兴义市凹子冲煤矿煤矿一矿一策 - 图文

兴义市白瓦镇凹子冲煤矿

“一矿一策”实施方案

2016年4月

目 录

前言???????????????????????3 第一章 矿井概况?????????????????4 第一节 矿井地理位置及交通????????????4 第二节 资源整合及矿权设置情况??????????6 第三节第四节第二章第一节第二节第三节第三章第一节第二节第四章第一节第二节第三节第五章第六章第七章第一节第二节第三节第四节矿井安全生产的合法性???????????7 矿井开采技术条件?????????????8 机构建设、人员配备、制度建设及完善计划??9 机构建设及完善计划????????????9 人员配备及完善计划???????????10 制度建设及完善计划???????????10 矿井抽采掘计划?????????????11 开拓系统、水平划分、采区布置??????11 抽、采、掘计划?????????????13 矿井生产系统存在的主要问题及整改方案??13 矿井开拓开采存在的问题?????????13 矿井各生产系统存在的问题????????14 生产系统整治方案????????????22 矿井“六大系统”建设方案????????22 安全高效矿井建设????????????22 矿井瓦斯综合治理方案??????????24 瓦斯治理方案的选择???????????24 开采C24保护层 ???????????24 矿井瓦斯抽采系统建设??????????27 预防煤与瓦斯突出措施??????????28

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第五节 瓦斯治理示范矿井建设保障措施??????38 第八章 矿井水患专项治理方案??????????38 第一节 矿井水患调查??????????????42 第二节 水患治理方案??????????????47 第九章 矿井顶板专项治理方案??????????47 第一节 工程地质????????????????47 第二节 巷道布置及支护情况???????????50 第三节 矿井顶板治理方案????????????52 第十章 矿井灾害预防??????????????54 第一节 瓦斯事故预防??????????????54 第二节 顶板事故预防??????????????58 第三节 水灾事矿预防??????????????59 第四节 火灾事故预防??????????????60 第五节 尘肺病预防???????????????60 第六节 提升运输事故预防????????????61 第七节 电气事故预防??????????????62 第八节 放炮事故预防??????????????64 附件?????????????????????66

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一、前 言

为尽快完成川经信煤炭函[2010]1230号、川煤监审批[2010]610号、泸市经运行[2010]282号文件对整合工程批复要求，杜绝安全事故的发生，我矿工程技术人员会同叙永县太康煤矿、叙永县新房子煤业有限公司、叙永县丰收矿业有限公司有关技术人员组成技术合作组，集体对我矿在生产系统等方面存在的问题进行了会针，并结合实际制定了生产系统整改方案；制定了抽、采、掘平衡计划到、 “六大系统”建设规划、安全高效矿井建设规或、瓦斯综合治理方案、顶板管理专项治理方安案、水患专项治理方案、矿井灾害预防等，形成矿井基本建设 “一矿一策”刚领性文件。我矿将按照“一矿一策”的要求认真组织施工，在规定的建设工期内进入试生产，办理好矿井进入时期所需要的各类手续，及时发挥企业的经济效益和社会效益。

二、编制设计的依据：

1、《煤矿安全规程》(2011版)

2、《煤炭工业小型矿井设计规范》GB50399-2006 3、《采矿工程设计手册》

4、《国务院安委会办公室关于关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》（安委办[2008]17号）

5、《关于四川省加强小煤矿安全基础管理有关问题的复函》(安监总厅煤炭函【2008】70号)

6、《关于加强煤尘防治工作的通知》（安监总煤调【2008】159号）

7、《国家安全监督管理总局第37号令》

8、《关于加强煤矿机电运输安全管理工作的通知》（安监总煤行

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【2008】175号）

9、《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》（安监总煤行【2008】176号）

10、《关于加强小煤矿安全基础管理工作的实施意见》（川经【2008】120号）

11、《煤矿安全避险“六大系统”建设基本规范（试行）》（安监总煤装[2011]33号）

12、四川安全监督管理局关于转发《国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于印发〈煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）〉的通知》的通知 （川安监[2011]244号）

13、《关于推进小煤矿安全高效矿井建设工作的通知》（川安办【2008】73号）

14、《关于加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知》（川安办【2008】93号）

15、《四川省煤矿瓦斯抽采技术暂行规定》(川安监[2006]404号) 16、《关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的实施意见》（川安办[2009]32号）

17、四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准 18、兴义市白瓦镇凹子冲煤矿提供的相关资料。

第一章 矿井概况

第一节 矿井简介

一、矿井名称：金沙煤业有限公司。 二、矿井地理位置

金沙煤业有限公司矿位于叙永县县城160°方向，直距28.7km，行政区划隶属叙永县营山乡金沙村一社所辖。

区内交通以公路运输为主。从矿区向东行6.5km至麻城接大（方）

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纳（溪）公路（321国道），由麻城向北行50km至叙永县城接隆（昌）黄（桶）铁路叙永站。从叙永县城向北行108km至泸州接隆（昌）纳（溪）高速公路和长江航运；向南行120km到贵州大方县城与贵（阳）毕（节）公路相连。由叙永向南延伸至贵州的隆（昌）黄（桶）铁路和川黔高速公路，经过矿区的东侧，将成为今后矿内煤炭外运的主要通道，交通较方便（见插图1-1）

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金沙煤矿

三、井口地理坐标

井口地理坐标为：东经105°31′56″，北纬27°56′09″；经纬坐标：x= 3091521，y= 35552371。

四、证照情况

兴义市白瓦镇凹子冲煤矿成立于2009年12月，主整合矿井（金

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沙煤矿）设计生产能力为3万吨/年。矿井采用平硐暗斜井开拓。矿井属民营合法煤矿，“六证”中四证齐全有效，其中煤炭生产许可证及安全许可证待办，详见表1-2

表1-2 证照名称 采矿许可证 煤炭生产许可证 安全生产许可证 营业执照 矿长资格证 证照编号 C5100002010081120072529 待办 待办 510524000014769 （煤B）09051000110079 （煤A）09051000110079 发证日期 2010年8月 / / 2009.12 2009年2月 有效期 2012年8月 / / 永久 2012年2月 发证机关 四川省国土资源厅 / / 四川省泸州市工商局 四川省煤矿安全监察局 矿长安全资格证 2009年2月 2012年2月 四川省煤矿安全监察局 五、标准化及安全高效建设情况 按照安全生产委员会办公室川安办【2008】73号文《关于推进小煤矿安全高效矿井建设工作的通知》要求：各地各部门要结合本地区煤矿安全生产实际，以煤炭资源整合、技改扩能建设为契机，切实抓好小煤矿安全高效矿井建设，对符合条件的小煤矿，要大力推广采掘机械化作业，提高工效，实现减头、减面；对煤层生产能力较高的小煤矿，实现“一矿一区一面”达产的生产格局，力争到2010年实现本地区小煤矿采掘机械化、半机械化程度达到40％以上。

（一）、矿井安全高效建设方面存在的问题

1、目前所批准的3个掘进头中，有2个掘进头即+1160灰岩运输巷和总回风上山采用P-30耙砂机装矸；放水平硐采用人工装矸。

2、风井井口段50米仍为木材架厢支护； 3、巷道喷浆采用干式喷浆机； （二）、矿井安全高效建设方案

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1、淘汰落后的设备和生产工艺

继续完善风井口支架更换工作，即采用9号工字钢拱形支架，架设后再进行喷浆作业，用砂浆覆盖整个金属支架。

2、严格按照《整合工程初步设计》要求进行采掘头面进行施工，正规布置，达产时最终实现“一矿一区，一区两面两头”。

3、提高采掘工作面积的机械化装备水平，逐步提高工人机械化操作熟练程度，提高采掘工作面的单产单掘效率。

（1）开拓系统完成后，岩石巷道施工装备YBZ-1立抓式装岩机，煤巷综掘头掘配备EBZ-75G型。

（2）提前搞好综掘头的岗位练兵，提高熟练操作程度。 （3）对采煤工作面在运行时装备相关设备，并搞好岗位练兵工作。采煤工作面设备装配列表如下：

表4-1-1 采煤工作面主要设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 风煤钻 皮带运输机 滚筒式采煤机 设备型号 数量 单位 使用 备用 合计 台 6 2 1 2 2 1 8 2 1 3 备 注 采面内 采面 采面 DSJ800/2×40X 台 MG80/200-BW 台 SGB420-/22 HDJA-1200 台 刮板输送机 铰接顶梁 单体液压支柱 乳化液泵站 根 1400 1000 2400 2 2 DW/2-300/100X 根 1000 200 1200 XRB2B80/200 台 3、安全高效矿井建设完善计划（见附表） 六、设计能力及实际生产能力

我矿设计生产能力为150kt/a，我矿实际生产能力为仍按150kt/a的规模进行建设。

第二节 矿井资源条件

一、地质概况

矿山含煤地层为二迭系上统龙潭组（P2I）煤系，其上为二迭系

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上统长兴组（P2C）、三迭系下统飞仙关组（T1f）,其下为二迭系下统茅口组（P1m）。矿区位于古蔺复式背斜南翼西段的次级褶曲-河坝向斜北翼东段扬起段，产状变化较大，断裂发育，井田构造属中等偏复杂。

二、煤层赋存条件

矿区范围内可采煤层有C11、C13、C19 、C24煤层，现依次介绍如下： （一）、C11煤层

该煤层俗称“大糠煤”。位于龙潭组上部，上距长兴组底界10.68～15.21m，平均13.41m。煤层厚度为0.45～1.23m，平均0.99m。煤层结构简单，属稳定的全区可采煤层。

（二）、C13煤层

位于含煤岩系上部，上距C11煤层7.01～10.75m，平均8.66m。煤层厚度为0～1.02m，平均0.73m。结构简单，属较稳定的可采煤层。

（三）、C19煤层

俗称“大炭”、“大花炭”、“白煤”。位于含煤岩系龙潭组中下部，下距C21煤层6.99～15.39m，平均9.61m。煤层厚度为0.35～2.04m，平均0.95m，结构较简单，仅一个钻孔见煤点含夹矸1层，厚0.30m，岩性为砂质泥岩。该煤层属较稳定的大部分可采煤层。

（四）、C24煤层

位于含煤岩系下部，层位比较稳定，下距C25 煤层4.77～7.48m，平均6.07m。煤厚0.60～0.82m，平均0.67m。煤层结构简单，属较稳定全区可采煤层。

煤层层间距及岩性特征详见附件《叙永县金沙煤业综合柱状图》。

三、开采技术条件 （一）、地质构造

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矿区位于古蔺复式背斜南翼西段的次级褶曲-河坝向斜北翼东段扬起段，产状变化较大，断裂发育，破坏了含煤层的连续性，井田构造属中等偏复杂。河坝向斜轴线近东西，西起云南省镜向东延伸至井田内，全长约40km，向斜进入井田后扬起，向斜轴被F4断层破坏，井田内断层以正断层为主，主要断层有F1、F4、F5、F7，其中F4、F5断层对煤系破坏最大，受F5断层影响部分煤系地层缺失变薄，在走向上，20线以北的猫儿山一带，面积约2km2，含煤地层与太康、黑泥井田均不相连，呈零星分布地段，而矿山处于该矿块范围内。矿山范围内南部边界F5断层，使该处煤层受到破坏，局部派生小断层，地层产状变化较大，倾向北东15~45度。

（二）、煤层底板特征 1、C11煤层

该煤层顶板为深灰色沙质泥岩，含菱铁矿结核。底板为浅灰、灰色粘土，含菱矿结核。

2、C13煤层

该煤层顶板为灰、深灰色沙质泥岩，含少量团块状菱铁矿。底板为灰、深灰色粘土岩。

3、C19煤层

该煤层顶板为沙质泥岩、细砂岩。底板为灰、深灰色沙质泥岩，含少量团块状菱铁矿。

4、C24煤层

该煤层顶板为灰、深灰色泥岩、沙质泥岩。底板灰黑色粘土岩，含植物化石、菱铁矿结核。

煤层层间距及岩性特征详见附件《叙永县金沙煤业综合柱状图》。

（三）、水文地质

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该矿以往生产过程中尚未发生突水事故。矿井未开采矿体分布在矿区最低侵蚀基准面之上。矿区内二叠系、三叠系含、隔水层相间出露。矿井以往开采未见有因采矿引起的疏干、渗漏等现象。煤系顶板直接充水含水层长兴组岩溶裂隙水有可能进入矿入；含煤岩系底板直接充水含水层茅口组岩溶裂隙强含水层水和生产井及老窑采空区积水是未来矿井主要充水水源。未来矿井发生水害主要为采空区积水突水和底板岩溶含水层突水。矿井水文地质类型属以采空区积水和底板岩溶含水层充水为主的水文地质中等型。

（四）、瓦斯等级、煤尘爆炸性及自然发火倾向鉴定情况 历年矿井瓦斯等级鉴定情况详见表（表1-3）

鉴定年份 鉴定 气体 CH4 CO2 CH4 CO2 CH4 CO2 绝对量 m3/min 1.64 0.54 2.48 0.86 1.186 0.603 相对量 m3/min 23.62 7.78 / / / / 瓦斯 等级 高瓦斯 高瓦斯 高瓦斯 煤尘 爆炸性 无 无 无 自燃发火 倾向性 不易自燃 不易自燃 不易自燃 2008年 2009年 2010年 （五）、冲击地压 矿井未发生过冲击地压现象。 （六）、矿井储量及服务年限

矿山保有煤炭资源储量（122b+333）384.4万吨，按采取率85%、储量储备系数1.4，按生产规模9万吨／年计算，可供开采约26年。

第二章 机构建设、人员配备、制度建设及完善计划

第一节 机构建设及人员配备

一、机构设置 （一）、机构建设情况

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1、矿级领导配备情况：配备了矿长1名，生产矿长1名，机电矿长1名，专职技术负责人1名。

2、成立了矿办室、机运队、通维班、掘进大班、安监科，未成立调度室、生技科。设办公室主任1名、掘进大班长1名、机运队长1名。

（二）、机构组织完善计划 1、在9月底再送培安全矿长1名。

2、在2011底成立调度室，生技科、安监科，配齐所需人员； 3、在试生产前成产通维队、掘进队，采煤队并设立各类的专职队长。

二、人员配置

（一）、特种人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 特种人员名称 安全员 瓦检员 放炮员 电钳工 监测监控员 瓦斯抽采工 防突工 探放水工 采煤机（掘进机）工 提升机操作工 已配备数量（人） 2 6 2 5 4 0 0 0 0 0 发证机关 泸州市安培中心 泸州市安培中心 泸州市安培中心 泸州市安培中心 泸州市安培中心 泸州市安培中心 （二）、特种人员送培计划 1、在12月前再送培2名安全员，4名瓦检员、6名放炮员。 2、在2012年4月底前送培12名瓦斯抽采工。 3、在12月底前送培探放水工6名。

4、关于防突工的培训，待煤与瓦斯突出危险性鉴定工作结束后再定。若矿井无突出危险性，则不再送培；若矿井有突出危险性则立

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即送培。

第二节 矿井制度建设情况

一、制度建设情况

（一）、制定了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术术审批制度等38项安全管理制度。内容虽齐全，制度的执行力不够。

（二）、制定了以矿长为首的各项岗位责任制，但时有出现责任不落实，缺乏监督管理机制。

（三）、制定了采煤、掘进、通风、机运等4方面的各工种操作规程，但专项培训较少，员工操作技能有待提高。

第三节 完善计划

一、待生产办公大楼建成后（约2011年12月底）安全生产管理制度、岗位责任制制裱上墙，在9月底各工种操作规程制册发放至员工手中，让人人知晓企业的规章制度，企业管理做到有章可循、奖惩逗硬。

二、形成业主抓矿长，再由矿长抓副矿长的一级管理一级的管理模式，逐步形成每一级管理人员的责、权、利相结合的监督管理约束机制。

三、强化培训，特别是员工操作技能的培训，要把技能作为企业发展的支撑点。每月不少于1次的专业技能培训，每年不少于2次外出培训、学习新工艺新技术。

第三章 矿井抽、采、掘接替计划

第一节 瓦斯抽采系统建设情况及完成计划

由于矿井目前属于整合在建矿井在基建期间不能进行煤炭生产，所以我矿还未建立瓦斯抽放系统，只编制掘进计划，掘进计划时间安排不超过以开工令中规定的时间为准（金沙煤业2010年11月获得开工令，施工期为22个月）。掘进计划详见掘进计划接替表。

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第二节 采掘接替计划

一、采掘部署

（一）、水平划分

核定的矿区范围上下限标高为+1430～+1160m，由于整个矿井煤层呈向斜构造，煤层实际可采标高为+1325～+1180m，故设置一个水平进行开采。

（二）、采区布置 1、采区划分

沿向斜的南北两翼进行划分，南翼为首采区即一采区，北翼为二采区，由于煤层倾角在5～12°，倾角较缓，故采用倾斜长壁带区布置。

2、首采区布置 （1）、采区上部车场

总回风上山延伸至+1200.00标高后，向东侧施工甩车道，施工采区上部车场及绞车硐室。沿C19煤层底板布置，巷道坡度5?，净断面规格3.4×3m，净断面面积8.96m2，全长60m。

（2）、采区下部车场

与+1160灰岩集中运输巷相连，处于+1165.00m标高，沿茅口灰岩布置，巷道坡度5?，净断面规格4.4×3.5m，净断面面积13.32m2，全长100m。

（3）、采区运输平巷

沿C24煤层底板布置，巷道坡度5?，梯形断面，净断面面积4.84m2。

（4）、采区回风平巷

沿C24煤层布置，梯形断面，净断面面积4.29m2，。 （5）、采面集中机巷

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沿C19煤层倾向布置，梯形断面，净断面面积4.84m2。 （6）、采面回风巷

沿C24煤层倾向布置，梯形断面，净断面面积4.29m2。 （7）、采区材料上山

属穿层石门，与采区上部车场及+1160灰岩运输巷相连，巷道倾角25°，梯形断面，净断面面积4.84m2，全长120m。

（8）、采区溜煤上山

与+1160灰岩运输巷及采区运输平巷相连，巷道倾角35°，梯形断面，净断面面积4.29m2，全长90m。

（9）、采区人行上山

与+1160灰岩运输巷及采区运输平巷相连，巷道倾角28°，梯形断面，净断面面积4.29m2，全长110m。

（三）、工作面编号

因本矿还在基建阶段，第二次设计修改尚未完善，采煤工作面还未设计，待设计修改好后，严格按4位数组成（1、水平，2、采区，3、煤层，4、工作面号）进行工作面编。

二、采掘工作面接替计划 （一）回采工作面接替计划

由于矿井目前属于整合在建矿井在基建期间不能进行煤炭生产，所以我矿还未布置回采工作面，只编制掘进计划，掘进计划时间安排不超过以开工令中规定的时间为准（金沙煤业2010年11月获得开工令，施工期为22个月）。掘进计划详见掘进计划接替表。

（二）掘进工作面接替计划

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三、工程量统计

第三节 矿井“四量”

一、开拓煤量

二、准备煤量 三、回采煤量 四、抽采煤量

第四章 各生产系统主要存在的问题及维护、整改

方案、全矿配风情况、配风计划

第一节 矿井供电系统

一、目前状况 （一）、地面供电系统

矿井采用10kv高压双回路供电，一回来银河电力公司，另一回来自摩尼李红电站；另有矿内自备发电机1台，型号为 YTW-120，容量为 120 KW，安设于风井老系统。

（二）、井下供电系统

井下为单回路供电，660v低压下井，主副斜井安设了315kvA及100kvA变压器各1台；风井安设了100kvA变压器各1台，低压回路电压等级为380v，单回路供电。

(附：供电示意图) 二、存在问题

类别 供 电 善相关设施和设备； 1 双回路虽分别架设至主井和风井，但未完存在的问题 整改措施 在距主副井不少于20米处修建配电房，继续完善相关设施设备 3万元 2011年底 投入整改完整改 整改 资金 成时间 责任人 验收人 魏小平 唐俊华

系 统 2 自备发机电仅能满足加快新老系统现有金沙老井总回风上山掘进施工，主副斜井处未安设自备柴油发电机； 待新老系统贯3 井下单回路供电。 通后，铺设2回高压电缆并完善相关设施 20万元 2012年4月底 魏小平 唐俊华 的贯通后，贯通后重新购置400kw柴油机 70万元 2012年4月底 魏小平 唐俊华 三、整改方案及措施

（一）、在据主副井不少于20处修建配电房，继续完善相关设备实施。2011年底完成。

（二）加快新老系统的贯通后，贯通后重新购置400kw柴油发电机。2012年4月底完成。

（三）待新老系统贯通后，铺设2回路高压电缆并完善相关设施。2012年4月底完成。

第二节 通风系统

一、现状

由于矿井目前属于整合在建矿井在基建期间，通风系统尚为形成，新井碛头采用局扇地面供风，一采区回风上山利用金沙原回风系统进行回风，但根据《整合工程初步设计》，金沙主平硐作为扩能后的新风井，现有金沙风井待金沙主平硐扩刷牙支护完后，立即报废。采用地面供风。 （附：通风示意图）

二、矿井通风方法

金沙老回风系统矿井通风方法为主通风机作抽出式通

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风。主通风机总排风量为531m3/min。 三、矿井通风方式

金沙老回风系统矿井通风方式为侧翼分列式。有完整的独立通风系统，主平硐为矿井进风井，断面为6m2，总进风量为471m3/min；回风平硐为矿井回风井，断面积为4.4m2，总回风量为496 m3/min，总回风瓦斯浓度为0.12%，二氧化碳浓度为0.1%。 四、局部通风

矿井无不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风。各采掘工作面实行了独立通风。

（一）、+1160灰岩集中运输巷碛头施工，安设了FBDN02×11局扇1台，备用风机为YBT-11型。风筒为抗静电Ф600mm阻燃风筒。局扇安设于副斜井井口。

（二）、放水平硐碛头施工，安设了YBT-5.5型局扇2台，风筒为抗静电Ф400mm阻燃风筒。局扇安设于主斜井井口。

（三）、总回风上山碛头施工，安设了YBT-11型局扇2台，风筒为抗静电Ф500mm阻燃风筒。局扇安设于距井口50米的进风流中。 以上3个碛头供风设备均实现了双风机双开关。

局扇风机参数 采、掘 工作面名称 +1160灰岩运输巷 放水平硐 一采区回风上山 局扇型号 FBDN02×11 YBT-5.5 YBT-11 - 2 -

吸风量 配风量 （m3/min） （m3/min） 280 160 180 地面 地面 480

五、全矿井配风计划、配风情况

目前金沙老井总进风量为456.96m3/min，总回风量为489.6m3/min，现有施工作业点配风计划见4-2表。

表4-2 矿井配风计划

配风量 用风地点 （m/min） （m/min） +1160灰岩 144 运输巷 放水平硐 总回风上山 144 204.27 地面供风 456.96 0 0.2 地面 6.03 2.89 6.03 地面供风 0 地面 8.4 33实际风量 回风瓦斯（%） 进风断面 回风断面 备 注 （㎡） （㎡） 六、主要存在的问题

（一）、双回路中摩尼李红电站回路不能随时满足矿井用电需要； （二）、自备发电机仅能满足老井总回风上山施工需要，不能满足新井+1160灰岩运输巷及放水平硐施工需要；

（三）、金沙老井总回风巷变形严重，影响掘进回风； （四）、+1160灰岩运输巷的2个局扇不匹配， 1个是对旋风机，另一个是YBT系列风机。

（五）、井下未实现双回路供电； （六）、未进行矿井反风演习； （七）、主扇未进行性能检测。

七、整改方案及措施

（一）、加快新老系统的贯通，贯通后购置400kw柴油机。 （二）、搞好日常维护，待风井口50米巷道处理完毕后，甩掉此段巷道，并进行密闭。

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（三）增设一台同等能力和型号的对旋风机

（四）待新老系统贯通后进行反风演习，并且对主扇进行检测。

第三节 提升运输系统

一、现状

提升现状：在新井地面主副斜井各安装JTB-0.8×0.6型，JTB-0.6×0.5型单滚筒矿用防爆提升绞车1台；在总回风上山上部部车场安装了JTB-0.6×0.5型单滚筒矿用防爆提升绞车1台。3处提升均设置了“一坡三挡”和声光信号装置。

（附：运输线路示意图） 二、运载方式

掘进平巷碛头采用机车运输至井底车场，经绞车串车提升出地面；总回风上山采用绞车提升至上部车场，经人力推车出地面。

三、运载设备型号、数量、轨道型号、运载量

水平运输大巷采用 CCG5/600FB型防爆低污染柴油机车牵引；平巷运输巷采用15kg/m钢轨铺设轨道，一次牵引30辆0.75m3翻斗式矿车；主斜井运输采用JTB-0.8×0.6型矿用提升绞车配18mm的钢丝绳，串车提升，轨道采用22kg/m钢轨铺设轨道，一次提升4辆0.75m3翻斗式矿车。

运输设备表 运输路线 运输方式 设备型号 JTB-0.8×0.6型 CCG5/600FB型柴油机车 JTB-0.6×0.5型 数轨道型量 号 1 2 1 绞车提升运主斜井运输 输 灰岩集中运输巷 一采区回风上山 机车运输 22kg/m 15kg/m 15kg/m 绞车提升运输 四、存在的问题

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（一）、单回路电源供电，无松绳保护措施； （二）、上挡车栏采用人工控制而不是机械控制； （三）、人行副井绞车提升绳速过慢，影响提升能力。 五、整改方案及措施

（一）、及时完善双回路，2012年4月底完成。

（二）、利用钢丝绳配重原理进行改装，2011年8月内完成。 （三）、主要利用主井提升，少利用副井进行提升运输。2011年7月内完成。

第四节 排水系统

一、现状

由于本矿井目前属于整合在建矿井在基建期间，永久排水系统尚为形成，主斜井、副斜井、井底车场贯通后，在主斜井落平点相距10米的车场内设置了1个集中的临时水仓，采用潜水泵排水。总回风上山往下施工时，每隔40米，设置1个临时水仓，潜水泵排水。

（附：排水系统示意图） 二、涌水量

主斜井水文观测站：0.25m3/h；副斜井水文观测站：0.34m3/h；主运输平巷水文观测站：0m3/h 三、设备、水仓地点

（一）、主斜井、副斜井、井底车场贯通后，在主斜井落平点相距10米的车场内设置了1个集中的临时水仓，采用潜水泵排水。

（二）、总回风上山往下施工时，每隔40米，设置1个临时水仓，潜水泵排水。 四、存在的主要问题

（一）、使用单回路电源排水，排水工作无保障； （二）、临时水仓容量小，不能满足水量增大要求。

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（三）、矿井永久性排水系统未形成。 五、整改方案及措施

（一）、加快双回路建设，在2012年4月底完成； （二）、加快放水平硐的施工，2011年12月底完成。 （三）、加快放水平硐的施工，2011年12月底完成。

第五节 矿井瓦斯监控系统

一、现状

（一）、监测主机及附属设施

矿井装备KJ90NA型安全监控系统，主机2台，2h后备电源UPS-Battery一台，中心站有接地与防雷装置和录音电话。井下分站安装地点与连接的传输电缆等基本符合要求。通过几年来的不断完善和提高，目前已经实现安全监控系统24h正常运行，并与全县联网形成县级监控平台。

（二）、监测室及值班

监测室安排有人24h值班，值班监控员经有关单位培训合格，并持证上岗；监测室内有交接班制度、设备维护检修制度、设备运转及事故处理记录，有直通电话等。 （三）、监控系统各类设备配置

金沙煤业监控系统各类设备的配置基本齐全，目前的配置情况见表4-3。

表4-3 金沙煤业监控系统配置表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 监测主机 2h后备电源 远程馈电断电器 瓦斯传感器 风速传感器 型号 KJ90NA UPS KDG3K KG9701 数量（台） 2 1 1 10 1 备注 - 6 -

6 7 8 9 10 11 负压传感器 风机开停传感器 风门开关停传感器 温度传感器 大分站 中分站 KG9501B GT-L(A) GFK40TF KFD-2 KFD-3 1 3 1（组） 0 1 1 （四）、监控设备井下安装使用情况 矿井目前的采掘头面布置为3个掘进头，共计安装风门1组、瓦斯传感器7台，风门开关传感器1组，通风机开停传感器8台，风速传感器1台、负压传感器1台。安装使用情况见表4-4

表4-4 金沙煤业监控系统安装使用情况

序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 安装地点 +1160灰岩运输巷 放水平硐 总回风上山 运行主扇 备用主扇 +1160灰岩运输巷 放水平硐 总回风上山 老风井人行道 新井 老井 老风井 老风井 总回风上山 主运输平巷 设备名称 瓦斯传感器 瓦斯传感器 瓦斯传感器 风机开停 风机开停 风机开停 风机开停 风机开停 风门开关 中分站 大分站 负压传感器 风速传感器 远程馈电断电仪 远程馈电断电仪 数量（台.组） 2 2 3 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 设备型号 KG9701 KG9701 KG9701 GT-L(A) GT-L(A) GT-L(A) GT-L(A) GT-L(A) FK40TF KFD-3 KFD-2 KG9501B KDG3K KDG3K （五）、监控系统供电

矿井安全监控中心未实现双回路供电，只有一台2h的在线监测后备电源，不能保证矿井安全监控系统不间断24h运行的规定。

（六）、监控系统维护管理

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矿井配备、培训合格的瓦斯监控系统井下专职维修电工1人，负责井下瓦斯监控系统的安装使用和维护管理；井下各类传感器的调校由安平达公司负责。

（附：监控系统示意图）

二、规划情况

在20011年9月底架设光纤到新井，使新井监控系统数据与县级监控平台联网上传；在2011年8月底完善各项监控制度，完善各项监控内容。

三、存在的主要问题：

（一）、新井监控系统数据未与县级监控平台联网上传。 （二）、无瓦斯超限断电控制图。 （三）、无安全监控管理牌板。

（四）、矿井无CO传感器、温度传感器。

（五）、无甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录。 四、整改方案及措施

（一）、抓紧时间与电信公司联系，及时联网，2011年9月底完成。

（二）、及时绘制，在2011年8月底完成。 （三）、及时绘制，在2011年8月底完成。 （四）、及时购置和安装，在2011年8月底完成。

（五）、从8月起，每月进行1此跳闸试验，在2011年8月内完成。

第六节 矿井防尘、防火、供水系统

一、现状

（一）、新井和老井地面各建成了1个10m3蓄水池1个； （二）、从蓄水池起用50 mm胶管作为主管路铺设至各碛头用水；

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（三）、新井地面绞车房、总回风上山临时配电点及绞车房配置了灭火器和砂厢。

二、规划

在2011年12月底在新井和老井各建一个200m3的蓄水池；在2011年8月底完善各碛头的防尘喷雾装置，进风井口安设防爆门，井上下购置专业消防设备，并按规定摆放，建立健全相关制度。

三、主要存在的问题

（一）、地面2处蓄水池容量太小，不能满足各碛头施工要求； （二）、各碛头防尘喷雾装置不齐全； （三）、无防尘设施管理牌板。 （四）、无粉尘测定台帐和报表。 （五）、进风井口无防火铁门。 （六）、井上（下）无专用消防材料库。 四、整改方案及措施

（一）、在新井和老井各建1个200m3的蓄水池，2011年12月底完成；

（二）、及时配置，2011年8月底完成； （三）、及时配置，2011年8月底完成； （四）、及时完善，2011年8月底完成； （五）、及时配置，2011年10月底完成； （六）、及时配置，2011年12月底完成。

第五章 矿井六大系统建设完善计划

川安监[2011]244号文件要求：在2011年底以前所有煤矿都要完成监测监控系统、通讯系统、压风自救系统、供水施救系统、人员定位系统；2013年6月底前都要完成“六大系统”建设。因此， “六大系统”建设计划根据时间要求及结合我矿实际，制定了计划（见附

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表）

第六章 安全高效矿井建设、标准化建设、

淘汰设备方案

按照安全生产委员会办公室川安办【2008】73号文《关于推进小煤矿安全高效矿井建设工作的通知》要求：各地各部门要结合本地区煤矿安全生产实际，以煤炭资源整合、技改扩能建设为契机，切实抓好小煤矿安全高效矿井建设，对符合条件的小煤矿，要大力推广采掘机械化作业，提高工效，实现减头、减面；对煤层生产能力较高的小煤矿，实现“一矿一区一面”达产的生产格局，力争到2010年实现本地区小煤矿采掘机械化、半机械化程度达到40％以上。

第一节 矿井安全高效建设方案

一、矿井安全高效建设方面存在的问题

1、目前所批准的3个掘进头中，有2个掘进头即+1160灰岩运输巷和总回风上山采用P-30耙砂机装矸；放水平硐采用人工装矸。

2、风井井口段50米仍为木材架厢支护； 3、巷道喷浆采用干式喷浆机； 二、矿井安全高效建设方案 （一）、淘汰落后的设备和生产工艺

继续完善风井口支架更换工作，即采用9号工字钢拱形支架，架设后再进行喷浆作业，用砂浆覆盖整个金属支架。

（二）、严格按照《整合工程初步设计》要求进行采掘头面进行施工，正规布置，达产时最终实现“一矿一区，一区两面两头”。

（三）、提高采掘工作面积的机械化装备水平，逐步提高工人机械化操作熟练程度，提高采掘工作面的单产单掘效率。

（1）、开拓系统完成后，岩石巷道施工装备YBZ-1立抓式装岩机，煤巷综掘头掘配备EBZ-75G型。

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（2）、提前搞好综掘头的岗位练兵，提高熟练操作程度。 （3）、对采煤工作面在运行时装备相关设备，并搞好岗位练兵工作。采煤工作面设备装配列表如下：

表4-1-1 采煤工作面主要设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 风煤钻 皮带运输机 滚筒式采煤机 设备型号 数量 单位 使用 备用 合计 台 6 2 1 2 2 1 8 2 1 3 备 注 采面内 采面 采面 DSJ800/2×40X 台 MG80/200-BW 台 SGB420-/22 HDJA-1200 台 刮板输送机 铰接顶梁 单体液压支柱 乳化液泵站 根 1400 1000 2400 2 2 DW/2-300/100X 根 1000 200 1200 XRB2B80/200 台 三、安全高效矿井建设完善计划（见附表） 第二节 标准化矿井建设方案

我矿严格按照设计部门设计进行施工，淘汰落后的生产工艺、设施设备。

第三节 淘汰设备建设方案

国家明令淘汰和禁止使用的设备及材料明细表

煤矿名称:金沙煤业有限公司 日期：2011 年 7 月 30 日 淘汰和禁止的设备 序整改资金整改 备 注 号 名 称 台数 整改时限 (万元) 责任人 1 2 3 4 5 6 7 无

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第七章 瓦斯专项治理方案

第一节 编制依据

一、现状

金沙煤业有限公司从2010年5月起着手新井建设，中途停止施工3个月，目前已完成主副斜井的贯通、井底车场、+1160灰岩运输大巷300米，回风平硐280米，总回风上山180米。新井和老井未形成全风压系统。近3年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，从矿井历年开采情况来看，未发生过煤与瓦斯突出现象。矿井为煤层群开采，可采煤层有4层，从上到下为C11、C13、C19、C24煤层，C11煤层与C13煤层已开采结束、C13煤层与C19煤层层间距平均64.20m ，C19煤层与C24煤层层间距26.40m。由于我矿未测定瓦斯参数，可以参照邻近叙永煤矿的瓦斯参数执行。叙永煤矿的煤层瓦斯含量为：C19煤层：7.68m3/t， C24煤层：6.25m3/t，C25煤层：9.62m3/t。 二、鉴定结果

根据煤层赋存情况、层间距以及煤层瓦斯含量，以及川安办[2008]93号《关于加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知》将古叙煤田的C19煤层已纳入突出煤层管理；由于我矿目前未建立瓦斯抽放系统、未对煤层进行突出危险性鉴定工作，故在以上两项工作未完善之前主要采取完善各生产系统，把C24煤层作为首采层，达到保护C19煤层的目的，实现区域性的瓦斯治理；同时辅助实施各类直径的超前瓦斯排放钻孔等措施来对瓦斯进行综合治理。

第二节 综合治理措施

一、抽采方案

（一）、瓦斯抽放泵房的选址及抽放主管路的铺设

由于首采面布置在总回风上山附近，采面距风井地面较近，故瓦斯抽放泵方建在风井工业广大场内主管路铺设较少，且风井工业广大

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场可以利用，选址容易，故瓦斯抽放泵房选择在风井工业广场内。抽放管路沿采面进回风巷、总回风上山、总回风平硐进行铺设。

（二）、瓦斯抽放系统的设计及施工

瓦斯抽放系统的设计随同矿井《初步设计》、《安全专篇》同步进行，待我矿《初步设计》及《安全专篇》要进行调整批复后立即开展瓦斯抽放系统建设的相关工作，预计在2012年8月底可以完成。

二、资料管理

建立办公室，并完善相关办公室制度，配齐人员及设备，瓦斯专项治理的相关资料由办公室主任负责收集和完善，建档造册。

三、通风管理

（一）、通风系统的维护、改造及措施

巷道的日常检查由跟班安全员进行日常负责，并形成报表。安全生产矿长根据报表反映的情况，安排矿维修组根据巷道的变形程度，分轻重缓节进行具体维修。

（二）、保证通风系统合理的措施

贯通前每旬由技术负责人会同矿级主要成员对矿井总进、总回风量及各用用风地点进行测风、检查，并形成测风报表，制定每月配风计划。若通风系统发生变化时应根据实际变化及时对矿井通风系统进行调整，随时保证通风系统合理可靠。

（三）、保证通风设施完好的措施

由于矿井通风系统较为简单，通风设施日常检查由当班瓦检员负责，维护由通维班负责。

（四）、确保风量充足的措施

每旬由技术负责人对矿井总进、总回风量及各用用风地点进行测风，并形成测风报表，制定每月配计划。由于矿井通风系统较为简单，通风设施日常检查由当班瓦检员负责，保证通风设施的完好；维护由

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通维班负责，保证通风路线的完整；通风的机电设备由电工班指派专人负责日常检查，发现问题及时处理。

（五）、局部通风管理措施

1、+1160灰岩集中运输巷碛头施工，安设了FBDN02×11局扇1台，备用风机为YBT-11型。风筒为抗静电Ф600mm阻燃风筒。局扇安设于副斜井井口。

2、放水平硐碛头施工，安设了YBT-5.5型局扇2台，风筒为抗静电Ф400mm阻燃风筒。局扇安设于主斜井井口。

3、总回风上山碛头施工，安设了YBT-11型局扇2台，风筒为抗静电Ф500mm阻燃风筒。局扇安设于距井口50米的进风流中。

以上3个碛头供风设备均实现了双风机双开关。 （六）、反风计划

因本矿目前在基建期间，未形成全风压通风系统，反风条件尚未成熟，待通风系统完善后，方可按系统实际建立科学合理的反风计划。

四、瓦斯管理 （一）、人员配备

矿井制定有完善的通风瓦斯管理制度，由“一通三防”领导小组统一管理，具体由技术负责人负责“一通三防”工作，配备有10名瓦斯检查员、4名通风工和2名兼职测风员。

（二）、设备配备

金沙煤业监控系统各类设备的配置基本齐全，目前的配置情况见表4-3；其他瓦斯管理设备有光学瓦斯检测仪8台，便携式瓦斯检测仪20台。

（三）、监控系统及维护措施 1、监控系统

矿井装备KJ90NA型安全监控系统，主机2台，2h后备电源

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UPS-Battery一台，中心站有接地与防雷装置和录音电话。井下分站安装地点与连接的传输电缆等基本符合要求。通过几年来的不断完善和提高，目前已经实现安全监控系统24h正常运行，并与全县联网形成县级监控平台。

2、监控系统维护管理

矿井配备、培训合格的瓦斯监控系统井下专职维修电工1人，负责井下瓦斯监控系统的安装使用和维护管理；井下各类传感器的调校由安平达公司负责。

（四）、停送电处置措施

1、主线来电后，风井值守人员必须立即关闭风井风门，按规定启动主扇运行。

2、若主扇停风时间不超过10分钟，地面配电房接到带班领导通知可直接向井下送电：

（1）、局扇开关有电后，按局扇恢复通风管理办法进行。 （2）、在井下瓦斯排放完毕，掘工作面无瓦斯超限、积聚后，由带班领导通知值班电工送出其动力电源。特殊地点需要提前送电的由矿技术负责人或带班领导决定。

3、若主扇停风时间在10～30分钟，其恢复送电程序如下： （1）、瓦检员和电工首先进入临时配电点检查，确认瓦斯不超过0.5%，且低压开关把手全部打到断电位置并向带班领导汇报后，带班领导才能命令地面送电。

（2）、井下瓦检员和电工逐一检查所有开关附近，确认瓦斯不超过0.5%后，方可向其送电。

(3)、由瓦检员检查局扇及开关附近10米范围内风流瓦斯不超过0.5%后，方可启动该台局扇电源，并按规定恢复碛头通风。

4、若主扇停风时间在30分钟以上，其恢复送电程序如下：

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主扇风机的抽风时间不得少于30分钟，且总回风的瓦斯浓度在不超过0.75%的情况下按《主扇停风时间在10～30分钟，其恢复送电程序》的规定进行办理。。

（五）、瓦斯排放措施

1、局扇恢复通风进行瓦斯（浓度在3%以下）排放管理 （1）、局扇开关有电后，由施工班长会同跟班瓦检员一起逐步深入碛头检查瓦斯（班长将便携式瓦检仪开启并举至头顶以上），瓦检员在前，班长在后，两人相距3～5米，若发现停风区内瓦斯浓度≥3%，则必须立即退出，守好栅栏，向值班矿长汇报，另制定专门措施后按措施要求进行排放瓦斯工作；若停风区瓦斯浓度小于3%，先由瓦检员指令班长指派专人于所排瓦瓦斯流经路线巷道进行布岗，然后由瓦检员会同班长一起，确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，由瓦检员人工开启局扇；可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯，排放瓦斯时必须严格控制分风量，确保第一合流点瓦斯不超过1.5%。待碛头瓦斯排放完毕，经检查确认通风系统稳定，无瓦斯超限积聚后方可撤岗，送电源，恢复作业。碛头恢复作业后，瓦检员必须向当班带班领导汇报。

（2）、+1160灰岩运输大巷与放水平硐不得在同一时间段进行瓦斯排放，先排放+1160灰岩运输巷瓦斯后再排放放水平硐瓦斯。

2、当独头巷道内的瓦斯超过3%时的瓦斯排放措施：

（1）、进行瓦斯排放时，与瓦斯排放无关的人员不得进入井内。 （2）、进行瓦斯排放时，只允许参加瓦斯排放人员进入所涉及的区域内，参加瓦斯排放人员由以下人员组成：带班领导1名、安全员1名、瓦检员1名、电工1名、辅助人员1名。进行瓦斯排放全权由带班领导指挥，由带班领导指派安全员带领1名辅助人员进行站岗

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把哨，现场处理由带班领导、瓦检员、电工3人共同完成。

（3）、在确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，由电工人工开启局扇；可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯，排放瓦斯时必须严格控制分风量，确保第一合流点瓦斯不超过1.5%。待碛头瓦斯排放完毕，经检查确认通风系统稳定，无瓦斯超限积聚后方可撤岗，送电源，恢复作业。

（4）、新老系统各自区域同一时间段内只准一个地点排放瓦斯，不准多头排放。

（六）、贯通措施

在采掘工作面的贯通、开工及停掘、等重大变化前必须履行报批手续向有关部门和矿领导报告，经研究拟定好措施方案后，方可继续作业。

1、在贯穿之前必须用探钻探明距离、高差、方位，并将结果报告相关部门和矿领导。

2、在贯穿前必须向有关部门和矿领导报告报批，待有关部门拟定好措施方案同意后方可继续掘进。

3、贯穿前加派瓦斯检查员对掘进点和被贯穿点的瓦斯进行检测，掘进点和被贯穿点的瓦斯浓度低于1%，通风正常、支护完好的情况下方可进行贯穿。

4、贯穿时贯穿点与被贯穿点之间必须安排好放炮禁戒，严格执行“一炮三检”制度。

5、贯穿后技术人员会同安全管理人员对贯穿情况进行检查，统计测量结果，并按贯穿前拟订的措施调节通风系统，使通风系统科学合理。

（七）、检查制度

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1、瓦检员每个作业点至少配备1名专职瓦检员，矿井每班次至少配备1名巡检员。

2、每个作业点每班次至少检查3次瓦斯浓度，矿井总回风、采区一翼回风、机电硐室或临时配电点每班次至少检查1次，临时停工地点每班次至少检查1次；杜绝空班漏检、少检及假检现象产生。瓦检员在进行瓦斯检查时必须做到牌板、记录小册子及瓦斯报表“三对口”；矿长及技术负责人每天对瓦斯报表进行审阅，发现问题及时处理。

（八）、监控管理制度

监测室安排有人24h值班，值班监控员经有关单位培训合格，并持证上岗；监测室内有交接班制度、设备维护检修制度、设备运转及事故处理记录，有直通电话等。

（九）、放炮时瓦斯处理制度

放炮时必须严格执行“一炮三检”制度，爆破点20米附近瓦斯低于1%方可爆破；在爆破时必须保证爆破点的通风正常，严禁关风机、取风筒爆破。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、和班组长必须首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯等情况。如有危险情况必须立即处理。

（十）、遇特殊情况瓦斯处理措施

若遇瓦斯特殊情况时，先对其特殊情况进行检查，判断其属性，及时报告矿领导，若发生事故时严格按照《兴义市白瓦镇凹子冲煤矿矿井应急救援预案（2011年度）》操作。

（十一）、瓦斯报告制度

瓦斯检查员必须每班按规定对井下各瓦斯检测点进行瓦斯检查，作好瓦斯检查手册，并认真填写好牌版，并将瓦斯检查情况写进井口瓦斯公示牌，并做好瓦斯检查记录。矿长及技术负责人必须对瓦斯检查记录进行审核并签字。

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（十二）、瓦斯超限报警处理措施

1、矿井总回风或一翼回风瓦斯或CO2超过0.75%时必须查明原因进行处理

2、采掘工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。

3、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

4、采掘工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。

5、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以时方可通电开动。

五、防突措施

我矿多年开采的情况来看，从未发生煤与瓦斯突出现象，矿井曾开采的最低深度为+1259.00m。邻近矿凉水井煤矿曾发生过煤与瓦斯突出现象，该矿井的始突标高为+400m，重庆煤科院对该矿的突出鉴定为：+475m以上为无突出危险区，+450～+475m为突出威胁区，+450m以下为突出危险区。我矿与之相比较，开采深度还未达到，但根据川安办[2008]93号《关于加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知》精神，必须对C19煤层进行突出危险性进行鉴定，在未得到鉴定结论前按突出矿井进行管理。目前我矿抓紧时间揭露C19、C24煤层，为突出危险性鉴定工作创造条件，鉴定的结论煤层若具有突出危险性，矿井则按突出矿井进行管理；鉴定的结论煤层若不具在有突出危险性，矿

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井则按高瓦斯进行管理；在进行煤层突出危险鉴定期间，矿井采掘活动坚持突出危险性预测，预测的指标若达到了突出危险程度，则采掘作业按突出矿进行管理，反之则按高瓦斯矿井进行管理。

（一）、工作面突出危险性预测

1、石门揭煤工作面突出危险性预测

石门揭煤工作面突出危险性预测一般采用钻屑指标法，掘进工作面掘至距突出煤层法向距离5～10m处时，进行突出危险性预测，布置预测孔不少于3个，孔径50～75mm，孔深打至待测煤层顶板止。钻孔要控制巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外8m以上（煤层倾角大于8°时，底部或下帮5m）。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或△h2值。钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤突出危险性时其临界值见下表，如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

表 钻屑指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的临界值 煤样 干煤样 湿煤样

Δh2指标临界值(Pa)

200 160

K1指标临界值（mL/g?min）

0.5 0.4

122、煤巷掘进工作面突出危险性预测

采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，在掘进工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

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钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。

各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。

表 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值

钻屑瓦斯解吸指标Δh2

Pa 200

钻屑瓦斯解吸指标K1 （mL/g?min）

0.5

12钻屑量 S （kg/m）

6

（L/m） 5.4

如果实测得到的S、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

3、其它预测方法

在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面： ①在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等。 ②煤层赋存条件急剧变化的区域。 ③采掘应力迭加的区域。

④在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象。 ⑤工作面出现明显突出预兆。 （二）、采掘工作面防突措施 1、石门揭煤防治突出措施

石门揭煤前，必须按照《防治煤与瓦斯突出细则》的规定，采取防治突出的措施，并编制防治突出设计，报有关部门批准。石门揭煤时防止煤与瓦斯突出主要措施如下：

（1）、及时打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况，探明石门(或

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揭煤巷道)工作面和煤层的相对位置；必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10m(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m)之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撒出人员，进行处理。

（2）、在揭煤地点测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性；

①依据打钻所掌握的煤层赋存条件，在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚的或见煤深度10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数，以便重新验证煤层的突出危险性，采取相应的防范措施。

②测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。

③工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角 等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。

④石门揭开突出煤层前，应选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法预测工作面突出危险性。

（3）、当预测有突出危险时，采取防治突出措施防突措施应根据实测瓦斯压力的大小，一般选择钻孔排放法防治石门揭煤突出。在巷

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