胀加强带的施工

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根据图纸，本工程在⑥～⑦轴线之间各设有一条1米宽的膨胀加强带。 砌体工程施工方案

加气混凝土砌块施工工艺流程如下：

配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎芯柱钢筋 砌块去污 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌 筑 勒 缝 灌芯柱混凝土 制备混凝土

加气混凝土砌块施工工艺流程图

第 11 节 施工要点与构造柱措施

1. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮

数杆。

2. 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和

出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。 3. 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。 4. 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的

“反砌”。

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5. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压

至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

6. 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

7. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌

体勾缝。

8. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌

筑完成后，用C15混凝土将脚手眼填塞密实。

9. 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋， 每边伸入墙内

不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

10. 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

11. 当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接

的通长混凝土现浇带。

12. 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长

度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

第 12 节 脚手架工程

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。

封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注混凝土柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应

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与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

第 13 节 屋面工程施工方案

本工程的上人屋面设计采用合成高分子防水上铺25厚粗砂垫层然后铺300*300*25水泥花砖，根据施工经验，屋面施工时着重解决以下几项内容: 一、施工准备 1、材料

a. 高分子防水卷材 b. 防水胶料

c. 水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。 d. 107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：配制聚合砂浆使用。

e. 砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂浆使用。 二、作业条件

a. 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

b. 基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。

c. 防水层所用的卷材，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。

d. 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

三、操作工艺 1. 基层要求

铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。 2. 涂底胶料

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a. 配制底胶 （相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 3. 复杂部位增补处理

b. 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后， 即可进行下道工序。 4. 铺贴卷材防水层

a. 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。 b. 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材表面，蛤卷材接头部位应空出10cm不刷胶， 厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当ＣＸ-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。

c. 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于１５％的屋面， 应垂直于屋脊铺贴。

对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

d. 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

e. 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。 5. 接头处理

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a. 在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

b. 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:1 （重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。

c. 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。 6. 保护层涂刷

外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。 7. 蓄水试验

屋面卷材做完后，应做蓄水试验。 四、成品保护

a. 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

c. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

e. 防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。

f. 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

第 14 节 水电安装工程

工程概况

本工程动力系统由两路10KV供电，厂内设变电所，两台容量为1250KVA的变压器同时运行，并可以自动互投，厂区所有低压动力、照明电均由动力中心送出。

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2、施工内容

动力部分：本部分包括电气设备安装、桥架安装、动力配管、电缆敷设等工作。 照明部分：本部分包括照明配管、照明配线、灯具安装等工作。 接地部分：本部分包括隐蔽部分施工、地上设备接地工作。

本工程分为照明、动力、消防、电讯、防雷接地等五部分。

接地部分的强电、弱电及防雷系统共用一组接地极，其综合接地电阻要求小于1欧姆。消防及电讯工程，本单位只负责预埋工程施工，安装、调试均外委专业单位施工。外委单位施工过程中遇到问题本单位配合解决。

施工准备 （1） 技术准备

熟悉和审查图纸文件，了解与电气工程有关的土建情况，根据土建进度制定电气工程进度计划。施工前熟悉有关施工及验收规范，保证安装工程符合规范要求，达到质量标准。

（2） 组织准备

为保证工程进度及安全、质量，本工程设一名电气工程工长和一名技术员负责施工，劳力分配为一个施工班组，共15人。开工前由技术员向施工人员进行技术交底，使施工人员掌握施工方法和安全施工的条例及措施。 （3） 材料准备

按设计及预算提供的材料计划备料（如采用替代设备及材料，需征得设计单位、建设单位同意，并及时办理签证）。施工前认真落实材料、设备等物资的准备情况，以免影响施工进度。

施工方法及主要技术措施 （1） 施工程序

施工准备——管路敷设、箱盒予埋——管内穿线——绝缘测试——设备、器具安装调试。

（2） 施工时与其他专业配合施工，核对图纸、坐标线，确保设备、器具安装位置的

准确，对重点部位、关键工艺由技术员做技术交底。

（3） 严格按施工程序施工，除变更要求特殊情况，不得发生刨墙、刨梁等情况。 （4） 混凝土内管路敷设时，首先在模板上用醒目颜色的油漆按图纸尺寸画好箱盒的

位置，把箱盒固定在钢筋上。管进箱盒处煨好鸭脖弯，使管路有足够的保护层，

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并焊好接地跨接线。管口堵好，接线盒塞好充填物。浇灌混凝土时设专人看护，以免管路移位，发现问题及时处理，并准确及时做好隐蔽记录。

（5） 墙体内管敷设时，应在砌筑前根据土建的各类坐标线，确定好上下管至箱体（盒）

一段管路短管相连接的长度。砌墙初期调整箱盒与墙面的距离。

墙内设置配电箱时，管入箱长度应一致（5MM）。做为接地跨接线的适当长度，圆钢在入箱管前后两侧，将入箱管做横向焊接连接。将箱体下部敲落孔对正管口，座落在已焊好的两根圆钢上，箱体上部引管跨接线也按此方汉焊接，并与下部跨接线焊接。

（6） 管内穿线时，首先清除管内、箱内杂物，戴好管护口，然后按设计要求穿线。

穿线时应确保三相平衡，即A、B、C、N、PE线为黄、绿、红、浅蓝、黄绿混合色线。导线所有接头均在接线盒内进行，并均匀锡焊连接。

（7） 设备、器具安装前均匀做检验，检查出厂资料是否齐全，是否符合设计要求，

外观是否完好，确认无误可安装，经测试后方可送电运行。

（8） 该工程为综合接地，接地装置利用结构钢筋作为接地装置。屋面防雷网支点间

距为1M——1.5M，转角处为0.5M，支点高为0.1m-0.15 m,并保持一致。高于屋面所有金属构件均与防雷网可靠焊接。引下线在室外1.8m处设置测试点。

焊接接地线时做如下要求：

① 扁钢焊接其搭接倍数应大于扁钢宽的2倍，且三棱边焊接。

② 圆钢焊接其搭接倍数应大于圆钢直径6倍，且双面焊接。（扁钢与圆钢焊接时，应按圆钢搭接要求焊接）。

③ 焊点应平整、无咬肉，并均做防腐处理。工程隐蔽部分在覆盖前会同建设单位做中间检查验收。测试接地电阻应将实测值乘不同季节系数，如达不到设计要求，应做降阻处理。

电气配管

电气配管敷设前，有关人员应与土建、安装等专业进行详细图纸会审，了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。钢管路经的选择要尽量保持与原有方式相同，支架布置合理.钢管支架间距满足规范要求.钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。从桥架明配出去的钢管宜采用密封胶泥密封。钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线，从桥架上的接地线取

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接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处采用专用接地卡做跨接线，以保证电气管路的接地可靠。

电气配管质量要求：

①、管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽。

②、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的

10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。 ③、电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。 ④、电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。

⑤、电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。 照明系统施工

暗配管施工前，电气施工人员应和土建专业进行详细图纸会审，了解屋顶、楼板、墙以及柱的布置情况，暗配照明箱、插座箱、是否设计有预留孔，了解土建专业施工进度和工期。

待照明系统桥架及配管全安装完并检查合格后，开始敷设线缆、安装灯具。

安装前检查防爆灯具规格型号及防爆等级，并送电试照。核对好防爆接线盒、防爆活节的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。

照明线或电缆一定要满足要求，要按黄绿红相色进行穿线联接，零地分开，严禁不同的回路共用零线， 照明线或电缆穿线前后，要测试绝缘电阻，做好记录，绝缘电阻要大于0.5MΩ.

照明线不允许在管路内做接头，只能做在接线盒内，并在接头处标注线号及回路号。导线在接线盒内的接头应采用焊接，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应及时清除焊药和焊渣。导线接头处应采用防水胶布包扎严密，防止受潮后漏电事故的发生。照明设备如盘、开关、插座安装高度及方式要统一，要标注位号，且标明电源引自何盘、何回路。

灯具固定应牢固，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于两个。灯具不得直接安装在可燃构建上，当灯具表面靠近可燃物时应采取隔热、散热措施。配电室高、低压配电盘上方不应安装灯具，灯具在墙上安装时，其距地面高度不应小于2.5m。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5㎜。 接地部分

接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，

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防止漏埋。

接地体顶面埋设深度应符合设计规定.建筑物接地线采用镀锌扁钢，接地线之间的连接采用搭接焊，焊接面至少3个，搭接长度大于镀锌扁钢宽度的2倍。焊接部位应作防腐处理,在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药.

接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀.接地线在穿过墙壁,楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套,有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施.

接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实.

所有电机、电气设备的接地均采用软铜导线连接，所有建筑物引下线在距地面1.8米处做断接卡，并用角钢或钢管对断接卡进行保护。

接地系统的接地电阻必须满足设计的要求，否则增加接地极，直到满足设计要求为止。 电气设备安装 3.1高低压开关柜安装 3.1.1施工程序

施工准备→开关柜共检→开关柜基础施工→开关柜的安装 3.1.2开关柜基础的安装

A.对开关柜进行实际测量，检查其尺寸是否与设计相符。

B.开关柜基础的施工应在土建、通风专业施工完，工序交接合格后方可进行。 C.基础型钢安装允许偏差：

不直度∶<1mm/m ； <5mm/全长； 水平度∶<1mm/m ； <5mm/全长； 位置误差及不平行度<5mm/全长。 3.1.3开关柜的安装

开关柜安装允许偏差：垂直度∶

<1.5mm/m

水平度∶ 邻盘<2mm ； 成列盘<5mm 不直度∶ 邻盘边<1mm ； 成列盘<5mm 盘间接缝∶<2mm

给水排水采暖部分

水暖工程 施工准备

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（1） 施工前由工程师认真审核图纸，了解与水暖工程有关的土建情况根据土建专业施

工程序进度划分水暖施工程序，确定施工方案。

（2） 按审定后图纸由预算员提出施工用料，并及时送到施工现场。

（3） 施工力量准备，该工程设专业工长二人，技术员一人，工人班组配备二个班，共

计20人。

施工班组进场前应将技术、安全、质量交底交到班组。每道工序完成后，班组首先要做自检，之后由工长复检，最后由质检员检查。各级检查评定均按要求填写自检、专检记录，检验标准按《辽宁省建筑安装质量检验评定标准》实施。特种作业人员、专业技术人员和质检员均须持证上岗。 施工方法及主要技术措施

（1） 施工前班组人员首先熟悉图纸，核对图纸核准管线各坐标，对不清楚的问题要与

技术人员及时沟通。

（2） 暖卫材料各设备在使用按设计要求核验规格、型号和产品质量合格证，不符合要

求的坚决不使用。

（3） 安装给排水管道，消火栓箱，卫生器具散热器挂设均随装修工序进行。 （4） PP-R管在粘拉时，在配料上应选用配合间隙小的接口。在接口涂胶时，要均匀不

漏涂。保证全接口缝隙内充满胶，涂胶要迅速、均匀、饱满，承插口结合面都要涂刷。涂刷后立即插接，并加以挤压，挤出的粘结剂用抹布除去。然后放在平直和安全稳妥的位置进行养护，避免接口变曲。

（5） 管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管采用防水套管。有振动处选用柔性防

水套管。

（6） 排水铸铁管法兰连接处应紧密连接，防止渗漏。铺设管道时坡度均匀，不要产生

突变现象。

（7） 支、托、吊架以及各种管道散热器等安装前必须按要求进行防腐处理，刷油前必

须将表面灰尘、污垢、锈斑等消除干净。

（8） 空调通风工程中施工应该注意尽量减少拼接缝隙，并保证板材咬口、法兰与管道

间的铆接、及管道间的法兰连接的紧固与密闭。

（9） 采暖管道室内的铝塑复合管施工中，应注意管道与铜管件之间的密闭以及管道的

水平度与垂直度。

（10）明设的管道，设备支架，套管等必须用机械切割钻孔，角钢下肢应切成45°斜角。

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预埋铁件必须按设计图纸要求尺寸加工在制作中必须焊牢支架埋入墙、信的深度不得小于120mm。

（11）消火栓栓口中心距地为1.1米。

（12）消防给水管网水泵接合器的位置必须符合设计要求，且有明显标志；如设计无明

确，应设在便于消防车使用的地点，距建筑物外墙的距离不宜小于5米。 （13）通过有防水要求的楼板或墙体的管道及支架必须防水前做完，严禁先防水后做

管。各种便器和其它卫生器具的安装应在室内顶棚、墙面抹灰后进行。 （14）主管过楼板，严禁用大锤打眼，对楼板破坏过大。如遇主筋必须切断时。要绕过

管道再焊接上。

（15）穿越楼板的各种孔洞、管道安装完毕后，必须逐层灌好楼板孔，谁做管谁灌孔，

灌孔必须用不低于C15级膨胀性细石砼浇注捣固密实。

（16）穿楼板、过墙的管道必须加套管。过墙套管与墙面平齐，一般房间穿楼板套管要

高出成活地面20mm，卫生间要高出50mm，板下与板面平齐。

（17）各种管道设备安装应与主体和装修的工序密切配合，安装前必须消除内部污垢和

杂物。安装完毕后，敝口应做好封口。

（18）系统安装完毕后，必须按要求作试压、通水、通球试验；要通知甲方、监理等共

同检查验收，并做好验收记录。

施工中因变更而改变时，应由技术人员与建设单位、设计单位、监理单位取得联系，提出解决方案，办理技术变更手续，然后对变更部分向施工班组进行说明和交底。 (一)、安装准备工作

机械设备安装之前必须有充分的准备，准备工作主要包括以下几个方面：

1、技术准备。仔细研究机械设备的使用说明书，安装工程施工图，机械设备的平、立、剖面图及国家各部委的机械设备安装规范和质量标准等；熟悉机械设备的原始数据、技术参数和使用性能；编制安装工程施工作业计划；制定合理可行的安全实施措施。

2、组织准备。施工开始前可根据工程特点和施工部门的具体情况和条件，成立组织机构，全面负责工程的技术、管理等工作。

3、供应准备工作。施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 (二)、基础工作

1、基础的施工。基础的施工是由土建工程部门来完成的，生产和安装部门负责对基础进行

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技术监督和最后的验收。

2、基础的验收。具体工作是由安装部门根据图纸和技术规范对基础工程进行全面审查。基础施工工程质量验收标准为： （1）对基础混凝土强度进行测定。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备基础表面标高尺寸应符合设计图纸或设备说明书规定。

（3）地脚螺栓。地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础连接起来，其长度应符合施工图规定。

(三)、设备的安装 1、设备吊装。

2、设备操作与找正。为保证设备安装后能够达到设计规定的要求，并能正常运转，对机械加工设备要求能够保证工件达到加工精度及工件质量，因此，设备在基础上就位后，要根据中心标板上的基点，将设备找正、拨正，从而确定设备正确位置。位置确定后还应调整单台设备及各设备之间应有的高度，即找设备标高。

3、设备在安装位置上的检测。机械设备安装后，其安装位置的检测主要包括：（1）机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度 （2）机器和设备及零件的垂直度

（3）安装2个或2个以上的设备表面间的平行度、同轴度及垂直度 （4）某一或几个以上设备表面与基准、基准线的跳动。 (四)、设备的检验、调整与试运转

1、设备的检验与调整。设备在安装及零部件装配时，检验装配工艺过程是否正确，是否符合技术规范。如检查出不符合的部分需分析其原因，进行必要调整。 2、机械设备的试运转。

为保证试运转正常进行，必须充分做好试运转前的准备工作。

（1）熟悉设备说明书和有关技术资料，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。

（1） 编制试运转方案。

（3）试运转时使用的工具应准备齐全。 （4）设备应清洗干净，周围环境应打扫干净。

（5）控制系统、安全装置、制动机构等，应检查调试，达到运行良好、灵敏可靠、电机转

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向与运动部件的运转方向符合技术文件规定。

（6）润滑、液压、电气、气动等系统，要分系统检验，调试良好。

（7）各运动部件手摇移动或人力盘车时灵活、无阻滞，各操作手柄扳动自如、到位、准确、可靠。

（8）试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。 (五)、泵的安装 1、泵的拆装检查。

拆装检查要依据泵的本身结构，采取正确的拆装顺序，一般是先拆泵的附件，然后再拆泵的主机部分。

拆装检查的主要内容包括：检查压填料或机械密封情况，如轴套、压盖、底套、减压环、口环、隔板、衬套等密封件的间隙是否合乎要求；属于轴瓦结构的要测定间隙；要测定间隙；要测定泵体内各部件间隙；轴的弯曲度检查；校压力表、阀、检查润滑油泵、封油泵、冷却器、过滤器及管线等；检查活塞连杆结构。 2、泵的安装和试运转

（1）泵的安装。基础复测尺寸、位置、标高。机械外观检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等。解体安装的泵找平应以加工面为准整体安装的应以进口法兰面或其他水平加工面基准面找平。两轴对中的找正应以连轴器为准，用胶带连接时应使两轴平行，其轴间位置应以两皮带轮端面为准。所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规定要求。

（2）泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓禁固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无渗漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开连轴器，驱动机空载试运转合格后于副泵连接，在泵入口处加滤网，其有效面积应不小于入口处截面的2倍。

泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求均应符合相应规范要求，并详细记录。发现异常及时处理。 (六)、通风机的安装 1、压缩机的安装

机身试漏，检查清理现场，吊装就位，粗找→一次灌浆→主轴轴承和中体的安装，复侧机身找平找正数据，合格后点焊垫铁→按相应规定指导机身二次灌浆→气缸和盘车器安装→十字

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头、连杆及活塞等安装→填料函和刮油器安装→气缸吸、排气阀安装→循环油系统安装，气缸和填料函油系统安装 3、电动机安装 4、附属设备安装

（1）级间冷却器、分离器、缓冲器、试压器的检查、安装。

（2）附属设备的找正、找垂直、调整、定位、点焊垫铁，指导二次灌浆。 5、压缩机油系统和水系统的试运行

（1）水系统试运行前必须对系统的管道逐级进行冲洗，合格后与设备连接。系统无泄漏，符合有关规范要求。

（2）循环油系统应按有关规定进行冲洗和试运行，检查各供油点供油和回油情况，检查过滤器前后压差，调试各连锁仪表直至动作准确可靠，全部项目直至合格为止。系统试运行合格后，排放全部润滑油，清洗油箱、油泵进口网过滤器，并注入新油。 6、电动机试运行。电动机要求与设备拆开后进行电机的单试。 7、压缩机的无负荷试运转。

开启冷却水系统和循环油系统（有强制通风的先开通风机），并调试正常。按电气操作规程瞬间启动电动机，检查电机、压缩机各运动部件有无异常，检查各部声响、温度、震动、转速有无异常。无异常可连续运行8~12h。其油压、轴承温升、金属填料函温度均应达到要求控制的范围。按正常步骤处理停车。 (七)、室外给水管道的敷设

室外给水管道的管材，一般情况下，当管径大于或等于75mm时，检查与清洗管子，采用给水铸铁管；当管径小于75mm时，采用镀锌钢管，工程的施工一般包括开挖沟槽、下管、稳管、接口、试压和覆土等主要工序。 (八)、采暖系统的安装

1、施工工序。一种是先安装散热器，在安装干管、配立、支管；另一种是先安装干管、配立管，在挂散热器、配支管，也可以采用散热器和干管同时安装的方法。施工进度要与土建进度配合。不管采用哪种程序，首先要选择基准。基准选择准确，配管才能准确。基准线有水平线、水平面和垂直线。

2、供暖管道的安装。市内供暖管道系统是多种多样的。现场安装时可采用顺序安装法和平行安装法。管道穿过建筑物基础、楼板、墙体、设备基础时，要根据设计预留孔洞和埋设套管。如管道穿过地下室或地下建筑物外墙时，宜采用防水套管。供暖管道承托于支架上，支

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架应稳定可靠。预埋支架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。支架结构形式分为托架、吊架和管卡三种。 (九)、通风工程

1、通风管道的安装工作应在土建工程施工完毕后进行，或在土建主体工程完成后交叉进行。但在土建进行施工时，必须在通风管道未安装前派人配合土建进行预留预埋工作，以免安装时重新打洞。在风管吊装之前，应先安装好管道的支架或吊架。风管的支吊架是根据现场情况和风管重量，用型钢来制作。在通风管上安装蝶阀、插扳、闸板时，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动，定位装置应准确灵活，各种阀门、阀杆、操纵装置便于操作，阀门的开启方向及开启程度应在风管壁外有明确和准确的标志。 2、整体式空调机组

机组安装前认真熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量逐件点查，并做好纪录。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏的情况。

机组安装时，坐标位置应准确，并对设备找平找正。水冷式的机组，要按照说明书或设计要求的流程对冷凝器的冷却水管进行连接，并对设备的电气装置及自动调节仪表的连线进行连接。

3、高效过滤器安装

（1）安装前准备。为防止过滤器受到污染，开箱检查及安装时，必须在空气洁净时系统安装完毕，空调器、风管内及洁净房间经过清扫，空调系统各种单体试运转后及风管内吹出的灰尘量稳定后才能进行。安装前要检查过滤器端口端面的平直性。

（2）安装方法。高效过滤器安装时，应保证气流方向与外框上箭头标志方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹纸必须垂直地面，不得反向。高效过滤器于框架的密封，一般采用顶紧法和压紧法。 4、冷却塔安装

冷却塔必须安装在通风良好的场所，避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场所，否则将会降低冷却塔的冷却能力。安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向，位置应正确。 (十)、中、低压管道的安装 1、准备工作

（1）熟悉图纸资料、了解生产工艺、明确安装要求；

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（2）编制施工方案； （3）管材及配件验收；

（4）对采用新技术、新工艺的施工做好施工人员的培训、考核工作； （5）材料及施工机械的准备； （6）筹建预制场地。

第五章 工程投入的主要材料和周转材料计划

第 1 节 主要材料计划表

主要材料、配件供应计划 （附表3）

工种 名称 土 建 混凝土 钢筋（一级钢） 钢筋（二级钢） 钢筋（三级钢） 火山渣砼砌块 规格型号 C20~C40 单位 M3 T T T 数量 6709 106.244 758.187 189.859 3616．24 第37页

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