土建项目施工组织设计

目 录

第一章 编制说明

1.1 编制依据 1.2 编制原则 第二章 工程概况

第三章 施工方案及技术措施

3.1 施工测量 3.2 土石方开挖 3.3 土石方回填 3.4 附属用房建筑工程

一、独立基础施工 二、结构工程 三、砌筑工程 四、涂料施工 五、墙面砖施工 3.5 钢结构工程

一、钢结构安装前准备工作 二、钢结构安装顺序 三、钢柱的安装 四、柱间支撑安装 五、构件的连接和固定 六、檩条安装 七、彩钢屋面施工

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3.6 照明及智能化安装工程

一、配电箱施工 二、电气配管施工 三、电缆桥架施工 四、电力电缆施工 五、开关、插座施工 六、灯具安装施工 七、防雷接地施工 3.7 停车管理系统 3.8 视频监控系统 3.9 会议系统 3.10 给排水工程

一、PP-R管施工 二、UPVC管施工 三、卫生洁具施工 四、双壁波纹管施工 五、检查井施工 六、阀门施工

3.11 消防及通风工程

一、消火栓施工 二、灭火器施工 三、钢管施工 四、风管风机施工

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3.12 室外道路工程

一、浆砌石挡墙施工 二、水泥稳定碎石施工 三、沥青混凝土路面 四、花岗岩路缘石施工

第四章 质量保证措施和创优计划

4.1 工程质量目标

4.2 质量管理机构及主要职责 4.3 质量管理的措施 4.4 材料供应和检验 4.5 质量体系要素控制 第五章 施工总进度计划及保证措施

5.1 业主的工期要求 5.2 材料供应计划 5.3 材料质量检验 5.4 主要施工机械设备 5.5 机械调度计划的保证措施 5.6 机械施工组织调度 5.7 劳动力安排 5.8 劳动力组织 第六章 施工安全措施计划

6.1 安全措施 6.2 岗位安全责任 6.3 人员基本素质

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6.4 职业健康与卫生防疫管理 6.5 安全培训与授权管理制度 6.6 施工临建安全管理 第七章 文明施工措施计划

7.1 文明施工 7.2 文明施工措施

第八章 施工场地制安保卫管理计划 第九章 施工环保措施计划

9.1 施工现场环境保护措施 9.2 暴露垃圾（渣土）处理措施 9.3 综合治理保证措施 第十章 季节性施工措施

第十一章 成品保护和工程保修的管理措施和承诺 第十二章 施工准备

12.1 施工组织机构配备 12.2 工前教育 12.3 开工前准备

第十三章 紧急情况的处理措施

13.1 触电事故的应急处理 13.2 安全事故应急救援预案

第十四章 重要设备性能指标要求点对点应答 第十五章 附表

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第一章 编制说明

根据XXXXXXXXXXXXXXX的招标文件和设计图纸的要求，我方经过认真阅读、研究，考察工程施工现状和交通状况，组织了主要技术人员对工程进行了分析，编制本工程的施工组织设计，在编制过程中，充分考虑了各关键工序的衔接与协调，以及工期紧张的问题，在严格遵守有关技术规范的前提下，结合我单位多年的施工经验和目前的施工技术力量，编制工程施工组织设计。

1.1 编制依据

1、XXXXXXXXXXXXXXX现场情况。 2、XXXXXXXXXXXXXXX施工图纸。

3、本单位近年来已承建过类似工程的施工经验。 1.2 编制原则

1、遵照合同文件的各项条款要求进行编制。

2、严格执行有关的施工规范和验收标准，按图纸施工。 3、创优质项目，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良，力争创一流工程。

4、保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理安排进度计划。 5、用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工方案的可行性和合理性。

6、制定施工所需的劳动力、材料和施工机具的投入计划，确保工程施工最优化的平面布置方案。

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第二章 工程概况

1、项目概况：包含建筑与汽车客运站装饰工程、消防工程、给排水工程、暖通工程、电气设备安装及智能化系统工程等。

2、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX。 3、建设地点：4、计划工期：5、质量标准：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

XXXXXXXXXXXXXXX。 300日历天。

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第三章 施工方案及技术措施

3.1 施工测量

1、测量放线的基本要求 （1）施工放线

1）落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人。 2）执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。

3）轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。

（2）验线

专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。

1）验线的依据要原始、正确、有效。 2）验线的主要部位。

①引测桩点，与周围定位条件。 ②主轴线与其控制桩。

③原始水准点、引测标高点和±0.000标高线。 （3）测量记录和计算工作

1）测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。 2）计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结

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果无误。

（4）仪器、工具用具的使用和保养 1）测量仪器使用和保养

2）使用仪器、工具用具：见后实验和检测仪器设备附表。 ①专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。

②仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。 ③水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。

3）钢尺、水准尺、标杆使用

①正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。 ②水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。 ③采用锤球坠线时，风天禁止使用。 2、施工测量前的准备工作

（1）熟悉图纸，全面了解施工区的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。

（2）认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。

（3）控制线的交接、建立保护主控制桩

1）提请业主、监理单位，进行坐标点的交接并共同确认，已防发生差错。

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2）依据坐标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。

3.2 土石方开挖

1、土石方开挖程序和方法 （1）测量放样

1）在开工之前，将甲方提供基准点或水准点全部复核，并加以保护。对横纵断面进行复核，并将复核成果交监理审批。

2）在开挖之前，测量人员选用全站仪将每个坑的中轴线定位，再将开挖边线用石灰或其它标明。

3）在开挖过程，测量人员应随时对高程或边坡线进行控制。 4）每次的施工测量成果及时准确作好记录，并交监理审查。 5）所有施工测量应符合现行测量规范。 （2）开挖方法

采用液压反铲作业至上而下开挖，挖机倒运至业主指定渣场堆存，反铲装车，10T自卸汽车配合出渣。机械不能开挖的死角和边坡由人工进行开挖和修整。

（3）开挖程序

开挖从上而下进行开挖，为了不影响其他工序施工，在施工中从右到左开挖。

2、爆破设计方案选择

（2）基坑围护侧搭设10m高的安全防护排架，采用双排钢管

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为骨架内敷铁丝网，外敷尼龙网。

（3）在围护区域边缘四周布置2排密排减震孔，孔径为不小于8cm，间距20cm，排距50cm，孔深超过最大开挖深度2m，以减弱爆破地震效应对支护、临近建筑的影响。

3、装药、填塞

采用φ32mm乳化炸药装药填塞材料选用粘沙土填塞，逐段捣实至孔口，装药填塞工具采用木炮棍。

4、起爆网路设计

采用毫秒微差爆破网路。孔内采用毫秒电雷管，雷管脚线引出孔外，采用大串联的形式连接，后接入主线，主线与电起爆器连接。

5、微差间隔时间

（1）合理的时间间隔，对改善爆破效果与降低爆破振动效应有重要作用，在确定微差间隔时间时主要考虑满足药包直径、孔网参数和岩石的物理力学、地质等因素，选用微差间隔时间为50ms，一次爆破采用1～15段雷管，1～9段跳段使用，10～15段顺段使用。

（2）爆破属浅孔爆破，爆破频率40HZ～100HZ，施工营地建筑归类为一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物，爆破振动质点安全允许振速取2.7cm/s，爆破振动质点安全允许振速取2.7cm/s。

6、安全环保技术与防护措施

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（1）爆破后经检查人员发现盲炮或其他险情，应及时上报或处理，警戒人员应继续警戒，不得发出解除警报信号。

（2）处理盲炮前，由爆破负责人定出警戒范围，设立危险标志，在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。

（3）由爆破负责人根据现场实际制订处理盲爆的技术措施，由经验丰富的爆破员处理盲炮。

（4）非电导爆管起爆网路发生盲爆时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的修复后重新起爆。

（5）不得强行拉出炮孔的起爆药包。

（6）盲炮处理后仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来退库，在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，爆破负责人、应制订预防措施。 3.3 土石方回填 1、回填方法

回填土石方料采用业主指定土石方料场的开挖料，不足部分采用附近土石方料回填。水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。

2、回填注意事项

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（1）各部位的填筑必须按设计断面进行，并保证垫层设计厚度。 （2）必须严格控制压实参数。压实机具的类型，规格等应符合施工规定。

压实合格后始准铺筑上层新料，施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝，由于施工，气候等原因停工时坝面应加以保护，交工时必须仔细清理，并经检验合格后，始准填料，并记录备查。

（3）机械碾压运行方式应符合：行车速度以1～2档为宜，可采用进退错距法压实，夯板应采用边环套打法夯实。

（4）顺轴线方面进行碾压，转变段应特别注意防止欠压，漏压，碾压机械及其他重型机械在已压实层上行驶时，不宜来往同走一辙。

（5）填筑面进料运输线路上散浇的松土，杂物以及车辆行驶，人工践踏形成的干硬面，应于铺料前清除或砌底处理。

3.4 附属用房建筑工程 一、独立基础施工 1、工艺流程

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。

2、操作工艺 （1）清理及垫层浇灌

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地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （3）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

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（4）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（5）混凝土现场搅拌

每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供

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应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（6）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（7）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（8）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收工前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

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