中部回风立井马头门措施

中煤第五建设公司第一工程处

中部回风立井井筒马头门施工作业规程

施工单位：

编制人：

施工负责人：

编制日期：

执行日期：

队

年4月6日 年4月6日

162 闫爱国 2015 2015

编审人员

措施名称 部门或职务 姓名 马头门施工作业规程 专业及职称 日期 编制人 施工负责人 工程组 机电队 通风队 安监站 技术经理 机电经理 安全经理 生产经理 项目经理

一、工程概况

中部回风立井井筒预计垂深578.8m，净井径8.5m。根据回风立井井壁结构图及设计变更，在里程568.3m-573.8m位臵为马头门，马头门设计为双翼马头门，位于煤层中，方位正东、西布臵，长度各为11900mm，断面为半圆拱形，净宽各为6000mm，墙高由为5500mm。

井筒加强段及马头门均采用锚网索喷和双层钢筋C45复合支护结构。 锚网索喷一次支护：井筒锚杆选用Φ22×2400mmBHRB335锚杆，三花布臵，间排距800×800mm；马头门锚杆选用Φ22×3000mmBHRB335锚杆，三花布臵，间排距800×800mm；锚索采用Ф18.9mm高强预应力钢绞线锚索，锚索预紧力不小于200kN;金属网选用Φ6—100×100mm盘圆焊接金属网；喷射C20砼，喷厚为100mm。井筒锚索长度为5.3m，间排距为2.4×2.4m，三花布臵；马头门顶部锚索布臵为迈步式，长度为12.3m，间排距为1.6m，第一、三排各布臵5根，为马头门开口向里0.5m处和3.7m处，马头门拱部正中打一根锚索，向两侧1600mm、3200mm各打一根锚索；第二、四排布臵4根，为马头门开口向里2.1m处和5.3m处，以正中向两侧800mm、2400mm处各施工两根锚索；马头门锚杆与岩面间加设Φ16圆钢梯子梁。

双层钢筋C45砼支护：环筋均采用Ф22的螺纹钢筋，竖筋均采用Ф20的螺纹钢筋，钢筋间排距为250mm，采用Ф8盘圆作连接筋，间排距为500mm。钢筋保护层外层为100mm，内层为70mm。浇筑砼厚度为700mm，砼强度等级为C45。

附图1《马头门平、剖、断面图及配筋图》。 二、地质概况

根据中部回风立井井筒地质柱状图结合实测地质资料，马头门底板位于573.8m处3号煤层中，3#煤层赋存稳定、结构简单，厚度为6.2m；煤层属于近水平～缓倾斜煤层，倾角为7°—8°。煤层顶底板岩性为泥岩、粉砂岩，直接顶中等稳定。3#煤层属不易自燃煤层，但有煤层爆炸危险性。3#煤层瓦斯含量平均为9.48ml/g.r，最大含量为21.05ml/g.r。煤的坚固性系数f=0.44—0.53，煤的空隙率为4.93—6.71%。马头门顶板位于3.2m泥岩中，深灰色，

巨厚层状，泥质结构。附图2《马头门地质预想剖面图》。 三、施工准备

1.由测量人员给出控制马头门施工的标高和方位。标高点根据井口的地面标高，用比长钢尺量至井下吊盘，并在浇筑好的井壁上做好牢固的记号来控制马头门的标高；方位点利用钢丝将马头门的两条方位边线引至井下吊盘，并在浇筑好的井壁上好标记，用井筒中线及两条边线来确定马头门的方位。在井筒上所做的标记，要向施工队伍的矿建技术员交代清楚，并要保护好。

2.马头门施工前，测量人员要放好马头门的中腰线，做好牢固的标记，并向掘进队下达通知单，通知单要准确，清楚的标明马头门的中腰线尺寸。

3.由技术人员给工人传达施工措施，并绘制施工大样图，使工人掌握马头门的施工方法及施工尺寸。

4.施工前按设计要求将所需钢筋加工准备好。 5.施工前要按照设计要求地面预加工碹股。

6.施工前模板、锚杆、锚索等原材料及凿岩机具、喷浆机等准备齐全。 四．施工方案

由于马头门设计在煤层中，根据马头门断面大、地质条件差及长度较短的工程技术特征，随井筒超前向下交替掘进，先掘东、西两侧马头门的拱部，后掘东、西两侧马头门的墙部的上下分层施工，掘进与一次支护交替进行，马头门与井筒一体扎筋、稳模、浇筑，由下而上分次连续施工。 五．施工工艺

（一）施工工艺流程图：

井筒超前掘进、一次支护→东西两侧马头门拱部上分层交替掘进及一次支护→井筒继续朝前掘进及一次支护→东西两侧马头门墙部交替掘进及一次支护→井筒、马头门墙部绑扎钢筋、稳模及浇筑→井筒、马头门拱部绑扎钢筋、井筒大模上稳块模及砼浇筑。 （二）施工方法

1、井筒超前掘进及一次支护

当井筒掘砌至东西两侧马头门上口时，继续向下超前掘进并一次支护。 采用伞钻凿岩爆破施工，掘出井筒2.0m段高后及时进行锚网索喷支护，

循环施工至马头门起拱线处。

井筒一次支护采用锚网索喷联合支护形式。锚网索支护2.0m段高，进行喷浆支护作业。网片采用Φ6盘圆金属网,网格为100×100mm，网幅为2000×1000mm，网片搭接100mm，采用16#铁丝100mm间距双道绑扎。

锚杆选用Φ22×2400mmBHRB335锚杆，施工采用YTP-26型凿岩机配B22×3000mm六角钢钎杆、Φ28mm一字型钻头进行锚杆孔施工，要求角度垂直岩面，眼深2350mm，采用湿式凿岩，锚杆孔施工完毕采用压风将孔内岩粉吹净。人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上强托板调心球垫、托板和尼龙垫圈，上好螺母，杆尾通过锚杆搅拌器进行人工推进连续搅拌，要求搅拌时间为30—50s，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1Min，使用扳手将螺母旋紧，要求锚杆间排距800×800mm，三花布臵，托板紧贴岩面，锚杆外露0—50mm，锚固力大于170KN，扭矩大于300N.M。

锚索施工采用材料为高强度低松弛予应力钢绞线，直径18.9mm，井筒锚索长度5300mm,头部有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具。采用气腿式MQT-120/60锚索机配套B19mm×1.0m接长钻杆、Y28mm两翼合金钻头进行锚索孔施工，孔深为5000mm，角度垂直于井筒断面。

利用锚索将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填两支Z2360，连续装填）送入眼底，用搅拌器将锚索与锚索机连接并拧紧载丝，保持锚索机与钻孔成一条线，开动锚索机先慢后快边推进边搅拌将锚索送入孔底，搅拌时间不低于60s，等待2分钟后回落锚索机，卸下搅拌器。待树脂药卷凝固40Min后，依次安装300×300×16mm托板、锁具并紧贴岩帮，然后采用配套张拉千斤顶进行张拉作业，微动油泵至压力2MPa时，将人员撤出锚索5m范围外，方可继续张拉，当油泵读数达到设计预紧力（200KN）后停止张拉将锁具缩紧。若张拉千斤顶行程不够时停止张拉，将千斤顶归零后重新进行张拉并锁紧作业。卸下千斤顶，使用液压剪剪掉多余长度，要求锚索外露长度为300mm，间排距2400×2400mm，三花布臵，托板紧贴岩面，预紧力大于200KN。

喷浆施工采用Z-Ⅶ喷浆机，放臵在井筒工作面避开罐口，供电采用660V

交流供电，电源由放炮电缆下放，经吊盘馈电开关供电；喷浆水源由吊桶下放，吊桶停放在吊盘上，吊桶内安设660V电泵，采用2寸高压胶质管路与喷浆喷头连接，作为喷浆水源；喷浆料由商砼站提供，经由砼运输车卸至底卸式灰桶，由灰桶提升下放到工作面；速凝剂采用吊桶下放。先将喷浆材料运输至迎头工作面，连接供水管路、喷浆管路，接通喷浆机、供水水泵电源，然后进行喷浆作业，首先供水将工作面用水冲洗岩帮，然后采用人工铁锨上料，同时人工按照水泥用量4%加入速凝剂，喷头距工作面控制在1.0～1.5m，调整喷射压力和水压，保证喷射压力控制在0.4～0.6MPa，水压控制在0.1～0.2MPa，喷头呈螺旋形运动，保证喷浆厚度并覆盖金属网。原材料选用水泥为P042.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5——10mm，砂子为普通黄砂。C20配合比为水泥：砂子：石子= 1：1.88：1.96，水灰比为0.48，速凝剂用量为水泥用量的4%，喷厚不小于100mm。

2、东西两侧马头门拱部上分层交替掘进及锚网索喷一次支护

井筒超前掘进并一次支护循环施工到马头门起拱线处进行马头门拱部上分层掘进及锚网索喷施工。

根据测量提供的方向线和高程控制点，采用穿线法和矿山坡度仪进行上分层掘进轮尺划线，半径按照3600mm轮尺。采用YTP-26型气腿式凿岩机配B22×2000mm六角钢钎杆、Φ42mm一字型钻头进行炮孔施工，要求炮眼平行于掘进方向，向下9°施工，眼深1500mm，采用Φ32×180mm、重量0.2Kg煤矿许用三级乳胶炸药，采用煤矿许用毫秒延期电雷管，脚线长度3.0m，雷管的总延期时间不超过130ms，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破,装药方式为正向装药，串并联连线，采用水炮泥和炮泥封孔，封孔长度大于600mm。马头门拱部上分层的爆破参数见附图3《马头门拱部东西两侧上分层炮眼布臵图及装药参数表》。

起爆方式采用凿岩起爆方式，东西两侧交替掘进并一次支护。 爆破后，将工作面进行洒水降尘，人工铁锨翻矸至井筒内，采用中心回转抓岩机配吊桶出矸作业。

拱部出矸结束，采用单体液压支柱进行临时支护，采用钢钎、手镐等工

具进行敲帮问顶工作，将危岩活矸找净，然后由工程技术人员根据中腰线进行轮尺划线，检查掘进尺寸，欠挖之处采用风镐刷掘，经验收合格后进行锚网索喷一次支护作业。

选用Φ22×3000mmBHRB335锚杆，进行联网施工后，先施工正顶锚杆将钢筋梯子梁按照设计位臵摆放固定，然后采用MQT-120/60锚杆锚索机配套B19mm×1.0m接长钻杆、Y28mm合金钻头在钢筋梯子梁限位孔施工锚杆，钻杆孔深2950mm，要求角度垂直岩面，采用湿式凿岩，锚杆孔施工完毕采用压风将孔内岩粉吹净。人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填两只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上强托板调心球垫、托板和尼龙垫圈，上好螺母，杆尾通过锚杆搅拌器进行人工推进连续搅拌，要求搅拌时间为30—50s，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1Min，使用扳手将螺母旋紧，要求锚杆间排距800×800mm，三花布臵，托板紧贴岩面，锚杆外露0—50mm，锚固力大于200KN，扭矩大于300N.M。

锚网施工完毕，锚索施工采用材料为高强度低松弛予应力钢绞线，直径18.9mm，锚索长度12300mm,头部有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具。采用气腿式MQT-120/60锚索机配套B19mm×1.0m接长钻杆，Y28mm两翼合金钻头孔深为12000mm，角度垂直于巷道断面。

采用MQT-120/60锚杆锚索机在设计位臵进行锚索施工，间排距为1.6×1.6m，锚索孔深12m，马头门顶部锚索布臵为迈步式，长度为12.3m，间排距为1.6m，第一、三排各布臵5根，为马头门开口向里0.5m处和3.7m处，马头门拱部正中打一根锚索，向两侧1600mm、3200mm各打一根锚索。第二、四排布臵4根，为马头门开口向里2.1m处和5.3m处，以正中向两侧800mm、2400mm处各施工两根锚索。

利用锚索将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填四支Z2360，连续装填）送入眼底，用搅拌器将锚索与锚索机连接并拧紧载丝，保持锚索机与钻孔成一条线，开动锚索机先慢后快边推进边搅拌将锚索送入孔底，搅拌时间不低于60s，等待2分钟后回落锚索机，卸下搅拌器。待树脂药卷凝固40Min后，

依次安装300×300×16mm托板、锁具并紧贴岩帮，然后采用配套张拉千斤顶进行张拉作业，微动油泵至压力2MPa时，将人员撤出锚索5m范围外，方可继续张拉，当油泵读数达到设计预紧力（200KN）后停止张拉将锁具缩紧。若张拉千斤顶行程不够时停止张拉，将千斤顶归零后重新进行张拉并锁紧作业。卸下千斤顶，使用液压剪剪掉多余长度，要求锚索外露长度为300mm，间排距1600×1600mm，三花布臵，托板紧贴岩面，预紧力大于200KN。锚索布臵见附图4《马头门锚索支护布臵图》。

锚索施工完毕，采用井筒工作面喷浆机接长管路对拱部进行喷浆作业，施工方法同上述。

东西两侧掘进锚网索喷交替施工至设计深度5.5m处，最后一炮控制掘进进尺。

3、井筒继续超前掘进并锚网索喷支护

东西两侧马头门拱部上分层交替掘进并锚网索喷支护完毕，继续进行井筒超前掘进并锚网索喷支护到马头门底板基础向下100mm处。施工方法同前述。 4、东西两侧马头门墙部下分层交替掘进及锚网索喷支护

根据测量提供的方向线和高程控制点，采用穿线法和矿山坡度仪进行下分层掘进轮尺划线，掘进宽度按照7200mm轮尺，并带出基础。采用YTP-26型气腿式凿岩机配B22×2400mm六角钢钎杆、Φ42mm一字型钻头进行炮孔施工，要求炮眼平行于掘进方向，水平施工，眼深1500mm，采用煤矿许用水胶炸药，采用煤矿许用毫秒延期电雷管，脚线长度3.0m，雷管的总延期时间不超过130ms，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破,装药方式为正向装药，串并联连线，采用水炮泥和炮泥封孔，封孔长度大于600mm。马头门墙部下分层的爆破参数见附图5《马头门墙部东西两侧下分层炮眼布臵图及装药参数表》。

起爆方式采用凿岩起爆方式，东西两侧交替掘进并一次支护。 爆破后，将工作面进行洒水降尘，采用人工铁锨翻矸至井筒内，采用中心回转抓岩机配吊桶出矸作业。

出矸结束，进行找帮工作，将危岩活矸找净，然后由工程技术人员根据中腰线进行轮尺划线，检查掘进尺寸，欠挖之处采用风镐刷掘，经验收合格后进行锚网喷一次支护作业。施工方法同上述。东西两侧掘进与锚网喷依次交替施工，最后一炮控制掘进进尺。 5、马头门迎头锚网喷临时支护

上分层掘进完毕，及时对工作面迎头进行临时支护，迎头采用Φ18×2000mm锚杆，间排距为1000×1000mm，网片用Φ6的钢筋网，网孔为100×100 mm，采用C20喷浆支护，厚度100 mm。

下分层掘进完毕，及时对工作面迎头进行临时支护，迎头采用Φ18×2000mm锚杆，间排距为1000×1000mm，网片用Φ6的钢筋网，网孔为100×100 mm，采用C20喷浆支护，厚度100 mm。施工方法同前述。 6、东西两侧马头门墙部及井筒绑扎钢筋

马头门墙部段及井筒钢筋选用Ф22mm和Ф20mm的螺纹钢筋，地面预先加工。井筒站筋长度为3600mm，两头车丝，丝距30mm，长度40mm，一头上好配套Ф22连接套；环筋长度4.5m，加工成圈径4120mm和3850mm，另外单独加工一截圈径3850mm长2400mm的短节；连接筋加工成[ 形状，成型长度为330mm。竖筋连接套朝下施工，上头与上一模连接套连接并紧固，按照圈径4150mm（外口）和3850mm（内口）、间距300mm绑扎固定；环筋内圈采用6段4500mm长和一段2400mm长的短节绑扎施工，外圈采用7段4500mm长钢筋绑扎施工；连接筋按照间距600、排距600mm三花绑扎施工。扎丝选用16#细扎丝，双道绑扎。钢筋搭接长度按照35D计770mm施工。

马头门站筋长度根据起拱线高度地面预加工，为3770—2870mm，含曲线搭接770mm，横筋长度为7000mm，井筒环筋与马头门横筋连接采用一段直钢筋连接，分别与井筒内外层钢筋相连。钢筋绑扎选用16#细扎丝，双道绑扎。钢筋搭接长度按照35D计770mm施工。连接筋按照间距600、排距600mm三花绑扎施工。

施工方法为先在马头门墙部和井筒帮部搭设锚杆做临时固定井筒环筋

和马头门墙部横筋，按照设计尺寸绑扎上下两道并固定；再按照300mm间距绑扎井筒站筋和马头门墙部站筋，最后绑扎井筒环筋和横筋。 7、东西两侧马头门墙部及井筒第一模稳模浇筑施工 （1）马头门墙部稳模

马头门掘进一次支护完毕，清理底板浮矸，并将基础按照设计尺寸和高度找平，然后采用50mm厚总长7.0m的大板按照设计位臵和高度铺平垫实，保证木板底口为墙部基础底板，两侧木板外口距马头门中线为3030mm，然后进行墙部稳模施工，马头门稳模采用20#槽钢加工碹股，碹腿长度按照设计加工成22根，左右各11根；采用槽钢做横撑连接成12架，左右各6架；碹腿外口尺寸为5960mm，下口铺设50mm厚木板，上口采用20#槽钢做担梁。

首先稳立碹腿，按照地面编号先稳立东侧迎头一架，采用Ф18×45mm螺栓连接固定，并上好上下横撑，然后根据马头门中心线调整位臵，保证外口距中心线为2980mm。依次由内向外稳立2、3、4、5、6架碹腿，并采用20#槽钢做纵撑连接固定，碹腿与模板间采用道钉固定，碹腿间采用Ф18mm圆钢做拉钩连接，碹腿上部采用Ф18×45mm螺栓与担梁连接紧固，保证碹腿间距为设计1200mm及900mm。

东侧稳固完毕，按照上面方法稳固西侧。

然后落井筒大模，保证大模底口比马头门基础底口低100mm，并按照井筒3750mm标准稳立井筒大模，大模底口采用矸石围堵牢固，大模上口采用锚杆及6分钢丝绳稳固，稳固点设4个。

大模稳固完毕后，在靠近模板地方按照设计位臵稳固第七架碹腿，左右采用拉钩连接，底部采用道钉与木板固定，上部与担梁螺栓连接，并上好东、西两侧半架碹股与大模固定连接。

然后上墙部背板，背板采用1200×100×50mm土建模板，从底口木板开始由下而上采用10#铁丝绑扎固定背板，到起拱线处采用50mm厚木板现场配臵，保证墙部模板与担梁平行。墙部与井筒大模接触处采用50mm厚木板现场配臵并绑扎固定，保证接缝严密平整。

背板铺设固定完毕，经验收合格后方可进行砼浇筑施工。

浇筑采用基岩段砼浇筑施工工艺，井筒内设6台插入式风动振捣棒振捣，

每侧马头门内左右墙部各设2台振动棒振捣，墙部砼运输采用自溜辅以人工翻运，振捣段高400mm，先浇筑井筒部分待稳固大模后进行马头门墙部左右、东西两侧对称下料，充分振捣，确保浇灌质量，浇筑高度为3.6m，墙部边浇筑边上背板。

混凝土强度为C45，塌落度为55-70mm,原材料选用长治山西水泥厂的晋牌P042.5普通硅酸盐水泥，黄砂选用普通黄砂，碎石选用10～30mm碎石，外加剂选用BR—3型增强防水剂。砼配合比严格按照潞矿试验室下发的马头门C35配合比施工，水泥：水：黄沙：碎石：防水剂=1：0.42：1.22：2.59：0.09。

8、东西两侧马头门拱部扎筋、稳模、砼浇筑及井筒扎筋、块模稳模、浇筑

马头门拱部为了施工方便先在碹腿上部的20#槽钢纵撑上铺设50mm厚木板作为施工平台，按尺寸绑扎马头门拱部段钢筋；马头门拱部钢筋圈筋内圈分二段每段分别为4820mm、5600mm（含搭接长度为770mm）；外圈分二段每段分别为5340mm、6110mm（含搭接长度770mm）。横筋长度根据图纸设计配臵成5500-7000mm，拱部横筋与井筒环筋或站筋采用短节绑扎连接。

井筒站筋采用连接套与上、下部钢筋相连接，环筋分段绑扎连接，施工工艺同前述。井筒钢筋施工采用大模脚手架做施工平台。

马头门及井筒钢筋绑扎完毕后，再把拱部的碹股按尺寸采用螺栓、拉钩稳好，迎头采用斜撑固定一架碹拱，其它架之间采用拉杆连接牢固，拆除第六架半架碹拱连接，采用20#槽钢站柱支撑。

采用拱部背板规格为1200×100×50mm土建模板铺设施工，采用10#铁丝固定，拱部与块模连接处采用200mm宽50mm厚的木背板现场配臵，保证接缝严密平整。

井筒稳模由24块模块组成，采用1m段高金属组装模板，模板的组装在吊盘下盘进行，组装前，先将粘在模板上及四周的混凝土清理干净，然后由接茬模板一侧开始按顺序将模板组装好。校模时先从大点开始支设撑木，撑木要支设牢固。模板校验合格后安排专人紧固所有螺栓，紧固模板连接螺栓采用M18×45mm，组装模板的上下、左右连接螺丝必须拧紧，不得有松动、

漏紧等现象，严禁使用铁丝或其他东西代替螺丝。立模完毕后，对不符合设计要求的采用垫设小木刹进行整改处理。

模板校验施工前，先将井筒中心线稳好，检查中线有无蹭盘、折弯等现象。施工人员根据井筒中心线调整模板尺寸至3750mm～3800mm，采用Ф100mm木撑将模板与井帮逐块支撑牢固后，紧固模板连接螺栓，确保螺栓不松动，无漏紧。

拱部背板铺设固定完毕，经验收合格后方可进行马头门拱部砼浇筑施工。 浇筑时由里向井筒方向浇筑振捣，拱部浇筑完并继续浇筑与上面成井井壁接茬严实，施工完毕，等砼凝固不小于24小时后进行脱模作业。附图6《碹拱稳模示意图》。 9、脱模、拆模施工

拱部砼浇筑砼凝固时间大于24小时后进行脱模作业。

首先拆除拱部碹股及模板、遵循由外向内、先碹股后模板、先上后下逐架拆除的原则进行施工。拆除时首先松螺栓，然后采用小撬杠将碹股松动，然后逐个卸掉螺栓拆除碹股，然后方可由上而下逐块撬动拆除背板。

拆除顺序为外口第一架碹股、模板---第二架碹股、模板...依次至第七架碹股、模板。

拱部拆除完毕，然后进行墙部拆除，墙部拆除遵循先撑后碹股最后模板、逐架拆除的原则，先拆除纵撑、担梁，然后由外向内逐架拆除碹腿、模板。 六、质量要求及验收标准 （一）掘进施工质量标准

1、掘进施工必须技术员跟班制度，严格按照设计尺寸进行轮尺划线，施工前必须检查中线有无碰挂模板、吊盘及其他物件，坡度规使用必须坚持正反面取中的原则。

2、严格按照炮眼布臵进行凿岩爆破作业，严格控制装药量。 3、由施工队技术人员根据实际岩层及时调整爆破参数。

4、严格执行掘进荒径班组自检制度，发现欠挖及时处理，严禁未经检验进行下一道工序。

5、井筒掘进中线至任何一点的距离不小于设计4350mm、不大于设计＋150mm; 6、马头门掘进宽度，中线至任何一帮的距离不小于设计3600mm、不大于设计＋200mm;掘进高度至顶底板距离不小于设计、不大于设计＋200mm； （二）锚网索喷支护质量标准

1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，并抽样经试验室检验;树脂药卷的材质、规格必须符合设计要求。

2、锚杆安装牢固，井帮托板紧贴岩面，不松动，马头门锚杆严禁钢筋梯子梁，梯子梁紧贴岩面，锚杆抗拔力达到170KN;井筒锚杆选用Φ22×2400mmBHRB335 锚杆，三花布臵，间排距800×800mm，锚杆孔设计深度2350mm，允许偏差0--+50mm；马头门锚杆选用Φ22×3000mmBHRB335锚杆，三花布臵，间排距800×800mm，锚杆孔设计深度2950mm，允许偏差0--+50mm；锚杆垂直岩面，允许偏差≤15°；锚杆扭矩不得低于300N.M,锚杆外露0—50mm。马头门锚杆起锚高度严禁超过800mm,不合格锚杆必须处理或就近补打。

3、锚索及配件的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求，并抽样经试验室检验。树脂药卷的材质、规格必须符合设计要求。

4、锚索预应力达到200KN，井筒锚索间排距设计2400×2400mm，马头门锚索间排距设计1600×1600mm，允许偏差为±100mm；井筒锚索孔设计深度为5000mm，马头门锚索孔设计深度为11m，允许偏差0--+200mm；锚索垂直岩面，允许偏差≤3°；锚索外露250—300mm。

5、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求，网格焊接必须牢固。钢筋网压茬100mm，并采用16#铁丝100mm间距绑扎连接牢固。

6、C20砼喷射厚度符合设计厚度，必须覆盖金属网，金属网外保护层厚度为20mm—40mm。

（三）钢筋绑扎质量标准

1、严格按照300×300mm绑扎钢筋，受力钢筋偏差不得超过±20mm，连接筋偏差不得超过±30mm。

2、井筒竖筋必须顶部与连接套连接牢固，保证铅垂。

3、钢筋搭接不得小于35D即770mm，最小不得小于700mm，扎丝双道绑扎；扎丝漏扎率不得超过10％。

4、钢筋绑扎保证保护层厚度，外层不得小于100mm，内层不得小于70mm。 5、环筋钢筋接头应分散错开，同一铅垂截面钢筋接头数不超过25%。 6、钢筋及地面加工的品种、规格、质量必须符合设计规范要求；连接套、钢筋按照规定抽样经试验室检验。 （四）稳模浇筑质量标准

1、井筒掘进中线至任何一点的距离不小于设计、不大于设计＋150mm; 2、井筒净半径不小于设计、不大于设计＋30mm；

3、马头门掘进宽度，中线至任何一帮的距离不小于设计、不大于设计＋200mm;掘进高度至顶底板距离不小于设计、不大于设计＋200mm；

4、马头门模板至中心线距离不小于设计3000mm、不大于设计＋3050mm；腰线至顶底板的距离不小于设计、不大于设计＋30mm。

5、壁厚不得小于设计厚度；砼强度符合设计要求；砼接茬密实、平整。 6、砼表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋，确保浇筑质量；马头门上部浇灌时，该段井筒模板采用组装模板，每套组装模板由24块模板组成，段高1m。 7、马头门上部及该段井筒浇筑时应连续浇筑中途不得停止，以确保该段井筒与马头门拱部浇筑成一体。 （五）质量保证措施

１、打眼要做到准、平、直、齐，严格按尺寸轮尺打眼； ２、严格控制装药量，确保马头门成型及施工安全； 3、装药、连线、放炮严格按爆破图表和作业规程进行； ４、严格控制砼配比、水灰比；

５、加强对施工材料的验收工作，做到不合格的材料不准进入现场； ６、每次稳模前，工程技术人员要检查中腰线及地板标高，确保准确无误后方可立模；

７、浇筑砼前，安排专人对所支模板的尺寸进行检查，并采用木撑进行加固，确认准确无误后方可进行浇筑砼；

８、在浇筑过程中，应设专人均匀振捣，杜绝出现蜂窝、麻面、孔洞、同时要对称浇筑，防止浇偏；

９、绑扎钢筋时，一定要有矿建技术人员在现场指挥，绑扎尺寸及质量一定

要符合设计要求，浇筑时要有工程科人员进行验收；

10、严格执行分项验收检验制度，上一道工序不合格严禁进入下一道工序。 七、辅助系统：

１、提升系统：采用原基岩段v型井架，主副提升设备分别采用JKZ-2.8和JK-2.5型提升机，配5m3和2m3的吊桶。

２、通风系统：采用原基岩段施工压入式通风，配两趟800mm可伸缩胶质风筒，风筒用钢丝绳固定悬吊在封口盘工字钢梁上。一趟作为东侧马头门通风用，一趟作为西侧马头门通风用。 用风量计算：

1)、按施工时最多人数计算 Q=4〃N

N---工作面的人数最多为35人（交接班时） Q=4×35=140m3/min 2)、按最低风速计算 Q=V〃S〃60

V---煤巷中最低风速为0.25m/s S---巷道断面 38.3m2

Q=0.25×38.3×60= 574.5m3/min 3)、按最高风速计算 Q=V〃S〃60

V---煤巷中最高风速为4m/s S---巷道断面 38.3m2

Q=4×38.3×60= 9192m3/min 4)、按瓦斯涌出量计算

根据北风井施工瓦斯情况结合南回风立井实际瓦斯情况瓦斯绝对涌出

量取2.25 m3/min。

Q=100×K×q

=100×2×2.25 =450m3/min 4）、按炸药消耗量计算

Ｑ＝７.８÷ｔ×（Ａ（ＳＬ）K）

2

1/3

A---最大炸药用量为马头门上分层，按36.75kg计算； S---马头门最大断面，按掘进断面38.3m2计算； L---井筒及马头门长度总和，按561.2m计算； K---淋水量系数，按照淋水量1～6m3/h，取0.6计算； t---爆破通风时间，按30Min计算。 即Q=560m3/min

每台风机向工作面供风为700 m3/min，东、西两侧马头门各配一台DKJN。9.6—2×30kw风机，经计算，该风机完全能满足要求。

3、运输系统：马头门矸石采用人工铁锨翻运至井筒内，采用两台HZ-4型中心回转抓岩机装岩、2.8m绞车配5m3的吊桶提升、2.5m绞车配2m3吊桶提升，提升出井口翻矸台座钩式自动翻矸装入自卸车运到排矸场。

4、信号、通信、照明系统：采用原基岩段施工信号、通讯、照明系统；原井底工作面的信号和电话接至马头门工作面，马头门内照明采用矿灯照明。 5、供电系统：采用原基岩段70mm2动力电缆通过KBZ-400开关与井口稳车群KBSG-630/10（6）/1.14/0.66KV下井动力变压器连接，在吊盘动力电缆与吊盘400开关连接，400开关出线与QBD-80开关连接，80开关出线分别与喷浆机、锚索油泵电机、液压剪等用电设备供电。采用6mm2电缆，80开

关接远控至工作面。

6．供水系统：井筒或搅拌站施工用水由水源井内深井电潜泵将水抽送到工广内水箱，然后由水箱接管供给。井筒悬吊一趟Ф57x3.5mm供水管，吊盘上设置释压水箱，以稳定的压力水供凿岩机具及喷浆机使用。

7、排水系统：井壁淋水由井壁的截水槽排至中盘水箱，工作面设风泵抽到中盘水箱，再由MD50-80×8型卧泵通过Ф159×4.5mm无缝管至地面排水沟。 8、测量：从封口盘下放两个边线，在吊盘与井筒中线组成一组方向线，采用投点法将两根边线投到吊盘上永久井壁上，施工时，采用井壁两点挂设扎丝，下放到掘进工作面做掘进方位线；采用井口下放钢尺，采用水准仪将高程导至井帮上。施工时采用坡度规测量掘进面高程。稳模前由测量人员将马头门中线与高程导至工作面顶板及迎头、两帮上。 八、劳动组织与工期 （一）劳动组织

采用专业滚班制作业方式，根据施工工艺分为掘进、锚网喷施工班、扎筋稳模班、砼浇筑班编制四个专业班组，实行滚班作业制。地面辅助工实行“三八”制作业。

本着定岗、定员 ，定任务工作制的原则，按照施工工种计算，施工队在编为90人，出勤78人，出勤率％。 （二）工期计划

2#东西两侧马头门上分层及井筒掘进并锚网索喷支护工期为3天，下分层及井筒掘进并锚网喷支护2天，下分层扎筋稳模浇筑2.5天，上分层扎筋稳模浇筑3天，砼养护1天，拆模0.5天，总计12天。 九、安全技术措施 （一）一通三防安全措施

1、施工过程中，风筒距工作面距离不得大于5米。

2、坚持一炮三检制度,及时检测井筒内瓦斯及二氧化碳的浓度，当瓦斯浓度小于1.5%大于0.8%时必须停止工作，当瓦斯浓度大于1.5%时必须立即撤出人员。 3、每班必须设专职瓦检通风人员一名，对风筒必须每班巡查一次，发现问题

立即处理，保证风筒不出现破损、脱节及超距等现象。

4、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 5、所有下井人员严禁穿化纤衣服，必须佩带自救器。

6、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，电器失爆。 7、工作面应采取湿式打眼，井下工作人员必须佩戴防尘口罩。

8、瓦斯探头必须紧跟迎头，安放在风筒的对侧，必须使用瓦斯电闭锁，严禁瓦斯电闭锁无效或人为甩开不用。

9、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班队长、技术员、班长的指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。 （二）顶板管理

1、严格按爆破图表要求打眼装药，以免减小爆破对围岩的破坏。

2、爆破后，由放炮员、瓦检员和班长检查通风拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、支护情况，确认原支护完好后，方可进入工作面敲帮问顶，清除浮矸危矸等工作。 3、敲帮问顶工作由班长负责，指挥有经验的老工人进行，并派人监护。敲帮问顶工作由外向里、自顶向帮、使用手稿和撬棒逐段进行。

4、锚杆支护必须由外向里、由上向下、先顶后帮的顺序进行。 5、有冒顶预兆时，必须停止工作面一切工作，立即撤出人员。 6、、坚持使用金属液压支柱，及时对顶板进行锚固。 (三) 爆破掘进作业安全措施

1、打眼前必须将工作面浮矸清理干净，防止滑落伤人或卡钎，严禁使用明显弯曲变形或有开、断裂的钎子。

2、坚持湿式打眼，打眼时保证钎杆垂直于工作面，避免出现炮孔弯曲现象。 3、装药前必须将炮孔内的泥水，岩粉吹洗干净，保证药卷顺利装到眼底。

4、严格控制炮眼眼距和装药量，保证爆破效果和掘进质量达到设计要求。尽量减少爆破对围岩的破坏作用，避免发生片帮，掉顶现象。 5、严禁使用过期、变质、结块的炸药，严禁不同种类的炸药混装。 6、爆破联线工作由放炮员和经过训练的熟练工担任，联线时应将雷管脚线接头擦净、拧紧、并悬空挂好，不得出现漏联、错联现象。 7、放炮员必须经过专门培训考试合格持证上岗。 8、放炮前和放炮后放炮线两端必须扭结成短路。 9、装药联线严禁与其他工作平行。

10、炸药选用三级乳胶炸药，采用煤矿许用毫秒延期电雷管。

11、炮孔装药后必须用水炮泥或炮泥将炮孔封满、封实。严禁使用煤块、木块封堵炮孔。

12、放炮前必须将工作面所有工、器具撤出工作面。 （四）锚网索喷支护

1、按照设计规定进行锚杆孔角度、孔深、眼距、药卷装填方式及数量施工。 2、锚杆施工坚持打一装一、先正顶后肩窝最后两帮的原则。 3、锚杆施工遵循由外向里、逐排施工的原则。

4、锚杆需采用扭矩扳手逐个紧固，保证托板紧贴岩面，扭矩力达到500N.M。 5、连网必须压茬100mm，间距100mm逐道绑扎牢固。 6、锚索托盘必须紧贴岩面，预紧力不小于20T。

7、先采用压力水将需喷岩面冲洗干净，喷浆作业人员必须佩戴劳动防护用品，喷浆时喷头前方严禁站人，处理堵管时管口前严禁有人。 （五）永久支护

1、钢筋绑扎在井帮上必须设锚杆固定，严防钢筋倒塌伤人。

2、钢筋必须及时连接成立体网状，并采用联系筋连接牢固，以防钢筋倒塌伤人。严格按照设计绑扎连接筋。

3、内层钢筋与模板之间必须采用木刹刹紧，保障钢筋保护层的厚度。 4、钢筋绑扎所使用的工具必须留绳。

5、钢筋下放必须采用专门吊桶下放，采用4分钢丝绳将钢筋与勾头捆绑牢固提升，保证吊桶不歪斜并由井口把钩工检查无误后方可入井下放。

6、竖筋连接采用连接套连接，连接长每头不得小于25ｍｍ，并及时绑扎环筋，防治钢筋倒塌伤人事故发生。

7、连接筋必须紧固，环筋绑扎不得出现松扣、漏扣；绑扎间排距保证在300ｍｍ，采用16＃扎丝双道绑扎。

8、从吊桶内向外卸钢筋及其他物品时，吊桶内人员和吊盘的人员要配合协调，防止互相伤害。

9、卸钢筋时，要逐根卸。

10、立模前必须找平井底工作面，认真清除模板上粘附的杂物。

11、马头门内架设碹骨时必须设专人监护，抬放按照口令一致协调施工，严禁扎伤人员。

12、碹股连接时必须设专人扶持，及时进行左右、前后连接，并及时采用横撑、纵撑、木撑加固，确保牢固可靠。

13、模板平台上作业，必须采用大板连续铺设，并用铁丝绑扎牢固，大板必须不低于三处支点，平台上作业人员佩戴好保险带并生根牢固。

14、严禁上下平行作业，吊盘下放管路和高空使用工器具必须留绳并生根。 15、浇砼时必须分层对称浇灌，严防跑模事故发生，浇砼后必须将模板外壁粘附的砼清理干净。

16、井下在大模脚手架上和吊盘上工作的人员必须佩带好安全带，并必须生根牢靠。

17、浇砼时必须分层对称浇灌，每层厚度控制在400ｍｍ左右，浇砼后必须将模板及灰盘、溜灰管上粘附的砼清理干净，方可提升灰盘。 18、钢筋装卸、传递必须逐根进行，严禁高空抛放作业。

19、其余执行《中部回风立井井筒基岩段作业规程》中的永久支护相关措施 （六）喷射混凝土临时支护

1、喷射混凝土前要先用水冲洗岩面、再喷射混凝土。 2、喷射混凝土时应先送水、再送风、再开机上料。

3、喷射混凝土时拱部要先喷50ｍｍ后的混凝土进行临时支护，然后再按先墙后拱的顺序将混凝土喷至设计要求的厚度。

4、喷浆时要有专人照灯，喷浆手要与喷浆机司机之间要密切配合，加强联系。 5、喷浆管路与喷浆机之间，及喷头应绑扎牢固，防止脱落伤人。 6、喷浆机发生故障时应停机，断电检修，严禁运行中带电检修。 7、喷浆管路应经常检查，磨损严重时应及时更换。 （七）机电设备管理措施

1、模板稳车运行必须有人员监护，确保稳车制动系统完好可靠.

2、井下装药连线前, 必须停止工作面一切工作并切断电器电源.并严禁井口附近电焊作业。

3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

4、严格执行停送电制度，停电必须挂牌。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

5、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

6、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应放松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

7、严格执行设备管理制度，杜绝失爆现象发生。

8、其余执行《中部回风立井井筒基岩段作业规程》中的机电管理相关措施

（八）提升运输

1、提升碹骨、钢筋等物件时，坚持使用吊桶并绑扎牢固运输，超长物件不能采用吊桶运输的，必须采用6分钢丝绳套并连接牢固单独下放，并加设安全保险绳。

2、超长材料提升时固定盘和保护盘必须设专人监护，并通知绞车司机,提升速度严禁超过2m/s。

3、下放物料所用钢丝绳套必须经机电维护人员设专人检查,确保安全可靠，发现问题必须及时更换。

4、其余执行《中部回风立井井筒基岩段作业规程》中的提升运输相关措施。

（九）高空防坠

1、马头门内锚网锁支护、稳立碹骨模板时严禁上下平行作业. 2、所有吊盘下放风水、电缆等管线必须留绳。

３、凡高空作业，在吊桶、吊盘、吊模、脚手架及工作台上作业的人员。，必须佩戴合格的保险带并一定要生根；

４、脚手架及工作台搭设要牢固可靠，起落吊模时，大模上下不得有人； 5、上下材料及碹股时要通知绞车房，并且下吊盘要有人看守，井上、井下信号联系要清楚；

6、井下工作面人员在吊桶上下时，严禁在罐口下穿行； 7、人工清矸时，抓岩机应停止工作；

8、其余执行《中部回风立井井筒基岩段作业规程》中的高空防坠相关措施。

（十）模板拆除

1、模板拆除必须设专人统一指挥。

2、拆模时必须严格遵循由上而下，由外向里，由拱至墙的施工原则。 3、拆除顶部碹骨及模板时，下方严禁站人。拆除模板过程中必须留保险绳，以防碹骨或模板坠落。

4、模板拆除时井筒下方严禁站人和平行作业。

5、模板拆卸过程中如需进行烧焊作业,必须严格执行烧焊作业票制度。 十、预防瓦斯事故的安全措施

1、如果工作面内瓦斯超限，瓦斯浓度小于1.5%大于0.8%时必须停止工作，当瓦斯浓度大于1.5%时必须立即撤出人员。

2、任何人不得随意停风，若工作面需要停风时，必须提前做好计划并且有瓦检工在现场检查瓦斯的情况下方可停风。

3、 严格执行瓦斯检查制度。当班技术员、班长必须随身携带便携式瓦检仪，随时检查工作面瓦斯浓度。 十一、预防冒顶的安全措施

1、 施工前，班长必须对工作面进行一次全面检查，确认无危险后，方可让工人进入工作面，每个工作人员必须经常地认真检查工作面顶帮支护情况，发现问题及时处理。

2、坚持使用单体液压支柱进行临时支护，施工时要时刻注意顶板的变化情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。

3、定期检查锚杆、锚索的支护情况，出现活矸、危岩时要及时找掉。如顶板产生裂隙、锚杆失效等情况时，要及时撤出人员并积极采取措施进行处理，若情况严重时，要制定专门的施工安全技术措施，学习贯彻后再进行施工。

十二、预防火灾的安全措施

1、所有设备及其电缆必须保持完好，不准带电搬迁电气设备。所有下井人员不准携带烟草、点火物品和穿化纤衣服。

2、井下所用的棉纱、布头等易燃物品必须放到安全可靠的地方

3、一旦发生火灾时，必须立即切断工作面一切电气设备电源，及时汇报，并根据情况积极组织灭火，当危及人身安全时，必须立即戴上自救器，按避灾路线撤退。

4、井口严禁放臵不防爆设备，在20m以内严禁有明火，井下工作面严禁进行烧焊作业。 十三、避灾路线

1、出现火灾、瓦斯含量超标等险情时，必须电话通知调度室，情况危急

时必须有组织的撤离工作面至井口外。 2、避灾路线： 提升正常情况下：

工作面—吊桶—吊盘—井口—地面 提升正常但吊桶不能进入工作面情况下： 工作面—软梯—吊盘—吊桶—井口—地面 提升不正常情况下：

工作面—软梯—吊盘—安全梯—井口—地面

回风井2#马头门渐变断面段爆破参数

台阶 炮眼 名称 眼深 眼距 眼数 （mm） （mm） （个） 装药量 Kg/眼 0.7 小（Kg） 眼号 雷管数 （个） 起爆连线顺序 方式 掏槽眼 1—6 1700 700 6 4.2 6 I 辅助眼 上 台 阶 辅助眼 周边眼 底眼 合计 7—13 14—26 27—46 47—59 1500 1500 1500 1500 750 700 450 530 7 13 19 13 58 0.7 0.65 0.6 0.6 4.9 8.45 11.4 7.8 36.75 7 13 19 13 58 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 串并 联

台阶 炮眼 名称 眼号 眼深 眼距 眼数 （mm） （mm） （个） 装药量 Kg/眼 小（Kg） 雷管数 （个） 起爆顺序 连线方式

一排眼 二排眼 下 台 阶 三排眼 底眼 1—11 12—22 23—33 34—47 1500 1500 1500 1500 600 600 600 600 11 11 11 14 0.7 0.65 0.6 0.6 7.7 6.75 6.6 8.4 11 11 11 14 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 串并联合计 47 29.45 47

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