治金工业固体废物处理

治金工业固体废物处理

化学处理主要用于处理无机废物，如酸、碱、重金属、氰化物等，冶金工程处理方法有焚烧、溶剂浸出、化学中和、氧化还原等。

物理方法

通常有重选、磁选、浮选、拣选、分选等各种相分离以及固化技术。固化工艺用以处理残渣物，如飞灰及不适于焚烧处理或无机处理的废物，特别适用于处理金属废渣、工业粉尘、有机污

泥以及多氯联苯等污染物。

生物处理

适用于有机废物的堆肥和厌氧发酵，冶金工程提炼铜、铀等金属的细菌冶金，有机废液的活

性污泥法还可用于生物修复被污染的土壤。

综合利用技术

综合利用技术是实现固体废物资源化、减量化的最重要手段之一,在废物进入环境之前对其进

行回收利用，可减轻后续处理处置的负荷。如工业废物采用人工和气流、磁力等分选法进行回收

利用;冶金工程通过蒸馏方法回收废有机溶剂、废丙酮等;粉煤灰、煤渣等制作成水泥、烧结砖、

蒸养砖、混凝土、墙体材料等建材。

焚烧技术

—般有毒、高能量的有机废物采用焚烧处理。固体废渣经过焚烧处理可蒸发表面水分，燃烧

后进行热分解并聚集成高热量和释放挥发组分，最终烧尽形成灰渣。焚烧法具有显著的减容、稳

定和无害化效果，但也有明显的缺点，不仅一次性投资大，还存在操作运行费用髙、热值低、产

生会造成二次污染的多种有害物质与有害气体。

填埋处理技术

填埋处理技术是将固体废渣填人大坑或洼地中，利于地貌的恢复和维持生平衡，根据不同有

害废物的特点宜采用不同的填埋方法。一般工业固体废物填埋场的修复可参照城市生活垃圾卫生

填埋场的建设标准。

填埋物对含湿量、固体含量、渗透性、长期稳定性等有一定要求，毒性较大的废物要经过妥

善的预处理后才可送填埋场，具有特殊毒性及放射性的废物严禁填埋，两种或两种以上废物混合

时应不会发生反应、燃烧、爆炸或放出有害气体。

填埋废渣经过微生物作用之后会产生废气，主要有CH4、C02、H2S等，这些废气必须进行安

全排放或收集、净化处理和利用。冶金工程排气设施可采用耐腐蚀性强的多孔玻璃钢管，根据地

形垂直埋设于废渣层内，管py周填碎石，碎石用铁丝网或塑料网围住，围网外径为1～1. 5mm，

垂直向上的排气管设施随废渣层的填高而接长，导排气管收集废气的有效半径约为45m。

填埋场的封场应填满之后覆一层200～300_厚的黏土，再覆盖400～ 500mm厚的自然土并均勻

压实，最终覆土之上加营养土 250mm，总覆土厚度在lm以封场顶面坡度不大于33%，填埋场两侧

的山坡需修建截洪沟排除山坡冶金工程雨水汇流，使场外径流不得进人填埋场内，截洪沟的设防

能力按25年一遇的洪水量考虑。

填埋法建设和运行费用比较低、操作简单，但由于技术上的不完善所造成的环境问题仍很多，如废渣中的有机组分在填埋场厌氧环境中产生甲烷造成大气污染并易引起甲烷爆炸事故，废渣受

雨水淋滤或地下水的侵蚀造成大量污染物进人地下水或地表水,渗滤液的成分复杂有害物质浓度

高等。

稳定化/固化技术

固体废物的稳定化/固化占有举足轻重的地位，经其他无害化、减量化处理的废物都要全部或

部分地经过稳定化/固化处理才能进行最终处置或利用。目前已经应用和正在开发的稳定化/固化

技术有水泥固化、石灰固化、溶融固化、热塑性固化、自胶结固化、化学药剂稳定化等。其中水

泥固化工艺简单、成本低，为最常用的危险废物固化方法。

工业发达国家从20世纪50年代初期开始研究水泥固化处理放射性废物，后来研究出沥青固化、玻璃固化等。目前固化主要是采用无机胶结剂处理重金属废物，属以水泥和石灰为基材的工

艺方法。有机固化工艺由于高成本和髙能耗，推广和应用受到一定限制，仍局限于放射性废物的

处理。日本固体废物处理处置领域强调减量化，除传统的水泥固化仍在应用外，其他技术均考虑

了减量化的因素，在焚烧基础上开始研究熔融固化技术，并针对传统固化工艺增容比大的特点研

究开发了化学药剂稳定化技术。

国内的稳定化/固化技术研究起步于放射性废物处理，在水泥和沥青固化方面积累了许多经验，广泛应用于危险废物处理。但传统的固化技术由于固化基材添加量大，使废物增容比较大，给后

续处理带来诸多技术和经费的问题。因此，冶金工程今后的研究重点为开发新型化学药剂稳定化

技术和设备，筛选和研制高效稳定化药剂，在对废物进行无害化处理的同时,实现最小量化。

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