探放水钻机操作规程概要

宏厦一建矿建二部北茹工地使用ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机操作规程

宏厦一建矿建二部北茹工地使用ZDY4000S型

煤矿用全液压坑道钻机操作规程

宏厦一建矿建第二项目部北茹工地13采区15#煤层准备巷道属于带压区，为了确保巷道安全施工，我项目部决定使用ZDY-4000Ｓ型钻机施工探放水钻孔，为保证钻机的安全使用与正确操作，特制定本型号钻机的操作措施。

一、钻机适用范围：

ZDY-4000Ｓ型煤矿用全液压坑道钻机属于低转速、大扭矩类型，适用于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面地面工程钻孔的施工。

二、钻机型号及主要技术参数：

钻机型号：ZDY4000Ｓ型煤矿用全液压坑道钻机 1、型号含义：Z—钻机

D—动力头式 Y—液压驱动

4000—主轴最大额定转矩4000Nm S—双泵型

2、主要技术参数： 整机：

外型尺寸（长×宽×高）/m 主机 2.38×1.30×1.52 泵站 1.68×0.80×1.12 操纵台 0.75×0.50×0.83 质量/kg 主机 1500 泵站 850 操纵台 190 适用巷道高度 /m >2.5 回转装置：

额定转矩 /Nm 4000～1050 额定转速 /r/min 60～230

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液压马达型号 A6V160MA 液压马达排量 /m1/r 46～160 钻杆直径 /mm 73 主轴通孔直径 /mm 75 给进装置：

最大给进/起拔力 /kN 123 给进/起拔速度 /m/s 主副油泵合流给进 0～0.26 副油泵给进 0～0.03 给进～起拔行程 /mm 780 机身倾角 / o -45～45 泵站：

液压系统额定压力 /MPa 主油泵 25 副油泵 21 主油泵型号 A7V78MA 主油泵排量 /m1/r 0～78 主油泵流量 /1/min 0～109 副油泵型号 10SCY14-1B 副油泵排量 /m1/r 0～10 副油泵流量 /1/min 0～13 油箱有效容积 /L 260 电动机 型号 YBK2-250M-4 功率 /kW 55 额定电压 /V 380/660 额定电流 /A 102.5/59 额定转速 /r/min 1480

注：①钻孔深度主要取决于地层地址条件，使用手册中所标深度为理论深度尺寸，实际钻孔深度一般小于理论深度尺寸；

②如果采用水排粉钻进终孔直径小于153mm的钻孔，建议采用额定水压6Mpa、水量

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250L/min以上的泥浆泵；如果采用风排钻进终孔直径小于113mm的钻孔，建议采用额定风压0.8MPa、风量20m3 /min以上的供风设备。

三、操作方法：

1、开钻前准备

a.在油箱内加注清洁的液压油（一般用 N46#抗磨液压油，如果环境温度长期高于40摄氏度可用N86#抗磨液压油）。钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部分约2/3处。

b.检查钻机各部分的紧固是否牢固。 c.给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。 d.检查各油管是否连接正确，更正错误的连接。

e.主油泵和副油泵的排量均调至额定排量的25%左右(副油泵参照泵头端部的指示牌;主油泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小，然后反转5-8圈即可)。

f.将主操纵台上副油泵的功能转换手把置于前位(也就是调压阀工作的位置)，其它的操纵手把均放在中间位置.减压阀，调压阀手轮调至压力最小的位置.马达变手量轮按需要调节，一般调节在中等排量。

g.打开油箱下方主、副油泵吸油管上的截止阀。 2、启动

a.按通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。 b.启动电动机，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示)，检查各部件有无渗漏现象。

c.使主、副油泵空载运转3～5分钟后再进行操作.如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。

注意:油管没有全部接好以前不允许试转电动机。

3、试运转

a.油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4Mpa.

b.反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转

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平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa.

c.试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠.

d.检查工作机构的动作方向与指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管.

e.在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除. 4、无岩芯开孔

a.从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上(因此时夹持器闭合，不能穿入).若因卡瓦在回油压力作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后，再重新启动钻机.

b.将副油泵功能转换阀手把推到前位(即溢流给进位) 、夹持器功能转换手把推到前位(即夹转分离位)，再将起下钻换手把推到“下钻”位置.向前推进给进起拔手把，夹持器自动张开，即可使钻杆进入夹持器.在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头.

c.钻杆末端接上送水器（水便），开动泥浆泵送入冲洗液，开孔钻进。 5、钻进

开动泥浆泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作： a.回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，同时关闭截止阀。 b.将起下钻功能转换手把置于下钻位置。

c.扳动马达回转手把让回转器正向旋转（切勿反转）。再通过泵或马达的 变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。

d.先将给进压力调到最小，把给进手把推到给进位置，再缓慢增加给进 压力。当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。

e.待钻头接触孔底岩石后，将给进压力调节到规定值的50%左右钻进约10分钟后，将给进压力调到规定值，开始正常钻进。

注意：a.在回转转矩较小。系统压力较低时，夹转联动状态下夹持器不能充分打开，卡瓦与钻杆易发生摩擦，因此从保护钻杆的角度考虑，尽管这种操作比较简单，也尽量不要过多使用夹转连动功能。操作者应在钻进时必须完全打开夹持器（方法有很多种）、同时关闭截

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止阀（液压系统图中的22）；而在倒杆时，则要先打开截止阀。

b.在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况及时处理。

6、倒杆

a.在一个回次结束时，先减小给进压力，停止给进，然后停止回转，接着达开截止阀，夹持器夹住钻具。

b.退回回转器（也称“倒杆”）后，借助于给进工作方式，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（或关闭截止阀22），将夹持器油路关闭，位置常开状态，然后重新开始钻进（操作同前）。

7、加杆（接长钻具）

a.减小给进压力，停止给进和回转，向前推夹持器手把，使之夹紧钻杆。 b.停供冲洗液，卸下水龙头。

d.退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀22（或夹持器功能手把扳到中位），开始下一回次钻进。

注意：连接钻杆时必须先用人工拧上螺纹，再用回转器拧紧，以免损坏螺纹。

8、停钻

a.减小给进压力，停止给进和回转。

b.后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，打开夹持器，夹紧钻杆。 c.停供冲洗液。 9、起钻

a.停钻，卸下水龙头。

b．将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。 c.操作给进/起拔手把，后退回转器向孔外倒钻杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间、距夹持器250～300mm时停止倒钻杆（当钻杆但根较长时要倒几次），马达反转拧松钻杆。

d.操作给进/起拔手把，继续向外倒选杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。

e.重复上述c-d项操作，拉出下一根杂杆，直到拔出孔内全部钻杆。 f.在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。

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注意：a.卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留70mm以上的空位，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。

b.为避免钻杆螺纹损坏，用回转器拧松钻杆即可，剩余部分仍要须人工卸出。

10、下钻

a.按照开孔的操作，将第一根钻杆插入回转器，并安装好钻头。 b.向前腿给进/起拔手把（即给进回转器），靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停止送入。

c.从回转器后端人工接上一跟新钻杆。

d.继续向孔内下钻，当卡盘移到新接入的钻杆上时回转器正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆螺纹。

e.重复上述b-c-d项操作，送入第二跟钻杆。 f.重复以上操作，直到送完全部钻杆。

特别注意：孔内有钻具时，除按归定程序卸钻杆外，不允许马达反转，否则易造成孔内钻杆丝扣松脱导致丢钻杆。

四、地面试车：

1、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。 2、经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

3、连接电源，应注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

4、调定工作压力：将动力头马达和推进油缸的胶管卸下，用堵头堵住胶管，将旋转手把向后拉至反转位置，调节钻机多路阀总回油阀片下方溢流阀压力，当操纵台上大泵压力表指示为26MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把向前推至正转位置，调节旋转阀片上方溢流阀，当操纵台上大泵压力表指示为25MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头正转工作压力。将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将手动换向阀手把打到打钻工作位，小泵供油给钻机多路阀，将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，即拆卸钻杆螺纹位置），缓慢调多路

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阀小泵进油口溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台小泵压力表指示为18MPa时，锁紧溢流阀，此压力为推进油路总压力，以及夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方溢流阀，当操纵台上小泵压力表指示为17MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进压力，将推进手把置于中位；将卡盘手把打到夹紧位置，调节卡盘阀片上面的溢流阀，钻机钻进深度小于200m时，当操纵台上小泵压力表指示为5MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为卡盘夹紧压力；当钻进深度大于200m时，卡盘出现打滑时，逐渐调高卡盘压力，嘴高不超过10MPa。将卡盘手把置于中位，钻机各工作压力调定完毕。锚固多路阀压力调节时，将手动换向阀手把打到锚固工作位，小泵供油给锚固多路阀，做操锚固多路阀手把，将锚固油缸升出（或缩回）到位时，锚固压力在锚固压力表上显示，调节锚固多路阀总回油下方的溢流阀，当锚固压力表显示24MPa时，锁紧溢流阀，此压力为锚固和调斜油路压力；行走多路阀溢流阀压力调节时，将手动换向阀手把打到行走工作位，小泵供油给行走多路阀，取下左侧行走阀片上方的一根胶管，通堵头堵住该行走阀片上的出油口，向前操作该阀片上的手把，调节行走多路阀总回油口下的溢流阀，当行走压力表指示为24MPa时，锁紧溢流阀，此时为行走油路总压力。各多路阀手把打回中位，压力调节完毕。（注：当钻机钻进深度小于200m时，卡盘夹紧压力不能超过5MPa。当钻进深度大于200m，且卡盘出现打滑时，再逐渐调高卡盘压力，最高不超过10MPa）。

5、转速调定时，调节马达上方的调节手轮，钻机转速会逐渐增大或逐渐减少。调节变量上节流阀手轮时，钻机转速会逐渐增大（注：转速调定时钻机必须空载或停止旋转和推进）。一般情况下，泵设定为最大排量(出厂时已经调定好)，当正常打钻时，只需要调节马达上的手轮来调节钻机转速；当遇到处理孔内事故或开孔需要比较低的转速时，可以调节泵上节流阀手柄来调节钻机转速，来达到需要的输出转速。

6、试车

（1）、操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把，动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速（低速）、正反转状态下分别

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各运转5min。

（2）、操作正常进退手把，推进油缸往复运动10次；操作节流阀，调节钻机推进速度；操作快速推进手把，使得动力头快速往复运动5次。

（3）、 操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运动5次，运行应平稳均匀；放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；卡盘松开时，应能轻松放入或取出钻杆。

（4）、 操作夹紧器手把，卡瓦伸缩5次。运行应平稳、均匀；放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹紧应均匀；夹紧器松开时，应能轻松放入或取出钻杆。

（5）、试车时观察操作台上各压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，推进油缸往复运动压力应小于2MPa，总回油压力小于0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平稳，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。

（6）、将手动换向阀手把打到锚固工作位，小泵供油给锚固多路阀，松开履带车前端拉杆抱箍盖的螺母，操作调斜油缸手把，慢慢调节机架倾角，调节到位后锁紧履带车前端拉杆包箍盖的螺母，固定好机架，完成角度调整。特别提醒：操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。

五、下井运输

1、钻机入井前，应按照防爆电气设备入井要求，对其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能进行检查；检查合格并签发合格证后放准入井。

2、为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。

3、泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。

4、所有外露油管孔口要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。 5、钻进运输过程中应避免碰撞和跌落。

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6、当巷道高度受限时，使用平板车运送履带钻机，运输时要捆绑牢靠，经专人检查后方可运输。

六、井下安装及试车

1、钻机到位前，所有管线、电源开关等附属设施均由矿建二部按照《煤矿安全规程》中规定敷设到钻场预定位置，并由其负责电器设备事故的维修及损坏部件的更换工作等。

2、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间（高2.7～3.0m， 长≥5m，宽≥4m），且钻场底板平整，顶板、邦要管网维护好，瓦斯探头要挂在钻场内。钻场内配有与钻机相适应的水源（供水量Q＞200L/min，供水压力＞1MPa）或压风（需压风排渣风压＞0.6MPa），电源及相应的配套设备（本钻机在煤矿井下使用，必须选用YBK2-250M-4型煤矿井下用隔爆三项异步电动机。所用隔爆型三项异步电动机、v带及液压支架胶管总成应有安全标志）。

3、钻机运到钻场之后，先安装主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操作台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

4、主机位置确定后，将4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方为固定（也可用地脚螺丝通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上）。

5、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别分开，然后根据钻孔的设计角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度，在将松开的盖瓦锁紧。

6、钻机安装好后，加油、接上电源，调定压力。待确定钻孔高度后，选择旋转速度并试车。试车后接上冷却器水管和水辫水管。冷却器使用的水压不得超过1MPa，同时，为了使得钻机在使用过程中，为了不影响冷却器的冷却的效果，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一跟水管。

七、保养及维修

1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

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2、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。

3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

4、定期对钻机运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。 八、质量保证

1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。 2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

4、钻孔施工时，机长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班机长及时通知当班瓦检员，由通风队进行抽检。抽查内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等。

6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±1°，倾角误差不超过±1°。 九、灾害预防

1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理 2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退

4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下

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进行处理。

5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。

6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向跟班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作。

十、安全技术措施

1、钻孔施工前，由跟班队长安排各项分工（一般每台钻机配备人员3名，其中机长1名，安全员1名，钻工1名，当每班超过两台钻机同时施工时，必须配备1名跟班队长）。在钻孔施工中，所有人员均听从机长统一指挥，特别是在接杆、更换钻头等重要工序中，无机长命令不得随意开动钻机。

2、调定转速时，应在停车状态下进行。

3、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用六方扣传递转矩，并用螺栓连接时，在卡钻、抱钻时才可反转。

4、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人.

5、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时，在马达转动的同时会向主油缸送入压力使夹持器松开。但马达停止转动后，主油缸不能直接回油，夹持器不能及时夹紧钻具，故应在马达停转之前，先将该联动功能消除。另外，夹持器打开时，虽然可以采取将手把置于中位的操作方法使夹持器油路关闭，但与关闭截止阀22使夹持器油路关闭的操作相比，后者更可靠一些。

6、在回转转矩较小。系统压力较低时，、夹转联动状态下夹持器不能充 分打开，卡瓦与钻杆易发生摩擦，因此从保护钻杆的角度考虑，尽管这种操作比较简单，也尽量不要过多使用夹转连动功能。操作者应在钻进时必须完全打

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开夹持器（方法有很多种）、同时关闭截止阀；而在倒杆时，则要先打开截止阀。

7、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况 及时处理。

8、卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留70mm以上的空位，以便 回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。

9 、为避免钻杆螺纹损坏，用回转器拧松钻杆即可，剩余部分仍要须人工卸出。

10、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严谨操作人员正对钻杆操作。

11、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外漏运动部件时，应注意安全。 12、为保证钻机连续工作时油箱内的液压温度不超过60℃，应通过冷却器使液压油降温。

13、使用钻机时，主、副油泵的系统压力出厂前限定，不得超调。 14、更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖型螺母，以防盖型螺母弹出伤人。

15、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故。

16、钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。

17、停机不使用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。 18、为避免脏物进入油箱，必须通过空气滤清器的滤油网加油； 19、为保证进油顺畅。应定期清洗油箱和吸油滤油器；

20、副油泵的流量在满足使用要求（如：达到所要求的给进速度，补偿内部泄露，维持系统压力等）的情况下，应尽量调小。以减少系统的发热，提高效率。

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21、拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前，应再将接头清洗干净，以防将赃物带入油路。

22、连接油管之前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若有丢失或损坏应及时补上或更换，油管没有全部接好以前不允许试转电动机。

23、内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅（不扭曲），排列整齐。

24、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

25、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求 26、钻机安设时，要注意下列事项

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

27、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

28、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。 29、机长要带便携式瓦检仪器。

30、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

31、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排。

32、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口排渣情况，看水接头情况：“两听”

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宏厦一建矿建二部北茹工地使用ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机操作规程

即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。 33、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

34、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

35、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。 36、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理

37、打钻期间，必须加装防喷装置。

38、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。钻机必须挂断电仪并与钻机设备上一级供电开关有效闭锁。

39、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦斯监控系统，保证在瓦斯浓度大于或等于0.7%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。

40、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

本措施未提及之处严格执行《煤矿安全规程》、《ZDY-4000S型煤矿用钻机产品使用说明书》。

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