施工组织设计(1)

工程名称：挖陇沟煤矿主斜井架空乘人装置安装工程 专项作业指导书 文件名称：挖陇沟煤矿主斜井架空乘人装置 钢丝绳编接作业指导书 文件编号：QB/CS3411-003 –通-LD 批准： 审核： 校核: 编制： 生效日期： 二０一三年五月 1

贵州世纪资源勘查开发有限责任公司 挖陇沟煤矿主斜井及人行上山

架空乘人装置、主斜井带式输送机安装工程

施 工 组 织 设 计

二0一三年三月二十五日

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目 录

1. 工程概况 .......................................................................................................................... 5 2. 编制依据 .......................................................................................................................... 6 3. 本工程执行标准.............................................................................................................. 6 4. 安装工程量 ...................................................................................................................... 6 5. 工期及保证措施............................................................................................................ 10 5.1. 本工程工期目标 ........................................................................................................ 10 5.2. 施工进度计划 ............................................................................................................ 10 5.3. 施工进度计划保证措施 ............................................................................................ 10 6. 项目管理机构 ................................................................................................................ 11 6.1. 项目组织机构 ............................................................................................................ 11 6.2项目部主要人员岗位职责 ........................................................................................... 12 6.3.资源配备 ....................................................................................................................... 14 7. 施工准备 ........................................................................................................................ 14 7.1. 施工场地规划（施工平面布置图见附表四） ........................................................ 14 7.2.技术准备 ....................................................................................................................... 15 8. 施工技术方案 ................................................................................................................ 15 8.1．带式输送机基础土建施工技术方案 ......................................................................... 16 8.2．主斜井带式输送机安装施工技术方案 ..................................................................... 18 8.2.1.带式输送机安装技术方案 ....................................................................................... 18 8.2.1.1.基础检查划线 ....................................................................................................... 18 8.2.1.2开箱清点与清洗检查 ............................................................................................ 18 8.2.1.3．设备转运 ............................................................................................................. 19 8.2.1.4.皮带机安装 ........................................................................................................... 19 8.3.架空乘人装置安装方案 ............................................................................................... 21 8.3.2施工准备 .................................................................................................................... 23 8.3.2.1认真勘察施工现场，有效组织施工机具和施工材料，选择合理施工布置； 23 8.3.3施工技术方案 ............................................................................................................ 23 8.4电气系统施工技术方案 ................................................................................................ 29 8.4.1开关柜安装 ................................................................................................................ 30 8.4.1.1开关柜开箱 ............................................................................................................ 30 8.4.2电缆敷设工程 ............................................................................................................ 32 8.4.3配电设施接地 ............................................................................................................ 33 8.5单体调试及启动试验方案 ............................................................................................ 33 9. 质量、职业健康安全和环境管理体系 ....................................................................... 33 9.1．质量目标 ..................................................................................................................... 33 9.2．环境目标 ..................................................................................................................... 34 9.3．职业健康安全目标 ..................................................................................................... 34 9.4．质量方针、明确质量管理目标 ................................................................................. 34 9.5.质量保证技术措施 ....................................................................................................... 34 9.6.职业健康安全技术措施 ............................................................................................... 36 9.7.文明施工及环境管理技术措施 ................................................................................... 39

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1. 工程概况 1.1. 工程概况

贵州世纪资源勘查开发有限责任公司挖陇沟煤矿位于黔西县北东部，属黔西县花溪彝族苗族乡和中建苗族彝族乡管辖，整个井田大致为以南北走向的长条形，南北长约5km，东西宽约1km～2km，面积约7.022km2。地理坐标值为：东经106°18′00″～106°19′45″，北纬27°16′00″～27°18′45″。挖陇沟煤矿距贵州省黔西县城60km，距离金沙县约30km，有省道与两县城相连，南北向的花溪—中建简易公路从井田西部边缘通过，交通较为方便。

挖陇沟煤矿主斜井及人行上山架空乘人装置、主斜井带式输送机安装工程（含基础土石方开挖、回填、基础浇筑、预留预埋等）是贵州世纪资源勘查开发有限责任公司挖陇沟煤矿建设中的一项机电安装工程项目。工程项目由主斜井带式输送机基础施工及主斜井带式输送机安装、主斜井架空乘人装置和人行上山架空乘人装置等三部分组成。挖陇沟煤矿主斜井巷道宽4.6米，高4.5米，并排布置安装主斜井皮带输送机和主斜井架空乘人装置。主斜井架空乘人装置长度为743米（斜坡约708米），坡度为14°；主斜井带式输送机长度为840.5米，带宽为800mm，中部约709米长段坡度为14°。挖陇沟煤矿采区人行上山是挖陇沟煤矿+970m运输石门与+1190m运输石门的联络通道，主要承担矿井人员运输职能。该架空乘人装置安装总长约555 米,其中斜长520米，上平15米、下平20米，机头采用架空布置方式。巷道平均坡度为25 度，巷道宽度： 2.6 米，高度：2.6米，巷道无轨道布置，无转弯。

架空乘人装置由扬州百思特机械设备有限公司提供，带式输送机设备由广能集团嘉华机械有限责任公司提供。

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1.2. 项目地点

贵州省黔西县中建乡挖拢沟煤矿 2. 编制依据

2.1. 挖陇沟煤矿主斜井及人行上山架空乘人装置、主斜井带式输送机安装工程

招标文件、工程合同和设计图；

2.2. 挖陇沟煤矿主斜井机电安装工程现场施工条件；2.3. 我公司质量、安全健康和环境管理体系文件； 3. 本工程执行标准

3.1.《煤矿安装工程质量检验评定标准 》 MT5010-95 3.2.《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》3.3.《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》3.4.《 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB 50171-1992 3.5.《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 3.6.《工程建设标准强制性条文》 20023.7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准 》 GB50150-91 3.8.《施工现场临时用电安全技术规范 》 JGJ46-88 3.9.《煤矿用带式输送机技术条件》 MT820-2006 3.10.《煤矿用带式输送机托辊技术条件》 MT821-2006 3.11.《煤矿用调速型液力偶合器检验规范》 MT/T923-2002 3.12.《煤矿用架空乘人装置安全检测检验规范 》 AQ1038-2007 3.13.其它有关的国家及行业现行技术规范或标准的。4. 安装工程量

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版 GB 50168-2006 GB 50169-2006

主要工程量见下表：

序号 位置号 一 1 2 工程名称 DTL80 B=800 GMW-3 B3SH10-31.5-C YB315L1-4 KHP127-K 3*70+1*25 50.0mm C20 200*200*12 548件 技术特征 L=840.5 单位 台 吨 台 台 台 台 只 套 套 套 套 套 台 套 台 m m 个 个 根 m3 m3 工程量 1 2.2 1 1 1 1 14 22 1 1 1 1 1 1 1 504 504 1 230 161 备注 主斜井式带输送机安装 巷道式皮带输送机 平台、漏斗等制作 铁构件制作安装 3 往复式给煤机 4 减速器安装 5 电动机安装 6 防爆控制器 井下无触点限位开7 关 皮带跑偏传感器安8 装 皮带撕裂传感器安9 装 10 烟雾传感器安装 11 堆煤传感器安装 12 速度传感器安装 13 综保电源箱安装 14 拉紧装置制作安装 井下防爆低压开关15 安装 16 控制电路敷设 17 动力电缆敷设 动力电缆接头制作18 安装 控制电缆终端接头19 制作安装6芯 井下局部接地极岩20 层 人工土石方 人工凿21 石 基坑 普坚石 人工土石方 回填22 土 夯填 现浇混凝土 基础 23 设备基础 混凝土 24 细石混凝土地坪 25 预埋铁件 二 主斜井架空乘人装置

m3 110.6 m2 t 1420 1.85 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 三 1

驱动装置安装 迂回轮安装 减速器 驱动电机安装接线 张紧装置及重锤 钢托梁安装 主钢绳安装 钢丝绳接头 托轮组安装 吊椅吊架安装 紧急拉线吊架安装 PCL可编程控制箱安装 调试 液晶触摸屏操作台 速度传感器安装 越位保护装置安装 沿途紧急停车装置 重锤落地保护安装 工作制动器保护安装 轮边制动器保护安装 机头机尾信号打点功能 安装 机头机尾通讯功能安装 减速机温度保护安装 磁力启动器 QBZ120 矿用本安型接线盒 井下局部接地极 语音提示箱 沿途通讯 无人值守 HL100-G33DNK 系统防静电 控制电缆 MY10×1 控制电缆终端接头制作 安装6芯 屏蔽电缆敷设 钢索拉紧装置制作安装 钢索架设 钢梁除锈防腐 灌浆 挖陇沟煤矿人行上山架空乘人装置安装工程 驱动装置安装 8

11#矿用工字钢、22、22b工字钢 20 台 台 台 台 套 吨 m 个 组 套 套 台 台 套 台 套 台 台 台 只 个 台 台 个 根 台 台 台 套 m 个 m 套 m 台 1 2 1 1 1 13.7 1530 1 290 290 100 1 1 1 2 15 1 1 1 2 2 1 2 26 2 2 10 2 1 815 10 815 2 750 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

迂回轮安装 减速器 驱动电机安装接线 张紧装置及重锤 钢托梁安装 主钢绳安装 钢丝绳接头 托轮组安装 吊椅吊架安装 紧急拉线吊架安装 PCL可编程控制箱安装调试 液晶触摸屏操作台 速度传感器安装 越位保护装置安装 沿途紧急停车装置 重锤落地保护安装 工作制动器保护安装 轮边制动器保护安装 机头机尾信号打点功能安装 机头机尾通讯功能安装 减速机温度保护安装 磁力启动器 矿用本安型接线盒 井下局部接地极 语音提示箱 沿途通讯 无人值守 系统防静电 控制电缆 控制电缆终端接头制作安装6芯 屏蔽电缆敷设 钢索拉紧装置制作安装 钢索架设 钢梁除锈防腐 11#矿用工字钢、22、22b工字钢 20 QBZ120 HL100-G33DNK MY10×1 9

台 台 台 套 2 1 1 1 吨 10.04 m 个 组 套 套 台 台 套 台 套 台 台 台 只 个 台 台 个 根 台 台 台 套 m 个 m 套 1530 1 230 230 70 1 1 1 2 15 1 1 1 2 2 1 2 26 2 2 10 2 1 815 10 815 2 m 750

5. 工期及保证措施 5.1. 本工程工期目标

工程开工时间以业主确定的时间为准，挖陇沟煤矿主斜井带式输送机基础施工和安装工程工期为120天，主斜井架空乘人装置安装调试工期为80天，人行上山架空乘人装置安装调试工期为80天。 5.2. 施工进度计划

见附表一“挖陇沟煤矿主斜井及人行上山架空乘人装置、主斜井带式输送机安装工程进度计划”。 5.3. 施工进度计划保证措施 5.3.1.

建立健全项目施工管理制度，签订班组生产任务单，设立施工生产奖

惩制度，对保证质量的条件下，提前完成生产任务的施工班组给与经济奖励。 5.3.2.

施工前，认真组织技术员和施工人员仔细阅读设备技术文件和设计文

件，提前熟悉工程特点，制定和编写实用高效的施工方案和作业指导书，要求各施工队技术员密切跟踪施工方案的执行情况，并及时作出必要的补充和调整。 5.3.3.

在工程一级网络进度计划下，编制二级施工进度计划、周施工进度计

划和日施工计划安排，并严密跟踪和检查各施工按计划完成情况，在日计划出现偏差时，及时分析原因和制定补救措施。 5.3.4.

保证工程所需资源的供应，有效保证项目资金、材料、施工设备和施

工劳动力的供应。重点催促和协调甲供设备、材料的到场进度和顺序，尽量不能因设备材料断货而窝工。 5.3.5.

本工程安装施工作业过程中，尽最大可能使用先进的施工方法，提高

机械化作业程度，提高施工效率。

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5.3.6. 各施工班组采用流水线作业与分任务划区域施工相结合的组织形式，

既明确各施工班组任务和责任又保证施工作业得专业性。 5.3.7.

雨天施工

防止雨天对施工进度影响，在井外施工点和井口搭设临时遮雨棚，在井口挖好排水沟防止雨水流入巷道内，对施工造成影响，做好在雨天施工的防护措施，保证施工顺利进行。 5.3.8.

夜间施工

在巷道口、卷扬机棚、材料堆放场、现场看守棚等场所增设临时照明设施，在保证安全和施工质量的条件下，增开夜间施工作业，为夜间施工创造条件。 5.3.9.

井巷道施工

施工前编制好详细的作业计划，积极配合在矿方的生产调度，抓好巷道内的材料设备转移工作，为作业人员提供安全有效的作业环境和条件，及时作好中间检查验收，避免返工作业。

5.3.10. 在满足运输、吊装能力许可下，尽量在制作场地完成设备组件组装、非标件的制作组合工作，在施工工艺上提高效率和进度。 6. 项目管理机构 6.1. 项目组织机构

成立挖陇沟煤矿主斜井及人行上山架空乘人装置、主斜井带式输送机安装工程项目部，设项目经理一名，技术负责人一名，机务、电气、土建技术人员各1名，专职安全人员1名，质量负责人1名，下设安全监察部、质保部、预算经营部、物资供应部、生产技术部，施工班组设：架空乘人装置安装组、皮带机安装组、电气安装组、吊装转运组、土建基础施工组、防腐油漆组；见下

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组织机构框图：

组织机构图

项 目 经 理 项目技术负责人 安全监察部质保部预算经营部 物 资供应部生产技术部 6.2项目部主要人员岗位职责

6.2.1项目经理：本工程拟派我公司长期从事机电行业施工、具有丰富的施工管理经验的人员担任本工程项目经理，负责贯彻执行国家、行业有关安全生产的法律法规、规程规范，落实公司的质量方针、目标，对本工程的施工、安全、质量、工期及人员组织、调配、协调等全面负责，为本项目部质量、安全第一责任人。

6.2.2 技术负责人：执行项目经理的决策意志，负责整个工程的技术、质量管

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架空乘人装置安装组皮带机安装组防腐油漆组电气安装组土建基础施工组设备转运吊装组

理工作，为工程施工提供技术支持。按相关规程规范组织编制项目施工设计和施工方案；组织项目部技术人员学习相关规范规程；参与图纸会审；组织项目部相关人员学习施工图纸和有关技术资料；制定本项目质量安全管理措施并监督执行，如发现重大质量安全问题立即报项目经理和公司技术负责人研究处理；主持隐蔽工程的验收和现场施工质量安全检查，以及分部分项工程质量评定；督促技术人员整理、收集工程的相关技术资料。

6.2.3技术员：参加项目部组织的施工技术交底和图纸会审工作，熟悉施工技术要求；根据工程施工的需要，按相关规范规程的要求，编制具体的分项施工方案或施工措施；参加分部分项工程质量安全检查和质量评定及技术总结；负责技术资料的收集整理。

6.2.4安全监察部：负责对本工程的安全施工及安全措施的实施和监督；严格执行国家、行业有关安全工作的法律法规，确保整个项目的安全生产；参加安全检查和安全交底工作，做好日常安全检查和督促工作，对所管的安全工作负责；发现安全隐患，及时采取措施并发出限期整改通知，并检查整改结果，同时汇报项目经理。

6.2.5质保部：负责公司质量体系在本工程的贯彻执行，负责对施工质量的检查和质量监督；按照国家行业技术规范规程、施工组织设计和试验标准等的规定，执行质量检验工作；熟悉质量检验业务，独立的开展质检工作，对所检验的安装质量负直接责任；负责填写质量检验记录和质量检验报告并签字确认。 6.2.6生产技术部：负责制定工程生产施工计划、制定物资需要计划、人员进场计划、协调各施工班组和各工种之间的衔接配合工作，负责整个整个工程生产调度，组织项目部内部组织的单项工程、分部工程或各施工工段的内部验收，

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负责联系监理和业主对工程各单项工程、分部工程进行验收，收集、整理工程竣工资料。

6.2.7预算经营部：参与制定工程施工进度计划，并跟踪检查施工计划按月完成情况，完成按月已完成工程量表，并将按月已完成工程量表报监理或业主审批，负责制定项目部资金需求计划，负责项目部工程预结算工作。

6.2.8物资供应部：负责施工材料、机具、安全防护用品的供应及工地后勤供应工作；严禁使用不合格的产品，对供应的产品质量负直接责任。

6.2.9施工队：按项目部的整体计划和任务分工，按时完成工程施工任务。参加项目部组织的图纸会审、技术交底和安全交底工作；熟悉设计文件、施工图纸、技术资料，并对施工作业人员做好技术交底和安全交底工作；按国家、行业技术规程规范及施工组织设计等文件的要求和内容组织施工；遵守安全作业规定，对分管的施工部分质量和安全直接责任。 6.3.资源配备

6.3.1拟投入施工人员计划 见附表二

6.3.2拟投入施工机械设备计划 见附表三 7. 施工准备

7.1. 施工场地规划（施工平面布置图见附表四） 7.1.1.

主斜井巷道施工，利用井口已有的场地和建筑物搭设施工临时设施，

包括：现场施工值班室1间、工具库房1间,材料库房1间，非标件制作场地1个，设备堆场布置在井口附近，对于比较重要的设备零部件，应放置于建设单

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位专库保管；施工人员生活设施由矿方提供部分房间和在当地租用民房，在矿方伙食团搭伙。 7.1.2.

施工用水、用电由发包人提供搭接位置，承包人按施工现场安全用电

规范要求安装。在主要施工场地加设临时照明设施提供作业场地及个人照明，应能满足夜间作业需要； 7.1.3. 求。 7.1.4. 要求； 7.1.5.

安装基础已通过验收合格，设备基础定位线（定位钉）及水平线能满按设计图纸和安装要求，检查设备基础预埋件的位置、数量是否符合施工场地平整、无障碍物，设备转运道路畅通，应能满足机械转运要

足安装复查要求。 7.1.6. 7.1.7.

在施工基础楼台边沿加设安全防护栏、安全防护网和孔洞盖板。 设备构件堆放场地和施工现场设置相应的保卫人员的看守棚，施工机

械设备摆放区。 7.2.技术准备

7.2.1.组织技术人员和主要施工人员熟悉施工设计图纸及设备技术文件，了解施工现场条件情况。

7.2.2.组织技术部门编写专项施工方案和作业指导书、根据一级施工进度计划编写二级施工进度计划，编写物资采购计划。

7.2.3.对施工机具设备进行采购、检查、检修，满足施工进场需要。 8. 施工技术方案

本工程项目由主斜井带式输送机安装工程、主斜井架空乘人装置安装工程

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工程及人行上山架空乘人装置安装工程等三部分组成。主斜井带式输送机安装工程包括皮带机基础施工和机电安装两部分内容，主斜井巷道平行布置安装主斜井带式输送机安装工程和主斜井架空乘人装置，这两部分工作同期安排施工。人行上山架空乘人装置单独布置，另行单独组织安装施工 。

主斜井巷道内施工方案为皮带机和架空乘人装置计划安排为同期开工，其主要施工程序为：中心线校核→土建基础施工→基础放线→皮带机、乘人装置井内设备转运→钢梁安装→皮带机机头机尾、乘人装置驱动回转轮安装→中间架、拖轮组安装→拆轨道、铺软底层→皮带施放粘接、主钢绳施放接绳→保护装置、电气控制系统安装→架空乘人装置试运行消除钢绳应力→挂吊椅→设备整体试运行。

由于目前人行上山架空乘人装置安装的巷道还正在施工，且与主斜井距离较远，所以开工时间推迟，具体时间由业主另行通知。其施工程序为：中心线校核→锚杆安装→设备转运→钢梁安装→驱动装置、回转轮安装→张紧装置、拖轮组安装→大梁二次灌浆→电气装置安装→主钢绳施放、接绳→试运行钢绳消除应力→挂吊椅→试运行。

8.1．带式输送机基础土建施工技术方案

8.1.1．业主将主斜井中心线和腰线移交我方后，对斜井要线、皮带机中心线和架空乘人装置中心线、基础标高进行核查，如果斜井宽度和高度不能满足施工就要求业主处理。

8.1.2．挖陇沟煤矿主斜井巷道斜坡中部（约400多米位置）有一蓄水池，内有月15个立方的水体，在皮带机侧土建基础浇注料搅拌时作为施工水源，巷道内皮带机侧土建基础浇注完成后将水池里的水放掉，回填平整，再施工该段的2

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个中间架基础，最后的杂物清出巷道。

8.1.3．按带式输送机设计图纸对机头、机尾和中间架立柱横纵向中心进行测量放线，确定基坑开挖点，基坑大小和深度以达到设计图要求为准。中间架立柱基础为400×1600×400mm大小的混凝土体，其中心间距为3米，机尾水平段立柱间距为1.2米，上部变坡立柱间距为1.5-1.6米不等，下部变坡部位立柱间距为2.0-3.3米不等。具体尺寸数据以设计图纸为准。

8.1.4.皮带机纵向中心线放好后，为便于后面施工，每3米打一个定位小木桩。 8.1.5．人工挖基坑时为了加快施工进度，现场配4台风炮、4根70米长DN20的黑胶管、4个DN20 的球阀和4根150mm长DN20的螺纹短管，利用现场主斜井空压机和空气管道提供压缩空气作为动力，三人一组，四个小组同时施工。皮带机中间架基础坑共有274个，其尺寸为500×1700×500mm；机头和机尾各1个较大的基础坑。基础混凝土总共达128.3立方米。土方开挖量达154立方米，挖出的土方，除留部分作为回填用外，其余部分集中用矿车运出主井巷道。 8.1.6．现场制作20个浇注基础混凝土的模子，并准备足够量的木板作为支模时用，基础模板安装高度应根据现场各个基础标高确定。

8.1.7.基坑挖好后报监理检查验收，后才能开始支模，模板固定时应复核标高和中心线，其偏差不大于10mm。

8.1.8.基础浇注时按土建设计图纸要求的水泥、石子、石粉和水的配合比进行混合，混凝土强度为C30。浇注料注入基坑后使用气动振动泵捣实，并根据中心线和标高位置预埋已制作好的预埋件，中间架预埋件纵向和横向中心间距按设计图纸要求逐一复核，其偏差不大于10 mm，预埋件安装标高与设计标高偏差不大于5 mm。

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8.1.9基础浇注时按土建施工规范对混凝土进行取样，取样规格为60×60×60mm，对样品和基础按规范同时进行养护。 8.2．主斜井带式输送机安装施工技术方案 8.2.1.带式输送机安装技术方案 8.2.1.1.基础检查划线

8.2.1.1.1 输送机设备安装前，应按设计图、设备技术文件所提供的纵横中心线、标高进行仔细复查，合格后方可进行安装。

8.2.1.1.2设备基础放线：在基础上放出安装需要的纵横中心线，根据纵横中心线划出地脚螺栓中心线，并划出垫铁摆放位置。

8.2.1.1.3皮带机放线：根据纵向中心线，划出机头、机尾、减速机构、电动机纵横中心，以及中间架的位置，划线后，按下列要求检查土建基础： 8.2.1.1.3.1坐标位置（纵横轴线） 20mm 8.2.1.1.3.2不同平面的标高 0～－20mm 8.2.1.1.3.3平面外形尺寸 ±20mm 8.2.1.1.3.4预埋螺柱：顶端标高 +20～0mm，中心距±20mm 8.2.1.1.3.5预埋螺柱孔：中心位置10mm，深度 +20～0mm 孔壁铅垂度10mm 8.2.1.1.3.6预埋板： 标高-20～0mm，中心位置5mm 8.2.1.2开箱清点与清洗检查 8.2.1.2.1开箱清点

按厂家提供的供货清册对设备进行开箱检验，并进行编号，分名别类堆放，作好外观检查记录，对于不合格件（指外观）经现场认证后，提出更换或协商

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处理措施，标准件、联接板在作好登记后，应存于设备库房。 8.2.1.2.2设备的检查

8.2.1.2.2.1减速机构：设备在安装前，应对设备部件的几何尺寸进行复查，特别复核地脚螺栓之间间距与土建基础是否一致，对转动机构应按要求进行拆装检查，对润滑装置传动机构进行清洗，盘动传动机构应灵活，齿轮咬合正常，无异常响声，并按规定对油箱、轴承部位加装润滑油脂，还应按下列要求检查。 8.2.1.2.2.2皮带机：金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，无扭曲变形，构架弯曲不大于其长度的1/1000，且不大于10mm，托辊表面光滑无毛刺，轴承应有润滑脂，转动灵活，胶带规格应符合设计规定, 胶面无硬化和龟裂等变质现象。 8.2.1.3．设备转运

8.2.1.3.1.设备转运由专人负责，使用运输机械和人力相结合完成。皮带机设备堆放点与主斜井口大约100多米，装卸车使用吊车或装载机，小件使用人工装卸车，井外转运设备用矿车或货车转运，巷道内转运使用矿车和卷扬机，巷道内大件卸车时在巷道顶部打锚绳挂5吨葫芦卸车。具体方案根据现场条件另行编制详细转运作业指导书。

8.2.1.3.2.主斜井架空乘人装置设备可以直接卸车到主斜井口附近不妨碍施工的地点。

8.2.1.4.皮带机安装

在基础、设备检查合格后，按施工图及厂家的技术文件进行设备就位找平找正工作，通过调整，其中心、标高和水平度达到安装要求后，进行设备一次灌浆，待灌浆后达到养护期后，紧地脚螺栓并作精确校核，使其中心、标高和

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水平度达到要求，并点焊牢固垫铁。

8.2.1.4.1输送机：滚筒安装水平度不大于0.5mm，纵横位置不大于5mm，标高不大于±10mm；中间支撑架中心偏差不大于3mm；拉紧装置安装应牢靠；托辊靠近头部的几组应与胶带充分接触且相邻托辊高低差不大于2mm；导煤槽与胶带应平行。

8.2.1.4.2联轴器的安装：按厂家原配成对安装，不能串用；装配无打击印痕，零部件不受损伤，不允许加垫片或冲击轴取得紧力。两半联轴器之间隙，应符合设备技术文件的规定，其允许偏差不大于1mm。

8.2.1.4.3减速机的安装：用着色法检查齿轮的啮合情况，接触不得偏向一侧，接触面积应符合设备技术文件或施工规范规定；齿轮与轴不得有松动现象。 8.2.1.4.4机头机尾设备安装垫铁搭配：基座安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物及污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。放置垫铁处的混泥土表面必须凿平，纵横水平，垫铁与混泥土的接触面应均匀，且不小于75%；每组垫铁由块平垫铁和两块斜垫铁组成，斜垫铁按规范加工，垫铁组最多不超过五块，平垫铁不得小于斜垫铁，垫铁组伸出基框10-20mm，放置整齐；垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好；根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两旁应有一组垫铁，在能放稳和不影响第二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变型，基框底板与混泥土接近部位必须清除干净。设备安装合格，在二次灌浆前应将垫铁点焊牢固，点焊的点不少于两点，每点不少于10mm。 8.2.1.4.5基础二次灌浆

设备一次性灌浆后，设备精调整合格后，垫铁焊接完成后，对设备进行二

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次灌浆，灌浆砼（一般选用细石砼）标号应比原砼高一级，灌浆前应作好下列工作：

8.2.1.4.5.1设备已精平，地脚螺栓已拧紧，垫铁已按要求焊接好，无漏焊、松动现象；

8.2.1.4.5.2基础表面须打毛，无污垢、焊渣等。 灌浆前须用水将基础打湿，并冲洗干净；

8.2.1.4.5.3二次灌浆层厚度不低于50mm，表面应高于设备下表面10-20 mm，尺寸不小于原基础大小；

8.2.1.6胶带施放与粘接

粘接工艺的选择以厂家技术文件为准，另行编制《胶带粘接作业指导书》。 8.2.1.7输送机的试运转 待获厂家技术文件后另行编制。 8.3.架空乘人装置安装方案 8.3.1工程概况

挖陇沟煤矿主斜井及人行上山架空乘人装置作为煤矿工作人员上井下井的交通工具，其安装在有一定斜度的井巷道内。本工程安装两套装置，一套为挖陇沟煤矿主斜井架空乘人装置，安装在主斜井巷道内；另一套为人行上架空乘人装置，安装在挖陇沟煤矿+970m运输石门与+1190m运输石门的联络通道，主要承担矿井人员运输职能。该架空乘人装置安装总长约555 米,其中斜长520米，上平15米、下平20米，机头采用架空布置方式。巷道平均坡度为25 度，巷道宽度： 2.6 米，高度：2.6米，巷道无轨道布置 8.3.1.1挖陇沟煤矿主斜井架空乘人装置技术参数：

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8.3.1.1.1最大工作距离： 771.5米，最大坡度为 ：140 8.3.1.1.2驱动电机功率： 45KW； 8.3.1.1.3运输速度： 0.96m/s 8.3.1.1.4钢丝绳直径： 20mm； 8.3.1.1.5钢丝绳最大牵引力： 15.4KN； 8.3.1.1.6钢丝绳破断力： 207 KN； 8.3.1.1.7驱动轮直径： 1200 mm； 8.3.1.1.8迂回轮直径： 1200 mm； 8.3.1.1.9尾轮张紧行程： 7 m； 8.3.1.1.10最大输送效率： 265人/H； 8.3.1.1.11同时乘人数量： 59*2人； 8.3.1.1.12尾轮张紧锤： 750kg； 8.3.1.1.13托轮间距： 8 m； 8.3.1.1.14吊椅间距： 13 m； 8.3.1.1.15钢绳中心线距巷道斜坡面垂直距离为：2150mm 8.3.1.2上山行人架空乘人装置主要技术参数： 8.3.1.2.1最大工作距离： 589米，最大坡度为：250 8.3.1.2.2驱动电机功率： 45KW； 8.3.1.2.3运输速度： 0.96m/s 8.3.1.2.4钢丝绳直径： 20mm； 8.3.1.2.5钢丝绳最大牵引力： 16.8KN； 8.3.1.2.6钢丝绳破断力： 267 KN；

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8.3.1.2.7驱动轮直径： 1200 mm； 8.3.1.2.8迂回轮直径： 1200 mm； 8.3.1.2.9尾轮张紧行程： 7 m； 8.3.1.2.10最大输送效率： 230人/H； 8.3.1.2.11同时乘人数量： 78人； 8.3.1.2.12尾轮张紧锤： 750kg； 8.3.1.2.13托轮间距： 8 m； 8.3.1.2.14吊椅间距： 15 m； 8.3.2施工准备

8.3.2.1认真勘察施工现场，有效组织施工机具和施工材料，选择合理施工布置； 8.3.2.2合理组织施工人员，编写施工作业指导书，对施工人员进行施工技术交底。

8.3.2.3搭建临时设施，搭接施工电源，设定现场看守岗位。

8.3.2.4对设备到货情况进行清点，并做好记录，对业主提供材料做好清查摸底，有必要制定到货计划。

8.3.2.5检查并准备施工机具达到完好状态，井下施工用具和电气设备是否属于防爆设备，必须达到防爆要求，非防爆设备入井前，必须编制安全预防措施并经审批后，才能入井。

8.3.2.6井下施工人员衣服必须是全纯棉质的。

8.3.2.7准备3mm、5mm、8mm、10mm、12mm的钢板作为横梁安装和托轮安装调整使用，即调整铁板。 8.3.3施工技术方案

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8.3.3.1对斜井巷道中心线和腰线进行复核检查，并做好标记，检查安装托轮横梁的锚孔是否符合设计或规范要求，锚孔应为φ42mm，埋设的圆钢为φ38mm，其埋设深度不少于600 mm，每根托轮横梁两锚孔中心距为110 mm，两锚孔中心连接线应与巷道腰线平行，主斜井架空乘人装置的两锚孔中心连接线与巷道地面垂直距离应符合设计图纸要求（即：2267mm）。人行上山架空乘人装置的两锚孔中心连接线与巷道地面垂直距离应符合设计图纸要求（即：2017mm）。如果检查发现偏差较大，无法通过安装调整达到质量要求的应联系业主负责处理，使其达到质量要求。

8.3.3.2按照设计要求制作托轮横梁，托轮横梁使用11#矿用工字钢，按照巷道实际宽度下料（做好编号标记）、校直、除锈、刷油漆防腐。按设计制作安装托轮横梁的托板，其规格为14×200×150mm。主斜井架空乘人装置驱动装置布置在井口外的驱动房内，其井口外托轮横梁有7根，主斜井坡段布置85根托轮横梁，下平段布置有11根托轮横梁。人行上山架空乘人装置的驱动装置、回转装置及其所有人行上山架空乘人装置均布置在巷道内，托轮横梁共80根。 8.3.3.3横梁安装

8.3.3.3.1机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁安装采用梁窝固定方式，按设计在相应部位凿出梁窝，将横梁两端买入梁窝，其买入深度应符合设计要求，应不低于800 mm。通过垫铁调整使横梁下表面标高符合设计要求，横梁水平度符合设计要求后，并将垫铁与横梁焊接成整体，最后用混凝土进行灌浆。 8.3.3.3.2主斜井巷道内斜坡段安装托轮组的托轮横梁总共85根，其间距为8米，下水平段托轮横梁11根，均采用锚圆钢的方式安装。首先在锚孔内少量高标号的水泥砂浆，并马上打入锚杆，锚杆打入深度不低于600 mm，露出长度为

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200 mm，对锚杆安装后若有晃动或锚孔口间隙大的情况的，用钢板做成的金属楔形打入间隙，应尽量多打几根。锚杆安装后，安装托轮横梁的支座，即14×200×150mm钢板，安放在两根锚杆上，通过斜垫铁调整使支座与腰线平行，横向与横梁平行，斜垫铁与支座和锚杆焊接在一起。支座安装完后，就可以安装托轮横梁，横梁安放在支座上，横梁水平度和标高通过调整铁板调整，使横梁水平度和标高符合设计要求。最后将横梁与支座及其调整铁板焊接在一起。 8.3.3.3.3主斜井口外驱动房大梁是通过四根地脚螺栓安装在驱动房基础上，大梁就位初步安装符合要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，一次灌浆强度符合要求后，通过垫铁精确调整其中心、水平和标高。安装调整符合要求，焊接牢固垫铁，进行二次灌浆。一次、二次灌浆的混凝土强度应比原基础强度高一号。 8.3.3.3.4主斜井口外的托轮横梁安装应在土建施工时实施，当土建墙体施工到托轮横梁安装标高时，安装托轮横梁，并请土建施工人员配合。这部分托轮横梁下料应根据基础图纸尺寸单独下料。

8.3.3.3.5机头、机尾第一根托轮横梁和变坡托轮横梁的位置安装必须按照设计位置安装。

8.3.3.3.6安装横梁时，以巷道腰线为基准线，根据设计间距和设计标高确定横梁安装位置，横梁底面与腰线平行、与中心线垂直。

8.3.3.3.7机头、机尾横梁安装标高与设计标高偏差不大于±10 mm。 8.3.3.3.8托轮横梁安装标高与设计标高偏差不大于±10 mm。 8.3.3.3.9全部横梁安装水平度为3/1000。 8.3.3.4驱动装置安装

8.3.3.4.1在驱动装置位置的巷道顶部相应位置装两个锚索，挂两个5吨的手拉

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葫芦，用于起吊驱动装置。

8.3.3.4.2在驱动装置横梁下的地面上，用枕木将驱动轮垫起使其离地面300mm； 8.3.3.4.3在驱动轮的上方，用枕木或其他支撑物支撑起主机底板，底板上减速器中心孔与驱动轮中心孔对中，底板距离驱动轮约200 mm。 8.3.3.4.4应将底板安装面上的油污清洗干净，并摆放平稳。

8.3.3.4.5将减速器吊放在底板上的安装位置上，减速器上的定位槽应与主机板上的定位块贴紧，安装螺栓固定后，螺栓应露出螺母2-3个螺距。

8.3.3.4.6将制动器采用纵装方式，沿制动轮轴方向吊装装入，将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓。调整螺栓使制动瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙均匀，并保持一致，一般不大于2.5 mm.最后固定调整螺栓。制动状态最小接触面积大于60%。

8.3.3.4.7将电机吊放在底板上的电机座上，使联轴器前后两端面梅花型弹性件压紧。通过电机机座下加减垫片调整电机使：弹性联轴器同轴度偏差≤0.1 mm，两端面的间隙为2.5-4 mm，电机输出轴、减速机输入轴同轴度≤0.5 mm。 8.3.3.4.8电机高度和联轴器的安装符合要求后，将电机紧固在机座上，螺栓应露出螺母2-3个螺距。

8.3.3.4.8用两个5吨手动葫芦将安装好的减速器、制动器及电机的底板吊起，挪开底板下的枕木或其他支撑物，缓缓下放，对准驱动轮锥孔，装好驱动轮。 8.3.3.4.9吊起驱动装置，贴紧驱动装置横梁下方，初步紧螺栓，调整驱动轮的中心对准安装中心，使其偏差≤2mm，驱动轮的水平度和垂直度≤0.3/1000，符合要求拧紧压板螺栓，将驱动装置固定在工22b钢横梁上。

8.3.3.4.10待电气设备安装完毕后对驱动装置进行空载运转，在设计转速下对

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减速器进行正反向的空载运转各半个小时，运转中不能有冲击、异常振动、噪声、紧固件松动、漏油现象。 8.3.3.5机尾部分安装 8.3.3.5.1安装导轨

8.3.3.5.1.1先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距，再将一根导轨固定在横梁上，固定位置为导轨内侧表面到滚轮间的最大间距的一半加2 mm，将另一根导轨安装在横梁上离中心线的距离比另一根远一点，以不妨碍吊装迂回轮为准且不固定。

8.3.3.5.1.2两侧导轨安装中心线直线不大于1/1000，两中心线的平行度不大于0.5/1000，两中心线的高度差为±3mm。

8.3.3.5.1.3在机尾安装位置的巷道顶部相应位置，设置两个锚索，挂两个5吨手动葫芦，用于吊装迂回轮装置，移动另一根未固定的导轨，将滚轮放入导轨内，调整好间隙后，再将导轨固定。 8.3.3.5.1.4要求迂回轮在导轨内滑动灵活。 8.3.3.5.1.5安装张紧小车和重锤及单滑轮

8.3.3.5.1.5.1安装前必须将减速机内加够润滑油，高度以油面指示为准。 8.3.3.5.1.5.2安装时应注意三滑轮组与迂回轮上的四滑轮正对，减速机放在不妨碍通行的一侧。

8.3.3.5.1.5.3安装单滑轮应与迂回轮上外侧滑轮对正。

8.3.3.5.1.5.4张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠，卷筒定位插销必须插牢。

8.3.3.5.1.5.5重锤安装应按设计值安装重量，其重锤块应交错排列组装，防止

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松动，当上下调节重锤高度时，应防止重锤滑出伤人。 8.3.3.6托绳轮和压绳轮安装

8.3.3.6.1先将托轮与吊架装配好，安装组件时应使横梁上安装中心线标记至托轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半，并使托轮槽与横梁垂直。

8.3.3.6.2对于不符合安装要求的横梁，如横梁不水平、不与安装中心线垂直，则在安装托轮吊架组件时，应根据现场情况采取相应的措施，保证托轮的位置正确，托轮固定后，两端面必须在竖直平面内。

8.3.3.6.3托压轮组件的托轮和压轮的相对应位置要适当，压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可，不需要压紧钢丝绳，钢丝绳通过托压轮时，必须是直线，即直线段钢丝绳从头到尾必须为直线，不能有人为的弯曲变坡现象。

8.3.3.6.4安装变坡点双（托）压轮时，必须调整双（托）压轮，使钢丝绳通过变坡点成弧线，而不能为折线。

8.3.3.6.5安装后再同侧的托绳轮和压绳轮，其绳槽全线中心线应在同意线上，其偏差不应大于±2mm，全线的轮槽顶高差不应大于2mm。 8.3.3.7钢丝绳施放安装

8.3.3.7.1施放钢丝绳时，必须保证不得让钢丝绳发生扭曲变形，更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转，否则，钢丝绳将会在运行时产生自旋现象，并无法消除。施放时先将整卷钢丝绳平放在能旋转的支架上，然后将绳头固定在上端机头处的横梁上，采用人工方式拉着钢丝绳中部渐渐往下拉至机尾，整个过程必须通过钢丝绳卷筒旋转来放绳。 8.3.3.7.2钢丝绳的插接

确定钢丝绳的实际需要长度后，采用不变径接法（长接法）插接，插接长

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度为钢丝绳直径的1000倍，插接后接头处直径增粗量不超过10%。具体钢丝绳插接作业指导书另行编制。 8.3.3.7.3钢丝绳空载运行

钢丝绳插接好后。为了加强接头的牢固程度和消除自旋应力，应让钢丝绳空载运行72小时，具体方法是让钢丝绳初步拉紧后，按下述步骤进行空载运行： 8.3.3.7.3.1重锤加至200kg时，让钢丝绳正反方向各运行一周； 8.3.3.7.3.2重锤加至350kg时，让钢丝绳正反方向各运行两周； 8.3.3.7.3.3重锤加至400kg时，让钢丝绳正反方向各运行四周；

8.3.3.7.3.4根据厂家现场指导调试的需要，一次逐步增加重锤，每加一次重锤，让钢丝绳正反方向各运行数周；

8.3.3.7.3.5当钢丝绳内应力基本消除，自旋不是很明显时，让钢丝绳正方向连续空载运行72小时；

8.3.3.7.3.6最后根据需要确定重锤重量。 8.3.3.8抱索装置及吊椅安装

8.3.3.8.1安装固定抱索器时，必须使用专用扭矩扳手，按设计固定扭矩值为22.5N.m，将抱索器固定在钢丝绳上。

8.3.3.8.2抱索器锁紧在钢丝绳上后，不能产生任何情况下的滑动，抱索器的抗滑力不得小于重车总载荷的最大坡度时下滑力的2倍。 8.3.3.8.3吊椅应与地面高度为300-400mm。

8.3.3.8.4钢丝绳运行一段时间后，应及时调整抱索器的夹紧力及张紧装置，调整重锤高度，使其时刻保持悬挂状态。 8.4电气系统施工技术方案

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8.4.1开关柜安装 8.4.1.1开箱检查

8.4.1.1.1开箱后，清扫开关柜。检查高压开关柜铭牌、基础、柜内电器元件等型号、规格是否与设计图纸相符。开关柜及柜内电器有无损伤、变形、附件、备件资料应齐全。

8.4.1.1.2开关柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，并应符合产品技术规定。 8.4.1.2开关柜安装：

8.4.1.2.1开关柜安装时，基础槽钢应进行校正，并符合下表的规定要求

序号 项目 每米 1 直度 全长 水平2 度 全长 5 每米 5 1 线锤、水平尺、钢 尺 允许偏差（mm） 1 测量工具 钢尺 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。

8.4.1.2.2开关柜本体安装应符合下列要求：

单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差应符合表下的规定。

序号 1 2 项目 垂直度（每米） 平度 相邻两柜边 允许偏差：mm 1.5 1 测量工具 钢尺 线锤 30

序号 项目 成列柜面 允许偏差：mm 5 2 测量工具 3 柜间接缝 水平度 开关柜之间与建筑物间的距离应符合设计要求。开关柜柜体应固定牢固、柜体间连接紧密。

机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，柜两侧及顶部隔板应完整牢固，门锁灵活、齐全，柜内照明齐全；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接头应动作准确，接触可靠。检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活、可靠。

8.4.1.2.3开关柜安装完成后，柜体漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。

8.4.1.2控制柜安装

监控及保护系统在施工过程中严格按相关规程规范要求完成本电站全部控制保护系统设备的安装、调试、试验（检验）、启动、试运行的全部工作。控制保护系统屏柜运至安装现场后，由业主、监理、承包单位共同进行开箱检查，表面漆层完整无损伤、变形，盘面标致完整齐全、正确清晰，柜门开关灵活、门锁齐全，所有螺栓紧固。妥善保管好设备资料及随机所带的工器具。 8.4.1.3控制保护系统屏柜安装：

8.4.1.3.1屏柜运到现场后检查漆层是否完好，有无变形和附件缺失，有不符合设计图纸的地方应尽快与监理工程师联系解决。盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于3毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米。

8.4.1.3.2盘柜外壳要可靠接地，须防腐的部分做到涂漆均匀，无遗漏，不得污

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染设备和建筑物，安装完毕要进行密封和防火封堵。盘内的元件质量良好、型号规格符合要求，且固定牢靠。信号回路的指示灯、光字牌等事故显示装置显示正确，工作可靠。

8.4.1.3.3保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。

8.4.1.3.4在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。 8.4.2电缆敷设工程

8.4.2.1电缆支架制作安装要求：

8.4.2.1.1钢材平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；支架焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。

8.4.2.1.2金属电缆支架必须进行防腐处理，位于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

8.4.2.1.3电缆支架安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

8.4.2.1.4在电缆沟内安装电缆支架时，应与电缆沟的坡度相同。 8.4.2.1.5电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，按电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离执行。

8.4.2.2电缆保护管的敷设要求：

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跨站内道路或建筑物时设计要求加保护管敷设，电缆敷设前做如下检查：电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤、绝缘是否良好。 8.4.3配电设施接地

8.4.3.1所以配电设施安装都应进行良好的接地，盘柜采用螺栓连接接地，其他采用焊接方式接地。

8.4.3.2接地体（线）的连接采用焊接工艺的，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

8.4.3.3采用搭接焊时，其焊接长度镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨管不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

8.4.3.4核验接地体（线）：接地体连接完毕后，及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实；最后，将接地电阻摇测数值写在检查记录上。 8.5单体调试及启动试验方案

系统单体调试及启动试验方案另行编制 9. 质量、职业健康安全和环境管理体系 9.1．质量目标

9.1.1合同履约率100%； 9.1.2杜绝重大质量事故；

9.1.3单位工程合格率100%，一次交验合格率90%以上，优良率95%； 9.1.4交付工程后半年内进行一次回访；

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9.1.5建设方（总包方）对本工程满意； 9.1.6现场管理体系一次通过，无严重不合格； 9.2．环境目标

9.2.1控制粉尘、废水、废气、废渣、噪声排放，符合国家及矿山建设行业法规规定；

9.2.2节能降耗，控制有毒有害污染物的排放，预防污染事故的发生； 9.2.3杜绝火灾及泄漏事件的发生。 9.3．职业健康安全目标

9.3.1杜绝重大因工死亡责任事故，重伤率和轻伤率分别控制在0.4‰和12‰以下；

9.3.2杜绝重大责任交通事故； 9.3.3杜绝重伤以上事故；

9.3.4预防、控制职业病，杜绝食堂集体中毒事故的发生。 9.4．质量方针、明确质量管理目标

本公司质量方针：“信守合同，精心施工，建优质工程，让用户满意”。 本工程质量目标：

安装单位工程合格率 100%； 安装单位工程优良率 ≥95%； 杜绝重大质量责任事故； 9.5.质量保证技术措施

9.5.1建立和完善项目管理质量保证体系 ，严格按照公司管理体系文件及相关管理文件要求对工程施工各环节的进行质量控制

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班组兼职质检员 质检员 技术组 物资供应人员 主任工程师 项目经理 9.5.2几项具体质量保证措施

9.5.2.1工程施工全过程中，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，加强过程控制、工序控制，认真组织检查验收，软件与硬件同步进行；严格执行部颁、国颁、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件；厂家提供的设备图纸的技术说明书；合同和共同议定的补充质量要求或有关会议的技术决定。

9.5.2.2工程开工前，进行图纸会审（专业会审、系统会审、综合会审），熟悉图纸，编制施工组织设计，施工方案措施和作业指导书交底；按验评标准，编制“工程项目划分表”。

9.5.2.3严把原材料、半成品进货验收关，确保工程使用合格的原材料。 9.5.2.4加强对特种岗位或特种作业人员的管理。如质检、试验、起重等特殊工种人员均应持有效证件上岗，使用合格人员，以保证工程质量。

9.5.2.5确保施工设备、检测检验设备、工器具的完好有效。对工程使用的机械

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设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡量器具等都定期送检、保养和维修，并确保在有效使用期内使用，使之处于良好的状态。

9.5.2.6强化对重要过程、关键质量控制点的检查、监督，提高施工工艺水平，为设备按期、安全、优质投产创造条件。

9.5.2.7严格对各类工程设备、材料的标识，做到设备的编号、名称规格型号、检验状态等标识规范、准确、清晰。

9.5.2.8加强对职工（包括民工）的质量意识教育，做好岗前培训，强化过程监督、检查，认真查处违章作业。

9.5.2.9做好建筑、安装施工过程和交付的成品保护，避免相互污染和损伤。 9.5.2.10严格进行工序控制。把好工程质量检查、验收关，并要严格执行“四检制”，保证监理或业主方四级验收的一次通过；重要工序必须提前24小时通知总包方工程质检部门共同检查验收并评定等级和办理签证。对施工现场而言，凡是工程施工的项目，做到上道工序不合格，下道工序不允许施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，未经验收合格不得隐蔽转入下道工序；保证各工序质量全部合格稳定受控。

9.5.2.11对工程质量实行奖惩制度兑现，运用经济手段进行质量管理。根据现场的实际情况，按照公司的质量管理奖惩办法，由项目经理部制订具体质量奖惩实施细则。

9.6.职业健康安全技术措施

9.6.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，警钟长鸣，常抓不懈，全员全过程全方位搞好安全工作；认真按总公司的“遵章守纪，杜绝违章，预防为主，三不伤害，落实责任，事故为零”二十四字方针办，力争实现安全事故零目标，

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杜绝本企业责任的人身死亡事故和重、特大机械设备、交通、火灾事故。 9.6.2建立和完善项目安全保证体系 ，认真执行公司职业安全管理体系的相关文件;

班组安全员 项目副经理 安全员 项目经理 9.6.1拟采取以下具体措施

9.6.1.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，在确保证安全、文明施工的前提下组织好施工。 9.6.1.2全面落实以项目经理为第一安全责任人的各级安全生产责任制，各级安装责任人为各区域管理的安全第一责任人，理顺工作关系，使安全工作落到实处且责任到人。

9.6.1.3强化安全防护管理，搞好个人安全防护及劳动保护工作。施工人员严格正确使用安全用品。加强井下作业防护措施，保障职工在施工中的安全和身体健康。

9.6.1.4建立和完善现场设置安全组织管理体系，做到专管成线，群管成网。搞好现场的安全管理和监督检查人员到位、责任到位、管理到位。

9.6.1.5加大安全执法力度，及时排查处不安全隐患，制止“三违”行为（违章

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指挥、违章作业及违反劳动纪律），以确保安全文明施工。保证安全管理人员工作享有一票否决权。

9.6.1.6坚持搞好安全宣传教育和培训工作，严格执行安全操作规程，保证特殊工种持证上岗。

9.6.1.7编制落实施工技术措施的同时，编制落实“安全生产，文明施工”措施，并与施工计划同时下达。认真作好安全技术交底工作。

9.6.1.8抓好“三个标准化”的落实施：即安全措施标准化，临时栏杆、孔洞盖板、水、电、消除安全隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化。

9.6.1.9及时查处事故，认真贯彻执行“四不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未受教育不放过，没有防范措施不放过，责任人员未处理不放过）原则，坚持一个“严”字，做到有章必循、违章必纠、奖罚分明。 9.6.1.10推行“安全风险保证抵押金制度”，签定《安全预控指标承包责任书》，使每个职工都能认真履行各自的安全职责，真正形成人人讲安全、重视安全、抓好安全的好风尚。

9.6.1.11严格执行安全违章经济处罚制度，并在显著位置公布，具体规定如下（若与矿井管理规定有冲突的执行矿井管理规定）。

9.6.1.11.1凡是进入施工现场的人员必须戴好安全帽，不戴安全帽者罚款200元，不正确戴好安全帽者罚款100元。

9.6.1.11.2井下作业没有按规定正确穿戴和使用好矿灯、矿帽、自救器者，一次罚款200元。

9.6.1.11.3对酒后上班者，罚款100元，现场安全管理人员有权责令其停止上

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班，其班组长加倍罚款。

9.6.1.11.4严禁入井携带烟火，违反时执行矿井安全处罚规定。

9.6.1.12加强施工用电管理。手持电动工具配设坚持安装漏电保护器或采用装有漏电保护的拖线盘，非电工作业人员不准从事电工作业，不得私接乱拉电源，潮湿地点及金属器内使用安全电压。

9.6.1.13加强施工防火管理，建立防火制度，责任落实到人。施工现场设置明显的防火标志，配备足够的消防器材，防火疏散通道畅通。井下动火，需按矿方制订的防火安全措施，办理动火工作票，配备消防器材，设监护人员负责监护。

9.6.1.14所有施工人员，不得操作非本专业的机械设备，非驾驶员不得驾驶汽车。

9.6.1.15建立项目事故应急救援体系。根据公司《重大事故应急救援总预案》成立以项目经理为总指挥的由各业务组组成的项目救援机构，下设救援抢险队，编制《项目事故应急救援预案》，适时进行演练，以提高事故处置能力，减少事故造成的人员伤害和财产损失。

9.6.1.16井下作业必须严格执行《井下安全作业相关规范规定》（根据合同约定由矿方组织学习培训）。

9.7.文明施工及环境管理技术措施

9.7.1严格遵照矿区规划的施工平面布置图和本项目部施工组织设计布置生产临建、物资堆放、组合场地和起吊机具，不得随意乱堆乱放。做到总平布置合理、有序。施工作业区、办公区、生活区相对分离，各区域管理责任明确，有专人负责。实行安全文明施工区域责任制，确保安全文明施工。

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9.7.2做好施工现场安全设施布置。井巷内按规定设置警示灯，井外作业要有安全警示标语、标识醒目、清晰，消防器具、通道布置合理、有序，并划定责任区。

9.7.3加强场容场貌和物资管理。协助矿方维护作业区域内的道路畅通，努力改变施工现场的“脏、乱、差”现象，并力求达到以下标准：

9.7.3.1施工现场材料、机具、设备、构件和周转性材料按平面定点布置，堆放整齐。施工场所使用的剩余材料、机械及工器具要及时回收，做到工完料尽场地清。

9.7.3.2机械设备整洁，电气开关柜（箱）、电源盘箱，制作规范，安装到位，照明布置合理。临时施工用电路设置符合安全要求。 9.7.3.3道路畅通，施工场地平整干净。

9.7.3.4现场施工用所搭设的临时工棚，要经批准，不得随意搭设，同时做到搭设整齐美观。

9.7.4现场施工人员应作到着装统一，施工现场管理人员和施工人员所戴安全帽执行矿井管理规定。

9.7.5施工现场做到机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，标准化的电源盘箱，完整带锁，安全保护措施齐全可靠。

9.7.6严格遵守社会公德、职业道德、劳动职业纪律，妥善处理好施工现场友邻单位的关系，争取各有关单位人员的谅解和支持。

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